Herramienta Instalacion Cuchilla

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3.10.

Una vez ubicados ubicados todos los pernos y lubricados con loctite
271, se procede a dar torque de 1200 lb.pie empleando un RAD 25GX
con brazo de reacción de doble encastre.

Imagen 3.7

4. PARA CUMPLIR CON LOS OBJETIVOS PLANTEADOS, SE REALIZA EL


DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA PARA EL
DESMONTAJE E INSTALACIÓN DE CUCHILLAS PARA
MOTONIVELADORAS CATERPILLAR MODELO 24H Y 24M.

4.1. Se realiza el diseño de la herramienta y el cálculo de fuerzas. Donde


empleando la herramienta para montaje de cuchillas se requiere una fuerza
aproximada de 19.4 kg para elevar una carga de 165 kg y 25 kg para elevar
una carga de 213 kg. Siendo 165 kg el peso de una cuchilla y el peso
máximo recomendado en trabajos habituales de manipulación de cargas
de 25 kg en varones.

Imagen 4.1
4.2. Los materiales requeridos para la fabricación de la herramienta para
montaje de cuchillas son:

Imagen 4.2

Imagen 4.3

4.3. Se realizó los diagramas de fabricación para la herramienta para montaje


de cuchillas en norma ISO.

Imagen 4.4
4.4. En el paso 3.7 y 3.8 se tiene la observación de seguridad referente a
manipulación de cargas suspendidas. Al trasladar la cuchilla suspendida
por la grúa se genera una condición sub estándar, debido a la necesidad
de manipular con dos barretas a cada extremo de la cuchilla para su
instalación en la vertedera. Con el uso de la herramienta diseñada para
montaje de cuchillas se obvia el uso de un camión grúa, lo cual permite
eliminar dicha condición sub estándar.

Imagen 4.5

4.5. En el paso 3.8 se tiene la observación de seguridad referente al espacio


generado entre la base de la vertedera y la cuchilla, motivo de la
instalación y desinstalación de la herramienta para izaje de cuchillas.
Esta condición sub estándar generada, aumenta el riesgo al
atrapamiento de los dedos ante una mala maniobra con las barretas.
Empleando la herramienta diseñada para el montaje de cuchillas, se
elimina dicha condición sub estándar.
Imagen 4.6

4.6. Se realiza la comparación de beneficios entre ambas modalidades de


instalación de cuchillas (con camión grúa y herramienta diseñada).
Basado en la cantidad de personal, recursos y tiempo empleado solo
para la actividad de instalación de cuchillas (No trabajos previos como
desmontaje de cuchillas, limpieza de bases o trabajos posteriores como
ajuste de pernos), se tuvo los siguientes resultados.

Tabla 4.1
PERSONAL RECURSOS TIEMPO
CON HERRAMIENTA CON CAMIÓN GRÚA CON HERRAMIENTA CON CAMIÓN GRÚA CON HERRAMIENTA CON CAMIÓN GRÚA
Herra mi enta di s eña da Herramienta para
3 mecánicos 3 mecánicos pa ra monta je de cuchi l l a s izaje de cuchilla
3 min x 1 cuchilla 10 min x 1 cuchilla
INSTALACIÓN DE 1 operador 1 barreta de 1.2m 1 camión grúa 18 min x 1 cuchilla 60 min x 1 cuchilla
CUCHILLAS 1 rigger 2 barretas de 1.2m
grillete y eslinga

No depende de un ca mi ón 42 mi nutos menos de


2 personas menos grúa dura ci ón del tra ba jo
BENEFICIOS
Se el i mi nó 2 condi ci ones
Reducci ón de 4.2 H/H
s ub es ta nda r

5. JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS.

Tabla 5.1. Eliminación De Riesgos


ANTES ACTUALMENTE
Aplastamiento, cortes, pellizcos a Se elimina el peligro de manipulación de carga
las manos y pies por la exposición a suspendida y trabajo cerca a espacios con
la línea de fuego. potencial al atrapamiento de dedos.

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