NTC 3769 1995 Vehic y Esd GLP PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3769
1995-11-29
VEHÍCULOS AUTOMOTORES.
FUNCIONAMIENTO DE VEHÍCULOS CON GLP.
ESTACIONES DE SERVICIO PARA SUMINISTRO DE
GLP
E: MOTOR VEHICLES. VEHICLE OPERATION WITH LP-GAS.

SERVICE STATIONS FOR LP-GAS SUPPLY.
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: gas licuado de petróleo; estación de

distribución; estación de servicio;
vehículo a motor.
I.C.S.: 75.080.00: 43.060.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3769
VEHÍCULOS AUTOMOTORES.
FUNCIONAMIENTO DE VEHÍCULOS CON GLP.
ESTACIONES DE SERVICIO PARA SUMINISTRO DE GLP
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las estaciones fijas,
comerciales o privadas, diseñadas y construidas para suministro de GLP como combustible
automotor.
Los requisitos estipulados se aplican a estaciones que brinden servicio de suministro:
a) Dedicado de GLP
b) Mixto, bien sea GLP/gasolina, GLP/GNC o GLP/GNC/gasolina. En este último

caso los requisitos se aplican a la parte para distribución de GLP. Las áreas
destinadas para distribución de los demás combustibles deben cumplir con las
Normas Técnicas que le sean aplicables.
Su aplicación pretende minimizar los riesgos potenciales asociados al recibo, almacenamiento

y suministro de GLP como combustible automotor en estaciones de servicio. En situaciones
especiales de riesgo no consideradas, se deben adoptar las medidas adicionales que se
estimen necesarias, teniendo en cuenta criterios reconocidos de ingeniería que garanticen un
desempeño superior o equivalente al aquí estipulado.
No están cubiertas por esta norma las estaciones de servicio con las siguientes
características:
- Las unidades móviles y compactas de suministro de GLP
- Las estaciones de servicio para suministro de GLP que utilicen tanques de

almacenamiento enterrados.
Notas:
1) Las presiones especificadas en la presente Norma Técnica se debe asumir como manométricas, a menos
que explícitamente se especifique lo contrario.
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2) Las medidas de capacidad especificadas en la presente Norma Técnica se deben entender como
capacidad de agua a menos que se indique lo contrario.
2. DEFINICIONES
2.1 Áreas de alto riesgo: sitios dentro de la estación de servicio donde existe una alta
probabilidad de ocurrencia de un accidente.
2.2 Boquilla: es cada uno de los orificios que el fabricante realiza en el tanque, dotados de
acoples o bridas soldados para que cumplan con un fin determinado en la operación y durante
la vida útil del recipiente.
2.3 Capacidad agregada: es el volumen de almacenamiento que posee una estación de

servicio. Resulta de la sumatoria de las capacidades individuales de los tanques de
3
almacenamiento. Se expresa en m (galones) y su medición se realiza a presión atmosférica y
temperatura ambiente.
2.4 Capacidad individual: es el volumen de almacenamiento que posee un recipiente,

3
generalmente expresado en m (galones), medido en condiciones de presión atmosférica y
temperatura ambiente.
2.5 Estación de servicio para suministro de glp: sitio en que se presta el servicio de
distribución de gas licuado de petróleo para uso como combustible automotor. Consta de
recipiente(s) de almacenamiento, bomba(s), surtidor(es), tuberías y accesorios necesarios
para el manejo seguro del combustible.
2.6 GLP: mezcla de hidrocarburos livianos compuesta principalmente por propano (C3) y
butanos (iC4 y nC4),la cual a presión y temperatura ambientes es gaseosa y sometida a alta
presión se encuentra en estado líquido.
2.7 Indicador de nivel de liquido: es un dispositivo, instalado permanentemente en el

tanque, que permite conocer el nivel de líquido existente en el interior del recipiente.
2.8 Indicador de máximo nivel de llenado: es un dispositivo, instalado permanentemente

en el tanque, el cual indica el máximo nivel al que se debe llenar el tanque de
almacenamiento. La indicación suministrada por el dispositivo es función de la gravedad
específica del gas y de la temperatura existente.
2.9 Indicador magnético de nivel: es un mecanismo instalado en el interior del tanque que
opera mediante un flotador, el cual descansa sobre la superficie líquida y transmite su
posición porcentual a un dial instalado en la parte externa del recipiente.
2.10 LLenado por volumen: se trata de un medio para realizar el llenado de los tanques
determinando el volumen de GLP que ingresa al recipiente.
2.11 LLenado por peso: se trata de un medio para realizar el llenado de los tanques
determinando el peso de GLP que ingresa al recipiente.
2.12 Malla eslabonada para cerramiento: material de cerramiento, hecho de alambre de

acero, de bajo contenido de carbono, enrollado helicoidalmente y tejido de manera que
proporciona un material continuo que impide el paso libre de un sitio a otro.
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2.13 Surtidor: mecanismo o sistema diseñado para medir la cantidad de GLP transferido del
tanque de almacenamiento de la estación de servicio a el (los) tanque(s) de almacenamiento
del vehículo.
2.14 Tanque horizontal: es aquel en el cual el eje longitudinal del recipiente queda
dispuesto de manera paralela al piso nivelado en que se instala su cimentación.
2.15 Tanque vertical: es aquel en cual el eje longitudinal del tanque queda dispuesto de
manera perpendicular al piso nivelado en que se instala su cimentación.
2.16 Válvula de alivio de presión: es un dispositivo diseñado tanto para abrir como para
cerrar, de manera que se pueda mantener una presión interna del fluido en un valor
determinado.
2.17 Válvula de exceso de flujo: es una válvula diseñada con un mecanismo que cierra el
paso de gas o de líquido cuando el flujo que pasa a través de ella se incrementa más allá de
un valor preestablecido por el fabricante.
3. CONDICIONES GENERALES
a) Ubicación. La ubicación de la estación de servicio para suministro de GLP,

debe minimizar los riesgos potenciales por ignición ó explosión, para lo cual la
selección del área de ubicación debe tener en cuenta los siguientes factores:
- Proximidad a áreas pobladas y establecimientos públicos
- Tráfico vehicular de la zona de influencia
- Desarrollos urbanísticos
- Topografía del sitio
- Consideraciones de riesgo sísmico de la zona
- Disponibilidad de servicios
- Riesgos por servicios adyacentes
- Ventilación del área
- Volúmenes de GLP a almacenar
- Accesos y evacuaciones de emergencia.
b) Elementos constitutivos. Las instalaciones para suministro de GLP deben estar

constituidas como mínimo de los siguientes elementos:
3
- Tanque(s) de almacenamiento
- Bomba(s)
- Surtidor(es)
- Tuberías y accesorios para interconexión de equipos
- Sistemas de contraincendio
- Sistema de control y registro de información sobre el combustible

suministrado.
c) Mantenimiento. Todos los equipos, instrumentos y accesorios empleados en la

estación de servicio para distribución de GLP deben estar incluidos en un
programa de mantenimiento preventivo de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de cada elemento
3.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
En este numeral se incluyen los requisitos mínimos a tener en cuenta al seleccionar un tanque
cilíndrico para el almacenamiento de GLP en una estación de servicio.
a) Tanques nuevos. Los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de

servicio deben ser de tipo cilíndrico de superficie, bien sea verticales u
horizontales.
El diseño y fabricación deben cumplir con los requisitos establecidos en el

código ASME, parte VIII y la selección de elementos asociados, tales como
boquillas, accesorios y sellos, dispositivos para protección de daño físico, y los
soportes del recipientes deben garantizar un desempeño equivalente, o
superior al estipulado para estos elementos en el numeral 2.3 de la NTC 3853.
"Equipos, accesorios, manejo y transporte de GLP ".
b) Tanques usados. Los tanques para almacenamiento de GLP construidos con

anterioridad a la promulgación de esta norma, o bajo normas internacionales,
podrán ser reutilizados o reinstalados en estaciones de servicio, siempre y
cuando sean inspeccionados y cumplan satisfactoriamente tres de las
siguientes pruebas:
- Prueba hidrostática, la cual es de carácter obligatorio
- Prueba ultrasónica de espesor, la cual es de carácter obligatorio
- Prueba de flujo magnético, las cual es de carácter obligatorio
- Prueba de partículas magnéticas fluorescentes por vía húmeda, la cual

es opcional y en caso de realizarse reemplaza la de flujo magnético.
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Los tanques que se hayan visto involucrados en incendios o explosiones, no podrán ser
reutilizados para el almacenamiento de GLP en estaciones de servicio.
Para poder ser utilizados como parte de los equipos de una estación de servicio, las
reparaciones o alteraciones que se le hagan a los tanques, deben garantizar un desempeño,
al menos equivalente al especificado para el tanque nuevo. Solamente se permitirán
soldaduras adicionales de reparación en las placas de apoyo, elementos de izamiento, o en
los elementos de sujeción colocados en los tanques por el fabricante original, siempre y
cuando el calor generado por estas soldaduras no afecte la lámina del recipiente ni altere sus
características. Dichas reparaciones deben ser realizadas por personal especializado y
calificado de acuerdo con la NTC 2057.
3.1.1 Capacidad
Los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de servicio, no deben tener

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capacidades individuales superiores a 38 m (10 000 galones) y no se le deben instalar
internamente sistemas de calentamiento ni de enfriamiento.
3.1.2 Presión de diseñ o
La presión mínima de diseño para los tanques utilizados para almacenamiento de G.L.P. en
estaciones de servicio deben ser 1,7 MPa (250 psig).
Para el caso de tanques verticales para almacenamiento de GLP con capacidades superiores
3
a 0,5 m (125 galones), además de los requisitos que le sean aplicables de los tanques
horizontales, se deben cumplir los siguientes requisitos:
- La presión de diseño debe interpretarse como la presión que se presenta en la

tapa superior, más el incremento para la parte baja y el fondo del tanque
debido a la presión estática del fluido.
- El tanque debe ser autosoportado sin el empleo de cables de soporte y se

deben tener en cuenta criterios apropiados de diseño que contemplen los
vientos, las cargas sísmicas y las de las pruebas hidrostáticas.
Tanto los tanques horizontales como los verticales deben traer de fabrica los elementos de
izamiento y erección “in situ”.
3.1.3 Temperatura de diseño
Se debe especificar la máxima temperatura esperada de acuerdo con la máxima presión de

vapor. Para la determinación de la temperatura máxima de diseño se deben considerar entre
otros factores la temperatura ambiente, la radiación solar y la temperatura de descarga del
producto, teniendo en cuenta las máximas condiciones reales.
3.1.4 Boquillas de conexión
Los tanques deben estar equipados con boquillas de conexión (agujeros de conexión)
apropiadas para el servicio que deben prestar. Tales boquillas podrán estar ubicadas en el
cuerpo del tanque propiamente dicho, o en la tapa del agujero de inspección (manhole).
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Los tanques deben estar provistos con una boquilla de drenaje, diferente de una salida con
tapón.
Todos los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de servicio, deben estar
provistos con una boquilla para instalar un indicador de presión y una boquilla para instalar un
indicador de temperatura.
Las boquillas para válvulas de alivio o de seguridad deben ser ubicadas e instaladas en una
manera tal que tengan una comunicación directa con el espacio gaseoso.
Si la válvula se ubica en un sitio cerrado y protegida contra golpes y efectos del medio
ambiente, su disposición debe ser tal que permita realizar fácil y periódicamente su
inspección.
Si la válvula se ubica en cualquier posición diferente al punto más alto del tanque, debe tener
tuberías internas hasta el punto más alto en el espacio gaseoso con capacidad suficiente para
permitir una descarga total.
Los tanques que se llenan volumétricamente, deben ser equipados permanentemente con un
indicador de nivel de líquido que muestre la capacidad máxima permitida de llenado, la cual
debe estar de acuerdo con los criterios de la Tabla 1.
Se debe disponer en el tanque, de un boquilla de conexión que permita el retorno de gases y

líquido en exceso, generados en el cabezal de descarga de la bomba al surtidor.
3.1.5 Protección contra daños físicos de los accesorios de los tanques
Todos los tanques de estaciones de servicio deben contar con elementos de protección para
los accesorios y elementos conexos, de acuerdo con lo estipulado en el respectivo código de
fabricación.
3.1.6 Soportes
3.1.6.1 Tanques horizontales. Los tanques horizontales con capacidad de 7.6 m3 (2 000
galones) o mayor, diseñados para instalaciones permanentes en servicio estacionario deben
estar provistos de elementos que permitan su montaje sobre cimentaciones de concreto
reforzado o sobre estructura de acero. La distancia entre la fundación de concreto y la parte
inferior del tanque no debe exceder 152 mm (6 pulgadas).
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Tabla 1. Capacidad máxima de llenado
Gravedad Capacidad del tanque

específica
a 16 o°°C
0 a 5 m3 Más de 5 m 3
% peso % volumen % peso % volumen
0,473 - 0,480 38 79,8 41 86,0
0,481 - 0,488 39 80,5 42 86,7
0,489 - 0,495 40 81,3 43 87,4
0,496 - 0,503 41 82,1 44 88,1
0,504 - 0,510 42 82,8 45 88,8
0,511 - 0,519 43 83,5 46 89,3
0,520 - 0,527 44 84,1 47 89,8
0,528 - 0,536 45 84,6 48 90,2
0,537 - 0,544 46 85,1 49 90,7
0,545 - 0,552 47 85,7 50 91,2
0,553 - 0,560 48 86,3 51 91,6
0,561 - 0,568 49 86,8 52 92,1
0,569 - 0,576 50 87,3 53 92,6
0,577 - 0,584 51 87,9 54 93
0,585 - 0,592 52 88,4 55 93,5
0,593 - 0,600 53 88,9 56 93,9
0,601 - 0,608 54 89,3 57 94,4
0,609 - 0,617 55 89,7 58 94,6
0,618 - 0,626 56 90,0 59 94,9
0,627 - 0,634 57 90,4 60 95,2
Los tanques horizontales de menos de 7,6 m3 (2 000 galones), diseñados para instalaciones
permanentes, deben estar provistos de elementos que permitan su montaje sobre
fundaciones de concreto reforzado o sobre estructura de acero para permitir su montaje sobre
fundaciones firmes de acuerdo con los siguientes criterios:
- Para instalación sobre fundaciones de concreto elevadas más de 300 mm (12

pulgadas) por encima del nivel del piso; los soportes deben ser diseñados de tal
forma que la distancia entre la fundación de concreto y la parte inferior del
tanque sea un valor entre 51 mm (2 pulgadas) como mínimo y 300 mm como
máximo (12 pulgadas).
- Para instalaciones sobre superficies pavimentadas o con placas de concreto,

las estructuras de los soportes deben ser diseñadas de tal manera que la
distancia entre la fundación de concreto y la parte inferior del tanque no sea
superior a 610 mm (24 pulgadas).
3.1.6.2 Tanques verticales. Los tanques verticales de más de 0,5 m 3 (125 galones) diseñados
para instalación permanente sobre el nivel del piso en estaciones de servicio, deben instalarse
sobre soportes de acero estructural o concreto reforzado. Todos los soportes se deben
diseñar de tal forma que el tanque no necesite templetes y se tomen en cuenta los vientos,
riesgos sísmicos, y la carga de prueba hidrostática que se debe realizar.
Los soportes de acero deben ser protegidos contra la exposición a fuego con materiales que
tengan una resistencia de al menos dos horas de exposición.
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3.1.7 Accesorios
Los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de servicio, deben estar dotados
como mínimo de los siguientes accesorios:
- Indicadores de nivel de líquido
- Indicadores de presión
- Indicador de máximo nivel de llenado
- Indicador de temperatura
- Válvula de alivio de presión
- Válvula de llenado
- Válvula de servicio o descarga
- Válvula de evacuación de líquidos
- Válvula de retorno de conexión de fase gaseosa
- Válvula de retorno de conexión de fase líquida
- Válvula de exceso de flujo o cheque, instalado en todas las boquillas, excepto

en la de la válvula de alivio
- Tapón de drenaje.
Los accesorios del tanque deben cumplir con lo estipulado en la correspondiente norma de
producto, además de los siguientes requisitos, según se aplique:
- Estar fabricados con materiales apropiados para trabajo con GLP y resistentes
a las condiciones de servicio
- Todas las partes metálicas de los accesorios que se encuentren sometidas a

presión, deben tener un punto de fusión mínimo de 816 °C (1 500 °F)
- No se permite el empleo de hierro fundido
- No se permiten materiales no metálicos para la fabricación de cuerpos o piezas

de retención de los accesorios
- Todos los accesorios deben tener una capacidad de trabajo mínima de 1,7 MPa
(250 psig)
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- Las empaquetaduras utilizadas para evitar la fuga, deben ser para uso
específico con GLP y resistentes a su acción. Deben ser elaboradas de metal o
de otro material apropiado que tenga un punto de fusión superior a 816 °C (1
500 °F), o estar protegidos contra la acción del fuego. Cada vez que se
remueva un accesorio se debe reemplazar la empaquetadura por una nueva.
3.1.7.1 Válvula de alivio de presión. Cada tanque de almacenamiento de GLP en estaciones

de servicio debe contar que con al menos una válvula de alivio de presión, con capacidad
individual o agregada que sea suficiente para descargar un flujo de acuerdo con lo estipulado
en el Anexo A de la presente norma. Dichas válvulas deben ser instaladas de tal manera que
siempre tengan contacto directo con la zona de gas, minimizando el arrastre de líquido
durante la descarga de los gases, especialmente cuando el tanque se encuentra a su máxima
capacidad.
Las válvulas de alivio de presión deben ser del tipo operada por resorte. Además, deben
cumplir con los siguientes requisitos:
a) Rotulado. Cada válvula de alivio de presión debe estar rotulada en forma clara
y permanente con la siguiente información:
- La presión de iniciación de la apertura a la cual la válvula se ha

ajustado, así como la unidad de presión utilizada
- La capacidad de descarga y las unidades empleadas
- El nombre o marca registrada del fabricante y el número de referencia

en el catálogo del mismo
- Fecha de fabricación, para poder determinar la fecha de reemplazo.
b) Mecanismo de ajuste. Se debe eliminar la posibilidad de manipulación del

mecanismo de ajuste de la válvula. Para válvulas con mecanismo externo, éste
debe ser bloqueado, de tal manera que se prevenga su manipulación por parte
de personal no autorizado.
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c) Venteos. Para tanques superficiales con capacidad mayor de 7,6 m (2 000
galones), cada válvula de alivio de presión debe ser venteada hacia la parte alta a
un mínimo de 2,15 m (7 pies) por encima del punto más alto del tanque, de tal
manera que evite la acumulación de gases explosivos que pueda ser peligrosa,
tanto a las estaciones de servicio como a los establecimientos adyacentes.
Cada venteo debe ser de tubería metálica, asegurada con los elementos adaptadores que
para este propósito tenga la válvula de alivio de presión y debe ser adecuadamente
dimensionada, para no restringir el flujo de la descarga. Así mismo, el extremo de descarga
debe estar equipado con los accesorios necesarios para prevenir el ingreso de cuerpos
extraños o aguas lluvias.
No se requiere la instalación de sistema de venteo, en caso de tener tanques verticales cuya

altura supere los 4,60 m ( 15 pies).
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No se permite el empleo de tapones fusibles o discos de ruptura en reemplazo o complemento

de las válvulas de alivio de presión.
3.1.7.2 Válvula de llenado. Cada tanque de almacenamiento de GLP en estaciones de

servicio debe contar con una válvula de llenado de doble cheque. Dicha válvula debe ser
instalada de tal manera que su hermeticidad sea fácilmente verificable al momento de realizar
el reabastecimiento.
3.1.7.3 Válvula de servicio o descarga. Cada tanque debe estar equipado con una válvula de
corte asociada a una válvula de exceso de flujo, de tal modo que cuando se alcance el flujo
contemplado en el diseño del sistema se produzca su cierre automático o una válvula interna
que realice las mismas funciones.
3
3.1.7.4 Válvula de evacuación de líquidos. Cada tanque, con capacidad de 0,5 m (125
galones) o más, debe estar provisto con una boquilla de evacuación de liquido, diferente de
una salida con tapón, no menor a 19 mm (3/4 pulgada NPT). Esta válvula debe ser bloqueada
para evitar su operación por personal no autorizado.
3.1.7.5 Válvula de retorno de GLP en estado gaseoso. Válvula tipo cheque ubicada en la
línea de retorno que se instala desde el cabezal de descarga del medidor hacia el tanque de
almacenamiento de GLP en la estación de servicio, para recircular los gases formados.
3.1.7.6 Válvula de retorno de GLP en estado líquido. Válvula diferencial de desvío, la cual
consta de una válvula tipo cheque con presión de abertura calibrable mediante el ajuste de un
resorte, hasta el valor máximo de 125 psig, para retornar al tanque el exceso de líquido
proveniente del mayor volumen desplazado por la bomba.
3.1.7.7 Indicadores de nivel de líquido. Todos los tanques de almacenamiento de GLP

llenados por volumen, deben estar equipados con un dispositivo de medición de nivel de
líquido, bien sea de tipo de tubo fijo o de tubo rotatorio.
El indicador de nivel de líquido debe instalarse de manera que sea posible su observación
durante el proceso de reabastecimiento del tanque.
Los indicadores de nivel deben cumplir los siguientes requisitos:
- Tener marcas indicativas de los diferentes niveles de líquido
- Indicar el tipo de tanque para el cual está destinado su uso (vertical u

horizontal)
- En caso de requerirse liberación de gas hacia la atmósfera, deben diseñarse de

manera que el orificio de purga no sea superior a 0,14 mm (No 54), a menos
que se encuentre dotado con una válvula de exceso de flujo.
3.1.7.8 Indicadores de presión. Todos los tanques para almacenamiento de GLP en

estaciones de servicio, deben estar provistos con una boquilla para instalar un indicador de
presión.
Adicionalmente debe instalarse un sistema de alarma que se activa al 90 % de la presión de

disparo de las válvulas de seguridad y que active simultáneamente el sistema de refrigeración
del tanque.
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3.1.7.9 Indicador de máximo nivel de llenado. Cada tanque debe estar equipado con un
mínimo de 3 indicadores de nivel, distribuidos de la siguiente manera: uno de acuerdo con el
nivel máximo de llenado, un segundo, instalado un 5 % por encima del de máximo nivel de
llenado y el último, instalado un 10 % por debajo del de máximo nivel de llenado.
3.1.7.10 Placa de identificación. Los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de

servicio deben ser rotulados de acuerdo con los criterios establecidos en el numeral 2.2.6.5
de la NTC 3853.
3.1.8 Colores distintivos
Los tanques para almacenamiento de GLP deben ser cubiertos con pinturas de color blanco o
aluminio y tener claramente rotuladas las válvulas destinadas al reabastecimiento de GLP.
3.2 BOMBAS
Las bombas deben ser de tipo diseñado específicamente para manejo de GLP. Los criterios
de diseño y los materiales empleados en la construcción de éstas deben ser tales que
garanticen la capacidad de soportar en forma segura la presión máxima que pueda ser
desarrollada por el producto manejado, el equipo de transferencia o ambos. Se debe tener en
cuenta que la máxima presión de descarga de una bomba de líquido que maneje GLP es de
2,4 MPa (350 psig).
Las bombas deben seleccionarse e instalarse teniendo en cuenta la cabeza neta positiva de
succión (NPSH), para evitar el fenómeno de cavitación bajo condiciones normales y
anormales de operación.
Las bombas deben estar ubicadas en un encerramiento alejado del punto de drenaje del
tanque y deben ir equipadas con válvula de cheque en la descarga.
Los motores con los cuales vienen equipadas deben ser del tipo antiexplosión y deben cumplir
los requisitos establecidos en la NTC 2050.
3.2.1 Bombas de desplazamiento positivo
En caso de que se instalen bombas de desplazamiento positivo y a menos que se hayan

implementado otros elementos para la protección del equipo, las bombas deben tener un
mecanismo de alivio de presión del lado de la descarga. Dicho mecanismo puede ser un
sistema de recirculación que limite la presión desarrollada por la bomba a la presión de trabajo
de la instalación. Este sistema de recirculación debe retornar el exceso del producto al tanque
de suministro.
3.2.2 Bombas centrífugas
En caso de que se instalen bombas centrífugas deben llevar instalado en el lado de la

descarga una válvula de cheque que impida el retroceso de GLP líquido.
3.3 SURTIDORES
3.3.1 Surtidor
Todos los surtidores instalados en estaciones de servicio para suministro de GLP vehicular,
deben tener como mínimo las siguientes características:
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- Válvula de acceso al surtidor de accionamiento manual
- Válvula de solenoide para controlar automáticamente el paso del GLP,

gobernada por el procesador que no permite el flujo cuando el surtidor no
entrega combustible, cuando no llega combustible al surtidor o cuando existe
daño en el sistema de control
- Filtro para GLP con elemento filtrante removible o intercambiable
- Válvula diferencial de doble función que permita mantener una presión, en el

medidor, superior a la presión de gas del fluido para impedir la formación de
burbujas de gas y detener el flujo de GLP cuando este es superior a un límite
predeterminado como los ocasionados por ruptura en la manguera o daño en la
pistola de suministro. Esta válvula debe estar colocada entre la salida del
medidor y la entrada de la manguera de suministro
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- Medidor volumétrico para GLP con capacidad máxima de 7,6 x 10 m /minuto
(20 galones por minuto) y equipado con un compensador por temperatura
- Sistema de eliminación de GLP en estado gaseoso
- Manguera flexible para realizar el llenado de los vehículos, conectada

permanentemente al surtidor, con una longitud no menor de 3 m (10 pies) ni
mayor de 7 m (23 pies).
- Pistola de suministro del GLP a los vehículos con sistema de seguridad que
impida el entrega de GLP cuando no esté conectada adecuadamente
- Estar dotado internamente con una válvula hidrostática de seguridad con el fin
de proteger la tubería interna del surtidor contra sobrepresiones
- Un sistema de registro que indique como mínimo: precio por unidad de

volumen, volumen suministrado y precio total.
3.3.2 Especificaciones de los componentes
Los componentes de la unidad surtidora de GLP deben cumplir con los siguientes requisitos:
a) Deben estar capacitados para trabajar a una presión mínima de 2,4 MPa (350 psig).
En caso de que se requiera el empleo de presiones mayores a la establecida,
el equipo sometido a esta presión de descarga debe estar capacitado para
soportarla
b) Deben estar fabricados en materiales que resistan la acción del GLP, aún bajo
condiciones extremas de operación
c) Las pistolas de llenado, instaladas en el extremo de la manguera de suministro,

deben cumplir con los siguientes requisitos:
d) Ser de material completamente metálico.
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e) Estar provista de una válvula de operación manual, que permita el flujo de GLP
únicamente cuando se mantiene abierta por medio de la fuerza aplicada por el
operario de la estación, cerrándose cuando se retire el efecto generado por
ésta.
f) Estar provista en el extremo para la manguera de una rosca interna de 20 mm

(3/4 de pulgada NPT). En la boquilla de suministro debe llevar un acople interno
de 45 mm x 2,4 hilos por centímetro (1 3/4 de pulgadas x 6 TPI ACME) y con un
dispositivo automático que impida el flujo de GLP cuando la boquilla no esté
debidamente acoplada al orificio de llenado del tanque del vehículo
g) Debe poseer un mecanismo que impida su desconexión mientras esté

entregando GLP a un vehículo
h) En caso de que la pistola de llenado no lleve incorporado el mecanismo de

despresurización, debe llevar una válvula de purga accionada manualmente
que permita comprobar, antes de realizar la desconexión, que tanto la válvula
de retención como la válvula de la pistola de llenado se hallan cerradas.
Además permite eliminar de modo controlado el GLP aprisionado en este
espacio.
3.4 TUBERÍAS, MANGUERAS Y ACCESORIOS
3.4.1 Tuberías
Con el fin de garantizar la seguridad de los usuarios, de la propia estación de servicio y de las
edificaciones adyacentes, se deben emplear materiales de los especificados en la siguiente
lista para realizar las conexiones de los elementos de la estación.
3.4.1.1 Tuberías rígidas. Para realizar la conexión entre puntos de la estación como tanques,
bomba y surtidores es necesario emplear tuberías rígidas que cumplan las siguientes
especificaciones, tanto en materiales como en espesores.
a) Materiales. Los materiales de las tuberías que se instalen en las estaciones de

servicio deberán cumplir con las correspondientes normas de producto, según
se aplique:
- Tuberías de acero. ASTM A 53. Specification for Pipe Steel, Black and
Hot-Dipped, Zinc Coated Welded and Seamless
- Tubería de acero. ASTM A 106. Specification for Seamless Carbon Steel

Pipe for High Temperature Service
- Tubería de bronce. ASTM B43. Specification for Seamless Red Brass

Pipe Standard Sizes
- Tubería de cobre. ASTM B42. Specification for Seamless Copper Pipe

Standard Sizes
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Los materiales no contenidos en el presente estudio deberán demostrar un

desempeño al menos equivalente al logrado con los aquí estipulados y deberán
demostrar que han sido producto de investigación y desarrollo tecnológico
b) Espesores. El espesor mínimo de la pared de la tubería empleada en las

instalaciones de servicio para suministro de GLP debe estar de acuerdo con lo
estipulado a continuación:
1. Acero al carbón
- Diámetro nominal de 51 mm (2 pulgadas) o menor, sin costura,

cédula 80
- Diámetro nominal entre 51 mm (2 pulgadas) y 127 mm (5 pulgadas),

si es roscada, cédula 80; si es bridada o soldada, cédula 40
- Diámetro nominal de 152 mm (6 pulgadas), espesor de pared de

6,5 mm (0,25 pulgadas)
2. Acero inoxidable
- Diámetro nominal de 19 mm (3/4 de pulgada) o menores, cédula

80S
- Diámetro nominal de 25 mm (1 pulgada, 38 mm (1 1/2 pulgadas),

51 mm (2 pulgadas), cédula 40S
- Diámetro nominal mayor de 51 mm (2 pulgadas), cédula 10S.
Las tuberías que se empleen en la línea de descarga de la bomba deben ser capaces de
soportar al menos 2,4 MPa (350 psig).
3.4.1.2 Tuberías semirígidas. Los materiales de las tuberías semirígidas que por necesidad
de operación o control se instalen en las estaciones de servicio deberán cumplir con las
correspondientes normas de producto, según se aplique:
- Conductos de acero. ASTM A 539. Specification for Electric-Resistance-Welded

Coiled Steel Tubing for Gas Fuel Oil Lines
- Conductos de bronce. ASTM B135. Specification for Seamless Carbon Brass

Tube
- Conductos de cobre
1) ASTM B88. Specification for Seamless Copper Water Tube, si es cobre

tipo K o L.
14
2) ASTM B288. Specification for Seamless Copper Tube for Air

Conditioning and Refrigeration Field Service.
Los materiales no contenidos en el presente estudio deberán demostrar un desempeño al

menos equivalente al logrado con los aquí estipulados y deberán demostrar que han sido
producto de investigación y desarrollo tecnológico.
3.4.2 Mangueras
Las mangueras deben ser para uso específico con GLP, tanto en fase líquida como gaseosa y
no deben permitir escapes.
En caso de emplear fibras de refuerzo, éstas deben ser de material resistente a la corrosión.
Deben estar diseñadas para una presión de rotura de mínimo 12 MPa (1 750 psig) y presiones
de trabajo de 2,4 MPa (350 psig).
Deben tener una marca impresa e indeleble en la que se indique claramente que son para uso
específico con GLP, el diámetro, la presión máxima de operación, presión de ruptura y marca
del fabricante.
3.4.3 Accesorios
Los accesorios pueden ser de acero, bronce o cobre y deben cumplir con los siguientes
requisitos:
- Los accesorios utilizados en líneas a presiones mayor que la presión del

tanque, tal como los instalados en la línea de descarga de la bomba, deben ser
capaces de soportar presiones de trabajo de 2,4 MPa (350 psig)
- Los accesorios utilizados en líneas trabajando a la presión del tanque, tales

como los instalados en la línea de succión de la bomba, deben ser capaces de
soportar presiones de trabajo de 1,7 Mpa (250 psig)
- Bridas. Deben cumplir con las normas que le sean aplicables.
3.4.4 Conectores flexibles
Los conectores flexibles utilizados en el suministro de GLP se pueden instalar de acuerdo con
las instrucciones del fabricante y los requisitos enunciados a continuación:
- Si se requiere compensar la expansión, contracción, vibración o asentamientos

en la instalación de tanques. La longitud máxima permitida será de 1 m
- Deben soportar una prueba hidrostática de al menos 2,4 MPa (350 psig),
durante 5 min, sin presentar fugas, deformaciones o rotura.
15
3.5 ELEMENTOS DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
Toda estación de servicio para suministro de GLP debe estar provista de elementos contra
incendio que le permitan atender cualquier tipo de emergencia que se presente en sus
instalaciones. Los elementos mínimos del mencionado sistema deben incluir:
3.5.1 Gabinete contra incendio
El cual debe estar equipado como mínimo con los siguientes:
a) 1 toma de 38 mm (1 1/2 pulgadas) para agua a presión
b) 1 manguera contra incendio de por lo menos 9 m de longitud (354,4 pulgadas)
c) 1 hacha
d) 1 boquilla aspersora
e) 1 extintor tipo ABC de 6 kg
f) 1 careta de protección
g) 1 gabardina de protección
h) 1 llave de expansión para unión de mangueras.
3.5.2 Extintores de fuego
3.5.2.1 Del tipo ABC y capacidad mínima de 6 Kg, uno por cada surtidor instalado.
3.5.2.2 Del tipo CO2 ,cerca de los tableros eléctricos.
3.5.2.3 Un extintor tipo BC de 10 kg de polvo seco por cada 8 m3 de capacidad del tanque de
almacenamiento de GLP, instalados en las cercanías del mismo.
3.5.3 Alarma
Toda estación debe contar con un sistema de alarma para caso de incendio, mediante el cual
se dé aviso en forma clara y oportuna a todo el personal de la iniciación de una emergencia.
3.5.4 Sistema de refrigeración
El sistema contra incendio debe contemplar la instalación de un sistema de refrigeración para

cada tanque de almacenamiento operado por los sensores de presión, cuando se alcance el 90 %
del valor de disparo de las válvulas de alivio y con un caudal mínimo de 10 L/min por cada m2
de área del tanque. (Véase el numeral 3.1.7.7).
16
4. INSTALACIÓN Y UBICACIÓN (INTERCONEXIÓN)
4.1 DEFINICIÓN Y ADECUACIÓN DEL ÁREA MÍNIMA
En la definición de la ubicación y el área destinada para la construcción de una estación de

servicio para suministro de GLP como combustible automotor, se deben tener en cuenta los
criterios estipulados en el numeral 3 de la presente norma y los requisitos que se presentan a
continuación:
4.1.1 Proximidad a áreas pobladas y establecimientos públicos
Se deben tener en cuenta las posibles amenazas a la salud, la seguridad y el bienestar de la

comunidad. Por ello no se permitirá el funcionamiento de centros de servicio especializado en
100 m medidos de manera perimetral y horizontal al lote donde se desee instalar el centro si
hay presencia de: hospitales, iglesias, centros comerciales, escuelas, colegios, universidades,
bibliotecas, centros de recreación infantil, teatros, hoteles, bases militares, lugares de
exposición pública y centros penitenciarios. Adicionalmente el (los) tanque(s) no debe(n) tener
ubicado ningún sitio habitacional (ni viviendas ni oficinas) a una distancia de 3 m al rededor,
medidos horizontalmente.
4.1.2 Tráfico vehicular de la zona de influencia
Se debe tener en cuenta el tipo y número de vías perimetrales de acceso a la estación de

servicio.
4.1.3 Desarrollos urbanísticos
Se deben consultar con la oficina de planeación los desarrollos urbanísticos previstos en la

zona de ubicación de la estación de servicio, así como también las regulaciones sobre
impacto ambiental.
4.1.4 Topografía del sitio
Para realizar el diseño básico, es necesario hacer un levantamiento topográfico que defina
claramente el área disponible y las pendientes o desniveles del terreno.
4.1.5 Consideracion es de riesgo sísmico de la zona
Dentro de los criterios necesarios al realizar la instalación de los elementos constitutivos de la

estación de servicio se deben tener en cuenta las clasificaciones de las distintas zonas de
riesgo sísmico y se deben tomar las medidas necesarias para su prevención, basados en los
conceptos de ingeniería que le sean aplicables.
4.1.6 Disponibilidad de servicios
El área seleccionada para la construcción de una estación de servicio para suministro de GLP,
debe contar con servicios de electricidad, teléfono, acueducto y alcantarillado. Igualmente
debe existir al menos una toma de hidrante en el área de influencia.
17
4.1.7 Riesgos por servicios adyacentes
Se deben evaluar los riesgos por:
- La ubicación de fuentes potenciales de ignición que puedan generar

situaciones de alto riesgo en caso de existir un escape de GLP
- La existencia de materiales combustibles o explosivos en el área, que puedan

verse afectados por una situación de emergencia.
4.1.8 Ventilación del área
Los elementos constitutivos de la estación de servicio no se deben aislar en construcciones

completamente cerradas, pero pueden estar resguardados con cubiertas de protección y
mallas.
4.1.9 Volúmenes de GLP a almacenar
El almacenamiento de GLP en estaciones de servicio, se debe hacer en tanques individuales

con capacidad máxima de 38 m3 (10 000 galones), pudiendo llegar a una capacidad máxima
instalada de almacenamiento de GLP en la estación de servicio de 114 m3 (30 000 galones).
4.1.10 Acceso s y evacuaciones de emergencia
Desde el diseño básico de la estación surtidora de GLP debe tenerse en cuenta la

construcción de alternativas de evacuación en caso de emergencia, tanto de vehículos como
de personas.
4.2 DISEÑO BÁSICO
El diseño básico, la selección de los diversos elementos para nuevas instalaciones, así como
la adecuación del área seleccionada, debe ser realizada por personas o entidades
especializadas teniendo en cuenta los criterios de ingeniería y seguridad establecidos en la
presente norma. Los nuevos adelantos tecnológicos, desarrollados con posterioridad a esta
norma, deben demostrar un desempeño equivalente o superior al aquí prescrito.
El diseño básico de la estación de servicio debe contemplar la siguiente información:
- Adecuación de los espacios de acuerdo con los requisitos de instalación, los

estudios topográficos y preparación del suelo
- Distribución en planta y orientación de los elementos constitutivos de la

estación de servicio, teniendo en cuenta los requisitos de instalación y las
distancias mínimas que deben existir entre los elementos, ingreso y salida de la
estación, salidas de emergencia
- Trazado de las tuberías para la conducción de GLP entre los elementos de la

estación, teniendo en cuenta los requisitos de instalación de tubería y la
inclusión de los distintos elementos de seguridad que requiere la estación
- Diagramas de los trazados de líneas de las redes eléctricas, agua potable,

teléfonos, alcantarillado
18
- Señalización de la estación de servicio.
4.2.1 Adecuación del terreno y construcción de edificaciones
Se deben tener en cuenta los siguientes criterios de seguridad en el momento de hacer la

adecuación del área para la construcción de la estación.
- La cota de construcción no debe ser inferior a la del nivel del terreno que lo
circunda.
- El piso utilizado en la estación de servicio deberá estar protegido con un

material impermeable y de tal naturaleza que los choques y golpes con objetos
metálicos no produzcan chispa.
- En la construcción de la estación se deberán emplear materiales

autoextinguibles.
- Las edificaciones de la estación deben ser de máximo dos plantas (4,6 m).
- Las cubiertas utilizadas deben ser de materiales ligeros.
- La estación no debe tener un encerramiento mayor al 50 % del perímetro total

del terreno. El encerramiento se puede realizar siempre y cuando su
construcción no perjudique la ventilación adecuada del área de servicios.
4.2.2 Ubicación y distribución de equipos
4.2.2.1 Generalidades. Los elementos constitutivos de la estación de GLP deben ser

instalados observando los siguientes requisitos generales:
a) Los tanques presurizados para almacenamiento de GLP, no deberán ser

ubicados entre edificaciones o próximos a edificaciones cuya altura sea mayor
de 4,6 m (15 pies)
b) Los tanques horizontales para almacenamiento de GLP deberán ser orientados

de tal manera que su eje longitudinal no apunte hacia otros tanques, equipos
de proceso u oficinas
c) Los tanques pueden ser ubicados:
* Sobre superficie, en cuyo caso los tanques deben instalarse en el punto

más alto del terreno. Por ninguna circunstancia deben quedar instalados
en una depresión
* Zonas elevadas, como plataformas, terrazas o construcciones

especialmente diseñadas para este fin, de acuerdo con las Normas
Técnicas aplicables en cada caso
19
d) Todos los tanques deben estar conectados a tierra, para evitar la acumulación
de cargas estáticas
e) No se permite la instalación de tanques apilados uno sobre otro.
4.2.2.2 Distanciamientos. Para cada caso en particular, así como para cualquier modificación
que se realice a la estación de servicio, se deberán observar los siguientes requisitos, según
se aplique:
a) Entre tanques a presión. Las distancias horizontales mínimas requeridas entre

la lámina exterior que conforma el tanque presurizado que almacena GLP y la
parte exterior que conforma cualquier otro tanque o recipiente que contenga o
almacene sustancias inflamables o explosivas, a presión, deben estar de
acuerdo con los siguientes criterios:
- Si el almacenamiento se realiza en tanques verticales, la distancia

mínima debe ser una media veces el diámetro del mayor de los tanques,
pero en ningún caso inferior a 1,5 m (5 pies)
- Si el almacenamiento se realiza en tanques horizontales, la distancia

mínima debe ser 1,5 m (5 pies). En caso de recipientes con diámetro
mayor a 3 m (10 pies) se deben considerar distancias mayores
- En caso de existir tanques horizontales y verticales en una misma

estación de servicio se debe considerar como distancia mínima la que
corresponda a la mayor exigencia.
b) Entre tanques a presión y tanques atmosféricos enterrados y superficiales. Las

distancias horizontales mínimas requeridas entre la lámina exterior que
conforma el tanque presurizado que almacena GLP y la parte exterior que
conforma cualquier otro tanque o recipiente que contenga o almacene
sustancias inflamables o explosivas, a presión atmosférica, deben estar de
acuerdo con los siguientes criterios:
- 3/4 del diámetro del mayor de los tanques, si el otro recipiente cuenta
con sistema propio de refrigeración.
- Un diámetro del mayor de los tanques, si el otro tanque es atmosférico y

contiene o almacena un producto con punto de chispa de 37,7 °C (100
°F) o menor.
- Una y media vez el diámetro del mayor de los tanques, si el otro tanque
es atmosférico y contiene o almacena un producto con punto de chispa
mayor de 37,7 °C (100 °F).
- Mínimo 30 m (100 pies), para cualquier otro caso.
20
c) Entre tanques a presión y sitios regularmente habitados. Para las distancias

horizontales mínimas requeridas entre la lámina exterior que conforma el
tanque que almacena GLP y cualquier sitio de habitación se deben
tener en cuenta los siguientes criterios:
- 7,5 m (25 pies) si el sitio de habitación es empleado como oficina o

bodega.
- 15 m (50 pies), si el sitio está destinado para cualquier otro propósito.
d) Entre tanques a presión y elementos rotativos
- La distancia horizontal mínima requerida entre la lámina exterior que

conforma el tanque que almacena GLP y cualquier elemento rotativo,
diferente a la bomba de suministro de GLP, debe ser de 15 m (50 pies)
e) Distancia mínima de el tanque de almacenamiento a otros elementos:
- La distancia a subestaciones, torres y líneas de transmisión de alta

tensión, debe ser de 15 m, medidos de manera horizontal desde la
proyección al piso de la boquilla de conexión de la válvula de alivio o del
punto de trasiego. Además su ubicación deberá ser tal que en un caso
de rompimiento de una línea de alta tensión, el tanque no resulte
expuesto a la acción de los extremos del cable reventado
- A zona de cargue y descargue de camiones o vehículos de carga, 15 m

(50 pies)
- A motores estacionarios de combustión interna 15 m (50 pies)
- A tanques de almacenamiento de deshechos combustibles dentro de la

estación, una y media vez el diámetro del mayor de los tanques
- A vías de alto o bajo tráfico, vías férreas, líneas de conducción de gas u

otros hidrocarburos, 15 m (50 pies).
4.2.2.3 Instalación del tanque. Todos los tanques de almacenamiento de GLP en estaciones
de servicio deben estar instalados sobre una cimentación firme de concreto de tal manera que
la parte inferior del tanque nunca se encuentre en contacto con el piso. Deben prevenirse
además las concentraciones excesivas de carga sobre los soportes de la carcasa del tanque.
El montaje deberá hacerse de tal manera que permita la expansión y contracción del tanque
debido a las fluctuaciones en la temperatura. La porción del tanque en contacto con la
comentación o las sillas de soporte deben ser protegidas contra la corrosión.
Los tanques de almacenamiento de GLP en estaciones de servicio, deben instalarse en zonas

alejadas del tránsito vehicular normal de la estación y deben estar protegidos por:
21
- Postes, muros de contención en concreto, o barreras metálicas de mínimo 1 m

de altura y a 1 m de los tanques, que eviten la colisión de los tractocamiones en
el momento del suministro.
- Malla eslabonada de mínimo 1,8 m (70,9 pulgadas) de altura que evite el

ingreso de personal no autorizado al mismo e instalada en la parte interna
demarcada por los elementos de contención.
Los tanques deben contar con una boquilla de llenado de 45 mm, con mínimo 2,4 hilos por
centímetro (1 ¾x 6 TPI) con rosca ACME.
Los tanques de almacenamiento deben contar con una escalera fija de material incombustible,
terminada en plataforma que permita el acceso fácil y seguro a la parte superior de los
mismos.
No se permite la utilización de cubiertas sobre ningún tanque de almacenamiento de GLP o

sobre áreas de descarga donde se realizan operaciones de transferencia de GLP de
carrotanques.
4.2.2.4 Instalación de la bomba. Las bombas deberán ser montadas en un soporte o base no
combustible y aseguradas contra desplazamientos.
Las bombas deben poseer un interruptor del tipo a prueba de explosión local y uno remoto
que permita suspender el servicio en caso que el primero no esté disponible por cualquier
motivo.
Las bombas pueden ser protegidas con cubiertas que las resguarden de la intemperie, pero
en ningún caso podrán estar completamente encerradas.
4.2.2.5 Instalación del surtidor. Los surtidores deberán ser montados y firmemente
asegurados en un isla de protección de por lo menos 10 cm de altura. Pueden estar al aire
libre o protegidos por una cubierta.
Adicionalmente deben ir equipados con un dispositivo de cabezal, de carácter tal que en caso
de estiramiento abrupto de la manguera, la desconecte del surtidor y suspenda el flujo de
GLP.
Su ubicación sobre la isla debe ser tal que su perímetro esté a una distancia mínima de 60 cm
(23,6 pulgadas) con respecto a cualquier punto de borde de la isla. La isla debe estar
protegida con postes en concreto, o barreras metálicas de mínimo 1 m de altura, (3,2 pies) de
los lados donde se ubicará las zonas de acceso y estacionamiento de los vehículos que se
van a reabastecer.
Con el fin de garantizar la seguridad durante el reabastecimiento de combustible, se deben

adecuar las instalaciones para aterrizar en forma permanente el surtidor y dejar la facilidad
para aterrizar el vehículo que se va a reabastecer.
La distancia de un surtidor a las áreas de llenado a las cuales preste servicio no debe ser
mayor de 1,5 m (4,9 pies).
La distancia horizontal mínima entre el surtidor y un tanque debe ser de 3 m (10 pies).
22
4.2.3 Trazado de tuberías para interconexión de equipos
Las tuberías para interconexión de equipos de GLP deberán ser instaladas, trasladadas o
reparadas por personal calificado y previo concepto favorable del organismo certificador.
En lo posible no deberán instalarse tuberías enterradas. Donde sea necesario hacerlo se

debe explorar la posibilidad de realizar la instalación en cárcamo, adecuadamente diseñado
para este fin. Toda tubería enterrada deberá instalarse con el mínimo de uniones, en lo
posible con un tramo sin uniones. En caso de ser necesario realizar uniones, éstas deberán
ser soldadas y la soldadura evaluada al 100 %, de acuerdo con los criterios de la NTC 2057.
4.2.3.1 Tuberías. El trazado de las tuberías debe ser lo más recto y simple posible con el fin
de evitar bolsas de gas y posibles fenómenos de cavitación que puedan generar daños en la
bomba. Cuando se prevea que pueden producirse acumulaciones de GLP entre tramos de
tubería, deben instalarse en dichos tramos válvulas de alivio hidrostáticas, taradas a la presión
de diseño de la línea donde va instalada.
- No se permite la instalación en sótanos o semi-sótanos.
- La tubería semirrígida para gas debe ser instalada de manera visible o en

ductos adecuadamente protegidos y usando el menor número de conexiones
posibles. No se permiten empotramientos.
- No se permite la reutilización de tuberías que hayan sido empleadas en otro

servicio.
- Se deben instalar juntas de expansión o uniones flexibles en los siguientes

casos:
a) En los puntos donde la tubería venga enterrada y salga a la superficie
b) En los puntos donde, debido a los esfuerzos en la unión de tuberías

rígidas, no se pueda evitar este fenómeno.
- Las uniones flexibles no se deben usar en tuberías dentro de construcciones.
- No se deben instalar tuberías en áreas de alto riesgo, a menos que se

suministre una protección adecuada.
- Toda la tubería metálica enterrada, con excepción de la tubería de cobre,

deberá llevar sistema de protección contra la corrosión, bien sea por la
aplicación de un producto diseñado para este propósito, que sea no metálico y
resistente a la corrosión, o por métodos electro-químicos (protección catódica).
- Para unión de tuberías de cobre se debe emplear soldadura de plata con un

punto de fusión de mínimo 540 °C (1013 °F).
23
- Los recorridos de tubería, horizontales y verticales, deben estar

adecuadamente soportados por medio de sistemas de anclaje de acuerdo con
los siguientes criterios:
a) Tuberías menores de 13 mm de diámetro (1/2 pulgada) soportes cada 1,5

m (59 pulgadas)
b) Tuberías con diámetro entre 19 mm (3/4 pulgada) y 25 mm (1 pulgada),

soportes cada 2 m (79,4 pulgadas)
c) Tuberías de 32 mm (1 ¼de pulgada) y mayores, soportes cada 3 m.
4.2.3.2 Accesorios. Se debe verificar que los accesorios no estarán sometidos a esfuerzos
por un mal diseño o instalación de los soportes de la tubería.
Los accesorios deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los empaques empleados deben ser del tipo autocentrante o confinado y de resistencia al
efecto del GLP.
Para tuberías con diámetro superior a 51 mm (2 pulgadas) las uniones deberán ser soldadas
o con flanches y en tuberías con diámetros menores o iguales a 51 mm (2 pulgadas) pueden
ser soldadas, roscadas o con flanches.
El número de juntas entre equipos debe reducirse al mínimo con el fin de eliminar posibles
puntos de fuga.
Las uniones roscadas y a la vez soldadas instaladas entre el tanque y la primera válvula,
donde se pueda cortar el flujo, debe ser recubiertas con soldadura hasta que se cubra la
totalidad de la rosca que quede expuesta luego de realizar el roscado.
En el caso de emplear bridas para realizar las uniones éstas deben ser soldadas al tubo, de
cara plana y deben cumplir los requisitos establecidos en la ANSI B16.6, mientras no exista
NTC aplicable.
4.2.4 Instalaciones eléctricas
Las instalaciones eléctricas que se realicen en una estación de servicio deberán estar de
acuerdo con lo establecido en la NTC 2050.
Los interruptores generales de los circuitos de alimentación de las bombas, compresores,

motores y alumbrado de toda la instalación deben estar localizados en un tablero ubicado
cerca a la entrada de la estación y de fácil acceso. Sin embargo en el momento de calcular las
cargas se deben tener en cuenta los siguientes criterios adicionales:
- Necesidades de iluminación en las áreas de operación y almacenamiento
- Necesidades de iluminación y señalización en casos de emergencia
24
- Necesidad de operación de equipos de uso normal en la estación y en caso de

emergencia
- Necesidades operación de la red computarizada de control y registro de

suministro de combustible
- Necesidades de descarga a tierra para protección de los equipos electrónicos
- Instalación de sistema de protección contra descargas atmosféricas en los

tanques, bombas y surtidores.
4.3 PRUEBA DE LOS EQUIPOS INSTALADOS Y DEL SISTEMA EN GENERAL
Con el fin de garantizar un manejo seguro de la estación de servicio se deben llevar a cabo
las pruebas descritas en los siguientes numerales. La realización de estas pruebas es
obligatoria y se deben cumplir exitosamente.
4.3.1 Prueba de hermeticidad
Antes de la puesta en servicio de la instalación para suministro de GLP, los tanques, tuberías
para fase líquida deben ser sometidos a las siguientes pruebas:
a) Se llenan con agua a presión de 1,6 MPa (235 psig) durante un período de 30 min.
No se deben detectar fugas ni defectos en ninguno de los elementos
Se desocupa el sistema y se sopla con aire comprimido para evacuar toda el

agua que queda luego de vaciar el tanque
b) Se introduce aire comprimido o gas inerte a una presión de 0,69 Mpa (101
psig). Se mantiene la presión por un período de 1 h. tiempo en el cual no se
deben presentar pérdidas ni caídas de presión en el sistema. Para detectar las
caídas de presión se emplean manómetros y para localizar las posibles fugas
se puede emplear agua jabonosa, en caso de emplear aire como elemento de
prueba o detector de gases en caso de emplear gases inertes.
4.3.2 Soldaduras
La soldaduras que se realicen a lo largo del sistema de distribución de GLP deben ser
radiografiadas en su totalidad. No se admite la existencia de soldaduras defectuosas o que su
falla potencialmente pueda dar lugar a una situación de emergencia.
El personal que realiza ésta operación debe ser calificado de acuerdo con la NTC 2057.
4.3.3 Válvulas de alivio de presión
Las válvulas de alivio de presión deben ser calibradas para apertura de acuerdo con los
requisitos del numeral 3.1.7.1.
25
4.4 Señalización
La señalización de la estación de servicio debe incluir la demarcación de las zonas de

seguridad, zona de ubicación de elementos contra incendio, y puntos de información y de
orientación a los usuarios.
4.4.1 Demarcación de las zonas de seguridad
Toda estación de servicio para suministro de GLP debe demarcar claramente una zona de
seguridad alrededor del tanque de almacenamiento y otra alrededor de las islas de
reabastecimiento. Dichas zonas no deben quedar superpuestas y su trazado se realiza de
acuerdo con los criterios establecidos a continuación:
4.4.1.1 Tanques de almacenamiento. La zona de seguridad está delimitada por una línea
amarilla de 10 cm de espesor, trazada sobre el piso, a una distancia de 2 m alrededor del
muro de contención (Véase la Figura 1).
Los postes, muros de contención en concreto o barreras metálicas instalados alrededor del
tanque, deben ir pintados con franjas alternadas negras y amarillas de mínimo 10 cm de
espesor e inclinadas a 45°.
Sobre la malla, y de manera visible al público, se deben instalar letreros de información y

prevención, que expresen las siguientes ideas:
- PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAL NO AUTORIZADO
- PRECAUCIÓN, NO FUMAR NI ENCENDER FUEGO
- PRECAUCIÓN, ALMACENAMIENTO DE GASES COMBUSTIBLES
- NO PARQUEAR EN LA ZONA DE SEGURIDAD.
Las letras deberán ser de color negro en fondo amarillo, de por lo menos 70 mm de altura y 12 mm
de ancho.
4.4.1.2 Islas de reabastecimiento. En la definición de la zona de seguridad establecida

alrededor de las islas de llenado, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
- La cantidad de vehículos a los cuales se les puede suministrar GLP en forma

simultanea
- La zona de entrada y salida de los vehículos que se van a reabastecer de

combustible.
Con base en la capacidad de la estación y los factores anteriores, se determinan las zonas de
parqueo frente a los surtidores, para los vehículos que se van a reabastecer. Esta zonas
deben demarcarse con un rectángulo de 6 m por 3 m, en líneas amarillas de 10 cm de
espesor.
Para definir la zona de seguridad se debe trazar, sobre el piso, una línea amarilla ubicada a 3
m hacia la parte exterior de la zona de parqueo, determinada frente al surtidor (Véase la
Figura 2).
26
La base de las islas de reabastecimineto, así como los postes en concreto o barreras
metálicas instalados como protección, deben estar pintados con franjas alternadas negras y
amarillas de mínimo 10 cm de espesor e inclinadas a 45°.
En cada isla de reabastecimineto deben existir, letreros para cumplimiento obligatorio,

informativos y de prevención, que expresen las siguientes ideas:
- PROCEDIMIENTO PARA REABASTECIMIENTO DE VEHÍCULOS
- PRECAUCIÓN, NO FUMAR NI ENCENDER FUEGO
- CÓDIGO DE COLORES PARA TUBERÍAS, de acuerdo con el numeral 4.4.2
- PRECAUCIÓN, GLP INFLAMABLE
- PROHIBIDO REALIZAR REPARACIONES EN ESTA ZONA
- ANTES DE ARRANCAR SU VEHÍCULO, VERIFIQUE QUE ESTA

DESCONECTADO DEL SURTIDOR.
Las letras deberán ser de un tamaño tal que sean fácilmente legibles a una distancia de 10 m
y en colores reflectivos.
4.4.2 Señalización de tuberías
La tubería y los accesorios para conducción de aire comprimido, cableado eléctrico y agua
dentro del centro de servicio deben ir pintados de acuerdo con los criterios estipulados en la
NTC 3458. Higiene y seguridad. Identificación de tuberías y servicios.
4.4.3 Elementos contra incendio
Los puntos donde se ubiquen los elementos del sistema contra incendio deben estar
completamente accesibles y deben enmarcarse en un rectángulo de color rojo fluorescente.
Los extintores deben ser ubicados a una altura entre 1,3 m y 1,5 m de su parte más alta y de
manera que sea completamente visible el rotulo que indica el tipo de extintor, así como los
datos sobre la fecha de la próxima recarga y de la prueba hidrostática.
5. OPERACIÓN DE LA ESTACIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL QUE LABORA

EN ELLA
Por razones de seguridad la operación de una estación de servicio para suministro de GLP
como combustible carburante debe estar a cargo de personal idóneo. El personal debe estar
capacitado y tener conocimiento de:
- Normas internas de funcionamiento de los sistemas y del manual de

operaciones de la estación
27
- Capacitación en maniobras para prevenir y reducir los accidentes y situaciones

de emergencia
- Capacitación y manejo de los sistemas contra incendio.
5.1 PROCEDIMIENTOS PARA EL LLENADO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

LA ESTACIÓN DE SERVICIO
5.1.1 Purga de recipientes que van a conten er GLP por primera vez
El recipiente se debe presurizar hasta 342,9 kPa (50 psig), con GLP en estado gaseoso,
empleando el siguiente procedimiento o uno que produzca el mismo efecto:
- Verificar que la manguera de retorno de GLP en estado gaseoso haya sido

conectada a la válvula de retorno o al adaptador de purga
- Abrir gradualmente la válvula de corte en el extremo de la manguera de retorno
- En caso de estar empleando el adaptador de purga, abrir la válvula de servicio

del recipiente
- Cuando la presión llegue a 342,9 kPa (50 psig), cerrar la válvula en el extremo
de la manguera de retorno de GLP en estado gaseosos
- Aflojar el conector
- Retirar la manguera
- Almacenar adecuadamente la manguera de retorno de GLP en estado

gaseoso. No permitir el movimiento de vehículos hasta que el GLP se haya
dispersado
- Si se emplea un adaptador de purga, retirarlo de la válvula de servicio
- En caso necesario, retirar el adaptador de drenaje de la válvula de llenado
- Proceder a realizar el llenado del tanque.
A continuación, se verifican las soldaduras del recipiente, así como las conexiones de las
válvulas para asegurarse que el sistema es hermético.
5.1.2 Procedimiento de llenado normal
Durante la operación de llenado de los tanques de almacenamiento para GLP debe verificarse
el cumplimiento de los siguientes aspectos:
28
- Que el motor del carrotanque se encuentre apagado y los circuitos eléctricos

del vehículo hayan sido desconectados. Cuando por razones de
funcionamiento de la bomba del carrotanque se requiera que el motor del
vehículo se encuentre en marcha, se debe instalar un mecanismo supresor de
chispas en el sistema de escape de el vehículo
- Que las ruedas del carrotanque se encuentren bloqueadas por medio de cuñas
o tacos, de tamaño apropiado a las llantas del vehículo
- Que el carrotanque se encuentre correctamente conectado a tierra en la

instalación eléctrica dispuesta para tal fin
- Que las juntas y los accesorios empleados en la operación de trasiego

garanticen la hermeticidad requerida para efectuar una operación segura
- Que se suspenda la operación de suministro por surtidor, proveniente del

tanque de almacenamiento que se está reabasteciendo.
No se permite el tránsito permanente ni el parqueo por la zona de seguridad del tanque de

almacenamiento.
El personal encargado de realizar la operación de trasiego debe permanecer en el lugar en

que se realiza la operación, desde su inicio hasta su finalización.
5.2 PROCEDIMIENTO PARA EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE A LOS VE HÍCULOS
Durante las operaciones de reabastecimiento de GLP a los tanques de los vehículos

automotores, el personal encargado debe permanecer en el lugar demarcado para hacer la
operación desde su inicio hasta su finalización. Se debe contar con un operador por cada
punto de suministro de GLP.
En la zona de seguridad no se permite el tránsito ni el parqueo de vehículos distintos a los

que van a reabastecer combustible.
Al realizar la operación de reabastecimiento a los tanques de los vehículos deben tenerse en

cuenta las siguientes indicaciones:
- Que el vehículo se encuentre parqueado en la zona delimitada para el llenado
- Que el motor del vehículo que está reabasteciéndose se encuentre apagado
- Que las ruedas del vehículo se encuentren bloqueadas con tacos apropiados al
tamaño de las ruedas del mismo
- Que no existan personas a bordo del vehículo
- Que el vehículo esté adecuadamente conectado a tierra en el elemento

dispuesto para tal fin
29
- Verificar que no existan fugas en el tanque del vehículo a reabastecer
- Cerrar la válvula de servicio del tanque
- Conectar la manguera de suministro al tanque de almacenamiento del vehículo
- Abrir las válvulas de paso y accionar la bomba de suministro
- Abrir las válvula que indican el máximo nivel de llenado
- Una vez efectuado el llenado cerrar la válvula de máximo nivel de llenado y

suspender la bomba de suministro
- Desconectar cuidadosamente la manguera, verificando que la válvula del

tanque del vehículo haya cerrado herméticamente
- Verificar que no existan fugas en ninguna de las conexiones
- Colocar la manguera en su correspondiente soporte
- Retirar las conexiones eléctricas con que se aterrizó el vehículo
- Retirar los tacos.
5.3 PLANES DE PREVENCIÓN Y CONTINGENCIA
Toda estación de suministro de GLP como combustible automotor debe diseñar, de acuerdo
con las características propias de su construcción, por lo menos un plan de prevención de
desastres y un plan de contingencia para atención de emergencias, los cuales deben ser
conocidos y puestos en práctica por la totalidad del personal involucrado en este trabajo.
Deben efectuarse ejercicios de simulación de situaciones de emergencia, tales como:

evacuación, uso de extintores, localización de válvulas, localización de tableros de control,
etc.
Los sistemas contra incendio deben ser revisados periódicamente de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante o distribuidor de los mismos.
En especial, el personal de operación debe estar adecuadamente instruido sobre la ubicación

y operación de las válvula de flujo tanto de gas como de líquido.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
En la elaboración de la presente norma se tuvieron en cuenta las siguientes documentos:
- Lovato-Autogas. Recomendaciones de fabricante.
- Memorias del Seminario Europeo Sobre Ahorro y Diversificación de Energía en

el Transporte Público Urbano. Vehículos a GLP problemática del futuro. Repsol.
España.
30
- National Propane Gas Association. Safety Bulletin for Driver of LP-Gas Power
Vehicles. Lisle, Illinois, 1991.
- Nch2102. Sistemas para el uso de gases licuados del petróleo como

combustible de vehículos motorizados. Requisitos mínimos de seguridad. Chile,
1987.
- Nch2103. Estaciones surtidoras para gases licuados del petróleo como

combustible de vehículos motorizados. Requisitos mínimos de seguridad. Chile,
1987.
- Nch2104. Estaciones de recambio de cilindros para gases licuados del petróleo

como combustible de vehículos motorizados. Requisitos mínimos de seguridad.
Chile, 1987.
- Nch2106. Cilindros portátiles soldados, de acero, para gases licuados del

petróleo como combustible de vehículos motorizados. Requisitos generales de
fabricación y mantenimiento. Chile, 1987.
- Nch2108. Estanques de acero, para gases licuados del petróleo como

combustible de vehículos motorizados. Requisitos generales de fabricación y
mantenimiento. Chile, 1987.
- NFPA 58. Engine Fuels Systems. Capítulo 8. USA, 1992.
- NOM 021. Recipientes sujetos a presión para contener Gas LP para usarse
como depósito de combustible en motores de combustión interna. México,
1993.
- NOM 025 Secofi. Estaciones de Gas LP con almacenamiento fijo, diseño y

construcción. México, 1993.
- NOM 026 Secofi. Estaciones de Gas LP sin almacenamiento fijo. Diseño y

construcción. Mexico, 1993.
- NOM D 179. Automóviles y camiones. Sistemas de carburación. Gas LP

Instalación Especificaciones. México,1981.
- NOM D 181. Automóviles y camiones. Sistemas de carburación. Gas LP.

Reguladores y vaporizadores. México, 1981.
- NOM D 181. Automóviles y camiones. Sistemas de carburación. Gas LP.

Carburadores y adaptadores. México, 1981.
- NOM D 186. Automóviles y camiones. Sistemas de carburación. Gas LP. Filtros.

México, 1981.
- Orden del Ministerio de Industria de España. Instrucciones sobre instaladores

autorizados de gas y empresas instaladoras. REPSOL.
- Orden del Ministerio de Industria de España. Normas sobre instalaciones

alimentadoras de vehículos automóviles con GLP., REPSOL.
31
- Railroad Commisson of Texas. Safety Rules of the Liquefield Petroleum Gas

Division. LP-Gas Division, Austin, Texas. Junio de 1994.
Figura 1.
Figura 2.
32
Anexo A
La tasa mínima de descarga de las válvulas de alivio de presión de accionamiento por resorte
se basa en la superficie exterior de los tanques sobre los cuales se han de instalar las
válvulas.
3
La capacidad mínima de alivio de aire requerida en m /min, a una presión igual a 120 % de la
presión máxima permitida de disparo, bajo condiciones estándar de 16 °C y presión
atmosférica de 0,1 Mpa, debe ser la indicada a continuación para la respectiva área de
superficie en m2 de el tanque en el cual se va a instalar.
Área Caudal de aire Área Caudal de aire Área Caudal de aire

superficial en superficial en superficial en
m2 m2 m2
1,86 o menor 17,73 15,79 102,53 55,74 288,03
2,32 21,27 16,26 104,79 60,39 307,58
2,79 24,70 16,72 107,34 65,03 327,12
3,25 28,04 17,19 109,89 69,68 346,09
3,72 31,15 17,65 112,15 74,32 364,79
4,18 34,55 18,12 114,70 78,97 383,48
4,65 37,67 18,58 116,97 83,61 401,89
5,11 40,50 19,51 121,78 88,26 420,01
5,57 43,62 20,44 126,60 92,90 438,14
6,04 46,45 21,37 131,13 97,55 455,98
6,50 49,56 22,30 135,95 102,19 473,54
6,97 52,40 23,23 140,48 106,84 491,39
7,43 55,23 24,15 145,29 111,48 508,66
7,90 58,06 25,08 150,11 116,13 525,94
8,36 60,89 26,01 154,35 120,77 543,21
8,83 63,44 26,94 158,89 125,42 560,21
9,29 66,27 27,87 161,43 130,06 577,20
9,75 69,11 28,80 167,67 134,71 594,19
10,22 71,65 29,73 172,20 139,35 610,90
10,68 74,49 30,66 176,45 144,00 627,61
11,15 77,04 31,59 180,98 148,64 644,04
11,61 79,58 32,52 185,23 153,29 660,47
12,08 82,13 33,45 189,47 157,94 676,89
12,54 84,97 34,37 196,55 162,58 693,04
13,01 87,23 35,30 198,25 167,23 709,46
13,47 89,78 36,23 202,50 171,87 725,61
13,94 92,33 37,16 206,75 176,52 741,47
14,40 94,88 41,81 227,71 181,16 757,61
14,86 97,43 46,45 248,10 185,81 671,51
15,33 99,98 51,10 268,21
33
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3769 fue ratificada por el Consejo Directivo el 95-11-29.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico.
ACOGAS ECOPETROL
CICOLGAS ECOPETROL ICP
COLGAS INDUSTRIAS VALGAS
CONFEDEGAS
Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ALCANOS DEL HUILA GUILLERMO CANO

ALMASILLA PETROGAS
ALSABANA PROMIGAS
CAZUGAS SAENA DE COLOMBIA
GASAN UNIGAS
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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NORMA TÉCNICA NTC

E: MOTOR VEHICLES. VEHICLE OPERATION WITH LP-GAS.

DESCRIPTORES: gas licuado de petróleo; estación de

I.C.S.: 75.080.00: 43.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Los requisitos estipulados se aplican a estaciones que brinden servicio de suministro:

b) Mixto, bien sea GLP/gasolina, GLP/GNC o GLP/GNC/gasolina. En este último

Su aplicación pretende minimizar los riesgos potenciales asociados al recibo, almacenamiento

- Las unidades móviles y compactas de suministro de GLP

- Las estaciones de servicio para suministro de GLP que utilicen tanques de

2.3 Capacidad agregada: es el volumen de almacenamiento que posee una estación de

2.4 Capacidad individual: es el volumen de almacenamiento que posee un recipiente,

2.7 Indicador de nivel de liquido: es un dispositivo, instalado permanentemente en el

2.8 Indicador de máximo nivel de llenado: es un dispositivo, instalado permanentemente

2.12 Malla eslabonada para cerramiento: material de cerramiento, hecho de alambre de

a) Ubicación. La ubicación de la estación de servicio para suministro de GLP,

- Proximidad a áreas pobladas y establecimientos públicos

- Tráfico vehicular de la zona de influencia

- Topografía del sitio

- Consideraciones de riesgo sísmico de la zona

- Riesgos por servicios adyacentes

- Ventilación del área

- Volúmenes de GLP a almacenar

- Accesos y evacuaciones de emergencia.

b) Elementos constitutivos. Las instalaciones para suministro de GLP deben estar

- Tuberías y accesorios para interconexión de equipos

- Sistema de control y registro de información sobre el combustible

c) Mantenimiento. Todos los equipos, instrumentos y accesorios empleados en la

3.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

a) Tanques nuevos. Los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de

El diseño y fabricación deben cumplir con los requisitos establecidos en el

b) Tanques usados. Los tanques para almacenamiento de GLP construidos con

- Prueba hidrostática, la cual es de carácter obligatorio

- Prueba ultrasónica de espesor, la cual es de carácter obligatorio

- Prueba de flujo magnético, las cual es de carácter obligatorio

- Prueba de partículas magnéticas fluorescentes por vía húmeda, la cual

Los tanques para almacenamiento de GLP en estaciones de servicio, no deben tener

3.1.2 Presión de diseñ o

- La presión de diseño debe interpretarse como la presión que se presenta en la

- El tanque debe ser autosoportado sin el empleo de cables de soporte y se

3.1.3 Temperatura de diseño

Se debe especificar la máxima temperatura esperada de acuerdo con la máxima presión de

3.1.4 Boquillas de conexión

Se debe disponer en el tanque, de un boquilla de conexión que permita el retorno de gases y

3.1.5 Protección contra daños físicos de los accesorios de los tanques

Tabla 1. Capacidad máxima de llenado

Gravedad Capacidad del tanque

- Para instalación sobre fundaciones de concreto elevadas más de 300 mm (12

- Para instalaciones sobre superficies pavimentadas o con placas de concreto,

- Indicadores de nivel de líquido

- Indicador de máximo nivel de llenado

- Válvula de alivio de presión

- Válvula de servicio o descarga

- Válvula de evacuación de líquidos

- Válvula de retorno de conexión de fase gaseosa

- Válvula de retorno de conexión de fase líquida

- Válvula de exceso de flujo o cheque, instalado en todas las boquillas, excepto

- Todas las partes metálicas de los accesorios que se encuentren sometidas a