UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

2o. SEMESTRE 2021 - 2022

PROF. ING. ROSA GUADALUPE SZYMANSKI DUQUE

MIÉRCOLE
HORA LUNES MARTES S JUEVES VIERNES
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 01 07:30- 8:00 I. P. I. P.
08:00-8:30 7o. 03 7o. 03
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 02 08:30-9:00 TEORIA TEORIA PRACTICA
09:00-9:30
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 03 09:30-10:00 I. P. I. P.
10:00-10:30 7o. 02 7o. 01
10:30-11:00 I. P. TEORIA PRACTICA
11:00-11:30 7o. 01
11:30-12:00 TEORIA I. P.
12:00-12:30 7o. 03

HORARIO
12:30-13:00 I. P. TEORIA I. P.
13:00-13:30 7o. 01 7o. 02

13:30-14:00 TEORIA I. P. PRACTTICA

VIRTUAL
14:00-14:30 7o. 02
14:30-15:00 TEORIA
15:00-15:30
15:30-16:00
16:00-16:30
16:30-17:00
17:00-17:30
17:30-18:00
18:00-18:30
18:30-19:00
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
2o. SEMESTRE 2021 - 2022

PROF. ING. ROSA GUADALUPE SZYMANSKI DUQUE

HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 01 07:30- 8:00 I. P. I. P.
08:00-8:30 7o. 03 7o. 03
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 02 08:30-9:00 TEORIA PRACTICA
09:00-9:30
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 03 09:30-10:00 I. P. I. P.
10:00-10:30 7o. 02 7o. 01
10:30-11:00 I. P. TEORIA PRACTICA
11:00-11:30 7o. 01
11:30-12:00 TEORIA I. P.
12:00-12:30 7o. 03

HORARIO 12:30-13:00
13:00-13:30
13:30-14:00
I. P.
7o. 01
TEORIA
TEORIA

I. P.
I. P.
7o. 02
PRACTTICA

VIRTUAL
14:00-14:30 7o. 02
14:30-15:00 TEORIA
15:00-15:30
15:30-16:00
16:00-16:30
16:30-17:00
17:00-17:30
17:30-18:00
18:00-18:30
18:30-19:00
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
2o. SEMESTRE 2021 - 2022

PROF. ING. ROSA GUADALUPE SZYMANSKI DUQUE

HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 01 07:30- 8:00 I. P. I. P.
08:00-8:30 7o. 03 7o. 03
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 02 08:30-9:00 TEORIA PRACTICA
09:00-9:30
Titular de Ingeniería de Planta Grupo 7o 03 09:30-10:00 I. P. I. P.
10:00-10:30 7o. 02 7o. 01
10:30-11:00 I. P. TEORIA PRACTICA
11:00-11:30 7o. 01
11:30-12:00 TEORIA I. P.
12:00-12:30 7o. 03

HORARIO 12:30-13:00
13:00-13:30
13:30-14:00
I. P.
7o. 01
TEORIA
TEORIA

I. P.
I. P.
7o. 02
PRACTTICA

VIRTUAL 14:00-14:30
14:30-15:00
15:00-15:30
7o. 02
TEORIA

15:30-16:00
16:00-16:30
16:30-17:00
17:00-17:30
17:30-18:00
18:00-18:30
18:30-19:00
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
FICHA CURRICULAR

1. Datos Generales
Departamento Ingeniería Agroindustrial
Nombre del programa Ingeniero Agroindustrial

Área
Asignatura Ingeniería de Planta
Carácter Obligatoria
Tipo Teórico – práctico

Prerrequisitos Operaciones Unitarias, Producción de frío

Construcciones y Legislación Agroindustrial.

Nombre del profesor Ing. Rosa Guadalupe Szymanski Duque

Ciclo escolar 2021 – 2022 Segundo Semestre.

Horas teoría - práctica/semana 6

Horas totales del curso 96
OBJETIVO:
Diseñar plantas agroindustriales a partir de uso de
herramientas para el diseño de procesos, estudio del
trabajo, análisis de la producción y la productividad
conforme al espacio y las técnicas de optimización.

CONTENIDO TEMÁTICO:
1. PROCESOS AGROINDUSTRIALES
2. OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
3. SISTEMAS DE TRABAJO
4. DISEÑO DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO
Relación vertical:
En cuanto a la relación vertical, este curso integra los conoci-
mientos de materias ingenieriles tales como Operaciones
Unitarias, Construcciones y Producción de frío; materias
relacionadas con la normatividad alimentaria como Legislación
Agroindustrial y Sistemas de Calidad; y materias de aplicación
tecnológica tales como las Tecnologías específicas.
Unidad 1.- Procesos agroindustriales:

Objetivo: Diseñar y analizar los procesos agroindustriales más comunes en la industria alimentaria,
empleando los métodos y técnicas de la ingeniería de sistemas, con un enfoque crítico y considerando
la sustentabilidad.

Sistema de Habilidades Sistema de conocimientos

1.- Evaluar las variables empleadas en el 1.- Operaciones y procesos unitarios.
análisis de los procesos agro-industriales. 2.- Variables de procesos y propiedades.
3.- Ténicas de evaluación y estimación de
2.- Analizar los procesos agroindustriales variables y propiedades.
mediante técnicas de la ingeniería de 4.- Unidades de medición.
sistemas. 5.- Técnicas de análisis de procesos.
6.- Reportes técnicos.
3.- Diseñar procesos para la industria 7.- Procesos agroindustriales típicos.
alimentaria a partir de las carac- 8.- Características de las materias primas y
terísticas de los productos y los productos.
las materias primas. 9.- El proceso de diseño.
10.- Alternativas tecnológicas y su impacto
ambiental.
11.- Técnicas para estimación de costos.
12.- Planos y diagramas.
Unidad 2.- Optimización de procesos:

Objetivo: Evaluar el funcionamiento de los procesos agroindustriales mediante el uso

de técnicas de optimización para proponer mejoras en las condiciones de operación

Sistema de Habilidades Sistema de conocimientos

1.- Obtener los modelos de procesos 1.- Modelos y sus características.
empleando diferentes técnicas, de acuerdo 2.- Leyes y teorías empleadas para la
a las necesidades. generación de modelos.
3.- Técnicas de obtención de bases de datos.
2.- Diseñar sistemas de medición y control 4.- Técnicas para la obtención de modelos.
de las variables de los procesos, para hacer 5.- Programas y paquetes de cómputo.
un uso eficiente de los recursos y reducción 6.- Aplicación de los modelos.
de la contaminación ambiental. 7.- Sistemas de medición y control.
8.- Automatización de operaciones y procesos.
3.- Evaluar el funcionamiento de los 9.- Elección de la tecnología y disponibilidad.
procesos agroindustriales mediante el 10.- Representación en diagramas.
empleo de técnicas de optimización. 11.- Problemas de optimización.
12.- Formas de optimización y criterios para
selección.
13.- Técnicas de optimización.
Unidad 3.- Sistemas de trabajo:

Objetivo: Describir los métodos y técnicas del estudio del trabajo que permitan abordar
el diseño y/o evaluación de los espacios productivos.

Sistema de Habilidades Sistema de conocimientos

1.- Analizar los tiempos y movimientos 1.- Ingeniería de métodos.
en la realción hombre-máquina. 2.- El diseño en la ingeniería.
2.- Evaluar los tiempos y movimientos para 3.- Bases científicas del diseño (antropometría,
las fases de un proceso de producción. fisiología del trabajo, biomecánica).
4.- Relaciones: hombre-máquina, máquina-
hombre y máquina-máquina.
5.- Estudio de tiempos y movimientos.
6.- Economía de movimientos.
Unidad 4.- Diseño de la estación de trabajo:

Objetivo: Evaluar los procesos de producción y la productividad para el diseño o prediseño

ingenieril, en función del espacio y el tiempo.

Sistema de Habilidades Sistema de conocimientos

1.- Diseñar y evaluar un sistema de manejo 1.- Normas y reglamentos oficiales.
de materiales. 2.- Ambiente de trabajo (iluminación, clima).
2.- Balancear una línea de producción. 3.- Manejo de materiales.
3.- Organizar estaciones de producción. 4.- Balanceo de líneas de producción.
4.- Diseñar y evaluar una estación de 5.- Sistemas de almacenamiento.
trabajo. 6.- Organización de estaciones de trabajo.
7.- Diseño de las estaciones de trabajo.
5. Evaluación del Curso:

Para la evaluación del conocimiento se realizarán cuatro exámenes, uno en cada unidad con un valor del
10 % cada uno, dando un total del 40 % lo correspondiente a la parte teórica.

Para la evaluación de las habilidades se tomará en cuenta el desempeño en las prácticas y los informes
respectivos, además los trabajos de investigación y diseños específicos en cada unidad, valorándose de
la forma siguiente:

Trabajos de investigación y diseños específicos 60 %

Para promediar la evaluación de teoría y práctica es requisito indispensable

tener calificación aprobatoria en ambas (66 mínimo).
En caso de tener calificación inferior a la aprobatoria en teoría o en práctica, se reportará la calificación
más baja.
TEORÌA: 1 EXAMEN POR CADA UNIDAD (4 UNIDADES) = 40%
PRÀCTICA:
a) Desempeño en pràcticas e informes = 20%
b) Trabajos de investigaciòn y Diseño = 40%
TOTAL: = 100%
6. Bibliografía.

1. Capra, S. C. y Canale R. P. 1987. Métodos numéricos para ingenieros. Ed. Mc. Graw Hill. México
2. Cárdenas, M.A. 1983. La Ingeniería de Sistemas: filosofía y técnicas. LIMUSA. México.

3. García-Vaquero y Ayuga. 1993. Diseño y Construcción de Industrias Agroalimentarias.

Mundi-Prensa. México.
4. Giral, J. y González, S. 1980. Tecnología Apropiada. Selección, negociación, transferencia
y adaptación en la industria química y metalmecánica. Alhambra Mexicana. México.

5. Gómez, O. 1999. Evaluación del Impacto Ambiental. Mundi-Prensa. México.

6. Harbour, J. L. 1998. Manual de Trabajo de Reingeniería de Procesos. Ed. Panorama. México.

7. Himmelblau, D. M. y Edgar, T. F. 1988. Optimization of Chemical process. Ed. Mc Graw Hill.

U.S.A.

8. Katsuhiko, O. 1985. Ingeniería de control Moderna. Ed. Prentice-Hall. México.

9. Konz, S. 1998. Diseño de Instalaciones Industriales. LIMUSA. México.

10. Konz, S. 1998. Diseño de Sistemas de Trabajo. LIMUSA. México

11. Krick, E. V. 1982. Introducción a la Ingeniería y al Diseño en la Ingeniería. LIMUSA. México.
6. Bibliografía……...

12. Liptak, B. G. Y Venczel, K. 1987.Instrument Engineer’s Handbook. Vol. I. Process

Control. Vol. II. Measuring Instruments. Chilton Book Company. U.S.A.
13. Lockyer, K. 1998. La Producción Industrial. Ed. Alfaomega. México.
14. Manganelli, R. L. y Klein, M. M. 1995. Cómo Hacer Reingeniería. Ed. Norma. México.
15. McMillan, C. y González F., R. 1986. Análisis de sistemas (modelos de toma de decisiones
por computadora). Ed. Trillas.
16. Niebel, B. W. Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos y Movimientos. Ed. Alfaomega.
México.
17. Oficina Internacional del Trabajo. 1998. Introducción al Estudio del Trabajo. Ed. Noriega-
Limusa. México.
18. Peters, M. S. & Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill. U.S.A.
19. Reklaitis, G. V., Ravindran, A. y Ragsdell, K. M. 1983. Engineering Optimization.
Methods and Applications. John Wiley and Sons. U.S.A.
20. Sandler, H. J. y Luckiewicz, E. T. 1987. Practical Process Engineering. A Working
Approach tp Plant Design. McGraw-Hill. U.S.A.
21. Schmidt, J. W. y Taylor, R. E. 1979. Análisis y simulación de sistemas industriales.
Ed. Trillas. México
22. Thierauf, R. J. y Grosse, R. A. 1991. Toma de Decisiones por medio de Investigación
de Operaciones. LIMUSA. México.
23. Walas, S. T. 1988. Chemical Process Equipment. Selection and Desing. Ed. Butterworths.
U.S.A.
 Procesos a elegir para ELABORAR el diseño de Ingeniería de Planta II SEM 2021-2022.
En los cuadros QUE NO TIENEN NOMBRE DE PROCESO pueden escribir un proceso no incluido
que uds. quieran diseñar.
CARNE: CARNE EMBUTIDOS CHORIZOS ESCENCIAS PIGMENTOS JUGOS
MATANZA Y SECA NARANJA
CORTES EQUIPO:_____ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:____ EQUIPO:___
EQUIPO:_____ GRUPO:______ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:_____ GRUPO:____ EQUIPO:___
GRUPO:______ GRUPO:____
PULPAS VINOS TEQUILA CERVEZA PULQUE ETANOL LECHE FLUIDA
ESPECIAL*
EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___
GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____

QUESOS LECHE EN YOGURTH DULCERIA ACEITE DE COCO AZÚCAR CAFÉ

POLVO
EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___
GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____

PANADERÍA PASTAS CURTIDURÍA HARINAS EMPAQUE DE EMPAQUE DE MALTA

FRUTAS HORTALIZAS
EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___
GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ EQUIPO:___ GRUPO:____
GRUPO:____
LICOR DE MEZCAL
TAMARINDO
EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___ EQUIPO:___
EQUIPO:___ EQUIPO:___ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____ GRUPO:____
GRUPO:____ GRUPO:____
NOTA: LOS PROCESOS SOLO PUEDEN SER ELEGIDOS POR UN SOLO EQUIPO EN LOS GRUPOS DE 7º 1, 2, Y 3, ES DECIR NO
SE PUEDE REPETIR EL MISMO DISEÑO POR DOS O MÁS EQUIPOS.
ATENTAMENTE:
Profesora Rosa Gpe. Szymanski Duque