Af1 1675659

UANL
FIME
CAE
ACTIVIDAD 1: INFOGRAFIA CAE
NOMBRE: JULIAN GUILLERMO LUNA

HERNANDEZ
CARRERA: IMA
PERIODO: ENERO JUNIO 2022

FECHA DE ENTREGA: 25-01-22
Infografía CAE
Definición de Ingeniería asistida por ordenador (CAE)
La ingeniería asistida por ordenador (CAE)
consiste en el uso de software para simular el
rendimiento con el objetivo de mejorar los
diseños de los productos o de contribuir a la
resolución de problemas de ingeniería para
sectores muy diversos. Incluye la simulación, la
validación y la optimización de productos,
procesos y herramientas de fabricación.
Un proceso típico de CAE consta de una serie
de pasos de preprocesamiento, resolución y post procesamiento. En la fase de
preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una representación del
sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el entorno en forma de
cargas o limitaciones aplicadas. A continuación, el modelo se resuelve aplicando
una fórmula matemática adecuada de la física subyacente. En la fase de post
procesamiento, los resultados se presentan al ingeniero para su revisión.
CAE son programas que integran CAD + CAM. La base de todas ellas se presenta
como módulos o extensiones de aplicaciones de CAD, que incorporan:
- Análisis cinemático
- Análisis por el método de elementos finitos (FEM)
- Maquinado por control numérico CNC
- De exportación de ficheros ‘STL’ (Estereolitografía) para máquinas de
prototipado rápido
- CAD
Ventajas de la ingeniería asistida por ordenador (CAE)
Entre los beneficios de la CAE se encuentran la reducción de los costes y del tiempo
de desarrollo del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del
producto.
- Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su impacto en

el rendimiento.
- Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por
ordenador en lugar de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite
un ahorro de tiempo y dinero.
- La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más
tempranas del proceso de desarrollo, cuando resulta más económico
efectuar cambios en el diseño.
- La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a
comprender las implicaciones en el rendimiento de sus diseños.
- La gestión integrada de datos y procesos de CAE amplía la capacidad de
utilizar de forma efectiva la información sobre el rendimiento, así como de
mejorar los diseños para una comunidad más amplia.
- Los problemas relativos a la garantía se reducen gracias a la identificación y
a la eliminación de posibles problemas. Si se integra correctamente en el
desarrollo de productos y de la fabricación, la CAE puede permitir una
resolución más temprana de los problemas, lo que puede reducir
significativamente los costes asociados con el ciclo de vida del producto.
Áreas donde se aplica
Aeroespacial y defensa
El software de Ansys puede utilizarse para simulaciones aerodinámicas, de Aero
estructuras, simulación de la propulsión de la aeronave, simulación de los sistemas
de control ambiental, sistemas hidráulicos y neumáticos, la electrónica de a bordo,
los sistemas críticos de seguridad y los aspectos de diseño como la simulación del
software de a bordo y condiciones críticas como el choque con aves, impacto de
rayos y la deposición de hielo.
Aeronaves: Optimiza la seguridad, el confort de los pasajeros y la eficiencia del
combustible
Defensa: Aumenta la eficacia de tu diseño y acelera la ingeniería de sistemas
Espacial: Diseño preciso de productos en cualquier entorno, incluso en el espacio
A&D Electronics: Cumple con las exigencias de tamaño, peso, energía, refrigeración
y durabilidad
Automovilística
La simulación en el sector de la automoción les permite a los ingenieros ofrecer
innovaciones con mayor rapidez, sin perder de vista la seguridad y la fiabilidad,
anticipando la validación mediante la creación de prototipos digitales y las pruebas
virtuales rápidas. Con las soluciones de Ansys, puedes simular de forma amplia las
aplicaciones vehiculares de sistemas de fluidos, térmicos, electromagnéticos,
electrónicos, de semiconductores, de software y sistemas totalmente integrados.
Vehículos turísticos y comerciales ligeros: Desarrolla vehículos que cumplan los
requisitos más rigurosos
Proveedores: Diseña vehículos modernos y llenos de recursos con un enfoque en
la innovación
Camiones pesados y todoterreno: Crea dispositivos electrónicos para diversas
aplicaciones, como la automatización de tareas agrícolas
Electrónicos
Para garantizar el éxito de un producto, los ingenieros deben predecir con exactitud
cómo se comportará en el mundo real. Las soluciones de Ansys para la industria
electrónica pueden predecir las interacciones entre la mecánica estructural, la
dinámica de fluidos y los subsistemas electrónicos. De esta manera, se elimina el
sobre diseño, se reduce el coste del sistema y se acelera el tiempo de
comercialización
Electrónica de consumo: Integra la funcionalidad, la fiabilidad del producto y acelera
el tiempo de comercialización
Motores eléctricos: Herramientas ideales para el desarrollo rápido y preciso de
productos
Refrigeración electrónica: Las mejores soluciones para tu diseño de refrigeración
Equipos industriales
La reducción del consumo de energía es una cuestión urgente para los proveedores
de turbomáquinas en aplicaciones de automoción, química, petróleo y gas. Los
compresores, turbinas, bombas y ventiladores eficientes reducen el consumo de
energía y, por lo tanto, los costes de funcionamiento. El bajo mantenimiento también
se traduce en bajos costes operativos, por ello, nos centramos en la importancia de
un diseño centrado en la fiabilidad.
Compresión y movimiento del gas: Menores costes, mayor productividad
Máquinas hidráulicas: Alta eficiencia y amplio rango de funcionamiento con
simulación
Turbinas Eólicas, Hélices y Rotores: Eficiencia energética y aerodinámica en tus
diseños
Uso de CAE
El uso de simulaciones computacionales en el área de ingeniería con el tiempo se
ha tornado esencial para garantizar la calidad y eficiencia del desarrollo de
productos
La Ingeniería Asistida por Computadora, también conocida como Computer Aided
Engineering (CAE), es una herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo
y perfeccionamiento de productos. Con ayuda de una computadora, los
profesionales pueden realizar diferentes análisis como: análisis estáticos,
dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagnéticos y acústicos entre otros, que
proporcionan beneficios como la reducción del tiempo en la elaboración de
proyectos, aumento de la productividad, facilidad en la detección de fallas y ayuda
en la identificación de soluciones.
Con ayuda de la ingeniería asistida por computadora, los profesionales de la
ingeniería pueden crear prototipos virtuales de los productos. La geometría de un
producto es inicialmente elaborada en un software de Computer Aided Design
(CAD). Esta geometría es importada para un sistema CAE. Una vez dentro de los
sistemas, los modelos pasan por diferentes procedimientos: preprocesamiento,
procesamiento y post procesamiento. Durante la primera etapa, son definidas las
características como materiales, restricciones e interacción con elementos externos,
fuerzas aplicadas, temperaturas, entre otras.
Fig 1. Análisis estructural en una cadena

Metodología
La fase de procesamiento es la etapa en la que la computadora realizara los
cálculos y genera los archivos donde se almacenarán los resultados que después
serán analizados en la fase de post procesamiento. Durante esta última etapa, los
datos son analizados utilizando herramientas de visualización y diagnóstico, de
manera que los profesionales de la ingeniería pueden validar el comportamiento del
modelo y tomar la decisión de si aprobar o si deben hacerse alteraciones en el
proyecto.
Las herramientas de CAE pueden ser utilizadas con diferentes fines: ayuda en la
elaboración de proyectos, en el análisis de evaluación de producto, en la prueba de
las posibles mejores, análisis de falla, en la adecuación y optimización de productos
y equipos, entre otros. Las técnicas de Análisis asistido por computadora pueden
se desarrollar a través de diferentes métodos, los más comunes son Análisis por
Elementos Finitos (FEA) y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD).
El análisis por elementos finitos es una técnica de resolución numérica basada en
la consideración de que un cuerpo o componente cualquiera puede ser
particularizado, en un conjunto de pequeños componentes, denominados
elementos, que tienen una geometría simple y comportamiento físico conocido.
Generalmente este método se aplica a campos como la mecánica de sólidos,
mecánica de fluidos y electromagnetismo.
La dinámica de fluidos computacional simula procesos químicos y físicos que

representan flujos. Los software de CFD pueden estudiar sistemas y fenómenos con
fluidos de características diferentes ya sea solos o en combinación tales como agua,
aceite, aire, petróleo, entre otros, con estos se puede determinar las
concentraciones, velocidades, presiones, temperaturas, propiedades de régimen
(turbulencia), reacciones químicas, combustión, etc.
Fig 2. Simulación Fuidodinámica Computacional (CFD)
Aplicaciones
Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de
ingeniería muy diversos.
- Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante

el análisis de elementos finitos (FEA).
- Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos
en 3D (CFD).
- Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos
múltiples).
- Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
- CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas
mecatrónicos multidominio.
- Simulación de eventos mecánicos (MES).
- Análisis de sistemas de control.
- Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el
troquelado por prensa.
- Optimización del producto o proceso.

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