Tipos de Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento.
• Mantenimiento Rutinario.
• Mantenimiento Programado.
• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Circunstancial
• Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y
otras: su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado
por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los
mismos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo a objeto de
determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde
quince días hasta generalmente períodos de una año. Es ejecutado por las labores
incorporadas en un calendario anual.
Se define como la atención de un equipo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener
en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de panada. Es
ejecutado pon el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe
ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos
de paradas innecesarias de personal y equipo.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Circunstancial.
Es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que por su intermedio se
ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución,
porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están
programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la
razón anterior; se detienen averías cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro
sistema que cumpla su función, y el estudio de la falla permite la programación de su
corrección eliminando dicha avería a mediano plazo.
La atención de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización del
mantenimiento que tiene a dichos equipos dentro de sus planes y programas, sino de otros
entes de la organización, los cuales sugieren aumento en la capacidad de producción,
cambios de procesos, disminución de ventas, reducción de personal y/o turnos de trabajo.
Mantenimiento Preventivo,
El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averías; aquellas que generan resultados
que obliguen a la atención de los equipos mediante Mantenimiento Correctivo y las que se
presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevención.
El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, y otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operación de
un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo esté libre de polvo, sus
lubricantes conserven sus características y sus elementos consumibles tales como filtros,
mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro de su vida útil.
El Mantenimiento Preventivo clásico prevé fallas a través de sus cuatro áreas básicas.
a) Limpieza: las máquinas limpias son más fáciles de mantener operan mejor y reducen la
contaminación. La limpieza constituye la actividad más sencilla y eficaz para reducir
desgastes, deterioros y roturas.
c) Lubricación: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes
móviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formación de una capa
resbalante entre ellas. La lubricación es la acción realizada por el lubricante.
Aunque esta operación es normalmente realizada de acuerdo con Las especificaciones del
fabricante, la ubicación física y geográfica del equipo y maquinaria; además de la experiencia,
puede alterar las recomendaciones.
Sistema de Mantenimiento.
SISTEMA DE INFORMACIÓN.
MANTENIMIENTO.
Procedimiento de Ejecución:
Se describen los pasos a seguir en la ejecución de cada una de las instrucciones técnicas,
estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas, materiales y
repuestos necesarios para la ejecución de dicha actividad así como la cantidad de personal
involucrado y el tiempo estimado para su realización.
Consiste en señalar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones técnicas de cada
equipo componente de la Organización de Mantenimiento, según las listas elaboradas y el
procedimiento descrito.
Es tal vez el procedimiento más importante dentro del Sistema de Información del
Mantenimiento, pues de él se obtienen los datos necesarios para saber cuánto y que tipo de
personal satisface las necesidades de la empresa. Semana a semana se van acumulando los
tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento según lo
programado, para luego obtener:
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para cada proceso.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada equipo o para
cada proceso.
Ticket de Trabajo:
Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de
mantenimiento indiquen la ejecución de una instrucción técnica.
Este instrumento describe la acción a realizar sobre el equipo en cuestión, así como la fecha
de realización, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados además del responsable
de la ejecución. Estos datos son utilizados cuando se evalúe el sistema para su
retroalimentación ya que los programas y planes pueden contener errores en cuanto a tiempo
de ejecución, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecución.
Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo rápido de su
funcionamiento y una verificación de las acciones que han debido ejecutarse según la
descripción de las instrucciones técnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder
inmediatamente a la recomendación para la solución de la misma.
Los equipos que funcionan de manera alterna, o como y cuyos programas de mantenimiento
no tienen una fecha porque su arranque depende de exigencias no contempladas la
Organización ameritan para su puesta en marcha ciertos chequeo de funcionamiento de los
diferentes componentes, instrucciones técnicas elaboradas para tal fin.
La Organización de Mantenimiento tiene que tener listo procedimiento para cuando se indique
el arranque de dichos que se realicen los chequeos y ajustes necesarios, asegurándose esta
forma la entrega de estos en buenas condiciones al personal operación.