UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

NACIONAL
FACULTAD REGIONAL TUCUMAN

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

ASIGNATURA: INSTALACIONES INDUSTRIALES

DOCENTES: Ing. Rodríguez Hugo Edgardo - Ing. García Luis Francisco

TP Nº 6: Instalaciones de gas natural - Estación reductora y cuadro de

instalación tipo para Plantas Industriales - Ejemplo de aplicación.

INTEGRANTES:
Aguirre Luis Eduardo
Cajal Maximiliano Ezequiel
Cácerez Víctor Javier
Casella Lorca Lucas Nicolás
Contenido
EL GAS NATURAL ........................................................................................................................... 2
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL ................................................ 3
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE ............................................................................................ 3
TIPOS DE QUEMADORES ............................................................................................................... 3
Quemador Atmosférico............................................................................................................. 3
Quemador de gas / aire ............................................................................................................ 4
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN ................................................................... 4
CONSIDERACIONES.................................................................................................................... 5
Equipos principales ....................................................................................................................... 6
Separador de polvo–líquido ...................................................................................................... 6
Calentador Indirecto ................................................................................................................. 7
Skid de Regulación y Medición.................................................................................................. 8
EquiposSecundarios ...................................................................................................................... 9
Trampa de Scrapper .................................................................................................................. 9
Tanque de Purga ..................................................................................................................... 10
Tanque recolector de líquidos................................................................................................. 10
Filtros FM................................................................................................................................. 11
Protección anticorrosiva ............................................................................................................. 11
FÓRMULAS .................................................................................................................................. 12
PREDIMENSIONAMIENTO ....................................................................................................... 12
EJEMPLO: ................................................................................................................................. 14
ANEXO: ........................................................................................................................................ 17
FUENTES: ..................................................................................................................................... 21

EL GAS NATURAL
Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos que se encuentran en
el subsuelo, que pueden estar asociados con el petróleo ó no. En esta mezcla el principal
componente es el Metano, en una proporción del 70% al 95%. El porcentaje restante está
constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos superiores, pudiendo contener en
proporciones mínimas: vapor de agua, Anhídrido Carbónico, Nitrógeno, Hidrógeno Sulfurado,
etc. Para tener un combustible apropiado para el consumo doméstico y/o industrial, es
conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos que
podrían perjudicar la buena combustión y producir corrosión en los conductos o condensaciones
si se comprime el gas.

Hay distintos tipos de gas natural, este mismo puede ser gas: seco, húmedo, agrio, residual y de
pozo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Llevar a cabo el levantamiento de la información sobre la localización de los centros de consumo
actual y futuro. Esto se lleva a cabo con la información proporcionada por el cliente y la recogida
de datos in situ por parte de la persona que va a ejecutar el proyecto. Anotar los consumos de
petróleo (D2, R2, R5, R6), GLP, gasolina, kerosene, KW, otros. Observar que pueden existir
instalaciones de tipo domiciliario tales como oficinas, restaurantes, viviendas. Hay que
proveerse del plano de la empresa o industria, y allí localizar:
 los puntos de donde puede realizarse la acometida y que presión en el gasoducto hay
(40 bar, 32 bar, 25 bar, 4 bar) disponibles por parte de la empresa distribuidora de gas.
 los centros de consumo.

Dibujar la trayectoria del sistema de tuberías, indicando los diferentes elementos principales del
sistema; esto en vista de planta y en vista isométrica. Proveerse de tablas de tuberías de acero,
cobre y polietileno para las dimensiones y propiedades de las tuberías y las tablas de pérdidas
que se producen al circular el gas a través de ellas. Para las pérdidas en accesorios de cobre
multiplicar la pérdida de los accesorios de acero por 0,55. Se requiere el uso de un tanque Back
Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones requiere el cálculo del índice de Wobbe w = PCS /
DR ½ que deben ser iguales para el gas natural y el GLP.

TIPOS DE QUEMADORES
Quemador Atmosférico
Este quemador se puede utilizar para alta o baja presión de suministro de gas natural. Como se
observa en la figura, cuenta con una tobera de inyección de gas natural en forma de tubo de
Venturi, que aspira el aire primario necesario para la combustión a la entrada del quemador
Para completar la totalidad del aire requerido para la combustión se introduce el aire
secundario.
Para el caso de calderas industriales suelen diseñarse quemadores atmosféricos tipo
multitoberas, que son un conjunto de quemadores como se muestra en la figura.

Quemador de gas / aire

En este tipo de quemador, el aire se suministra a una presión adecuada superior a la del gas
natural. El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectuándose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la combustión como se indica
en la figura.

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN

Según la distribución del gas natural se realice fuera o dentro del área de propiedad del
consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.

RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberías que se entierran en pistas y veredas.

Según la presión del gas natural a distribuir, se pueden clasificar en:

 Alta presión: > 40 bar

 Media presión B 25 á 40 bar
 Media presión A 4 á 25 bar
 Baja presión: 1,5 á 4 bar

Esta clasificación es dada por la distribuidora, y se regula en la estación “puerta ciudad” (city
Gates), para ser distribuido a media y baja presión por tuberías hasta llegar al consumidor. Las
presiones están en unidades manométricas.

RED INTERNA: los niveles de presión serán de media y baja presión, los consumidores
industriales se conectaran a las tuberías de media presión y regularan esta presión según sea su
necesidad, mientras que los consumidores residenciales tendrán una etapa de regulación en sus
acometidas para hacer uso del gas a baja presión.

 Red de acero baja presión: 5 barg á 10 barg

 Red de acero media presión: 10 barg á 19 barg
  Red de acero alta presión: 27 barg á 50 barg

Red de polietileno de baja presión

Clientes industriales C 17 500 á 300 000 m 3 / mes

Clientes industriales D > 300 000 m 3 / mes

CONSIDERACIONES
El cálculo de la tubería se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como para cubrir
la demanda máxima, sin superar una pérdida de presión admisible entre el inicio y el final del
tramo de tubería.

Condiciones en las caídas de presión de la instalación:

La caída de presión en un tramo de tubería (Δp tramo) debe ser menor que la caída de presión
máxima (Δp máxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.

𝑝𝑖 − 𝑝𝑓 = Δp𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 ≤ Δp𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜

pi: presión manométrica al inicio del tramo, bar

pf: presión manométrica al final del tramo, bar
Δp tramo: caída de presión en el tramo, bar.
Δp máxima en el tramo: caída de presión máxima en el tramo, bar

 Tramo de cañería comprendido entre la válvula de bloqueo del servicio y la entrada a

los reguladores primarios: la caída de presión no puede ser superior al 10% de la presión
mínima de suministro.

Δp tramo ≤ 10 % de la presión mínima de suministro.

 Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulación: la caída de presión
máxima no debe superar el 20% de la presión regulada al comienzo de esos tramos. Se
recomienda 15%.

Δp tramos ≤ 20 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.

 Tramos de cañerías que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la caída de

presión entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe exceder el 10% de
la presión regulada.

Δp tramos ≤ 10 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.

Las caídas de presión admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las perdidas

localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se deben adicionar a
dichas caídas de presión admisibles. Además debe de tenerse en cuenta que:

 Los tramos de cañerías con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar (0,035 kg
/ cm 2 ) deben tener una caída de presión Δp ≤ 10 mm.c.a., y han de calcularse como
tuberías de baja presión, utilizando la fórmula del doctor Poole.
  Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben diseñar para una
presión de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aquéllos casos en que por la índole
del proceso se requiera que los quemadores funcionen a presiones superiores o resulten
diámetros de tuberías internas mayores de 152 mm ( 6 pulgadas ).

La velocidad de circulación del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el ruido y que las
partículas extrañas al gas se sedimenten.

Se recomienda usar V ≤ 30 m/ s

Se debe verificar la relación Q / D < 150

Q: sm 3 / h; D: mm

Equipos principales

A continuación, se detallará el funcionamiento de los principales

equipos que constituyen la instalación. Se los considera principales
porque son los que modifican las características del gas transportado
y funcionan ininterrumpidamente, excepto durante tareas de
mantenimiento.

Separador de polvo–líquido
Este equipo se utiliza para la separación de los contaminantes en
fase líquida y partículas sólidas. Consiste de un recipiente superior y
un domo inferior para la recolección de líquidos. Una corte frontal
del separador a utilizar puede observarse en la Figura6. En la Figura7
se observa una vista de perfil del separador.

El flujo de gas ingresa transversalmente al equipo, como se observa en

la Figura7, y sale del mismo por el extremo indicado en la Figura6. El
recipiente superior (1) y el domo inferior (15) se encuentran vinculados
entre sí mediante tubos verticales (3) que permiten el descenso del
líquido por gravedad. El líquido de drenaje se dirigirá al tanque de
choque, como se indica en la Figura3, mediante las conexiones
observables en el domo inferior (10). El recipiente superior consta de
un conjunto de cartuchos de microfibras de vidrio de alta eficiencia
(observable en la mitad izquierda del equipo), y un separador o
“demister” (observable en la mitad derecha).
El gas ingresante arrastra gotas de líquido de diversos tamaños junto
con partículas. Al ingresar al filtro sufre en la cámara de entrada una
abrupta disminución de su velocidad. Esto provoca que las gotas de
mayor tamaño se desprendan de la corriente gaseosa y sean drenadas
al colector inferior.
Luego la corriente gaseosa atraviesa los cartuchos en donde las gotas
más pequeñas se unen formando en gotas más grandes. Éstas caen por
gravedad o son captadas por un demister.
Calentador Indirecto
El calentador indirecto
es un intercambiador
de calor encargado de
elevar la temperatura
del gas para evitar que
el mismo se congele
en el posterior
proceso de reducción
de presión. El término
“indirecto” indica que
el tubo de fuego se
encuentra rodeado de
un fluido
intermediario, en este
caso agua, que a la vez
cede energía al gas
que se calienta.
 En la Figura9 se observa la vista en planta de un calentador, y en
laFigura10una vista en elevación. El mismo consiste en una envolvente
cilíndrica (1) que contiene el agua con la que se calienta el gas. El
equipo posee un tanque de reposición de dicha agua (10). Por el
interior del calentador circula una serpentina, por cuyo interior circula
el gas. Dentro del calentador se encuentra también el tubo de fuego
(36), encargado de elevar la temperatura del agua.

Skid de Regulación y Medición

El skid se encuentra dividido en tres etapas: la primera etapa de
regulación, la segunda etapa de regulación y la etapa de medición. Cada
uno de estas etapas consiste en un conjunto autoportante de válvulas
reguladoras y monitoras de presión, junto con otros accesorios,
montados sobre una estructura metálica. Dado que las distintas
secciones del skid trabajarán a presiones diferentes, las válvulas y
demás elementos que acompañen cada ramal deberán ser capaces de
soportar las presiones de trabajo requeridas. Por lo tanto, para poder
definir las válvulas a utilizar será necesario especificar la serie a utilizar,
en función de la presión y temperatura del gas dentro de cada skid.

Skid de Primera Regulación Ambos skid de

regulación poseen un ramal principal y un
ramal secundario idénticos. En caso de
realizar tareas de mantenimiento, se aísla
el ramal principal y se utiliza el

secundario.
Skid de medición La etapa de
medición es la que posee
diámetro mayor, ya que el gas
se encuentra expandido a la
presión deseada y sólo resta
medir su consumo para la posterior facturación. Al igual que las dos
etapas anteriores, está constituido por dos ramas en paralelo.

El skid de medición puede apreciarse en la Figura14. El gas ingresa por

el extremo derecho superior de la Figura14, y sale a través del extremo
izquierdo. Las flechas indican el sentido del flujo.

EquiposSecundarios

Trampa de Scrapper
Las trampas de scrapper son equipos utilizados principalmente para
introducir y remover herramientas de limpieza dentro de la tubería con
el fin de darle mantenimiento. La herramienta utilizada para limpieza se
conoce como “scrapper” o “pig”, posee forma de cilindro o bala, se
encuentra construido por espuma de uretano de distintas densidades y
tipos de recubrimiento externo. Una vista en elevación de la trampa de
scrapper mencionada se puede observar en la Figura15.
Tanque de Purga

El tanque de purga es un equipo que se destina a

recepcionar el drenaje del separador, por medio de
la reducción de la energía cinética de las partículas
que contiene el mismo. En la Figura17 se puede
observar una vista frontal del tanque de purga a
utilizar.

Tanque recolector de líquidos

El tanque recolector de
líquidos es un tanque de
plástico reforzado PRFV, de
dimensiones estándares, que
se ubica enterrado en un
recinto cerrado con venteo
según lo indica la norma,
según se puede observar en
la Figura18. A él convergen
dos corrientes de residuos:
por un lado un caño de PVC
proveniente de la colectora
de barros de la trampa de scrapper, y también el caño proveniente del
tanque de purga, con las partículas sólidas ya desaceleradas. Por lo
tanto, para este recipiente no hace falta entregar una memoria de
cálculo mecánica.
El desagote del equipo se hará durante tareas de mantenimiento. Un
camión cisterna visitará la estación con una frecuencia determinada y
se encargará de vaciar el contenido del mismo mediante una manguera.
Filtros FM
Los filtros FM, también conocidos
como “filtros secos”, son filtros de
tamaño reducido que se utilizan para
la eliminación de partículas sólidas y
también líquidos, aunque estos en
menor proporción.
El medio filtrante que poseen estos
filtros se encuentra constituido por
papel celulósico plisado, impregnado
con resina fenólica, o con malla de
acero inoxidable. En la Figura19 se
puede observar un corte de un filtro
FM.

Protección anticorrosiva

Juntas dieléctricas Las juntas

dieléctricas son utilizadas para
controlar las corrientes
parásitas mediante el
confinamiento de la corrosión
electrolítica. Están
constituidas por una junta
sellante y aislante, tubos
aislantes, arandelas aislantes y
metálicas. Dichas juntas se
fabrican de acuerdo a las
especificaciones ANSI B16.5.
Todos los equipos se unen a las cañerías de entrada y salida mediante
conexiones bridadas. Es en dicha conexión donde se ubicarán las juntas
dieléctricas para evitar el contacto entre dos componentes diferentes.
En la Figura22
FÓRMULAS
Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas que han
dado buenos resultados en los problemas de aplicación práctica.

Para baja presión: La fórmula del doctor Poole 1,5 bar a 4 bar

Para el cálculo de cañerías de gas a baja presión puede adoptarse la fórmula del doctor Poole
de acuerdo a lo siguiente:

En la que:

d: diámetro interior, cm

C: caudal de gas , m3 (s) / m 3

S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)

L: longitud de la tubería;

p1: presión en la entrada del tramo de tubería, mm.c.a. o kg/cm 2

p2: presión en la salida del tramo de tubería mm.c.a. o kg/cm 2.

Media presión: La fórmula de Renouard simplificada

Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el caudal
requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta ciertas
limitaciones en las pérdidas de carga, velocidad de circulación y que la relación de caudal entre
el diámetro sea menor que 150. Se observa de la fórmula, que para determinar la caída de
presión, es necesario predimensionar el diámetro, lo que permite, además, establecer la
longitud equivalente de los accesorios, dado que los mismos también dependen del diámetro.
Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se selecciona
un diámetro comercial de tubería. Luego hay que verificar si el diámetro de tubería
seleccionado cumple con:

i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro comercial sea
menor que la caída de presión máxima posible para dicho tramo de tubería.

ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.

PREDIMENSIONAMIENTO
Para gas circulando a baja presión: p ≈ patm Condiciones estándar: po = patm = 1,01325 bar.
(1,033227237 kg / cm2). To = 15ºC = 288 kelvin Condiciones normales: po = patm = 1,01325
bar (1,033227237 kg / cm2). T = 0ºC = 273 kelvin
Condiciones reales de trabajo:

La velocidad de circulación del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es para
prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberías. Se recomienda que sea 30 m / s,
con lo cual la ecuación queda:

Donde:

V : velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.

Q : caudal de gas en m 3 (s) / h. ≡ .

D : diámetro interior de la tubería, en mm.

Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción, en bar.

A partir de esta ecuación se puede estimar el diámetro requerido de tubería para que circule
una caudal Q, y tomando en cuenta una presión Pf al final del tramo de tubería:

Donde:

Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.

D : diámetro interior de la tubería en mm.

Pf : es la presión absoluta en el extremo final de la conducción en bar abs.

Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se selecciona

un diámetro comercial de tubería. Este diámetro permite ahora determinar las longitudes
equivalentes de los accesorios ( Σ Lequiv), válvulas y elementos de control y medición, etc.; con
lo cual se obtiene la longitud de cálculo L E = L física + ( Σ Lequiv) accesorios + ( Σ Lequiv)
válvulas + ( Σ Lequiv) elementos de control .

Hay que verificar si el diámetro de tubería seleccionado cumple con:

i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro comercial sea
menor que la caída de presión máxima posible para dicho tramo de tubería.

ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.

Si se verifica simultáneamente las tres consideraciones, la tubería seleccionada es la adecuada.
Si no, hay que incrementar el diámetro hasta que se verifique las tres consideraciones
simultáneamente.

Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería: Para gases de media y

alta presión, puede emplearse la fórmula simplificada de Renouard, válida para:

i. presiones de 0 kPa a 400 kPa. ( 0 bar a 4 bar); Relación Q / D < 150; y Velocidades
V ≤ 40 m/s [se recomienda V ≤ 30 m/s].

Donde:

Pi y Pf presión absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2 abs

S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0)

LE longitud de cálculo de la tubería. Longitud física del tramo más la longitud equivalente de
los accesorios, válvulas etc., en km. LE = L física + Σ L equivalentes.

Q caudal en m 3 / h (condiciones estándar: 15 ºC y 101,325 KPa)

D diámetro interior de la tubería, en mm.

Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm2) , y la longitud LE en metros,
se tiene: 48,6 x (1,01325 / 1,033227237 ) 2 = 46,76

Luego:

Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la caída de presión que se
produce en el tramo, y que debe de ser menor que la caída máxima en dicho tramo:

EJEMPLO:
La figura muestra el esquema de una instalación de gas natural. La tubería está proyectada que
será de polietileno SDR 17,6 serie métrica.
 Estación de Regulación Primaria

Alta presión: La fórmula de Weymouth:

Puede suceder que en el proyecto de una instalación de gas, industrial, debe proveerse la
alimentación de un ramal de gasoducto, con gas a alta presión desde un punto determinado
de la red. En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / día, la presión
esté comprendida entre 5 bar y 25 bar y el diámetro no sea mayor de 300 mm ( 12 pulgadas),
se puede emplear la fórmula de Weymouth:

Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / día
W: Constante de Weymouth, cuadro Nº 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro Nº 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro Nº 3
Pi: Presión absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presión absoluta al final del tramo, kg/cm 2 L E: Longitud de cálculo del tramo de
tubería, km
L E = L física del tramo más la longitud equivalente de accesorios, válvulas, elementos
de control, etc.

La constante de Weymouth, depende del diámetro, pudiéndose adoptar los valores

indicados en el cuadro siguiente:

Constante de Weymouth

El factor de compresibilidad z, depende de la presión absoluta inicial Pi, indicándose los valores
en el cuadro siguiente. 1 bar = 1,019716 kg/cm 2.

Factor de compresibilidad Z

El coeficiente de eficiencia E se establece en función del diámetro de la tubería y el caudal

diario circulante de gas
ANEXO:
Anexamos a continuación un ejemplo de instalación industrial de gas natural con sus planos y
correspondientes cálculos:
Tabla de presión-temperatura-entalpia para gas natural

Coeficiente de película global para gas referido a quemadores indirectos

 Capacidades del quemador en cuestión

FUENTES:
INSTALACIONES INDUSTRIALES DE GAS NATURALRAMAL EXTERNORED INTERNA: JORGE
SIFUENTES SANCHO 2011

https://ri.itba.edu.ar/bitstream/handle/123456789/1177/Proyecto%20Final%20Ing%20Mecan
ica%20-%20Alcala%2051053.pdf?sequence=1&isAllowed=y