INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR SUCRE

CENTRALES
ELÉCTRICAS
CENTRALES HIDRÁULICAS Y TÉRMICAS
APRENDIZAJE EN SITIO
Ing. MARIO DOMINGUEZ

2014

QUITO - ECUADOR
OBJETIVO GENERAL

El objetivo de la visita técnica es la de visualizar los equipos, máquinas, y

sistemas que conforman las centrales de generación tanto hidráulicas como
térmicas y así reforzar los conocimientos obtenidos en clase.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los procesos de operación para la generación de energía en las

Centrales Hidroeléctrica Guangopolo y Térmica Gualberto Hernández.
 Conocer los datos técnicos de las maquinas y equipos que veamos en la
visita técnica.
 Facilitar la familiarización con tecnologías y sistemas innovadores en la
generación de energía eléctrica del país.
 INTRODUCCIÓN

Para la generación de energía eléctrica dentro del Sistema Eléctrico de

Potencia (S.E.P) se dispone de una serie de centrales de cuya combinación
permite suplir la demanda de la carga que este tiene, pero la carga de un
sistema no es constante en el tiempo como se lo puede apreciar en cualquier
curva de demanda patrón, en donde se tiene horas pico de demanda y horas
donde esta disminuye a lo largo de un periodo de tiempo, el cual puede ser, por
ejemplo, de un día.

Se requiere entonces para un intervalo de tiempo cualquiera suplir la demanda,

seleccionando primero las unidades de generación más convenientes cuya
combinación permita cumplir con este propósito y luego obtener el despacho
económico para establecer el punto de operación de cada unidad seleccionada,
que representará la operación más económica de esta combinación.

La combinación más utilizada es la de unidades hidroeléctricas y unidades

térmicas, lo cual nos lleva al establecimiento de un sistema un tanto complejo
debido a que se integran unidades generadoras con diferentes características
que, para realizar despacho de energía, son importantes si deseamos obtener
la solución más óptima dentro de ciertos parámetros establecidos.
CENTRAL HIDROELÉCTRICA GUANGOPOLO

La Central Hidroeléctrica Guangopolo opera desde 1935, se encuentra ubicada

en el sector de la Armenia, parroquia Guangopolo, cantón Quito, utiliza las
aguas de los ríos Pita, Santa Clara y San Pedro, tiene una capacidad instalada
de 20,9 MW. Posee obras de captación y conducción; reservorio, tanque y
tuberías de presión; casa de máquinas y canal de desfogue.

Fotografía No. 1: Captación y conducción de agua de los ríos Pita, Santa Clara
y San Pedro.

Tipos de producto y capacidad de producción

La Central Hidroeléctrica Guangopolo se encarga de la producción de energía

eléctrica; cuenta con 6 unidades de generación, de las cuales cinco son
turbinas antiguas que eventualmente entran en operación y la número 6 de
última generación que permanece en constante operación, cuenta con el nuevo
sistema de control automático de tecnología digital. Los sistemas
automatizados que se instalan en las centrales utilizan tecnología de punta y
modernos sistemas de control basados en Controladores Lógicos
Programables (PLC) y arquitecturas SCADA, que garantizan la calidad en la
generación, el control total de la producción de energía, la reducción de costos
por optimización de los procesos y una planificación adecuada para la
ejecución oportuna de trabajos de mantenimiento, lo que la constituyen en dos
zonas, la zona de máquinas antigua en donde se encuentra las unidades 1, 2 y
5 de 2.3 MW y las unidades 3 y 4 de 1.7 MW, y la unidad nueva 6 de 11.85
MW.

La central tiene una potencia instalada de 20.9 MW, pero su producción normal
es de alrededor de 13 MW. La energía producida se negocia en el Mercado
Eléctrico Mayorista (M.E.M) para poder ingresarlo en el Sistema Nacional
Interconectado (S.N.I).
Operaciones unitarias

Captación del río Pita

El río Pita atraviesa la zona poblada de San Rafael y el Triangulo. La captación

consta de un vertedero libre y dos compuertas. El vertedero desvía el agua y a
su vez dejar pasar el exceso de caudal cuando hay crecidas, la compuerta 1
libera excesos de caudal y sedimentos que llegan con la corriente, hacia el
lecho del río, la compuerta 2 impide el paso al canal de conducción cuando se
requiere de labores de mantenimiento o en casos de emergencia.

Captación del río San Pedro y Bocatoma

El río San Pedro atraviesa zonas urbanizadas de San Rafael. Posee dos
sistemas de compuertas y un vertedero libre cuya función es captar de
19 𝑎 18 𝑚3 /𝑠, del caudal proveniente del San Pedro y afluentes.

El Sistema de compuerta 1, encausa el caudal de los ríos, ayuda a liberar

excesos y sirve de apoyo para mantenimiento; el sistema de compuertas 2,
detiene el cauce del río, ayuda a liberar sedimentos y desechos, capta el
caudal y desvía hacia el canal de conducción; el vertedero libre ayuda a liberar
excesos de caudal.

Fotografía No. 2: Sector de la Bocatoma en San Rafael (el agua del Río San
Pedro es canalizada para llevarla al reservorio de Guangopolo.
Desarenador

El sistema cuenta con dos cámaras en las que se detiene basura y lodos, un
canal paralelo auxiliar, al igual que compuertas que se utilizan para dar
mantenimiento y retirar los sedimentos.

La cámara 2, posee una rejilla donde se queda lo que ha pasado de la primera

cámara y un sistema de compuertas para evacuar los sedimentos hacia el
lecho del río. La basura se recoge en contenedores.

Fotografía No. 3: Desarenador

Canal de conducción

El canal circula al aire libre, se encuentra diseñado para un caudal de 18 𝑚3 /𝑠,

tiene una longitud de 6,5 Km, cuenta con vegetación a su alrededor para
impedir el paso. Al final de la conducción cuenta con 2 compuertas para
controlar el paso del caudal al reservorio

Fotografía No. 4: Canal de conducción al reservorio.

Fotografía No. 5: Túnel de ingreso.

Reservorio

El reservorio cuenta con tres cámaras con una capacidad total de 280000 𝑚3 .
Su función es controlar el uso del agua y la carga que puede ser programada
para la generación.

Posee también compuertas laterales para descargar sedimentos al lecho del

río. La limpieza en las cámaras es trimestral.

Fotografía No. 6: Reservorio EEQ.

Tanque de Cabeza

El reservorio se estrecha hasta llegar al tanque de cabeza para aumentar la

velocidad del agua. El tanque de cabeza distribuye el agua hacia las tuberías
de presión, posee un sistema de rejillas y en la que se detiene desechos que
llegan hasta aquí.
Posteriormente pasa por un sistema de compuertas que permite la entrada del
agua a las tuberías de presión 1, 2, 3, 4, 5 y mediante bypass a la tubería 6

Fotografía No. 7: Tanque de cabeza

Tubería de Presión

Se trata de un sistema de conducción de agua por tuberías de acero

inoxidable, requiere de caídas pronunciadas. Tiene 177,3 m de largo. Las
tuberías tienen dos gradientes de 60° y 30°

Fotografía No. 8: Tuberías de presión de las antiguas unidades 1, 2, 3, 4,5.

Fotografía No. 9: Tubería de presión de la unidad 6.

Fotografía No. 10: Datos de la tubería de presión para la unidad 6.

Sala de control

En la sala de control es donde se controla toda la instalación de generación es

decir aquí es donde se verifica el correcto funcionamiento de la central, se
observan las temperaturas de los diferentes puntos críticos de los generadores,
las alarmas generadas que son observadas en los paneles de control para las
unidades antiguas y a través del sistema SCADA utilizado para la unidad 6
además se controlan los grupos generadores para la sincronización y la
transferencia de energía eléctrica a la subestación.
Fotografía No.11: Paneles de control para las unidades antiguas
Fotografías No. 12, 13: Diferentes pantallas del sistema SCADA para el control
de la unidad 6

Casa de máquinas

Aquí se encuentran las máquinas, turbinas, generadores y dispositivos de

regulación.

El agua mueve las turbinas que transforman la energía potencial y cinética a

mecánica, la energía mecánica es transformada en eléctrica por los
generadores. La energía se envía al Sistema Nacional Interconectado.

Fotografía No. 14: Casa de máquinas

Como habíamos mencionado antes en la casa de máquinas tenemos las cinco

turbinas tipo Francis de eje horizontal y una de eje vertical de igual manera de
tipo Francis y los generadores 1, 2 y 5 de 2.3 MW y las unidades 3 y 4 de 1.7
MW, y la unidad nueva 6 de 11.85 MW.
Fotografía No. 15: Unidades antiguas 1, 2, 3, 4 y 5 de eje horizontal.

Fotografía No. 16: Unidad 6 de eje vertical.

Fotografía No. 17: Datos de placa de la turbina de la unidad 6.

Fotografía No. 18: Datos de placa del generador de la unidad 6.

Captación auxiliar a Cumbayá

Considerando que la capacidad de Guangopolo es de 18 𝑚3 /𝑠, y que el

suministro mediante el túnel para Cumbayá es de 21 𝑚3 /𝑠, se requiere una
Compuerta auxiliar a Cumbayá para captar los 3 𝑚3 /𝑠 restantes desde el cauce
del río cuando existe caudal.

Fotografía No. 19: Captación auxiliar a Cumbayá

También se pudo apreciar que las tuberías se encuentran codificadas por
colores de acuerdo al el fluido que transportan, la codificación está establecida
de la siguiente forma:

Tuberías de color celeste para aire.

Tuberías de color rojo para 𝐶𝑂2.
Tuberías de color café para aceite sucio.
Tuberías de color amarillo de aceite para mantenimiento.
Tuberías de color blanco para aceite limpio.
Tuberías de color verde para agua.
Tuberías de color gris para agua potable.

Fotografía No. 20: Imágenes de las diferentes tuberías existentes en la central

con su respectivo color de codificación.
CENTRAL TÉRMICA GUALBERTO HERNÁNDEZ

Casa de máquinas

La casa de máquinas tiene seis grupos electrogeneradores de 5200 kW cada

uno. Los grupos están constituidos por motores de combustión interna de la
capacidad indicada y se dispone de un sistema de aire comprimido para el
arranque de los mismos; cada motor está acoplado directamente al eje de un
generador para la producción de energía eléctrica. Para uso general o
individualizado de cada uno de los grupos electrogeneradores existen
diferentes servicios auxiliares eléctricos y mecánicos, que permiten una
operación eficiente.

En este esquema de servicios auxiliares, se dispone de equipo de refrigeración

de las diferentes partes de cada motor, que funciona con agua desmineralizada
para el enfriamiento de cilindros, válvulas de escape y válvulas de inyección de
combustible; para enfriar el aceite lubricante del motor, el agua del cilindro y
también las válvulas de combustible se utiliza agua clarificada, producto de
procesamiento respectivo. El agua clarificada a su vez, se enfría a través de la
torre de enfriamiento.

El combustible y los aceites lubricantes se calientan por medio de vapor de

acuerdo a lo que se describe más adelante.

Fotografía No. 21: Electrogenerador.

Fotografía No. 22: Datos de placa del generador.

En el segundo piso de la casa de máquinas está ubicada la sala de control

desde la cual se controla toda la instalación de generación y también la
transferencia de energía eléctrica a la subestación Vicentina.

Fotografía No. 23: Paneles de control de la central

Fotografías No. 24, 25: Diferentes pantallas del sistema modernizado para el
control de las unidades generadoras.
En la terraza de esta casa de máquinas sobresalen las chimeneas que tiene
una forma cilíndrica.

Fotografía No. 26: Chimeneas

Lavado de filtros

El cuarto de lavado de filtros esta adjunto a la central, es aquí en donde se

realiza el lavado de los filtros de aceites lubricantes, tuberías de drenaje de
residuos de combustibles, e intercambiadores de calor de combustibles y
lubricantes, mediante el uso de diesel y vapor de agua.

Tratamiento de agua

La Central Térmica se abastece de agua cruda para su funcionamiento, a partir

de esta se realizan tratamientos físicos y químicos para obtener un agua que
cumpla con los requerimientos de calidad establecidos para su empleo durante
la generación.
Fotografías No. 27, 28: Piscinas de tratamiento de agua.

Tratamiento de combustible

Durante la operación de la central, en el cuarto de combustibles se realizan las

operaciones de purificación de los combustibles, es decir se extraen asfaltenos
y agua previo a su ingreso para la combustión en los motores.

Fotografía No. 29: Tratamiento de combustible

Estructura para la toma de agua cruda

La toma de agua cruda junto al reservorio de la Empresa Eléctrica Quito está

construida en hormigón armada con el equipo electromecánico necesario para
enviar el agua captada al estanque de tratamiento anexo a la casa de
máquinas.
Subestación eléctrica

Para evacuar la energía que se produce en la planta generadora, se dispone

de una subestación eléctrica que contiene dos transformadores de 25 MVA
cada uno, los cuales elevan el voltaje de generación de las máquinas de 6,6 kV
a 138 kV, que es el voltaje del patio de maniobras donde existe una salida para
la línea de transmisión, que se dirige a la subestación Vicentina del Sistema
Nacional Interconectado. En el mismo patio de la subestación se han ubicado 2
transformadores de 500 KVA, que proveen de energía a los servicios auxiliares.

Fotografía No. 30: Subestación

Torre de enfriamiento de agua

Está construida en un área cercana a la casa de máquinas y al estanque de

tratamiento, está constituida por una estructura de hierro y con diafragmas que
sirven para disipar la energía calórica del agua por evaporación. Tiene un
equipo aspirador para evacuar el calor del agua directo a la atmósfera y
dispone del equipamiento correspondiente de motores y tuberías.
Fotografías No.31, 32: Torre de enfriamiento y bombas de succión.

Proceso de generación

Los insumos empleados son: combustibles, lubricantes, agua, productos

químicos, filtros, accesorios y otros.
A continuación se detallan los sistemas de combustión, enfriamiento,
lubricación, y aire comprimido.

Sistema de combustión

La Central emplea como combustibles crudo reducido (bunker) y diesel. Un

esquema de este proceso se observa en la. El diesel es receptado en los
tanques de almacenamiento de 100000 gal cada uno, a través de tanqueros
que se cargan por medio de una bomba eléctrica. El diesel se usa en el
arranque, parada y operación de las unidades.
Desde estos tanques, el diesel es llevado mediante bombeo por una tubería al
tanque intermedio instalado junto al edificio de la Central. Desde allí y luego de
un proceso de filtrado, pasa al equipo purificador desde el cual se alimenta al
tanque de servicio, antes del ingreso en la cámara de combustión del motor. El
diesel alimenta al motor que ha iniciado su operación con la utilización del
sistema de aire comprimido. Durante esta operación inicial el escape de los
gases genera calor, el mismo que sirve para el calentamiento de agua
desmineralizada en el caldero de la unidad hasta el punto de obtener vapor a
una presión y temperatura tal, que posibilite calentar el crudo reducido
aprovechándose de la energía del motor.

Previo a este proceso, se debe calentar el aceite de los motores con vapor,
mismo que se obtiene inicialmente con el caldero auxiliar. Este caldero deja de
funcionar cuando los recuperadores de calor alcanzan condiciones apropiadas
para producir vapor.
Una vez que se ha calentado el sistema con el vapor producido por los gases
de escape y alcanzan los motores una potencia mayor a 3800 kW se
combustiona una mezcla de crudo reducido y diesel; dependiendo de la
viscosidad con la que llega el crudo reducido.

El crudo reducido tiene un tratamiento similar al diesel, se lo recepta desde

carros cisternas especialmente acondicionados para transportar este tipo de
combustible. Cuando tiene una temperatura sobre los 50ºC es depositado
directamente en los tanques de almacenamiento por medio de las bombas
respectivas, caso contrario debe ser calentado en la boca de los tanqueros
para que fluya.

Cuando se ha iniciado el proceso de generación con la provisión de diesel al

caldero auxiliar, la unidad o las unidades que se ponen en servicio producen
calor de desecho, el cual es utilizado en las calderas de los escapes de las
mismas para la producción de vapor, parte de ese vapor es utilizado para
calentar la tubería que lleva el crudo residual desde los tanques de recepción
hasta el tanque intermedio, desde el cual pasa a una purificadora y desde allí al
tanque de servicio, el mismo que, al igual que el de diesel, se encuentra
ubicado en la parte alta de la sala de máquinas. Desde este tanque de servicio
se alimenta a los motores para su combustión.

Figura No.1: Sistema de combustión

Sistema de enfriamiento

El agua se utiliza fundamentalmente para el enfriamiento de los motores de la

Central y también para la producción de vapor. La fuente de agua es el
reservorio de la Central Hidroeléctrica Guangopolo de la Empresa Eléctrica
Quito; que provee el agua a través de una estructura de toma simple, que
incluye dos bombas.

Figura No. 2: Sistema de enfriamiento

Sistema de lubricación

Para la lubricación de los motores de la planta y sus sistemas auxiliares se

dispone de varios tanques de almacenamiento: aceite de cilindros, aceite del
turboalimentador, aceite de válvulas y aceite de sistema.

El aceite lubricante de los cilindros es transportado mediante bombeo al tanque

de servicios, desde el cual se conduce a cada uno de los motores.

El aceite lubricante de sistemas es receptado desde los tanqueros mediante

bombas en un tanque de almacenamiento. Desde este tanque se lo lleva
mediante bombeo al tanque sumidero en el motor, de igual forma se lleva el
aceite de cilindros al tanque para el mecanismo de distribución. El aceite
lubricante es trasladado al sistema de lubricación general del motor por medio
de bombeo mecánico y eventualmente enfriado en un equipo de refrigeración si
su condición de temperatura lo exige; luego de esto, el aceite cruza por el filtro
principal antes de ingresar a la lubricación de las partes sujetas a fricción del
motor; luego de pasar por el motor, el aceite regresa al tanque sumidero para
cumplir un ciclo igual.

Ante la necesidad de purificar el aceite lubricante de sistema, este es

bombeado a un sistema de calentamiento y luego pasado a una centrifugadora,
desde la cual y con una bomba de descarga, se lo retorna limpio al tanque
sumidero.
Sistema de aire comprimido

La central dispone de un sistema de aire comprimido que se produce con la

acción de dos compresores eléctricos que trabajan en paralelo, el aire
comprimido es utilizado para el arranque de los motores.

Sistema de vapor

El vapor de agua es producido a partir de agua desmineralizada en los

calderos, los cuales utilizan como fuente calórica los gases de escape de cada
uno de los motores. Cuando esto no es posible se utiliza el caldero auxiliar con
combustible diesel.

El vapor así producido es utilizado como fuente de calor en todos los procesos
descritos anteriormente.

Fotografía No. 33: Sistema de vapor (calderos)

Conclusiones

 La relación empresa-universidad, sea a través de visitas técnicas o en

el apoyo científico e institucional también puede ser la diferencia en
la socialización de la academia. Las empresas modernas están
buscando profesionales más calificados para sus necesidades
(Stevenson, 2001). Las visitas técnicas proporcionan una mayor
interacción entre los estudiantes y el mercado laboral.
 Este tipo de actividades son importantes, porque creemos que solo la
teoría de la clase no es suficiente. Tenemos que ver en los
procedimientos prácticos para facilitar y complementar el
aprendizaje.