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    El documento describe los requisitos y estrategias para organizar procesos de mantenimiento industrial. Explica que los requisitos incluyen una lista de recursos físicos con detalles como tipo, cantidad, ubicación y codificación de equipos, así como descripciones de trabajos necesarios, métodos, complejidad y frecuencia. Las estrategias pueden ser mantenimiento planificado con fechas y recursos o no planificado para reparaciones de averías. El mantenimiento planificado incluye opciones correctivas, preventivas, predictivas o productivas.

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    El documento describe los requisitos y estrategias para organizar procesos de mantenimiento industrial. Explica que los requisitos incluyen una lista de recursos físicos con detalles como tipo, cantidad, ubicación y codificación de equipos, así como descripciones de trabajos necesarios, métodos, complejidad y frecuencia. Las estrategias pueden ser mantenimiento planificado con fechas y recursos o no planificado para reparaciones de averías. El mantenimiento planificado incluye opciones correctivas, preventivas, predictivas o productivas.

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    El documento describe los requisitos y estrategias para organizar procesos de mantenimiento industrial. Explica que los requisitos incluyen una lista de recursos físicos con detalles como tipo, cantidad, ubicación y codificación de equipos, así como descripciones de trabajos necesarios, métodos, complejidad y frecuencia. Las estrategias pueden ser mantenimiento planificado con fechas y recursos o no planificado para reparaciones de averías. El mantenimiento planificado incluye opciones correctivas, preventivas, predictivas o productivas.

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    3.

    3 Organización de los procesos de mantenimiento


     Requerimientos de mantenimiento:
     Lista de recursos físicos.
     Tipo: tipo de equipos a realizar el mantenimiento.
     Cantidad: contabilizar la cantidad de equipos a realizar el mantenimiento.
     Ubicación: Lugar donde se realizará el mantenimiento.
     Codificación: inventario de los equipos según código asignado.

     Trabajos Necesarios
     Descripción: realiza la descripción del trabajo a realizar.
     Método: diagrama de flujo del mantenimiento los cuales pueden ser:
    correctivo, preventivo, productivo y predictivo.
     Complejidad: dificultades que se pueden presentar por el tipo de equipo.
     Cantidad: indica la cantidad de trabajos realizados al equipo.
     Frecuencia: cantidad de mantenimientos que pueden ser anuales o
    semestrales, estará en dependencia del tipo de equipo y productividad.

     Estrategia de mantenimiento:
     Mantenimiento no planificado: es cuando ocurre mal funcionamiento y se
    necesita intervención inmediata.
     Mantenimiento planificado: es cuando existe una planificación o
    calendarización del mantenimiento.

    3.4 Estrategias de organización del mantenimiento


    Las estrategias de organización del mantenimiento implican si el mantenimiento se
    va a realizar con personal propio de la institución/empresa, con personal contratado
    con terceros, o si va a ser un mantenimiento Outsourcing que consiste en traspasar
    tareas, servicios o estrategias de mantenimiento a un tercero o a un socio (partner)
    externo.
    Las estrategias de organización del mantenimiento especifican el tipo de
    mantenimiento los cuales pueden ser: planificado que incluye fechas de realización,
    recursos (materiales, humanos y herramientas), ubicación, y el mantenimiento no
    planificado.
    Los mantenimientos no planificados son aquellos que se realizan cuando es
    necesaria una reparación por avería. Esto por lo general sucede cuando un equipo
    deja de funcionar, se notifica al área de mantenimiento o bien se contacta a la
    persona que realiza el mantenimiento al equipo en la búsqueda de solución.

    El mantenimiento planificado puede ser:


    Correctivo: Para realizar correcciones. Es la actividad técnica ejecutada cuando
    sucede una avería y tiene como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en
    condiciones funcionales, ya sea reparado o sustituido.
    Preventivo: Se anticipa a los fallos, lo que disminuye la inversión en reparaciones y
    el tiempo en el que los equipos dejan de estar operativos debido a las mismas. Se
    garantiza la continuidad del buen funcionamiento del equipo.
    Predictivo: El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona
    una variable física con el desgaste o estado de una máquina. Se basa en la
    medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un
    equipo o instalación. Se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación
    de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.
    Productivo: Es una estrategia, ya que son operaciones que, al implantarse buscan
    eliminar pérdidas en la producción a consecuencia del estado de los equipos.

    Bibliografía
    Boero, C. (2020). Mantenimiento industrial. Jorge Sarmiento Editor - Universitas.
    https://elibro.net/es/lc/unanmanagua/titulos/172523
    Gallará, I. & Pontelli, D. (2020). Mantenimiento industrial. Jorge Sarmiento Editor -
    Universitas. https://elibro.net/es/lc/unanmanagua/titulos/172527
    González Ajuech, V. L. (2017). Mantenimiento: técnicas y aplicaciones industriales.
    Grupo Editorial Patria. https://elibro.net/es/lc/unanmanagua/titulos/40508

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