G02. Preparacià N de Materiales en Obra.
G02. Preparacià N de Materiales en Obra.
G02. Preparacià N de Materiales en Obra.
Obra Gruesa.
Aprendizajes Esperados
1. Ejecuta proyectos de obra gruesa, de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
1. OBJETIVOS.
2. ANTECEDENTES GENERALES.
En las obras de construcción se emplean diferentes tipos de materiales, entre estos los más
empleados son:
-Hormigón
-Mortero
-Yeso
YESO
Es un material industrial destinado a la construcción, que a diferencia del natural es sulfato cálcico
hemihidratado (CaSO4×½·H2O).
El yeso de construcción es un producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso
o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire.
Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 ½H2O).
Normas Aplicadas.
Método de Empleo
En los trabajos de albañilería es fundamental dejar bien una pared para el recubrimiento con
pintura y papel mural.
Uno de los materiales más usados para esto es el yeso. Cuando se compra el yeso, suele
encontrarse en polvo y en bolsas de varios tamaños.
Este polvo se mezcla con agua cuando se va a utilizar. Hay que tener cuidado porque aunque
parezca una tarea simple, la mezcla no se puede endurecer antes de fijarlo en la pared.
b) Espolvorea el yeso en el recipiente con la mano o con ayuda de una espátula. Espárcelo
bien por toda el agua hasta que se absorba todo. Así se previenen los grumos.
c) Cuando a se haya añadido el yeso suficiente, sigue espolvoreando hasta que veas que todo
el producto está empapado. Se puede formar una especie de isla, no te preocupes por
esto.
d) Deja la mezcla reposar unos minutos hasta que veas que la masa ya tiene consistencia
pastosa. Cuando esto ocurra, empieza a remover. El yeso se puede utilizar hasta que se
empiece a endurecer.
Morteros.
El mortero es una mezcla dosificada de cemento, arena, adiciones y aditivos. Como adición se
puede agregar otro material conglomerante como la cal.
• Juntas de albañilería.
• Estuco.
• Pega.
• Relleno.
• Proyectado.
• Inyección.
• Reparación.
• Control de calidad.
• Al endurecer deja de ser moldeable.
• Cambios volumétricos.
M5 5
M 10 10
M 15 15
M 20 20
M 30 30
• Resistencia mecánica.
• Consistencia.
• Durabilidad.
• Retentividad.
• Absorbencia.
• Grado de exudación.
• Economía.
Consistencia.
• Grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la cantidad de
agua y del contenido y las características de los sólidos.
Resistencia.
• Capacidad que tiene el mortero de soportar cargas y esfuerzos.
Retentividad.
• Capacidad del mortero de retener agua de amasado ante solicitaciones externas de
absorción o succión.
Absorbencia.
• Acción de ejercer atracción el mortero sobre el agua, de modo de que esta penetre en sus
espacios.
Durabilidad.
• El mortero deberá soportar las diferentes solicitaciones mecánicas, así como los efectos
del medio ambiente, por lo que debe ser compacto e impermeable.
Áridos.
Los morteros están compuestos normalmente por un solo árido fino o arena de tamaño máximo
no superior a 5 mm. En muchas ocasiones la arena se utiliza separada en dos fracciones una de
granulometría gruesa y otra fina.
Árido Fino.
Las características de la arena para morteros debe cumplir las mismas exigencias que para los
áridos finos de los hormigones. Sin embargo existen parámetros que deben ser analizados.
La relación árido fino- cemento es diferente, el contenido de finos menores a 0,08 mm debe ser
analizado pues los valores normalizados para hormigones pueden no ser aplicables a los morteros.
Las características del árido dependen de la función que vaya a desempeñar los morteros.
Condición de Porosidad.
Está regulada por la NCh 163. Establece un valor máximo de absorción del 3 % para áridos finos
para hormigones. Este valor puede ser aceptado para el árido fino de morteros pero su valor está
condicionado por estudios futuros.
Estabilidad Química.
Establece el contenido de materias orgánicas y de sales solubles como cloruros y sulfatos, así
como el contenido de carbón y lignito, sobre todo en aquellos morteros a la vista, como los
estucos.
Granulometría.
Las condiciones de granulometría que deben cumplir los áridos dependen del uso que tendrá el
mortero. En estos casos es importante determinar el tamaño máximo absoluto y nominal del
árido. Pues en caso de un revestimiento el Dn deberá ser a 1/3 del espesor del estuco.
Cal.
• Producto obtenido por calcinación de minerales calcáreos.
• La cal hidráulica es un producto cementicio compuesto por cal hidratada y cantidades
apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos cálcicos que aseguran su
endurecimiento bajo agua.
Aditivos.
• Producto obtenido por calcinación de minerales calcáreos.
• La cal hidráulica es un producto cementicio compuesto por cal hidratada y cantidades
apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos cálcicos que aseguran su
endurecimiento bajo agua.
Resistencia a la Compresión.
Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresión, f p, medida en
los trozos resultantes del ensayo por flexión a la edad de 28 días de la probeta de 40 mm x 40 mm
x 160 mm (RILEM).
- Morteros de revestimiento
- Morteros para solados
- Morteros cola
- Morteros de reparación
- Morteros impermeabilizantes
Manual.
Debe realizarse sobre una superficie impermeable, limpia y en ningún caso sobre superficie de
tierra.
Se hará la mezcla del conglomerante y la arena en seco, para lo cual, sobre el montón de arena, se
colocará el conglomerante, mezclándolo con la pala hasta que presente color uniforme y se
aprecie que la arena esté totalmente “teñida” por el conglomerante.
Seguidamente, se hará un cráter en el montón de la mezcla, vertiendo en este el agua, y se mezcla
hasta tener una masa uniforme, realizándose como mínimo tres batidas.
Si se emplea cal, se verterá esta sobre la arena.
Mecánica.
Es más perfecto que el amasado a mano.
El amasado mecánico presenta ventajas desde el punto de vista de la homogeneidad de la masa y
de su trabajabilidad, ya que cuanto más prolongada es su duración, se mejora la plasticidad y la
retención de agua, porque se introduce aire en la masa. Por esta última razón, no debe alargarse
el mezclado de los morteros aireados, porque incrementa el porcentaje de aire ocluido, y
consiguientemente, disminuye su resistencia. .
En general es más económico que el amasado a mano (salvo que se trate de una cantidad
pequeña).
Se verterá primero parte del agua, después el cemento y la arena conjuntamente (si no pudiera
hacerse a la vez, se irán alternando cantidades de cada uno), y finalmente, el resto del agua poco a
poco.
HORMIGON (Concreto).
El hormigón es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones
determinadas, de cemento, áridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los
áridos, constituyendo un material heterogéneo.
Algunas veces se añaden aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.
Áridos.
Los áridos son materiales pétreos compuestos de partículas duras, de forma y tamaño estable.
Habitualmente se dividen en dos fracciones: grava y arena.
Los áridos, el cemento y el agua se mezclan juntos para constituir una masa plástica y trabajable,
que permite ser moldeada en la forma que se desee.
El cemento y el agua se combinan químicamente por un proceso denominado hidratación, del cual
resulta el fraguado del hormigón y su endurecimiento gradual; este endurecimiento puede
continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de temperatura, con un
incremento de la capacidad resistente del hormigón. Se supone y acepta que el hormigón ha
alcanzado su resistencia de trabajo a los 28 días, y es por eso que normalmente las exigencias de
resistencia se especifican y verifican a esa edad. En realidad, encontrándose en condiciones
favorables, los hormigones siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad,
aproximadamente en los valores que se indican a continuación en promedio.
5. Otros hormigones:
También existen otros hormigones más particulares como: con fibras, azufre, polímeros,
etc.
2. Resistencia: al endurecer debe cumplir los requisitos de resistencia exigidos para soportar
las solicitaciones.
4. Economía: aunque los tres requisitos anteriores son fundamentales, también es necesario
que se logre un costo razonable.
La fabricación del hormigón es la etapa en la cual se miden sus materiales constituyentes y luego
se mezclan hasta Iograr una masa homogénea.
La medición de los materiales está destinada a asegurar que los materiales se incorporarán en
Ias cantidades previstas al estudiar la dosificación del hormigón, para lo cual debe efectuarse
con una adecuada precisión.
La medición de los materiales puede efectuarse en peso o en volumen.
La primera consiste en corno su nombre lo indica, en medir Ias cantidades de los materiales
mediante pesaje. Permite obtener una mayor precisión y en consecuencia, una menor variabilidad
en Ia medición.
Para obtener una adecuada precisión, el elemento de pesaje debe permitir Ia medida de los
materiales dentro de ciertos límites de tolerancia, que generalmente se lijan en valores que no
exceden de 1% para Ia cantidad a pesar para el cemento, agua y aditivos y 3% para los áridos.
La obtención de una precisión como la señalada hace necesario que los elementos de pesaje
estén en buenas condiciones de mantención y que, además, sean calibrados con cierta
periodicidad.
En la medición en volumen, el peso de material a introducir en Ia amasada se determina
indirectamente a través de Ia medición de su volumen, lo cual implica que el material debe tener
la densidad aparente prevista, para que el peso as’ determinado sea correcto.
Esta condición se cumple con suficiente precisión en los elementos liquidas, en los cuales su
densidad aparente coincide con su densidad real, siendo, por lo tanto, un método tan preciso
como el pesaje para Ia medición del agua y de los aditivos líquidos.
En relación con estos últimos, debe señalarse que, como su dosis es normalmente pequeña, para
lograr una adecuada medición se acostumbra diluirlos en parte del agua de amasado, con lo cual
ella se efectúa sobre una mayor cantidad de producto ganándose en precisión. La posibilidad de
dilución debe ser consultada con el proveedor del aditivo, pues existen algunos en que este
procedimiento no es aplicable.
En lo que concierne a los materiales sólidos, Ia medición en volumen introduce una causa de
imprecisión y variabilidad, pues Ia densidad aparente es función de algunas de las características
del material, en particular de su contenido de humedad, de su granulometría y de su grado de
compactación, las que están permanentemente variando de una amasada a otra.
Amasado.
Una vez medidos los materiales en Ias cantidades previstas para constituir un determinado
volumen de hormigón, denominado amasada, éstos deben ser sometidos a un proceso de
mezcla y homogenización, el cual se efectúa por amasado en un elemento mecánico especial
mente diseñado para este objeto designado como hormigonera (betonera).
Existen diversos tipos de hormigoneras. Ias cuales se acostumbra clasificarlas por Ia inclinación
de su eje de giro en verticales, inclinadas y horizontales.
Las hormigoneras de eje vertical producen un buen amasado del hormigón y además tienen Ia
ventaja de permitir Ia fácil observación del hormigón, lo cual permite efectuar correcciones de
fluidez en forma rápida. Presentan, en cambio, limitaciones de capacidad y para su rapidez de
vaciado.
Las hormigoneras de eje inclinado son empleadas en Ias plantas de mayor capacidad. Como
además, generalmente son basculantes, su vaciado es fácil y rápido.
Presentan, en cambio, una menor calidad de amasado, por lo que deben considerarse mayores
tiempos de revoltura y, además, son de difícil visibilidad durante su operación, lo que dificulta Ia
ejecución de correcciones de fluidez del hormigón.
Las hormigoneras de eje horizontal son menos utilizadas, debido a que presentan limitaciones de
capacidad y su vaciado es lento Actualmente se han desarrollado hormigoneras de este tipo
equipadas con tornillos helicoidales giratorios, que producen el amasado y Ia descarga del
hormigón, Ias cuales han superado Ias limitaciones señaladas.
Para el amasado en hormigonera, los materiales deben ser incorporados a ella en un cierto orden
de carguío, recondenándose el siguiente:
Finalmente, en relación con el uso de elementos mecánicos para el amasado del hormigón deben
señalarse algunas otras condiciones adicionales para su empleo, tales como Ias siguientes:
- La hormigonera debe limpiarse interiormente al término de cada jornada de trabajo.
Eliminando todos los restos adheridos en su interior antes que endurezcan
- Deben efectuarse revisiones periódicas, destinadas a eliminar los restos de mortero u hormigón
endurecidos que hubiesen quedado y examinar las piezas sometidas a desgaste en particular Ias
paletas, Ias cuales no deberán presentar un desgaste superior a un 10% de su dimensión.
Sin embargo. Ias Normas Chilenas aceptan su empleo sólo para hormigones de baja resistencia
especificada (H15 o menor)
Si se emplea amasado manual, éste deberá ejecutarse en las siguientes condiciones:
- Utilizar una cancha de revoltura constituida por una superficie horizontal, lisa, limpia y no
absorbente.
- Mezclar primeramente Ia arena y el cemento en seco hasta que Ia mezcla tenga un aspecto
uniforme, agregando a continuación Ia grava y mezclando el conjunto, siempre en seco. La
cantidad de hormigón amasado en cada oportunidad no deberá exceder de 0.5 m’.
- Formar una torta achatada, dejando un hueco en el centro para colocar ahí el agua.
- Agregar el agua en pequeñas porciones, amasando con pala hasta tener un hormigón de aspecto
uniforme y con Ia fluidez requerida.
3. DESARROLLO
HÚMEDO
CEMENTO 406 Kg
AGUA 168 L
GRAVILLA 873 Kg
ARENA 898 Kg
GRUESA
4. INSUMOS
5. EQUIPAMIENTO
N° MAX
Equipos. CANTIDAD
ALUMNOS
Betonera, eje inclinado 120 L. 1 20
Balanza Digital 100 Kg 1 20
Carretillas. 3 20
Pailas metálicas. 17 “ 12 20
Recipientes para medición. 5 20
6. BIBLIOGRAFÍA.
7. ANEXOS