20 de mayo de 2022

Descripción de los ensayos requeridos para material de subbase y base granular.

SUBBASE Y BASE GRANULAR.

DUREZA:
 Desgaste en la máquina de los ángeles: El objetivo de este procedimiento
es determinar la resistencia a la trituración o abrasión de los materiales
pétreos utilizados en las mezclas, Para determinar la resistencia se hace
actuar una carga abrasiva sobre la muestra de material que se desee
analizar. se obtienen resultados de una combinación de acciones que
incluyen abrasión e impacto en un tambor de acero rotatorio que contiene
un número determinado de esferas metálicas, esto depende de la
granulometría del ensayo. Está maquina es usada para la determinación de
resistencia de agregados a fragmentación. Los agregados gruesos puestos
a prueba de desgate tendrán una pérdida de masa del 50% máximo.

Los equipos para realizar el ensayo son

a. Máquina de los ángeles
b. Balanza
c. Los tamices para agregados gruesos
d. Horno
e. Esferas metálicas o cargas abrasivas
f. Tamiz #12
La muestra para realizar el ensayo debe tener una preparación antes, para
mejores resultados, se obtiene mediante el tamizado separando las fracciones de
los agregados según la granulometría, se deben lavar por separado una vez
lavado el material se introduce en el horno a una temperatura de 105 y 110 hasta
que el peso sea constante.
  Degradacion por abrasion en el equipo Micro – Deval: este procedimiento
se utiliza para medir la resistencia a la abrasion de una muestra de
agregados gruesos como tambien la durabilidad de los mismos, obteniendo
como resultado acciones combinadas de abrasion y molienda con unas
esferas de acero en presencia del agua. Una muestra con una
granulometria normal se sumergue por una hora aproximadamente en
agua, despues de esto la muestra se coloca en un recipiente de acero de
unos 20 cm de diametro con 2.0 litros de agua y una carga abrasiva, todo
esto se rota a 10 rpm por 2 horas, se prosigue a realizar el lavado y el
secado de la muestra en el horno obteniendo como resultado la perdida de
material que pasa por el tamiz N°16, expresada como porcentaje de la
masa seca original de la muestra. La importancia de realizar este ensayo es
que determinamos la perdida por abrasion de los agregados en presencia
del agua, ya que muchos de ellos son debiles al estado humedo y el uso de
ella nos permite incorporar la reducion de la resistencia, este ensayo es util
para el control de calidad ya que se detectan cambios en las propiedades.

Los equipos para realizar el ensayo son

a. Máquina de abrasión
b. Recipientes cilíndricos
c. Una carga abrasiva
d. Balanzas
e. Tamices
f. Horno

DURABILIDAD:
 Perdidas en ensayos de solidez en sulfatos: se determina la resistencia a la
desintegración de los agregados por la acción de soluciones saturadas de
sulfato de sodio o de magnesio, seguido de que se realiza un secado en el
horno para obtener una deshidratación parcial o completa de sales
precipitada en los poros de permeabilidad, este ensayo nos permite obtener
información para juzgar la calidad de los agregados que han estado
sometidos a los cambios atmosféricos.

Los equipos para realizar el ensayo son

a. Tamices
b. Recipientes para muestras
c. Regulación de la temperatura
d. Termómetro
e. Balanzas
f. Horno
 g. Medidor de gravedad
LIMPIEZA:
 Limite liquido: Este ensayo nos determina varios sistemas de clasificación
del suelo, dado que contribuye en las caracterizaciones de la fracción del
suelo fino, este ensayo con otros ensayos como el limite plástico y el índice
de plasticidad nos establece el comportamiento del suelo como la
comprensión, la permeabilidad, la compactibilidad, procesos de expansión y
contracción y la resistencia al corte. Para realizar el ensayo se debe
preparar la muestra para remover cualquier porción retenida en el tamiz
necesario, este se determina mediante tanteos, lo cual se procede a colocar
una parte de la muestra en una cazuela de bronce, se esparce y se le
realiza una división para así obtener dos partes de la mismas, permitiendo
que esas dos partes fluyan como resultado de los golpes recibidos por la
caída repetida de la cazuela.
Los equipos para realizar el ensayo son
a. Aparato del límite liquido
b. Base
c. Patas de caucho
d. Cazuela
e. Leva
f. Soporte
g. Accionamiento por motor
h. Ranurador
i. Calibrador
j. Recipiente para la determinación de la humedad
k. Balanza
l. Recipiente para mezclar
m. Espátula
n. Horno
 Índice de plasticidad: Este ensayo nos determina varios sistemas de
clasificación del suelo, dado que contribuye en las caracterizaciones de la
fracción del suelo fino, este ensayo con otros ensayos como el limite
plástico y el índice de plasticidad nos establece el comportamiento del suelo
como la comprensión, la permeabilidad, la compactibilidad, procesos de
expansión y contracción y la resistencia al corte, estos dos ensayos junto a
su contenido de agua, se usan para para expresar la consistencia relativa o
el índice de liquidez, ya que el índice de plasticidad, junto con el porcentaje
de partículas nos permite estimar la fracción fina del suelo. Para realizar el
ensayo debemos preparar la muestra y se toma una porción más o menos
de unos 20 gr o más del suelo preparado para el ensayo de limite líquido,
se reduce el contenido del agua de esta porción del suelo hasta que se
alcance una consistencia donde se pueda enrollar sin que se pegue en la
mano, se extiende en la placa de vidrio, el proceso de secado se puede
realizar de dos maneras la primera es colocar la muestra al aire libre o de
un ventilador y la segunda es colocando un papel secante que no añada
fibras al suelo.
Los equipos para realizar el ensayo son
a. Placa de vidrio
b. Aparato de enrollamiento para determinar el limite plástico
c. Papel para el aparato de enrollamiento
d. Espátula
e. Capsula para evaporación
f. Balanza
g. Capsulas para la determinación de humedad
h. Botella plástica
i. Horno
j. Tamiz
k. Agua
 Equivalente de arena: este ensayo tiene como objetivo determinar la
proporción relativa del polvo fino o material arcilloso, en los suelos de
agregados finos. Este método se utiliza para lograr la correlación rápida en
campo, este ensayo da como resultado un valor empírico de la cantidad de
finura del material arcilloso. Para realizar este ensayo debemos obtener un
volumen determinado de suelo o de agregado fino y le adicionamos una
pequeña cantidad de solución floculantes, mezclándolos en un cilindro de
plástico, se agita para que las partículas de arena pierdan la cobertura
arcillosa, después de un periodo de sedimentación se determina la altura de
la arcilla floculada y de la arena en el cilindro y es donde obtenemos el
equivalente de arena a esto lo determinamos así ya que es la relación entre
la altura de la arena y la altura de la arcilla.
Los equipos para realizar el ensayo son
a. Cilindro de plastico graduado
b. Tapón
c. Tubo irrigador
d. Tubo flexible
e. Botellón
f. Recipiente metalico
g. Dispositivo para tomar lectura
h. Embudo
i. Reloj o cronometro
j. Agitador mecanico o manual
k. Regla
l. Horno
m. Tela
 Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables: este ensayo es
importante realizarlo ya que con el podemos aprobar los agregados
destinados para la elaboración de concretos hidráulicos, se determina la
masa de la muestra para el ensayo con la precisión exacta se prosigue a
extender una capa delgada sobre el fondo del recipiente, cubriéndola con
agua destilada se deja en remojo por 24 horas, después de esto se ruedan
y aprietan individualmente las partículas entre los dedos pulgar e índice,
para así tratar de romperla en tamaños pequeños, las partículas que se
logren romper sin utilizar las uñas y se logren finos removibles en tamizado
en húmedo, se clasificaran como terrones de arcilla o partículas
deleznables, después de esto se separan los detritos de las partes restante
mediante tamizado en húmedo, Se efectúa el tamizado en húmedo
haciendo circular agua sobre la muestra a través del tamiz, mientras éste se
agita manualmente, hasta que se remueva todo el material más pequeño.
Se remueven cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas, se secan
hasta masa constante a una temperatura, se dejan enfriar y se determina
su masa con aproximación de lectura al 0.1 % de la masa de la muestra de
ensayo definida.
Los equipos para realizar el ensayo son
a. Balanza
b. Recipientes
c. Tamices
d. Horno
 RESISTENCIA DEL MATERIAL:
CBR: El ensayo se emplea para evaluar la capacidad portante de terrenos
compactados como terraplenes, capas de firme, este ensayo consiste
básicamente en compactar un terreno en unos moldes normalizados sumergirlos
en agua y aplicar un punzonamiento sobre la superficie del terreno mediante un
pistón, La prueba del CBR consiste en determinar la carga que hay que aplicar a
un pistón circular de 19,35 cm2 para introducirlo en una muestra de suelo a una
velocidad de 1,27 mm/min y hasta obtener una penetración de 2,54 mm. A través
de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice CBR que es la
relación entre la carga determinada y la que se obtiene por el mismo
procedimiento para una muestra tipo de roca machacada. Se expresa en
porcentaje.

Procedimiento

1 Determinamos la humedad optima y la densidad máxima de las muestras

del suelo mediante el ensayo del proctor normal o modificado.
2 Añadimos agua a la muestra para alcanzar la humedad óptima.
3 Compactamos la muestra en 3 moldes de 15,24 cm de diámetro y 17.18 de
altura, la muestra se compacta en los moldes mediante 15, 30 o 60 golpes
por capa mediante una masa que se deja caer desde una altura
aproximadamente 305mm.
4 Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertidamente.
5 Se sumergen los moldes en agua.
6 Se coloca una placa perforada y un vástago, así como los pesos necesarios
para calcular la sobrecarga.
 7 Se prosigue a realizar una toma de medidas durante 4 dias.
8 Se saca la muestra del agua, se deja escurrir y secar.
9 Se aplica una carga sobre el pistón de penetración mediante la prensa y se
toman la lectura de la curva presión penetración.

Los equipos para realizar el ensayo son

a. Prensa
b. Moldes
c. Disco espaciador
d. Martillos de compactación
e. Medidor de expansión
f. Placa de metal perforada
g. Trípode
h. Sobrecargas metálicas
i. Pistón de penetración
j. Tanque
k. Horno
l. Balanzas
m. Tamices
n. Regla metálica
Este ensayo nos determina el índice de resistencia de los suelos de subrasante,
subbase y base, denominado CBR. Este método de ensayo está proyectado,
aunque no limitado, para la evaluación de la resistencia de materiales que
contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (¾"), el CBR se
utiliza en el diseño de pavimentos. En el ensayo, un pistón circular penetra una
muestra de suelo a una velocidad constante. se expresa como la relación
porcentual entre el esfuerzo requerido para que el pistón penetre 2.54 o 5.08 mm
(0.1 o 0.2") dentro de la muestra de ensayo, y el esfuerzo que se requirió para
penetrar las mismas profundidades una muestra patrón de grava bien gradada.
Este método se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de
subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados, para su empleo en
pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta
prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.

BASE.

DUREZA:
 Desgaste en la máquina de los ángeles
  Degradacion por abrasion en el equipo Micro – Deval
 Evaluacion de la resistencia mecanica por el metodo del 10% de finos: este
ensayo nos permite evaluar la resistencia mecanica de un agregado grueso
al aplastamiento cuando es sometido a un esfuerzo de compresion,
determinando una carga necesaria.
Procedimiento
se compacta en un cilindro metálico una muestra de agregado de tamaño
especificado, aplicándole golpes con una varilla. La muestra compactada se
somete gradualmente a un esfuerzo de compresión, a causa del cual sus
partículas se van fragmentando en una cuantía que depende de su resistencia al
aplastamiento. El grado de fragmentación del agregado se evalúa mediante el
tamizado del espécimen a través de un tamiz de 2.36 mm (No. 8), luego de
terminada la compresión. El procedimiento se realiza con varias cargas de
compresión, con el fin de establecer la carga con la cual se produce en el
agregado un 10 % de finos. Este ensayo es importante ya que Cada capa del
pavimento debe soportar los esfuerzos que recibe y disiparlos con el fin de
transmitirlos en magnitud apropiada a las capas subyacentes. Es importante, por
lo tanto, que los materiales de cada capa soporten los esfuerzos recibidos sin
desintegrarse. El ensayo del 10 % de finos contribuye en la evaluación del
comportamiento de un agregado pétreo cuando se somete a degradación
mecánica.
Los equipos para realizar el ensayo son
a. Cilindro de ensayo
b. Placa de base
c. Pistón
d. Varilla para compactación
e. Recipiente de cilíndrico
f. Balanza
g. Tamices
h. Bandeja
i. Pala
j. Máquina para aplicar esfuerzos
k. Horno
l. Canastas de tela
m. Recipientes impermeables
n. Accesorios

DURABILIDAD:
 Perdidas en ensayos de solidez en sulfatos
LIMPIEZA:
 Limite liquido
 Índice de plasticidad
 Equivalente de arena
 Valor de azul de metileno: este ensayo tiene como objetivo caracterizar la
fracción arcillosa de un suelo y el resultado depende de la cantidad
mineralógica de la fracción.
Procedimiento
1. Se llena la bureta con la solución azul hasta la capacidad de 50ml, con una
temperatura ambiente y que no se pase de los 30 grados centígrados.
2. se procede a colocar un filtro llamado whatman en una superficie lisa y
seca. Debemos anotar el número de la muestra y el procedimiento.
3. Mezclamos la muestra con ayuda de un agitador magnético a una velocidad
aproximadamente 400rpm por un minuto.
4. Debemos dejar caer la solución que se encuentra en la bureta lentamente y
añadimos 5cc y seguimos agitando por otro minuto.
5. Colocamos la barra de vidrio dentro del envase sumergiéndola en la
solución.
6. Retiramos la barra de vidrio y en posición vertical apoyamos la punta
mojada sobre el filtro whatman, esto debe de dejar una mancha oscura
rodeada por otra de pura agua azul.
7. Volvemos añadir 5cc de solución y hacemos el procedimiento anterior.
8. Debemos hacer el procedimiento las veces necesarias hasta obtener la
vista de una de las manchas un halo de azul definido.
9. Cuando este halo aparece se comienza a medir su permanencia, se van
tomando con la barra nuevas gotas minuto a minuto durante 5 minutos
aproximadamente.
10. Se repite el proceso de añadir solución, pero esta vez 2cc, en la muestra
las veces necesarias, hasta que vuelva aparecer el halo azul y verificamos
su permanencia durante 5 minutos.
 Contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables

GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS:

 Índices de alargamiento y aplanamiento: Es importante en la construcción

de carreteras, porque las partículas de forma defectuosa suelen generar
inconvenientes. Las partículas planas y alargadas tienden a producir
mezclas de concreto poco trabajables, lo que puede afectar su durabilidad
a largo plazo. En las capas granulares y en las mezclas asfálticas, esas
partículas son propensas a rotura y desintegración durante el proceso de
 compactación, modificando la granulometría del agregado y afectando
adversamente su comportamiento
Procedimiento
Índice de aplanamiento

1. Usando el tamiz de barras apropiado para cada fracción, se tamiza la

fracción respectiva por él. El cribado se realizará manualmente y se
considerará terminado cuando el rechazo no varíe en más de 1 % durante
un minuto de tamizado. Entonces, se tratan de pasar manualmente las
partículas retenidas en el tamiz, pero sin forzarlas ni romperlas.
2. Una vez pasadas todas las partículas posibles se determina la masa de las
que pasaron por cada uno de los tamices o de los espacios del calibrador
(mi), o sea las partículas planas, con una aproximación del 0.1 % de la
masa M1 o M2, según corresponda.
3. combinamos y pesamos todas las partículas que pasaron las barras de los
tamices o las ranuras del calibrador de aplanamiento. La masa total de
ellas será Σ(mi) = M3.

Índice de alargamiento

1. tomamos una de las fracciones de material (di/Di) y, de manera manual, se

intenta pasar cada una de las partículas por su mayor dimensión entre el
par de barras del calibrador que representa dicha fracción. Una partícula
alargada que será aquella cuya mayor dimensión le impide pasar por dicho
espacio. Las partículas alargadas de la fracción se colocan a un lado. El
procedimiento se repite con todas las fracciones.
2. determinamos la masa de las partículas que quedaron retenidas entre cada
par de barras (ni), o sea las partículas alargadas, con una aproximación del
0.1 % de la masa M11 o M12, según corresponda.
3. combinamos y pesamos todas las partículas que quedaron retenidas entre
las barras del calibrador de alargamiento. La masa total de ellas será Σ(ni)
= M13.

Los equipos para realizar el ensayo son

a. Tamices de barra
b. Calibradores metálicos
c. Balanzas
d. Hornos
e. Equipo misceláneo
f. Tamices

 Caras fracturadas: este procedimiento determina el porcentaje, en masa o

por conteo, de partículas de un agregado grueso que tienen un número
especificado de caras fracturadas. Uno de los propósitos de este es
maximizar la resistencia al corte, incrementando la fricción entre partículas
en mezclas de agregados, ligadas o no. Otro propósito, es dar estabilidad a
los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor
fricción y textura a los agregados usados en la construcción de capas de
rodadura. Este método proporciona un procedimiento normalizado para
determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a estos
requisitos.
Procedimiento
1. Lavamos el material sobre el tamiz designado para la determinación de las
partículas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material
fino, y se seca a masa constante.
2. Determinamos la masa de la muestra, y cualquier determinación posterior
de masa se deberá efectuar con una exactitud de 0.1 % respecto de la
masa seca original de la muestra.
3. Esparcimos la muestra seca sobre una superficie limpia y plana que sea lo
suficientemente grande para permitir la inspección detallada de cada
partícula. Para verificar que una partícula cumple el criterio de fractura, se
la sostiene de manera que la cara se pueda ver directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la
partícula, se debe considerar como una cara fracturada.
4. Dividimos la muestra en dos categorías, así: (1) partículas fracturadas, con
base en el hecho de que la partícula tiene el número requerido de caras
fracturadas, (2) partículas que no cumplan el criterio especificado. Si la
especificación no menciona el número requerido de caras fracturadas, la
determinación se hará sobre la base de una cara fracturada.
5. Determinamos la masa o contamos el número de partículas clasificadas en
la categoría de partículas fracturadas, así como la masa o el conteo de las
partículas que no cumplen el criterio especificado de fracturadas.
6. Usamos la masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas, a
menos que se especifique calcular el porcentaje con base en el conteo de
partículas.
7. Si se evidencia más de un número de caras fracturadas (por ejemplo, 70
% con una o más caras fracturadas y 40 % con dos o más caras
fracturadas), se repite el procedimiento sobre la misma muestra para cada
requisito.
Los equipos para realizar el ensayo son
a. Balanza
b. Tamices
c. Cuarteador
d. Espátula