Configuracion Final REF630

Superintendencia de Potencia y Transmisión
GUIA DE OPERACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE

UN RELE ABB REF630
Elaborado por: Revisado por:

Nombre: Julio Flores Herrera
Fecha: 6/10/2015
CONTENIDO
1. COMUNICACIÓN IED - PC ................................................................................................................... 3
1.1 Crear un Proyecto Offline ............................................................................................................. 3
1.2 Crear un Proyecto Online ........................................................................................................... 10
2. CONFIGURACION DE UN RELE REF630 ............................................................................................ 17
2.1 Señales ........................................................................................................................................ 19
2.2 Control ........................................................................................................................................ 27
2.3 Protección ................................................................................................................................... 37
2.4 Disparo ........................................................................................................................................ 47
2.5 Medición ..................................................................................................................................... 51
2.6 DREP ............................................................................................................................................ 55
2.7 LHMI ............................................................................................................................................ 60
2.8 Otros Parámetros Configurables ................................................................................................ 65
3. CREACION DEL HMI .......................................................................................................................... 72
4. ESCRIBIR LA CONFIGURACION AL RELE ........................................................................................... 82
5. ANEXOS ............................................................................................................................................. 84
5.1 Technical Key ............................................................................................................................. 84
Leer el Technical Key .................................................................................................................... 84
Modificar el Technical Key del software ...................................................................................... 86
Modificar el Technical Key del IED ............................................................................................... 87
5.2 Leer la configuración de un relé programado ........................................................................... 89

5.3 Exportar una configuración ....................................................................................................... 90
5.4 Importar una configuración ....................................................................................................... 91
5.5 Migrar una configuración .......................................................................................................... 92
5.6 Hardware Configuration ............................................................................................................ 95
5.7 Matriz de Señales ....................................................................................................................... 96
6. INTERACCION CON EL PANEL FRONTAL .......................................................................................... 99
6.1 Visualización de eventos............................................................................................................. 99
6.2 Visualización de registrador de perturbaciones ......................................................................100
6.3 Visualización de valores analógicos..........................................................................................102
6.4 Monitoreo de señales ...............................................................................................................104
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1. COMUNICACIÓN IED - PC
CREAR UN NUEVO PROYECTO OFFLINE
Para crear un nuevo proyecto, primero debemos abrir el software PCM600 versión 2.6.
Imagen 1.1. Pantalla de inicio del software
Seguidamente nos dirigmos a la herramienta “File” ubicada en la parte superior del software y
seleccionamos la opción “New Project”.
Imagen 1.2. Crear un nuevo proyecto
NOTA: También se puede crear un nuevo proyecto haciendo clic en el ícono “Create New
Project” (ventana enmarcada en rojo).
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Imagen 1.3. Icono “Create New Project”
Seguidamente se desplegara una ventana en la que escribiremos el nombre que deseamos que
tenga el proyecto a crear. Si se desea se le puede añadir alguna descripción para dar más detalles
del proyecto o del autor del mismo.
Imagen 1.4. Nombrar el nuevo proyecto
Hacemos clic en la opción “Create” e inmediatamente se abrirá una pestaña con el nombre “Plant
Structure” donde podemos encontrar un archivo con el nombre del proyecto que hemos creado.
Imagen 1.5. Nuevo proyecto creado
Hacemos clic derecho en el proyecto creado y se desplegará un sub menú, seleccionamos la opción
“New”, “General” y “Substation” para crear el nivel de subestación en el proyecto.
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Imagen 1.6. Crear el nivel Subestación
Igualmente en el nivel “Substation” hacemos clic derecho y seleccionamos la opción “New” en el

sub menú que se desplegará, y luego seleccionamos las opciones “General” y “Voltage Level” para
crear un nivel de tensión dentro de la subestación.
Imagen 1.7. Crear el Nivel de Tensión
Para crear el nivel de bahía hacemos clic derecho en el nivel “Voltage Level” y seleccionamos la
opción “New” en el submenú, seguidamente seleccionamos “General” y “Bay”.
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Imagen 1.8. Crear el nivel de Bahía
En el nivel de bahía comenzaremos a crear el relé con el que se desea trabajar. Para esto hacemos
clic derecho en el nivel “Bay”, seleccionamos las opciones “New”, “Feeder IEDs” y “REF630” en el
orden indicado.
Imagen 1.9. Crear el IED a configurar
Al hace clic en la opción “REF630” se abrirá una ventana para seleccionar el tipo de comunicación
que queremos hacer al relé. Como para este caso no se tiene ningún relé REF630 conectado
seleccionamos la opción “Offline Configuration” (fuera de línea).
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Imagen 1.10. Seleccionar configuración fuera de línea
Luego hacemos clic en la opción “Next” y pasaremos a una ventana en la cual seleccionaremos el
tipo de comunicación del relé. Por defecto dejamos la opción “IEC 61850” y hacemos clic en la
opción “Next”.
Imagen 1.11. Seleccionar el protocolo de comunicación
En la siguiente ventana podemos escoger el puerto del relé con el que se va a conectar. Para
nuestro caso escogemos el puerto frontal (“Front Port”) y escribimos el IP de dicho puerto. Por
defecto se tiene 192.168.0.254 y si no ha sido cambiado en el relé dejamos este número en la
ventana.
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Imagen 1.12. Seleccionar el puerto con el que se trabajará
NOTA: Para verificar el IP del IED debemos dirigirnos a la pantalla del relé y presionamos el
botón “Menú”.
Imagen 1.13. Botón “Menú”
Seguidamente nos posicionamos sobre la opción Configuration y accedemos a ella

presionando la flecha derecha.
Imagen 1.14. Ingresar al menú “Configuration”
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Los pasos a seguir son:
Configuration  Communication  TCP-IP Configuration  Front Port  IP Address
Para regresar al menú principal presionamos el botón “Menú” nuevamente.
Imagen 1.15. Verificar IP del relé
Hacemos clic en “Next” y en la siguiente ventana escogeremos la versión del relé con el que
estamos trabajando. La última sigla del código de compra, que se encuentra en un costado del
equipo, representa la versión del relé.
 A = Versión 1.0
 B = Versión 1.1
 C = Versión 1.2
 D = Versión 1.3
Imagen 1.16. Código de compra del relé
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Imagen 1.17. Seleccionar la versión del firmware del IED
Luego de hacer clic en “Next” procedemos a ingresar el código de compra del relé en las ventanas
respectivas. Se debe tener cuidado al momento de ingresar este código ya que si se hace
incorrectamente el software no se podrá comunicar adecuadamente con el relé.
Imagen 1.18. Insertar el código de orden de compra del IED
Hacemos clic en “Next” y la ventana siguiente nos muestra los datos que hemos introducido para
ser verificados, hacemos clic en “Finish” y esperamos a que el software termine de crear el IED que
se podrá visualizar en la pestaña “Plant Structure”, por debajo del nivel “Bay”.
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Imagen 1.19. Verificación de datos ingresados
Imagen 1.20. Visualización del IED creado en el espacio de trabajo
CREAR UN NUEVO PROYECTO ONLINE
Para crear un nuevo proyecto en línea lo primero que debemos hacer es conectar el relé con la PC,
utilizaremos el puerto frontal del relé y la entrada ETHERNET de la PC. El cable a utilizar es un
conector con terminación RJ 45.
Ingresamos a la configuración de redes, hacemos doble clic en el símbolo de conexiones de red y se

abrirá una nueva ventana llamada “Local Area Connection Status” y haremos clic en la opción
“Properties”.
Imagen 1.21. Icono de Conexiones de Red
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Imagen 1.22. Configuración de red local
En la nueva ventana que se abrirá, “Local Area Connection Properties”, seleccionaremos la opción
“Internet Protocol (TCP/IP)” y haremos clic en la opción “Properties”.
Imagen 1.23. Abrir las propiedades del protocolo TCP/IP
En la nueva ventana que se abrirá procederemos podemos elegir dos formas de configuración:
1. La primera es seleccionar la opción “Obtain an IP address automatically” y luego haremos

clic en “Ok”. Este paso se realiza para que se nos asigne una IP automáticamente al
momento de conectar el relé.
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Imagen 1.24. Propiedades del protocolo TCP/IP
2. La segunda forma de configuración es seleccionar la opción “Use the following IP address”

y en el espacio en blanco completa un IP en el cual los últimos dígitos sean diferentes a los
del relé, seguidamente hacemos clic en “Ok”
Imagen 1.25. Colocar un IP diferente al del relé
Abrimos el software PCM600 versión 2.6 y seguimos los mismos pasos hasta la creación del
“Feeder IED” “REF630” en el nivel bahía.
En la ventana procedemos a seleccionar la opción “Online Configuration” y hacemos clic en “Next”.
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Imagen 1.26. Seleccionar configuración en línea
Al igual que en la configuración fuera de línea aparecerá una ventana para seleccionar el protocolo
de comunicación y luego otra para escoger el puerto en el que se conectará el relé. Nuevamente
escogemos el IEC 61850 y el puerto frontal con IP 192.168.0.254.
Imagen 1.27. Seleccionar el protocolo de comunicación
Imagen 1.28. Seleccionar el puerto con el que se trabajará
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Hacemos clic en “Next” y en la siguiente ventana procederemos a escoger el tipo de versión. En la

conexión en línea hacemos clic en la opción “Scan” la cual automáticamente nos dará los datos que
necesitamos. Verificamos que haya cargado la información del relé y hacemos clic en “Next”.
Imagen 1.29. Obtención automática de datos del IED
En la siguiente ventana observaremos que se debe ingresar los datos de la orden de compra del
relé. Al realizar la configuración en línea se puede obtener estos dígitos automáticamente haciendo
clic en el botón “Scan”. Observaremos que los dígitos se llenan automáticamente y haremos clic en
la opción “Next”.
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En la ventana siguiente nos muestra los datos que hemos introducido para ser verificados, hacemos
clic en “Finish” y esperamos a que el software termine de crear el IED que se podrá visualizar en la
pestaña “Plant Structure”, por debajo del nivel “Bay”.
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Imagen 1.33. Verificación de datos obtenidos automáticamente
Imagen 1.34. Visualización del IED creado en el espacio de trabajo
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2. CONFIGURACION DE UN RELE ABB REF630

El sistema que se va a diseñar consta de un seccionador de barra, un seccionador de tierra, un
interruptor y un transformador, el cual será protegido por el relé REF630.
Para comenzar a crear los bloques de configuración del relé hacemos clic derecho en la parte de
“Application Configuration” del IED con el que se desee trabajar y nos expandirá un menú en el cual
volveremos a seleccionar “Application Configuration”. Luego de hacer clic en dicha opción se
mostrara una hoja de trabajo en blanco en la parte derecha. Se pueden crear varias páginas de
“Application Configuration” para tener un espacio de trabajo más ordenado.
Imagen 2.1. Abrir la opción Application Configuration
Para insertar nuevas páginas de aplicación nos dirigimos a la parte superior de la pantalla y
hacemos clic en la opción “Insert” y hacemos clic en la opción “Main Application” que se
desplegará.
Imagen 2.2. Insertar una nueva página de aplicación
Automáticamente se insertara una nueva página de aplicación al costado de la principal.
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Imagen 2.3. Nueva página de aplicación
Para cambiar el nombre de la página de aplicación nos dirigimos a la pestaña “View” ubicada en la
parte superior del software y desplegamos la opción “Object Properties”.
Imagen 2.4. Abrir el menú de propiedades de objetos
Se desplegara una ventana en la cual podemos observar las propiedades del objeto que
seleccionemos. Seguidamente haremos clic en la nueva página de aplicación que hemos creado y
se verá reflejada en la ventana de propiedades. Para editar el nombre borramos el texto que dice
“MainApp2” y lo reemplazamos por el título que deseamos designar a nuestra página de aplicación,
en nuestro caso colocaremos el nombre “Señales” y presionamos “Enter” para guardar los cambios.
Imagen 2.5. Cambio de nombre a una página de aplicación
Imagen 2.6. Cambio de nombre a una página de aplicación
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2.1 SEÑALES
Para comenzar trabajaremos en una página de aplicación “Señales”, en la cual colocaremos todas
las señales que entraran a nuestro relé (corriente, tensión, estado abierto o cerrado, señales del
transformador, etc).
Los bloques a utilizar en la etapa de señales analógicas son los SMAI. Para poder encontrar estos
bloques primero se debe expandir la herramienta “View” y hacer clic en la opción “Object Types”
Imagen 2.1.1. Abrir el menú “Object Types”
Imagen 2.1.2. Seleccionar el bloque SMAI_20_1
Seleccionamos el bloque SMAI_20_1 y lo insertamos en la página de aplicación arrastrándolo, en el

bloque se conectarán las entradas analógicas del relé para adquirir los valores de corriente y
tensión para la etapa de medición y protecciones en etapas bajas o lentas.
Al dejar el bloque sobre la página de aplicación nos aparecerá una ventana en el que podemos
editar el nombre por defecto de nuestro bloque. En la sección “Name” colocaremos el nuevo
nombre que deseamos que tenga el bloque, en nuestro caso es “CORRIENTE M” porque dicho
bloque se encargará de otorgar la corriente de medición. Hacemos clic en “Assign”.
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Imagen 2.1.3. Editar el nombre del bloque SMAI
Imagen 2.1.4. Bloque insertado en la página de aplicación
Para conectar las entradas del bloque hacemos clic derecho en la entrada a escoger y en la opción
“Connect” escogemos “Hardware Channel” ya que se desea conectar los canales analógicos.
Imagen 2.1.5. Conectar una entrada analógica
Seguidamente procedemos a seleccionar el canal con el que deseamos trabajar (teniendo en

cuenta que las entradas AIM_2 corresponden a los canales de entradas analógicas), para la
corriente de la primera fase seleccionamos el canal 1 “CH1”, lo denotamos con el nombre “IL1” y
hacemos clic en “Ok”.
Imagen 2.1.6. Configuración de la entrada analógica
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Imagen 2.1.7. Bloque SMAI con entrada analógica
Igualmente para las salidas del bloque escogemos las salidas y en la opción “Connect “escogemos
“New Variable” para poder crear variables de cada uno de los valores de corriente o tensión.
Imagen 2.1.8. Conectar una variable de salida
Luego de hacer clic en “New Variable” el software nos creara la variable y procedemos a colocar el
TAG con el que queremos conocer a la variable. En este caso colocamos I3P que representa el valor
de corriente trifásica.
Imagen 2.1.9. Nueva variable de salida creada
Realizamos el mismo procedimiento para cada una de las entradas que requerimos, variando el
canal físico de conexión y el TAG de cada uno, y salidas.
Anteriormente el bloque se muestra de color plomo, esto se debe a que no tiene conectadas las
entradas que requiere. Luego de conectar todos los canales el bloque debe cambiar a color verde.
Repetimos el procedimiento para las señales de tensión, creando otro bloque SMAI_20.
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Imagen 2.1.10. Bloques SMAI_20 con salida y entradas creadas
Existen dos tipos de bloques SMAI, los SMAI_20 y los SMAI_80, dichos números nos indican el
número de muestreos que los bloques pueden tomar por ciclo; es decir, el bloque SMAI_80 toma
más muestras por ciclo y tiene un procesamiento más veloz por lo que se le utiliza para la etapa de
protecciones.
Ahora insertamos un bloque SMAI_80 para las fases de corriente y tensión, el procedimiento es el
mismo que se utilizó para los SMAI_20.
Imagen 2.1.11. Bloques SMAI_80 con salida y entradas creadas
NOTA: El software permite insertar textos para que sirvan de ayuda o guía para reconocer
algunas partes de la configuración. Para insertar un texto debemos expandir la
herramienta “Insert” y hacemos clic en la opción “Text”.
Imagen 2.1.12. Insertar un cuadro de texto
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Luego hacemos clic en la página de aplicación donde queremos colocar el texto y nos
aparecerá un texto azul diciendo “Enter Comment”, hacemos doble clic en el texto y
escribimos el nuevo texto que queremos que aparezca en la pantalla.
Imagen 2.1.13. Modificar texto
Seguidamente insertaremos un bloque “FXDSIGN” ubicado en el submenú “Logic” de “Object

Types”. Dicho bloque sirve para forzar algunas variables, en nuestro caso se utilizara para forzar las
variables VERDADERO y FALSO (las cuales representan un 1 y 0 lógico respectivamente).
Imagen 2.1.14. Bloques FXDSIGN con señales de salida conectadas
Al relé también deben llegar las posiciones (abierto o cerrado) de los equipos de campo
(seccionador e interruptor), por lo que se debe crear una pequeña lógica para obtener dichas
entradas físicas en señales digitales.
Para cada lógica necesitaremos un bloque INVERTER y un AND, ambas entradas físicas con las
posiciones y una variable de salida que denota la posición que queremos indicar. Dichos bloques
los encontramos en el menú “Object Types” buscando en el submenú “Logic”.
Para el caso de ejemplo vamos a insertar las posiciones del interruptor (CB), colocamos los canales
analógicos en los que se han conectado dichas señales (en este caso son COM101_BI1 para la
posición de interruptor abierto y COM101_BI2 para cerrado).
Imagen 2.1.15. Conectar una señal analógica
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Imagen 2.1.16. Seleccionar y renombrar la señal de entrada
Para la posición contraria tan solo es necesario invertir el orden de los canales. En la salida de la
lógica se debe crear una variable indicando la posición del interruptor a la que nos estamos
refiriendo.
Imagen 2.1.17. Lógica de posiciones del interruptor
Para las posiciones del seccionador de barra (SB) y el seccionador de tierra (ST) se realiza el mismo
procedimiento pero teniendo en cuenta los canales de entrada física.
Imagen 2.1.18. Lógica de posiciones del seccionador de barra
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Imagen 2.1.19. Lógica de posiciones del seccionador de tierra
El transformador cuenta con sus propias señales de salida en las que indica si existe alguna falla
interna detectada por sus equipos de monitoreo. Dichas señales son jaladas a entradas físicas del
relé para que puedan ser monitoreadas y observadas por el operador en caso de presentarse.
Para el caso tratado se tomaron 6 señales por la entrada COM101, las cuales serán directamente
direccionadas a variables digitales para que se unan a las lógicas de protección del sistema.
 PROT BUCHOLZ – Indica actuación del relé Bucholz y direcciona un disparo al interruptor.
 ALM TMP ACEIT – Indica un nivel peligroso de temperatura del aceite del transformador y
manda una alarma visible a través del relé.
 TEMP ACEITE – Indica un nivel muy alto de temperatura del aceite del transformador y
direcciona un disparo al interruptor.
 ALM NVL ACEIT – Indica un nivel alto de aceite y manda una alarma visible a través del
relé.
 NIVEL ACEITE – Indica un nivel muy alto de aceite y direcciona un disparo al interruptor.
 IMG TERMICA – Indica un alto nivel de temperatura en los devanados del transformador y
direcciona un disparo al interruptor.
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Imagen 2.1.20. Señales provenientes del interruptor
Ahora pasaremos a la configuración de parámetros de los bloques que han sido introducidos. Para
ingresar a la configuración de parámetros hacemos clic derecho en el bloque que se desea
configurar y seleccionamos la opción “Parameter Setting”.
Imagen 2.1.21. Abrir la configuración de parámetros de los bloques
En la ventana de trabajo se desplegara un cuadro con las opciones configurables del bloque.
Imagen 2.1.22. Configuración de parámetros de los bloques
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Para comenzar trabajaremos con el bloque SMAI_20_1 que es nuestro bloque de señales de
corriente por fase, pero si observamos en la imagen anterior en las opciones “ConnectionType” y
“AnalogInputType” nos indica que actualmente está configurado para señales de tensión de línea
(Ph-Ph y Voltage). Haciendo clic en la primera opción nos desplegará una barra para seleccionar
entre valores de fase (Ph-N) o valores de línea (Ph-Ph) y en la siguiente opción nos da para escoger
entre voltaje (Voltage) o corriente (Current).
Para nuestros bloques SMAI_20_1 y SMAI_80_1 seleccionaremos las opciones de corriente de fase,
por lo que nuestra configuración para los bloques de corriente queda de la siguiente manera.
Imagen 2.1.23. Configuración de parámetros del bloque SMAI
Y para los bloques de tensión SMAI_20_2 y SMAI_80_2 escogemos las opciones de tensión entre
líneas.
2.2 CONTROL
En la aplicación de Control introduciremos todos los circuitos lógicos para condiciones de maniobra
y lógicas de reseteo.
El primer paso es escoger si se va a utilizar un selector Local/Remoto externo o si se usara el del

propio relé. En la configuración presentada se utilizó el selector del relé pero en caso de desear
utilizar un selector externo se debe insertar el bloque LOCREM ubicado en el sub menú “Control” y
conectar los canales físicos en los cuales se colocan los contactos del selector.
27
Imagen 2.2.1. Bloque lógico del selector L/R
Luego insertamos un bloque controlador de bahía QCCBAY, ubicado en el sub menú “Control”. A
dicho bloque le agregaremos dos entradas con la variable ya existente FALSO (creada previamente
en el bloque FXDSIGN de la aplicación Señales), la cual tiene un valor de 0 lógico, para que se evite
bloquear los comandos desde el propio relé.
Imagen 2.2.2. Bloque lógico de controlador de bahía
Las variables ya existentes se suelen utilizar para entradas de bloques, dichas señales ya son
creadas previamente en las salidas de bloques insertados anteriormente.
Para conectar una variable existente hacemos clic derecho en la entrada del bloque que se desea
conectar (en este caso comenzaremos por la entrada BLK_UPD) e ingresaremos a la opción
Connect, luego haremos clic en la opción “Existing Variable” y nos desplegara el menú “Variable
List” del cual podremos escoger las variables que ya han sido definidas.
Imagen 2.2.3. Insertar una variable existente
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Imagen 2.2.4. Seleccionar la variable existente a insertar
Seleccionamos la variable FALSO del menú “Variable List” y repetimos el procedimiento para la
entrada BLK_CMD o también podemos jalar el punto de conexión de dicha entrada a la variable
FALSO ya existente.
Imagen 2.2.5. Bloque controlador conectado a un 0 lógico
Para crear una lógica de reseteo de los LEDs a través una de las teclas funcionales del relé
insertaremos los bloques LEDGEN, LHMICTRL y FNKEYMD5. Los 3 bloques a insertar se encuentran
en el sub menú “Local HMI Functions” del menú “Object Types”. La lógica de reseteo de los LEDS
consiste en que al momento de presionar la tecla funcional se envíe una señal a la entrada de
reseteo del bloque LEDGEN y del bloque LHMICTRL.
Imagen 2.2.6. Lógica de reseteo de LEDs
29
En las siguientes páginas de la aplicación de “Control” procederemos a crear las lógicas de cierre y
apertura de los equipos de campo.
Comenzaremos con la lógica del interruptor para lo cual debemos insertar los bloques SCILO,
GNRLCSWI y DAXCBR que pueden ser encontrados en el sub menú “Control” de “Object Types”.
El bloque SCILO se encargar de recopilar las señales de lógica de cierre y apertura para el
interruptor y como salida entrega la disponibilidad para realizar una apertura o cierre del equipo.
En las entradas del bloque SCILO tenemos las posiciones del interruptor (abierto o cerrado que
vienen de la salida del bloque DAXCBR) y las lógicas para habilitar la apertura o cierre del equipo. La
lógica de apertura tan solo requiere que el interruptor este cerrado (CB_CERRADO), mientras que
la lógica de cierre requiere algunas condiciones más complejas que se presentaran posteriormente
(CB_CL_EN). Sus salidas indican si se ha habilitado la acción que se desea realizar, habilitar apertura
o habilitar cierre (EN_OPEN o EN_CLOSE).
El bloque GNRLCSWI se encarga de colectar algunas de las señales de condicionamiento para las
maniobras. La entrada SYNC_INPRO monitorea si la prueba de sincronía está en progreso,
utilizaremos una señal de FALSO para simular que dicha prueba ya término. La entrada SYNC_OK se
encarga de detectar si se ha realizado correctamente la sincronización de fases por lo que le
colocamos una señal de VERDADERO para que nos detecte un 1 permanente en dicha entrada. La
entrada BLOCK también tiene una señal FALSO debido a que si a dicha entrada se le coloca un 1
lógico bloqueara el bloque que deseamos utilizar, esta señal de BLOCK se puede utilizar cuando se
desee realizar interbloqueos con su respectiva lógica de reseteo.
El bloque DAXCBR se encarga de mandar las órdenes de apertura o cierre directamente al

interruptor direccionadas por medio de los canales físicos en los que se conecte (para nuestro caso
son PSM_102.BO1_PO_TCS y PSM_102.BO2_PO_TCS). Las entradas a las que se les conecta una
señal de FALSO (BLOCK, BLK_OPEN, BLK_CLOSE y LR_SWI) son entradas de bloqueos que no
deseamos usar, por eso las negamos. El DAXCBR además necesita en sus entradas las señales físicas
de posición del interruptor.
Imagen 2.2.7. Lógica de control del interruptor
30
Para la parte de los seccionadores se utiliza el mismo principio, insertamos un bloque SCILO,
GNRLCSWI y un DAXSWI. Tan solo se debe tener en cuenta los canales físicos en los que se
conectan las entradas de posición y en los que se conectaran los comandos de apertura y cierre en
las salidas del bloque DAXSWI. Otra variación que se presenta en los seccionadores son las lógicas
para habilitar la apertura o cierre conectadas en las dos últimas entradas de los bloques SCILO,
SB_EN y ST_EN, ambas variables serán presentadas más adelante.
Imagen 2.2.8. Lógica de control del seccionador de barra
Imagen 2.2.9. Lógica de control del seccionador de tierra
A continuación se presenta la lógica para habilitar el cierre del interruptor (CB_CL_EN). Las señales
de condicionamiento has sido repartido en dos bloques AND, el primero contiene las señales de
posición de los equipos de campo y el segundo las señales de condición por disparo, falla o bloqueo
interno. Las señales del segundo AND se encuentran con inversores debido a que dichas señales al
activarse mandan un 1 lógico (al AND entra 0 y evita el cierre del interruptor), en condiciones
normales dichas señales envían 0, es decir 1 al AND, habilitando la maniobra del interruptor. La
lógica de las señalas de protección se mostrara más adelante.
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Imagen 2.2.10. Lógica para habilitar el cierre del interruptor
Para el caso de las lógicas de los seccionadores es más sencillo debido a que la condición principal
que se debe cumplir es que para operar algún seccionador, el interruptor debe estar en posición de
apertura y como segunda condición, el otro seccionador debe estar abierto; es decir, para poder
cerrar mi seccionador de barra primero debo abrir el interruptor (CB_ABIERTO) y el seccionador de
tierra también se debe encontrar abierto (ST_ABIERTO), de lo contrario la línea iría directamente a
tierra.
Imagen 2.2.11. Lógicas para habilitar los seccionadores
En la aplicación de “Control” también se puede incluir el bloque SSCBR, el cual se encarga de

realizar funciones de supervisión del interruptor. En sus entradas conectamos la señal trifásica de
corriente (I3P), las posiciones del interruptor y agregamos un canal adicional para conectar el
monitoreo de carga de resorte, para simular algunas de las funciones de este bloque. En las salidas
para este caso tan solo conectaremos SPR_CHR_ALM, que envía una señal al momento de detectar
alguna falla en la carga del resorte; y OPR_ALM, que indica cuando se ha alcanzado el número de
operaciones programadas del interruptor. Las demás salidas pueden ser utilizadas como alarmas o
disparos de sus funciones respectivas, dichas funciones se pueden encontrar en la página 913 del
manual técnico del relé.
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Imagen 2.2.12. Bloque de monitoreo del interruptor
Lógica de reseteo de LEDs
Encontramos el bloque lógico FNKEYMD5 que representa el quinto botón azul del panel del relé,
este bloque nos facilita la modificación de las acciones que deseamos realizar con el botón y su tipo
de funcionamiento.
Primero debemos dirigirnos a la ventana “Plant Structure” en la izquierda de nuestra pantalla,

luego ubicar el relé con el que se está trabajando y expandir la opción “IED Configuration”.
Imagen 2.2.13. Expandir la opción IED Configuration
Seguidamente expandiremos el sub menú “Local HMI Functions” y dentro de este expandiremos
“Function Keys”. En dicha opción encontraremos las 5 teclas de función y nos dirigimos a la quinta.
Imagen 2.2.14. Teclas de función
Observamos que dentro de la quinta tecla de función se tiene 2 opciones; la primera, FNKEYTY5:1,
nos dará la opción de configurar el tipo de tecla que vamos a utilizar. Para esto procederemos a
abrir su ventana de “Parameter Setting”.
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Imagen 2.2.15. Abrir la configuración de la tecla
En los valores por default observamos que la tecla se encuentra apagada (Off)
Imagen 2.2.16. Configuración de la tecla de función
En la opción “Type” cambiamos el valor por el de “Control” ya que nosotros utilizaremos este
botón como una tecla de control para reseteo los LEDs luego de haber registrado alguna alarma u
operación.
En el segundo sub menú, FNKEYMD5:1, configuraremos el modo de operación de la tecla y el TAG

respectivo para su acción de control.
En la configuración “Mode” escogeremos la opción “Pulsed” y en la configuración “PulseTime”

introduciremos un tiempo de 3 segundos, con esto estamos dando la indicación que para que la
tecla realice la acción para la cual está programada por lo menos debe estar pulsada por 3
segundos.
En las configuraciones “LabelOn” y “LabelOff” colocaremos la acción que va a realizar la tecla

funcional que estamos configurando, para este caso la tecla realiza la acción de reseteo de los LEDs
anunciadores.
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Interruptor
Abrimos los parámetros de los bloque DAXCBR y GNRLCSWI. Ambos bloques los dejaremos con los
valores que vienen por default. En dichos bloques de pueden observar parámetros de tiempo de
monitoreo y operación de las maniobras de los equipos.
Imagen 2.2.20. Configuración de los bloques del interruptor
Seccionador de barra
Para el seccionador de barra realizamos el mismo procedimiento que para el interruptor con
excepción de reemplazar el DAXCBR por un DAXSWI, dejamos los valores por default.
Imagen 2.2.21. Configuración de los bloques del seccionador de barra
Seccionador de tierra
Para el seccionador a tierra, en la configuración del bloque DAXSWI en la opción “Switch Type”
observamos que por defecto se encuentra en “Disconnector” pero para nuestro caso la
modificaremos a “Earthing Switch”.
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Imagen 2.2.22. Configuración de los bloques del seccionador de tierra
Selector Local/Remoto (LOCREM)
Esta configuración se utiliza para designar si se utilizara un selector externo o el interno con el que
cuenta el relé. Para la configuración a realizar se utilizara el interno.
Se debe tener en cuenta que si se desea utilizar un selector externo se debe añadir sus contactos a
las entradas físicas del relé.
Imagen 2.2.23. Configuración del bloque del selector L/R
Monitoreo del interruptor
Dentro de la aplicación de Control encontramos una sub aplicación denominada “Monitoring” en la

cual encontraremos el bloque de monitoreo del interruptor SSCBR
Imagen 2.2.24. Seleccionar el bloque de monitoreo del interruptor
Debemos verificar que la primera opción del bloque este en “On” para garantizar que el bloque que
hemos colocado se encuentre activo.
En dicho bloque encontraremos los parámetros de las señales que jalamos (CARGA RST y ALM
OPERACIONES). El tiempo de carga de resorte (Spring charge time) lo modificaremos a 1.5
segundos y el número de operaciones del interruptor (Alarm Op number) lo subiremos a 250 como
límite para que indique la alarma.
36
Imagen 2.2.25. Configuración del bloque de monitoreo del interruptor
2.3 PROTECCION
Para la aplicación de Protección dividiremos los bloques en grupos, protecciones de corriente y de

tensión.
Protección 50/51 (sobre corriente no direccional de fases)
Insertamos los bloques PHLPTOC, PHHPTOC y PHIPTOC que podemos encontrar en el sub menú
“Current Protection”, para cada uno de los bloques colocamos las variables de corriente (I3P para
etapa baja e I3P_80 para las etapas instantáneas) en sus entradas y de sus salidas obtenemos dos
variables, la alarma y el disparo (AR_OC_x y OP_OC_x respectivamente).
El bloque PHLPTOC representa la protección de sobre corriente en etapa baja por lo que se le
conecta la variable de corriente lenta (SMAI_20_1) y en su salida las variables de alarma y disparo
con la letra L al final para indicar de qué etapa se está tratando. La etapa baja generalmente se
utiliza para la parte temporizada de la curva de protección (ANSI o IEC).
El bloque PHHPTOC representa la protección de sobre corriente en etapa alta por lo que se le
conecta la variable de corriente rápida (SMAI_80_1) y en su salida las variables de alarma y disparo
con la letra H al final para indicar de qué etapa se está tratando. La etapa alta suele utilizarse con
una curva de tipo Tiempo Definido para la parte instantánea de la protección, pero también se le
puede configurar con otros tipos de curva.
El bloque PHIPTOC representa la protección de sobre corriente en etapa instantánea por lo que se
le conecta la variable de corriente rápida (SMAI_80_1) y en su salida las variables de alarma y
disparo con la letra I al final para indicar de qué etapa se está tratando. La etapa instantánea
siempre utiliza una curva de tipo Tiempo Definido.
La diferencia entre la etapa alta y la instantánea es que el bloque PHIPTOC tiene una velocidad de
procesamiento mayor a la del PHHPTOC, por lo que el PHIPTOC puede ser utilizado para una
segunda rampa con mayor corriente de falla.
37
Imagen 2.3.1. Bloques lógicos de sobre corriente entre fases
Para tener un mejor manejo de las variables con las que vamos a trabajar podemos concentrar los
disparos en una sola salida (OP_50/51) y los arranques en otra diferente (AR_50/51), para esto
utilizaremos dos bloques lógicos tipo OR.
Imagen 2.3.2. Lógica de alarma y disparos por sobre corriente entre fases
Protección 50N/51N (sobre corriente no direccional de tierra)
El principio de programación para la protección de sobre corriente de tierra es muy similar al de

fases pero utilizando los bloques EFLPTOC, EFHPTOC y EFIPTOC que podemos encontrar en el sub
menú “Current Protection” del menú “Object Types”.
 EFLPTOC – Etapa baja

 EFHPTOC – Etapa rápida
 EFIPTOC – Etapa instantánea
38
Imagen 2.3.3. Bloques lógicos de sobre corriente a tierra
Al igual que en la protección de fases podemos concentrar los disparos en una sola salida
(OP_50N/51N) y los arranques en otra diferente (AR_50N/51N), para esto utilizaremos dos bloques
lógicos tipo OR.
Imagen 2.3.4. Lógica de alarma y disparos por sobre corriente a tierra
Protección 49 (sobrecarga térmica en conductores)
Insertamos un bloque funcional T1PTTR ubicado en el sub menú “Current Protection” del “menú
Object Types”. Este bloque está diseñado para detectar una sobrecarga térmica en las líneas
utilizando la corriente de entrada. El bloque enviará una señal de operación al momento en que se
alcance la temperatura a la cual fue seteado.
En la entrada del bloque colocaremos la variable de corriente del bloque rápido i3P_80
(SMAI_80_1) y en la salida del mismo definiremos la variable OP_49 que representa un disparo por
una sobrecarga térmica.
39
Imagen 2.3.5. Bloque de protección por sobrecarga térmica
Protección 27/59 (sub tensión y sobre tensión)
Para la parte de protección por mínima tensión utilizaremos un bloque PHPTUV que insertaremos
desde el sub menú Voltage Protection del menú Object Types. En dicho bloque colocaremos la
señal de voltaje de protección U3P_80 proveniente del bloque de procesamiento de señales
analógicas (SMAI_80_2). El bloque PHPTUV en las salidas nos ofrece la posibilidad de trabajar con
una operación trifásica o por fases, para nuestro caso haremos uso del arranque y operación por
fases, por ende conectaremos las variables respectivas en sus salidas OPERATE y START,
definiéndolas con variables.
Las señales de arranque y operación irán directamente a un LED de indicación en la aplicación LHMI
y la señal de operación OP_27 se puede ubicar directamente en la lógica de disparo en la aplicación
Disparo.
Imagen 2.3.6. Bloque de protección por mínima tensión
Para la parte de protección por máxima tensión utilizaremos un bloque PHPTOV que insertaremos
desde el sub menú Voltage Protection del menú Object Types. En dicho bloque colocaremos la
señal de voltaje de protección U3P_80 proveniente del bloque de procesamiento de señales
analógicas (SMAI_80_2). El bloque PHPTOV en las salidas nos ofrece la posibilidad de trabajar con
una operación trifásica o por fases, para nuestro caso haremos uso del arranque y operación por
fases, por ende conectaremos las variables respectivas en sus salidas OPERATE y START,
definiéndolas con variables.
Las señales de arranque y operación irán directamente a un LED de indicación en la aplicación LHMI
y la señal de operación OP_59 se puede ubicar directamente en la lógica de disparo en la aplicación
Disparo.
40
Imagen 2.3.7. Bloque de protección por máxima tensión
Protección 81 (protección por baja frecuencia)
Para esta opción utilizaremos el bloque funcional DAPTUF, que encontraremos en el sub menú
Frequency Protection del menú Object Types, dicho bloque se utiliza para detectar una baja
frecuencia en el sistema de potencia. La función comienza a operar al momento en el que la
frecuencia cae por debajo del valor seteado.
En la entrada del bloque colocaremos la variable de tensión del bloque rápido U3P_80 (SMAI_80_2)
y en la salida del mismo definiremos la variable OP_81 que representa un disparo por una baja
frecuencia.
Imagen 2.3.8. Bloque de protección por mínima frecuencia
Para la etapa de configuración de parámetros de protecciones los bloques se organizan

automáticamente por el tipo de protección que ejecutan. Para nuestra aplicación hemos utilizado 3
tipos, protección de corriente, de voltaje y de frecuencia.
Protección por corriente
 Sobre corriente entre fases
Para esta aplicación se utilizó los bloques PHLPTOC, PHHPTOC y PHIPTOC que representan las
etapas de la protección (baja, alta e instantánea). Como se mencionó anteriormente, para la
protección 50 se puede utilizar tanto el bloque PHHPTOC como el PHIPTOC, para nuestro caso
utilizaremos el PHLPTOC para la etapa temporizada y el PHHPTOC para la instantánea. Los
parámetros que se encuentran resaltados en negrita son los que han sido modificados. Verificamos
que el bloque PHLPTOC este encendido (On).
El primer parámetro a cambiar de este bloque es la corriente de arranque en la que el relé detecta
si existe una falla (Start value); este valor esta expresado en el sistema por unidad, lo que indica
este valor es el porcentaje de corriente nominal con la que va a ser programado el relé. Es decir, si
nuestra corriente nominal del transformador de medida en el secundario es 5 amperios y nuestro
relé está seteado a 0.20 pu, el relé enviara la alerta de arranque al detectar 1 amperio en su
entrada.
41
El segundo parámetro a configurar es el tipo de curva con el que va a trabajar (Operation curve
type), estas pueden ser en norma IEC o ANSI y son entregadas en el estudio de protección.
El ultimo parámetro a modificar en este bloque es el tiempo de retraso de operación (Operate

delay time), el cual indica el tiempo que se va a demorar el relé en actuar para esta etapa de
protección.
Imagen 2.3.9. Parámetros del bloque de sobre corriente entre fases etapa baja
El bloque de etapa alta PHHPTOC, que será utilizado para la etapa instantánea de protección, tiene
el mismo principio de configuración que el de etapa baja.
Como en la etapa instantánea se trata con corrientes de falla elevadas es lógico que la
configuración de nuestro relé tenga un valor alto. Se configuro con un valor de 3pu para actuar,
esto quiere decir que el momento en el que relé detecte una corriente de 15 amperios en el
secundario del transformador de medida, actuará.
En esta etapa el tipo de curva a utilizar en una de tiempo definido (ANSI Def. Time) y el tiempo de
operación que se configuro para este caso es de 0.04 segundos.
Imagen 2.3.10. Parámetros del bloque de sobre corriente entre fases etapa alta
El bloque PHIPTOC tiene un principio de configuración similar pero viene con una curva de tiempo
definido por defecto. Debido a que no vamos a utilizar el bloque PHIPTOC lo deshabilitamos en la
opción “Operation” cambiando su parámetro a “Off”
Imagen 2.3.11. Parámetros del bloque de sobre corriente entre fases etapa instantánea
42
 Falla a tierra
Para esta aplicación se utilizó los bloques EFLPTOC, EFHPTOC y EFIPTOC que representan las etapas
de la protección (baja, alta e instantánea). Para esta protección dejaremos los bloques EFHPTOC y
EFIPTOC deshabilitados y configuraremos el bloque EFLPTOC con un tipo de curva ASNI Def. Time
con un valor de arranque de 0.020 pu.
Imagen 2.3.12. Parámetros del bloque de sobre corriente a tierra etapa alta
Imagen 2.3.13. Parámetros del bloque de sobre corriente a tierra etapa instantánea
El motivo por el cual se escogió el bloque EFLPTOC es porque tiene un mayor rango de valores para
ingresar el valor de arranque que deseamos, que en este caso es bajo. Este valor es bajo debido a
que el valor de corriente que circulará por el cable de tierra representa un desbalance de fases y
este no debe ser elevado.
Imagen 2.3.14. Parámetros del bloque de sobre corriente a tierra etapa baja
 Sobrecarga térmica en conductores
Para esta aplicación utilizamos el bloque T1PTTR, este bloque basa su operación en la temperatura
que calcula utilizando la corriente de entrada.
43
Imagen 2.3.15. Parámetros del bloque de sobrecarga térmica
El primer parámetro a configurar es “Sensor available” el cual nos da a escoger si tenemos

conectado algún sensor de temperatura o no, para nuestro caso seleccionamos la opción “No”
debido a que no contamos con uno.
El parámetro “Env temperatura set” nos permite colocar el valor aproximado de temperatura
ambiente y este parámetro se debe configurar solo cuando no se cuenta con un sensor.
Seguidamente modificaremos los parámetros de arranque y operación por temperatura permitida

y temperatura máxima, “Alarm value” y “Maximum temperature” respectivamente. En el valor de
alarma colocamos 50 grados y en el de operación, que está configurado directamente a la salida del
bloque como variable, colocamos 60 grados.
Imagen 2.3.16. Configuración de parámetros del bloque de sobrecarga térmica
Protección por tensión
 Mínima tensión
Utilizamos un bloque PHPTUV el cual nos permitirá realizar una operación si la tensión del sistema
cae por debajo del valor que vamos a establecer en su configuración.
Imagen 2.3.17. Parámetros del bloque de mínima tensión
44
En la configuración de parámetros verificamos que el bloque de protección se encuentre habilitado

“On” y que su monitoreo sea entre las fases “Phase-to-phase”.
Como valor de arranque colocaremos el valor de tensión mínima de operación del sistema, en
sistema por unidad, en nuestro caso colocamos 0.90 pu; es decir, si en un sistema de potencia
nuestra tensión cae en un 10% de su valor nominal, el relé activará un comando de apertura del
interruptor. Además se debe tener en cuenta que la curva a seleccionar es una de tiempo definido
(Def Time) por lo que en la configuración podemos escoger entre la curva ASNI o IEC de tiempo
definido.
Imagen 2.3.17. Configuración de parámetros del bloque de mínima tensión
 Máxima tensión
Utilizamos un bloque PHPTOV el cual nos permitirá realizar una operación si la tensión del sistema
se eleva por encima del valor que vamos a establecer en su configuración.
Imagen 2.3.19. Parámetros del bloque de máxima tensión

“On” y que su monitoreo sea entre las fases, “Phase-to-phase”.
Como valor de arranque colocaremos el valor de tensión mínima de operación del sistema, en
sistema por unidad, en nuestro caso colocamos 1.10 pu; es decir, si en un sistema de potencia
nuestra tensión se eleva en un 10% de su valor nominal, el relé activará un comando de apertura
del interruptor. Además se debe tener en cuenta que la curva a seleccionar es una de tiempo
definido (Def Time) por lo que en la configuración podemos escoger entre la curva ASNI o IEC de
tiempo definido.
45
Imagen 2.3.20. Configuración de parámetros del bloque de máxima tensión
Protección por frecuencia
 Mínima frecuencia
Utilizamos un bloque DAPTUF el cual nos permitirá realizar una operación si la tensión del sistema
cae por debajo del valor de frecuencia que vamos a establecer en su configuración. Este tipo de
protección puede ser usado al momento de establecer los rechazos de carga.
Imagen 2.3.21. Parámetros del bloque de mínima frecuencia

“On”.
Como valor de arranque colocaremos el valor mínimo de frecuencia en el que deseamos que opere
el equipo que se está protegiendo. En el parámetro “Start value” insertaremos un valor de 59.40Hz
indicando que si la frecuencia cae por debajo de este valor se activara un disparo.
En el parámetro “Operate delay time” insertaremos el tiempo en el que va a mandar la señal de

disparo.
Imagen 2.3.22. Configuración de parámetros del bloque de mínima frecuencia
46
2.4 DISPARO
En la aplicación de Disparo procederemos a configurar las señales que llegan a enviar un comando
de apertura al interruptor en caso de que alguna de las fallas programadas se presente.
El disparo general fue dividido en tres partes, disparos por sobre corriente, disparos por
sobretensión y disparos por señales propias del transformador. En la primera sección podemos ver
las variables de operación por sobre corriente en fases y en tierra (50/51, 50N/51N y 49), en la
segunda sección podemos observar las operaciones por sub y sobre tensión (27, 59 y 81) y en la
tercera sección observamos las variables de disparo que insertamos en la aplicación de Señales.
En las tres secciones se utilizaran bloques lógicos OR debido a que dejaran enviar un 1 si cualquiera
de las variables se activa. Todas las secciones están direccionadas a un OR general mediante el cual
se enviara el disparo principal, dicho disparo tiene 2 formas de salida, física y digital. La forma física
es el contacto que se activara para energizar la bobina de apertura del interruptor, para nuestro
caso se le coloco el canal físico PSM_102.BO3_PO_TCS; la forma digital es el disparo en forma de
variable, DISP GRAL, el cual podemos utilizarlo en las lógicas de condiciones o bloqueos.
Imagen 2.4.1. Lógica de disparo
Para realizar el bloqueo interno del interruptor (bloqueo 86) insertamos un bloque SRMEMORY del
sub menú Logic del menú Object Types, dicho bloque cumple la función de un Flip Flop SR con
prioridad al seteo, es decir que al activarle la entrada SET nos enviara un 1 lógico en su salida
(BLOQUEO_86) hasta que se le entregue un pulso en la entrada de RESET.
Para la función de reseteo del bloqueo se utilizara uno de los botones azules del relé para
garantizar que el operador tenga que ver el interfaz del relé para poder resetear las fallas y cerrar
el interruptor. Para esto insertamos el bloque FNKEYMD4, representa el cuarto botón del relé, que
podemos encontrarlo en el sub menú Local HMI Functions.
47
En la configuración de parámetros de la aplicación “Disparo” encontramos el bloque Flip Flop

SRMEMORY, el cual es el encargado del bloqueo 86 interno. En este bloque tan solo se debe
configurar si su estado de operación es encendido o apagado (On/Off), para tenerlo activado lo
dejaremos con la opción On.
48
Imagen 2.4.4. Parámetros del bloque Flip Flop
Imagen 2.4.5. Configuración de parámetros del bloque Flip Flop
También encontramos el bloque lógico FNKEYMD4 que representa el cuarto botón azul del panel
del relé, este bloque nos facilita la modificación de las acciones que deseamos realizar con el botón
y su tipo de funcionamiento.

luego ubicar el relé con el que se está trabajando y expandir la opción IED Configuration.
“Function Keys”. En dicha opción encontraremos las 5 teclas de función y nos dirigimos a la cuarta.
Imagen 2.4.7. Teclas de función
49
Observamos que dentro de la cuarta tecla de función se tiene 2 opciones; la primera, FNKEYTY4:1,
nos dará la opción de configurar el tipo de tecla que vamos a utilizar. Para esto procederemos a
abrir su ventana de Parameter Setting.
Imagen 2.4.8. Abrir la configuración de la tecla
En los valores por default observamos que la tecla se encuentra apagada (Off)
En la opción Type cambiamos el valor por el de “Control” ya que nosotros utilizaremos este botón
como una tecla de control para reseteo de la lógica de bloqueo interno (BLOQUEO_86).
En el segundo sub menú, FNKEYMD4:1, configuraremos el modo de operación de la tecla y el tag

respectivo para su acción de control.
En la configuración “Mode” escogeremos la opción “Pulsed” y en la configuración “PulseTime”

introduciremos un tiempo de 3 segundos, con esto estamos dando la indicación que para que la
tecla realice la acción para la cual está programada por lo menos debe estar pulsada por 3
segundos.
En las configuraciones “LabelOn” y “LabelOff” colocaremos la acción que va a realizar la tecla

funcional que estamos configurando, para este caso la tecla realiza la acción de reseteo del
bloqueo interno (RESET 86).
50
2.5 MEDICION
Medición y monitoreo
Se puede observar que en las salidas de los bloques con los que se va a trabajar no se conectará
ninguna variable debido a que los parámetros de las cantidades medidas se pueden obtener en el
monitoreo de información del LHMI o a través de vías de comunicación.
Corriente trifásica
El bloque de función CMMXU, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de medir y monitorear la corriente trifásica del sistema. En su entrada se conecta la señal
de medición de corriente I3P (SMAI_20_1).
Imagen 2.5.1. Bloque de medición de corriente trifásica
Voltaje de línea
El bloque de función VPPMMXU, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de medir y monitorear la tensión de línea del sistema. En su entrada se conecta la señal de
medición de tensión U3P (SMAI_20_2).
51
Imagen 2.5.2. Bloque de medición de tensión de línea
Voltaje de fase
El bloque de función VPHMMXU, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de medir y monitorear la tensión de fase del sistema. En su entrada se conecta la señal de
Imagen 2.5.3. Bloque de medición de tensión de fase
Corriente residual
El bloque de función RESCMMXU, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de medir y monitorear la corriente trifásica del sistema. En su entrada se conecta la señal
de medición de corriente I3P (SMAI_20_1).
Imagen 2.5.4. Bloque de medición de corriente residual
52
Voltaje residual
El bloque de función RESVMMXU, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de medir y monitorear la tensión residual del sistema. En su entrada se conecta la señal de
Imagen 2.5.5. Bloque de medición de tensión residual
Monitoreo de secuencia de fases
El bloque de función CSMSQI, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de monitorear la secuencia de fases de la corriente del sistema. En su entrada se conecta
la señal de medición de corriente I3P (SMAI_20_1).
Imagen 2.5.6. Bloque de monitoreo de secuencia de fases de corriente
El bloque de función VSMSQI, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de monitorear la secuencia de fases de la tensión del sistema. En su entrada se conecta la
señal de medición de tensión U3P (SMAI_20_2).
Imagen 2.5.7. Bloque de monitoreo de secuencia de fases de tensión
53
Potencia
El bloque de función PWRMMXU, ubicado en el sub menú Monitoring del menú Object Types, se
encarga de medir y monitorear la potencia trifásica activa, reactiva, aparente, factor de potencia y
frecuencia del sistema. En sus entradas se conectan las señales de medición de corriente y tensión,
I3P y U3P (SMAI_20_1 y SMAI_20_2).
Imagen 2.5.5. Bloque de medición de potencia
Configuración de parámetros
Para ingresar a los parámetros de cada uno de los bloques de la etapa de medición primero
debemos seleccionar el bloque al que deseamos ingresar y luego de hacer clic derecho
seleccionamos la opción “Parameter Setting”.
Imagen 2.5.6. Configuración de parámetros del bloque CMMXU
Dado que de estos bloques solo vamos a extraer los valores no es necesario modificar los
parámetros del bloque, tan solo asegurarnos que se encuentren habilitados con la opción “On”. Por
ejemplo, para el bloque CMMXU dejándolo con sus parámetros por defecto nos queda de la
siguiente manera:
54
Imagen 2.5.7. Configuración de parámetros del bloque CMMXU
2.6 DREP
La aplicación DREP representa el reporte de perturbaciones. En dicha aplicación insertaremos

bloques de señales analógicas y digitales los cuales reunión información acerca de corrientes de
falla, voltajes y eventos
Señales analógicas
Haremos uso del bloque A1RADR, lo extraemos del sub menú “Monitoring”, el cual se encargara de
recopilar las señales de corriente y tensión por fase.
55
Imagen 2.6.1. Bloque de monitoreo de señales analógicas
Para manejar nuestras señales de una manera más ordenada procederemos a colocar nombres
distintivos a cada una de las entradas del bloque, para esto hacemos clic derecho en la entrada que
queremos renombrar y seleccionamos la opción “Set User Defined Name”.
Imagen 2.6.2. Cambiar el nombre de una entrada del bloque
En la ventana que se desplegara cambiamos el nombre pre definido de la entrada por el nombre de
la señal que queramos conectar.
Imagen 2.6.3. Cambiar el nombre de una entrada del bloque
Luego de cambiar el nombre de las procedemos a conectar las respectivas señales de corriente y
tensión por fases que obtenemos de los bloques SMAI_20_1 y SMAI_20_2 respectivamente.
Imagen 2.6.4. Entradas del bloque de monitoreo de señales analógicas
56
Señales binarias
Haremos uso del bloque B1RADR, los extraemos del sub menú Monitoring, el cual se encargara de
recopilar las señales de alarmas, operaciones y bloqueos.
Imagen 2.6.5. Bloque de monitoreo de señales binarias
De igual manera procederemos a renombrar las entradas del bloque y seguidamente a conectar las
señales respectivas en cada una de las entradas. Si las señales superan el número de entradas del
bloque (16) se puede utilizar hasta 4 bloques similares.
57
Para la parte de configuración de parámetros de la aplicación DREP desplegaremos el sub menú

“Monitoring”, hacemos clic derecho en el bloque que deseamos abrir y seleccionamos la opción
“Parameter Setting”.
Imagen 2.6.8. Abrir configuración de los bloque de monitoreo
Señales analógicas
En las entradas del bloque de señales analógicas, A1RADR, conectamos las señales de corriente y
tensión provenientes de los bloques SMAI de la aplicación Señales.
En los valores por defecto del bloque podemos observar que los canales de operación se
encuentran deshabilitados (Off) por lo que procederemos a habilitar los canales que estamos
utilizando para que registren las señales que están entrando.
Imagen 2.6.9. Configuración del bloque de monitoreo de señales analógicas
58
Imagen 2.6.10. Configuración del bloque de monitoreo de señales analógicas
Señales binarias
En las entradas de los bloques de señales digitales, B1RBDR, conectamos las señales de arranques,
operaciones, posiciones, etc.
En los valores por defecto del bloque podemos observar que los canales de operación se
encuentran deshabilitados (Off) por lo que procederemos a habilitar los canales que estamos
utilizando para que registren las señales que están entrando.
Observamos que la opción “Set LED X” también se encuentra deshabilitada pero esta la dejaremos
en Off en las señales que representen arranques, pero para las señales que representen disparos
activaremos la opción “Trip”.
Imagen 2.6.11. Configuración del bloque de monitoreo de señales binarias
59
Imagen 2.6.12. Configuración del bloque de monitoreo de señales binarias
2.7 LHMI
En la aplicación LHMI procederemos a colocar las indicaciones visuales del momento en el que
ocurre una falla o alarma y es detectada por nuestro relé.
Para el caso del REF630 se cuenta con 45 LEDs anunciadores divididos en 3 grupos de 15 LEDs cada
una, para cada uno de los LEDs se cuenta con 3 colores de indicación; verde, amarillo y rojo.
GRUPO 1
En el primer grupo de LEDs configuraremos las acciones relacionadas con las protecciones que
cubre específicamente el relé REF630.
Insertamos los bloques funcionales pertenecientes a los LEDs, los encontramos en el sub menú
“Local HMI Functions” del menú “Object Types”. Para el primer grupo de indicadores jalamos todos
los bloques que necesitemos que contengan la indicación “GRP1_LEDxx” en su nombre.
Imagen 2.7.1. Bloque lógico del LED indicador del grupo 1
60
Para nuestro caso utilizaremos dos colores de LEDs, el amarillo indicara el arranque de alguna de
las protecciones y el rojo indicara la señal de disparo por la protección que actúe.
En nuestro primer LED procederemos a conectar las señales de protección por sobre corriente
entre fases. Como se indicó anteriormente, en el LED amarillo conectamos la señal de arranque,
AR_50/51, y en el LED rojo conectamos la señal de operación, OP_50/51.
Imagen 2.7.2. Bloque lógico del LED indicador 50/51
En el segundo LED procederemos a conectar las señales de protección por sobre corriente de tierra.
En el LED amarillo conectamos la señal de arranque, AR_50N/51N, y en el LED rojo conectamos la
señal de operación, OP_50N/51N.
Imagen 2.7.3. Bloque lógico del LED indicador 50N/51N
De igual modo conectaremos todas las señales de protección por corriente o tensión y también se
añadirá en este grupo la alarma de indicación de un bloqueo 86, BLOQUEO_96.
Imagen 2.7.4. Bloques lógicos de LEDs indicadores del grupo 1
61
GRUPO 2
En el segundo grupo de LEDs configuraremos las alarmas relacionadas con al monitoreo del
interruptor. Para nuestro caso de aplicación solo tomamos 2 de estas señales provenientes del
bloque SSCBR ubicado en la última página de la aplicación de Control.
Local HMI Functions del menú Object Types. Para el primer grupo de indicadores jalamos todos los
bloques que necesitemos que contengan la indicación “GRP2_LEDxx” en su nombre.
Imagen 2.7.5. Bloque lógico del LED indicador del grupo 2
Como tan solo tenemos 2 señales procederemos a insertar 2 bloques del LEDs en este grupo; en el
primero conectaremos en su entrada amarilla la señal de alarma por carga de resorte, CARGA RST,
y en el segundo bloque conectaremos en la entrada amarilla la señal de alarma por número de
operación del interruptor, ALM_OPERACIONES.
GRUPO 3
En el tercer grupo de LEDs configuraremos las alarmas y operaciones provenientes de señales

directas del transformador. Estas señales fueron insertadas en la última página de la aplicación
Señales.
Local HMI Functions del menú Object Types. Para el primer grupo de indicadores jalamos todos los
bloques que necesitemos que contengan la indicación “GRP3_LEDxx” en su nombre.
62
Configuración de los LEDs anunciadores

luego ubicar el relé con el que se está trabajando y expandir la opción IED Configuration.
LEDs. En dicha opción encontraremos el bloque LEDGEN, encargado de activar los LEDs, y los 3
grupos de indicadores de 15 LEDs cada uno.
Imagen 2.7.9. Configuración de LEDs anunciadores
El primer paso para la configuración de los LEDs es habilitar el bloque LEDGEN con la opción “On”,
ya que al habilitar este bloque podremos utilizar los grupos de LEDs. No se utilizara los parámetros
de configuración de tiempos del bloque por lo que los dejamos con los valores por defecto.
63
Imagen 2.7.10. Parámetros de configuración del bloque LEDGEN
La configuración de los LEDs indicadores se hace individualmente, comenzaremos con los LEDs del
primer grupo en el que se presentan las señales de protecciones del relé.
En el primer LED del grupo 1 se conectó las señales de alarma y operación de la protección 50/51
por lo que utilizaremos el color amarillo y rojo.
El primer parámetro a configurar es “SequenceType” con el cual se escogerá como encenderá el

LED al momento de presentarse una falla, para nuestro caso escogimos la secuencia “LatchedColl-
S”.
El parámetro “LabelOff” nos indicara el TAG que tendrá el LED al momento de encontrarse
apagado. En los parámetros “LabelYellow” y “LabelRed” colocamos el TAG que queremos que se
muestre en el panel del relé al momento del arranque y del disparo respectivamente.
Imagen 2.7.11. Parámetros de configuración de LEDs anunciadores
De modo similar procedemos a configurar los demás LEDs que han sido utilizados teniendo en
cuenta las etiquetas de acuerdo a la función que cumplen.
Imagen 2.7.12. Parámetros de configuración de LEDs anunciadores
64
2.8 OTROS PARAMETROS CONFIGURABLES
Relación de transformación
Expandimos el icono del relé en el cual estamos trabajando y expandimos nuevamente el sub menú
“IED Configuration” en el que encontraremos la opción “HW Configuration”, al expandir esta
opción observaremos las distintas tarjetas con las que cuenta nuestro relé.
Hacemos clic derecho en la tarjeta AIM_2, ya que es en la que estarán conectados los lados
secundarios de nuestros transformadores de medida, y seleccionaremos “Parameter Setting”.
Imagen 2.8.1. Abrir configuración de la tarjeta de entradas analógicas
En la ventana que se abrirá en el espacio de trabajo podemos observar que hay canales que ya se
encuentran predeterminados para las señales de corriente y otros para las de tensión.
Las primeras entradas son de corriente y en cada canal encontramos parámetros de sentido de
fases y valor primario y secundario del transformador. La opción “ReversePolarity” sólo se debe
habilitar cuando las fases no hayan sido conectadas en el orden específico. En las opciones
“CTprimX” y “CTsecX” colocaremos el valor nominal primario y secundario del transformador
respectivamente.
Imagen 2.8.2. Parámetros de configuración de la tarjeta de entradas analógicas
65
Las siguientes entradas son de tensión. La opción “ReversePolarity” sólo se debe habilitar cuando
las fases no hayan sido conectadas en el orden específico. En las opciones “VTprimX” y “VTsecX”
colocaremos el valor nominal primario y secundario del transformador respectivamente.
Imagen 2.8.3. Parámetros de configuración de la tarjeta de entradas analógicas
Funciones Básicas del IED
 Denominación del IED
Para acceder a este menú seguimos los pasos observados en la imagen y en la ventana que
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a nombrar los parámetros que nos indica.
 StationName – Nombre de la estación donde se encuentra el IED.

 StationNumber – Número de la estación.
 ObjectName – Nombre del equipo.
 ObjectNumber – Número del equipo.
Imagen 2.8.4. Abrir configuración de designación del IED
66
Imagen 2.8.5. Parámetros de configuración de designación del IED
 Frecuencia y polaridad
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a modificar los parámetros de frecuencia del
sistema, 60Hz en nuestro caso, y el sentido en el que están conectadas las fases.
Imagen 2.8.6. Abrir configuración de frecuencia
Imagen 2.8.7. Parámetros de configuración de frecuencia
 Entrada analógica
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a seleccionar el canal del cual queremos tomar el
ángulo de referencia. Este ángulo generalmente se toma de la primera línea de tensión (UL1) por lo
que seleccionaremos el canal 7 (TRM-Channel 7).
Imagen 2.8.8. Abrir configuración de ángulo de referencia
67
Imagen 2.8.9. Parámetros de configuración de ángulo de referencia
 Valores Base
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a insertar los valores de corriente, tensión y
potencia base del lado primario para que de acuerdo a estos los bloques lógicos realizan los
cálculos para la parte de protecciones.
Imagen 2.8.10. Abrir configuración de valores base
Imagen 2.8.11. Parámetros de configuración de valores base
 Valores Base Residuales
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a insertar los valores de corriente, tensión y
potencia base residuales para que de acuerdo a estos los bloques lógicos realizan los cálculos para
la parte de protecciones.
Imagen 2.8.12. Abrir configuración de valores base residuales
68
Imagen 2.8.13. Parámetros de configuración de valores base residuales
 Pantalla HMI
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a seleccionar las opciones que queremos que tenga
nuestra pantalla.
 DisplayTimeout – Tiempo en el que se apagara la pantalla del relé.

 ContrastLevel – Contraste.
 DefaultScreen – Pantalla principal.
 EvListSrtOrder – Orden de la lista de eventos.
 AutoIndicationDRP – Auto indicación de registro de fallas.
Imagen 2.8.14. Abrir configuración de pantalla del IED
Imagen 2.8.15. Parámetros de configuración de pantalla del IED
 WHMI (Web HMI - Webserver)
aparecerá en el espacio de trabajo procedemos a seleccionar las opciones que queremos que tenga
nuestro WHMI. Podemos configurar si deseamos habilitar o deshabilitar esta opción con los
parámetros “On” y “Off”.
69
 Write mode – Habilitar o deshabilitar la modificación de parámetros desde el

WHMI.
 Session timeout – Máximo tiempo de duración de sesión desde el WHMI.
Imagen 2.8.16. Abrir configuración de WHMI
Imagen 2.8.17. Parámetros de configuración de WHMI
 Visualización de puerto frontal
aparecerá en el espacio de trabajo podremos observar la dirección que tiene el puerto frontal de
comunicación del relé.
Imagen 2.8.16. Abrir configuración del puerto frontal
Imagen 2.8.17. Visualización del IP del puerto frontal configurado
 Visualización de puerto posterior
aparecerá en el espacio de trabajo podremos observar la dirección que tiene el puerto posterior de
comunicación del relé.
70
Imagen 2.8.18. Abrir configuración del puerto posterior
Imagen 2.8.19. Visualización del IP del puerto frontal configurado
 Activación de la comunicación DPN
aparecerá en el espacio de trabajo podremos cambiar el parámetro de habilitación o des
habilitación de este tipo de comunicación.
Imagen 2.8.20. Abrir configuración de la comunicación DPN
Imagen 2.8.21. Parámetros de configuración de la comunicación DPN
71
3. CREACION DEL HMI

Primero se debe seleccionar y hacer clic derecho en el relé con el deseamos trabajar.
Seguidamente se desplegará un menú en el cual escogeremos la opción “Graphical Display Editor”.
Imagen 3.1. Abrir la opción “Graphical Display Editor”
Al hacer clic en la opción “Graphical Display Editor”, en el espacio de trabajo se abrirá una nueva
página en blanco en donde comenzaremos a dibujar el HMI.
Imagen 3.2. Nueva ventana de trabajo
La nueva ventana aparece con el nombre “Display Page 1” por defecto, para editar éste nombre
primero nos dirigimos a la herramienta “View” y abrimos la opción “Object Properties”.
Imagen 3.3. Abrir “Object Properties”
72
Se abrirá la ventana de propiedades y en ella podemos observar el nombre de nuestra página de

trabajo “Display Page 1”.
Imagen 3.4. Ventana de propiedades
En la opción “Name” borraremos el nombre anterior y procederemos a escribir uno nuevo para
renombrar nuestra página de trabajo, en este caso se utilizó “LHMI”, y presionamos la tecla “Enter”
para realizar el cambio. Observaremos que el nombre automáticamente cambia en la pestaña.
En la parte superior de la hoja de trabajo encontramos algunas opciones para modificar las
propiedades de los símbolos y texto.
 Symbol Library  Trabajar bajo norma IEC o ANSI

 Link Line Width  Ancho de las líneas de conexión
 IED Text Font  Tipo de letra a utilizar
 Symbol Size  Tamaño de los símbolos
73
Para comenzar la realización del HMI utilizaremos las herramientas de la librería que se encuentra
en el lado izquierdo de la hoja de trabajo.
Imagen 3.7. Librería
Dentro de la librería nos dirigiremos a la sección “Connections”, seleccionaremos el ítem “Busbar

Junction” y lo arrastraremos hasta el espacio de trabajo. Insertaremos dos de estos ítems.
74
Imagen 3.8. Insertar “Busbar Junction”
Procederemos a girar el segundo ítem, para esto hacemos clic derecho en sobre el ítem y en el
menú que se desplegará seleccionaremos la opción “Rotate left” y repetiremos esta acción hasta
conseguir que se haya girado 180°.
Imagen 3.9. Rotar un ítem
Imagen 3.10. Rotar un ítem
75
Seguidamente uniremos ambos puntos de conexión para conformar la barra principal del sistema,
para esto hacemos clic en uno de los puntos de conexión y lo arrastramos hasta el que deseamos
conectar.
Imagen 3.11. Unir dos puntos de conexión
A continuación insertaremos los seccionadores (Isolator) y el interruptor (Breaker), estos los

encontramos en la sección “Switchgear” de la librería. Para colocar el seccionador de tierra
tendremos que rotar el ítem y conectarlo entre el seccionador de barra y el interruptor.
Imagen 3.12. Seleccionar los seccionadores y el interruptor
Imagen 3.13. Colocar los ítems y unirlos
Luego insertaremos el transformador del sistema por debajo del interruptor, la salida a tierra para
el seccionador y la salida del transformador representada por el ítem “Feeder End”.
76
Imagen 3.14. Insertar transformador y salida a tierra
Imagen 3.15. Diagrama final
Para insertar las variables que queremos ver en la pantalla del relé nos dirigimos a la sección
“Measurands” y arrastramos un ítem hacia el espacio de trabajo.
Imagen 3.16. Arrastramos una de las variables
77
Imagen 3.17. Variable que se observará en la pantalla del relé
Para cambiar el nombre de la variable, le hacemos clic derecho y seleccionamos la opción “Change
Name” del menú que se desplegará. Escribimos el nuevo nombre que deseamos asignarle y
presionamos la tecla “Enter”, para nuestro caso comenzaremos con la variable de la corriente de la
primera línea IL1.
Imagen 3.18. Cambio de nombre de una variable
Notemos que la variable por defecto viene con la unidad “kV”, para cambiar esta unidad primero
debemos abrir las propiedades del objeto (“View”  “Object Properties”) y en la sección “Unit
Text” reemplazamos los kV por la unidad que se aplique a nuestra variable, en este caso
colocaremos A de amperios. Presionamos la tecla “Enter” y en la hoja de trabajo observaremos que
la unidad ya fue cambiada.
Imagen 3.19. Cambio de unidad de una variable
Imagen 3.20. Cambio de unidad de una variable
78
Repetiremos los mismos pasos para crear todas las variables que deseemos tener en la pantalla del
relé con sus respectivas unidades.
Imagen 3.21. Diagrama final y variables
Ahora procederemos a insertar las variables de posición de cada uno de los equipos de patio, para
esto haremos clic derecho en el equipo que deseamos configurar.
Empezaremos por el seccionador de barra, al hacerle clic derecho se desplegará un menú en el cual
expandiremos la opción “Select Input Signal” y dentro de ella escogeremos la posición de los
contactos del seccionador de barra “CONTROL SB;GNRLCSWI:1.POSITION”.
Imagen 3.22. Seleccionar señales de posición
Realizamos el mismo procedimiento para agregar las señales de posición al seccionador de tierra y
al interruptor. Utilizaremos las señales “CONTROL ST;GNRLCSWI:2.POSITION” y “CONTROL
CB;GNRLCSWI:3.POSITION” respectivamente.
79
Para insertar las variables en los cuadros de medidas que hemos insertado anteriormente tenemos
que tener en cuenta que estas señales serán recopiladas de los bloques lógicos de medición.
(CMMXU, VPPMXU, PWRMMXU)
Para las variables de corriente haremos clic derecho sobre el cuadro que deseamos y
seleccionamos la opción “Select Input Signal”. Comenzaremos con la primera línea de corriente,
haremos clic derecho sobre la variable IL1 y en la sección “Select Input Signal” buscaremos el
bloque CMXXU y seleccionaremos la opción de corriente de la primera línea; es decir,
CMMXU:1.IL1.
80
Imagen 3.25. Seleccionar la variable de medición de corriente
Repetimos este proceso para las líneas 2 y 3.
Para la señal de corriente del neutro utilizaremos el bloque RESCMMXU.
Para el voltaje de la barra escogeremos el bloque VPPMXU que se encarga de medir los valores de
tensión de línea.
Imagen 3.28. Seleccionar la variable de medición de tensión
81
Para los parámetros de frecuencia, potencia activa y potencia reactiva usaremos las variables del
bloque PWRMMXU.
Imagen 3.29. Seleccionar la variable de medición de frecuencia
Imagen 3.30. Seleccionar las variables de medición de potencia
4. ESCRIBIR LA CONFIGURACIÓN AL RELÉ

Luego de haber culminado con la configuración del relé (lógica de bloques, configuración de
parámetros e interfaz HMI) procederemos a enviar dichos datos al relé. Para cargar una
configuración primero debemos conectar el relé con la PC a través del puerto frontal del IED y el
puerto Ethernet de la PC.
Al conectar el relé observaremos que en la PC se mostrará una indicación de conexión a una red
local y en el software PCM600 observaremos que al costado del IED se marcará un “check” verde
para indicarnos que se ha reconocido el relé.
Imagen 4.1. Indicación de conexión de red local
Imagen 4.2. Indicación de reconocimiento del relé
82
Luego seleccionaremos el IED al que queremos cargar la configuración y en el menú que se

despliega escogeremos la opción “Write to IED”
Imagen 4.3. Seleccionar la opción “Write to IED”
Luego de dar clic en la opción “Write to IED” el software desplegará una ventana de confirmación
en la que nos indica que debemos estar seguros del IED al que vamos a escribir. Presionamos “Yes”
Imagen 4.4. Ventana de confirmación
En la parte superior del software podemos observar el progreso de la escritura de la configuración

al relé y al final nos mostrará el texto “Success” para indicar que la escritura fue terminada.
Imagen 4.5. Progreso de escritura al relé
Imagen 4.6. Escritura al relé terminada
En la pantalla del relé podemos verificar que nuestra configuración ha sido cargada porque
observaremos que nuestro HMI ahora aparece en la pantalla.
83
Imagen 4.7. Visualización de la pantalla del relé
5. Anexos
5.1 Technical Key
Leer el Technical Key
El Technical Key es un código que va a diferenciar a un IED de otros dentro de un sistema en el que
haya dos o más. Para poder enlazar correctamente el software PCM600 con el relé que queremos
intervenir es necesario que en ambas partes tenga configurado el mismo Technical Key, de no ser
iguales se puede modificar los dígitos desde el software.
Para revisar cuál es el estado de nuestros Technical Key seleccionamos el relé a analizar y le
hacemos clic derecho. En el submenú que se desplegará seleccionaremos la opción “Set Technical
Key”.
Imagen 5.1.1. Abrir propiedades del Technical Key
84
Luego de hacer clic en la opción mencionada se abrirá una ventana de advertencia en la que nos
menciona que:
 El Technical Key del software y del IED deben ser iguales para poder comunicarse.
 En la ventana siguiente se puede modificar el Technical Key del software para que
coincidan.
 Cada uno de los IEDs del proyecto deben tener un Technical Key único.
Imagen 5.1.2. Ventana de advertencia
Luego de leer la ventana de advertencia hacemos clic en “Ok” y el software comenzará a leer el
Technical Key del IED.
Imagen 5.1.3. Leyendo el Technical Key del IED
En la ventana que se abrirá automáticamente podemos observar que los espacios por defecto nos
muestran el Technical Key del IED y el Technical Key que tiene registrado el PCM600. Vemos que
ambos son iguales por lo que no es necesario llenar el espacio “User-defined Technical Key”.
Imagen 5.1.4. Verificación de Technical Keys
85
Modificar el Technical Key del software
Para modificar el Technical Key hacemos clic derecho en el IED que queremos modificar y
seleccionamos la opción “Properties” del submenú.
Imagen 5.1.5. Propiedades del IED
Se abrirá una ventana de propiedades del IED y nos dirigimos a la sección “Technical Key”. El código
que viene por defecto en el relé es AA1J1Q01A1.
En la misma sección procederemos a editar el Technical Key del relé, lo modificaremos por
AA1J1Q01A9.
Imagen 5.1.6. Modificar Technical Key del IED
86
Imagen 5.1.7. Modificar Technical Key del IED
Ingresamos a la configuración de Technical Key y podemos observar que ya aparece nuestro IED
con el nuevo Technical Key que se ha designado, para cerrar la ventana hacemos clic en “Cancel”
Imagen 5.1.8. Comparación de Technical Keys
Modificar el Technical Key del IED
Para modificar el Technical Key del IED abrimos la ventana “Technical Key Editor” y observamos
que los Technical Key del IED y del PCM no coinciden; por lo que procedemos a seleccionar la
opción “Technical Key in PCM600”. Esto quiere decir que el IED adecuará su Technical Key al que se
tiene en el software.
87
Imagen 5.1.9. Usar el Technical Key del software
Hacemos clic en “OK” y se abrirá una nueva venta en la que nos indica que el cambio de Technical
Key del relé se ha realizado de forma correcta.
Imagen 5.1.10. Ventana informativa
Esperamos a que el relé se reinicie y abrimos la ventana “Technical Key Editor” nuevamente para
verificar que ahora ambos Technical Key son iguales. Para cerrar la ventana hacemos clic en
“Cancel”.
Imagen 5.1.11. Verificación de Technical Key
88
5.2 Leer la configuración de un relé programado
Para leer una configuración lo primero que debemos tener es un IED en blanco en el nivel “Bay” o
uno al que se quiera sobre escribir la configuración y un relé REF630 conectado a la PC. Para leer la
configuración se debe tener en cuenta que el Technical Key del IED y del software PCM deben ser
iguales para que se comuniquen sin problemas.
En el software seleccionamos el relé al cual jalaremos la configuración, le hacemos clic derecho y

en el menú que se despliega seleccionamos la opción “Read from IED”.
Imagen 5.2.1. Seleccionar la opción de lectura de un relé
Luego de dar clic en la opción “Read from IED” el software desplegará una ventana de confirmación
en la que nos indica que debemos estar seguros del IED que vamos a leer. Presionamos “Yes”
Imagen 5.2.2. Ventana de confirmación
En la parte superior del software podemos observar el progreso de lectura de la configuración al

relé y al final nos mostrará el texto “Success” para indicar que la escritura fue terminada.
Imagen 5.2.3. Progreso de lectura al relé
89
Imagen 5.2.4. Lectura del relé terminada
5.3 Exportar una configuración
Para exportar una configuración tenemos que seleccionar el IED que vamos a querer exportar,
hacemos clic derecho en el IED y seleccionamos la opción “Export”.
Imagen 5.3.1. Exportar una configuración
Luego de hacer clic en “Export” procederemos a colocar un nombre al archivo que queremos
exportar, “ABB REF630”. El siguiente paso es asegurarnos que las configuración que queremos
exportar se encuentre en tipo de archivo “pcmi”, “IED File (*.pcmi)”.
Imagen 5.3.2. Seleccionar nombre y tipo de archivo
90
5.4 Importar una configuración
Para importar una configuración a un relé nuevo se debe seleccionar el nivel Bahía, “Bay”, en la
estructura del proyecto y hacer clic derecho en dicho nivel. Seleccionamos la opción “Import”.
Imagen 5.4.1. Importar un archivo en el nivel Bahía
En la nueva ventana que se abrirá buscaremos el proyecto que hemos exportado en el subtítulo
anterior, “ABB REF630”, y procederemos a importarla.
Imagen 5.4.2. Importar un archivo ya existente
Imagen 5.4.3. Importando la configuración
91
Se debe tener en cuenta que el archivo a importar debe estar en formato “.pcmi”; este formato
nos indica que el archivo contiene la configuración de “Application Configuration” y “Parameter
Setting”; es decir, la lógica de bloques y los parámetros de seteo del relé.
Luego de hacer clic en “Open” podemos observar que en nuestro nivel “Bay” se ha creado un
nuevo relé con el nombre “REF630” y si analizamos el IED veremos que tiene la misma
configuración que exportamos.
Imagen 5.4.4. Nuevo IED importado
5.5 Migrar una configuración
Esta opción es útil cuando se tiene un relé antiguo y se quiere descargar su configuración a un relé
más nuevo, es probable que el relé nuevo sea de una versión más reciente por lo que tenemos que
migrar la configuración anterior a una más reciente.
Para realizar esta acción debemos seleccionar el relé que deseamos migrar, hacemos clic derecho
sobre dicho relé y en el menú que se desplegará seleccionamos la opción “Migrate Configuration”.
Imagen 5.5.1. Seleccionar la opción “Migrate Configuration”
Se abrirá una nueva ventana en al que en la parte superior nos indicará la versión actual con la que
se cuenta (1.2.0) y en la parte del medio nos indica las posibles versiones a las que podemos migrar
(1.3.0).
92
Imagen 5.5.2. Posibles configuraciones a migrar
Seleccionamos la opción a la cual queremos migrar (1.3.0) y hacemos clic en “Continue”.
Imagen 5.5.3. Seleccionar la versión a migrar
Seguidamente aparecerá una nueva ventana en la que nos indica cuales son las variaciones que va
a tener la configuración en la nueva versión.
93
Imagen 5.5.4. Variaciones de la nueva versión
Hacemos clic en “Next” y podemos observar mientras el software realiza el cambio de versión.
Imagen 5.5.5. Progreso de la migración de versión
Al terminar, el software abrirá una nueva ventana en la que podemos indicar si se desea obtener
un reporte del cambio de versión, si se desea obtener el reporte marcamos con un check la opción
“Show IED Configuration Migration Report”. Hacemos clic en “Finish”
Imagen 5.5.6. Final de la migración de versión
94
Para verificar el cambio de versión podemos abrir las propiedades del IED que hemos cambiado
haciendo clic derecho en el relé y seleccionando la opción “Properties”.
Imagen 5.5.7. Abrir las propiedades del relé
En la siguiente imagen se muestra la configuración anterior (1.2.0) y la configuración actual (1.3.0).
Imagen 5.5.8. Verificación de la versión
5.6 Hardware Configuration
En la opción “Hardware Configuration” podemos observar los módulos de entradas y salidas con las
que cuenta el relé. El número de estos módulos depende de la orden de compra. Para abrir esta
opción hacemos clic derecho sobre el relé que queremos observar y seleccionamos la opción
“Hardware Configuration”.
95
Imagen 5.6.1. Abrir la opción Hardware Configuration
En la nueva ventana que se abrirá visualizaremos los módulos en el cuadro de la parte inferior
y en la parte superior tenemos una vista posterior del relé en la que se ubican los módulos de
entradas y salidas.
Imagen 5.6.2. Visualización de los módulos I/O
5.7 Matriz de Señales
Para abrir la matriz de señales hacemos clic derecho en el IED que deseamos y luego seleccionamos
la opción “Signal Matrix”.
Imagen 5.7.1. Seleccionar la opción “Signal Matrix”
96
En el espacio de trabajo se abrirán 3 pestañas (Binary Inputs, Binary Outputs, Analog Inputs).
En la primera pestaña, Binary Inputs, podemos visualizarlas entradas binarias que estamos
utilizando. En la imagen observamos las señales de posición de los equipos de patio que están
conectadas en el módulo COM_101. Dichas señales se marcan con un aspa (X) en su respectiva
entrada del módulo.
Imagen 5.7.2. Módulo de entradas binarias
En la segunda pestaña, Binary Outputs, podemos visualizarlas salidas binarias que estamos
utilizando. Para estas salidas utilizamos el módulo PSM_102 que se encarga de las salidas de
potencia. En la imagen observamos que las señales marcadas representan los comando de apertura
y cierre del interruptor y seccionadores.
97
Imagen 5.7.3. Módulo de salidas binarias
En la tercera pestaña, Analog Inputs, observaremos las señales analógicas que entrarán a nuestro
relé. Para estas señales se utilizó el módulo AIM_2. En la imagen observamos que las señales
marcadas representan a las corrientes y tensiones de cada línea y se muestra en que canal están
conectadas. Recordemos que estas señales son las que entran a los bloques SMAI de medición y
protección.
Imagen 5.7.4. Módulo de entradas analógicas
98
6. INTERACCION CON EL PANEL FRONTAL

6.1 VISUALIZACION DE EVENTOS
El relé se encontrará en la pantalla principal con la que ha sido configurado, en este caso es la
pantalla de visualización del esquema del circuito que controla. Para poder visualizar los eventos
ocurridos que se registraron durante la operación del relé lo primero que se debe hacer es
presionar el botón “Menú” ubicado en el panel frontal del equipo.
Imagen 6.1. Panel frontal del relé
En la siguiente pantalla observaremos las opciones con las que cuenta el Menú Principal.
Escogeremos el sub menú “Events” presionando la tecla de flecha hacia la derecha.
Imagen 6.2. Pantalla de menú principal
99
En la siguiente sección observaremos que en la pantalla del relé se muestra una lista de los eventos
que ocurrieron. En la imagen vemos que en ese relé se registraron dos disparos (TRIP) por la
protección 27 (mínima tensión), además observamos la fecha y hora en que ocurrieron dichos
eventos.
Imagen 6.3. Eventos registrados por el relé
6.2 VISUALIZACION DE REGISTRADOR DE PERTURBACIONES
Ingresamos al menú principal del relé presionando el botón “Menú” (Imagen 3.1) y entramos al sub
menú “Disturbance Record” presionando el botón de flecha hacia la derecha.
100
En la siguiente sección observaremos que en la pantalla del relé se muestra una lista de las
perturbaciones que se presentaron. En la imagen vemos que se registraron los dos disparos por
protección 27 y un trigger “Manual”, el cual indica que una falla fue simulada externamente.
Imagen 6.5. Registro de perturbaciones
Si se desea obtener mayor información acerca de alguna de las perturbaciones seleccionamos la

perturbación que deseamos y presionamos el botón de flecha hacia la derecha. En la nueva
pantalla observaremos algunas opciones a las que podemos acceder para adquirir diferentes datos
de la perturbación.
Imagen 6.6. Información de una perturbación
Por ejemplo, presionando el botón flecha hacia la derecha ingresamos a la opción “Trip Values” y
en la pantalla podemos observar los valores de corriente y tensión en cada una de las fases al
momento de la perturbación.
101
Imagen 6.7. Información de una perturbación
6.3 VISUALIZACION DE VALORES ANALOGICOS
menú “Measurements” presionando el botón de flecha hacia la derecha.
102
Dentro del submenú “Measurements” podemos encontrar las opciones para visualizar diferentes
parámetros de corriente, tensión y frecuencia.
Imagen 6.9. Parámetros de medición
Escogeremos el parámetro “Phase Current Measurements” que nos indicará los valores de
corriente de fase de cada una de las líneas. Para ingresar al parámetro presionamos el botón de
flecha hacia la derecha. En la imagen se observa que no se tiene valores de corriente, esto se debe
a que los transformadores de corriente aún no están conectados a las entradas del relé
Imagen 6.10. Valores de corriente de fase
103
6.4 MONITOREO DE SEÑALES
menú “Monitoring” presionando el botón de flecha hacia la derecha.
Dentro del submenú “Monitoring” podemos encontrar las opciones para visualizar diferentes
señales que están siendo monitoreadas por el relé. Seleccionaremos la opción “I/O status” para
poder ver las señales binarias.
Imagen 6.12. Opciones de monitoreo
104
Dentro del sub menú “I/O status” encontraremos otras opciones a las que se puede ingresar
dependiendo de la información que se desea revisar. Procederemos a observar las señales digitales
de entrada, para esto ingresaremos a la opción “Binary input modules” presionando el botón de
flecha hacia la derecha.
Imagen 6.13. Opciones de monitoreo
En la siguiente pantalla observaremos 3 opciones. Cada una de ellas indica uno de los módulos
físicos de entradas binarias con los que cuenta el relé en la parte posterior. Ingresaremos al módulo
“COM”.
Imagen 6.14 Módulos de entradas binarias del relé
105
Al acceder al módulo “COM” observaremos que en la pantalla se muestra una lista de las variables
que han sido configuradas para cada una de las entradas de dicho módulo. Se ve que debajo de
cada nombre de la señal se muestra su valor digital (0 ó 1) pero en el caso de ejemplo todas las
entradas se encuentran con valor cero (0) porque aún no han sido conectadas a su respectiva señal
de llegada.
Imagen 6.15. Lista de señales binarias del módulo COM
Para volver a la pantalla principal del relé presionamos el botón “Menú” (Imagen 3.1) y en la nueva
pantalla ingresamos a la opción “Control” que nos llevara a la pantalla que está configurada por
defecto como principal.
106

Configuracion Final REF630

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5.2 Leer la configuración de un relé programado ........................................................................... 89

Imagen 1.1. Pantalla de inicio del software

Imagen 1.2. Crear un nuevo proyecto

Imagen 1.3. Icono “Create New Project”

Imagen 1.4. Nombrar el nuevo proyecto

Imagen 1.5. Nuevo proyecto creado

Imagen 1.6. Crear el nivel Subestación

Igualmente en el nivel “Substation” hacemos clic derecho y seleccionamos la opción “New” en el

Imagen 1.7. Crear el Nivel de Tensión

Imagen 1.8. Crear el nivel de Bahía

Imagen 1.9. Crear el IED a configurar

Imagen 1.10. Seleccionar configuración fuera de línea

Imagen 1.11. Seleccionar el protocolo de comunicación

Imagen 1.12. Seleccionar el puerto con el que se trabajará

Imagen 1.13. Botón “Menú”

Seguidamente nos posicionamos sobre la opción Configuration y accedemos a ella

Imagen 1.14. Ingresar al menú “Configuration”

Los pasos a seguir son:

Configuration  Communication  TCP-IP Configuration  Front Port  IP Address

Para regresar al menú principal presionamos el botón “Menú” nuevamente.

Imagen 1.15. Verificar IP del relé

Imagen 1.16. Código de compra del relé

Imagen 1.17. Seleccionar la versión del firmware del IED

Imagen 1.18. Insertar el código de orden de compra del IED

Imagen 1.19. Verificación de datos ingresados

Imagen 1.20. Visualización del IED creado en el espacio de trabajo

CREAR UN NUEVO PROYECTO ONLINE

Ingresamos a la configuración de redes, hacemos doble clic en el símbolo de conexiones de red y se

Imagen 1.21. Icono de Conexiones de Red

Imagen 1.22. Configuración de red local

Imagen 1.23. Abrir las propiedades del protocolo TCP/IP

1. La primera es seleccionar la opción “Obtain an IP address automatically” y luego haremos

Imagen 1.24. Propiedades del protocolo TCP/IP

2. La segunda forma de configuración es seleccionar la opción “Use the following IP address”

Imagen 1.25. Colocar un IP diferente al del relé

En la ventana procedemos a seleccionar la opción “Online Configuration” y hacemos clic en “Next”.

Imagen 1.26. Seleccionar configuración en línea

Imagen 1.27. Seleccionar el protocolo de comunicación

Imagen 1.28. Seleccionar el puerto con el que se trabajará

Hacemos clic en “Next” y en la siguiente ventana procederemos a escoger el tipo de versión. En la

Imagen 1.29. Obtención automática de datos del IED

Imagen 1.30. Obtención automática de datos del IED

Imagen 1.31. Obtención automática de datos del IED

Imagen 1.32. Obtención automática de datos del IED

Imagen 1.33. Verificación de datos obtenidos automáticamente

Imagen 1.34. Visualización del IED creado en el espacio de trabajo

2. CONFIGURACION DE UN RELE ABB REF630

Imagen 2.1. Abrir la opción Application Configuration

Imagen 2.2. Insertar una nueva página de aplicación

Automáticamente se insertara una nueva página de aplicación al costado de la principal.

Imagen 2.3. Nueva página de aplicación

Imagen 2.4. Abrir el menú de propiedades de objetos

Imagen 2.5. Cambio de nombre a una página de aplicación

Imagen 2.6. Cambio de nombre a una página de aplicación

Imagen 2.1.1. Abrir el menú “Object Types”

Imagen 2.1.2. Seleccionar el bloque SMAI_20_1