Conceptos básicos de la madera

En el Ecuador se utilizan normas tipo INEN

1.- Sistema de clasificación y calificación de trozas de madera para desenrollo proveniente de

bosque húmedos tropicales NTE INEN 2579:2011

Partes del árbol; copa, tronco, raíz.

Células leñosas, el tronco, tiene varias capas, de afuera hacia adentro: corteza, cambium,
albura, duramen, anillos de crecimiento, núcleo.

La corteza es la capa exterior del tronco, tiene tejidos vivos, también conocida como ritidoma;
corteza interior, floema, conduce los nutrientes a las hojas.

Duramen: sale a flote cuando el árbol muere.

diámetros: con corteza y sin corteza.

2.-Sistema de clasificación y calificación de madera aserrada proveniente de bosques húmedos

tropicales NTE INEN 2580:

Partes de las piezas:

Aristas: vértices de la madera

Cara: partes planas

Cantos: líneas horizontales en el corte

Cabeza: final del pedazo de madera maquinada

DENSIDAD DE LA MADERA gr/cm3 o kg/m3

Influye su peso y su volumen.

Densidad Verde: relación de porcentaje de humedad. Mayor del 30% humedad.

Densidad seca al aire: 30% de humedad.

Densidad anhidra: 12% de humedad.

Densidad básica: inferior al 12%

Clase A >0.71 gr/cm3 : Guayacan, Roble. Caoba, amarillo.Puentes, vigas, columnas.

Clase B >0.55 gr/cm3 <0.70 gr/cm3: Chanul, Cedro, Laurel.zapote. Ms, ebanistería. Puertas
ventanas pasamanos.

Clase D <= 0.50 gr/cm3: Balsa, Mata de palo, Aislante térmico.

Clase C >0.4gr/cm3 <0.54 gr/cm3: CEIBO, TILO. Cielo rasos, ventanas y puertas.
-Hendibilidad: facilidad de rajarse en el sentido de la fibra.

-Dureza: depende mayor o menor cohesión que tiene la madera>

Muy duras: ebano, encino.

Duras: cerezo, roble.

Semiduras : Haya, Nogal.

Blandas: Abeto, Pino.

Muy Blandas: sauce, balsa

-Flexibilidad:

-Densidad: relación entre el peso de la muestra y su volumen, medidos con el mismo grado de
humedad y esta definido como peso especifico pe=peso/volumen.

-Retractibilidad:

1. En dirección del eje longitudinal

2. Dirección de los radios medulares
3. Dirección de los radios anuales.

-Homogeneidad

Cortes:

-Tangencial: Veteado

-Radial: líneas

-Transversal: se observa poros

Propiedades Físico Mecánicas

-Compresión

-Tracción

-Flexión

-Corte

-Torsión

-Pandeo

Propiedades Físico Químicas

Celulosa: resistencia a la tracción

Lignina: resistencia a la compresión

Hemicelulosa:

Propiedades Acústicas

Tipos y características de maderas

Viga y columna: Maciza de sección variable, rectangular. Usado con estructura portante de
una edificación.

Tabla encofrado (b): armado de encofrado. 2x22x240. Presentan irregularidades.

Tablón (c ): 4x25x240. Madera decorativa o rustica. Pueden ser comprados tratados o rústicos

Tablero (d): tablas clavadas sobre dos cuartones paralelos entre si. Sirve como base para
concreto en la construcción . 40x80 cm

Cuarton: eucalipto 6x4x250cm . armar encofrados y tableros.

Liston: eucalipto 2x2x250. Alinear tejas de techo inclinado

Pingo (e ): rustica de eucalipto. Sección circular, diámetro entre 9 y 14cm. Usada para sostener
temporalmente el encofrado en losas.

Maderas tipos:

Coníferas: estructura celular es tubular. Es de estructura muy homogénea. Material clásico de

construcción.

Frondosas: varias dimensiones, formas y características estructurales. Mas densas y pesadas

que coníferas.

Tropical: varias dimensiones, formas y características estructurales. Fácil de comerciar.

Estructuralmente mixtas.

y exóticas.

Madera con insectos: agujeros, polvillo{

Infecciones de la madera Tratamientos: Hongos, insectos termitas, carcomas, hormigas

asabache.

Transformación de la madera

Aserrado: rollo, tablas y tablones

Canteadora: sierra de disco, se obtiene piezas y tablas.

Despuntadora: sierra de disco, se obtiene piezas y tablas de diferentes dimensiones.

Evaluación del aserrado:

-Fácil: no se presenta ningún inconveniente en el corte ni desgaste excepcional de los

elementos cortantes.

-Moderado: Presenta alguna dificultad en el corte, por características propias de la madera

como inclusiones (gomas y resinas) tipo de grano o por el material de los elementos cortantes.
-Difícil o muy difícil: Cuando se reduce considerablemente la producción habitual del
aserradero, ya sea por las características propias de la materia prima, como niveles alto de
contenido de sílice, dureza o por el material de los elementos cortantes.

A: altitud necesaria que permite que no se caliente y reduce el roce con la madera.

B: no menor de 45°. Con especies duras es mejor un mayor ángulo.

Y: cuando aumenta, la sierra corta con mayor facilidad de corte. 3 tipos: +dura es de 15 a 20°.
Semiduras es de 20 a 25°. Blandas: 25 a 30°.

H: hasta 10 veces el espesor de la hoja de la sierra.

T: paso de diente a diente. En madera blanda se requiere mayor espacio. Para alojamiento del
aserrín. Ancho de hora de 100mm la t para blandas de 35 y dura de 25, ancho de hoja 150 para
blandas de 40 y duras de 30mm. Ancho de hoja de 200 para blandas de 45mm y duras de 35
mm

R: no debe ser muy pequeño. 1/10 de la distancia entre las puntas (T).

Equipo de protección: guantes, visores, zapatos, gafas. Overol.

Defectos de la madera:

Proceso de transformación: entre espesor y ancho. Se produce por la sierra durante el trabajo.

-Defecto de la tensión de la cinta de corte. Mala disposición de las guías. Afilamiento de los
dientes de corte. Velocidad inadecuada o dispositivo de empuje de la madera. Pérdida de
tensión de las sierras circulares.
Propios de la madera: son anomalías e irregularidades que afectan el comportamiento
estructural y la apariencia de la madera. Puede ser alabeos encurvadura, arqueadura,
torcedura, abarquilado, albura sana, artista faltante. Escamadura, perforación de insectos,
rajaduras, falta de compresión, duramen quebradizo, medula, nudos, grietas.

Secado de la madera: elimina el exceso de agua de la madera. Se hace de forma rápida o lenta.

Ventajas: estabiliza la forma y dimensiones de la madera en uso

Optimiza la resistencia mecánica y mejora como asilante, acustico y eléctrico.

Reduce su peso

Aumenta la resistencia biológica especialmente contra la pudriciony manchas de hongos

xilofobos

Permite mejor lijado

Los acabados resultan de mejor durabilidad y calidad.

Formas de secado de la madera

a.- Secado al aire libre o natural

Apilado en triangulo horizontal: existe poca deformación

Apilado en talanqueras o caballetes: para espesores menores de 1.5 in. O 3.8 cm. Fácil secado.

Apilado horizontal con separadores: cualquier tipo de espesor. Se previene que haya
deformaciones. Mayor flujo de aire.

De media se tardan unos 4 años, llegando hasta los 7 en algunos casos.

b.- Secado en cámara.

Antes de secar es conveniente sellar con pintura látex.

Los listones separadores deben tener una sección mínima de 1.5 x 1.5 cm y pueden ser
también de 2 y 3 cm.

El número y posición de los separadores tienen influencia decisiva en el desarrollo de defectos

en el secado.

Ciclo de secado:

Suave: temperatura baja, humedad relativa (HR) alta y mayores tiempo en cada paso del
programa. Puede presentar agrietamiento. Maderas que son propensas a agrietamiento.

Moderado: intermedio para maderas de secado lento o propensas a deformaciones o

agrietamiento.

Fuerte: Temperatura elevadas y HR baja. Maderas de secado fácil con comportamiento estable

Vaporizado de madera
Mejora el flujo de agua y elimina las gomas contenidas en la madera, baja su tensión,
uniformiza el tono de color y su contenido de humedad y evita problemas en el secado que
afectan la calidad del producto maderable final. 50 Horas con vapor saturado a 95°C.

Defectos en el secado: Arqueadora, grietas, encorvadura, rajaduras, abarquillado y colapso.

Las piezas de madera después del proceso de secado se clasifican en

Grupo A: Madera sin defectos

B: Maderas con defectos leves o moderados. No influyen mucho en sus propiedades. 1 a 5% de

defectos, se eliminan con cepillado, lijado, etc.

C: Maderas con defectos severos. Rajaduras a lo largo de la madera.

Tableros aglomerados

También llamados Conglomerados de madera

Con el MDF han sustituida a la madera maciza como principal material para muebles

Definición: Es un compuesto formado por partículas o virutas de madera a las que se les
añaden colas y resinas termo endurecibles. También calor.

Características:

- Diferentes maderas para fabricar tableros. Las blandas mas utilizadas como el pino o
eucalipto
- Fácil trabajar y mecanizar
- Estables y uniformes
- Se puede conseguir cualquier diseño
- Buena resistencia
- Ecológicamente sostenible

Desventaja:

- Poca resistencia a la humedad

- No ofrecen una superficie totalmente lisa

Tipos:

- Estándar: No se le añaden características adicionales

- Ignífugo; aditivos ignifugantes en su composición. Normalmente añaden colorantes
rojos para identificarlos, lugares mas comunes: hoteles, oficinas, edificios públicos,
ferias.
- Hidrófugos: antihumedad o hidrófugos ofrecen un mejor comportamiento frente a la
humedad. Es Habitual añadir colorante verde para facilitar la identificación. Puede
utilizarse como base para suelos y para la fabricación de mobiliario en ambientes
húmedos como cocinas y baños.
 - Aligerados: puede ser deseable un tipo de tablero aglomerado mas ligero por ejemplo
para fabricar puertas.
- Decorativos o Recubierto : Los tableros aglomerados melamínicos o recubiertos de
melanina representan gran parte de la demanda de tableros.

Maderas Contrachapado

Finas planchas de madera llamadas laminas, se pegan unas sobre otras para que las fibras de
una sean perpendiculares a las fibras de la otra

Las maderas mas utilizadas para la producción de contrachapadas son nogal, fresno, caoba,
pino entre otras.

Tipos de contrachapados

- Fino: Maleables, resistentes, flexibles y sus aplicaciones son diversas: mobiliario,

cocinas, paredes, etc.
- Con tres capas: se usa para aplicaciones como fondos de cajones y parte posterior de
armarios. 3 o 4 mm
- Multicapa: este tipo de contrachapado es un material excelente para hacer muebles.
Número impar de hojas. Grosores similares.
- Transversal o para cajones: utilizado casi exclusivamente para los lados de los cajones
o en algunas otras aplicaciones similares. Fibras en la misma dirección.

Clasificación del contrachapado a través de los adhesivos usados en la fabricación

- Interior: están compensados para el uso interior no estructural, se pueden usar para
muebles o paneles interiores.
- Contrachapado exterior o fenólico WPB: usar en condiciones de exposición total o
parcial a los agentes atmosféricos, siempre que no se requiera resistencia estructural.
- Marino: nada impide el uso de contrachapado marino para la construcción de muebles
de interior muy duraderos y caros.
- Estructural: se diferencia del contrachapado marino solo por el uso de especies menos
valiosas, a menudo tratadas con productos químicos que retrasan su podredumbre, es
para construcción de viviendas civiles.

MDF

Médium density fibreboard

Partículas de fibra de un 85% y resinas sintéticas comprimidas

Se pueden añadir químicos con el fin de añadir características adicionales al MDF, como
repeler el agua o evitar la aparición de hongos o moho.

Color uniforme, no tiene veta, facilita el trabajo

Cuando hablamos de densidad esta se sitúa entre 500 y 800 kg/m3, por encima de esta
hablamos de alta densidad y por debajo de baja densidad.

Ventajas

Puede ser tallada o fresada

Su precio es competitivo

Ideal para pintar y barnizar

Desventajas

Poca resistencia al agua

Es recomendable usar mascarilla y trabajar en un lugar abierto para evitar el polvo

Ala hora de atornillar cerca de los bordes es necesario avellanar para evitar que la cabeza del
tornillo rompa la pieza

La resistencia a la torsión y a impactos en las caras del tablero son buenas, sin embargo los
golpes en cantos o esquinas estropean mucho el tablero.

Que es

Resistencia a la flexión: MDF tiene mas resistencia a la flexión, resistencia aprox de 30 N/mm2,
mientras que un aglomerado tiene 14

Resistencia a la humedad: MDF hidrófugo.

Peso: MDF suele ser mas denso y por tanto más pesado. Aglomerado de 16mm está en 67 -700
kg/m3

MDF entre 700/720

Aplicación de acabados: MDF con superficie lisa es ideal para acabados. El aglomerado es
rugoso y tras lijar no es bueno.

Buen aislamiento térmico

Buen aislamiento acústico

BAMBÚ

Origen: ligado a china. Dibujo de bambú denominado Zhú.

Clasificación: Hierba. Bambuseae. Por su tallo considerado angiospermas.

Ginospermas; blandas o coníferas

Angiospermas: monocotiledónea y dicotiledóneas o maderas dura

Géneros y especies: 30 60 90 y hasta después de 100 años. Guadúa: endemico de america

latina.

1250 tipos?

Karl Sigmond. En 1822 como genero asiático bambusa.

Tipos: Melocalamus, dendrocalamus, apoclada, dracaena senderaria. Puella.

Partes del bambú: Tallo, ramas, entrenudo, nudo, rizoma.

Tallo: 18 a 30 mts

Diámetro: 10 y 15 cm rara vez de 20cm. Erectos, ampliamente arqueados en la parte superior.

El espesor de la pared tiene hasta 1 pulgada en la base del tallo.

Hoja triangular envuelve al tallo

Anatnomía:

La forma, tamaño, numero y concentración de haces vasculares varia desde la periferia hacia la
parte interna del culmo y desde la base del culmo hacia el ápice del mismo

Composición química: el cumulo de bambu contiene alto porcentaje de lignina amorfa,

aproximadamente 10,15% y 73,83% de celulosa

Características:

Débil desarrollo de las ramas y hojas en la base del tallo.

Espinas muy pocas, cortas en las ramas inferiores

Hojas un poco anchas y cortas

Tendencia de las ramas del tallo medio a echar raíces

Crecimiento:

Crecimiento de 21 cm por día alcanzando su altura macima15 a 30 m en los primeros 6 meses

y su madurez entro los 5 y 6 años.

Cultivo:

Factores climáticos

Factores edafológicos
Factores Selváticos

Tipos de secados:

Al aire, estufa, fuego abierto.

Tratamiento de preservación

Aprovecha transpiración de las hojas

Tratamiento por el método boucherie

Tratamiento a presión o método de boucherie modificado

Tratamiento por inmersión

Tratamiento por aplicación externa