CÓDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

DEPARTAMENTO: Eléctrica y Electrónica CARRERA: Electrónica e Instrumentación

PERÍODO Mayo 2021-
ASIGNATURA: Instrumentation Industrial II NIVEL: 8vo
LECTIVO: Septiembre 2021
PRÁCTICA
DOCENTE: Ing. Edwin Pruna NRC: 4856 1
N°:
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
Laboratorio de Redes Industriales y Control de Procesos
PRÁCTICA
TEMA DE LA
Instalación de un transmisor electrónico de presión
PRÁCTICA:

NOMBRE: Daniel David Amores Molina

INTRODUCCIÓN:
Transmisores

Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a distancia en forma de
señal neumática, electrónica, digital, óptica, hidráulica o por radio

Tipos de transmisores

1. Transmisores neumáticos
2. Transmisores electrónicos
3. Transmisores inteligentes
4. Transmisores digitales

Transmisores electrónicos

Basados en detectores de inductancia, o utilizado transformadores diferenciales o circuitos de puente de Wheatstone, o

empleado una barra de equilibrio de fuerzas, convierten la señal de la variable a una señal electrónica de 4-20 mA c.c. Su
exactitud es del orden del ± 0.3%.

Figura 1. Transmisor electrónico de presión.

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Entorno NI LabVIEW

LabVIEW es una plataforma y entorno de desarrollo para diseñar sistemas, con un lenguaje de programación visual gráfico
pensado para sistemas hardware y software de pruebas, control y diseño, simulado o real y embebido.

El software NI LabVIEW es un entorno de programación gráfica que utiliza íconos, terminales y cables en lugar de texto
para ayudarle a programar de la misma manera en que usted piensa. Tal como aprender cualquier software de
programación nuevo, aprender cómo programar en LabVIEW requiere saber cómo navegar en el entorno.

Figura 2. Logotipo del Software LabVIEW

Arduino LabVIEW Comunicación serial

Este Proceso consiste en enviar y recibir datos mediante el puerto serial, gestionado por LabVIEW. Esto, para poder
controlar diferentes parámetros del Arduino. En este caso Arduino emula a un dispositivo o equipo controlado por serial.
Por ejemplo, un controlador de motores o algún sistema industrial.

Función leer_comparar
Este código de Arduino LabVIEW, vamos viendo la función «leer_comparar» la cual va a comparar, como su nombre lo
dice, dos cadenas de caracteres. Se puede observar que lo que hace es que espera a que el serial tenga por lo menos
un dato mediante el ciclo de control while. Posteriormente lee la cantidad de datos en el buffer serial con Serial.available().

Función setup
Esta función solo configura la comunicación serial. Para esto se observa la instrucción Serial.begin(9600) que es el objeto
serial, con la función de inicialización begin con el parámetro de entrada de la velocidad, que son 9600 baud/s.

Función loop
Con esta función podemos activar un pin digital del Arduino para visualización de la variable. Imprimimos con la función
write del objeto Serial, con Serial.write.

Función analogRead
Lee el valor del pin analógico especificado. Las placas Arduino contienen un convertidor analógico a digital multicanal de
10 bits. Esto significa que asignará los voltajes de entrada entre 0 y el voltaje de funcionamiento (5V o 3.3V) en valores
enteros entre 0 y 1023.

Función Map
Vuelve a mapear un número de un rango a otro. Es decir, un valor de fromLow se asignaría a toLow, un valor de fromHigh
a toHigh, valores intermedios a valores intermedios, etc.
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OBJETIVOS:

• Realizar la instalación de un transmisor electrónico de presión.

• Verificar el funcionamiento de un transmisor electrónico de presión.
• Realizar pruebas de funcionamiento con diferentes valores de Span.

MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:

EQUIPOS:

• Computador con Software LabVIEW

MUESTRA:

INSTRUCCIONES:

1. Diseñe la simulación de funcionamiento de un transmisor electrónico de presión, considere los siguientes datos:
El transmisor deber ser configurado de 10-70 PSI que genere una corriente de 4-20 mA.

Acondicionamiento de presión

y = mx + b
y −y
m= 2 1
x2 − x1
20 − 4
m=
70 − 10

m = 0.2666667
y2 = m  x2 + b
b = 1.333333
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2. Realicé la programación el LabVIEW, para simular la instalación y conexiones de un transmisor de presión,

obtenga un vi, Similar al presentado en la figura .2

Figura 3. Simulación de un transmisor electrónico de presión en funcionamiento

Figura 3. Diagrama de bloques del transmisor electrónico de presión.

3. Verifique el funcionamiento correcto del sistema de acuerdo a las instrucciones proporcionadas por el profesor.
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ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Configure el sistema para que el transmisor trabaje en un rango de 0 a 500 PSI(4-20mA) y realice pruebas de
acuerdo a lo solicitado en la tabla 2.

Acondicionamiento de una señal de presión a una señal electrónica

Ecuación de la recta

y = mx + b

y2 − y1
m=
x2 − x1

20 − 4
m=
500 − 0

m = 0.032

y2 = m  x2 + b

b=4

2. Configure el sistema para que el transmisor trabaje en un rango de 100 a 800 PSI(4-20mA) y realice pruebas de
acuerdo a lo solicitado en la tabla 2.

Acondicionamiento de una señal de presión a una señal electrónica

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Ecuación de la recta

y = mx + b

y2 − y1
m=
x2 − x1

20 − 4
m=
800 − 100

m = 0.022857

y2 = m  x2 + b

b = 1.714285

RESULTADOS OBTENIDOS:

1. Llene la tabla 1 con los valores obtenidos de la simulación implementada.

% del
N° Presión (PSI) Corriente (mA) medida Corriente(mA) ideal
Span

1 10 4.00 4 0

2 16 5.61 5.6 10

3 22 7.21 7.2 20

4 28 8.80 8.8 30
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5 34 10.41 10.4 40

6 40 12.01 12 50

7 46 13.61 13.6 60

8 52 15.21 15.2 70

9 58 16.81 16.8 80

10 64 18.41 18.4 90

11 70 20.01 20 100

12 64 18.41 18.4 90

13 58 16.81 16.8 80

14 52 15.21 15.2 70

15 46 13.61 13.6 60

16 40 12.01 12 50

17 34 10.41 10.4 40

18 28 8.81 8.8 30

19 22 7.20 7.2 20

20 16 5.60 5.6 10

21 10 4.00 4 0

2. Llene la tabla 2 con los valores obtenidos de la simulación implementada

% del
N° Presión (PSI) Corriente (mA) medida Corriente(mA) ideal
Span

1 0 4.00 4 0

2 50 5.60 5.6 10

3 100 7.21 7.2 20

4 150 8.80 8.8 30

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5 200 10.41 10.4 40

6 250 12.01 12 50

7 300 13.61 13.6 60

8 350 15.21 15.2 70

9 400 16.81 16.8 80

10 450 18.41 18.4 90

11 500 20.01 20 100

12 450 18.41 18.4 90

13 400 16.82 16.8 80

14 350 15.21 15.2 70

15 300 13.61 13.6 60

16 250 12.01 12 50

17 200 10.41 10.4 40

18 150 8.80 8.8 30

19 100 7.20 7.2 20

20 50 5.60 5.6 10

21 0 4.00 4 0

3. Llene la tabla 3 con los valores obtenidos de la simulación implementada.

% del
N° Presión (PSI) Corriente (mA) medida Corriente(mA) ideal
Span

1 100 4.00 4 0

2 170 5.60 5.6 10

3 240 7.20 7.2 20

4 310 8.80 8.8 30

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5 380 10.41 10.4 40

6 450 12.01 12 50

7 520 13.61 13.6 60

8 590 15.21 15.2 70

9 660 16.81 16.8 80

10 730 18.41 18.4 90

11 800 20.01 20 100

12 730 18.41 18.4 90

13 660 16.82 16.8 80

14 590 15.22 15.2 70

15 520 13.61 13.6 60

16 450 12.01 12 50

17 380 10.41 10.4 40

18 310 8.80 8.8 30

19 240 7.21 7.2 20

20 170 5.60 5.6 10

21 100 4.01 4 0

CONCLUSIONES:

❖ Se pudo observar la instalación del dispositivo electrónico, mediante el software de simulación LabVIEW, en el
cual se visualizó de manera clara cada uno de los componentes a utilizar dentro de la medición.
❖ Se verifico el funcionamiento del transmisor de presión diferencial, al momento de recolectar varias mediciones
en las cuales se puedo apreciar la variación de presión en el tanque, y su correspondiste medida acondicionada
a una señal electrónica de 4 a 20 mA en el indicador, cabe recalcar que las mediciones se realizaron con un 10%
de span en cada medida.
❖ Dentro de la practica realizada se pudo analizar que a medida que se coloca diferentes valores de span, existe
una diferencia entre el valor medido y el valor calculado. Gracias a las medidas obtenidas por el simulador se notó
la variación del valor medido, con respecto al valor calculado, esto se debe a las características estáticas del
instrumento.
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RECOMENDACIONES:

❖ Realizar correctamente el acondicionamiento mediante la implementación de la ecuación de recta, caso contrario

se podrá notar errores en las mediciones, es decir se obtendrán valores muy alejados de los valores calculados.
❖ Implementar de manera adecuada el sistema de medición en el software de programación LabVIEW,
específicamente la programación en el diagrama de bloques, la cual influirá principalmente en los resultados
obtenidos.

FIRMAS

F: …………………………………… F: …………………………………… F: ……………………………………

Nombre: Ing. Edwin Pruna. Nombre: Ing. Julio Acosta N. Nombre: Ing. Edwin Pruna
COORDINADOR DE ÁREA DE COORDINADOR/JEFE DE
DOCENTE CONOCIMIENTO LABORATORIO