Sensor MQ 5
Sensor MQ 5
Sensor MQ 5
1. INTRODUCCION:
El MQ-5 Detector de Gas Natural es un sensor electro-químico que varia su resistencia al estar contacto con
GLP (Gas Licuado de Petróleo) y gas natural; con baja sensibilidad a gases como vapor de alcohol y humo, el
módulo contiene un circuito electrónico que permite realizar la conexión con alguna tarjeta de desarrollo,
cuenta con una salida analógica y otra digital.
Es ideal para aplicaciones que buscan detectar o medir un aproximado de la concentración de gas natural y GLP
en un rango de 200 a 10000 ppm (partes por millón), tiene una salida analógica que permite medir el cambio
progresivo en la concentración de gases y una salida digital cuyo umbral de detección puede ser ajustado. Es
usado con frecuencia en equipos de detección de fugas de GLP o de Gas Natural en aplicaciones particulares o
en la industria.
OBJETIVOS:
Entre 1831 y 1832, Michael Faraday descubrió que un conductor eléctrico que se mueve en un campo
magnético generaba una diferencia potencial. Aprovechando esto, construyó el primer generador
electromagnético, el disco de Faraday, un generador homopolar, empleando un disco de cobre que giraba
entre los extremos de un imán con forma de herradura, generándose una pequeña corriente continua.
El sensor propiamente se encuentra encerrado en dos capas de malla de acero inoxidable que asegura que el
elemento calentador interno no cause una explosión dado que en su ambiente de trabajo puede haber
presencia de gases inflamables, además filtra las partículas suspendidas para que solo gases accedan a la
cámara. Dentro, se encuentra una bobina de níquel-cromo para formar el sistema de calefacción y un
revestimiento de dióxido de estaño (que es sensible a gases combustibles) forma el sistema de detección.
Una vez se calienta el dióxido de estaño absorbe el oxigeno (del aire limpio) en su superficie, atrayendo
electrones del dióxido de estaño y dificultando el flujo de corriente. En presencia de gases la densidad de
oxigeno absorbido disminuye liberando a los electrones permitiendo que la corriente fluya con mayor libertad
por el sensor.
Módulo Sensor
El voltaje de salida analógica proporcionado por el sensor cambia en proporción a la concentración de
humo/gas. Cuanto mayor sea la concentración de gas, mayor será el voltaje de salida; mientras que una menor
concentración de gas da como resultado un voltaje de salida bajo.
El módulo incorpora un circuito con un comparador de alta precisión para digitalizar la señal y un
potenciómetro para ajustar el nivel de concentración umbral al cual el pin digital pasará de estado BAJO a
estado ALTO.
3.3. DETALLES TECNICOS
Todos los modelos MQ disponen de un calentador necesario para elevar la temperatura del sensor, y que sus
materiales adquieran la sensibilidad. Mientras el calentador no alcance la temperatura de funcionamiento, la
lectura del sensor no será fiable.
El tiempo de calentamiento depende de cada modelo de sensor. En la mayoría de modelos es suficiente para
con unos pocos minutos pero algunos modelos requieren hasta 12 y 48 horas hasta obtener mediciones
estable.
Por otro lado, cada modelo necesita su propia tensión para alimentar el calentador. En muchos modelos esta
tensión es de 5V, pero algunos modelos tienen condicionantes especiales para la alimentación.
El consumo de los sensores MQ puede ser elevado debido al calor necesario para funcionar el calentador, que
puede llegar hasta 800 mW en algunos modelos. Esto es superior a la potencia que puede suministrar el
regulador de Arduino, por lo que será necesario proporcionar una fuente de alimentación externa.
A continuación, tenéis una tabla de resumen con los distintos modelos de sensores disponibles, los gases a los
que son sensibles, y algunos datos sobre el calentador.
No obstante, consultar detalladamente el Datasheet de cada sensor MQ particular antes de emplearlo para
detallar sus especificaciones técnicas, especialmente la tensión de alimentación del calentador, el tiempo de
calentamiento, y la curva de sensibilidad del sensor.
4. DESARRROLLO EXPERIMENTAL:
4.3 PROCEDIMIENTO
- CONDICIONES DE MEDICION
- Se evalúan los resultados finales con carga y sin carga y su eficiencia de tranformacion de energía
mecánica a eléctrica
5. RESULTADOS:
5.1 CALCULOS
6. CONCLUSIONES.