ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO ELÉCTRICO
ALVI MAIPU LOCAL 3083

ELABORADA POR: LUIS MARCELO OLIVA HERNANDEZ

INGENIERO ELÉCTRICO

LICENCIA SEC 13.671.379-5 CLASE A

REVISIÓN L01

FECHA 16.04.2020

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ÍNDICE

DESCRIPCIÓN PÁGINA

1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA...................................................................................3
2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS..................................................................................4
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..............................................................................7
3.1 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO...................................................................7
3.2 GENERALIDADES..............................................................................................7
3.3 EMPALME.........................................................................................................8
3.4 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................9
3.5 ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES...........................................................14
3.6 BANDEJAS PORTACONDUCTORES......................................................................16
3.7 CANALIZACIONES...........................................................................................18
3.8 CABLEADO.....................................................................................................19
3.9 ARTEFACTOS..................................................................................................21
3.10 MALLAS DE PUESTA A TIERRA........................................................................22
3.11 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN............................................................................22
3.12 SEÑALÉTICA DE EMERGENCIA Y BALLAST AUTOENERGIZADOS...........................24
3.13 GRUPO GENERADOR.....................................................................................24
3.14 CANALIZACIONES PARA CORRIENTES DÉBILES................................................26
3.15 PRUEBAS, ENTREGAS Y PUESTA EN MARCHA....................................................27

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1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.

El proyecto tiene como finalidad abastecer de energía las instalaciones eléctricas para la obra
denominada Alvi Maipú Local 3083, ubicado en Av. Pajaritos Nº 5100, Maipú, Región
Metropolitana.

La obra corresponde a una habilitación y el empalme eléctrico en baja tensión es existente.

Se proyecta un alimentador general desde el empalme existente y un sistema de

puesta a tierra en base a electrodo magnetoactivo según se muestra en plano y para
lo cual será necesario ejecutar obras civiles (excavaciones, rotura y reposición de
pavimentos, pasadas, etc).

Se deberá instalar un nuevo Grupo Generador en sala eléctrica del supermercado.

Las instalaciones son complemente nuevas y se alimentan en baja tensión 380v-50Hz a través
del empalme existente.

Todas las instalaciones mostradas en planos son proyectadas, salvo indicación contraria.

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2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

Para la ejecución del proyecto, se usaron las siguientes metodologías de cálculo:

a) Caída de tensión Secciones Monofásicas:

Vp = 2 x 0,018 x L x Ip = (V)

Donde:

Vp = Voltaje de Pérdida

L = Largo del Conductor

Ip = Corriente de la Protección

S = Sección del Alimentador

b) Caída de tensión Secciones Trifásicas:

Vp = 0,018 x L x Ip = (V)

Donde:

Vp = Voltaje de Pérdida

L = Largo del Conductor

Ip = Corriente de la Protección

S = Sección del Alimentador

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 c) Iluminación de Recintos:

De acuerdo a requisitos solicitados por el cliente, se utilizaron metodologías computacionales

de cálculo basados en el método de las cavidades zonales o método del lumen.

N = ExLxW = (Lux)

fxnxmxU

Dónde:

N = Nivel de Iluminación

f = Flujo luminoso de la lámpara

E = Nivel de Iluminación Especificado

n = Numero de lámparas por luminaria

L = Largo del Recinto

m = Factor mantención luminaria

W = Ancho del recinto

U = Coeficiente de utilización

El cálculo lumínico fue entregado por el mandante.

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 d) Corriente Monofásica:

I = P = (A)

V x cos

e) Corriente Trifásica:

I = P = (A)

V x 3 x cos

f) Banco de Condensadores:

Qc = P ( tg fi 1 – tg fi 2 ) = (KVAR)

Dónde:

Qc = Potencia Reactiva resultante

P = Potencia activa

tg fi 1 y tg f2 = Angulo de desfase

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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO

3.1.1 Planos de Instalación eléctrica:

 Plano 1 de 8 Planta de alimentadores y portaconductores.

 Plano 2 de 8 Planta de alumbrado Exterior
 Plano 3 de 8 Planta de alumbrado Generar
 Plano 4 de 8 Planta de enchufes.
 Plano 5 de 8 Planta Climatización primer piso
 Plano 6 de 8 Planta Climatización Cubierta
 Plano 7 de 8 Planta de Corrientes Débiles
 Plano 8 de 8 Cuadros de Cargas y Diagramas Unilineales.

3.2 GENERALIDADES

La presente especificación contempla la provisión de materiales y ejecución de las

instalaciones eléctricas, para la obra denominada Alvi Maipú Local 3083, ubicado en Av.
Pajaritos Nº 5100, Maipú, Región Metropolitana La distribución en baja tensión es en 380
Volts trifásico y 220 volts monofásicos, 50 Hz.

3.2.1 El proyecto fue desarrollado bajo las normas:

- NCH Elec. 2/84 Elaboración y presentación de proyectos.
- NCH Elec 4/2003 Instalaciones eléctricas en baja tensión.
- NSEG 5 En 71 Instalaciones eléctricas de corrientes fuertes.

3.2.2 Se revisará que los materiales eléctricos cumplan claramente con el nombre del
fabricante, la certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando
correspondía.

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3.2.3 Todos los materiales serán nuevos y aprobados por la S.E.C; se verificará que
cumplan con los sellos de certificación indicados en el anexo de reglamentación para
certificación de productos eléctricos, conforme se indica en la norma Nch 4/14. Los
materiales deben ser empleados en condiciones que no exceden las estipuladas en
su licencia.

3.2.4 El ejecutante será el responsable del suministro de todos los materiales.

3.2.5 El profesional encargado de la ejecución de la obra será capaz de resolver todas las
dificultades de orden técnico susceptibles de presentar hasta los límites del dominio
que son de su responsabilidad. En consecuencia, se considerarán todos los recursos
necesarios para asegurar la perfecta calidad de sus servicios.

3.2.6 La ejecución de los trabajos será dirigida y supervisada por profesionales del área
eléctrica, con autorización vigente de S.E.C acorde al tipo de instalación a ejecutar.

3.2.7 Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a planos y especificaciones, tomando en

cuenta las condiciones del terreno, pero siempre respetando las normas vigentes de
S.E.C.

3.2.8 Esta obra se asignará en la modalidad a suma alzada. Por lo tanto, será obligación
del instalador considerar todas las instancias de ejecución y materiales de tal forma
de entregar la obra a plena satisfacción del mandante, aunque los detalles de
fijaciones u otros no se indiquen en planos.

3.2.9 Las cubicaciones indicadas en los documentos entregados (planos, especificaciones e

itemizado), son solo referenciales y cada oferente será el responsable de sus
cantidades; no existiendo responsabilidad alguna del mandante y proyectista.

3.3 EMPALME

3.3.1 El empalme en baja tensión se encuentra existente. La capacidad es de 300A-

215KW (AR225).

3.3.2 Se deberá confirmar que la tarifa será BT4.3, de no ser así deberá considerarse
cambio de tarifa a la indicada.

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 3.4 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.

3.4.1 Especificaciones generales para tableros.

3.4.1.1 Los tableros son metálicos fabricados en plancha de acero de 1,9mm mínimo de
espesor y constarán de un gabinete cerrado por sus cuatro costados y de un inserto
independiente que incluirá todos los elementos eléctricos. Se respetaron los
espesores de fabricación de tableros indicados en tabla Nº 6.2 de la NCH Elec.

3.4.1.2 Los tableros, previo decapado serán pintados con dos manos de pintura
anticorrosiva y una de esmalte de terminación, secada al horno, aplicadas en
fábrica.

3.4.1.3 El tablerista deberá entregar informe con protocolo de las pruebas realizadas a cada
tablero con las respectivas declaraciones de conformidad.

3.4.1.4 Los componentes de los equipos deberán ser de fabricación y diseño reciente,
disponer de respaldo y partes y piezas de reemplazo en el mercado nacional, a fin
de que cualquier servicio y/o recambio de pieza esté disponible de inmediato.

3.4.1.5 El proveedor deberá considerar dentro de su alcance, el suministro de todos los

equipos indicados en los diagramas unilineales respectivos.

3.4.1.6 El proveedor deberá suministrar los equipos completos, es decir, deberá incluir todos
los accesorios que se requieran para asegurar una operación precisa, segura,
continua y confiable.

3.4.1.7 Todos los materiales de construcción, todos los componentes y accesorios,

incluyendo repuestos, deberán ser nuevos, adecuados para el trabajo y aplicaciones
especificadas y deben, además, cumplir los requerimientos indicados por las normas
y reglamentos que se incluyen párrafo anterior.

3.4.1.8 Las dimensiones de los gabinetes serán suficientemente holgadas para permitir un
fácil montaje y cableado de sus componentes, deberá considerar capacidad de
reserva del 25% por sobre los elementos proyectados, previo a su construcción, se
deberá verificar en terreno las dimensiones reales que se dispone para su instalación
y montaje.

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3.4.1.9 Se deberá disponer el espacio interior respectivo para el ingreso y paso de los cables
alimentadores y circuitos, mediante canales portacables verticales con tapa
removible y que no interfiera con los componentes del tablero. las canaletas serán
registrables desde la parte frontal del tablero.

3.4.1.10 Si el Tablero excede los 80 cm. de frente, deberá construirse autosoportado. La

medida de frente máxima de cada módulo será 100 cm.

3.4.1.11 Los gabinetes tipo autosoportados, constarán de dos cuerpos:

- Cuerpo principal.
- Zócalo de soportacion.

3.4.1.12 El zócalo o cuerpo inferior será de 0,2m de altura y tendrá tapas removibles por los
cuatro laterales.

3.4.1.13 Todos los Tableros llevarán puertas exteriores abisagradas, abatibles en 180 grados
y dispondrán de panel frontal cubre equipo IP3X, desmontable, provisto de destajes
para las palancas de accionamiento de disyuntores. Este panel al abrirse no debe
accionar los disyuntores. La separación de esta puerta con el panel cubre elemento
debe ser tal, que no obstaculice la operación por falla de los disyuntores.

3.4.1.14 Todas las bisagras serán de aluminio anodizado u otro material no ferroso. Queda
expresamente prohibido el uso del mecanismo denominado pomeles o goznes en
cualquiera de sus tipos.

3.4.1.15 Las tapas de los tableros se conectarán a tierra mediante un cable de cobre
enmallado estañado.

3.4.1.16 Todos los módulos autosoportados deberán contar con iluminación interior e
interruptor de puerta.

3.4.2 Rotulación Tableros.

3.4.2.1 Los tableros llevarán tarjeteros y para la identificación de tableros, protecciones,

barras, circuitos, etc. Se considerarán placas de acrílica negra con letras bajo relieve
de color para circuitos normales y placas de acrílico rojo con letras blancas para
circuitos de emergencia.

3.4.2.2 Cada Tablero debe individualizarse de acuerdo al nombre dado en el proyecto.

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3.4.2.3 En general todos los componentes deberán marcarse de acuerdo a lo indicado en
3.4.2.1 (luces piloto, tableros, barras, selectores, protecciones, diferenciales,
contactores, etc).

3.4.3 Cableado.

3.4.3.1 El cableado de los tableros se ejecutará con conductor RZ1-K, respetando el Código
de Colores entregado en cuadros de carga, barras de Cu como se indica en
esquemas unilineales. La capacidad de transporte de corriente de los conductores
será mayor a la capacidad de la protección que sirve aguas arriba y aguas abajo, de
acuerdo a las tablas 8.7 y 8.7a de la NCH Elec. 4/2003.

3.4.3.2 Se utilizarán bornes a riel din con tornillos para la salida de circuitos hacia cargas.
Se prohíbe el uso de bornes libres de mantención. Para circuitos monofásicos se
considerarán 3 bornes (F+N+TP) y 5 bornes para circuitos trifásicos (3F+N+TP).

3.4.3.3 La canalización de los conductores al interior del tablero se realizará por intermedio
de canaleta porta conductores tipo Lina, ranurada lateralmente con paso de 12,5mm
y tapa con banda blanca para identificación por grabado, adhesivo o escritura con
lápiz indeleble.

3.4.4 Barras.

3.4.4.1 La distribución bajo cada interruptor general o general de barra, se realizará

mediante juegos de barras acordes a la capacidad de transporte indicada en la tabla
6.4 de la norma Nch 4/2003.

3.4.4.2 Todas las barras serán cobre electrolito, aisladas entre sí por medio de separaciones
de material aislante con dieléctrico alto, baja absorción de polvo y humedad, junto
con una elevada resistencia mecánica de manera de asegurar que resistan, sin
destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos electrodinámicos y térmicos provocados
por el nivel de cortocircuito.

3.4.4.3 Se deberá considerar una disponibilidad de un 25%.

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3.4.4.4 La conexión entre barras y conductores, se realizará mediante terminales de
conexión standard o ferrules aislados. En ningún caso, se podrá conectar cables sin
terminales a las barras.

3.4.4.5 Todas las barras deberán considerar protección acrílica, para evitar contactos con
partes energizadas.

3.4.5 Protecciones.

3.4.5.1 Todas las protecciones serán de las capacidades indicadas en planos y de una sola
marca a fin de asegurar una buena selectividad y coordinación de estas.

3.4.5.2 Los disyuntores podrán ser de 10KA, 15KA, 25KA de ruptura según esquemas
unilineales, con curvas de operación C o D según coordinación y diagramas
unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V
respectivamente.

3.4.5.3 Los protectores Diferenciales son de 30 mA y de las capacidades de corrientes

nominales que se indican en los esquemas unilineales. Para circuitos de computación
se instalaron protectores diferenciales del tipo HPI, Súper Inmunizado.

3.4.5.4 Para circuitos de distribución, se aceptará el uso de protecciones del tipo “Disyuntor
Diferencial Monoblocks o nombre equivalente en otras marcas”.

3.4.5.5 Las marcas aceptadas serán: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6 Otros Componentes.

3.4.6.1 Luz piloto de 22 mm tipo led marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.2 Ventiladores de extracción con filtro modelo referencial Legrand 034851, exigible
para gabinetes autosoportados, Marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider. La
partida y parada de este sistema será mediante termostato Legrand 034847 a
regular en obra.

3.4.6.3 Celosías de ventilación modelo referencial Legrand 034804, exigible para gabinetes
autosoportados, Marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.4 Marcas aceptadas para bornes: Legrand, ABB, Schneider o Phoenix Contact.

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3.4.6.5 Los fusibles deberán ser con indicador de falla o fusión, las marcas aceptadas serán:
Legrand, ABB, Schneider o Phoenix Contact.

3.4.6.6 Las marcas aceptadas para contactores serán: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.7 Las marcas aceptadas para relés térmicos serán: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.8 Las marcas aceptadas para transformadores de corriente serán: Legrand, ABB o
Schneider.

3.4.6.9 Los condensadores serán del tipo doble aislamiento, totalmente seco, revestido en
resina de poliuretano autoextinguible. Tensión de servicio 400v, de las marcas:
Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.10 Los relés de factor de potencia serán digitales de 6 o 12 pasos, con factor de
potencia regulable de 0,8 inductivo a 0,8 capacitivo, modo manual y automático,
pasos programables en todas sus combinaciones; marcas aceptadas: Legrand, ABB
o Schneider.

3.4.6.11 Los analizadores de red proyectados, serán del tipo digital con pantalla LCD, con
mediciones de: Corrientes, Voltajes, Potencia Activa, Potencia Reactiva, Potencia
Aparente, Factor de potencia, frecuencia, energía consumida, THD de corrientes y
tensiones, demandas máximas. Las marcas aceptadas serán: Legrand, ABB o
Schneider.

3.4.6.12 Luz piloto de 22 mm tipo led marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.13 Todos los gabinetes autosoportados, deberán considerar iluminación interior operada
mediante interruptor final de carrera de roldana con vástago hilado e interruptor
regulable marca ace schmersal código 03197210127 de Vitel y la iluminación será
del tipo regleta led de 8w, 800lm, 600mm Ledvance 259680687 de Dartel.

Estas especificaciones están orientadas a mantener una monomarca en

la construcción de tableros.

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3.5 ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES.

3.5.1 Se utilizarán cables de cobre, con una aislación mínima de 0,6/1 KV Volts y
Temperatura de Servicio de 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación.

3.5.2 El tipo de aislación para los alimentadores y subalimentadores, será libre de

halógenos RZ1-K y Multiflex RV-K en secciones AWG o milimétricas equivalentes a la
sección inmediatamente mayor como se indica en planos. Para alimentadores con
tramos combinados interior/exterior, se deberán considerar conductores con
aislación XTU/EVA.

3.5.3 Los conductores del mismo color, se deberán marcar las fases en los extremos con
huinchas de colores plásticas de vinilo marca 3M scotch super 33.

3.5.4 El montaje de conductores en bandejas, se realizará con amarra cables adecuados

para el diámetro de los conductores. Por otra parte, se identificaron claramente en
toda su extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de
identificación inscritos con lápiz indeleble como máximo cada 5 m.

3.5.5 Las marcas aceptadas serán: Covisa, Cocesa o Madeco.

3.5.6 La canalización se realizará en tubería metálica EMT de acuerdo a los diámetros

mostrados en planos.

3.5.7 Todos los conductores respetarán el siguiente código de colores:

Línea 1 : Azul (R)

Línea 2 : Negro (S)

Línea 3 : Rojo (T)

Neutro : Blanco (N)

Tierra : Verde (tp)

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3.5.8 Especificaciones técnicas que deberá cumplir el cable RZ1-K:

Norma de Fabricación (IEC 60502), ASTM B 172.

Características
Tensión de servicio: 0.6/1 KV.
Temperatura de servicio: 90 °C.
Temperatura de sobrecarga: 130 °C.
Temperatura de cortocircuito: 250 °C.
Alta resistencia dieléctrica.
Adecuada resistencia a agentes químicos y grasas.
Retardancia a la llama.

Descripción del Conductor

Cable compuesto de hebras de cobre electrolítico temple blando, aislación de
XLPE y cubierta libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H) NOTOX.
La flexibilidad de estos conductores, además de sus excelentes propiedades
eléctricas, mecánicas y de resistencia a los factores climáticos y agentes
químicos,
son una gran ventaja a la hora de hacer instalaciones de alta complejidad.

Construcción
Conductor: Cable flexible de cobre.
Aislación: Polietileno Reticulado (XLPE).
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H)
NOTOX.
Aplicaciones
Utilizados en distribución y fuerza. Servicios de entrada de energía eléctrica a
edificios. En lugares húmedos o secos. Instalados en ductos o directamente bajo
tierra o bajo agua, no expuestos a daños mecánicos.

3.5.9 Especificaciones técnicas que deberá cumplir el cable RV-K:

Norma de Fabricación (IEC 60502), ASTM B 172. Nomenclaturas conocidas:

Multiflex, Coviflex, XTU.

Características
Tensión de servicio: 0.6/1 KV.
Temperatura de servicio: 90 °C.
Temperatura de sobrecarga: 130 °C.
Temperatura de cortocircuito: 250 °C.
Alta resistencia dieléctrica.
Adecuada resistencia a agentes químicos y grasas.

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 Retardancia a la llama.
Descripción del Conductor
Cable compuesto de hebras de cobre electrolítico temple blando, aislación de XLPE y
cubierta de PVC.

Construcción
Conductor: Cable flexible de cobre.
Aislación: Polietileno Reticulado (XLPE).
Cubierta: Cloruro de Polivinilo (PVC).

Aplicaciones
Utilizados en distribución y fuerza. Servicios de entrada de energía eléctrica a
edificios. En lugares húmedos o secos. Instalados en ductos o directamente bajo
tierra o bajo agua, no expuestos a daños mecánicos.

3.6 PORTACONDUCTORES.

3.6.1.1 Se considera el uso de canastillos portaconductores terminación dúplex, pintados

color blanco para proyectos nuevos y color negro solo para proyectos PDV donde el
cielo este pintado de ese mismo color.

3.6.1.2 Las marcas aceptadas para canastillos serán: Inchalam o Legrand.

3.6.1.3 Se considera el uso de canastillos portaconductores terminación dúplex, pintados

color blanco.

3.6.1.4 Los canastillos deberán cumplir con la siguiente especificación:

Normas aplicables:
NCh ELEC 4//2003 Instalaciones de Consumo en Baja Tensión.
Referencia (NEMA VE-1/2002 Metal Cable Tray Systems).

Material y terminación:
Malla de alambre de acero al carbono, previamente galvanizado de acuerdo a
ASTM A-653. (apto para uso interior seco).
Malla de alambre de acero al carbono, galvanizada por inmersión luego de
fabricada de acuerdo a ASTM A-123. (apto para uso interior o exterior con
moderada presencia de agentes químicos activos) Malla de alambre de acero al
carbono, electrozincada luego de fabricada de acuerdo a ASTM B633, SC-2
mínimo. (apto para uso interior o exterior con moderada presencia de humedad)
Duplex, malla de alambre de acero al carbono, previamente galvanizado más
pintura poliéster de aplicación en seco. Desempeño superior a 1000hrs de

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acuerdo a ensayo de niebla salina ASTM B-117. Color a definir. (apto para uso en
ambiente seco o húmedo con presencia de humedad o agentes químicos activos)

La escalerilla consistirá en un sistema continuo, rígido y soldado para la

canalización de cables fabricado a partir de mallas de alambres de acero, este
sistema permitirá la ventilación continua de cables y disipación máxima del calor.

El sistema incluye uniones, soportes y otros accesorios con continuidad eléctrica a

tierra.

Componentes:
Malla de alambres de acero con separación entre transversales de 100mm.
Diámetro de alambres variará dependiendo de la capacidad de carga del sistema.
Diámetro mínimo 4mm. Curvas, tees, cruces, son fabricadas en terreno a partir
de tramos rectos, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Capacidad de carga: instalación y soportes de acuerdo a criterio indicado en
NEMA VE-1/2002, con factor de seguridad 1,5.
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8A
Escalerillas 300mm de ancho y superior: categoría NEMA 8C
No obstante lo anterior, se recomienda la instalación de soportes a 1,5m de
distancia.

Accesorios y soportes:
Fabricados a partir de acero comercial, electrozincado luego de fabricado de
acuerdo a ASTM B633, SC-2 mínimo (apto para ambiente interior o exterior
normal).
Duplex, fabricados a partir de acero comercial, electrozincado más pintura
poliéster de aplicación en seco. Desempeño superior a 1000hrs de acuerdo a
ensayo de niebla salina ASTM B-117. Color a definir. (apto para ambiente
húmedo con presencia de agentes químicos activos).
La sujeción de canastillos se hará mediante los soportes indicados en planos. Los
soportes se instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal
que los canastillos puedan soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier
punto, sin presentar deformación estando todos los conductores en ellas. En
ningún caso la separación de los soportes excederá de 1,5 m.
En tramos rectos que superen los 50m de longitud los canastillos deberán llevar
juntas de dilatación.

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3.6.1.5 Los soportes serán tipo trapecio fabricados en riel metálico 42x42x2 mm pintado del
mismo color que la CPC y tensores en hilo corrido de 3/8”. La fijación a superficies
de hormigón, se realizará con tacos de expansión Hilti de 3/8”.

3.6.1.6 Para el sector cajas y atención al cliente, se considera BPC plástica 130x50 mm libre
de halógenos con accesorios de montaje (curvas, tee, juntas, marcos para
enchufes).

3.6.1.7 En todo su recorrido, los portaconductores metálicos serán recorridos por un cable
de cobre desnudo Nº 4 AWG afianzado mediante pernos partidos AZE con espiga
cada 3m como mínimo.

3.6.1.8 Todas las piezas especiales de los portaconductores, deberán ser de fábrica y se
prohíbe expresamente la fabricación en terreno; a excepción de los canastillos
portacoductores en donde no existen piezas de fábrica.

3.6.1.9 Todos los cortes de portaconductores y/o rieles, deberán ser repintados con
galvanizado en frio en exteriores o esmalte sintético del color correspondiente en
interiores.

3.6.1.10 Los portaconductores, deberán fijarse al riel mediante mordazas de fijación.

3.7 CANALIZACIONES.

3.7.1.1 Todas las canalizaciones indicadas en los planos, se ejecutarán mediante ductos
metálicos EMT CON CERTIFICACIÓN PARA USO EN CHILE. Solo los tramos
ubicados a la intemperie de ejecutaran en Cañería de Acero galvanizado,
incluso si estos no están indicados en planos o cuadros de cargas.

3.7.1.2 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se realizará con
abrazaderas metálicas marca Caddy con perno y RC con riel, tarugos de nylon
fischer o equivalente y tornillos roscalatas.

3.7.1.3 Las cajas para tuberías metálicas serán con terminación galvanizada tipo A-11, A-0-
1 o superior dependiendo del diámetro de la tubería del circuito.

3.7.1.4 La conexión entre tuberías y portaconductores, se realizará mediante tuberías

metálicas flexibles con chaqueta de PVC.

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3.7.1.5 El distanciamiento de entre abrazaderas será el siguiente:

DIÁMETRO DISTANCIA TIPO DE SOPORTACION

DUCTO APOYOS (m.) RIEL GALVANIZADO

20mm - 25mm 1.20 Abrazadera Con Perno

32mm - 40mm 1.50 Abrazadera Con Perno

50mm - 75mm 1.80 Abrazadera RUC y Riel

42x42x1,5mm.

90mm - 110mm 2.10 Abrazadera RUC y Riel

42x42x1,5mm.

La distancia entre la caja y primera abrazadera, será de 30 cms.

3.8 CABLEADO.

3.8.1.1 Se proyectaron cables de cobre, con una aislación mínima de 0,6/1 KV y

Temperatura de Servicio de 75º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 1,5
mm2 para circuitos de iluminación y 2,5 mm2 para circuitos de enchufes RZ1-K;
según lo indicado en cuadros de cargas.

3.8.1.2 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores
rápidos atornillables de material inquebrantable. Para conexiones mayores, se
utilizará soldadura de estaño.

3.8.1.3 Todos los conductores respetarán el siguiente código de colores:

Línea 1 : Azul (R)

Línea 2 : Negro (S)

Línea 3 : Rojo (T)

Neutro : Blanco (N)

Tierra : Verde (tp)

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3.8.1.4 La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los
planos con una línea y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos
conductores serán instalados en ese tramo, El número de conductores por ducto se
ejecutará según norma eléctrica NCH 4/2003.

3.8.1.5 Todos los conductores serán continuos entre salida o terminales.

3.8.1.6 Los conductores canalizados en BPC, serán afianzados con amarras plásticas e
identificadas debidamente con amarras plásticas tipo paletas cada 3 mts como
mínimo.

3.8.1.7 Los equipos de iluminación se conectarán desde la caja de derivación, hasta la

regleta de conexión del equipo, en cordón RZ1-K 3x1,5 mm2 y 4x1,5 mm2 para el
caso de ballast autoenergizados.

3.8.1.8 Especificaciones técnicas de cable RZ1-K marcas aceptadas (Covisa, Cocesa y

Madeco):

Norma de Fabricación (IEC 60502), ASTM B 172.

Características
Tensión de servicio: 0.6/1 KV.
Temperatura de servicio: 90 °C.
Temperatura de sobrecarga: 130 °C.
Temperatura de cortocircuito: 250 °C.
Alta resistencia dieléctrica.
Adecuada resistencia a agentes químicos y grasas.
Retardancia a la llama.

Descripción del Conductor

Cable compuesto de hebras de cobre electrolítico temple blando, aislación de
XLPE y cubierta libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H) NOTOX.
La flexibilidad de estos conductores, además de sus excelentes propiedades
eléctricas, mecánicas y de resistencia a los factores climáticos y agentes
químicos,
son una gran ventaja a la hora de hacer instalaciones de alta complejidad.

Construcción
Conductor: Cable flexible de cobre.
Aislación: Polietileno Reticulado (XLPE).
Cubierta: Compuesto libre de halógenos y de baja emisión de humo (LS0H)
NOTOX.

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 Aplicaciones
Utilizados en distribución y fuerza. Servicios de entrada de energía eléctrica a
edificios. En lugares húmedos o secos. Instalados en ductos o directamente bajo
tierra o bajo agua, no expuestos a daños mecánicos.

3.9 ARTEFACTOS.

3.9.1.1 Se utilizarán artefactos Bticino Magic tipo componible 10A y 16A con un nivel de
tensión de 250 V. Previo a la compra de los artefactos, se deberá presentar una
muestra de colores al mandante para su aprobación.

3.9.1.2 Las tapas serán de aluminio anodizado con tornillos.

3.9.1.3 Los módulos se instalarán de acuerdo a lo siguiente:

- Interruptores 9/12 : art. 5001.
- Pulsadores : art. 5005.
- Pulsadores en cámaras : art. 5005LCH + 25501.
- Pulsador en cámara cong. : XALK178 de Schneider.
- Enchufes normales : art. 5113.
- Enchufes fuerza : art. 5180.
- Enchufes computación : art. 5100.

3.9.1.4 Los enchufes industriales serán IP-44 marca Legrand.

3.9.1.5 Los interruptores se instalarán a 1.1 mts. de altura y los enchufes en general a 0.30
mts. del nivel del piso terminado, salvo indicación contraria.

3.9.1.6 Para climatización, se deberán instalar desconectadores tipo pacco tanto en equipos
ubicados en el interior como en el exterior. Se adotara el siguiente criterio:
- Equipo Monofásico interior : Legrand Ref. 027406 + Caja plástica estanca
100x100x70mm.
- Equipo Trifásico interior : Legrand Ref. 027412 + Caja plástica estanca
100x100x70mm.
- Equipo Monofásico exterior : Legrand Ref. 022172.
- Equipo Trifásico Exterior : Legrand Ref. 022172.
- Roof Top : Legrand Ref. 022177.

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3.10 MALLAS DE PUESTA A TIERRA.

3.10.1 Se considera la instalación de un sistema de puesta de baja tensión, mediante un

electrodo magnetoactivo.

3.10.2 El modelo del electrodo será MTK200A-D marca Grundelec o Total Ground, de
acuerdo a lo mostrado en planos.

3.10.3 El montaje del electrodo, se deberá realizar de acuerdos a las instrucciones de

montaje del fabricante.

3.10.4 Se debe incluir una medición del sistema de puesta a tierra y entrega de informe con
resultados obtenidos.

3.11 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN.

3.11.1 Los equipos de iluminación serán proporcionados por el contratista adjudicado. SMU
solo proveerá los tubos LED para cintas de iluminación.

3.11.2 La tempera de color será de 3.000ºK para sala de venta y 4.000ºK Para trastienda.

3.11.3 Se considera iluminación del tipo led.

3.11.4 En general los equipos de iluminación se instalarán colgados a excepción de:

cámaras de frio, oficinas y fachada. Para esto se utilizarán piolas de acero
galvanizado de 3 mm de espesor, cáncamos cerrados con hilo y prensas crossby.

3.11.5 Todas las salidas de cordón desde caja de derivación a equipos de iluminación,
deberán considerar prensaestopa plástica. También se debe considerar prensaestopa
en la entrada al equipo.

3.11.6 Los equipos a instalar serán los siguientes:

L1. Luminaria colgante para 2 tubos Led T8 14W 3000°K, Estructura de acero con
tratamiento anticorrosivo y pintura electroestática en polvo termoconvertible sin
aleta. Proveedor Metalite - Philips.

L2. LUMINARIA COLGANTE PARA TUBO LED T8. Luminaria colgante para 2 tubos Led
T8 14W 3000°K, Estructura de acero con tratamiento anticorrosivo y pintura
electroestática en polvo termoconvertible sin aleta con kit de emergencia autonomía
90 minutos. Proveedor Metalite – Philips.

L3. ZYLINDER MINI 2000 DE NORDIC LIGHT. Proyector dirigible para riel trifásico
Led integrado 19W CRI 90 Cuerpo de aluminio fundido y reflector de aluminio alto

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brillo. Óptica Spot 18°. Proveedor B&P. Led integrado 19W 1900 lúmenes CRI 90
3000°K, IP 20, integrado color Negro. Proyector montado en Riel electrificado
trifásico mm largo, BLANCO, de sección de aluminio extruido, montaje en techo,
pared o suspendido con conexión trifásica de corriente alterna 380 V, potencia de
conexión máxima de 3x3680 W (11040 W), fusible 3x16A, cable de alimentación
mín. 5x1,5 mm² para L3+DALI con conexión de corriente alterna monofásica

L4. GREEN SPACE POWER 2 DE PHILIPS. Equipo embutido en cielo con lámpara
retraída. Óptica retraída con control de deslumbramiento. Downlight LED integrado,
de alto rendimiento. Cuerpo de aluminio estriado a modo de difusor de temperatura.
Reflector de aluminio mate de alto confort visual. Bisel de PC color blanco, difusor
PMMA, CRI mayor a 80, 50.000 hrs. vida útil y Factor de potencia 0.95 / thd menor
a 15. IP44, Driver externo incluido clase II, Led integrado 34W 3.500 lúmenes
3000ºK color blanco. Proveedor B&P.

L5. GREEN SPACE POWER 2 DE PHILIPS EMERGENCIA. Equipo embutido en cielo

con lámpara retraída con kit de emergencia autonomía 90 minutos. Óptica retraída
con control de deslumbramiento. Downlight LED integrado, de alto rendimiento.
Cuerpo de aluminio estriado a modo de difusor de temperatura. Reflector de
aluminio mate de alto confort visual. Bisel de PC color blanco, difusor PMMA, CRI
mayor a 80, 50.000 hrs. vida útil y Factor de potencia 0.95 / thd menor a 15. IP44,
Driver externo incluido clase II, Led integrado 34W 3.500 lúmenes 3000ºK color
blanco. Proveedor B&P.

L6. LED HERMÉTICA ACRO DE WESTINGHOUSE. Equipo lineal sobrepuesto en cielo

hermético. Con difusor opal, Flujo lumínico de alto rendimiento y distribución directa
simétrica. Cuerpo termoplástico ABS. Factor Potencia >0,95. Voltaje 220-240V. CRI
mayor a 80. IP 65 driver incorporado en equipo, con placa led de 40W / 4105 lm /
4000°K, color gris. Proveedor B&P.

L7. LED HERMÉTICA ACRO DE WESTINGHOUSE. Equipo lineal sobrepuesto en cielo

hermético con kit de emergencia autonomía 90 minutos. Con difusor opal, Flujo
lumínico de alto rendimiento y distribución directa simétrica. Cuerpo termoplástico
ABS. Factor Potencia >0,95. Voltaje 220-240V. CRI mayor a 80. IP 65 driver
incorporado en equipo, con placa led de 40W / 4105 lm / 4000°K, color gris.
Proveedor B&P.

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3.12 SEÑALÉTICA DE EMERGENCIA Y BALLAST AUTOENERGIZADOS.

3.12.1 Las señaléticas de emergencia, serán tipo led 4w con una autonomía de 3 horas
marca ekoline sku 0608433 o similar calidad. El montaje se realizará suspendido.

3.12.2 Las señaléticas de emergencia, contarán con la leyenda “Salida” (COD. 00100116
B&P) en las puertas de salida hacia el exterior, y con “flechas” (COD. 001001175
B&P) indicando el sentido de evacuación en rutas interiores distintas de las salidas.

3.12.3 Las ballast autoenergizados serán aptos para el tipo de luminaria indicada en
proyecto y su autonomía mínima será de 90 minutos.

3.13 GRUPO GENERADOR.

Se proyectó un grupo generador los eventuales cortes de energía eléctrica en las redes de
distribución de la compañía eléctrica.

3.13.1 Las características, serán las siguientes:

- Capacidad 250 KVA 380 V. 50 Hz para uso Prime.
- TTA con posibilidad de operar en forma manual.
- Gabinete insonorizado apto para intemperie 70db (A) @7m.
- Estanque propio para autonomía 8 horas a plena carga (100%).
- Breaker general de baja tensión.
- Silenciador tipo residencial 29 db (A).
- Inyección Electrónica.
- Imán Permanente.
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de
Frecuencia de +/- 4%.
- Calefactor de agua para el motor y mantenedor de carga para la batería.
- Alternador marca: Leroy Somer o Stanford, sincrónico autorregulado, sin escobillas,
autoexcitado, regulación de tensión electrónica.
- Motor marca: Perkins, Cummins, Volvo o Caterpillar; 6 cilindros en línea 4 tiempos u 8
cilindros en V, aspiración turboalimentada.
- Acondicionado para operar con sistema automático de transferencia de carga.
- Certificado de garantía por 2 años, desde la puesta en marcha del equipo.

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3.13.2 El funcionamiento será sobre la base del motor Diesel, cuyo representante cuente en
Chile con un servicio técnico autorizado y que esté funcionando a lo menos 5 años
en el país.

3.13.3 Los proveedores aceptados serán: Electropower, Diperk, Lureye y/o Cummins. El
grupo deberá venir ensamblado de fábrica, por los integradores autorizados por la
marca.

3.13.4 El equipo deberá contar con a lo menos lo siguientes:

Instrumentos:
- Voltímetro para medición de voltajes F-F y FN.
- Amperímetro para medición de fases y neutro.
- Frecuencímetro/Tacómetro.
- Medidor de servicio (horómetro).
- Medidor de temperatura de agua.
- Marcador presión de aceite.
- Voltímetro para carga de batería servicio.

Controles:
- Botón de funcionamiento 3 posiciones (apagado, automática, manual)
- Botón para apagado de emergencia.
- Sistema de 3 intentos de partida con Timer
- Botón para chequear LED (luces)
- Sistema de detención automática e indicadores LED (luces), por:
o Alta temperatura del agua.
o Baja presión aceite.
o Falla en la Partida.
- Sobre velocidad.
- Bajo voltaje de la batería.

3.13.5 El tablero de Transferencia estará ubicado en la sala eléctrica junto al T.G.A y F y

tendrá como mínimo lo siguiente:

Controles
- Falla por sobre y baja frecuencia.
- Falla por sobre y bajo voltaje.
- Selector transferencia Automática / Manual
- Retardador de arranque motor (ajustable).
- Retardador parada motor (ajustable).
- Retardador de transferencia de normal a emergencia (ajustable).

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 - Retardador de transferencia de emergencia a normal (ajustable).
- Switch de control para mantención interna del equipo.
- Parada de emergencia.
- Display digital con las siguientes indicaciones:
o Voltaje entre líneas y entre línea fases.
o Frecuencia.
o Numero de conmutaciones.
o Generador disponible / generador con carga.
o Modo automático y manual.
o Test con carga y en vació.

Luces indicadoras de estado:

o Red con carga.
o Generador con carga.

o La transferencia será en base a conmutador motorizado o breakers

motorizados. Con posibilidad de operación manual, la capacidad del
conmutador o breakers deberá ser igual a la del empalme.

3.13.6 Se deberá considerar, aunque no esté considerado en planos lo siguiente:

1 Circuito para calefactor en tubería EMT 25 mm y tres líneas RZ1-K 2,5 mm2.

1 Circuito para cargador de batería en tubería EMT 25 mm y tres líneas RZ1-K 2,5
mm2.

1 Línea de control entre generador y TTA en ducto de EMT 32 mm y 14

conductores RZ1-K 1,5 mm2.

1 Ducto de escape de gases con descarga a los 4 vientos.

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3.14 CANALIZACIONES PARA CORRIENTES DÉBILES.

3.14.1 Todas las canalizaciones se realizarán en tubería metálica EMT, de acuerdo a lo

indicado en punto 3.7.

3.14.2 El cableado y suministro de equipos será ejecutado por terceros y el alcance para el
contratista eléctrico abarcará solamente canalizaciones enlauchadas.

3.14.3 Todas las canalizaciones se entregarán enlauchadas con alambre galvanizado Nº 18

AWG.

3.14.4 En general todas las canalizaciones se realizarán en tubería metálica de 25 mm,

salvo indicación contraria en planos.

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3.15 PRUEBAS, ENTREGAS Y PUESTA EN MARCHA.

3.15.1 Pruebas y Entregas.

Previo a la energizar las instalaciones, se deberán ejecutar a lo menos las siguientes
pruebas:

- Medición de aislación de alimentadores de media tensión (Hi-Pot).

- Medición de aislación de alimentadores.
- Medición de aislación de circuitos.
- Apriete y marcado de torque en tableros.
- Medición de resistividad de terreno.
- Medición de resistencia de puesta a tierra.
- Revisión de distanciamiento (300 mm libres) y alineación de portacoductores.
- Pruebas de funcionamiento de generadores.
- Pruebas de funcionamiento de UPS.
- Pruebas de funcionamiento y autonomía de iluminación de emergencia.
- Pruebas de secuencia de fases en todos los tableros.
- Termografía de tableros.

Las pruebas anteriores, se deberán ejecutar de acuerdo al apéndice 7 de la norma

Nch 4/2003.

3.15.2 Planos As-Built.

Será responsabilidad de la empresa instaladora, las correcciones que eventualmente
deban introducirse en los planos y/o todas las modificaciones de recorridos.

Al final de la obra, deberán entregarse los planos As-Built (como construido); en

donde se deberán reflejar todas las modificaciones realizadas al proyecto.

3.15.3 Declaración SEC.

La empresa instaladora, será responsable de declarar las instalaciones ejecutadas
ante SEC y deberá complementar y preparar; todos aquellos documentos que se
requieran para la inscripción incluyendo memorias de cálculos, planos y
especificaciones técnicas.

MARCELO OLIVA H.

LICENCIA SEC 13.671.379-5

CLASE A

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