CÓDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/04/2017

DEPARTAMENTO: Eléctrica y Electrónica CARRERA: Electrónica e Instrumentación

PERÍODO Mayo 2021-
ASIGNATURA: Instrumentation Industrial II NIVEL: 8vo
LECTIVO: Septiembre 2021
DOCENTE: Ing. Edwin Pruna NRC: 4856 PRÁCTICA N°: 2
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
Laboratorio de Redes Industriales y Control de Procesos
PRÁCTICA
TEMA DE LA
Instalación de un transmisor electrónico de presión
PRÁCTICA:

NOMBRE: Daniel David Amores Molina

INTRODUCCIÓN:

Calibración
Básicamente es un proceso de comparación de las medidas que da un instrumento respecto a un instrumento PATRON.
En ese sentido de esta comparación se obtendrá un ERROR. el mismo que se analizará si cumple o no con las
especificaciones que el sistema bajo medición exige.
Ajuste
Consiste en las acciones correctivas que se realizan para corregir el ERROR con el fin de que el error este dentro de lo
considerado como aceptable.
¿Cuándo se debe calibrar?
La calibración tiene lugar durante la puesta en servicio del equipo y asimismo como parte del mantenimiento programado.
Un instrumento de procesos debe comprobarse de manera regular cada 6 a 12 meses. según cuál sea la estabilidad del
dispositivo y la sensibilidad de su emplazamiento en el proceso. La comprobación regular permite verificar que el
instrumento sigue funcionando dentro de los límites de tolerancia adecuados.
¿Qué se debe hacer?
El primer paso es comprobar el dispositivo para verificar que el rango sea el correcto (si es analógico) o para establecer
el rango (si es inteligente). Una vez establecido el rango. el dispositivo se conecta a una fuente de alimentación de lazo
de 24 Vdc. se aplica una entrada, por ejemplo. presión) y se verifica la salida. Cuando el trabajo se hace en el banco, se
necesita un generador externo de 24Vdc o un calibrador que disponga de un generador de 24V.

Entorno NI LabVIEW

LabVIEW es una plataforma y entorno de desarrollo para diseñar sistemas, con un lenguaje de programación visual gráfico
pensado para sistemas hardware y software de pruebas, control y diseño, simulado o real y embebido.
El software NI LabVIEW es un entorno de programación gráfica que utiliza íconos, terminales y cables en lugar de texto
para ayudarle a programar de la misma manera en que usted piensa. Tal como aprender cualquier software de
programación nuevo, aprender cómo programar en LabVIEW requiere saber cómo navegar en el entorno.

Figura 1.- Logotipo del Software LabVIEW

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Arduino LabVIEW Comunicación serial

Este Proceso consiste en enviar y recibir datos mediante el puerto serial, gestionado por LabVIEW. Esto, para poder
controlar diferentes parámetros del Arduino. En este caso Arduino emula a un dispositivo o equipo controlado por serial.
Por ejemplo, un controlador de motores o algún sistema industrial.

Función leer_comparar
Este código de Arduino LabVIEW, vamos viendo la función «leer_comparar» la cual va a comparar, como su nombre lo
dice, dos cadenas de caracteres. Se puede observar que lo que hace es que espera a que el serial tenga por lo menos
un dato mediante el ciclo de control while. Posteriormente lee la cantidad de datos en el buffer serial con Serial.available().

Función setup
Esta función solo configura la comunicación serial. Para esto se observa la instrucción Serial.begin(9600) que es el objeto
serial, con la función de inicialización begin con el parámetro de entrada de la velocidad, que son 9600 baud/s.

Función loop
Con esta función podemos activar un pin digital del Arduino para visualización de la variable. Imprimimos con la función
write del objeto Serial, con Serial.write.

Función analogRead
Lee el valor del pin analógico especificado. Las placas Arduino contienen un convertidor analógico a digital multicanal de
10 bits. Esto significa que asignará los voltajes de entrada entre 0 y el voltaje de funcionamiento (5V o 3.3V) en valores
enteros entre 0 y 1023.

Función Map
Vuelve a mapear un número de un rango a otro. Es decir, un valor de fromLow se asignaría a toLow, un valor de fromHigh
a toHigh, valores intermedios a valores intermedios, etc.

OBJETIVOS:

• Realizar el procedimiento necesario, para la calibración de los transmisores de presión.

• Desarrollar la calibración de un transmisor de presión absoluta.
• Verificar el funcionamiento del transmisor de presión dentro de los límites de tolerancia una vez realizado todo el
proceso.

MATERIALES:
REACTIVOS:
INSUMOS:

EQUIPOS:

• Computador con Software Windows

MUESTRA:
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INSTRUCCIONES:

Calibración N° 1
Considere el siguiente transmisor de presión serie: Foxhoro 841 AM alcance de (10-7OPSI). El instrumento industrial fue
instalado 08/07(2020, de acuerdo al plan de mantenimiento debe ser calibrado 08/01/2021.

Figura 2.- A) Transmisor de presión Foxboro 841 AM, B) Proceso Industrial en el cual se encuentra instalado en instrumento
Industrial

Nota: Considere la siguiente fórmula para el cálculo del error:

Vm − Vi
e= *100
Vi
E =error
Vm =valor medido
V = valor ideal

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Calibración N° 1

a. Escriba el procedimiento necesario pura realizar la calibración ol campo dol instrumento industrial on mención.

Descripción del proceso

Se debe tomar en cuenta si el instrumento está en servicio, es decir en funcionamiento, por lo tanto la válvula de bypass
debe estar cerrada mientras que la válvula paralela a la línea del proceso debe estár abierta.
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Para realizar el proceso de calibracion se debe cerrar la valvula de proceso y abrir la valvula de derivacion(bypass), con
el fin de aislar al instrumento del proceso

Se puede notar que la valvula de bypass se ecnuentra conectada mediante una linea neumatica hacia una bomba manual
y el instrumento patron de presion(este intrumento debe ser por lo menos 3 veces mas presion que le instrumento a
calibrar).

Se procede a conectar la fuente hacia el transmisor, con un amperinetro en serie, con el fin de poder obtener las
mediciones de corriente, una vez realizado se genera una presion mediante la bomba manual para obtener los puntos de
calibracion.

Figura 3.- Diagrama de conexiones de la medicion a realizar

Se debe realizar la analogia de presion y correinte de la siguiente manera:

10PSI 70PSI

↓ ↓

4 𝑚𝐴 20 𝑚𝐴

Con la siguiente formula, se procede a calcular el error de desviacion:

𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 − 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝒔𝒑𝒂𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

Una vez calculado el error desviacion, se procede a comparar si el error se encuentra dentro de los limites de tolerancia
aceptables especificados en el proceso de ajuste

Si valores presentan un error de desviacion se procede a realizar lo siguiente:

• Manipular(Mover), el tornillo de cero hasta fijar el valor minimo en un valor muy cercano a 4 mA
correspondiente a 10 PSI.
• Despues se añade presion hasta 70 PSI indicado por el instrumento patron,y se observa el valor maximo de
corriente y se manipula el tornillo del span para fijar su valor en 20 mA.
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• Una vez calibrado el valor maximo, se disminuye la presion hasta 10 PSI, y se mueve nuevamente el tornillo
de cero y se fija el valor minimo en 4 mA.
• Finalmente se aumenta la presion hasta la mitad del rango (40 PSI), y se comprueba su equivalente en
corriente es decir 12 mA.

NOTA: Generalmente cuando se mueve el nivel alto ya existe una desviación del nivel “0”, por lo cual se debe realizar
ajustes de los tornillos de cero y span a manera de prueba – error tres o cuatro veces.

Si el error encontrado en las mediciones está dentro del límite de tolerancia aceptable, el proceso de calibración a
concluido, por lo cual se procede a cerrar la válvula de Bypass y abrir la válvula del proceso para poner el servicio al
instrumento.

Figura 4.- Elementos dentro de la medicion de presion.

b. Realice el procedimiento de calibración de instrumento (considere 11 puntos de calibración up/down) y un error de

tolcranoia do 2%.

Figura 5.- Transmisor electrónico de presión en funcionamiento.

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Figura 6.- Diagrama de bloques del transmisor electrónico de presión.

RESULTADOS OBTENIDOS:

1. Llene la tabla 1 con los valores obtenidos de la simulación implementada.

• Valores medidos con el instrumento descalibrado sin realizar modificaciones en el cero y span.

Valores de Valores de
entrada entrada VALORES DE SALIDA

Presión % de Span Valores Valores medidos Error de desviación.

(PSI) ideales ↓ ↑ ↓ ↑

10 0 4 4.18 4.5
22 20 7.2 7.39 2.63
34 40 10.4 10.58 1.73
46 60 13.6 13.77 1.25
58 80 16.8 16.98 1.071
70 100 20 20.17 0.85
58 80 16.8 16.77 1.01
46 60 13.6 13.78 1.32
34 40 10.4 10.59 1.82
22 20 7.2 7.39 2.63
10 0 4 4.18 4.15
Tabla1.- Valores recolectados de la medición del transmisor de presión sin calibrar.
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Con los datos obtenidos se realiza un gráfico, en el cual se puede observar los datos recolectados en la medición
ascendentemente, y descendentemente. Aquí se puede analizar la histéresis que existe en la medición, y la variación de
los errores de desviación.

Errores de desviación
5
MAGNITUD DE LOS ERRORES DE DESVIACIÓN

4.5

3.5

2.5

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100
% SPAN

Figura 7.- Errores de desviación producidos por el instrumento sin calibrar.

• Valores medidos con el instrumento calibrado con modificaciones en el cero y span.

Valores de Valores de
entrada entrada VALORES DE SALIDA

Presión % de Span Valores Valores medidos. Calibración

(PSI) ideales ↓ ↑ ↓ ↑
10 0 4 4.007 0.175
22 20 7.2 7.206 0.083
34 40 10.4 10.41 0.096
46 60 13.6 13.601 0.0073
58 80 16.8 16.801 0.0059
70 100 20 20.01 0.05
58 80 16.8 16.81 0.059
46 60 13.6 13.601 0.0073
34 40 10.4 10.41 0.0961
22 20 7.2 7.204 0.055
10 0 4 4.006 0.15
Tabla2.- Valores recolectados de la medición del transmisor de presión calibrado.
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De la misma forma se realiza un grafico con los datos recolectados, una vez que el instrumento ha sido calibrado tanto en
sus valores mínimos como máximos, ajustando tanto el tornillo de cero y span respectivamente. De esta manera se puede
expresar los errores de desviación y la histéresis producida por los datos obtenidos del instrumento calibrado.

Error de desviacion una vez ya calibrado

0.2
0.18
0.16
0.14
% DE ERROR

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 20 40 60 80 100
% SPAN

Figura 8.- Errores de desviación producidos por el instrumento calibrado.

CONCLUSIONES:

• Se observo que antes de realizar la calibración del transmisor de presión, es necesario realizar una serie de pasos
con el fin de aislar el instrumento del proceso, para lo cual fue relevante intervenir el funcionamiento de las válvulas
de proceso y de bypass.
• Se pudo apreciar todo el prendimiento correspondiente para calibrar el transmisor de presión, en donde se pudo
analizar que las acciones principales radican en ajustar(mover) los tornillos de cero y span, con el fin de ajustar el
valor mínimo y máximo en 4 y 20 mA respectivamente.
• Se verifico el funcionamiento del instrumento una vez que se realizaron las mediciones respectivas, y la obtención
de datos, cabe recalcar que las mediciones se realizaron antes y después que el instrumento sea calibrado, en
donde se pudo notar que cuando el instrumento esta descalibrado, el error de desviación que presentan las medidas
posee valores que sobrepasan los límites permitidos, es decir sobrepasan el ± 2% de tolerancia. Por otro lado,
cuando se realiza la calibración respectiva siguiendo toda la serie de pasos correspondientes, se puede observar
que el error de desviación se reduce, tal que no sobrepasa los limites de tolerancia del instrumento, concluyendo asi
con el proceso de calibración.

RECOMENDACIONES:

• Conectar adecuadamente los elementos que se van a implementar dentro de la medición, así como realizar toda
la serie de pasos correspondientes, con el fin de realizar la medición de manera eficiente.
• Realizar adecuadamente la programación correspondiente en el diagrama de bloques, así como también
recolectar adecuadamente todos los resultados proporcionados por el software de simulación LabVIEW, el cual
brinda información necesaria para saber si el instrumento se encuentra calibrado o no.
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FIRMAS

F: …………………………………… F: …………………………………… F: ……………………………………

Nombre: Ing. Edwin Pruna. Nombre: Ing. Julio Acosta N. Nombre: Ing. Edwin Pruna
COORDINADOR DE ÁREA DE COORDINADOR/JEFE DE
DOCENTE CONOCIMIENTO LABORATORIO