AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE

OBRAS

APLICACION E INSPECCION DE
RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION
ANTICORROSIVA

(SURVEY AND LAYING-ON FOR RUST PROOF COATING)

P.3.411.01

PRIMERA EDICION
AGOSTO, 1999
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

Normalización emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y las Reglas Generales para la Contratación y
Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas, edita la
presente especificación, a fin de que se utilice en la aplicación e inspección de recubrimientos para
protección anticorrosiva.

Esta especificación se elaboró tomando como base la quinta edición de la norma 3.411.01, emitida en
1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin
de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de estos lineamientos participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Area de Normatividad Técnica

Se agradecerá que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a:

Pemex Exploración y Producción

Area de Normatividad Técnica

Av. Ejército Nacional #216, 6° piso

Col. Verónica Anzures

11590 México, D.F.
Teléfono directo: 5-45-39-43
Conmutador: 7-22-25-00
Extensiones: 3-25-10

1/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

I N D I C E

Página

0. Introducción.………..…………………………………...……… 3

1. Alcance…….………………………………………....…………. 3

2. Definiciones.……………………………………...………….…. 3

3. Referencias.……….…………………………...……………….. 4

4. Materiales.............................................………………….. 4

5. Requisitos de ejecución…………………………………...... 5

5.1 Preparación de superficies……………………………........ 5

5.2 Aplicación…………………………………………………...... 7

5.3 Fallas de recubrimientos………………………………........ 8

5.4 Inspección…………………………………………………...... 9

6. Criterios de medición……………………………………...... 12

7. Conceptos de trabajo……………………………………...... 12

8. Aseguramiento de la calidad……………………….…….... 14

Tabla de Prueba de adherencia………....................…… 15

Gráfica de Clasificación de grado de adherencia............ 20

Figuras………………………………………........................
21

2/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

0. Introducción. 2.3 Enlace.

Dentro de las principales actividades que se llevan Es la capa intermedia capaz de adherirse al
a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), primario y al acabado, cuando entre éstos existen
se encuentran el diseño, construcción, operación y problemas de incompatibilidad o de adherencia.
mantenimiento de las instalaciones para
extracción, recolección, procesamiento primario, 2.4 Especial.
almacenamiento, medición y transporte de
hidrocarburos, así como la adquisición de Es el recubrimiento que se usa como acabado en
materiales y equipos requeridos para cumplir con instalaciones metálicas, en condiciones de servicio
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. tales como alta temperatura, inmersión continua
En vista de esto, es necesaria la participación de con agua dulce y salada, zona de marea y oleaje,
las diversas disciplinas de la Ingeniería, lo que salpicaduras de derivados del petróleo e interior de
involucra diferencia de criterios. gasoductos.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las 2.5 Limpieza con abrasivos.
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales, Es la eliminación de óxido, aceite, grasa,
Pemex Exploración y Producción emite a través recubrimientos, y de cualquier contaminante
del Area de Normatividad Técnica, esta existente en una superficie metálica que se va a
especificación con el objeto de que sea utilizada, recubrir, mediante la aplicación de un chorro de
en la aplicación e inspección de recubrimientos abrasivos a presión, los abrasivos comúnmente
para protección anticorrosiva. empleados son arena y granalla metálica.

2.6 Limpieza manual.

Es la eliminación de óxido, aceite, grasa,

1. Alcance recubrimientos y de cualquier contaminante
existente en una superficie metálica que se va a
Esta especificación establece los requisitos recubrir, mediante utensilios como marro, martillo,
mínimos para la preparación de superficies, cincel, cepillo de alambre de acero, lijas, brochas,
aplicación e inspección de recubrimientos usados etc., o auxiliándose de herramientas neumáticas o
en la protección anticorrosiva, de las instalaciones eléctricas portátiles. Se utiliza generalmente para
metálicas de Pemex Exploración y Producción, eliminar herrumbre y costras superficiales, que no
siguiendo los lineamientos de las especificaciones tengan gran adherencia al metal en áreas
P.2.411.01 y Pemex 4.411.01. pequeñas e inaccesibles a otros métodos de
limpieza.

2.7 Limpieza química.

2. Definiciones.
Es la eliminación de óxido, aceite, grasa,
2.1 Acabado. recubrimientos y de cualquier contaminante
existente en una superficie metálica que se va a
Es el recubrimiento que está en contacto con el recubrir, mediante acción física o química.
medio ambiente y su función es promover la
impermeabilidad del sistema. 2.8 Preparación de superficies.

2.2 Condiciones de exposición. Es la eliminación de aceite, humedad, suciedad,

polvo, herrumbre, escamas de laminación o
Se refiere al medio ambiente del lugar donde se cualquier otro material suelto de la parte exterior
localiza la instalación por proteger. de un cuerpo metálico.

3/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

2.9 Primario. los proporcionados por contratistas para trabajos

de protección anticorrosiva, deben cumplir con los
Es el recubrimiento cuyas funciones principales, requisitos marcados en la Norma Pemex 4.411.01
son la obtención de una buena adherencia con el y verificados por la dependencia de adquisiciones
substrato metálico, inhibir la corrosión y presentar correspondiente.
una superficie áspera y compatible, para que las
capas de enlace o acabado logren una buena 4.2 Pemex Exploración y Producción
adherencia. establecerá los requisitos que deben llenar las
fuentes de aprovisionamiento de los
2.10 Recubrimiento anticorrosivo. recubrimientos para los casos mencionados en
4.1.
Es una dispersión relativamente estable, de un
pigmento finamente dividido en una solución de 4.3 Los materiales deben transportarse
una resina y aditivos, que se usa para prevenir la evitando que los recipientes que los contengan se
corrosión de un metal por aislamiento del medio golpeen o caigan.
ambiente.
4.4 Los recubrimientos anticorrosivos deben
2.11 Sistema. almacenarse a cubierto, desde su fabricación
hasta su utilización en obras.
Es una elección óptima del método de preparación
de una superficie, con la combinación compatible 4.5 Los recipientes que contengan pinturas y
de un recubrimiento primario y un acabado productos anticorrosivos deben identificarse,
especial, tomando en cuenta si es necesario un indicando la fecha de fabricación, la identificación
enlace. del lote, número del pedido y requisición y el tipo
de recubrimiento de acuerdo a la siguiente lista:
3. Referencias.
RP-2 Primario de cromato de zinc.
RP-3 Primario de zinc 100% inorgánico tipo
Las normas y estándares que se mencionan a
poscurado.
continuación, complementan a la presente y se
aplicarán en lo que corresponda. RP-4 Tipo A Primario de zinc 100% inorgánico
autocurante con base acuosa.
3.1 “Petróleos Mexicanos”
RP-4 Tipo B Primario de zinc 100% inorgánico
Pemex 2.411.01 sistemas de Protección autocurante con base solvente.
Anticorrosiva, a base de recubrimientos. RP-5 Tipo A Primario alquitrán de hulla epóxico
amínico.
Pemex 4.411.01 “Recubrimientos para Protección
Anticorrosiva”. RP-5 Tipo B Primario de alquitrán de hulla epóxico
poliamínico.
3.2 A.S.T.M. “American Society for RP-6 Primario epóxico catalizado.
Testing and Materials”.
RP-7 Primario vinil epóxico modificado o
D-362, D-836, D-846, D-1153, D-2001, D-2764, D- enlace.
3316, D-4080. RP-8 Primario epóxico catalizado para
turbosina.
RP-9 Primario hule clorado.
4. Materiales. RP-10 Primario epóxico catalizado aducto-
amina.
4.1 Los materiales adquiridos directamente
por Pemex, Exploración y Producción, así como RA-20 Acabado esmalte alquidálico brillante.

4/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

RA-21 Acabado epóxico catalizado. anclaje del recubrimiento de la superficie metálica.

RA-22 Acabado vinílico de altos sólidos. Esto es entre 25 y 30% del espesor de la película
RA-23 Acabado epóxico catalizado para por aplicar.
turbosina.
5.1.2 Los métodos que se emplean para la
RA-24 Acabado fenólico de aluminio. preparación de superficies, según lo indique el
RA-25 Acabado vinil-acrílico. proyecto, son los siguientes:
RA-26 Acabado epóxico catalizado de altos a) Limpieza química (LQ)
sólidos. b) Limpieza manual (LM)
RA-27 Acabado hule clorado. c) Limpieza con abrasivos (LA)
RA-28 Acabado de poliuretano.
d) Limpieza con vapor (LV)
RA-29 Acabado epóxico catalizado aducto-
amina. 5.1.3 Limpieza química.
RE-30 Tipo Recubrimiento para altas
5.1.3.1 Procedimiento. La limpieza química
A temperaturas 353 a 533° K (80 a
consta de diferentes operaciones, de acuerdo a las
260°C).
condiciones y especificaciones de cada obra, de
RE-30 Tipo Recubrimiento para altas esta forma es posible eliminar o modificar
B temperaturas 533 a 833° K (260 a cualquiera de las que se mencionan a
560°C). continuación:
RE-31 Tipo Recubrimiento antivegetativo de
A óxido cuproso. a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes
deben eliminarse con rasqueta, espátula y otro
RE-31 Tipo Recubrimiento antivegetativo de medio.
B tóxicos organometálicos.
b) Los nódulos de corrosión deben eliminarse con
RE-32 Recubrimiento epóxico para zona de
herramientas de impacto.
mareas y oleajes.
RE-33 Recubrimiento alquidálico para c) La solución del producto químico
tambores. seleccionado, debe aplicarse con brocha o por
RE-34 Recubrimiento epóxico catalizado aspersión, dejándose sobre la superficie el tiempo
aducto-amina. suficiente para su acción. Si se aplican productos
de marcas comerciales, las soluciones deben
prepararse y aplicarse, de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
5. Requisitos de ejecución.
d) Posteriormente, la superficie debe lavarse con
5.1 Preparación de superficies. agua dulce para eliminar residuos. Para probar la
efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con
5.1.1 Para el buen comportamiento de un papel indicador de pH sobre el acero húmedo,
recubrimiento es necesaria la correcta preparación hasta obtener un valor igual al del agua empleada.
de la superficie por cubrir, cuyos objetivos son:
e) A continuación se presenta una lista de los
a) Eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo y solventes comúnmente usados:
toda materia extraña que impida una buena Solvente Especificación ASTM
adherencia del recubrimiento a la superficie
metálica. 1) Naftas del Petróleo D-2001
2) Tolueno (Toluol) D-362
b) Proporcionar la rugosidad que permita el 3) Tricloroetileno D-4080

5/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

4) Percloroetileno D-3316 f) Eliminación de polvo: La superficie debe

5) Xileno (Xilol) D-846 limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para
6) Metil isobutilcetona D-1153 eliminar las partículas de polvo o sopleteando
7) Benceno D-836 la superficie con chorro de aire seco y limpio.
8) Dimetil formamida D-2764 Tratándose de tableros e instrumentos
eléctricos y neumáticos, debe usarse una
5.1.3.2 Aspecto. aspiradora.

Una superficie preparada con limpieza química, g) Uso de herramienta neumática o eléctrica:
debe tener el mismo aspecto que el área de un Algunas de las etapas señaladas pueden
metro cuadrado, seleccionada previamente como realizarse mediante el uso de herramientas
patrón y representativa de las condiciones de la neumáticas o eléctricas portátiles.
superficie por limpiar.
5.1.4.3 Aspecto y aceptación.
5.1.3.3 Precauciones.
a) Aspecto: Se considera la superficie limpia o
preparada para recubrirse, cuando no haya
Para la ejecución de estos trabajos deben
huellas de grasa, aceite y otras substancias
atenderse los ordenamientos de seguridad de
extrañas.
Pemex Exploración y Producción.
b) Aceptación de la superficie limpia: Para
5.1.4 Limpieza manual. aceptar una superficie preparada
manualmente, debe tener el mismo aspecto
5.1.4.1 A continuación se indica el procedimiento que un área de un metro cuadrado,
de Limpieza Manual para la preparación de seleccionada previamente como patrón y
superficies, pudiendo eliminarse parcial o representativa de las condiciones generales.
totalmente algunos de los pasos.

5.1.4.2 Procedimientos. 5.1.5 Limpieza con abrasivos.

5.1.5.1 Se refiere a la limpieza de superficies

a) Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y
metálicas aplicando un chorro de abrasivos a
cincel, se quitan las costras de óxido, escamas
presión. Los abrasivos comúnmente empleados
y restos de soldadura o escorias.
son arena y granalla metálica.
b) Lavado: Mediante el uso de solventes o
5.1.5.2 Procedimiento: Consta de diferentes
detergentes, deben eliminarse toda clase de
operaciones y de acuerdo a las condiciones de la
materias como aceites y grasas.
superficie o especificaciones de cada obra, se
podrá eliminar o modificar la ejecución de
c) Rasqueteo: Las superficies deben cualquiera de estas operaciones.
rasquetearse para eliminar depósitos de óxido,
pintura o cualquiera otra materia extraña. a) Se hará un descostrado como se especifica en
el procedimiento de Limpieza Manual.
d) Cepillado: En todos los casos, la superficie
debe frotarse con cepillo de alambre de acero, b) Los depósitos de óxido, pintura y cualquier otra
hasta desaparecer los restos de óxido, pintura substancia extraña deben ser totalmente
u otras materias extrañas. removidas de la superficie por medio del chorro
de abrasivo.
e) Lijado: Los restos de óxido, pintura, etc., que
no se desprendan por medio de las c) El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y
operaciones anteriores, deben lijarse, para 80, (Tyler estándar o U.S. Bureau of estándar),
obtener un anclaje adecuado. de acuerdo al patrón de anclaje requerido.

6/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Cuando se use arena, debe ser cuarzosa o b) Para comprobar que la profundidad de anclaje
silicosa, lavada, seca y libre de contaminación es la especificada, la superficie preparada se
de sales. Cuando se use granalla metálica, comparará con la del patrón aceptado,
debe ser del tipo munición acerada, limpia y utilizando la lámpara comparadora de anclaje,
seca, también puede usarse escoria de coque figura 1.
o de cobre.
5.1.5.5 Tiempo máximo para recubrir: El tiempo
d) La rugosidad o máxima profundidad del perfil máximo permitido entre la limpieza y la protección
que se obtenga en la superficie limpia y que de la superficie metálica depende del ambiente,
servirá como anclaje para el recubrimiento, pero nunca debe ser mayor de 4 horas.
estará comprendida entre 0.001” y 0.0025”,
de acuerdo al espesor de película del primario, 5.1.6 Limpieza con vapor.
el cual debe ser mayor que la profundidad del
perfil o anclaje. El vapor debe aplicarse sobre una superficie
previamente humedecida a una presión (en
e) El aire usado debe estar exento de agua, boquilla) de 1038 a 1380 KPa (10.6 a 14.1 kg/cm2)
aceite o grasa. y una temperatura aproximada de 423°K (150°C).
Es recomendable adicionar al vapor pequeñas
f) Una vez efectuada la limpieza cuando se cantidades de inhibidores de corrosión,
emplee chorro de arena, se hará una detergentes solventes o algún alcalí, como
eliminación del polvo como se detalla en el complemento.
procedimiento de Limpieza Manual.
5.2 Aplicación.
g) La granalla metálica podrá usarse nuevamente
en limpiezas posteriores, siempre y cuando 5.2.1 Cumplidos los requisitos de preparación
esté libre de contaminantes, seca, tamizada, de la superficie, la aplicación de los recubrimientos
de acuerdo a las mallas señaladas en el inciso puede efectuarse por aspersión, brocha o rodillo, o
“c”. mediante el sistema de rocío sin aire, (Airless
Spray System). En algunos casos, se emplean los
5.1.5.3 Aspecto: De acuerdo con las procedimientos de inmersión o manual.
especificaciones, se exigirá que la superficie
preparada tenga uno de los aspectos que se Nunca deben recubrirse superficies mojadas o
indican a continuación: húmedas. El límite de humedad relativa arriba del
cual las operaciones de recubrimiento deben
a) Metal blanco: La superficie debe quedar de suspenderse, es de 90%.
color gris claro, metálico y uniforme. No deberá No debe aplicarse ningún recubrimiento cuando la
mostrar óxido, pintura, aceite, grasa ni otra temperatura ambiente sea menor de 283° K
substancia extraña. (10° C)

b) Comercial: La superficie debe quedar de color 5.2.2 Con brocha de pelo y rodillo.
gris oscuro y no se requiere que sea uniforme,
pero no debe tener restos de pintura, grasa Este método debe emplearse cuando se requiera
aceite o materias extrañas. una gran humectación de la superficie o cuando
las condiciones de trabajo así lo requieran.
5.1.5.4 Aceptación de la superficie limpia:
5.2.3 Aspersión.
a) Para aceptar una superficie preparada con
abrasivo, debe tener el mismo aspecto que un Este método es el más rápido y las películas
área de dos metros cuadrados, seleccionada resultantes son más uniformes en espesor. Deben
previamente como patrón y representativa de seguirse las recomendaciones de los fabricantes
las condiciones de la superficie por limpiar. de los equipos empleados.

7/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

5.2.3.1 Equipo de aspersión. del recubrimiento (poros) motivadas por la mala

calidad del material, mala aplicación con pistola de
La pistola de aspersión es el principal componente aire, uso de solventes inadecuados y falta de
de este sistema de aplicación. Hay dos métodos fluidez del material.
para transportar el fluido a la pistola: Con aire y sin
él. En el primero, puede ser por alimentación por 5.3.3 Falta de adhesión.
succión o por alimentación por presión; en el
segundo, la aspersión se produce forzando el La película del recubrimiento queda adherida a la
material por alta presión a través de un orificio en superficie metálica, por atracción molecular o por
la pistola. El aire usado debe estar seco y libre de la unión mecánica entre ambas. Al no ocurrir lo
aceite y contaminantes. anterior, la película se desprende fácilmente.

5.2.4 Sistema de rocío sin aire, (Airless Para evitar esta falla, es necesario emplear
Spray System). recubrimientos primarios a base de materiales que
tengan una buena adherencia sobre la superficie
Este método presenta ventajas sobre otros metálica y que ésta se prepare convenientemente,
métodos de aplicación de recubrimientos, mayor para eliminar cualquier material extraño que impida
rapidez y eficiencia, además de proporcionar el contacto íntimo entre ambos
cubiertas uniformes con menor pérdida de pintura.

5.2.4.1 Equipo. La falta de adhesión entre las diferentes capas del

recubrimiento se presenta cuando:
El inconveniente de este método, es que requiere
de equipo de importación. a) El tiempo de secado duro exceda al
especificado para cada material.
5.2.5 Medidas de seguridad.
b) Hay incompatibilidad de recubrimientos y
Para los trabajos de aplicación de recubrimientos, solventes.
debe procederse de acuerdo con las Normas de
Seguridad de Pemex Exploración y Producción. c) Hay humedad o contaminación entra capas.

5.3 Fallas de recubrimientos. Para el caso de repintado, se recomienda que el

recubrimiento nuevo se aplique después de que el
5.3.1 Cuando la protección no ha sido efectiva recubrimiento viejo, haya sido “removido” con el
durante el plazo esperado, puede atribuirse a fallas solvente especificado, o en casos particulares,
originadas por mala preparación de la superficie, lijando con el fin de aumentar su rugosidad.
selección inadecuada del material, deficiente
calidad del mismo, incorrecta aplicación del
5.3.4 Ampollamiento.
recubrimiento, condiciones atmosféricas
inapropiadas durante la aplicación, inspección
deficiente o por la combinación de algunas de El ampollamiento es causado por entrampamiento
estas causas. de solventes, gases o líquidos en la película o bajo
la misma, y que ejercen una presión mayor que la
Las características más comunes de las fallas que adhesión de la película en el área bajo esfuerzo.
se presentan en los recubrimientos, así como la
manera de evitarlas, son las que se describen a El ampollamiento se presenta principalmente en
continuación. los recubrimientos, cuando estos se encuentran
expuestos a ambientes húmedos y la
5.3.2 Discontinuidades de la película. contaminación entre capas, o cuando el
recubrimiento seca superficialmente con mayor
Si la corrosión se presenta en forma de puntos de rapidez a la especificada, por el fabricante del
oxidación, se debe a discontinuidades de la capa material.

8/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Las ampollas por vapores de solventes, se evitan Se debe a defectos en la preparación de la

si los recubrimientos se formulan superficie, porosidad, permeabilidad del
convenientemente, de acuerdo con la norma recubrimiento o falta de adherencia del mismo.
Pemex 4.411.01 y se aplican en los espesores y
capas recomendadas en la especificación Pemex Esta falla se evita si los recubrimientos se
Exploración y Producción P. 2.411.01. formularon de acuerdo a la norma Pemex 4.411.01
y se aplican en los espesores y en las condiciones
5.3.5 Agrietamiento. de exposición de cada tipo de recubrimiento de
acuerdo a la especificación Pemex Exploración y
El agrietamiento es el resultado de esfuerzos Producción P. 2.411.01.
mecánicos que actúan sobre la película y su
magnitud depende de la flexibilidad y adhesión de 5.4 Inspección.
los recubrimientos.
La inspección que debe efectuarse en todos los
El agrietamiento se evita únicamente aplicando la trabajos de aplicación de recubrimientos
formulación de los recubrimientos indicados en la aprobados, comprende lo siguiente:
norma Pemex 4.411.01.
a) Preparación de la superficie.
5.3.6 Corrugado.

Se presenta en recubrimientos que han sido b) Revisión del equipo de preparación de

aplicados en capas gruesas que secan superficies de aplicación y condiciones de
rápidamente, por efecto de la temperatura o por operación de los mismos.
exceso de agentes secantes en la superficie. Para
evitar este efecto, los recubrimientos se deben c) Viscosidad del recubrimiento.
aplicar bajo las condiciones de secado para los
cuales fueron formulados y en capas del espesor d) Espesor de película.
indicando en la especificación Pemex Exploración
y Producción P. 2.411.01. e) Tiempo de secado.

5.3.7 Caleo. f) Continuidad de película.

Consiste en la flotación de polvo sobre la superficie g) Adherencia.

del recubrimiento, ocasionado por la degradación
de la resina o como consecuencia de la acción 5.4.1 Preparación de la superficie.
combinada de los rayos solares y del oxígeno.

El caleo excesivo sólo se evita aplicando la 5.4.1.1 Limpieza manual y química.

formulación de los recubrimientos, indicados en la
norma Pemex 4.411.01, para lo cual debe tenerse Para la preparación de superficies con los métodos
en cuenta la naturaleza química del vehículo y su manual y químico, la inspección se hará en forma
resistencia a la interperie, así como la relación de visual y por comparación con el aspecto de los
vehículo a pigmento. Los recubrimientos con un patrones de referencia, (ver tabla 1).
bajo contenido de vehículo se calean rápidamente.
5.4.1.2 Limpieza con abrasivos.
5.3.8 Corrosión bajo película.
a) Para la limpieza con abrasivos se usará la
Ataca al metal debajo de la película y se presenta lámpara comparadora de anclaje o el medidor de
en dos formas: granular y filiforme. La primera se perfil del anclaje, mostrados en la figuras 1 y 2,
caracteriza por la presencia de áreas granulosas e que por comparación óptica con la superficie que
irregulares; la segunda tiene aspectos de se limpió o por medición directa, determinan la
filamentos. profundidad que ha dejado el abrasivo en el metal

9/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

y se emplea para establecer los patrones debe emplear un medidor de lectura directa
mencionados en 5.1.5.2.d. semejante al mostrado en la figura 4. El
instrumento se coloca perpendicular a la superficie
b) Además, las superficies deben tener un y el espesor del recubrimiento se lee directamente,
aspecto final como el que se muestra en los si el calibrador se usa para determinar espesores
patrones de referencia, de acuerdo al estado inicial de película húmeda de capas subsecuentes a la
de la superficie, la cual fue aprobada como primera, debe tenerse cuidado de que las capas
representativa para la aceptación de la misma. inferiores parcialmente endurecidas no sean
penetradas bajo la presión del calibrador, dando
5.4.2 Revisión del equipo de preparación de lecturas más altas.
superficie, del de aplicación y condiciones de
operación de los mismos. En caso de que el recubrimiento que está siendo
medido, se haya suavizado con solventes, el
Se debe poner especial cuidado en el estado y calibrador perderá precisión.
funcionamiento del equipo de compresión, filtros,
etc., debe comprobarse que el aire esté limpio y
seco; además el equipo debe estar operando El espesor de película húmeda podrá preverse a
dentro de los límites y capacidad especificados en partir de la siguiente ecuación, que lo relaciona con
los mismos. También se debe contar con el espesor de película seca, según norma Pemex
manómetros a la salida del tanque de la 2.411.01:
compresora, al final de las mangueras de
abrasivos y en los recipientes de aplicación de los 100
materiales; antes de iniciar la aplicación se e.p.h. (mils) = e.p.s.
100 – (%V + %a)
verificará que los recipientes, líneas y pistolas,
estén perfectamente limpios y exentos de
contaminantes tales como residuos, solventes, etc. En donde:
5.4.3 Ajuste de la viscosidad del
recubrimiento para su aplicación. e.p.h. = espesor de película húmeda.
e.p.s. = espesor de película seca.
a) Debe verificarse la viscosidad óptima de
aplicación mediante una copa Ford N° 4 ó con %V = % de volátiles de producto.
espátula de viscosidad similares a las mostradas
%a = % de adelgazador agregado para
en la figura 3. ajustar a la viscosidad óptima de
aplicación.
b) Para la aplicación por aspersión con equipo
convencional, la viscosidad debe ajustarse a 25 s
5.4.4.2 Espesor de película seca.
± 5s. En el caso de emplear la copa Ford N° 4;
para el caso de la espátula, el recorrido del
recubrimiento a lo largo de la ranura deberá ser de Para medir el espesor de la película seca se
4s + 1s, en la dirección indicada en la espátula. pueden emplear calibradores de tipo magnético,
tales como los mostrados en la figura 5, de tipo
c) Para la aplicación con brocha, la viscosidad óptico, destructivo, como el mostrado en la figura 6
con copa Ford N° 4 debe ajustarse a 60s + 5s; en con su ilustración del corte (figura 7 y 8) y del tipo
el caso de emplear espátula, la viscosidad se electrónico, como el mostrado en la figura 9.
ajustará a 5s + 1s por el extremo contrario al caso
anterior. a) Los calibradores de tipo magnético
trabajan con base en el principio de que un
5.4.4 Espesor de película. recubrimiento no magnético, cambia la reluctancia
al paso del flujo magnético que haya sido
5.4.4.1 Espesor de la película húmeda. establecido, entre la cabeza del calibrador y la
base magnética a la cual se ha aplicado el
En la medición del espesor de película húmeda se recubrimiento.

10/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Este cambio de reluctancia es función del espesor 5.4.5 Detector eléctrico de continuidad de
del recubrimiento, pudiendo calibrarse el aparato película.
para leer el espesor directamente. Los
instrumentos deben calibrarse con una laminilla Se efectúa con un detector eléctrico no destructivo
empleada como patrón, que sea aproximadamente similar al mostrado en la figura 10, el cual aplica
del espesor del recubrimiento a medir. La una tensión 67.5 Volts en corriente directa. El
calibración consiste en colocar el patrón del aparto dispone de dos electrodos, uno es un cable
espesor conocido sobre una superficie metálica que conecta a tierra o a alguna parte desnuda de
desnuda, se ajusta al instrumento hasta que se lea la superficie metálica y el electrodo de inspección,
correctamente el espesor. Sobre una superficie que es un bastón en cuyo extremo lleva una
limpia y lisa, el instrumento debe leer cero cuando esponja natural que se satura en agua y se pasean
se retire el patrón y el aparato haga contacto con la por la superficie recubierta para localizar los poros,
superficie metálica. Debe tenerse cuidado de no o cualquier tipo de irregularidades de la superficie
penetrar el recubrimiento al presionar el calibrador metálica que no fue recubierta, tales como rebaba,
para hacer la lectura, ya que se obtendrían gotas de soldadura, etc. El electrólito de la esponja
lecturas erróneas. al penetrar en estos cierra el circuito,
anunciándose por sonido la existencia de la falla.
Deben hacerse suficientes mediciones para Esta se marca, se repara y se efectúa nuevamente
determinar la uniformidad general del espesor del la detección en el área reparada.
recubrimiento y determinar si los máximos y
mínimos especificados se cumplen. Esta prueba también puede efectuarse con
detectores eléctricos transistorizados como los
b) Para el caso de los medidores de tipo mostrados en las figuras 11 y 12.
óptico el espesor medido se lee directamente en
una escala en el ocular. Con este medidor (figura 5.4.6 Adherencia.
6) se pueden obtener lecturas de hasta 100 mils.
del espesor total del sistema, así como los La prueba con el peine de ranuras permite evaluar
espesores parciales de la capas que lo formen; tal la adherencia sé sistemas de recubrimiento al
aparato puede utilizarse tanto en substratos substrato, así como la adherencia entre capas
metálicos como no metálicos. Para efectuar la (primario-acabado, primario enlace-acabado, o
medición, se debe realizar un corte colocando el bien entre capas de un mismo recubrimiento). El
buril perpendicular a la superficie por inspeccionar, instrumento para efectuar esta medición (ver figura
presionando de tal manera que se llegue a la 13), consta de seis cuchillas distantes entre sí un
superficie del substrato; en seguida se coloca el milímetro, para espesores entre 2.0 y 10.0 mils., y
ocular en la incisión, alineando las divisiones de la para espesores superiores debe usarse una
escala paralelas al corte y se lee directamente en separación entre cuchillas de tres milímetros; se
la escala de los espesores buscados, figura 8. La efectúan cortes paralelos en una dirección a través
escala puede estar en micrones o en milésimas de del recubrimiento y otra serie de cortes
pulgadas (25.4 µ m 0.001”). transversales para formar 25 cuadros.

c) Para el caso de los medidores El peine de ranuras debe colocarse siempre sobre
electrónicos, se deben hacer los ajustes indicados películas secas y asegurarse de que todos los
en el instructivo respectivo y se procederá a hacer cortes lleguen hasta el substrato sin penetrar en el
la medición mediante la aplicación del detector al mismo; una vez realizado el enrejado se cepilla
recubrimiento por medir, leyéndose directamente vigorosamente para eliminar el material removido
en la pantalla el espesor buscado, figura 9. durante el corte y se procede a fijar una cinta
adhesiva transparente sobre el mismo enrejado y
Este aparato se puede utilizar en cualquier tipo de despegarla rápidamente de un solo movimiento.
superficie y solamente se detecta el espesor total
del sistema. Si no se cuenta con el peine de ranuras se puede
construir la cuadrícula con una regla y una navaja

11/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

afilada de tipo duro, conservando los mismos 6.1.4 La unidad de los trabajos efectuados en
espaciamientos de acuerdo al espesor del válvulas, accesorios y similares es pieza. La
recubrimiento como en el caso del peine de unidad para las bridas es juego de bridas.
ranuras.

El nivel de adherencia del recubrimiento para

aceptación o rechazo se detalla en la tabla 1; 7. Conceptos de trabajo.
además la gráfica 1 ilustra los diversos grados del
área desprendida. 7.1 A menos que en los documentos del
concurso o del contrato se indique lo contrario, los
5.4.7 Equipo Misceláneo. conceptos siguientes incluyen todos los recursos
directos e indirectos necesarios para efectuar el
1. Higrómetros: Son auxiliares en la trabajo, tales como materiales y su acarreo a la
determinación de la humedad relativa del obra, mano de obra, operación y mantenimiento de
medio ambiente. equipo, administración y dirección de la obra.

7.2 Conceptos para tabulador.

2. Mallas (Tyler Standard o U.S. Bureau of
Standard): El juego de mallas, tiene por
objeto determinar periódicamente la 7.2.1 Los conceptos de trabajo que aparecen a
granulometría del abrasivo para limpieza, continuación, son los que se incluirán en el
como parte de la calidad de preparación tabulador de precios unitarios.
de las superficies.
Preparación de superficies con ……, en …….a
(1) (2)
a………….. metros de altura.
(3)
6. Criterios de medición.
Incluye equipo, mano de obra y materiales para
6.1 Los trabajos de preparación de
efectuar las operaciones necesarias, retiro de
superficies y protección anticorrosiva debe medirse
materiales sobrantes y equipo utilizado, así como
en un lugar de ejecución, tomando como base el
la limpieza del lugar de ejecución.
proyecto y con las unidades que se indican a
continuación:
1. Tipo de Preparación.
6.1.1 En trabajos efectuados en tanques, a) Limpieza química.
recipientes y similares, la unidad es el metro b) Limpieza manual.
cuadrado.
c) Limpieza con abrasivos.
6.1.2 La unidad de medición para los trabajos
efectuados en líneas de conducción, tuberías y 2. Tipo de superficie.
similares, es el metro lineal. a) Tanques y recipientes.
b) Tuberías.
6.1.3 La unidad de medición en trabajos
efectuados en estructuras y similares será: c) Estructuras.
a) Estructuras que Kg o metro cuadrado. d) Válvulas y accesorios.
vayan a ser cubiertas e) Maquinaria y equipo.
por primera vez.
f) Embarcaciones.
b) Para trabajos de Las mismas que en el
mantenimiento. caso anterior y 3. Altura de trabajo.
excepcionalmente el
lote o la pieza. a) Para limpieza manual o con solventes:

12/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

De 0 a 5 m y de 5.01 a 30 m. RA-27 Acabado hule clorado.

b) Para limpieza con abrasivos: RA-28 Acabado de poliuretano.
De 0 a 15 m y de 15.01 a 30 m. RA-29 Acabado epóxico catalizado aducto-
amina.
7.2.2 Aplicación del recubrimiento. RE-30 Tipo A Recubrimiento para altas
temperaturas 353 a 533°K (80 a
Aplicación...........en.....……con…......…..de.………. 260°C).
(1) (2) (3) (4) RE-30 Tipo B Recubrimiento para altas
aplicando ........................a…......…….. m de altura. temperaturas 533 a 833°K (260 a
(5) (6) 560°C).
Incluye equipo, mano de obra, materiales, retiro de RE-31 Tipo A Recubrimiento antivegetativo de
materiales sobrantes y equipo utilizado, así como óxido cuproso,
la limpieza del lugar de ejecución. RE-31 Tipo B Recubrimiento antivegetativo de
tóxicos organometálicos.
1. Tipo de recubrimiento. RE-32 Recubrimiento epóxico para zonas
de mareas y oleajes.
RP-2 Primario de cromato de zinc. RE-33 Recubrimiento alquidálico para
RP-3 Primario de zinc 100% inorgánico tambores.
tipo poscurado. RE-34 Recubrimiento epóxico catalizado
RP-4 Tipo A Primario de zinc 100% inorgánico aducto-mina.
autocurante con base acuosa.
RP-4 Tipo B Primario de zinc 100% inorgánico 2. Tipo de superficie.
autocurante con base solvente.
a) Tanques y recipientes.
RP-5 Tipo A Primario alquitrán de hulla epóxico
amínico. b) Tuberías.
RP-5 Tipo B Primario de alquitrán de hulla c) Estructuras.
epóxico poliamínico.
d) Válvulas y accesorios.
RP-6 Primario epóxico catalizado.
e) Maquinaria y equipo.
RP-7 Primario vinil epóxico modificado o
enlace. f) Embarcaciones.
RP-8 Primario epóxico catalizado para
turbosina. 3. Número de capas.
RP-9 Primario hule clorado.
4. Espesor de película seca por capa.
RP-10 Primario epóxico catalizado aducto-
amina.
5. Procedimiento.
RA-20 Acabado esmalte alquiládico
brillante. a) Por aspersión.
RA-21 Acabado epóxico catalizado. b) Con brocha.
RA-22 Acabado vinílico de altos sólidos.
c) Con rodillo.
RA-23 Acabado epóxico catalizado para
turbosina. d) Por inmersión.
RA-25 Acabado vinil-acrílico. e) Manual.
RA-24 Acabado fenolíco para turbosina.
6. Altura de trabajo.
RA-26 Acabado epóxico catalizado de
altos solidos. a) Con brocha, rodillo, manual o inmersión:

13/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

De 0 a 5 m y de 5.01 a 30 m. - Plan de calidad del contratista para el

proyecto.
b) Por aspersión:
- Procedimientos de ejecución de cada fase del
De 0 a 15 m y de 15.01 a 30 m.
proyecto.
- Requerimientos específicos del proyecto
7.3 Conceptos para concurso y (obtener una lista)
contratación. - Documentación que debe proporcionar el
contratista y sus tiempos de entrega, (obtener
7.3.1 Preparación de superficies………… una lista).
(1) - Otros requerimientos técnicos del contrato,
(obtener listado).
1. Descripción del lugar de la obra, y tipo de
preparación. Incluye equipo, mano de obra y
8.2 Requerimientos de la ingeniería de
materiales para efectuar las operaciones
proyecto y de las especificaciones y
necesarias especificadas en el proyecto, retiro de
procedimientos.
equipo y materiales sobrantes, así como limpieza
del lugar de ejecución de la obra.
El representante de PEP debe revisar y obtener un
listado de los requerimientos de la ingeniería de
7.3.2 Aplicación de recubrimientos.
proyecto, de las especificaciones y procedimientos,
el cual le servirá como un control de calidad
1. Descripción del lugar de la obra, tipo de
durante el desarrollo del contrato, mismo que será
recubrimiento, espesor por mano y número de
de observancia y cumplimiento obligatorio por el
manos.
contratista.
Incluye equipo, obra de mano y materiales para la
aplicación de los recubrimientos conforme lo
A continuación se enlistan algunos conceptos
especifique el proyecto, retiro de equipo y
importantes para verificar el cumplimiento de los
materiales sobrantes, así como la limpieza del
requerimientos de la presente especificación, como
lugar de ejecución de la obra.
un control de calidad del proceso.

8. Aseguramiento de la calidad.

El objetivo primordial del representante de PEP en

la obra es asegurarse de que los trabajos han sido
ejecutados conforme a los requerimientos
plasmados tanto en la ingeniería del proyecto,
como en las especificaciones y procedimientos
incluidos en el contrato de la obra.

En este apartado se presentan conceptos en forma

enunciativa mas no limitativa, que deben ser
verificados por el representante de PEP para poder
asegurarse que tiene conocimiento del proyecto y
que los trabajos serán ejecutados cumpliendo las
normas de calidad que aplican a los mismos.

8.1 Especificaciones y procedimientos en

el contrato.

En la documentación del contrato se debe verificar

que se incluyó lo siguiente:

14/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

- Especificaciones de los materiales

- Requisitos de ejecución - Fallas de recubrimientos
- Preparación de superficies - Inspección
- Aplicación - Criterios de medición

Tabla 1 – Prueba de adherencia en recubrimientos.

Tipo de recubrimientos. Espesor de Instrumento y Tiempo óptimo % de Area Desprendida

película seca Espaciamiento de para la prueba en Permisible.
(E.p.s.) Promedio Ranuras. horas.
(Total).
SISTEMA
RP-2/RA-20 Cromato de 6 Peine de ranuras, 240 Hasta 5% del área de los
zinc/Esmalte alquidálico navaja de 2 mm. 25 cuadros.
RP-2/RA-28 Cromato de 6 Peine de ranuras, 168 Hasta 5% del área de los
zinc/Poliuretano. navaja de 2 mm. 25 cuadros.
RP-3/RA-21 Inorgánico 6 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
de zinc navaja de 2 mm. cuadros.
poscurado/Epóxico
Nota (1)
catalizado.
RP-3/RA-26 Inorgánico 12-13 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
de zinc navaja de 3 mm. cuadros.
poscurado/Epóxico altos
Nota (1)
sólidos.
RP-3/ Inorgánico de zinc 2-3 Sólo herramienta 72 Nota (2)
poscurado/Sin acabado. metálica.
RP-3/RP-7 y RA-22 8-9 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Inorgánico de zinc navaja de 2 mm. 25 cuadros.
poscurado/Enlace y
Nota (1)
Vinílico altos sólidos.
RP-3/RP-7 y RA-25 8-9 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Inorgánico de zinc navaja de 2 mm. 25 cuadros.
poscurado/Enlace y Vinil
Nota (1)
acrílico.
RP-4 “A”/RA-21 6 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
Inorgánico de zinc navaja de 2 mm. cuadros.
autocurante base de
Nota (1)
agua/Epóxico
catalizado.
RP-4 “A”/ RA-22 8-9 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Inorgánico de zinc navaja de 2 mm. 25 cuadros.
autocurante base de
Nota (1)
agua/Vinílico altos
sólidos.

15/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Tabla 1 – Prueba de adherencia en recubrimientos.

Tipo de recubrimientos. Espesor de Instrumento y Tiempo óptimo % de Area Desprendida

película seca Espaciamiento de para la prueba en Permisible.
(E.p.s.) Ranuras. horas.
Promedio
(Total).
RP-4 “A”/RA-26 12-13 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
Inorgánico de zinc navaja de 3 mm. cuadros.
autocurante base
Nota (1)
agua/Epóxico altos
sólidos.
RP-4 “B”/RA-21 6 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
Inorgánico de zinc navaja de 3 mm. cuadros.
autocurante base
Nota (1)
agua/Epóxico catalizado.
RP-4 “B”/ RA-22 8-9 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Inorgánico de zinc navaja de 2 mm. 25 cuadros.
autocurante base
Nota (1)
solvente/Vinílico altos
sólidos.
RP-4 “B”/ RA-26 12-13 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
Inorgánico de zinc navaja de 3 mm. cuadros.
autocurante base
Nota (1)
solvente/Epóxico altos
sólidos.
RP-4 “A” ó “B”/RP-7 y 8 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
RA-22 Inorgánico de navaja de 2 mm. 25 cuadros.
zinc autocurante/Enlace
Nota (1)
y Vinílico altos sólidos.
RP-4 “A” ó “B”/RP-7 y 6 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
RA-25 Inorgánico de navaja de 2 mm. 25 cuadros.
zinc autocurante/Enlace
Nota (1)
y Vinil acrílico.
RP-4 “A” ó “B”/RP-7 y 6 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
RA-28 Inorgánico de navaja de 2 mm. 25 cuadros.
zinc autocurante/Enlace
Nota (1)
Poliuretano.
RP-5 “A” ó “B”/--- 12-16 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
Alquitrán de hulla navaja de 3 mm. cuadros.
epóxico/Sin acabado.
RP-5 “A” ó “B”/RE-31 “A” 16-20 Peine de ranuras, 72 0% del área de los 25
ó “B” Alquitrán de hulla navaja de 3 mm. cuadros.
epóxico/Antivegetativo.
RP-6/RA-21 Epóxico 6 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
catalizado/Epóxico navaja de 3 mm. cuadros.
catalizado.

16/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Tabla 1 – Prueba de adherencia en recubrimientos.

Tipo de recubrimientos. Espesor de Instrumento y Tiempo óptimo % de Area Desprendida

película seca Espaciamiento de para la prueba en Permisible.
(E.p.s.) Ranuras. horas.
Promedio
(Total).
RP-6/RA-26 Epóxico 12 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
catalizado/Epóxico navaja de 3 mm. cuadros.
catalizado de altos
sólidos.
RP-6/RA-28 Epóxico 8 Peine de ranuras, 168 Hasta 5% del área de los
catalizado/Poliuretano. navaja de 2 mm. 25 cuadros.

RP-7/RA-22 Vinil 8 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los

Epóxico navaja de 2 mm. 25 cuadros.
modificado/Vinílico altos
sólidos.
RP-7/RA-25 Vinil 6 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Epóxico modificado/Vinil navaja de 2 mm. 25 cuadros.
acrílico
RP-7/RA-28 Vinil 6 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Epóxico navaja de 2 mm. 25 cuadros.
modificado/Poliuretano.
RP-7/RA-31 “A” ó “B” 6 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Vinil Epóxico navaja de 3 mm. 25 cuadros.
modificado/Antivegetati-
vo.
RP-8/RA-23 Epóxico 7 Peine de ranuras, 168 Hasta 0% del área de los
para turbosina/Epóxico navaja de 2 mm. 25 cuadros.
para turbosina.
RP-9/RA-27 Hule 8 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
clorado/Hule clorado. navaja de 2 mm. 25 cuadros.
RP-10/RA-29 Epóxico- 12-14 Navaja de 3 mm. 168 Hasta 5% del área de los
aducto amínico/Epóxico 25 cuadros.
aducto amina.
RE-30"A"/ Auminio: 3 Nota (3) Hasta 5% del área de los
Cumarona-Indeno/Sin 25 cuadros.
acabado.
RE-30"B"/ Auminio: 3 Nota (3) Hasta 5% del área de los
Silicón/Sin acabado. 25 cuadros.
RE-31"A" ó "B"/--- 4 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Antivegetativo/Sin navaja de 2 mm. 25 cuadros.
primario.

17/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Tabla 1 – Prueba de adherencia en recubrimientos.

Tipo de recubrimientos. Espesor de Instrumento y Tiempo óptimo % de Area Desprendida

película seca Espaciamiento de para la prueba en Permisible.
(E.p.s.) Ranuras. horas.
Promedio
(Total).
RE-32/ Epóxico zona de 100 Peine de ranuras, 168 O % del área de los 25
mareas y oleajes/Sin navaja de 5 mm. cuadros.
acabado.
RE-33/ Esmalte 2 Peine de ranuras, 168 Hasta 5% del área de los
alquidálico para navaja de 1 mm. 25 cuadros.
tambores/Sin primario.
RE-34/ Epóxico aducto- 2-2.5 Peine de ranuras, 168 O % del área de los 25
amina para interior de navaja de 1 mm. cuadros.
gasoductos/Sin
acabado.
RP-2 Cromato de zinc 3 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
navaja de 2 mm. 25 cuadros.
RP-3 Inorgánico de zinc 2-3 Sólo herramienta 72 Nota (2)
poscurado. metálica-Nota (2)
RP-4 "A" ó "B" 2-3 Sólo herramienta 72 Nota (2)
Inorgánico de zinc metálica Nota (2)
autocurante.
RP-5 "A" ó "B" Alquitrán 12-16 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
de hulla epóxico. navaja de 3 mm. cuadros.
RP-6 Epóxico catalizado 2 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
navaja de 1 mm. cuadros.
RP-7 Primario o Enlace, 2 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
Epóxico modificado. navaja de 1 mm. 25 cuadros.
RP-8 Epóxico catalizado 2 Peine de ranuras, 168 0% del área de los 25
para turbosina. navaja de 1 mm. cuadrados.
RP-9 Hule clorado. 2 Peine de ranuras, 72 Hasta 5% del área de los
navaja de 1 mm. 25 cuadros.
RP-10 Epóxico 3-4 Peine de ranuras, 168 5% del área de los 25
aductoamina. navaja de 2 mm. cuadros.

NOTAS:

(1) Cortar con navaja un triángulo de dos centímetros por lado hasta el substrato metálico sin penetrar en el
mismo; además debe hacerse un corte en forma de cruz adyacente al triángulo antes mencionado y el
recubrimiento no debe desprenderse.

Los puntos de prueba se seleccionan aleatoriamente y la cantidad de los mismos, depende del área total
recubierta y del tipo de estructura o equipo a inspeccionar.

18/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Efectuar dos cortes paralelos distantes entre sí de 0.5 a 1.0 cm. y una longitud aproximada de 10 cm., con la
navaja tratar de desprender el área del recubrimiento comprendida entre los cortes, la capa del acabado no
debe desprenderse del primario si presenta buena adherencia, en caso contrario el sistema debe
rechazarse.

En los sistemas que tengan inorgánicos como primario, debe considerar la naturaleza de los recubrimientos
inorgánicos de zinc al efectuar la prueba con peine de ranuras o con navajas bajo la siguiente condición:

Después de efectuar el corte en reja y aplicar la cinta adhesiva, al desprender ésta y observar remoción del
sistema, si el desprendimiento es entre capas del primario, la prueba demuestra buena adhesión del
sistema, la falla se reporte como tal, cuando la pérdida de adhesión es entre capas primario-acabado o
substrato metálico-sistema. (primario-acabado).

(2) El recubrimiento de inorgánico de zinc no debe presentar fácil remoción de polvo en la superficie;
tampoco debe removerse el polvo de la superficie recubierta al rayarla con una herramienta metálica, (por
ejemplo una moneda, un cincel, etc.).

(3) Dada la naturaleza de este tipo de recubrimientos, la prueba de adhesión se efectuará hasta que el
equipo protegido entre en operación y por efecto de la temperatura de proceso generada cure totalmente el
recubrimiento.

En los casos en que sea necesario determinar la adherencia a primarios, los porcentajes permisibles de área
desprendida y los tiempos óptimos para efectuar la prueba.

19/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

ILUSTRACION DE
LA SUPERFICIE
DESCRIPCION DESPRENDIDA GRADO

La pintura se desprende en los bordes de los cortes en franjas

amplias y total o parcialmente en un solo fragmento.
Superficie desprendida: aprox. 65% ó más del área total. E

La pintura se desprende total ó parcialmente en los bordes de los

cortes en franjas amplias y total ó parcialmente en un solo
fragmento. D
Superficie desprendida: aprox. 35% del área total.

La pintura se desprende en los bordes de los cortes en franjas

amplias y en los puntos de intersección de las líneas del
enrejado. C
Superficie desprendida: aprox. 15% del área total.

La pintura se desprende en pequeños fragmentos en los puntos

de intersección de las líneas del enrejado.
Superficie desprendida: aprox. 5% del área total. B

La pintura no se desprende. Los bordes del corte permanecen

intactos.
A

Gráfica 1 – Clasificación del grado de adherencia

20/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Figura 1. – Lámpara comparadora de anclaje.

21/30
APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Figura 2. – Medidor de perfil de anclaje.

22/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Espátula

Copa ford

Figura 3. – Copa ford.

23/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

1/2 1 1 1/2 2

4 3 1/2 3 2 1/2
16 20
10 12

8 7 6 5

Figura 4. – Medidor de espesor de película húmeda.

24/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Figura 5. – Medidor de espesor de película seca tipo magnético.

25/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Figura 6. – Medidor de espesor de película seca tipo óptico.

26/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

A´ B´

ACABADO
A

RECUBRIMIENTO PRIMARIO
B

45°

SUBSTRATO METALICO

Figura 7. – Corte esquemático.

27/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Figura 8 – Vista macroscópica del corte

esquemático.

20 40 50 60 80 100
130
0 40 60
20

300 400
200 500

0.001 600
IV 0

ZERO CAL

B F NF
OFF
O 0N II III

I IV

FN

Figura 9. Medidor de espesor de película seca tipo electrónico.

28/30
 APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

FFigura 10. - Detector eléctrico de

continuidad de película
(no destructivo)
VOLTAJE P ROGE

VOLTS TIERRA
OFF mA

Figura 11. - Detector eléctrico de

continuidad de película
(transistorizado).

Figura 12. - Detector eléctrico de continuidad

de película (transistorizado).

29/30
APLICACION E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCION ANTICORROSIVA.
P.3.411.01:1999 ANT

Figura 13 – Peine de ranuras.

30/30