Diseños Central Bethel.V8

UNIÓN TEMPORAL ESTRUCTURACIÓN ZNI
PCH
GESTION DE PROYECTOS
DISEÑO DE LA MCH DE BETHEL
PROYECTO PARA INSTALACIÓN

DE LA MCH BETHEL
Documentos del Proyecto:

Diseño y memorias de cálculo estructural
de obras civiles, eléctricas y mecánicas de
la mini-central hidroeléctrica de Bethel.
MAYO DEL 2021

PCH
LISTA DE DISTRIBUCIÓN
Las observaciones que resulten de la revisión y aplicación de este informe deben ser
informadas a la persona que elaboró el documento para proceder a realizar sus
modificaciones. Copias de este documento serán enviadas vía correo electrónico a
las siguientes personas:
Gustavo Alberto Gaitán Gómez
Supervisor del Contrato gustavogaitan@ipse.gov.co
Hernán Alberto García Mahecha
Representante Legal Unión Temporal ZNI PCH
Representante Legal HG Ingeniería gerencia@hgingenieria.com.co
Nancy Lucero Fonseca B.
Representante Legal ARDCO S.A.S. gerencia@ardconstrucciones.com
ELABORÓ Y
Tomas Ochoa
REVISÓ:
APROBÓ: Hernán Alberto García Mahecha.
PCH
1 CONTENIDO
1 PRELIMINARES....................................................................................................2-4
1.1. INFORMACION CONTRACTUAL.......................................................................2-4
2 PRESENTACIÓN...................................................................................................2-6
2.1 ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO BETHEL.............................................2-6
2.1.1 Fase I. Identificación........................................................................................2-6
2.1.2 Fase I. Diagnóstico..........................................................................................2-6
2.1.3 Fase I. Evaluación y decisión..........................................................................2-6
2.1.4 Fase II. Diseño.................................................................................................2-6
2.2 ENTREGABLES CONTRACTUALES.................................................................2-7
2.3 ESTADO ACTUAL...............................................................................................2-7
2.4 RELACION DE ACTAS DE INICIO, SUSPENSION, REINICIO, FINAL.............2-7
3 OBRAS PRINCIPALES.........................................................................................3-8
3.1 OBRAS DE CAPTACIÓN....................................................................................3-8
3.1.1 Información utilizada........................................................................................3-8
3.1.2 Criterios de diseño.........................................................................................3-12
3.1.3 Objetivo de la captación.................................................................................3-16
3.1.4 Selección del sitio de captación.....................................................................3-16
3.1.5 Definición del tipo de captación.....................................................................3-19
3.1.6 Cálculo general de la captación tipo tirolés...................................................3-21
3.1.7 Definición del caudal de diseño de la captación............................................3-25
3.1.8 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del orificio de captación...................3-25
3.1.9 Determinación del caudal de exceso.............................................................3-29
3.1.10 Cálculo hidráulico del canal de captación...................................................3-31
3.1.11 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del vertedero principal..................3-34
3.1.12 Determinación de la creciente de diseño del vertedero principal...............3-35
3.1.13 Configuración geométrica del azud del vertedero......................................3-41
PCH
3.1.14 Dimensionamiento y cálculo hidráulico de la estructura de entrega..........3-43

3.1.15 Modelación hidráulica del río Venado aguas abajo de la captación..........3-49
3.1.16 Diseño por concepto de tubificación...........................................................3-55
3.2 OBRAS DE CONDUCCIÓN..............................................................................3-56
3.2.1 Información utilizada......................................................................................3-57
3.2.2 Criterios de diseño.........................................................................................3-58
3.2.3 Objetivo de la conducción..............................................................................3-64
3.2.4 Caudal de diseño de la conducción...............................................................3-64
3.2.5 Optimización del esquema de conducción....................................................3-64
3.2.6 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del canal de aducción al desarenador
3-66
3.2.7 Diseño conjunto del canal de aducción y de la cámara de distribución........3-68
3.2.8 Dimensionamiento y cálculo del vertedero lateral.........................................3-73
3.2.9 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del desarenador..............................3-78
3.2.10 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del tanque de carga......................3-96
3.3 OBRAS DE GENERACIÓN Y DESCARGA....................................................3-129
3.3.1 Información utilizada....................................................................................3-129
3.3.2 Criterios de diseño.......................................................................................3-130
3.3.3 Objetivo de las obras de generación...........................................................3-132
3.3.4 Objetivo de la descarga...............................................................................3-132
3.3.5 Selección del sitio de la casa de máquinas.................................................3-132
3.3.6 Caudal de diseño de las obras de generación............................................3-134
3.3.7 Definición del tipo de turbina........................................................................3-134
3.3.8 Selección del número de unidades de generación......................................3-136
3.3.9 Características de los equipos electro-mecánicos......................................3-136
3.3.10 Dimensionamiento de la casa de máquinas.............................................3-139
PCH
Índice de Figuras
Figura 3.1 Esquema en planta de las obras en la mini-central hidroeléctrica de Bethel.....3-22

Figura 3.2 Esquema en planta de las obras de captación de Bethel..................................3-23
Figura 3.3 Esquema en perfil de la presa-vertedero con sus obras de protección.............3-23
Figura 3.4 Esquema para el cálculo del ancho del orificio en una captación tipo tirolés.....3-28
Figura 3.5. Curva que relaciona los valores de σ y A ......................................................3-34
Figura 3.6. Perfiles de la lámina de agua, del fondo y de las profundidades críticas a lo largo
del canal de captación........................................................................................................3-38
Figura 3.7. Esquema en perfil de la captación tipo tirolés..................................................3-39
Figura 3.8. Vertedero inferior con deflector mostrando el canal de captación tipo tirolés...3-42
Figura 3.9. Curva para determinar el coeficiente de descarga en un vertedero de perfil
Creager.............................................................................................................................. 3-44
Figura 3.10. Vertedero superior con deflector....................................................................3-45
Figura 3.11. Configuración geométrica del azud del rebosadero........................................3-48
Figura 3.12. Régimen del flujo aguas abajo de un deflector...............................................3-49
Figura 3.13. Estado del flujo en función de la altura del deflector y del nivel aguas abajo..3-51
Figura 3.14. Curva de calibración del río Venado inmediatamente aguas abajo del sitio de
captación............................................................................................................................ 3-53
Figura 3.15. Representación esquemática del chorro lanzado desde el deflector..............3-55
Figura 3.16. Secciones transversales analizadas en el río Venado en el tramo ubicado aguas
abajo de la presa................................................................................................................3-62
Figura 3.17. Alternativas consideradas para optimizar el esquema de conducción............3-72
Figura 3.18. Esquema para el cálculo hidráulico del flujo bajo compuerta, similar al flujo en
orificio................................................................................................................................. 3-76
Figura 3.19. Relación entre el ancho de la caja de distribución y la altura de la lámina en el
canal de aducción al desarenador......................................................................................3-78
Figura 3.20. Características del vertedero lateral...............................................................3-82
Figura 3.21. Zona muerta en un vertedero lateral mal diseñado........................................3-85
Figura 3.22. Ubicación del desarenador en la mini-central hidroeléctrica...........................3-87
Figura 3.23. Esquema en planta y perfil del desarenador en la mini-central de Bethel......3-88
Figura 3.24. Sección transversal del desarenador en la mini-central hidroeléctrica...........3-88
PCH
Figura 3.25. Sección transversal en el inicio de la descarga en el desarenador.................3-89

Figura 3.26. Desarenador colmatado de sedimentos, un momento antes de efectuar su
limpieza.............................................................................................................................. 3-99
Figura 3.27. Desocupado del desarenador utilizando la descarga de fondo ubicada en su
extremo final....................................................................................................................... 3-99
Figura 3.28. Chorro de limpieza generado por el flujo bajo la compuerta 3......................3-100
Figura 3.29. Desarenador completamente limpio.............................................................3-100
Figura 3.30. Esquema del tanque de carga. Planta-Perfil................................................3-105
Figura 3.31. Curvas auxiliares para determinar la sumergencia sobre la tubería. 1. Mínimos;
2. Máximos....................................................................................................................... 3-106
Figura 3.32. Características de las tuberías de PVC........................................................3-111
Figura 3.33. Características de la tubería GRP................................................................3-112
Figura 3.34. Potencia instalada en función del diámetro de la tubería de carga...............3-114
Figura 3.35. Esquema tecnológico de una central hidroeléctrica......................................3-118
Figura 3.36. Procesos transitorios en una central hidroeléctrica......................................3-119
Figura 3.37. (c,d) Procesos transitorios en una central hidroeléctrica..............................3-120
Figura 3.38. Trayectoria de los procesos transitorios en el campo de la característica
universal de la turbina......................................................................................................3-122
Figura 3.39. Golpe de ariete en el conducto de carga......................................................3-123
Figura 3.40. Influencia de la elasticidad en el golpe de ariete.........................................3-124
Figura 3.41. Solución de las ecuaciones del golpe de ariete considerando la elasticidad 3-126
Figura 3.42. Esquema de la cimentación en zanja para la tubería de carga....................3-131
Figura 3.43. Tipos de anclajes utilizados en la tubería de carga......................................3-132
Figura 3.44. Secciones transversales analizadas en el río Venado frente a la casa de
máquinas.......................................................................................................................... 3-141
Figura 3.45. Selección del tipo de turbina en la mini-central hidroeléctrica de Bethel......3-144
Figura 3.46. Selección del tipo de turbina en la mini-central hidroeléctrica de Bethel......3-145
Figura 3.47. Equipo de generación con turbina Pelton horizontal.....................................3-146
PCH
Índice de Cuadros
Cuadro 3.1. Perfiles de la lámina de agua, del fondo y de las profundidades críticas a
lo largo del canal de captación.................................................................................3-37
Cuadro 3.2. Características hidráulicas del río Venado en el tramo ubicado aguas
abajo de la presa......................................................................................................3-60
Cuadro 3.3 Cálculo de anclajes en la tubería de carga con una presión de 180 t/m2.
Primera parte..........................................................................................................3-133
Cuadro 3.4. Cálculo de anclajes en la tubería de carga con una presión de 180 t/m2.
Segunda parte........................................................................................................3-134
Cuadro 3.5. Cálculo de anclajes en la tubería de carga con una presión de 180 t/m2.
Tercera parte..........................................................................................................3-135
Cuadro 3.6. Características hidráulicas del río Venado en el tramo ubicado frente a la
casa de máquinas..................................................................................................3-141
Cuadro 3.7. Dimensiones de los espacios en la casa de máquinas.....................3-147

PCH
1 PRELIMINARES
1.1. INFORMACION CONTRACTUAL
Este documento forma parte del proceso licitatorio en el cual el Instituto de Planificación y
Promoción de Soluciones Energéticas para las Zonas No Interconectadas – IPSE, asignó el
contrato de consultoría 070-2020 cuyo objeto es: “ESTRUCTURAR PROYECTOS
ENERGÉTICOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA EN
LAS ZONAS NO INTERCONECTADAS DEL PAÍS”.
El artículo 4 del decreto 257 de 2004, establece que el Instituto de Planificación y Promoción
de Soluciones Energéticas para las Zonas No Interconectadas - IPSE – tiene dentro de sus
funciones, identificar, promover, fomentar, desarrollar e implementar soluciones energéticas.
Así mismo, como funciones asignadas en el artículo 14 del Decreto 257 de 2004 a la
Subdirección de Planificación y Promoción de Soluciones Energéticas, se encuentran
desarrollar las recomendaciones propuestas en las investigaciones, estudios y análisis
RESUMEN GENERAL DEL CONTRATO
CONTRATO N°: 070-2020

TIPO DE CONTRATO: Consultoría
“ESTRUCTURAR PROYECTOS ENERGÉTICOS PARA EL
OBJETO: MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA EN
LAS ZONAS NO INTERCONECTADAS DEL PAÍS”.
SEISCIENTOS NOVENTA Y SIETE MILLONES SEISCIENTOS
VALOR: MIL PESOS ($697.600.000) M/Cte., incluidos los impuestos de
Ley.
CONTRATISTA: UNIÓN TEMPORAL ESTRUCTURACIÓN ZNI PCH.
PLAZO: Hasta el 15 de diciembre de 2020.
PCH
2 PRESENTACIÓN
2.1 ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO BETHEL
El presente proyecto se elabora en dos fases, a saber: Fase I. Comprende: 1.1

Identificación; 1.2 Diagnóstico y 1.3 Evaluación y decisión. Fase II. Diseño.
2.1.1 FASE I. IDENTIFICACIÓN
Con el propósito de establecer el Plan de Dirección del Proyecto (PDP) para formular,
estructurar y diseñar las obras de rehabilitación de la mini-central de Bethel se estructuró el
diagnóstico del estado actual de su infraestructura, el esquema de administración, operación
y mantenimiento (AOM) con su problemática existente estableciendo las necesidades de
información, la metodología y medios para adquirirla.
2.1.2 FASE I. DIAGNÓSTICO
Cumpliendo con lo estipulado en los pliegos de condiciones se realizó el levantamiento de la

información que permitió identificar el estado actual de la MCH existente y las afectaciones
civiles, mecánicas, electromecánicas, eléctricas y electrónicas que presentan algunos de los
componentes de dicha infraestructura con el fin de evaluar las posibles alternativas de
solución que permitan el óptimo funcionamiento de la central.
2.1.3 FASE I. EVALUACIÓN Y DECISIÓN
Con base en el diagnóstico, se formulan las alternativas para mejorar la infraestructura

existente en la mini-central hidroeléctrica de Bethel y se efectúa la estimación de la inversión
requerida.
2.1.4 FASE II. DISEÑO
Para cada una de las alternativas seleccionada en la fase anterior se realizan los estudios
técnicos, se elaboran los planos y diseños, los análisis de precios unitarios y cronogramas, el
presupuesto, el flujo de fondos y se prepara toda la documentación requerida para la
presentación de proyectos ante los Fondos de inversión.
PCH
El presente informe corresponde a la identificación y al diagnóstico, los cuales hacen parte

de la Fase I del proyecto.
2.2 ENTREGABLES CONTRACTUALES.
Informe correspondiente a la Fase I de la mini-central de Bethel. Esta es la primera parte de

los entregables solicitados en los Términos de Referencia para la Fase I.
2.3 ESTADO ACTUAL.
 El 28 de septiembre de 2020 se firma el acta de inicio del contrato, el cual debe concluir
el 15 de diciembre de 2020.
Terminación del Informe correspondiente a la Fase I de la mini-central de Bethel.
2.4 RELACION DE ACTAS DE INICIO, SUSPENSION, REINICIO, FINAL.
ACTA FECHA OBSERVACIONES
Acta de inicio de Se establece como fecha de finalización

28 de septiembre de 2020
actividades. del contrato, el 15 de diciembre de 2020.
PCH
DISEÑOS
INTRODUCCIÓN
Este informe se presenta dando cumplimiento a lo estipulado en el contrato mencionado en

los numerales anteriores. En el documento se presenta el diseño y las memorias de cálculo
estructural de obras civiles, eléctricas y mecánicas de la mini-central hidroeléctrica de Bethel,
conformadas por las obras de captación, obras de conducción y obras de generación.
3 OBRAS PRINCIPALES
3.1 OBRAS DE CAPTACIÓN
En este capítulo se incluye la selección del sitio de captación, la determinación de los

caudales de diseño, las memorias de cálculo y el diseño de las obras que conforman la
bocatoma (Figuras 3.1, 3.2 y 3.3).
Para la estructura de captación se desarrollaron los siguientes temas:
 Información utilizada
 Criterios de diseño
 Objetivo de la captación
 Selección del sitio de captación
 Definición del tipo de captación
 Cálculo general de la captación tipo tirolés
 Definición del caudal de diseño de la captación
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del orificio de captación
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del canal de captación
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del canal de aducción al desarenador
 Determinación de la creciente de diseño del vertedero principal
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del vertedero principal
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico de la estructura de entrega
 Verificación de la posibilidad de tubificación
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del vertedero lateral
3.1.1 INFORMACIÓN UTILIZADA
Con el objetivo de disponer de los datos requeridos en los análisis y cálculos de las obras de
derivación del río Venado, se utilizó información secundaria y primaria, consistente en las
PCH
evaluaciones de la creciente de diseño, valoraciones del caudal de diseño de la captación,

planos cartográficos obtenidos a partir de restituciones de fotografías aéreas, levantamientos
topográficos realizados, etc.
3.1.1.1 Información secundaria
Con el objetivo de disponer de los datos requeridos en los análisis de las obras de captación
se utilizó información secundaria consistente en registros históricos de las diferentes
estaciones del IDEAM para producir la creciente con un período de retorno de 100 años,
planos cartográficos obtenidos a partir de restituciones de modelos de elevación digital,
características de la cuencas, registradas durante las visitas de campo y esquemas de la
presa y demás obras principales de interés para el Proyecto.
Para adelantar los estudios, se dispuso de la siguiente información cartográfica y similar

(Anexo 1):
La información cartográfica empleada se adquirió de las bases de datos espaciales del

Instituto Geográfico Agustín Codazzi a diferentes escalas, de tipo vector con cubrimiento a la
cuenca del Río Venado y áreas de influencia.
La información se obtenida se encuentra dentro del marco de referencia Magna – Sirgas,

que se elaboró a partir de la digitalización de elementos cartográficos a diferentes escalas,
producto de restituciones anteriores y empleando imágenes de diferentes sensores remotos,
dichos datos espaciales o geográficos adquiridos se encuentran en tres escalas:
1:25000
1:100000
1:500000
El grupo existente de detalle cartográfico de la zona de estudio se encuentra en la plancha

367 IGAC con una escala de clasificación menor (1:100.000), no existe restitución a otras
escalas dentro de la información digital.
Suelos
Información de uso de suelo suministrada por el IGAC se encuentra a escala 1:100.000 para
la cuenca del río Venado, fue elaborada por la subdirección de Agrología del IGAC y
contiene las características e interpretaciones físicas, químicas, mineralógicas, morfológicas,
taxonomía y distribución, como base para la determinación de sus potencialidades y
limitaciones de uso.
Sistema de Información Ambiental Colombiano (SIAC)

PCH
La información espacial de coberturas de suelos e hidrológica se adquirió del SIAC, donde

reposa y se actualiza constantemente los datos recopilados por las distintas instituciones
Nacionales de tipo ambiental o que permita la toma de decisiones en este componente, la
información empleada y descargada en formato shapefile fue:
Coberturas de tierra – SPNN
Catálogo elaborado en la leyenda CORINE Land Cover adaptada para Colombia, esta
información es elaborada en escala 1:100000 para la zona de estudio.
Rendimiento Hídrico total en condiciones de año medio
A partir del Estudio del Agua realizado por el IDEAM para la cuantificación de la oferta
hídrica este elaboró información espacial que permiten determinar el rendimiento hídrico de
diferentes cuencas en Colombia, de esta forma se caracterizan áreas hidrológicamente
homogéneas.
Estaciones Meteorológicas
Se obtuvo la ubicación de las diferentes estaciones meteorológicas e hidrológicas del país

seleccionando las que geográficamente infieren en el desarrollo del proyecto directamente.
Modelos digitales de elevación (DEM)
Como información secundaria de topografía del área de estudio se recurrió a datos de

sensores remotos (satélites) con una óptima cobertura espacial, temporal y resolución
espacial, en este caso se emplearon los datos de los sensores Alos Palsar y SRTM, las
principales características de los modelos digitales de elevación empleados son:
Características SRTM ALOS PALSAR

Near Global (60° to 56° Near Global (60° to 59°
Extensión espacial S) S)
Resolución espacial 28,5 m 12,5 m
Referencia Horizontal WGS 1984 NVD 83
Re referencia Vertical WGS 1984/EGM 96 NAVD 88
Tipo de sensor Radar (C band) Radar (L band)
Técnica de
Generación SAR interferometry SAR interferometry
Acceso a datos Open Topography ASF DAAC
Agencia propietaria NASA, NGA, DLR JAXA, NASA
Tipo de Dato 16 - bit signed integer 17 - bit signed integer
Formato del archivo GeoTIFF GeoTIFF
Extensión temporal 02/11/2000-02/21/2000 2006-2011
PCH
Alos Palsar
Radar de apertura sintética de banda L tipo Phased Array ALOS
Misión
De 2006 a 2011, el radar de apertura sintética (SAR) de banda L de PALSAR produjo

observaciones detalladas de día y de noche para todo tipo de clima, así como interferometría
de repetición. Los datos PALSAR provienen de múltiples modos de observación con
polarización variable, resolución, ancho de franja y ángulo fuera del nadir.
PALSAR fue uno de los tres instrumentos del Satélite de Observación Terrestre Avanzado-1
(ALOS), también conocido como DAICHI, desarrollado para contribuir a los campos del
mapeo, la observación precisa de la cobertura terrestre regional, el monitoreo de desastres y
la prospección de recursos. ALOS era una misión de la Agencia de Exploración Aeroespacial
de Japón (JAXA).
SRTM
Shuttle Radar Topography Mission
Misión
Es un proyecto internacional de encabezado por la Agencia Nacional de Inteligencia

Geoespacial (NGA) y la Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio (NASA) .
Para adquirir datos topográficos (elevación), la carga útil del SRTM se equipó con dos
antenas de radar. Una antena estaba ubicada en la bahía de carga útil del transbordador, la
otra en el extremo de un mástil de 60 metros (200 pies) que se extendía desde la carga útil
una vez que el transbordador estaba en el espacio.
El radar SRTM contenía dos tipos de paneles de antena, banda C y banda X. Los mapas
topográficos casi globales de la Tierra llamados Modelos Digitales de Elevación (DEM) se
elaboran a partir de los datos del radar de banda C. Estos datos se procesaron en el
Laboratorio de Propulsión a Chorro y se distribuyen a través del Centro de Datos EROS del
Servicio Geológico de Estados Unidos (El Anexo 1 contiene toda la información cartográfica).
3.1.1.2 Información primaria
Los datos de tipo hidrológico generados durante la ejecución de los presentes estudios y que
sirven de soporte en las evaluaciones consisten en la determinación de la creciente con un
período de retorno de 100 años, los cuales se presentan en el informe de Hidrología, Clima y
Sedimentos. También se contó con toda la información hidrológica para definir el caudal de
diseño de la estructura de toma. En gran medida, se tomaron los resultados del informe de
PCH
los estudios de generación adelantados como parte del presente contrato. Se dispuso,
además, de los levantamientos topográficos detallados realizados durante los presentes
estudios y que cubren toda la zona del proyecto. En los diseños correspondientes se utilizó
toda la información de geología y geotecnia correspondiente a la prospección y análisis
realizados en los presentes estudios.
3.1.2 CRITERIOS DE DISEÑO
La captación sobre el río Venado es de tipo tirolés. Posee una presa de derivación con un
vertedero de concreto de perfil Creager, un canal de captación sobre la cresta del vertedero
protegido con rejillas y una caja de distribución que funciona como trampa de gravas y que
incluye un vertedero frontal destinado a evacuar buena parte de los caudales excedentes
que ingresan a la captación y a esta caja.
3.1.2.1 Criterios geotécnicos
Desde el punto de vista geotécnico, la presa de derivación sobre el río Venado y sus obras
conexas, se diseña con los siguientes criterios:
 La pendiente longitudinal del río Venado en el sitio de captación es del orden del 3%; la
sección transversal es angosta y somera, la diferencia de caudal durante las temporadas
de invierno y verano es considerable, el lecho contiene grandes cantidades de
sedimentos gruesos y, por último, las orillas son relativamente estables.
 El tipo de captación se puede justificar de la siguiente manera: Debido a que la magnitud

de la pendiente longitudinal del cauce en el sitio de la bocatoma es relativamente
considerable, es claro que el río se encuentra en un tramo de montaña, con un contenido
muy bajo de sedimentos en suspensión en épocas de verano. Además, los sedimentos
de fondo están conformados fundamentalmente por gravas, cantos rodados, bolos y un
gran número de bloques, pero con un contenido reducido de arenas, lo cual posibilita la
implementación de una captación con un canal receptor, protegido por una rejilla, sin que
exista un alto riesgo de que se colmate con material granular relativamente fino que,
evidentemente, puede pasar por el espacio entre las platinas (barrotes) de la rejilla. La
existencia de un canal de captación de longitud moderada pero confinado, colocado en
un vertedero inferior, asegura que, especialmente en verano, se concentre la corriente en
ese vertedero y se facilite la captación, incluso con caudales muy bajos. Por último, el
sitio de cierre es estable dado que las laderas son de material resistente y la presa
ofrece garantías de seguridad, estabilidad y permanencia por tratarse de una estructura
sólida y debidamente empotrada en la fundación.
 Se contemplará un tratamiento superficial de la fundación consistente en la ejecución de

cortes que permitan retirar los materiales de coluviones, hasta encontrar un nivel de
material resistente en contacto con la cimentación de la presa. Dado que el aluvión es
PCH
espeso, se emplazará la estructura directamente sobre él, debido a que se trata de una
estructura de gravedad, pero se controlará la estabilidad de la fundación con un
gradiente hidráulico adecuado, lo mismo que el flujo de infiltración. El material granular
de la fundación es grueso y, al recibir la carga de la presa, se comportará como una
roca.
 Los cortes en los estribos se ejecutarán formando terrazas con bermas cuando el corte
supere una altura del orden de tres (3) metros.
 Como medida de estabilización de laderas, los cortes se efectuarán con taludes acordes
con las características y calidad del material de fundación, en condiciones estáticas y
dinámicas y considerando los efectos de la saturación y se utilizarán los drenajes que se
consideren más adecuados.
 Si resultara necesario, se aplicará concreto neumático y pernos de anclaje en aquellos

sectores que lo requieran.
3.1.2.2 Criterios hidráulicos
Desde el punto de vista hidráulico, la presa de derivación sobre el río Venado, se diseña con
los siguientes criterios:
 El agua del Río Venado contiene cantidades apreciables de sedimentos de fondo, con
una gran variedad de tamaños pero con un bajo contenido de arenas. El manejo de los
sedimentos en el presente Proyecto tiene la finalidad de evitar el ingreso de la mayor
cantidad de sólidos a las turbinas. Este manejo se realiza por medio de tres estructuras.
En primer lugar, la rejilla en el canal de captación evita el ingreso de materiales gruesos,
de diámetro superior a los 5 centímetros. En segundo lugar, la caja de distribución en la
margen derecha del río y cercana al canal de captación cumple las funciones de trampa
de gravas, las cuales serán devueltas de nuevo al río por medio de la operación de una
compuerta de limpieza. En tercer lugar, se dispone de un desarenador diseñado para
retener partículas con diámetros iguales o superiores a 0,125 mm, es decir, para
sedimentar arenas muy finas y partículas mayores a ellas.
 La bocatoma se encuentra emplazada en una sección estrecha del río Venado, la cual
está confinada por laderas estables con depósitos coluviales resistentes, lo cual le
imprime una estabilidad considerable a este tramo del cauce y, en consecuencia, a las
obras de la captación.
 En el sitio de cierre seleccionado, para garantizar la captación y conducción por

gravedad hasta la casa de máquinas, creado por una presa de 5,0 m de altura, la cota
mínima de la cresta de la presa será 979 m.s.n.m.
PCH
 Debido a que la presa funcionará como un vertedero permanente y para evacuación de

crecientes que producirán fuerzas dinámicas con ciclos frecuentes de carga y descarga y
con efectos pronunciados de abrasión al paso de sedimentos, ésta será de concreto
simple con un revestimiento de alta resistencia y de perfil Creager.
 Para disminuir el efecto del impacto frontal del flujo sobre el paramento anterior de la
presa y previendo posibles avalanchas, este paramento tendrá un relleno de talud suave
en la zona de aguas arriba, el cual le imprime mayor estabilidad.
 La diferencia máxima de niveles entre aguas arriba y aguas abajo será inferior a 5,0 m, lo
que permite clasificar a la estructura como una presa baja o "Pequeña" de acuerdo con
las recomendaciones del Bureau of Reclamation de los Estados Unidos, lo cual quiere
decir que, en general, los criterios de diseño corresponderán a este tipo de presas.
 La configuración general del vertedero se diseña desde el punto de vista hidráulico

asegurando, además, su estabilidad tanto al deslizamiento como al volcamiento,
considerándola como una estructura de gravedad.
 La presa de derivación, por sus funciones, se dividió en los siguientes elementos

constitutivos:
- Estructura de control, consistente en el propio vertedero Creager de concreto, con

sus elementos constituyentes; tanque y muro de confinamiento del resalto hidráulico
y protección del cauce con losa de concreto y enrocado con bloques sueltos en la
zona de aguas abajo de la presa
- Elementos de impermeabilización, disminución de presiones y del gradiente

hidráulico conformados por la forma de la cimentación, por su longitud,
complementada con pozos de alivio de presiones y drenaje en la losa del tanque de
confinamiento.
 El vertedero, la altura de los muros y estructuras de la captación se diseñan para una

creciente con un período de recurrencia de 100 años, la cual posee un valor de 286,55
m3/s.
 El borde libre adoptado para diseñar estas estructuras será de 0,60 m debido a que las
laderas son resistentes y la sección transversal es encañonada.
 El tanque de confinamiento se dimensiona para crear en todo momento un resalto

hidráulico ahogado (confinado) con la profundidad de aguas abajo superior a la segunda
conjugada por lo menos en un 5% y complementado con un muro de confinamiento.
PCH
 La protección del cauce por medio de una losa de concreto y de un enrocado se realiza
hasta la sección del río en la cual se restablece una distribución vertical de velocidades
cercana a la del flujo uniforme.
 La longitud total de los elementos de la cimentación y disminución de la subpresión se

seleccionaron de tal manera que el gradiente sea suficientemente bajo y que la "Relación
de Resistencia o Deslizamiento" de Lane (Creep Ratio) sea suficientemente alto,
previendo que en el aluvión de la fundación se presenten bolsas "o capas conformadas
por suelos débiles. Para condiciones extremas el valor obtenido del gradiente hidráulico
será inferior al máximo permitido lo cual elimina la posibilidad de tubificaciones o
sifonamientos y disminuye los caudales de infiltración.
 En el caso de que resulte necesario disminuir la subpresión se diseñan dientes en la

parte inicial y final de la presa combinados con una geomebrana de impermeabilización y
con pozos de alivio de presiones en la losa del tanque de confinamiento. Estos pozos
estarán debidamente protegidos con filtros invertidos diseñados de acuerdo con los
criterios de Terzaghi y con las especificaciones recomendadas para este tipo de
elementos.
 Con la intención de promover la deposición de las partículas que ingresen al canal de

captación a través de la rejilla la caja de distribución operará como una trampa de gravas
en la margen derecha del río Venado, inmediatamente después de la bocatoma.
 La evacuación de los sedimentos depositados en la caja de distribución se realizará

periódicamente por medio de lavado hidráulico que producirá un chorro con una
velocidad de auto-lavado.
 Entre el fondo de la trampa de gravas y el canal de aducción al desarenador se diseña

un escalón de 0,80 m de altura, lo cual impide el ingreso a la conducción de los
sedimentos depositados y mejora las condiciones de limpia.
 La caja de distribución estará implementada con un vertedero frontal que permite

evacuar buena parte de los excesos de caudal que ingresen a la captación cuando se
presente una creciente con un período de retorno de 100 años.
 El tramo del canal de aducción al desarenador tendrá un ancho adecuado para optimizar
el transporte de los caudales de diseño y de los caudales de exceso provenientes de la
captación.
3.1.2.3 Criterios estructurales
Desde el punto de vista estructural, la presa de derivación sobre el río Venado, se diseña
con los siguientes criterios:
PCH
 Los códigos que se utilizarán para el diseño estructural serán los indicados al inicio del
capítulo 5 y, en especial, los siguientes:
- Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente.

- Building Code Requirements for Reinforced Concrete, ACI.
- Steel Construction. American Institute of Steel Construction.
 Para el análisis estructural se utilizaran los programas Etabs, Sap 2000, DC CAD 2004,
DL-NET, LARSA. Las estructuras en conjunto y cada una de sus partes serán analizadas
por métodos elásticos, buscando en todo momento reflejar el comportamiento de la
estructura bajo los diferentes estados de carga a los que se vea sometida, para lo cual se
realizarán las simplificaciones y aproximaciones compatibles con la indeterminación de la
estructura.
 El diseño estructural garantizará que los elementos tengan la resistencia adecuada,

siguiendo el método de estados límites establecido por las Normas Colombianas de
Diseño y Construcción Sismo Resistente, utilizando los coeficientes de carga γ para las
diferentes condiciones de carga y de reducción de resistencia ø. Se utilizará este método
porque permite el cálculo con precisión bastante satisfactoria, seleccionando los factores
de seguridad convenientes para cada una de las estructuras según la naturaleza de las
cargas y las condiciones de trabajo
 Se determinarán las cargas especiales de diseño de acuerdo con la función de los

diferentes elementos estructurales.
 Se le dará especial importancia al estudio de los efectos de las cargas sísmicas sobre las
diferentes estructuras.
3.1.3 OBJETIVO DE LA CAPTACIÓN
Se construirá una estructura de captación sobre el río Venado con el propósito de derivar las
aguas del río hacia las turbinas de la casa de máquinas perteneciente a la mini-central
hidroeléctrica de Bethel y asegurar la producción de energía de manera permanente. Las
obras de captación estarán conformadas por una presa vertedero, una bocatoma tipo tirolés
y una caja de distribución.
3.1.4 SELECCIÓN DEL SITIO DE CAPTACIÓN
Se estudió el esquema general de aprovechamiento del río Venado para generación de

energía con la mini-central hidroeléctrica de Bethel con el siguiente enfoque: 1. Se buscó
encontrar una solución que garantice el suministro permanente de energía a los usuarios
PCH
identificados, igualando el caudal de diseño a la disponibilidad hídrica del río, igual al caudal
mínimo menos el caudal ecológico, de tal manera que el factor de planta sea muy cercano a
uno (1,0) y evitando la implantación de una planta de respaldo Diesel o similar; 2. Se
identificó un tramo del río con una caída suficiente para lograr este objetivo.
Utilizando el modelo de elevación digital (Anexo 2), se analizó el perfil del cauce en el río
Venado en un tramo de dos kilómetros y medio de longitud, ubicado aguas abajo de las
obras propuestas en los diseños que se están revisando y actualizando y se encontró que el
cauce posee una pendiente alta y una caída considerable en este sector.
En razón de lo anterior, se realizó el levantamiento topográfico detallado de este tramo y se

comprobó la existencia de una caída considerable. Para utilizar de la mejor manera la caída
disponible se ubicó la captación en la abscisa k0+020 como aparece en el Anexo 3 y la casa
de máquinas en la abscisa k1+568. Con este esquema, la caía bruta disponible es de
144,64 m y una caída neta de 141,68 m, con la cual se logró obtener una potencia instalada
de 348,6 kW, con un caudal de diseño de 0,29 m 3/s. La disponibilidad hídrica del río es igual
a 0,19 m3/s. Con esta solución se garantiza un suministro prácticamente permanente de
energía a los usuarios del proyecto.
PCH
Figura 3.1 Esquema en planta de las obras en la mini-central hidroeléctrica de Bethel

PCH
Figura 3.2 Esquema en planta de las obras de captación de Bethel

PCH
Figura 3.3 Esquema en perfil de la presa-vertedero con sus obras de protección
El cauce del río Venado en el sitio de captación es relativamente estrecho, con un ancho de
45,0 m, con laderas rocosas, estables y adecuadas para construir una presa de concreto de
4,0 m de altura y una captación tipo tirolés (Fotografía 1).
Fotografía 1. Tramo del río Venado en el sitio de captación

PCH
3.1.5 DEFINICIÓN DEL TIPO DE CAPTACIÓN
El río Venado en el sector seleccionado para levantar la estructura de captación posee una
pendiente longitudinal del orden del 1,0%, la sección transversal es relativamente estrecha,
el lecho posee depósitos de grandes bloques, el régimen es prácticamente torrencial, es
decir, el flujo es cercano al supercrítico, el número de Froude es cercano a la unidad con
velocidades altas en crecientes y profundidades del flujo relativamente bajas, la capacidad
de transporte es considerable, en crecidas transporta grandes cantidades de materiales
gruesos con pequeños porcentajes de arenas, por lo cual, se trata de un tramo de montaña.
En un río de esta naturaleza, en la captación se deben evitar obstrucciones ocasionadas por

materiales gruesos y basura, prevenir el ingreso de cantidades importantes de gravas y
sedimentos similares. La estructura debe ser suficientemente robusta para resistir bien el
impacto de los chorros con altas velocidades y gran cantidad de bloques; debe ser sencilla y
requerir de labores de mantenimiento mínimas. En consecuencia, se deben evitar las
compuertas expuestas a los embates del río.
Por lo anterior, se seleccionó una captación tipo tirolés, la cual posee un orificio de fondo que
está en capacidad de captar los caudales requeridos, aún con un flujo muy moderado, en
condiciones de verano y también durante los inviernos. El requisito fundamental para adoptar
este tipo de obra consiste en que las fracciones menores a 6 mm (arenas) transportadas por
la corriente representen menos del 25% de la carga total, para evitar la obstrucción de las
rejillas que protegen el orificio de captación y la colmatación del canal de toma. El río
Venado cumple con este requisito, de acuerdo con las investigaciones de campo efectuadas
durante los presentes estudios. En efecto, las muestras tomadas de sedimentos en
suspensión indican un bajo contenido de arenas y los materiales del lecho poseen un
porcentaje inferior al 25% de arenas y grava fina. En la Fotografía 2 se muestra la
granulometría de los depósitos en el río Venado.
PCH
Fotografía 2. Granulometría típica de los depósitos del río Venado en el sitio de captación. El
contenido de arenas es inferior al 25%.
La existencia de un canal de captación de 4,0 m de longitud y colocado en un vertedero

inferior, asegura que, especialmente en verano, se concentre la corriente en ese vertedero y
se facilite la captación, incluso con caudales muy bajos.
Por último, el sitio de cierre es estable dado que las laderas son resistentes y la presa ofrece
garantías de seguridad, estabilidad y permanencia por tratarse de una estructura sólida y
debidamente empotrada en la fundación.
La obra de captación cuenta con los siguientes elementos: Una presa vertedero de concreto
simple, que eleva el nivel para facilitar la captación mediante un canal alojado a lo largo de la
cresta, el cual posee un orificio protegido por rejillas. El agua captada pasa por el orificio de
fondo, ingresa al canal de captación de pendiente fuerte y se dirige hacia una cámara con
muros de concreto que opera como una caja de distribución y trampa de gravas, en donde
se depositarán los sedimentos captados. La cámara dispondrá de una compuerta de
limpieza que se abrirá para evacuar los sólidos sedimentados de nuevo al río. A partir de la
caja de distribución el agua se conduce al desarenador, utilizando un canal de aducción.
PCH
3.1.6 CÁLCULO GENERAL DE LA CAPTACIÓN TIPO TIROLÉS
En la Referencia 13 se presenta el análisis detallado relacionado con el flujo de masa

variable aplicado aquí para realizar el cálculo hidráulico de la bocatoma. La captación de
fondo con rejilla, tipo Tirolés (propuesta hace más de un siglo en Tirol, Austria), está
compuesta de un canal rectangular ubicado de manera perpendicular al flujo del río Venado
sobre el cual se coloca. Este canal está cubierto por una rejilla que impide el ingreso de
basura, ramas y sedimentos gruesos. El agua ingresa al canal a través de la rejilla y es
recibida por el canal de captación rectangular (embebido en un vertedero), de pendiente
longitudinal fuerte que la transporta junto con sedimentos tanto en suspensión como de
fondo hasta una caja de distribución que funciona como una trampa de gravas. Esta caja
propicia la deposición de los sedimentos gruesos, que posteriormente son evacuados de
nuevo al río en la zona de aguas abajo por medio de un lavado hidráulico controlado por una
compuerta. El agua libre de sedimentos de fondo es conducida por medio de un canal a un
desarenador que elimina buena parte del sedimento en suspensión y la dirige, finalmente,
hacia el sistema principal de conducción hasta llegar a la casa de máquinas.
El presente cálculo hidráulico aplicado a esta estructura, considera los cambios del caudal a
partir de la teoría de la masa variable según la escuela soviética y, en especial, de acuerdo
con la presentación de ella realizada por J. A. Havoián. En la mayoría de los casos se trata
de un cálculo sencillo, para el cual existen otras metodologías, diferentes a la presente. Sin
embargo, se considera de interés teórico y práctico conocer el comportamiento del flujo en
este tipo de captación tan utilizado y disponer de un procedimiento de cálculo bien
sustentado, que puede ser fácilmente comparado con otros métodos conocidos.
El canal en esta captación posee una rejilla con platinas paralelas, la cual es horizontal o
adquiere una cierta inclinación en el sentido del flujo. El agua del río se mueve a lo largo de
las platinas de la rejilla con un caudal variable en su recorrido. Al transcurrir sobre la cresta
del vertedero sobre el cual se construye el canal de captación cuyo canal en su parte
superior está protegido por la rejilla, el agua ingresa de una manera parcial o total al canal de
captación a través de los espacios entre las platinas de la rejilla. El caudal del río, al pasar
sobre la rejilla, disminuye a lo largo de su recorrido. De esta manera, en este caso se
presenta un flujo con caudal variable, es decir, se observa un desprendimiento de partículas
de agua del flujo principal.
Una parte del flujo sobre el vertedero ingresa por la rejilla hacia el canal de captación y otra
parte continúa hacia aguas abajo. De esta manera, las partículas de agua participan en dos
tipos de movimiento. Al determinar la capacidad hidráulica del orificio de fondo, considerando
el paso por la rejilla, se tiene en cuenta que este flujo es complejo y está compuesto de un
movimiento vertical a través de los espacios entre las platinas y de un movimiento horizontal
en la superficie de la rejilla. Partiendo de esa definición de movimiento, se determina el
coeficiente de descarga de la rejilla, “C0”. Para un espacio individual entre platinas, el
coeficiente “C0” varía entre 0,77 y 0,78. Si se considera que el espesor de la rejilla, es decir,
el ancho de las platinas supera considerablemente la luz de los espacios, entonces esos
PCH
espacios se pueden considerar como toberas de sección rectangular. Dado que para todos
los espacios en conjunto, las corrientes que ingresan a ellos no cambian sensiblemente su
dirección inicial, la contracción a través de sus lados más largos es despreciable. Por lo
anterior, se llega a la conclusión que el coeficiente de descarga de la rejilla completa debe
ser superior al correspondiente a un espacio individual con pared delgada.
Se acepta la siguiente convención: l – luz entre dos platinas, es decir, distancia entre las
caras internas de dos platinas contigüas; e – espesor de cada platina; t – altura de cada
b R – longitud de las platinas, igual al ancho de la rejilla y al ancho del canal de
platina;
L a
captación; R - longitud de la rejilla, igual a la longitud del canal de captación; n – área
total de los espacios entre platinas, es decir, área libre o neta de la rejilla;
ab -área total del
orificio =
b R⋅LR . Entonces:
an l
k a= =
ab l+ e (3.1)
t
k2=
l (3.2)
ka – es el coeficiente de penetración de la rejilla; k2 – coeficiente que considera el efecto de

tobera en la rejilla. Debido a que no existen hasta el momento relaciones confiables para
calcular el coeficiente de descarga en función de ka y de k2, en los cálculos prácticos se
recomienda tomar: 0,70< C0 <0,75.
Otro factor importante que determina la capacidad hidráulica del canal de captación es la
profundidad del flujo sobre la rejilla en su parte inicial
h1 . Esta profundidad es muy cercana a
la crítica y se calcula con la expresión:
√ √
2 2
q0
3 q0 3
h1 =ν⋅ h1 =0,8⋅
g g ( ν =0,8 ) (3.3)
q0 – es el caudal unitario del río en la parte inicial de la rejilla,

g – es la aceleración de la fuerza de gravedad.
ν -relación entre la profundidad del flujo al ingresar a la rejilla y la profundidad crítica.
PCH
dx
x
qO Rejilla Ka = 0,5
h1
h = y
q2X
0
X
qX
b
q
Figura 3.4 Esquema para el cálculo del ancho del orificio en una captación tipo tirolés
El caudal en la sección x-x sobre la rejilla se representa como

Q2 x . El caudal que ingresa al
canal de captación, desde el inicio de la rejilla hasta la sección x-x, es
Qx .
Entonces:
Q x=Q0 −Q2 x (3.4)
La sección transversal en la rejilla siempre es rectangular, dado que está limitada

lateralmente por paredes o muros verticales. Por lo anterior, es posible trabajar con el caudal
unitario
q=Q/ LR , y a cambio de (3.4), se tiene:
q x =q 0−q2 x (3.5)
Del esquema en la Figura 3.2 se desprende que:
q2 x ydq 2 x−q2 x dy
V= dV =
y ; y2 (3.6)
V – es la velocidad media del agua sobre la rejilla en la sección con abscisa “x”; y – es la
ordenada de la superficie del flujo, igual a la profundidad para la rejilla horizontal.
En tramos cortos las pérdidas por fricción se desprecian. Considerando esto y tomando
α=1 , se colocan los valores V v y dV de la fórmula (3.6):
PCH
dq 2 x q2 x gy 2 −1
− =− q
dy y ( 2−a ) 2−a 2 x (3.7)
La ecuación diferencial del tipo (3.7), se denomina ecuación de Johann Bernoulli y se

transforma fácilmente en una ecuación diferencial lineal, haciendo:
dz dq 2 x
2
z=q 2 x
=2q 2 x
; dy dy (3.8)
Colocando estos valores en (3.7), se obtiene:
2
dz 2z 2 gy
− =−
dy y ( 2−a ) 2−a (3.9)
Se hacen los siguientes reemplazos:
dz dt du
=u +t
z=ut ; dt dy dy (3.10)
Colocando estos valores en (3.9), se tiene:
2
dt du 2 ut 2 gy
u +t − =−
dy dy y ( 2−a ) 2−a (3.11)
o, lo que es lo mismo:
u
dt 2 gy
+
dy 2−a
+t
du
−
[
2u
dy ( 2−a ) y
=0
] (3.12)
Se selecciona la función u de tal manera que:
du 2u
− =0
dy (2−a ) y (3.13)
y después de integrar:
2
2−a
u= y (3.14)
PCH
El caudal unitario total

q=Q/ LR que ingresa a través a través de todo el ancho de la rejilla
b0 al canal de captación se determina con la expresión:
[√
q=q 0 1−
2V 3 2−a
z
4−3 a 2
2
D−z 22−a(
4−3 a
)] (3.15)
u - es la proyección de la velocidad media de las partículas que se desprenden o se

incorporan en la dirección de la velocidad V de movimiento de la masa principal, es decir, en
la dirección de la velocidad del flujo principal.
El valor a se denomina coeficiente de masas variables, (coeficiente de desprendimiento o

coeficiente de incorporación, dependiendo del caso).
3.1.7 DEFINICIÓN DEL CAUDAL DE DISEÑO DE LA CAPTACIÓN
La estructura de captación se diseña con una capacidad igual al caudal de diseño de la mini-
central, igual a su disponibilidad hídrica definida como el caudal mínimo menos el caudal
ecológico (caudal ambiental). El caudal de diseño de la mini-central se conduce hasta la
casa de máquinas. El cálculo del caudal de diseño de la mini-central hidroeléctrica se
presenta en el informe de Estudios de Generación que hace parte del presente proyecto y la
determinación del caudal ambiental aparece en el informe de Clima, Hidrología y
Sedimentos.
Como resultado de los cálculos mencionados, se obtuvo que el caudal mínimo del río
Venado en la bocatoma es de 0,68 m 3/s y el caudal ambiental resultó igual a 0,49 m 3/s y el
el caudal de diseño de la captación es igual a 0,29 m3/s.
3.1.8 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO HIDRÁULICO DEL ORIFICIO DE

CAPTACIÓN
El cálculo hidráulico consiste en la definición de las dimensiones del canal de captación en

L b
planta, es decir, de la longitud R y del ancho R . Para el efecto, se aplica el análisis del
flujo con masa variable. Para resolver el problema, se selecciona la longitud del canal y, para
el caudal de diseño, se calcula el ancho.
En el sitio de la bocatoma el río posee un ancho disponible de 42,0 m para ubicar las obras
de captación que incluyen la presa vertedero y una caja de distribución. La presa vertedero
PCH
tendrá un ancho de 35 m, ocupando dos cauces y una isla existente en ese sitio que los
divide. En la margen izquierda se construirá la caja de distribución con un ancho de 4,0 m,
adicionales a los 35,0 m ocupados por la presa. La presa de derivación también funcionará
como vertedero, el cual alojará el canal de captación en su cresta. Para facilitar la captación
en verano, la presa de derivación tendrá su cresta en dos niveles: cerca de la caja de
distribución tendrá un tramo con la cresta a un nivel bajo que formará una especie de
depresión para obligar al flujo a pasar por ese sector cuando se presenten los caudales
mínimos. El canal de captación quedará alojado en la cresta de este tramo y así se
incorporarán todos los caudales requeridos, evitando que el flujo se dirija hacia la margen
derecha y deje seco el sector cercano a la propia bocatoma. La cresta de la presa vertedero
en el tramo restante estará a un nivel más alto. Para el caudal de diseño, la longitud del
orificio (del canal de captación) es moderada, para evitar que el fondo inclinado del canal de
captación se profundice excesivamente.
Mediante un análisis de prueba y error, se definió que la longitud óptima del canal de
captación es de 4,0 m, valor adoptado, finalmente.
A partir de la longitud anterior, se calculó el ancho del canal de captación, aplicando la teoría
del flujo con masa variable. Tal como se expone detalladamente en la Referencia 13, se ha
establecido experimentalmente que la capacidad hidráulica del canal de captación, el cual
funciona como un orificio rectangular con rejilla inclinada es menor que la horizontal. El
caudal a través de ella se puede expresar con la fórmula:
qincl =k i⋅q (3.16)
k
El coeficiente de inclinación de la rejilla; i se calcula de la siguiente manera:
k i =1−0 ,24⋅S R (3.17)
q -es el caudal unitario total que ingresa a través a través de todo el ancho de la rejilla, al
canal de captación;
S R – es la inclinación de la rejilla.
De la fórmula (3.16) se desprende que:
qincl =k⋅i σ⋅q0 (3.18)
q
σ=
q0 (3.19)
PCH
A pesar de lo anterior, en la práctica, se sacrifica una pequeña parte de la capacidad

hidráulica y las rejillas se construyen generalmente con una inclinación: R , dado
0,1< S ≤0,2
que, de esta manera, se disminuye la cantidad de sedimentos que ingresa al canal de
captación. Cuando el río transporta una gran cantidad de sedimentos de fondo, esta
inclinación puede llegar hasta:
S r =0,4 .
Se asume, inicialmente, que en el orificio de fondo de la captación tipo tirolés, la rejilla es

horizontal. El espesor de cada platina es, e = 0,64 cm y la luz entre las platinas es, l= 5 cm.
Espesor de las platinas…………...…………………………… e = 6,4 mm = 0,0064 m

Separación o luz entre barras…………………………………..l= 5 cm =0,05 m
Longitud de la rejilla a lo largo de la cresta del vertedero…..
LR = 4,0 m.
Considerando que la rejilla se puede obturar en un 40%, la longitud libre de la rejilla a lo

largo de la cresta del vertedero es….. L L= 0,6x4,0 =2,40 m
Número de barrotes:
L R−l 4,0−0,05
n= = =70 barrotes (3.20)
e +l 0,0065+0,05
Número de espacios:
ns=n+1=71 espacios (3.21)
Área neta:
( n+1 ) ∙ e ( 70+1 ) ∙ 0,0064

a n=1− =1− =0,87 (3.22)
n∙ l+e 70 ∙ 0,05+0,0064
El valor del área neta es:
a n=0,87 ∙ LR ∙ bR =0,87 ∙ 4,0 ∙ 0,20=0,71 m2
an -área neta a través de la rejilla

ab -área total del orificio
PCH
La condición de diseño corresponde al momento en el cual el río transporta el caudal

mínimo, igual a 0,68 m3/s y se requiere captar el caudal de diseño, igual a 0,29m 3/s. El
caudal unitario del río al acercarse a la rejilla es:
Q0
q 0= (3.23)
LL
Q0 -caudal en la sección ubicada inmediatamente aguas arriba de la rejilla, tal como se
ilustra en la Figura 3.2. El caudal mínimo al acercarse a la rejilla ocupa todo el ancho del
vertedero inferior, igual a 4,20 m. Debido a que se considera que la rejilla puede estar
obturada en un 40 %, la longitud libre del orificio de captación (de la rejilla) es de 2,40 m. Por
lo tanto, el caudal
Q0 corresponde al ancho del vertedero inferior, igual a 0,68 m3/s.
3
Q0=0,68 m / s
0,68 m3
q 0= =0,16 /m
4,2 s
El ancho
b R de la rejilla (ancho del orificio rectangular de captación) para captar el caudal
Q D 0,29
unitario q= = =0,12 m3/s.m se determina de la siguiente manera:
LL 2,4
√ √
2
3q 3 0,16
2
h1 =0,8 ∙ 0 =0,8 ∙ =0,11 m (3.24)
g 9,81
Según la expresión 3.1:
k a=0 ,05 / ( 0 ,05+0 , 00643 )=0 , 89
q 0,12
σ= = =0,75 (3.25)
q0 0,16
Según la curva de la Figura 3.3, se encuentra: A=1,15.

PCH
Figura 3.5. Curva que relaciona los valores de σ y A
Se toma según recomendación: C0=0,72.
A ∙ h1 1,15∙ 0,11
b= = =0,20 m (3.26)
C 0 ∙ k a 0,72∙ 0,89
Se selecciona una rejilla con un ancho de 0,20 m.
3.1.9 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL DE EXCESO
Cuando el río transporte caudales superiores al mínimo, a la caja de distribución y al canal

de aducción al desarenador ingresarán caudales mayores al caudal de diseño, que pueden
producir desbordamientos inaceptables, los cuales se evitarán mediante el diseño conjunto
del canal de aducción y de la caja de distribución mostrado en el numeral 3.2.7.
Los caudales de exceso se pueden producir en dos situaciones. La primera ocurre cuando la
rejilla esté completamente limpia y la segunda en el momento en que se produzcan
crecientes en el río Venado.
3.1.9.1 Caudal de exceso con la rejilla limpia

PCH
En el numeral 3.18 se determinó el ancho de la rejilla, igual a 0,20 m en el caso más

desfavorable, cuando el río transporta el caudal mínimo y se presenta una obturación del
40%. En ese caso ingresa al sistema el caudal de diseño, de 0,29 m 3/s. Si en ese momento
la rejilla está completamente limpia, ingresa un caudal superior, el cual se calcula de la
siguiente manera, utilizando los parámetros del numeral 3.1.8.
Cuando la rejilla se encuentre completamente limpia, la longitud del orificio de captación es

de 4,0 m y el caudal
Q0 es de 0,68 m3/s, dado que corresponde a la longitud total del
vertedero inferior.
0 , 68
q 0= =0 , 16 m3/s.m
4,2
√ √
2
q0
3 3 0,16
2
h1 =0,8 ∙ =0,8 ∙ =0,11 m (3.27)
g 9,81
μ ∙ k a ∙ b 0,72∙ 0,89 ∙0,2

A= = =1,36 (3.28)
h1 0,11
Según la curva de la Figura 3.3, se encuentra: σ =0,85
Por lo tanto:
q=σ ∙ q 0=0,85 ∙ 0,16=0,138 m3/s.m (3.29)
3
Q=L R ∙ q=4,0 ∙0,138=0,55 m / s (3.30)
De acuerdo con este resultado, se concluye que cuando el río transporte el caudal mínimo y
encuentre la rejilla limpia, a la captación ingresa un caudal, igual a 0,55 m 3s. Sin embargo,
cuando el flujo se encuentre en la caja de distribución, el exceso sobre el caudal de diseño
será devuelto al río por medio del vertedero construido en la caja y el caudal de diseño
continuará hacia el desarenador y a las turbinas mientras el caudal ecológico continuará a lo
largo del cauce.
3.1.9.2 Caudal de exceso con la creciente de diseño
Las obras de la mini-central hidroeléctricas se diseñan de tal manera que funcionen

normalmente cuando por el río transite la creciente con un período de retorno de 100 años.
En ese caso el canal de captación sobre el vertedero quedará totalmente sumergido e
inundado y empezará a operar como un orificio. El cálculo del caudal que ingresa al sistema
se presenta en el numeral 3.2.7 como parte del diseño del canal de aducción al desarenador
PCH
debido a que el funcionamiento hidráulico del orificio está influenciado por el nivel en el
canal, bajo la presión originada por la lámina de agua en el río. En ese cálculo se obtuvo que
el caudal que ingresa a la caja de distribución es de 1,11 m3/s.
3.1.10 CÁLCULO HIDRÁULICO DEL CANAL DE CAPTACIÓN
En el canal de captación con un ancho b=0,20 m, (igual al ancho del orificio de captación,
igual al ancho de la rejilla b R ) y una longitud total (sin obturaciones) de 4,0 m, ingresa un
caudal de 0,55 m3/s con la rejilla limpia. Se diseña el canal de captación, es decir, se
construye la recta del perfil longitudinal del flujo en el canal, el perfil longitudinal del fondo y
la curva de profundidades críticas. Debido a lo anterior, los perfiles a lo largo del canal se
definen para el caudal que realmente ingresa con la rejilla sin obturaciones, considerado
como caudal de diseño sólo para estos efectos, igual a 0,55 m3/s.
Según el análisis correspondiente, el caudal total de diseño es: Q D=0,55 m3/s.
hl =
√
3 3⋅Q 2D
g⋅b2R (3.31)
hl =
√
3 ∙ 0,552
3
9,81 ∙ 0,2
2
=1,32 m
√
2
1 3 3⋅Q D
y l= ⋅
2 g⋅b2R
(3.32)
√
2
1 3 3 ∙ 0,55
y l= ∙ =0,66 m
2 9,81 ∙ 0,22
y C , l=
√
3 Q 2D
g⋅b2R (3.33)
PCH
√
2
3 0,55
y C ,l = =0,992m
9,81 ∙ 0,22
La ecuación de la línea recta que representa el perfil longitudinal del flujo en el canal, es:
x
y0= y l
LR (3.34)
x
y 0=0,66 ∙
4
La ecuación del perfil longitudinal del fondo es:
y1= yl
x
LR
+hl
x
√
LR (3.35)
x
y 1=0,66 ∙ +1,32 ∙
4
x
4 √
La ecuación de la curva de profundidades críticas es:
() ()
2/3 1/2
x x x
y 0C = y l − y C , I +hl
l l l (3.36)
x 23
() ()
1 /2
x x
y 0 C =0,66∙ −0,92∙ +h l ∙
4 4 4
Resolviendo las ecuaciones 3.31 a 3.36 se construyó el Cuadro 3.1. Con estos datos se
elaboraron las curvas del perfil longitudinal del flujo en el canal (recta), el perfil longitudinal
del fondo y la curva de profundidades críticas que aparecen en la Figura 3.4. Para la
solución óptima económicamente, el flujo en el canal de captación siempre es subcrítico.
Esto se ve claramente en la Figura 3.4, donde la línea de profundidades críticas pasa por
debajo de la línea de profundidades reales (perfil del flujo).
PCH
Cuadro 3.1. Perfiles de la lámina de agua, del fondo y de las profundidades críticas a lo largo
del canal de captación
L
x – distancia desde el inicio hasta el punto del perfil, R –longitud del canal de captación, y0 –
profundidad del flujo, m, yoc – profundidad crítica, m, y1 – profundidad del fondo del canal.
Figura 3.6. Perfiles de la lámina de agua, del fondo y de las profundidades críticas a lo largo del
canal de captación
En la Figura 3.5 se muestra el esquema de la estructura de derivación en perfil, indicando las

dimensiones y niveles fundamentales. En la caja de distribución la superficie del agua llega a
la cota 989,34 m.s.n.m y el fondo del canal de captación corresponde a la cota 988,53
m.s.n.m.
PCH
Figura 3.7. Esquema en perfil de la captación tipo tirolés
3.1.11 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO HIDRÁULICO DEL VERTEDERO

PRINCIPAL
La presa que hace parte de la captación tipo tirolés es un vertedero de concreto simple con
refuerzo mínimo y de perfil Creager con un ancho total de 17,0 metros que funciona con una
operación hidráulica automática (vertedero libre, sin compuertas). La cresta de la estructura
posee dos niveles: uno inferior, en la cota 979,00 m.s.n.m. con una longitud de 3,2 m,
ubicado en la orilla derecha del río. Este vertedero aloja en su cresta el canal de captación
protegido por una rejilla. La longitud del orificio de captación de este canal es de 3,0 m.
El vertedero más alto (vertedero superior) ocupa el extremo de la margen izquierda del
cauce, con la cresta en la cota 979,30 m.s.n.m. y con una longitud de 13,80. Estas cotas se
definieron de tal manera que la cresta del vertedero resultara por encima del nivel máximo
de la superficie del agua en el río con la creciente de diseño y por encima por el nivel creado
por el muro de confinamiento del resalto hidráulico, para evitar que la estructura resulte
sumergida o ahogada. Esos dos niveles, respectivamente son: 978,66 m.s.n.m y 978,91
m.s.n.m.
PCH
En el extremo de aguas abajo de la presa se prevé la construcción de un tanque de

confinamiento del resalto hidráulico con una losa de concreto y un muro de confinamiento,
seguido de la protección del cauce con un enrocado.
El azud o gola del vertedero tendrá un paramento de aguas arriba vertical, con un relleno de
material granular en la zona de aguas arriba, de talud suave, que proporcionará una
protección adecuada a la presa, evitando el impacto directo sobre la estructura por parte de
grandes bloques que puedan ser transportados por crecientes o por una avalancha de
consideración.
3.1.12 DETERMINACIÓN DE LA CRECIENTE DE DISEÑO DEL VERTEDERO

PRINCIPAL
Debido a que en Colombia no existen normas oficiales para determinar el período de retorno
de las presas de derivación, se utilizan los criterios aceptados internacionalmente, de
acuerdo con la mejor práctica de ingeniería. Con este propósito, se parte de un análisis
convencional del riesgo que se acepta normalmente en este tipo de obras, tal como se
muestra a continuación:
Análisis de riesgo
El período de retorno de la creciente de diseño del vertedero en la presa de derivación se

puede determinar utilizando el concepto de riesgo durante la vida útil de la estructura con la
siguiente fórmula:
( ( ))
N
1
R=100⋅ 1− 1−
Tr
(%) (3.37)
R – Riesgo en porcentaje, cuyo valor se selecciona según el criterio del diseñador, para
obtener una condición segura; T r – Período de retorno de la creciente de diseño; N – Vida útil
de la presa de derivación (del vertedero), la cual puede estar entre 50 y 100 años.
En el Cuadro 3.2 se muestran los valores del riesgo para algunos períodos de retorno de la
creciente y con diferentes duraciones de la vida útil.
Cuadro 3.2 Riesgos asociados a diferentes períodos de retorno de la creciente de diseño y a la

vida útil de las obras
Tr N Riesgo
Años Años %
PCH
25 50 87,01
25 100 98,31
50 50 63,58
50 100 86,74
100 50 39,50
100 100 63,40
Atendiendo los datos del Cuadro 3.2, se adopta la creciente con un período de retorno de
100 años, igual a 386,93 m3/s. El cálculo de esta creciente aparece en el informe de Clima,
Hidrología y Sedimentos. En este caso, el riesgo aceptado es del 39,50% considerando una
vida útil de las obras de 50 años, el cual es inferior al 50 %. El riesgo será del 63,40%
considerando una vida útil de 100 años, lo cual puede ser real.
Lo anterior indica que, al adoptar una creciente con un período de retorno de 100 años, se
acepta un riesgo relativamente bajo para una vida útil de 50 años. Si la vida útil es de 100
años, el riesgo aumenta pero se acepta por el hecho de que, si ocurre una creciente
superior, el efecto consistirá en que, aguas arriba del vertedero, el nivel del agua no
sobrepasará la corona de los muros laterales, debido a que se adoptó un borde libre de 0,64
m. Aguas abajo se mantendrá la misma situación actual, dado que las obras propuestas no
inducirán crecientes superiores a las naturales. Por lo demás, la presa se diseña para
soportar adecuadamente las cargas producidas por crecientes mayores. Una creciente
mayor no amenaza la estabilidad de la estructura, debido a que ella estará emplazada en
una fundación competente y se excluye cualquier posibilidad de erosiones o socavaciones
con las protecciones del cauce adoptadas.
3.1.12.1 Cálculo hidráulico del vertedero inferior
El cálculo se realiza para las siguientes condiciones:
El ancho del vertedero es de 4,20 m, superior a la longitud del orificio de captación en 0,20 m
que servirán de apoyo a la rejilla. La distancia vertical entre la cresta del vertedero inferior y
el vertedero superior será de 0,30 m, la necesaria para alojar, en este espacio, el caudal
mínimo del río, igual a 0,68 m3/s. De esta manera se asegura que cuando se presente este
caudal en el río, el caudal de diseño podrá ser captado, evitando que el flujo se dirija hacia la
margen izquierda, dejando seca la orilla derecha.
PCH
Figura 3.8. Vertedero inferior con deflector mostrando el canal de captación tipo tirolés
Secuencia de cálculo:
La expresión para el cálculo hidráulico del vertedero es la siguiente:
3/ 2
Q=CELH e (3.38)
En el Sistema Métrico Internacional (SI), el coeficiente de descarga “C” para un vertedero de

perfil Creager, que es el más utilizado en la práctica, varía entre 1,6 y 2,18 (Figura 3.7).
El ancho contraído “Lc” se determina a partir de un coeficiente de contracciones laterales, de

la siguiente manera:
Lc = E L (3.39)
E – es el coeficiente de contracciones laterales

L – es el ancho del vertedero
Lc – es el ancho ocupado por el agua en la sección de control
He
E=1−0,1 nK
L (3.40)
n – es el número de contracciones laterales. K – es un coeficiente experimental que depende

de la forma de la pila en planta. Sus valores son los siguientes:
PCH
Pila con arista cuadrada K = 1,0

Pila con arista circular K = 0,7
Pila con arista triangular K = 0,7
Pila con arista parabólica K = 0,4
Secuencia de cálculo:
El vertedero inferior se calcula conjuntamente con el vertedero superior, de tal manera que
estén en capacidad de evacuar la creciente con un período de retorno de 100 años, igual a
386,93 m3/s. Cada uno de estos vertederos evacuará la parte que le corresponde en
proporción a su ancho (Vertedero inferior: L V= 4,20 m; vertedero superior: LV= 30,80 m)
respecto al ancho total (35,0 m). Debido a que el nivel de las crestas de estos vertederos
tiene una diferencia de 0,30 m, el cálculo de la lámina se realiza por prueba y error hasta
encontrar el nivel común de la superficie del agua cuando se esté evacuando la creciente.
1. Se determinó el ancho “L“ del vertedero inferior, igual a 4,20 m (longitud de la cresta)
2. Se calcula el valor “He” en primera aproximación
( )
2/3
Q
He=
CESL
Asumiendo :C=2,0 ; E=1,0
He= ( )
Q 2/3
2L (3.41)
3. Se calcula la altura de la lámina sobre la cresta: “Hd”
Hd = He - v2/2g (3.42)
v = Q/A (3.43)
g – es la aceleración de la fuerza de gravedad,

v – es la velocidad del flujo al acercarse al vertedero,
A – es el área de la sección transversal aguas arriba de la cresta
Q – es el caudal de diseño.
1. Se define la altura del vertedero, “p”:
p = Cota cresta – Cota fondo (3.44)
5. Se define el valor del coeficiente de descarga “C” para el vertedero del perfil escogido, el
cual es un perfil Creager. Para el efecto, se utiliza la Figura 3.7.
PCH
Figura 3.9. Curva para determinar el coeficiente de descarga en un vertedero de perfil Creager
6. Se calcula el valor del coeficiente de contracciones laterales, “E”
7. Se calcula He en segunda aproximación, utilizando los valores de “C”, “E” y “S” obtenidos
anteriormente (los valores de “Q” y “L” son invariables):
( )
2/3
Q
He=
CESL
(3.45)
8. Se compara Hei contra Hei-1
Hei – es el último valor calculado de He

Hei-1 – es el penúltimo valor calculado de He
La comparación se efectúa a través de la siguiente desigualdad:
(Hei – Hei-1) < e (3.46)

PCH
“e” es el error admisible en el cálculo, el cual, generalmente, es un 0,5 % de “He”.
Cuando la desigualdad se cumple, se terminan las iteraciones y el último valor de “H e” es el

valor buscado.
Al aplicar la anterior metodología se obtuvieron los siguientes valores aplicados al ancho

seleccionado:
Caudal de diseño…………………………………………………………… 44,8 m3/s.

Ancho del vertedero………………………………………………………… 4,20 m
Carga total sobre la cresta (He)…………………………………………… 3,14 m
Altura de la lámina sobre el vertedero (Hd)………………………………. 3,14 m
Cota en la cresta del vertedero…………………………………………….. 990,00 m.s.n.m.
Cota de la superficie del agua sobre el vertedero………..……………… 993,14 m.s.n.m.
Nivel del río con la creciente de diseño (aguas abajo del vertedero……989,51 m.s.n.m.
Se adopta un borde libre de 0,86 m. Así, la cota de la corona de los muros o aletas laterales
se toma como la cota de la superficie del agua sobre el vertedero más el borde libre, es
decir: 993,14 + 0,86 = 994,0 m.s.n.m.
3.1.12.2 Cálculo hidráulico del vertedero superior
Figura 3.10. Vertedero superior con deflector
El vertedero superior se calcula conjuntamente con el vertedero inferior para la creciente con
un período de retorno de 100 años, igual a 386,93 m 3/s. Cada uno de estos vertederos
evacuará la parte que le corresponde en proporción a su ancho (Vertedero inferior: L V= 420
PCH
m; vertedero superior: LV= 30,80 m) respecto al ancho total (35,0 m). Debido a que el nivel
de las crestas de estos vertederos tiene una diferencia de 0,30 m, el cálculo de la lámina se
realiza por prueba y error hasta encontrar el nivel común de la superficie del agua cuando se
esté evacuando la creciente. El cálculo se realiza con la misma metodología aplicada en el
numeral 3.1.12.1.
Al realizar el cálculo se obtuvieron los siguientes valores aplicados al ancho seleccionado:

Nivel del río con la creciente de diseño (aguas abajo del vertedero……989,51 m.s.n.m.
3.1.13 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DEL AZUD DEL VERTEDERO
La sección de control del rebosadero se encuentra en la propia cresta del azud, el cual
tendrá un perfil tipo Creager, lo cual le imprime una alta capacidad hidráulica y, además,
evita la formación de presiones negativas en la superficie de vertimiento lo mismo que de
ciclos intermitentes de carga, que pueden resultar nocivos a la estructura. Para esto, se
parte de un sistema de coordenadas cartesianas y se trazan las dos curvas que conforman
la cresta, utilizando los siguientes valores:
a = 0,175 Hd; b= 0,282 Hd; r1 = 0,20 Hd; r2 = 0,50 Hd.
De acuerdo con el cálculo hidráulico del rebosadero inferior: Hd = 3,14 m, por lo cual, se
obtiene:
a = 0,175 x 3,14 = 0,55 m; b= 0,278 x 3,14 = 0,89 m; r 1 = 0,20 x 3,14 = 0,63 m; r 2 = 0,50 x
3,14 = 1,57 m.
La superficie de vertimiento superior corresponde a una parábola, con la ecuación:
x1,85
y= (3.47)
2 ∙ Hd
La superficie de vertimiento intermedia es rectilínea con una inclinación α respecto a la

horizontal y con un punto de tangencia (x,y) definido como la primera conjugada de la
anterior ecuación y, en particular:
PCH
0,85
1,85 ∙ x
y ´= (3.48)
2∙Hd
Las siguientes son las coordenadas de la parábola. El punto final es la tangencia con la recta
inclinada a 40º con la horizontal.
3.4
X 0 0.4 0.8 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3
0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.8 1.0 1.3 1.5
Y 0 3 1 2 8 0.57 0 7 7 6
El radio de curvatura del arco de circunferencia con el cual se define la parte final de la
superficie de vertimiento se recomienda entre 3 y1 y 7 y1 (2). El valor y1 corresponde a la
profundidad de la lámina al ingresar al deflector.
La profundidad (y1) se calcula con la siguiente relación (7):
√
q=ϕ⋅y 1 2 g ( p+H e − y 1 )
(3.49)
q - es el caudal unitario, q=Q/L: 386,93/35,0=11,05 m3/s/m

ϕ - es el coeficiente de velocidad, ϕ=0 ,85
y 1 - es el valor de la profundidad en el deflector, m
g - es la aceleración de las ondas gravitacionales, m/s2
p - es la altura del vertedero superior hasta el deflector; p= 990,3-987,0 = 3,30 m
H e – es la carga total sobre la cresta del vertedero superior: 3,03 m
La profundidad y1 es:
11,05=0,85∙ y 1 ∙ √ 19,62∙ ( 3,3+3,03− y 1 )
Resolviendo por iteraciones, se obtiene: y 1=1,31m
Finalmente, se adopta un radio de 5,0 m (3,8y1).
De acuerdo con el cálculo hidráulico del rebosadero superior: Hd = 2,84 m, por lo cual, se
obtiene:
a = 0,175 x 2,84 = 0,498 m; b= 0,278 x 2,84 = 0,802 m; r 1 = 0,20 x 2,84 = 0,569 m; r2 =

0,50 x 2,84 = 1,422 m.
PCH
La superficie de vertimiento superior corresponde a una parábola, con la misma ecuación

anterior:
La superficie de vertimiento intermedia es rectilínea con una inclinación α respecto a la

horizontal y con un punto de tangencia (x,y) definido como la primera conjugada de la
anterior ecuación.
Las siguientes son las coordenadas de la parábola. El punto final es la tangencia con la recta
inclinada a 40º con la horizontal.
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4 2.8 3.0

X 0 0 0 0 0 2.00 0 0 4
0.0 0.0 0.1 0.2 0.4 0.8 1.1 1.3
Y 0 3 2 5 2 0.63 9 8 8
El radio de curvatura del arco de circunferencia con el cual se define la parte final de la
superficie de vertimiento se toma igual al obtenido para el vertedero inferior, igual a 5,0 m.
Figura 3.11. Configuración geométrica del azud del rebosadero

PCH
3.1.14 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO HIDRÁULICO DE LA ESTRUCTURA DE

ENTREGA
El fenómeno de la socavación no es crítico para la estructura de derivación y tampoco lo es

para la entrega. Esto se debe a que la obra se encuentra ubicada sobre un macizo rocoso
que aflora cerca de la superficie y que infrayace a un aluvión delgado compuesto,
fundamentalmente, de material grueso, con preponderancia de cantos rodados y bloques.
Por lo anterior, se seleccionó un deflector sumergido para entregar los caudales evacuados
por el vertedero. Se trata de una manera segura, sencilla y económica de descargar los
caudales del vertedero. Con este esquema se puede presentar un régimen profundo o un
régimen superficial, en función de la altura del deflector, del nivel del agua en ese sitio, de la
velocidad del flujo en la sección final del rebosadero y del ángulo del deflector, tal como se
aprecia en la Figura 3.10.
Figura 3.12. Régimen del flujo aguas abajo de un deflector

PCH
El cambio de un régimen a otro se presenta a través de varios estados críticos, de los

cuales, los principales son: el primer estado que divide el régimen profundo (Figura 3.12 a)
del régimen superficial, con resalto hidráulico inconfinado (Figura 3.12 b). El primer estado
crítico se caracteriza por un cambio periódico de un régimen profundo a uno superficial y, al
contrario.
El segundo estado crítico divide a la corriente entre flujo superficial con resalto inconfinado
(Figura 3.12 b) y flujo sumergido (Figura 3.12 c). El tercer estado crítico se encuentra entre
un régimen superficial con flujo no sumergido y una combinación de flujo sumergido y
superficial (Figura 3.12 d). El cuarto estado crítico coincide con un cambio de un régimen
superficial a uno profundo y el flujo está sumergido en toda su longitud, lo mismo que el
deflector (Figura 3.12 e).
a
Cuando la altura del deflector (Figura 3.13 a) es menor al valor 1 de la ecuación 4.50, se
produce un régimen superficial con un resalto hidráulico inconfinado.
PCH
Figura 3.13. Estado del flujo en función de la altura del deflector y del nivel aguas abajo
El cálculo para determinar las profundidades críticas que definen el cambio entre los
diferentes regímenes se realiza de la siguiente manera:
a1 = y 0 crit −2 y 1−t +2 √t 2 −A (4.50)
De la misma manera, cuando la altura del deflector (Figura 3.13 b) es menor al valor de
a2 la
ecuación 4.51, se produce un régimen superficial con un resalto hidráulico confinado.
√ 2
a2 =− y 0 crit + ( y 0 crit− y 1 )⋅y 0 crit +t − A (4.51)
Para un valor
a1 de la altura del deflector, se produce un cambio del régimen profundo a uno
a
superficial y, al contrario (Figura 3.12 a y b). Si la altura del deflector es igual a 2 se
PCH
produce el régimen mostrado en la Figura 3.12 c. Si la altura del deflector es inferior a

a2 el
flujo quedará sumergido.
Los siguientes son los parámetros de las anteriores ecuaciones:
1
y ocrit = ∙ ( 1+ √ 6 ∙ F r +1 ) ∙ y 1 (4.52)
3
A=2⋅Fr⋅y 1⋅
3
( 1 1
−
y1 t ) (4.53)
2
q
F r= 3 (4.54)
g ∙ y1
y 1 =1,31 m-profundidad del flujo en el deflector, la cual se determinó en el numeral anterior.
En el mismo numeral se obtuvo:
F r=2,36
De acuerdo con la curva de calibración del río Venado en la sección inmediatamente aguas
abajo de la presa de derivación (Figura 3.14), con el caudal de diseño la superficie del agua
alcanza la cota 989,51 m.s.n.m, y la losa de fondo se encuentra en la cota 986,0 m.s.n.m.
por lo cual:
t=989,51−986,0=3,51 m
A=2∙ 2,36 ∙1 , 31 ∙
3
( 1,311 − 3,511 )=5,08
1
y ocrit = ∙ ( 1+ √ 6 ∙2,36 +1 ) ∙ 1,31=2,14 m
3
a 1=2,14−2∙ 1,31−3,51+2 ∙ √3,51 −5,08=1,39 m

2
PCH
a 2=−2,14+ √ ( 2,14−1,31 ) ∙2,14 +3,512−5,08=0,86 m
Figura 3.14. Curva de calibración del río Venado inmediatamente aguas abajo del sitio de
captación
la curva de calibración de la figura 3.14 se construyó por medio de la modelación

hidráulica del río Venado.
Como se aprecia en la Figura 3.12 b, la altura del deflector en el vertedero adoptado es:
a=986,50−986,0=0,5 m. La altura del deflector es menor que a 2, por lo tanto, con el caudal
de diseño, en la estructura de entrega se forma un régimen superficial con resalto hidráulico
sumergido, lo cual resulta más conveniente. Aquí se aplicó el caso 2, de la Figura 3.12 b,
debido a que el deflector es curvo, con un ángulo de lanzamiento de 23º.
a. Forma del deflector
Para mejorar su comportamiento, la forma del deflector corresponde a una curva suave, por
lo cual se ha seleccionado una forma circular que funciona hidráulicamente de manera más
adecuada que una forma parabólica o elíptica.
PCH
b. Elevación del deflector
A pesar de que la altura del deflector está relacionada con su radio, con su forma, con el
ángulo de lanzamiento del chorro, tal como se expuso anteriormente, el nivel del deflector se
seleccionó de tal manera que, con el caudal de diseño, se genere un régimen superficial con
resalto hidráulico sumergido. Por lo tanto, el labio final del deflector estará a 0,50 m por
encima del nivel del fondo en la losa que recibe el chorro.
c. Radio del deflector
Los valores recomendados para el radio del deflector están entre 3 y 1 y 7 y1 (2). El valor y1
corresponde a la profundidad de la lámina al ingresar al deflector.
De acuerdo con lo presentado en el numeral 3.1.13 se adoptó para el deflector un radio de

5,0 m.
d. Longitud del chorro y de la losa de protección
Inmediatamente aguas abajo de la presa vertedero se implementó una losa horizontal de

protección del cauce en esa zona. La longitud de esta losa se definió en función de la
longitud del chorro lanzado por el deflector en el momento en que se presente el caso
representado en la Figura4.11a. El alcance del chorro lanzado por el deflector, es decir, la
distancia horizontal desde la sección de salida hasta el sitio de impacto sobre el terreno se
determina con la expresión:
( √ )
2
V1 2∙S ∙g
L=0,85∙ ∙ seno 2 α ∙ 1+ 1+ 2 2 2 (4.55)
2∙g V 1 ∙ seno α
V1 -velocidad del flujo en la salida del deflector, m/s

α -ángulo de lanzamiento del chorro en el deflector, grados
g -aceleración de la fuerza de gravedad, m/s2
S2 -distancia vertical entre el eje del chorro a la salida del deflector y la superficie del agua
sobre la losa de impacto, m.
PCH
Figura 3.15. Representación esquemática del chorro lanzado desde el deflector
( √ )
2
8,4 2∙ 1,15 ∙ 9,81
L=0,85∙ ∙ seno ( 46 ° ) ∙ 1+ 1+ 2 =6,9 m
19,62 2
8,4 ∙ seno ( 23° )
De acuerdo con este resultado, se adopta una longitud de 8,0 m para la losa de protección o
losa de impacto, la cual se ubica en la cota 986,0 m.s.n.m. con un ancho de 35,0 m.
3.1.15 MODELACIÓN HIDRÁULICA DEL RÍO VENADO AGUAS ABAJO DE LA

CAPTACIÓN
Para conocer el nivel de la superficie del agua en el cauce correspondiente al caudal de

386,93 m3/s, se efectuó la modelación hidráulica del río Venado en el tramo ubicado
inmediatamente aguas abajo de la presa. Esta modelación se realizó utilizando los
resultados de los levantamientos topográficos ejecutados durante los presentes estudios. La
modelación consistió en la determinación del perfil de la lámina a lo largo del cauce por
medio del programa HEC-RAS. Con el programa HEC RAS los perfiles del agua se
determinan de una sección a otra, resolviendo la ecuación de energía utilizando el método
estándar por pasos.
a. Régimen del flujo

PCH
Considerando el valor de la pendiente longitudinal, se consideró flujo mixto en la longitud

analizada. Esta situación se confirmó una vez realizada la modelación, dado que el número
de Froude resultó menor que la unidad en algunos tramos y mayor a la unidad en otros.
b. Condiciones de frontera
Debido a que se trata de un flujo mixto, la sección de control se encuentra en el extremo de

aguas abajo para el flujo subcrítico y aguas arriba para el flujo supercrítico. En este caso, el
programa se operó con la pendiente longitudinal del fondo en el extremo de aguas abajo,
igual a 0,085 y con una pendiente igual a 0,0313 en el extremo de aguas arriba.
c. Caudal de diseño
El cálculo hidráulico se adelantó para la creciente con un período de retorno de 100 años,
igual a 386,93 m3/s,
d. Resistencia hidráulica
Para su aplicación en el programa Hec Ras, se utilizan tres valores del coeficiente de
Manning. El primero considera la resistencia hidráulica de la margen izquierda, el segundo
corresponde al cauce principal y el tercero se aplica para la margen derecha.
Resistencia en la margen izquierda
El coeficiente de resistencia se determinó con la siguiente expresión, similar a la de Cowan

(Ochoa Tomás. 2017):
n=( n0 + n1+ n2+ n3 +n 4 ) ∙ m 1 ∙ m 2

PCH
Fotografía 3. Aspecto de la margen izquierda del río Venado
n0 = 0,025. La textura natural de las paredes en la orilla izquierda corresponde a un cauce

natural con material grueso.
n1 = 0,010. El relieve de las paredes en la orilla izquierda es irregular.
n2 = 0,008. Las variaciones de forma y tamaño en la sección transversal reflejadas en la

margen izquierda son moderadas.
n3 = 0,008 Las obstrucciones al flujo en la orilla izquierda son moderadas.
n4 = 0,040. En este tramo la vegetación en la orilla izquierda contiene arbustos medianos.
m1 = 1,00. La influencia del transporte de sedimentos disminuye la resistencia hidráulica de

manera imperceptible.
m2 = 1,00. La sinuosidad del río no existe, dado que es un tramo rectilíneo.
Resistencia hidráulica total en la orilla izquierda ( n)
n=( n0 + n1+ n2+ n3 +n 4 ) ∙ m 1 ∙ m 2

PCH
n=( 0,025+0,010+0,008+ 0,008+0,040 ) ∙1,0 ∙ 1,0=0,091
n=0,091 en la orilla izquierda
b. Resistencia en el cauce principal
Fotografía 4. Cauce principal del río Venado
n0 = 0,025. La textura natural del lecho corresponde a un cauce natural con material grueso.
n1 = 0,010. El relieve del fondo paredes en el cauce principal es irregular.
n2 = 0,008. Las variaciones de forma y tamaño en la sección transversal reflejadas en el

cauce principal son moderadas.
n3 = 0,030. Las obstrucciones al flujo en el cauce principal están conformadas por grandes
bloques.
n4 = 0,003. En este tramo la vegetación en el cauce principal es prácticamente inexistente.

PCH
Resistencia hidráulica total en el cauce principal (n)
n=( n0 + n1+ n2+ n3 +n 4 ) ∙ m1 ∙ m2
n=( 0,025+0,010+0,008+ 0,03+0,003 ) ∙1,0 ∙ 1,0=0,076
n=0,076 en el cauce principal
c. Resistencia en la margen derecha
Fotografía 5. Margen derecha del río Venado
n0 = 0,027. La textura natural de las paredes en la orilla derecha corresponde a un cauce

natural con material grueso.
n1 = 0,010. El relieve de las paredes en la orilla derecha es irregular.
n2 = 0,008. Las variaciones de forma y tamaño en la sección transversal reflejadas en la

margen derecha son moderadas.
PCH
n3 = 0,01. Las obstrucciones al flujo en la orilla derecha están entre el 5% y el 15% de su

extensión.
n4 = 0,035. En este tramo la vegetación en la orilla derecha está compuesta de pasto y

arbustos bajos.

Resistencia hidráulica total en la orilla derecha ( n)
n=( n0 + n1+ n2+ n3 +n 4 ) ∙ m 1 ∙ m 2
n=( 0,027+0,01+0,008+ 0,01+ 0,035 ) ∙ 1,0 ∙1,0=0,090
n=0,090 en la orilla derecha
El Cuadro 3.3 muestra los resultados obtenidos y el programa Hec Ras aplicado se presenta
en el Anexo 4.
PCH
Cuadro 3.2. Características hidráulicas del río Venado en el tramo ubicado aguas abajo de la
presa
PCH
Figura 3.16. Secciones transversales analizadas en el río Venado en el tramo ubicado aguas
abajo de la presa
3.1.16 DISEÑO POR CONCEPTO DE TUBIFICACIÓN
Debido a que la fundación de la presa vertedero es rocosa, no se verifica la posibilidad de

tubificación, dado que este fenómeno sólo se presenta en materiales sueltos.
3.2 OBRAS DE CONDUCCIÓN
Las obras del sistema de conducción están compuestas por el canal de aducción al
desarenador, el desarenador, el tanque de carga y la tubería de carga.
PCH
Para las obras de conducción se desarrollaron los siguientes aspectos.
 Objetivo de la conducción
 Caudal de diseño de la conducción
 Optimización del esquema de conducción
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del canal de aducción
 Diseño conjunto del canal de aducción y de la cámara de distribución
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del vertedero lateral
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del desarenador
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico del tanque de carga
 Dimensionamiento y cálculo hidráulico de la tubería de carga
 Fenómenos transitorios asociados a la tubería de carga
 Cruces de tuberías
 Vulnerabilidad de la tubería de carga
 Cálculo de la cimentación de la tubería
 Cálculo de anclajes
 Selección de válvulas y su ubicación
Con el objetivo de disponer de los datos requeridos en los análisis y cálculos de las obras de
conducción, se utilizó información secundaria y primaria, consistente en las evaluaciones de
del caudal de diseño de las estructuras, planos cartográficos obtenidos a partir de
restituciones de fotografías aéreas, levantamientos topográficos realizados, etc.
Con el objetivo de disponer de los datos requeridos en los análisis de las obras de
conducción se utilizó información secundaria consistente en registros históricos de los
parámetros hidrológicos y meteorológicos de las estaciones del IDEAM, planos cartográficos
obtenidos a partir de restituciones de modelos de elevación digital, características de la
cuencas, registradas durante las visitas de campo y esquemas de la presa y demás obras
principales de interés para el Proyecto.
Para adelantar los estudios, se dispuso de la misma información cartográfica indicada para
las obras de captación (Anexo 1).

PCH
sirven de soporte en las evaluaciones consisten en la determinación del caudal medio y del
caudal mínimo del río Venado, los cuales se presentan en el informe de Hidrología, Clima y
Sedimentos. También se contó con toda la información hidrológica para definir el caudal de
diseño de la estructura de toma. En gran medida, se tomaron los resultados del informe de
los estudios de generación adelantados como parte del presente contrato. Se dispuso,
además, de los levantamientos topográficos detallados realizados durante los presentes
estudios y que cubren toda la zona del proyecto. En los diseños correspondientes se utilizó
toda la información de geología y geotecnia correspondiente a la prospección y análisis
realizados en los presentes estudios.
En particular, se resaltan los siguientes criterios:

 En el diseño de la tubería de carga se consideró su longitud y sus características de
diámetro, caudal y presiones.
 La tubería de carga, al igual que las demás obras se diseña para la población del año
2045, es decir, hasta el final del horizonte del Proyecto.
 Las presiones en la tubería se seleccionaron de tal manera que resulten suficientes
para conducir el agua hasta las turbinas de la mini-central con el mínimo de pérdidas
de carga, pero respetando las normas vigentes en lo referente a las presiones
hidrostáticas, hidrodinámicas y al golpe de ariete.
 Los diseños se realizaron las normas establecidas en la resolución 0330 del 8 de
junio de 2017.ISBN: 978-958-8491-51-6 ISBN: 978-958-8491-51-6
 En los cálculos y diseños se utiliza el Sistema Internacional de Unidades, SI.
Desde el punto de vista geotécnico, las obras de conducción, se diseñan con los siguientes
criterios:
 La tubería será enterrada, colocada sobre una zanja, disponiendo de una cimentación
competente y con todas las medidas de seguridad en lo referente a los aasentamientos y
a la estabilidad de las laderas
 Como medida de estabilización de laderas a lo largo de la tubería y del canal, los cortes
se efectuarán con taludes acordes con las características y calidad del macizo rocoso, en
condiciones estáticas y dinámicas y considerando los efectos de la saturación y de un
desembalse rápido, si es el caso, y se utilizarán los drenajes que se consideren más
adecuados.
PCH

sectores fuertemente diaclasados.
Desde el punto de vista geotécnico, el desarenador, se diseña con los siguientes criterios:
 Para el emplazamiento del desarenador se seleccionó un sitio de terreno estable, con

laderas de pendiente moderada que ofrezca condiciones aceptables por concepto de
estabilidad y permanencia
 Se contemplará un tratamiento superficial de la fundación consistente en la ejecución de

cortes que permitan retirar los materiales de coluviones, los suelos residuales y las rocas
meteorizadas y fracturadas, hasta encontrar un nivel de roca sana en contacto con la
cimentación del desarenador o, por lo menos, un terreno estable y resistente.
 Los cortes en la ladera se ejecutarán formando terrazas con bermas cuando el corte
supere una altura superior a tres (3) metros.
 De acuerdo con la clasificación de Bieniawsky o de Barton se definen cinco tipos de

terreno como resultado de los estudios de geología y geotecnia adelantados en la zona
de interés, de la siguiente manera:
- Terreno tipo I Roca buena

- Terreno tipo II Roca regular a buena
- Terreno Tipo III Roca regular
- Terreno tipo IV Roca regular a pobre
- Terreno Tipo V Roca pobre.
Desde el punto de vista hidráulico, la conducción del Proyecto se diseña con los siguientes
criterios:
 El conducto de carga operará con flujo a presión y una velocidad tal que esté asociada al
diámetro económico.
 La conducción se dimensionará de tal manera que esté en capacidad de conducir el

caudal de diseño con unas pérdidas de carga que produzcan el máximo beneficio en
términos financieros y de producción de energía.
 El valor de las pérdidas de carga en el conducto a flujo libre se determina con la fórmula
de Chèzy-Manning:
PCH
2/ 3 1/2
AR S
Q=
n (3.56)
Q - es el caudal de diseño
A - es el área de la sección transversal
R – radio hidráulico
S - es la pendiente longitudinal del conducto
n - es el coeficiente de rugosidad de Manning, n= 0,016 debido a que el túnel
estará revestido con concreto convencional y, eventualmente, será blindado.
( )
2
n⋅Q
S=
A⋅R2/3 (3.57)
h=S⋅L (3.58)
h - es el valor de las pérdidas de energía, m/s

L - es la longitud total del conducto.
 El cálculo de las pérdidas en la tubería de carga se efectúa con la fórmula de

Darcy Weisbach.
l V2
h f =f
d 2g (3.59)
hf – pérdidas de carga, m
f – factor de fricción
l – longitud de la tubería, m
V – velocidad del flujo, m/s
d – diámetro de la tubería, m
g – aceleración de la fuerza de gravedad, m/s2
KS – rugosidad absoluta de la tubería, Ks = 1,5x 10-6 m
d – diámetro interno de la tubería
Re – número de Reynolds.
 Los valores del factor de fricción se calcularon utilizando la fórmula de Colebrook-

White:
( )
1 K S 2 , 51
=−2 log +
√f 3,7 d Re √ f
(3.60)
PCH
KS – rugosidad absoluta de la tubería, Ks = 0,0000290 m

Desde el punto de vista hidráulico, el desarenador, se diseña con los siguientes criterios:
 La ubicación del desarenador se seleccionó de tal manera que quede lo más cerca posible
a la captación pero evitando grandes excavaciones y taludes excesivamente altos y de tal
manera que el fondo quede a un nivel superior de la superficie del agua en el río cuando
pase la creciente con un período de retorno de 100 años.
 Tomando en consideración el propósito fundamental del desarenador, se determinó

sedimentar partículas de diámetros superiores a 0,125 mm con una eficiencia del 85% con
el caudal de diseño. Al analizar el funcionamiento de la estructura se ve que, de esta
manera, se elimina la mayoría de los sedimentos, dejando pasar sólo las arcillas y los
limos.
 El desarenador será de lavado hidráulico periódico, con lo cual se ahorra una cantidad
considerable de agua.
 La estructura posee dos cámaras, de tal manera que durante la limpieza de una de ellas se
pueda transportar un caudal mayor al 50% del valor de diseño.
 Las cámaras tendrán una relación entre la longitud y el ancho de 4 a 5, para optimizar el
patrón del flujo a pistón y las facilidades de sedimentación, debido a que, así, se evitan
gradientes radiales, mezclas o difusiones que puedan entorpecer el asentamiento de las
partículas.
Desde el punto de vista estructural, la conducción se diseña con los siguientes criterios:

PCH

estructura.


Desde el punto de vista estructural, el desarenador, se diseña con los siguientes criterios:
 Sobre el desarenador las solicitaciones que estarán presentes son las de la presión
hidrostática, las fuerzas sísmicas de la estructura, la fuerza de impulsión y convección del
agua ante un evento sísmico, el empuje de tierras y las cargas muertas de la estructura.
Esta estructura se modela mediante el método de los elementos finitos usando como
herramienta de procesamiento un programa basado en operaciones con matrices; los
diferentes elementos como muros y placa se simulan mediante elementos tipo “shell”.
 La estructura del desarenador, se asemeja mucho a un tanque, por lo cual su diseño

estructural tendrá las siguientes consideraciones:
- Para los análisis matemáticos se consideran los siguientes aspectos básicos:
- Además de las indicadas en el capítulo 5, se aplica la Norma ACI-350, NSR-VERSIÓN

2010, para estructuras estancas Titulo C.20 y demás aspectos pertinentes.
- Para el análisis sísmico se calcula la fuerza de sismo como un análisis modal según la
altura de la estructura, generando los diferentes modos de vibración de las mismas y
una respuesta espectral basada en los parámetros sísmicos del sitio de ubicación del
tanque.
 El análisis consiste en el cálculo de las solicitaciones máximas sobre la estructura, bajo la

acción de la carga muerta correspondiente, la carga viva sobre la estructura por presiones
de agua contenida y las exigencias por carga sísmica.
PCH
 Método de Diseño. La estructura se modela mediante el método de los elementos finitos

usando como herramienta de procesamiento un programa basado en operaciones con
matrices; los diferentes elementos como muros y placa se simularan mediante elementos
tipo “shell”.
 Materiales. En los análisis que siguen se utilizan los siguientes materiales:
- Concreto f’c= 21,0 MPa (210 kg/cm2.)

- Refuerzo fy= 420 MPa. (4200 kg. /cm2)
 Combinaciones de Carga. El diseño de la estructura se realizará siguiendo los

dictámenes de la NSR/VERSIÓN 2010 para el método de la resistencia última usando
los factores de reducción de resistencia y de mayoración de cargas allí descritos, así
como las diferentes combinaciones descritas el en capítulo B.2.4.2 del NSR-VERSIÓN
2010, y atendiendo los cambios de C.20.3.3
ESTÁTICO: 1,40D + 1,70W

I: 1,7L
II: 1,05D + 1,28W + 0,33Ex
III: 1,05D + 1,28W + 0,33Ey
IV: 1,05D + 1,28W + 0,33Ex
D: Carga muerta
L: Carga Viva
Ex: Carga de sismo (en el sentido X)
Ey: Carga de sismo (en el sentido Y)
W: Cargas hidrostáticas
 El análisis y chequeo de elementos se realizará con una combinación de tipo envolvente

que reúna los mayores efectos de las combinaciones mencionadas.
 Cargas Actuantes
- Carga muerta. La carga muerta de la estructura está compuesta por el peso propio de
los elementos que la conforman. Dado el dimensionamiento de los mismos, el
programa de análisis utilizado genera este cálculo automáticamente y lo incluye dentro
del caso estático correspondiente.
- Carga Hidrostática. Se considera la carga hidrostática sobre la losa y los muros,
basados en el volumen almacenado por cada tanque. En cuanto a los muros se realiza
una afectación de las cargas por medio de un “JOINT PATTERN” que distribuye la
carga de forma triangular sobre las paredes de los tanques.
- Carga de sismo. La carga de sismo es de tipo modal, la cual se aplica según la altura
de cada una de las estructuras y después se genera el espectro de diseño de la zona,
PCH
donde serán construidos los tanques, el cual es aplicado en los sentidos X y Y de la

estructura.
 Cálculo de cargas
 Se debe cumplir estrictamente con los recubrimientos mínimos y con la altura útil “d” de
la sección de cálculo.
El agregado grueso debe de ser del mayor tamaño posible iniciando con un tamaño de
25 cm sin que se exceda 1/5 de la menor dimensión entre caras de las formaletas o 1/3
del espesor de las losas o 3/4 de la separación libre mínima entre barras de refuerzo.
 En el diseño de la mezcla se debe de tener en cuenta las exigencias de la

NSR/VERSIÓN 2010 con respecto a la relación Agua/ cemento para esta tipo de
estructuras.
 Se deben tomar al menos dos cilindros no menos de una vez por día ni menos de una
vez por cada 40 m3 o una vez por cada 200 m2 de muro o losa.
3.2.3 OBJETIVO DE LA CONDUCCIÓN
Las obras de conducción se diseñan con el propósito de transportar los caudales desde la
captación hasta las turbinas de la mini-central hidroeléctrica, de tal manera que se conserve
la presión requerida, el flujo necesario y con el agua limpia de sedimentos que puedan
afectar los elementos metálicos por abrasión.
3.2.4 CAUDAL DE DISEÑO DE LA CONDUCCIÓN
El caudal de diseño de la conducción aplica para el canal de aducción, para el desarenador,

para el tanque de carga y para la tubería de carga y es el mismo seleccionado para la
captación y para la mini-central hidroeléctrica, igual a su disponibilidad hídrica definida como
el caudal mínimo menos el caudal ecológico (caudal ambiental). El caudal de diseño de la
mini-central se conduce hasta la casa de máquinas. El cálculo del caudal de diseño de la
mini-central hidroeléctrica se presenta en el informe de Estudios de Generación y la
determinación del caudal ambiental aparece en el informe de Clima, Hidrología y
Sedimentos.
Venado en la bocatoma es de 0,68 m3/s, el caudal ambiental resultó igual a 0,49 m3/s y el
caudal de diseño de las obras es igual a 0,29 m3/s.
PCH
3.2.5 OPTIMIZACIÓN DEL ESQUEMA DE CONDUCCIÓN
El análisis de las condiciones del terreno y su relieve, obtenidas mediante los levantamientos
topográficos realizados durante los presentes estudios y la modelación hidráulica del río
Venado inmediatamente aguas abajo de la captación, permitieron establecer que el
desarenador se puede construir relativamente cerca de la bocatoma, a 50 m de la caja de
distribución y el transporte del caudal a esa estructura se realizará por medio de un canal
rectangular, revestido en concreto.
A partir del desarenador, los elementos de la conducción están conformados por el tanque
de carga, ubicado inmediatamente aguas abajo del desarenador y por la tubería de carga,
hasta la casa de máquinas. Debido a la condición escarpada del terreno no existe sino una
sola ruta para el trazado de la tubería a presión, el cual se realizó controlando que la obra
quedara localizada por debajo de la línea piezométrica (Figura 3.17).
Figura 3.17 Trazado del esquema de conducción

PCH
3.2.6 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO HIDRÁULICO DEL CANAL DE

ADUCCIÓN AL DESARENADOR
El cálculo hidráulico del canal de aducción se realiza de tal manera que quede en
condiciones de transportar adecuadamente el caudal de diseño de la mini-central
hidroeléctrica, pero su diseño también contempla los requerimientos generados por los
caudales de exceso que ingresan al canal en dos situaciones. En primer lugar, cuando la
rejilla esté limpia y el río presente el caudal mínimo, ingresará un caudal de 0,55 m 3/s. En
segundo lugar, el canal tendrá que hacerse cargo del flujo que recibe cuando en el río
aparezca la creciente con un período de retorno de 100 años.
3.2.6.1 Cálculo del canal con el caudal de diseño de la mini-central
Este canal se inicia en la caja de distribución en la bocatoma y termina en el desarenador. La

profundidad del flujo en el canal de aducción se establece con la ecuación de Chèzy-
Manning. La estructura está destinada a conducir el caudal de diseño de la mini-central
hidroeléctrica desde la caja de distribución hasta el desarenador. Este caudal es de 0,29
m3/s (Informe de Clima, Hidrología y Sedimentología).
2/ 3 1/2
AR S
Q=
n (3.61)
Q - es el caudal de diseño: QDIS =0,29m3/s

A - es el área de la sección transversal, m2
R – radio hidráulico, m
S - es la pendiente longitudinal del canal, S= 0,0050
n - es el coeficiente de rugosidad de Manning, n= 0,016, debido a que el flujo puede
arrastrar una cierta cantidad de sedimentos de fondo.
El conducto es rectangular en concreto y se diseña con una sección hidráulica óptima y un

perímetro mojado cercano al mínimo que produzca valores cercanos entre las profundidades
con el caudal máximo y con el caudal de diseño. En este caso particular esta condición
prevalece desde el punto de vista hidráulico. Se adopta una velocidad superior a 1,20 m/s
para garantizar el auto-lavado de los sedimentos granulares que puedan ser captados. El
valor de la pendiente longitudinal se seleccionó para cumplir con esta condición. Al resolver
la ecuación para el caudal de diseño que ingresa al canal, se obtiene:
Q= 0,29 m3/s R=0,16 m

n=0,016 T=0,600 m
S=0,0050 Sc=0,0047
y=0,36 m yC=0,41 m
b= 0,60 m V=1,32 m/s
A= 0,22 m2 Fr=0,71
PCH
P=1,32 m Subcrítico
Nivel del fondo al iniciar el canal…………….………………….…………… 988,53 m.s.n.m.

Nivel de la superficie del agua al iniciar el canal……..……………………. 988,89 m.s.n.m.
Nivel del fondo al terminar el canal (desarenador)….…………………….. 988,28 m.s.n.m.
Nivel de la superficie del agua al terminar el canal (desarenador)………. 988,64 m.s.n.m.
Longitud del canal………………………………………………………………50,00 m
Pérdidas de carga por longitud……………………………………….….……0,25 m
Esta es una condición parcial y transitoria debido a que no considera los caudales máximos
que pueden ingresar al canal. El diseño completo y definitivo de esta estructura se muestra
en el numeral 3.2.7.
3.2.6.2 Cálculo del canal para el caudal de exceso con la rejilla limpia
Cuando el río transporte el caudal mínimo y la rejilla en la captación se encuentre

completamente limpia, al sistema ingresará un caudal de 0,55 m 3/s. Debido a que este es un
valor superior al de diseño, se deberá implementar un vertedero lateral para evacuar el
exceso. El cálculo correspondiente se encuentra en el numeral 3.2.8 en donde se demuestra
que, para este caso, ningún vertedero lateral estará en capacidad de evacuar una parte o la
totalidad de este exceso. En consecuencia, se diseña un vertedero frontal en la caja de
distribución para evacuar parte del caudal que ingresa y aliviar la carga en el canal. El diseño
del vertedero se realizó en conjunto con el cálculo hidráulico del canal en el numeral 3.27.
Según este diseño, tanto el vertedero en la caja de distribución como el canal de aducción
funcionarán conjuntamente. El vertedero desalojará un caudal de 0,18 m3/s y el canal
recibirá 0,37 m3/s.
Las siguientes son las características del canal de aducción cuando se presente esta
situación.
Q= 0,37 m3/s R=0,18 m

n=0,016 T=0,60 m
S=0,0050 Sc=0,0047
y=0,44 m yC=0,41 m
b= 0,60 m V=1,40 m/s
A= 0,26 m2 Fr=0,68

PCH

3.2.6.3 Cálculo del canal para el caudal de exceso con la creciente de diseño
En el presente proyecto la creciente de diseño del vertedero posee un período de retorno de

100 años con un valor de 386,93 m3/s. Si se presenta esta creciente en el río, el canal de
captación sobre la cresta del vertedero quedará colmatado y empezará a funcionar
hidráulicamente como un orificio. El cálculo realizado en el numeral 3.2.7 muestra que, en
estas circunstancias ingresará un caudal de 1,11 m 3/s. El vertedero en la caja de distribución
y el canal de aducción también funcionarán hidráulicamente de manera conjunta: el
vertedero evacuará un caudal de 0,62 m3/s y el canal recibirá 0,49 m3/s.
Para esta condición se presentan las siguientes características del canal de aducción:
Q= 0,49 m3/s R=0,19 m

n=0,016 T=0,60 m
S=0,0050 Sc=0,0047
y=0,55 m yC=0,41 m
b= 0,60 m V=1,48 m/s
A= 0,33 m2 Fr=0,64

3.2.7 DISEÑO CONJUNTO DEL CANAL DE ADUCCIÓN Y DE LA CÁMARA DE

DISTRIBUCIÓN
Este diseño contempla el cálculo del caudal que ingresa al sistema, el dimensionamiento de
la caja de distribución, la determinación de la cota de la cresta del vertedero en la caja y la
definición del caudal que le corresponde al canal y a la caja, respectivamente.
3.2.7.1 Caudal que ingresa a la caja de distribución
La caja de distribución en la captación se diseñó con un vertedero frontal que operará,

hidráulicamente, de manera conjunta con el canal de aducción al desarenador. El propósito
PCH
de este vertedero es evacuar parte de los caudales superiores al caudal de diseño de la

mini-central que ingresen a la captación y disminuir el flujo en el canal. La situación más
crítica aparece cuando el río transporte el caudal de diseño del vertedero con un período de
retorno de 100 años y un valor de 386,93 m 3/s. En ese momento el fondo del canal de
captación debería estar en la cota 987,15 m.s.n.m. Sin embargo este canal se diseñó con el
fondo en la cota 988,02 m.s.n.m. por lo cual el canal de captación se llena y comienza a
funcionar hidráulicamente como un orificio, similar a un flujo bajo compuerta.
El cálculo hidráulico para la condición de flujo bajo compuerta se realiza con las
siguientes expresiones:
Figura 3.18. Esquema para el cálculo hidráulico del flujo bajo compuerta, similar al flujo en
orificio
√
Q=μ⋅a⋅b⋅ 2 g⋅( H 0 − y z )
(3.62)
√ (
y z = y 2 −M H 0 −
M
4
+)M
2 (3.63)
y− y s
M =4⋅μ2⋅a 2
y⋅y s (3.64)
y s =∈⋅a (3.65)
0,043
∈=0, 57+
1,1−n (3.66)
PCH
a
n=
H0 (3.67)
μ=ϕ⋅∈ (3.68)
Q -Caudal que ingresa a cada uno de los orificios de la esclusa de captación, m3/s
a -Altura del orificio; a=1,0 m

b -Ancho del orificio; b=0,20 m
μ; M ; ∈; ϕ ; n -Coeficientes adimensionales
g -Aceleración de la fuerza de gravedad, m/s2
H 0 -Carga total de la lámina aguas arriba del orificio, m
y z -Profundidad intermedia del flujo, aguas abajo del orificio
y -Profundidad del flujo aguas abajo del orificio
y s -Altura libre inmediatamente aguas abajo del orificio
El cálculo hidráulico del orificio se realiza con la siguiente expresión:
Q=μ ∙ A ∙ √ 2 ∙ g ∙ Z 0 (3.69)
Q –Caudal que ingresa a la caja de distribución, m3/s

μ – Coeficiente de pérdidas: 0,61
A – área de la sección: A=0,2*1,0=0,2 m2
g – Aceleración d la fuerza de gravedad, 9,81 m/s2
Z 0 – Carga dinámica: 993,14-988,89=4,25 m
Z=Nivel del agua en el río−Nivel del agua en el canal de aducción
1,11 m /s=0,61∙ 0,2 ∙ √2 ∙ 9,81∙ 4,25

3
PCH
Con el paso de la creciente de diseño del vertedero principal, a la caja de distribución

ingresa un caudal de 1,11 m3/s. Una parte de este caudal será evacuado por el vertedero en
la caja de distribución y el restante ingresará al canal de aducción.
3.2.7.2 Dimensionamiento de la caja de distribución
El ancho de la caja de distribución se dimensionó con 0,50 m adicionales a la longitud de la

cresta del vertedero para disponer de una holgura de 0,25 m a lado y lado del vertedero.
Este ancho se optimizó buscando minimizar las dimensiones del canal. Se investigó la
relación entre el ancho de la caja y la altura de la lámina en el canal, como se muestra en la
Figura 3.14.
0.8
Profundidad en el canal (m)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Ancho de la caja (m)
Figura 3.19. Relación entre el ancho de la caja de distribución y la altura de la lámina en el

canal de aducción al desarenador
Como se ve, al aumentar el ancho de la caja disminuye la profundidad de la lámina en el

canal y su altura. Sin embargo, esta disminución se atenúa y, por lo tanto, se seleccionó un
ancho de 4,0 m para la caja y una longitud de 4,0 m (caja de 4 mx4 m en planta). Un ancho
mayor se considera innecesario. Con este ancho la longitud de la cresta del vertedero es de
3,50 m.
3.2.7.3 Cota de la cresta del vertedero y del fondo del canal de aducción
La cresta del vertedero coincide con la cota de la superficie del agua en la caja cuando
ingrese el caudal de diseño de la mini-central, igual a 0,29 m 3/s. Con esta ubicación se
asegura que cuando ingrese a la caja un caudal superior al de diseño, buena parte de él sea
desalojado automáticamente. Para conocer esta cota se utiliza el siguiente método indirecto,
PCH
dado que no es posible conocer este valor directamente porque el canal de captación se
dimensionó para un caudal diferente y con un fondo que no coincide con el fondo si se
hubiera diseñado para el caudal de diseño. Inicialmente se parte del nivel de la superficie
del agua en la caja en la captación diseñada. Se trata de la cota 989,34 m.s.n.m con el fondo
en la cota 988,02 m.s.n.m. y una profundidad del flujo de 1,32 m (1,32=989,34-988,02). A
continuación se calcula el canal de captación con el caudal de diseño de la mini-central y se
obtiene el nivel de la superficie del agua en la caja en la cota 998,57 m.s.n.m. con el fondo
en la cota 988,70 m.s.n.m. y una profundidad del flujo de 0,87 m (0,87=989,57-988,70). La
diferencia de estas dos profundidades es de 0,45 m (0,45=1,32-0,87). De esta manera se
obtiene que la cota de la superficie del agua en la caja con el caudal de diseño de la mini-
central es igual a 989,34 m.s.n.m. menos 0,45 m, igual a 988,89 m.s.n.m. igual a la cota de
la cresta del vertedero.
Con este valor se determina la cota del fondo del canal de aducción en su sección inicial
como la cota de la superficie del agua (988,89) menos la profundidad del flujo en el canal
con el caudal de diseño de la mini-central, igual a 0,36 m. Así, la cota del fondo del canal es:
988,53 m.s.n.m. (988,53=988,89-0,36).
3.2.7.4 Distribución de caudales en el vertedero y en el canal de aducción
Con estas dimensiones se establece la parte del caudal que le corresponde a la caja y al
canal. El cálculo hidráulico del vertedero se realiza con la metodología expuesta en el
numeral 3.1.12.1 y el canal se calcula con la fórmula presentada en el numeral 3.2.6.1 y con
esas dimensiones.
El procedimiento consiste en calcular simultáneamente el vertedero y el canal asumiendo

diferentes caudales para cada uno de ellos. El cálculo termina cuando la cota de la superficie
del agua coincide en esas dos estructuras, dado que operan de manera conjunta.
Al realizar este ejercicio se obtuvo que el vertedero en la caja de distribución descargará un

caudal de 0,62 m3/s y el canal de aducción transportará un caudal de 0,49 m 3/s hasta el
desarenador en donde se construirá un vertedero que evacuará los caudales superiores al
caudal de diseño de la mini-central.
3.2.7.5 Diseño final del canal de aducción al desarenador y de la caja de distribución
Las siguientes son las características con las cuales se construirá el canal de aducción al
desarenador y con las cuales funcionará cuando reciba el caudal máximo que puede
ingresar a esta estructura.
Q= 0,49 m3/s R=0,19 m

n=0,016 T=0,60 m
S=0,0050 Sc=0,0047
y=0,55 m yC=0,41 m
b= 0,60 m V=1,48 m/s
PCH
A= 0,33 m2 Fr=0,64

Debido a que la profundidad de la lámina del flujo en el canal de aducción posee un valor de
0,55 m, se habilita un borde libre de 0,25 m, de tal manera que los muros laterales de este
canal resultan con una altura de 0,80 m con una plantilla de 0,60 m de ancho.
Cuando el río transporte el caudal mínimo y la rejilla en la captación se encuentre limpia, el

canal de aducción recibirá un caudal de 0,37 m 3/s y operará con una profundidad de 0,44 m,
disponiendo de un borde libre de 0,36 m. Con esta misma situación en el río y con la rejilla
de la captación obturada en un 40% al canal de aducción ingresa el caudal de diseño de la
mini-central, de 0,29 m3/s creando una lámina de 0,36 m y un borde libre de 0,44 m.
La caja de distribución en planta tendrá un ancho interno de 4,0 m y una longitud de 4,0 m
(4,0 mx4,0 m en planta) con el fondo en la cota 987,40 m.s.n.m y con la tapa en la cota
9991,00 m.s.n.m.
El vertedero en la caja tendrá las siguientes características:

Ancho del vertedero (longitud de la cresta)……………………………… 3,50 m
3.2.8 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO DEL VERTEDERO LATERAL
El agua proveniente del río Venado se conduce del canal de captación a una caja de
distribución y de esta caja al desarenador por medio de un canal rectangular. En la caja de
distribución se dispondrá de un vertedero frontal de excesos con la cresta en la cota 988,89
m.s.n.m, es decir, en el nivel de la superficie del agua cuando esté ingresando el caudal de
PCH
diseño, igual a 0,29 m3/s. Con este vertedero se busca descargar de nuevo al río los
caudales superiores a los 0,29 m 3/s que ingresen a la caja. Sin embargo, cuando se estén
evacuando estos caudales, se producirá una sobreelevación de la lámina en la caja, por lo
cual, ingresarán caudales superiores al de diseño hacia la conducción y al desarenador. Por
este motivo, en el canal que transporta el agua al desarenador se propone construir un
vertedero lateral de excesos para evacuar los caudales superiores al caudal de diseño que
ingresen involuntariamente a la conducción. De esta manera se protege al desarenador y
demás obras de posibles desbordamientos. El esquema del vertedero lateral se muestra en
la Figura 3.14.
Igual que en el caso de la captación tipo Tirolés, en el cálculo hidráulico del vertedero lateral
se utilizan los análisis de masa variable cuya fundamentación analítica completa se
presenta en la referencia (13).
En el numeral 3.2.7 se determinó el valor del caudal que ingresa al canal de captación y a la
caja de distribución cuando está pasando en el río una creciente con un período de retorno
de 100 años. Este caudal es de 1,11 m3/s. Con el vertedero en la caja se evacúan 0,62 m3/s
y el canal de aducción recibe un caudal de 0,49 m 3s. Por su parte, el caudal de diseño de la
mini-central es de 0,29 m3/s. Por lo tanto, el caudal de exceso es de 0,20 m3/s (0,20=0,49-
0,29). Se propone localizar el vertedero lateral sobre el muro derecho del canal de aducción,
inmediatamente después de la caja de distribución en la captación
El excedente que debe ser evacuado por el vertedero lateral es de 0,20 m 3/s. En el tramo del
canal, inmediatamente aguas abajo del vertedero lateral, las características del flujo son las
siguientes:
Cuadro 3.6 Características hidráulicas del canal de conducción, aguas abajo del vertedero
lateral
Q= 0,29 m3/s R=0,16 m
n=0,016 T=0,600 m
S=0,0050 Sc=0,0047
y=0,36 m yC=0,41 m
b= 0,60 m V=1,32 m/s
A= 0,22 m2 Fr=0,71
La cresta del vertedero lateral se ubica en el mismo nivel de la lámina en el canal con el
caudal de diseño, es decir, se localiza a 0,36 m por encima del fondo del canal.
p=0,36m.
El cálculo se inicia determinando el valor de

A 1 con la siguiente fórmula (Figura 3.70):
PCH
2
Q2
A 1 =1+ 2 3
2⋅g⋅bC⋅y 2 (3.70)
0,292
A1=1+ =1,26
2 ∙9,81 ∙ 0,602 ∙ 0,362
Figura 3.20. Características del vertedero lateral
Se verifica que el flujo en el canal sea realmente subcrítico, para lo cual se debe cumplir la
condición:
1< A 1 <1,5 (3.71)

Debido a que A1=1,26 se cumple la condición impuesta.
Se determina el parámetro β con la expresión:
Q 0,20
β= = =0,408 (3.72)
Q 1 0,49
Se calcula el valor máximo del parámetro β:

PCH
√
β máx=1−3 3⋅A 1 ( A1 −1 ) /2⋅A 21
(3.73)
β máx =1−3 ∙
√ 3 ∙1,26 ∙ ( 1,26−1 ) =0,067
2
2 ∙1,26
Debido a que: β > β máx ; 0,4085>0,067 el problema no tiene solución si se quiere evacuar todo
el caudal excedente.
En razón de lo anterior, se busca evacuar un caudal menor que el excedente para verificar si
el problema adquiere solución. Con un procedimiento de prueba y error se determina que el
caudal máximo que puede ser evacuado por el vertedero lateral es de sólo 0,05 m 3/s, lo cual
se muestra de la siguiente manera (Figura 3.15).
0,44 2
A1=1+ =1,21
2 ∙9,81 ∙ 0,602 ∙ 0,512
Q 0,05
β= = =0,102
Q 1 0,49
β máx =1−3 ∙
√ 3 ∙1,21 ∙ ( 1,21−1 ) =0,103
2∙ 1,212
Debido a que: β < β máx ; 0,102<0,103 en este caso el problema si tiene solución. Dado que
estos valores son muy cercanos, si se quiere aumentar el caudal que se desea descargar
con el vertedero lateral, la relación se invierte y el problema carece de solución.
Colocando los valores

β y A 1 en la expresión se tiene:
2
Z 21 ( A 1−Z 1 ) =( A 1−1 ) / ( 1−β )
(3.74)
Z21 ( 1.21−Z 1 )=( 1,21−1 ) / ( 1−0,102 )2
De esta ecuación, por iteraciones se encuentra Z1 =0,826.
De la fórmula (3.20:
PCH
y 1=Z 1 ∙ y 2=0,826 ∙ 0,51=0,42 m
Por la ecuación (2.58)
P
B= ¿¿
y2 (3.75)
0,36
B= =0,71
0,51
La longitud del vertedero lateral será:
l=
3b
2 mV[arc seno
2− A 1 −B
A 1−B
−arc seno
2 Z 1− A 1−B
A1 −B
)+
2 ( 3 B−2 A 1 )
3 ( A1 −B ) (√ A1 −Z1
Z 1−B
−
√ )]
A1 −1
1−B
(3.76)
l=
3 ∙0,60
2 ∙0,48 [(
arcseno
2−1,21−0,71
1,21−0,71
−arcseno
1,21−0,71
+
3∙ ( 1,21−0,71 ) )
2 ∙ 0,826−1,21−0,71 2 ∙ ( 3∙ 0,71−2∙ 1,21 )
∙ (√ 1,21−0,826
0,826−0,71 √ 1−
−
1,2
Como se ve, con el vertedero lateral sólo es posible evacuar 0,05 m 3/s, que corresponden al
10% del caudal máximo que ingresa al canal, por lo tanto, no se contempla la construcción
de un vertedero lateral y el caudal de exceso se transportará con el canal de aducción hasta
el desarenador y, en el extremo final de esta estructura, se diseña un vertedero frontal para
evacuar todos los excedentes de caudal superiores a 0,29 m3/s.
La virtud de la metodología aplicada radica en que, además de calcular la longitud del

vertedero lateral, permite conocer las verdaderas posibilidades de evacuar un determinado
β
caudal. Esto se logra mediante el parámetro máx . En el presente proyecto quedó claro que
no es posible evacuar con el vertedero lateral ningún caudal que exceda el caudal de diseño
debido a que a lo largo del vertedero lateral la lámina se deprime por debajo de la cresta y se
forma una zona muerta que imposibilita cualquier vertimiento, como se muestra en la Figura
3.16.
PCH
Figura 3.21. Zona muerta en un vertedero lateral mal diseñado
Cualquier otro procedimiento puede dar resultados erróneos. Por ejemplo, se podría aplicar
la fórmula de Engels, la cual es muy popular en nuestro medio:
Q=C⋅√ L2,5
3 5
VL⋅H 2 (3.77)
Q – caudal de diseño del vertedero, m3/s

C – coeficiente de descarga, C=2,15
LVl – longitud del vertedero lateral, m
H2 – altura de la lámina sobre la cresta del vertedero en su extremo final, m.
Si se quisiera evacuar un caudal de 0,10 m 3/s en las condiciones del proyecto, el caudal que
pasaría a lo largo del canal hacia aguas abajo del vertedero sería de 0,39 m 3/s. En ese caso
y 2=0,46 m, y, por lo tanto: H 2=0.46−0,36=0,10 m.
Resolviendo la ecuación 3.79, se obtiene: LVL =29,3 m. Sin embargo, de acuerdo con la
teoría de masa variable aplicada en los presentes cálculos, no es posible descargar con el
vertedero lateral el caudal de 0,10 m3/s y ningún otro caudal superior a 0,05 m3/s, porque se
forma una zona muerta que imposibilita la solución del problema.
3.2.9 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO HIDRÁULICO DEL DESARENADOR
El desarenador será un tanque de doble cámara y de lavado hidráulico periódico, tipo frontal.
El diseño y los cálculos hidráulicos relacionados con el desarenador en la mini-central

hidroeléctrica de Bethel abarcan los siguientes temas:
PCH
 Objetivo del desarenador

 Selección del sitio para el desarenador
 Definición del tipo de desarenador
 Caudal de diseño del desarenador
 Partes componentes del desarenador
 Cálculo hidráulico y dimensionamiento del desarenador
 Cálculo hidráulico de la estructura de limpieza de sedimentos
3.2.9.1 Objetivo del desarenador
El desarenador previsto tiene la finalidad de retener las partículas del flujo con diámetros
iguales y superiores a las arenas finas, de tal manera que la cantidad de sólidos que
ingresen a las turbinas sea la mínima posible. De esta manera se evitan los daños en los
álabes de las turbinas y demás elementos en contacto con el flujo por concepto de abrasión.
3.2.9.2 Localización del desarenador
El desarenador se ubicó en la ladera de la margen izquierda del río Venado, con la sección
inicial de la transición a 50 m de la caja de distribución de la captación, es decir,
suficientemente cerca de la bocatoma (Figura 3.17 y Figura 3.22). Se trata de la localización
más racional desde el punto de vista hidráulico y funcional de esta obra, en razón de que, de
esta manera, se evita el ingreso de sólidos sedimentables a la conducción, lo cual descarta
la necesidad de efectuar limpiezas en la tubería o, en el peor de los casos, alarga
considerablemente el período entre lavados hidráulicos y protege los equipos de generación.
En este sitio, el desarenador se podrá lavar hidráulicamente aún en el momento en que esté
pasando en el río una creciente con un período de retorno de 100 años, igual a 386,93 m 3/s.
Cuando pase la creciente con un período de retorno de 100 años, la superficie del agua en
el río, frente a la entrega de los sedimentos evacuados, alcanzará la cota 984,24 m.s.n.m.
(Abscisa k0+230), mientras que el fondo del desarenador en su extremo final está en la cota
985,64 m.s.n.m.
PCH
Figura 3.22. Ubicación del desarenador en la mini-central hidroeléctrica
3.2.9.3 Definición del tipo de desarenador
Tomando en consideración el valor del caudal de diseño del desarenador, igual a 0,29 m 3/s,
y el diámetro de las partículas a retener, de 0,125 mm, tal como se explica adelante, la
longitud de la estructura es de 14,5 m. Por lo anterior, se ha seleccionado un desarenador
de lavado frontal, con un chorro longitudinal fuerte que permita evacuar todos los sedimentos
depositados en el tanque principal de nuevo hacia el río Venado. Este es el tipo usual de
desarenador para estos caudales. Además, el desarenador será de lavado periódico, lo que
permite optimizar el uso del agua disponible.
3.2.9.4 Caudal de diseño del desarenador
El caudal de diseño del desarenador es el mismo seleccionado para la captación y para la

mini-central hidroeléctrica, considerando su disponibilidad hídrica definida como el caudal
mínimo menos el caudal ecológico (caudal ambiental). El caudal de diseño de la mini-central
se conduce hasta la casa de máquinas. El cálculo del caudal de diseño de la mini-central
hidroeléctrica se presenta en el informe de Estudios de Generación y la determinación del
caudal ambiental aparece en el informe de Clima, Hidrología y Sedimentos.
PCH
caudal de diseño de la captación es igual a 0,29 m3/s.
3.2.9.5 Partes componentes del desarenador
El desarenador propuesto (Figuras 3.18, 3.19 y 3.20) es una estructura de dos cámaras,
para facilitar la limpieza de sedimentos, dado que mientras se evacúan los depósitos en una
de ellas, se continúa operando con la otra cámara. Los principales componentes de la obra
son la transición horizontal de entrada, la transición vertical, el tanque desarenador, la
estructura de control y
Figura 3.23. Esquema en planta y perfil del desarenador en la mini-central de Bethel

PCH
Figura 3.24. Sección transversal del desarenador en la mini-central hidroeléctrica
Figura 3.25. Sección transversal en el inicio de la descarga en el desarenador
Transición de entrada: se trata de un tramo divergente de 6,0 m de longitud, formado por

un canal rectangular que aumenta el ancho de la sección transversal de manera uniforme y
simétrica. Los muros laterales son de concreto reforzado que forman un ángulo de 25º con el
eje de la estructura en planta. Los muros laterales poseen una pared completamente vertical
en la cara húmeda y una inclinación con un talud 1V:0,3H en la cara seca, en contacto con el
terreno que sostiene. La corona de los muros tiene un espesor de 0,3 m. El ancho inicial del
canal de aducción es de 0,60 m y la losa de piso tiene un espesor de 0,3 m. Considerando la
necesidad de disminuir gradualmente la velocidad del flujo y de empalmar adecuadamente
con el tanque de sedimentación, la pendiente longitudinal en el fondo de la transición será
S= 0,0225. El ancho inicial de la transición es de 0,60 m y el ancho final es de 6,4 m.
PCH
Tanque desarenador: La pendiente longitudinal del tanque se diseña con un valor del 1,0%
(0,010) para facilitar la limpieza de sedimentos. El lavado del sedimentador será periódico.
La sección transversal de la estructura es rectangular en concreto reforzado. El tanque tiene
dos cámaras, cada una de ellas de 14,5 m de longitud y 3,0 m de ancho. Se instalan juntas
de dilatación en la cámara del tanque, con 4 m de separación. Todas las juntas estarán
provistas de sellos de cobre para prevenir la infiltración.
Estructura de control: Se instala el tanque de carga al final del desarenador que recibe el
agua y la dirige hacia la tubería de carga. El tanque de carga está precedido de un vertedero
de cresta ancha el cual funciona como estructura de control del nivel en el desarenador. En
el fondo del extremo de aguas abajo del desarenador se construirá un conducto cerrado de
limpieza de sedimentos con una longitud de 15,0 m. De esta manera, en la parte superior, el
final del desarenador empalma directamente con el tanque de carga.
Conducto de limpieza y evacuación de sedimentos: Para lavar los sedimentos se

dispone de un orificio de fondo en el extremo final del tanque de sedimentación, operado con
una compuerta de limpieza. Este orificio es la parte inicial de un conducto de evacuación
(descole) que transporta el material depositado de nuevo al río Venado, aguas abajo de la
captación y de la presa de derivación. El conducto posee una sección transversal cuadrada
en concreto reforzado de 0,45 x 0,6 m (bxh) y su longitud es de 15 m.
3.2.9.6 Cálculo hidráulico y dimensionamiento del desarenador
El cálculo hidráulico del desarenador está orientado a definir sus dimensiones

fundamentales, las cuales deben asegurar la sedimentación de la mayor parte de las arenas
y tamaños superiores, en condiciones de caudales variables. Esto se logra con unas
velocidades adecuadas del flujo y con una profundidad que facilite el depósito de los sólidos
y que permita alojar una cantidad considerable de materiales, antes de efectuar su limpieza.
La siguiente es la fórmula general de cálculo:
−w⋅L/q
P=P0⋅e (3.78)
O, lo que es lo mismo:
−w⋅L/q
C=C0⋅e ( 3.79)
A partir del logaritmo de cada uno de los dos miembros de esta ecuación, se logra la
siguiente transformación:
q C0
L= ⋅ln⋅
w C (3.80)
PCH
Pero:
Q A⋅V B⋅H⋅V
q= = = =H⋅V
B B B (3.81)
Por lo tanto:
H⋅V C0
L= ⋅ln⋅
w C (3.82)
V C0
L= ⋅H⋅ln⋅
w C (3.83)
P0 -peso de las partículas que ingresan al desarenador, N

P -peso de las partículas que salen del desarenador, N
e -base de los logaritmos naturales
w -velocidad de caída de las partículas, m/s
L -longitud útil del desarenador
q -caudal unitario en el desarenador, m3/s/m
C0 -concentración de las partículas que ingresan al desarenador, N/m3
C -concentración de las partículas que salen del desarenador, N/m3
H -profundidad útil del desarenador, m
V -velocidad longitudinal del flujo, m/s
B -ancho de cada cámara del desarenador
A -área de la sección transversal de cada cámara del desarenador
La eficiencia del desarenador se representa de la siguiente manera:
( )
E= 1−
P
P0
⋅100
(3.84)
O, lo que es lo mismo:
( )
E= 1−
C
C0
⋅100
(3.85)
De esta manera, resulta:

PCH
C0 1
=
C E
1−
100 (3.86)
El área superficial de cada cámara es:
A S =b⋅L , m2 (3.87)
La carga superficial de cada cámara es:
Q
SC=
A S , m/s (3.88)
El volumen o capacidad de cada cámara, es:
C=H⋅A S , m3 (3.89)
El período de retención es:
C L
a= =
Q V , s (3.90)
a. Diámetro de la partícula de diseño
El diámetro mínimo de la partícula a sedimentar se determina de tal manera que el flujo con
sedimentos en suspensión no ocasione daños por abrasión en los álabes de las turbinas y
demás elementos sumergidos. Con este enfoque, se seleccionó el límite inferior de las
arenas finas con un diámetro de 0,125 mm, las cuales poseen una concentración baja en el
río. En la muestra tomada la concentración de sólidos suspendidos resultante es inferior a
10,0 mg/litro (Informe de Clima, Hidrología y Sedimentos)
b. Velocidad de caída de la partícula de diseño
La fórmula de Stokes, a pesar de su importancia teórica y pionera, no tiene aplicación

práctica, dado que es válida sólo para partículas esféricas y, además, aisladas. Por lo
anterior, en los cálculos del presente proyecto, se utiliza la fórmula de Karaúshev (12) para
valorar la velocidad de caída de una determinada partícula individual que se sedimenta en
agua turbia y temperaturas del agua entre 2º C y 26º C.
Debido a que el diámetro de diseño de la partícula a sedimentar es de 0,125 mm, en su

caída se formará un flujo inferior al turbulento, pero superior al laminar, es decir, se genera
un flujo en transición.
PCH
Para flujo en transición con agua turbia (0,10<d< 1,5 mm), se usa la ecuación de
Karaúshev. En forma aproximada, la influencia del peso unitario de la mezcla fue
considerada por medio de una rectificación hecha por Karaúshev a las fórmulas de
Gonchárov, para determinar la velocidad de caída de una partícula individual que se asienta
en agua turbia:
Para un flujo en transición:
[
w tra = 67 , 7 d +0 , 52 ( t
26 )]
γ −γ
−1 s mez
γ mez (3.91)
w tra - velocidad de caída de una partícula cuarzosa real en agua limpia y flujo en transición,
3
γ
cm/s; d - diámetro de la partícula, cm; S - peso unitario de las partículas, γ S ≈2, 65 gr/cm
3 γ
; γ - peso unitario del agua; γ≈1,0 gr/cm ; mez - peso unitario de la mezcla formada por el
agua con los sedimentos en suspensión; t - temperatura del agua, ºC.
Al aplicar la ecuación, se obtiene:
[
w tra= 67,7 ∙ 0,0125+ 0,52∙ ( 2026 −1 )] ∙ 2,65−1,05
1,05
=1,107 cm/ s
w tra=0,0111m/ s
c. Eficiencia de sedimentación
En este tipo de desarenadores, de caudal considerable, no se acostumbra a tomar como

meta una sedimentación del 100%, debido a que se requiere una longitud de la estructura
que no resulta práctica. Para las condiciones del presente proyecto, si se quisiera
sedimentar el 100% de las arenas, sería necesario construir un desarenador con una
longitud superior a los 69 m.
En realidad, las eficiencias exigidas son más moderadas y, lo más adecuado, es adoptar
valores diferentes, en función del caudal y su período de recurrencia. Así, en el desarenador
de la mini-central hidroeléctrica, el caudal derivado es de 0,80 m 3/s, con una frecuencia baja,
dado que este caudal se requiere sólo en las horas pico. Por este motivo y considerando que
se debe retener la mayor cantidad posible de sedimentos, se diseña el desarenador para
una eficiencia del 85% cuando transite este caudal.
PCH
d. Profundidad del flujo en el desarenador
El tanque principal del desarenador debe disponer de una profundidad suficiente para
facilitar la sedimentación de las partículas y para alojar los sólidos decantados y que serán
evacuados hidráulicamente. De acuerdo con lo utilizado en estos casos, se dispondrá de una
profundidad útil de 2,5 m y 0,50 m adicionales para los depósitos.
e. Número de cámaras
Debido a que se trata de un desarenador de limpieza periódica, cuya frecuencia se define en

función de la velocidad de acumulación de los depósitos, se seleccionan dos cámaras
paralelas, con el propósito de mantener una de ellas funcionando mientras se efectúa la
limpieza de la otra.
f. Cálculo hidráulico y dimensionamiento de las cámaras
Partiendo de los parámetros anteriormente definidos, se dimensiona hidráulicamente el

desarenador conservando una relación β entre la longitud y el ancho ( β=L/b ) de cada
cámara, superior a cuatro, con el fin de propiciar la formación de un flujo en pistón, es decir,
de unas líneas de corriente longitudinales, con flujos transversales muy pequeños o
inexistentes, lo cual favorece considerablemente la sedimentación.
El procedimiento consiste en calcular la longitud del desarenador, conociendo el número de

cámaras, la eficiencia, el tamaño de la partícula de diseño, la velocidad de caída de esa
partícula y asumiendo una velocidad longitudinal del flujo, V , de tal manera que se obtenga
el valor β estipulado.
Considerando que las dos cámaras son iguales, el cálculo se realiza para una de ellas
aplicando un caudal aumentado en un 25% respecto al caudal medio con el fin de disponer
de un suministro de agua y, por tanto, de energía superior al 50% de su capacidad cuando
se esté efectuando limpiezas, revisiones o reparaciones en una de las cámaras.
Con estos datos se determina la longitud del desarenador, aplicando las ecuaciones 3.85 y
3.88:
C0 1
= =6 , 67
C 85
1−
100
2,5 ∙0,024
L= ∙ ln (6,67)=14,19 m
0,0080
PCH
Se adopta una longitud de 14,5 m. En resumen, para el caudal de diseño, igual a 0,29 m 3/s,
se obtuvieron los siguientes resultados (Cuadro 3.7):
Cuadro 3.7 Parámetros del desarenador con el caudal de diseño

PARÁMETRO UNIDAD VALOR
Caudal m3/s 0,29
Partícula de diseño mm 0,125
Velocidad de caída m/s 0,0080
Eficiencia de sedimentación % 85
Número de cámaras - 2
Ancho útil de cada cámara m 3,0
Ancho total útil m 6,0
Velocidad longitudinal m/s 0,024
Profundidad útil m 2,5
Profundidad total m 3,00
Régimen del flujo - Transición
Longitud útil del desarenador m 14,5
Área superficial de cada cámara m2 43,50
Carga superficial de cada cámara m/s 0,0041
Capacidad (volumen) de cada cámara m3 130,5
Período de retención s 591,44
Período de retención min 9,9
Los caudales mayores al caudal de diseño de la mini-central tendrán una duración muy corta
y, por lo tanto, no influirán en el comportamiento general del desarenador.
g. Cálculo hidráulico y dimensionamiento de la transición horizontal
Debido a que el ancho del canal rectangular de aducción al desarenador es de 1,0 m y el

ancho de las dos cámaras del desarenador, incluyendo la pila central es de 9,30 m, es
necesario disponer de una transición entre estos dos elementos con el fin de garantizar una
disminución gradual de la velocidad. Además de lo anterior, este ensanchamiento suave
permite una distribución más uniforme de las líneas de corriente a lo ancho de las cámaras,
lo cual es una condición importante para mejorar el proceso de sedimentación.
La longitud de la transición está gobernada por el ángulo de divergencia adoptado, el cual se

define de tal manera que la lámina no se desprenda de las paredes y no forme zonas
muertas o vacíos.
Una recomendación práctica para seleccionar este ángulo ha sido expresada con la
siguiente relación (2 y 3):
PCH
1
tan α=
3⋅F r (3.92)
El número de Froude es:
V
Fr =
√ g⋅D (3.93)
α -es el ángulo de inclinación en planta de cada una de las paredes respecto al eje del
canal, igual al eje de la transición
Fr -número de Froude
V- es el promedio de la velocidad del flujo al inicio y al final de la transición, m/s
g -aceleración de la onda gravitacional, m/s2
D-es el promedio de la profundidad hidráulica al inicio y al final de la transición, m.
Las siguientes son las características del canal de aducción con el caudal de diseño de la
mini-central hidroeléctrica:
Q= 0,29 m3/s R=0,16 m

n=0,016 T=0,600 m
S=0,0050 Sc=0,0047
y=0,36 m yC=0,41 m
b= 0,60 m V=1,32 m/s
A= 0,22 m2 Fr=0,71

Se aplican las ecuaciones 3.94 y 3.95 con la velocidad en el inicio de la transición, que es la
mayor, adoptando con esto un criterio conservativo, es decir, con un margen de seguridad y
se obtiene:
1
tan α= =0,41
3 ∙ 0,71
o
α =22,5
PCH
Se adopta un ángulo de 25º; tan25º=0,47
La longitud de la transición es:
((2⋅bC +0,4 )−b )/2

LTr=
tan α (3.94)
LTr -longitud de la transición, m
bC -ancho de cada una de las dos cámaras del desarenador, m
b -ancho del canal rectangular de aducción al desarenador, m
6,4−0,6
LTr= =5,76 m
2 ∙ 0,47
Se adopta una transición con una longitud de 6,0 m, la cual evita el desprendimiento de la
lámina y logra una distribución uniforme del flujo en dirección transversal. Por lo anterior, se
considera que con esta transición no será necesario implementar deflectores en la parte
inicial de las cámaras para distribuir mejor el flujo e igualar los caudales unitarios en sentido
perpendicular a la corriente (Figura 3.18).
h. Cálculo hidráulico y dimensionamiento de la transición vertical
La desaceleración completa del flujo requiere de una transición adicional, que opere en
sentido vertical. Esto se debe a que el fondo en la transición de entrada posee la misma
pendiente longitudinal del canal de aducción, con un valor: S=0,005. En consecuencia, la
profundidad del flujo en la sección final de la transición de entrada es de sólo 0,36 m con el
caudal de diseño, mientras que la profundidad del agua en el desarenador es de 3,00 m.
Para alcanzar una transición adecuada en sentido vertical, en el tramo inicial de las cámaras
de sedimentación se dispondrá de un fondo inclinado o talud, con un talud con un ángulo de
30º, similar al ángulo de 25º adoptado para la convergencia en la transición de entrada
(Figura 3.18).
Con este ángulo, la transición vertical posee la siguiente longitud:
H− y f
LV =
tan θ (3.95)
LV -longitud de la transición vertical, m

yf -profundidad de la lámina en la sección final de la transición de entrada, m
PCH
θ -ángulo de inclinación de la transición vertical, grados
3,0−0,36
LV = =4,5 m
0,58
Se adopta una longitud de la transición vertical igual a 4,5 m.
i. Cálculo hidráulico de la estructura de control
Aguas abajo de cada una de las dos cámaras de sedimentación se localiza un vertedero de
cresta ancha, el cual opera como estructura de control del nivel en el desarenador (Figura
3.18). El ancho de cada vertedero coincide con el ancho de la cámara, con un valor de 4,5
m.
Mediante el cálculo hidráulico del vertedero se define la cota de su cresta en relación con el
nivel de la superficie del agua en el desarenador, el cual está ligado, también, al nivel de la
superficie del agua en el canal rectangular de aducción al desarenador, considerando el
caudal de diseño. En cada cámara, este caudal es de 0,5 m 3/s y en el canal de aducción es
de 0,80 m3/s.
El cálculo hidráulico del vertedero de cresta ancha se realiza con la siguiente fórmula:
3/ 2
Q=C⋅E⋅L⋅H e (3.96)
Q -caudal de diseño de cada cámara del desarenador, m3/s
E -coeficiente de contracciones laterales, igual a 1,0 debido a que el vertedero tiene el
mismo ancho de la cámara
L -ancho del vertedero, igual al ancho de la cámara, m
H e -carga total sobre la cresta del vertedero, m
En el Sistema Métrico Internacional (SI), el coeficiente de descarga “C” para el vertedero de

cresta ancha es igual a 1,6.
De acuerdo con lo anterior, resulta:
( )
2/3
Q
H e=
C⋅L (3.97)
( )
0,667
0,4
H e= =0,10 m
1,6 ∙ 3,0
PCH
Debido a que la velocidad en cada cámara es bastante baja, la altura de la lámina sobre el
vertedero es igual a la carga total, es decir:
H d =H e =0,10 m
Según este resultado, la cresta del vertedero de cresta ancha quedará 0,10 m por debajo del
nivel superior del agua, con el caudal de diseño, en cada una de las cámaras del
desarenador.
j. Cálculo hidráulico del vertedero frontal al final del desarenador
En el extremo final del desarenador se contará con un vertedero frontal que descargará
todos los caudales superiores al caudal de diseño, para lo cual su cresta coincide con el
nivel de la lámina correspondiente al caudal de diseño de la mini-central. El cálculo se realiza
con la misma metodología aplicada en el numeral 3.1.12.1.
Al realizar el cálculo se obtuvieron los siguientes valores aplicados al ancho seleccionado:

k. Cálculo hidráulico de la estructura de descarga
Los depósitos de arena y demás materiales en el desarenador serán evacuados de nuevo al

río por medio de limpiezas hidráulicas periódicas y su posterior descarga. La Figura 3.21
muestra el desarenador colmatado, un momento antes de efectuar su limpieza. Para
efectuar este lavado en una de las cámaras, inicialmente se efectuará su desocupado
abriendo la compuerta plana deslizante número 1, localizada al final del tanque, sobre la losa
inferior, con lo cual se creará una descarga de fondo que evacuará el agua y la conducirá al
río (Figura 3.22). En ese momento la compuerta radial número 2, ubicada al final de la
estructura deberá estar cerrada, para evitar que el flujo de la otra cámara ingrese al recinto
que se está limpiando. Después de que la cámara se haya desocupado de agua, se abrirá
parcialmente la compuerta radial número 3, ubicada en la parte inicial del tanque y se
producirá un flujo bajo compuerta que genera un chorro de alta velocidad y fuerte poder
erosivo, el cual arrastra los depósitos del fondo, dirigiéndolos hacia el conducto de limpieza y
evacuación final, que los entrega, finalmente, al río (Figura 3.23).
PCH
Figura 3.26. Desarenador colmatado de sedimentos, un momento antes de efectuar su limpieza
Figura 3.27. Desocupado del desarenador utilizando la descarga de fondo ubicada en su

extremo final
Figura 3.28. Chorro de limpieza generado por el flujo bajo la compuerta 3

PCH
Figura 3.29. Desarenador completamente limpio
La Figura 3.24 muestra el desarenador completamente limpio. Lo anterior indica que se trata
de una estructura de limpieza frontal de sedimentos, que se facilita imprimiéndole al fondo
del tanque una pendiente del 1% y dándole al conducto de evacuación final y entrega un
poder de arrastre suficiente. Esta operación suele ser complementada por medio de un
monitoreo con mangueras que producen chorros a alta presión.
k.1 Hidráulica del conducto de limpieza de sedimentos
El conducto de limpieza se dimensiona para el caudal de una cámara aumentado en un

25%, es decir:
Q L=1,25 ∙ Qcámara =1,25∙ ( 0,292 )=0,18 m /s

3
Para el conducto se selecciona una sección rectangular óptima, es decir, con una relación
b/ y cercana a 2,0 y con una pendiente longitudinal suficiente para producir una velocidad
superior a la velocidad erosiva o velocidad de umbral con el caudal de diseño. Con esta
pendiente se asegura que exista una capacidad de transporte suficiente aún con caudales
más bajos que el de diseño. La capacidad de arrastre del conducto se verifica con el valor
del esfuerzo cortante o fuerza tractiva y con el de velocidad erosiva (velocidad de umbral),
siempre funcionando a flujo libre.
La profundidad del flujo en el conducto de limpieza se establece con la ecuación de Chèzy-

Manning:
2/ 3 1/2
AR S
Q=
n (3.98)
Q - es el caudal de diseño: 0,18 m3/s

A - es el área de la sección transversal, m2
PCH
R – radio hidráulico, m
n - es el coeficiente de rugosidad de Manning
En el Cuadro 3.8 se muestran las características hidráulicas del conducto, con las
condiciones mencionadas.
Cuadro 3.8 Características hidráulicas del conducto de limpieza de sedimentos del

desarenador
QL= 0,18 m3/s T=0,45 m
n=0,016 R=0,11 m
S=0,015 Sc=0,0074
y=0,23 m yC=0,81 m
b= 0,45 m V=1,78 m/s
A= 0,10 m2 Fr=1,21
P=0,90 m Supercrítico
y -profundidad del flujo, m

b -ancho del conducto
A -área de la sección transversal del conducto, m2
P-perímetro mojado
R-radio hidráulico
SC-pendiente crítica del conducto
YC-profundidad crítica del conducto, m
V-velocidad del flujo
Según estos resultados, para la estructura de limpieza de sedimentos se adopta un conducto

cerrado, o alcantarilla de cajón, funcionando a flujo libre, con un ancho de 0,45 m y una
altura de 0,60 m.
k.2 Capacidad de arrastre del conducto a través del esfuerzo cortante
La capacidad de arrastre se valora a través del esfuerzo cortante o fuerza tractiva. El valor
del esfuerzo cortante en el fondo del conducto, debido a la acción del flujo se determina de
la siguiente manera:
τ =γ w⋅R⋅S (3.99)
PCH
El valor crítico del esfuerzo cortante, en t/m2, para cada tamaño de partícula a remover,
según Shields, es:
1
ψ0 ( S w)
τ C= γ −γ ⋅d
(3.100)
1 1
=0 , 03
ψ 0 -parámetro de movilidad según Shields: ψ 0
Por lo tanto:
τ C =0 ,05⋅d (3.101)
τ - esfuerzo cortante generado en el fondo por el flujo, t/m2

γ w -peso específico del agua, 1 t/m3
γ S -peso específico de las partículas, 2,65 t/m3
R-radio hidráulico
τ C - esfuerzo cortante crítico, t/m2
d -diámetro de las partículas depositadas, m
En concordancia con lo recomendado por la Resolución 0330 de junio 2017, el valor del
esfuerzo cortante producido por el flujo debe ser superior a 0,3 kg/m2.
En el Cuadro 3.9 se presentan los valores de los esfuerzos cortantes creados por el flujo
sobre el fondo con diferentes caudales. En ese mismo cuadro se pueden observar los
esfuerzos cortantes críticos asociados al mayor diámetro de una grava media, cuyo diámetro
es de 16 mm.
Cuadro 3.9 Valores del esfuerzo cortante creado por el flujo con diferentes caudales,
comparado con los esfuerzos cortantes críticos correspondientes a una grava de 16 mm de
diámetro
PCH
τ C 1 - esfuerzo cortante crítico según Shields, kg/m ;

2 τ C 2 - esfuerzo cortante crítico según la resolución 0330 de
2017, kg/m2
El Cuadro 3.9 muestra que, para todos los caudales, el esfuerzo cortante creado por el flujo
y que actúa sobre las partículas del fondo es superior al esfuerzo cortante crítico definido por
Shields y también supera la exigencia de la Resolución 0330 de junio 2017. Por lo tanto, el
conducto diseñado está en capacidad de transportar todos los sólidos depositados en el
desarenador, hasta el río (Figura 3.25).
Figura 3.25 Esquema del conducto de limpieza de los sedimentos depositados en el

desarenador. No se indica la estructura de disipación de energía
k.3 Capacidad de arrastre del conducto a través de la velocidad de umbral
La velocidad de umbral, con la cual se inicia el movimiento de las partículas, es decir, la

velocidad erosiva se determina de la siguiente manera:
12⋅R
V 0 =1,3⋅√ g⋅d log
0,5⋅d (3.102)
V 0 -velocidad de umbral, o velocidad erosiva, m/s

R-radio hidráulico, m
g -aceleración de la fuerza de gravedad, m/s2
d -diámetro de las partículas depositadas, m
En el Cuadro 3.10 se muestran los valores de la velocidad del flujo en el conducto de

limpieza, con diferentes caudales. En ese mismo cuadro aparecen los valores de la
velocidad de umbral asociados al mayor diámetro de una grava media, cuyo diámetro es de
16 mm.
Cuadro 3.10 Valores de la velocidad del flujo con diferentes caudales, comparados con las
velocidades de umbral correspondientes a una grava de 16 mm de diámetro
PCH
Los resultados de la verificación con la velocidad de umbral también muestran que la

velocidad del flujo es superior a la erosiva, lo cual corrobora la capacidad de arrastre del
conducto diseñado.
3.2.10 DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO HIDRÁULICO DEL TANQUE DE CARGA
El tanque de carga cumple las siguientes funciones: 1. Amortigua las ondas de presión
causadas por el cierre brusco de los álabes en el distribuidor de las turbinas, durante el
rechazo de carga y restablece la estabilidad, por medio del volumen almacenado; 2. Llena
rápidamente la tubería de carga con el volumen de agua almacenado, evitando la creación
de vacíos o la entrada de aire cuando se produce una toma de carga rápida en las unidades
de generación. Esto indica que el tanque contiene un volumen de reserva de agua para
alimentar la tubería y las turbinas durante los aumentos bruscos de la demanda; 3. Mantiene
permanentemente sumergida la tubería de carga, evitando la entrada de aire a ella; 4. Con
sus dimensiones, permite que la velocidad del flujo sea inferior a 1,0 m/s, de tal manera que
las rejillas en la entrada a la tubería no se obturen fácilmente, 5. Puede desviar los caudales
hacia el río de manera organizada, con un vertedero y su descole, en caso de que se
produzcan desbordamientos sobre su estructura cuando el caudal en la conducción sea
superior al turbinado; 6. Eventualmente, el tanque de carga funciona también como un
desarenador complementario y evita la entrada de basura a las turbinas.
PCH
Figura 3.30. Esquema del tanque de carga. Planta-Perfil
Durante el arranque brusco del equipo de generación, el tanque debe evitar la entrada de
aire a la tubería de carga y con un cierre brusco de la válvula de admisión o de los álabes del
distribuidor se debe garantizar la estabilidad funcional de la cámara de carga y del canal de
aducción.
La entrada de aire a la tubería de carga se evita asegurando que el volumen útil de agua
almacenado en el tanque de carga sea compatible con la variación del caudal, entre cero y
su valor máximo, lo cual determina el nivel mínimo en el tanque.
Para atender adecuadamente la condición de cierre brusco implementando un vertedero en

el tanque, con lo cual queda definido el nivel máximo del agua en el tanque.
Para cumplir con los anteriores requisitos el dimensionamiento del tanque de carga se
realiza de acuerdo con el siguiente procedimiento:
Los siguientes son los datos de partida:
Q- Caudal de diseño……………………………………. 0,29 m3/s

H- Caída bruta de la mini-central……………………… 144,64 m
d- Diámetro de la tubería de carga……………………. 0,60m
PCH
V- Velocidad del flujo en la tubería de carga………… 1,03 m/s

L- Longitud de la tubería de carga…………………….. 2.300 m.
a
1. Se selecciona una altura 1 de la batea en la entrada de la tubería respecto al fondo del
tanque igual a 0,30 m para evitar el eventual ingreso de sedimentos de fondo a la tubería.
a
2. Se determina el diámetro 2 de la campana de la captación hacia la tubería de carga.
Considerando que el diámetro de la tubería es de 0,60 m, este valor es de 0,90 m.
a
3. Se calcula la sumergencia 3 requerida en la sección inicial de la tubería de carga por
parte del agua en el tanque de carga utilizando la Figura 3.27, de donde se deduce la
expresión:
a 3=h S=0,52 ∙V ∙ D0,5 (3.103)
h
a3= S -sumergencia sobre la clave de la tubería, m
V-velocidad del flujo en la tubería, m/s
D -diámetro interno de la tubería
PCH
Figura 3.31. Curvas auxiliares para determinar la sumergencia sobre la tubería. 1. Mínimos; 2.
Máximos
Aplicando esta expresión, se tiene:

0,5
a 3=h S=0,52 ∙1,03 ∙ 0,6 =0,41 m
4. Por efecto del golpe de ariete se crea una sobre-elevación del nivel del agua en el tanque
y para cubrirlo se acondiciona una altura adicional con un valor
a 4 de 0,5 m.
5. Se calcula la altura mínima del tanque:
h2 =1,1∙ ( a1 + a2+ a3 ) =1,1∗( 0,3+0,9+ 0,41 )=1,78 (3.104)
6. Se adopta una velocidad V2= 0,1 m/s en la cámara principal del tanque de carga de tal
manera que se evite la obturación con basura en la entrada a la tubería de carga.
7. Se calcula el ancho del tanque de carga:

PCH
Q 0,29
b 2= = =1,63 m (3.105)
V 2 ∙ h2 0,10 ∙ 1,78
Se adopta un ancho de 2,0 m por razones de seguridad.
8. Se determina la profundidad de agua requerida para suministrar suficiente volumen

durante la toma de carga en las unidades de generación:
Q
h2 d = (3.106)
7 ∙b 2 ∙ √ h2
0,29
h2 d = =0,02m
7 ∙2,0 ∙ √ 1,78
(3.105)
9. Para verificar el cumplimiento de la profundidad de tanque se calcula:
h 12 e =a1 +a 2+ a3 +h2 d (3.107)
h 12 e =0,3+0,9+ 0,41+ 0,02=1,63 m
10. Se comprueba que, efectivamente: h 12 e < h2
11. Se determina la longitud del tanque de carga:
Q⋅L⋅√ h 2
L2=0 ,304
H c⋅D 2
(3.108)
0,29∙ 2.300 ∙ √ 1,78

L2=0,304 ∙ 2
=5,19 m
145∙ 0,6
Se adopta una longitud de 5,20 m.
12. Se determina la altura del nivel máximo del agua en el tanque:

PCH
0 , 25⋅Q
h2 e =
b 2⋅√ h2
(3.109)
0,25 ∙0,29
h2 e = =0,03 m
2,0 ∙ √1,78
13. Se calcula la altura total del tanque de carga:
h2 c=h2 +h 2d +h 2e +a 4
(3.110)
h2 c =1,78+ 0,02+ 0,03+0,50=2,32m
Se adopta una altura total del tanque de 2,50 m.
3.2.11 Dimensionamiento y cálculo hidráulico de la tubería de carga
A continuación del tanque de carga se dispondrá de una tubería de carga que conducirá los
caudales requeridos directamente a las turbinas de la mini-central hidroeléctrica.
El diseño y los cálculos hidráulicos relacionados con la tubería de carga abarcan los
siguientes aspectos:
 Objetivo de la tubería de carga

 Selección del trazado de la tubería
 Caudal de diseño de la tubería
 Definición del material de la tubería
 Determinación del diámetro óptimo
 Cálculo hidráulico de la tubería
3.2.11.1 Objetivo de la tubería de carga
La tubería de carga tiene la finalidad de conducir los caudales desde el tanque de carga
hasta las turbinas de la casa de máquinas sin perder la presión necesaria para la producción
de energía en la mini-central. Por ese motivo, la tubería funcionará como un conducto a
presión.
3.2.11.2 Selección del trazado de la tubería de carga

PCH
El origen de la tubería se encuentra en el extremo final del tanque de carga. A partir de ese
sitio este conducto se dirige hacia la cada de máquinas en tramos rectos, buscando la menor
longitud, con el mínimo recorrido pero con la condición de no sobrepasar la cota de la línea
piezométrica, con lo cual se garantiza la continuidad del flujo y las presiones positivas
requeridas.
3.2.11.3 Caudal de diseño de la tubería de carga
El caudal de diseño de la tubería de carga es el mismo seleccionado para la captación y

para la mini-central hidroeléctrica, igual a su disponibilidad hídrica definida como el caudal
hidroeléctrica se presenta en el informe sobre Estudios de Generación y la determinación del
caudal ambiental aparece en el informe sobre Clima, Hidrología y Sedimentos.
caudal de diseño de la tubería de carga es igual a 0,29 m3/s.
3.2.11.4 Definición del material de la tubería de carga
De acuerdo con la Resolución 0330 del 8 de junio de 2017 del Ministerio de Vivienda, Ciudad
y Territorio, todas las tuberías que forman parte de este tipo de obras, en la selección de los
materiales de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
1. La resistencia contra la corrosión y la agresividad del suelo.

2. Tipo de uniones y necesidad de anclaje.
3. La resistencia a los esfuerzos mecánicos producidos por las cargas, tanto internas como
externas.
4. Las características de comportamiento hidráulico del proyecto, incluyendo las presiones
de trabajo máximas y mínimas, las sobrepresiones y subpresiones, causadas por golpe de
ariete, etc.
5. Las condiciones económicas del proyecto.
6. Las condiciones de transporte e instalación adecuadas para el tipo de terreno que cruce la
aducción.
7. La condición de zanja de la tubería a instalar.
8. La resistencia contra la tuberculización e incrustación en las tuberías.
9. La vida útil tenida en cuenta para el desarrollo del proyecto.
a. Materiales analizados
Se seleccionó el material de las tuberías teniendo en cuenta que sus características

satisfagan las necesidades del proyecto, considerando no solamente uno o dos de los
puntos anteriormente indicados, sino examinándolos en conjunto, priorizando factores como
PCH
la seguridad y la vulnerabilidad de la tubería. Se consultaron las características que

presentan los distintos materiales típicamente utilizados en tuberías para conductos a
presión. Para ello, se consultó la información técnica mínima contenida en los catálogos de
las tuberías, cuya actualización se exige a los fabricantes, importadores y comercializadores,
en cumplimiento de los reglamentos técnicos vigentes. Se utilizan tuberías de materiales
comerciales siempre y cuando se conozcan las características técnicas de esos materiales,
se cumplan con las normas técnicas nacionales o internacionales, de reconocimiento
internacional para ese producto y uso, demostrado mediante certificado del producto, y éstos
sean aprobados por la persona prestadora del servicio en el municipio. Los materiales a
utilizar cumplen con las especificaciones de las Normas Técnicas Colombianas
correspondientes, o en caso que éstas no existan, de las normas internacionales AWWA,
ISO, ASTM o DIN u otras de reconocimiento internacional que le aplique, siempre y cuando
contengan el requisito que se debe controlar.
La tubería de carga estará colocada sobre una zanja a lo largo del trazado indicado. El
diámetro seleccionado es de 0,90 m. Según la presión máxima de solicitación, igual a 92,58
m.c.a. es posible utilizar los siguientes tipos de tuberías:
1. PVC………………… Cloruro de polivinilo

2. GRP…………………. Glass reinforced poliéster
3. HD…………………… Hierro dúctil
4. PEAD……………….. Polietileno de alta densidad
a1. Tuberías PVC
El diámetro máximo que se encuentra en el mercado para este tipo de tubería y con la
presión requerida es de 20”, con las siguientes características: PVC-RDE-13.5 hasta PVC-
RDE-41 (RDE – relación diámetro espesor; DN – diámetro nominal, pulgadas). Los tubos se
ensamblan entre sí por medio de la unión platino (Figura 3.28).
PCH
1 kg/cm2 = 10.00 mca

Guias de Selección de Tuberías de Presión PVC 1 kg/cm2 = 98,0665 kpa
1,01972 bar
(Cloruro de Polivinilo) 14,2233 psi
240
24
221,4 m.c.a
m.c.a
200 20
160 16
Presión (kg/cm2)
140,6 m.c.a.
Presión (m.c.a.)
120 12
112.5 m.c.a.
88 m.c.a
80 8
70,3 m.c.a
4
40
0
2 2.5 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Diámetro (Pulgadas)
RDE-13.5 RDE-21 RDE-26 RDE-32.5 RDE-41
Figura 3.32. Características de las tuberías de PVC
a2. Tuberías GRP
En Colombia este tipo de tubería se encuentra en el mercado desde 12” en adelante (300
mm) (DN – diámetro nominal, mm. PN – presión nominal en bares, SN, rigidez de la tubería
en N/m2). Los tubos se ensamblan entre sí por medio de acoples especiales cuyo valor se
debe incluir dentro del precio de la tubería (Figura 3.29).
PCH
1 kg/cm2 = 10.00 mca Guias de Selección de Tuberías de Presión GRP 1 kg/cm2 = 98,0665 kPa
1.01972 bar (Glass Reinforced Poliester) 14,2233 psi
360
326,31 m.c.a
320
32
280 28
254,93 m.c.a
240 24
Presión (kg/cm2)
203,94 m.c.a
Presión (m.c.a.)
200 20
116,155 m.c.a
16
160
12
120 101,97 m.c.a
8
80 61,18 m.c.a
4
40
10.197 m.c.a
0
0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60
Diámetro (m)
1 bar 6 bar 10 bar 16 bar 20 bar 25 bar 32 bar
Figura 3.33. Características de la tubería GRP
a3. Tuberías HD
En realidad, las tuberías de hierro dúctil están destinadas a proyectos de conducciones que
deben soportar grandes presiones, por encima de los 240 m.c.a. En el presente proyecto las
tuberías más adecuadas corresponden a las especificadas como HD-K7-DN=250 mm y HD-
K7-DN=350 mm (DN – diámetro nominal, mm. K7- clase de la tubería, PFA – presión
máxima de funcionamiento, igual a 500 m.c.a.).
a4. Tuberías PEAD PE 100
Las tuberías de polietileno de alta densidad se distribuyen con un diámetro máximo de 400
mm, equivalente a 16”, aproximadamente y un diámetro mínimo de 50 mm, equivalente a 2”,
aproximadamente, con las siguientes características: PEAD PE 100-RDE-7,4 hasta PEAD
PCH
PE 100-RDE-26 (RDE – relación diámetro espesor; DN – diámetro nominal, pulgadas). Las

tuberías se ensamblan entre sí por medio de termofusión.
b. Selección del Tipo de Tubería
Como se ve, para el diámetro requerido y para la presión máxima generada, las tuberías
que realmente tienen aplicación en el presente proyecto son las tuberías de PVC y GRP. El
fabricante de tuberías PVC también produce tuberías GRP, por lo cual sus costos son
similares. Debido a que los costos de la excavación de la zanja y de los rellenos para la
cimentación y el atraque son prácticamente iguales en los dos casos y considerando que los
costos de transporte a la obra pueden ser también similares y que en la instalación no se
esperan diferencias notables en el costo, se selecciona la tubería GRP aunque también
podría ser PVC, dadas sus similitudes.
3.2.11.5 Determinación del diámetro óptimo
Para seleccionar el diámetro más adecuado se investigaron diámetros internos desde 0,40 m
hasta 0,8 m. Para cada uno de esos diámetros se realizó el cálculo hidráulico completo de
las tuberías hasta encontrar las velocidades correspondientes, las pérdidas de carga, las
presiones y la potencia que se podría generar con cada una de ellas.
El criterio de selección es el valor de la potencia que se podría obtener con cada tubería
investigada en relación con la potencia requerida en la mini-central hidroeléctrica.
Como se aprecia en la Figura 3.30, la potencia disponible aumenta al incrementar el

diámetro de la tubería pero con los diámetros mayores, este incremento es menor,
adquiriendo un carácter asintótico. El incremento disminuye a partir de un diámetro de 0,60
m y, por lo tanto, se selecciona este valor como óptimo. Además, con este diámetro se
obtiene un 2% adicional de potencia, respecto a la necesaria, lo cual permite disponer de un
cierto colchón o factor de seguridad beneficioso.
PCH
Potencia instalada/Po- 1.1

tencia requerida 1
0.9
0.8
0.7
0.6
400 450 500 550 600 650 700 750 800
Diámetro de la Tubería (mm)
Figura 3.34. Potencia instalada en función del diámetro de la tubería de carga
3.2.11.6 Cálculo hidráulico de la tubería de carga
El cálculo hidráulico de la tubería de carga se realizó mediante una hoja en Excel, formulada
por el consultor (Anexo 5). Considerando que con la explicación detallada de la hoja en excel
queda expuesto el cálculo hidráulico de la tubería de carga en forma completa, se presenta
el procedimiento seguido para su elaboración, de la siguiente manera.
Columna 1. Tramo. Se trata de la delimitación de cada uno de los tramos analizados, con
las abscisas de sus extremos: inicial y final.
Columna 2. Punto final. Se trata de la obra ubicada en el extremo final del tramo.
Columna 3. Caudal. Es el caudal de diseño de la mini-central, igual al caudal de diseño de la

tubería de carga.
Columna 4. Diámetro nominal (Pulgadas). Es el diámetro comercial de la tubería
Columna 5. Diámetro interno (mm). Es el diámetro con el cual se calcula la tubería
Columna 6. Velocidad (m/s). Es la velocidad del flujo en la tubería
Columna 7. Tipo de tubería. Se refiere al material de la tubería. GRP (glass reiforced pipe)
fibra de vidrio. Se seleccionó de acuerdo a lo indicado en el numeral 3.2.11.4.
Columna 8. Temperatura del agua (Cº). Es la temperatura del agua esperada en el

momento más crítico, es decir, cuando produce las mayores pérdidas de carga, debido a su
viscosidad.
PCH
Columna 9. Viscosidad cinemática (m2/s). Es la viscosidad cinemática del agua

correspondiente a la temperatura de diseño
Columna 10. Número de Reynolds (Adimensional). Es el parámetro que relaciona las

fuerzas de inercia con las de viscosidad para definir si el flujo es turbulento o laminar.
d⋅ V
Re =
ν (3.111)
Re -Número de Reynolds
d -Diámetro interno de la tubería (m)
V -Velocidad del flujo (m/s)
ν - Viscosidad cinemática del agua (m2/s)
Columna 11. Rugosidad absoluta (m). Corresponde a la altura media de las rugosidades
internas en la tubería
Columna 12. Factor de fricción (Adimensional). Es el factor de fricción utilizado en la fórmula

de Darcy Weisbach para calcular las pérdidas de carga
Los valores del factor de fricción se calcularon utilizando la fórmula de Colebrook-White:
( )
1 K S 2 , 51
=−2 log +
√f 3,7 d Re √ f
(3.112)
KS – rugosidad absoluta de la tubería, Ks = 0,0000290 m

Columna 13. Pérdida de carga unitaria (m/m). Es el valor de la pérdida de carga por cada
metro de longitud de la tubería. El cálculo de las pérdidas se efectuó con la fórmula de
Darcy Weisbach.
l V2
h f =f
d 2g (3.113)
hf – pérdidas de carga, m
f – factor de fricción
l – longitud de la tubería, m
d – diámetro de la tubería, m
g – aceleración de la fuerza de gravedad, m/s2
PCH
KS – rugosidad absoluta de la tubería, Ks = 1,5x 10-6 m

Columna 14. Longitud horizontal (m). Es la longitud total y real de la tubería
Columna 15. Longitud vertical (m). Es la longitud de cada uno de los tramos verticales de la
tubería
Columna 16. Longitud accesorios (m). Es la longitud equivalente de los accesorios en la

tubería Se toma como el 5% de la longitud total
Columna 17. Pérdida de carga. Tubería (m). Es el valor de la pérdida de carga

correspondiente a la longitud de la tubería
Columna 18. Pérdida de carga. Accesorios (m). Es el valor de la pérdida de carga

correspondiente a la longitud equivalente de los accesorios
Columna 19. Pérdida de carga. Total (m). Es el valor de la pérdida de carga correspondiente
a la longitud total más la de los accesorios
Columna 20. Cota eje tubería. Nodo inicial (m.s.n.m). Es esta cota en el extremo inicial de la
tubería en el tanque de carga. Se tomó un metro y medio por debajo del terreno según los
levantamientos topográficos realizados en los presentes estudios
Columna 21. Cota eje tubería. Nodo final (m.s.n.m). Es la cota en el extremo final de la
tubería en la casa de máquinas
Columna 22. Cota piezométrica. Nodo inicial (m.s.n.m). Es el nivel del agua en el tanque de
carga ubicado en el extremo inicial de la tubería
Columna 23. Cota eje piezométrica. Nodo final (m.s.n.m). Es el nivel del agua en el tanque
de carga ubicado en el extremo inicial menos las pérdidas de carga a lo largo de la tubería
Columna 24. Presión dinámica nodo inicial (m.c.a.). Es la cota piezométrica en el nodo
inicial menos la cota en el eje de la tubería
Columna 25. Presión dinámica nodo final (m.c.a.). Es la cota piezométrica en el nodo final
menos la cota en el eje de la tubería
Columna 26. Presión estática nodo inicial (m.c.a.). Es la cota del nivel del agua en el
extremo inicial del tramo menos la cota del eje de la tubería en el nodo inicial
PCH
Columna 27. Presión estática nodo final (m.c.a.). Es la cota del nivel del agua en el extremo
inicial del tramo menos la cota del eje de la tubería en el nodo final
Columna 28. Golpe de ariete (m.c.a.). Es el valor del golpe de ariete calculado de manera
conservativa, es decir, suponiendo un cierre instantáneo de las válvulas de corte o del
distribuidor. Se usa la siguiente expresión (numeral 3.2.11.7):
aV
P=
g
P - Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al cerrar bruscamente una válvula.
a - Celeridad de la onda (m/s): 340 m/s para tubería GRP, DN900 PN6 SN2.500.
V - Cambio de velocidad del agua (m/s).
Columna 29. Presión máxima nodo final (m.c.a.). Corresponde a la máxima presión interna
que debe soportar cada tramo. Es la presión hidrostática más el valor del golpe de ariete
Columna 30. PN (Bares). Es la nomenclatura utilizada por el fabricante de la tubería para

expresar representa su resistencia o presión de trabajo. Se selecciona de tal manera que
esta resistencia sea superior a la máxima presión interna que debe soportar la tubería.
Columna 31. Resistencia real (m.c.a.). Es la resistencia nominal de la tubería o resistencia

de trabajo. Por encima de esta resistencia, las tuberías soportan un 40% de presión
adicional, que se toma como un factor de seguridad.
Columna 32. Resistencia residual (m.c.a.). Es el valor de la resistencia de trabajo de la

tubería que no se utiliza con la máxima presión interna que debe soportar la tubería.
3.2.11.7 Fenómenos transitorios asociados a la tubería de carga
En relación con la operación de una central hidroeléctrica (Figura 3.31), se dice que un
régimen es transitorio (transiente) cuando los parámetros característicos de una unidad de
generación, es decir, la abertura y la velocidad de giro de una turbina, el caudal y la
velocidad del flujo, la presión y otros factores, cambian con el tiempo. Este régimen se
presenta durante la regulación de las unidades, en la cual aparecen aumentos de las cargas
dinámicas en los elementos de las estructuras y de los equipos.
Los fenómenos transitorios más frecuentes son (Figuras 3.32 y 3.33):

PCH
Figura 3.35. Esquema tecnológico de una central hidroeléctrica
a.1 Encendido de la unidad o toma de carga (Figura 3.32a)

PCH
Después de producir el impulso que inicia el movimiento de la unidad, se realizan unas

operaciones iniciales, por ejemplo, la transmisión de agua para el enfriamiento, suministro de
aceite y abertura de la válvula, después de lo cual los alabes en el distribuidor se operan con
a
el servomotor hasta la abertura de inicio: inicio que es mayor que la abertura de operación al
a
vacío: vacío . El momento en el eje de la turbina aumenta y, cuando supera el momento de
fricción de los cojinetes, la unidad empieza a girar, aumentando rápidamente su velocidad de
n
giro. Cuando alcanza la velocidad nominal de giro: N , el sistema automático de regulación
de la turbina (SART) lleva los alabes del distribuidor a una abertura de operación al vacío:
a vacío , (Figuras 3.32 y 3.33) la velocidad se acopla a la velocidad de la red, el generador se
sincroniza y se conecta.
Figura 3.36. Procesos transitorios en una central hidroeléctrica

PCH
Figura 3.37. (c,d) Procesos transitorios en una central hidroeléctrica
Por lo general, se aplica una sincronización exacta, en la cual coinciden la velocidad y las
fases del generador y de la red, pero también se acepta una auto-sincronización, cuando el
generador, aún no excitado, se conecta a la red con una velocidad cercana a la de la red y
después, a medida que aumenta la excitación, se alcanza la sincronización. Este último
procedimiento es más sencillo, requiere de menos tiempo pero produce mayores cargas. El
cambio dinámico de la presión en todos los elementos de conducción se produce en forma
de golpe de ariete ΔH , el cual no es muy grande, con la particularidad de que al encender
la unidad el golpe de ariete es negativo.
a.2 Parada de la unidad (Figura 3.32 b)
Después de producir el impulso de parada, la turbina se cierra. La disminución del caudal

produce un golpe de ariete ΔH considerable, que aumenta la carga o caída, lo cual
desacelera la disminución del momento M . La velocidad de giro se mantiene constante e
n
igual a la velocidad nominal: N mientras no se alcance un valor de la abertura para el cual
el momento es cercano a cero y el generador se desconecta de la red. En el proceso
posterior del cierre, la unidad se frena con agua (el momento de la turbina es negativo) y
después de que la velocidad de giro disminuye en un 40 a 50%, se activan los frenos de aire
y la unidad se detiene rápidamente. El impulso de parada se puede dar para un frenado
PCH
normal o como medida de protección: por ejemplo, por un aumento de la temperatura de los
cojinetes por encima de lo permitido.
a.3 Regulación de la potencia
Esta regulación se realiza en correspondencia con la variación de la carga por parte de los
usuarios, dentro de los límites normalmente preestablecidos, el cual posee una variación del
100% al 50% de la potencia en las turbinas Pelton. Esta regulación se realiza últimamente
de acuerdo con las instrucciones diarias del Centro Nacional de Despacho (CND). El
proceso de disminución de la carga es análogo al de la parada (Figura 3.32 b), solo que la
abertura no alcanza el valor:
a vacío y no se produce la desconexión del generador. Al
a a
aumentar la potencia (Figura 3.33 c), la abertura se lleva desde el valor: 0 hasta: final . El
caudal creciente produce un golpe de ariete negativo, el cual ocasiona una caída temporal
de la carga H . Esto frena el aumento del momento de la turbina y, por lo tanto, de la
t
potencia desarrollada. Sólo después de un tiempo reg el momento de la turbina se acerca a
su valor final:
M final y la potencia alcanza su valor exigido. Se debe señalar que:
t reg>T S -
t
es el tiempo de abertura. Mientras menor sea: reg , más rápida será la reacción para
alcanzar la potencia requerida y mejor es la regulación.
a.4 Rechazo de carga
La desconexión del generador cargado, la cual generalmente obedece a un corto-circuito, es

un proceso de falla. Después de la desconexión, la velocidad de giro aumenta rápidamente
(Figura 3.33 d). Este aumento es tomado por el regulador y cierra la turbina. La disminución
del caudal genera un golpe de ariete considerable, el cual aumenta la carga o caída y
desacelera la disminución del momento (inicialmente, el momento puede, incluso, aumentar).
Sin embargo, a continuación al disminuir la abertura: a , el momento cae hasta cero y para
a >a
un valor: m vacío se torna negativo. La velocidad de giro pasa por su máximo máx y,Δn
luego, disminuye gradualmente, pero mientras sea superior a la velocidad nominal, la turbina
continúa cerrándose y adquiere un valor: a=0 , que se mantiene mientras la velocidad de
giro no se acerque a su valor nominal. Entonces, el sistema automático de regulación de la
turbina (SART) abre la turbina hasta el valor:
a vacío y lleva a la unidad a u régimen de
operación al vacío.
Los indicativos más importantes del proceso de rechazo de carga son el golpe de ariete: ΔH
y la máxima velocidad de giro:
Δn máx .
e. Trayectorias de los regímenes de la turbina en los procesos transitorios

PCH
El régimen de trabajo de una turbina en el campo de la característica universal se determina

con dos coordenadas: la abertura a y la velocidad unitaria de giro, igual a: n I =n⋅D/ √ H .
'
Debido a que en los procesos transitorios, en el caso general, los tres parámetros (
a ; H=H 0 +ΔH ;n ) varían con el tiempo, también las coordenadas que determinan el
régimen instantáneo son funciones del tiempo: a ( t ) ; n I ( t ) . Con las funciones: a ( t ) ; H (t ) ;
'
n ( t ) se pueden construir las trayectorias para diferentes procesos transitorios. La Figura

3.34 corresponde a la característica universal de una turbina, en la cual la línea de eficiencia:
η=0 corresponde a un régimen de embalaje. Por debajo de ella, hasta n'I =0 se ubica la
zona de regímenes de la turbina y encima, los regímenes de frenado (el momento está
dirigido en contra del giro).
Figura 3.38. Trayectoria de los procesos transitorios en el campo de la característica universal

de la turbina
En esta característica se muestran las trayectorias de los regímenes de encendido o toma de

carga, parada, aumento de carga y rechazo de carga. Como se ve, estos procesos están
acompañados de desviaciones notables de la velocidad unitaria respecto a su valor nominal.
Además, las trayectorias de los procesos durante la parada y en rechazo de carga llegan
hasta la zona de regímenes de frenado. Esto posibilita la aparición de pulsaciones elevadas
dentro del caracol y el tubo de aspiración y vibraciones de la unidad.
PCH
f. Fórmulas para el cálculo del golpe de ariete
El golpe de ariete ejerce una gran influencia en los procesos transitorios. Su valor se
consideró en el diseño del conducto de carga y en los elementos de la turbina. El cálculo se
contempló en el numeral 3.2.11.6 y en la hoja en Excel para la modelación hidráulica de la
tubería de carga.
Figura 3.39. Golpe de ariete en el conducto de carga
Al establecer el régimen, la presión en cualquier sección del conducto de carga se determina

por la altura del nivel piezométrico, el cual, en la sección C-C, por ejemplo (Figura 3.35), es
( )
C
p
igual a: ρ⋅g . En un movimiento impermanente, transitorio, a esta presión se le agrega
C
una componente dinámica, es decir, el golpe de ariete: ΔH y la altura del nivel
( )
C
p
+ΔH C
piezométrico queda igual a: ρ⋅g . De esta manera, el golpe de ariete positivo
aumenta la presión interna, por lo cual es necesario aumentar la resistencia del conducto de
carga (mediante un blindaje, por ejemplo). El golpe de ariete negativo disminuye la presión y
puede producir la formación de un vacío (en la Figura 3.35, el nivel piezométrico con un
PCH
golpe de ariete negativo se muestra con una línea a trazos y el vacío se presenta entre los
puntos a y b ).
Se debe señalar que el vacío es peligroso sólo si produce un desprendimiento o ruptura de
la lámina, es decir, cuando la presión absoluta se acerca a la presión de formación de vapor
de agua (para agua fría se considera dañino un vacío que supere los 8 m).
En condiciones elásticas reales, considerando que el agua es compresible y las paredes del
conducto de carga, deformables, el golpe de ariete se produce de la siguiente manera
(Figura 3.36: Si en la sección A-A se cierra instantáneamente la válvula y la velocidad
V
disminuye desde un valor inicial: 0 en una cantidad:
ΔV
inst . Esto debe crear un aumento
inercial de la presión interna, es decir, un golpe de ariete. Sin embargo, al aumentar la
presión, debido a las deformaciones elásticas, el agua se comprime y la sección del
conducto de carga se ensancha. Para llenar con agua el volumen adicional creado, se
requiere de un cierto tiempo. Por eso, la variación de la velocidad en un valor:
ΔV
inst y de la
presión en una cantidad: ΔH se propagan de la sección A-A hacia aguas arriba, a lo largo
del conducto de carga con una celeridad: c .
Figura 3.40. Influencia de la elasticidad en el golpe de ariete
El valor del golpe de ariete se determina con la ecuación de Zhukovski:
c⋅ΔV inst
ΔH =
g (3.114)
1 . 420
c=
√
1+ a
K
Kc (3.115)
PCH
ΔH - sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al cerrar bruscamente una

válvula.
c - Celeridad de propagación la onda elástica de presión (340 m/s, para la tubería GRP)
ΔV inst - Cambio de velocidad del flujo (m/s).
g - Aceleración de la gravedad = 9,81 m/s2
K a - Módulo de compresión del agua = 2,06 x 103 MPa
K c - Coeficiente de variación del área de la sección del conducto en función de la presión
e⋅E c
Kc=
D (3.116)
e - Espesor del revestimiento, m

Ec - Módulo de elasticidad del conducto de carga: 2x105 MPa.
D- Diámetro del conducto de carga: 0,90 m.
Como se ve, la longitud de la conducción no influye en el valor del golpe de ariete. En

condiciones reales, el golpe de ariete viaja a lo largo del conducto de carga y regresa con
una variación gradual del caudal y la velocidad. Las perturbaciones se trasladan con una
celeridad c , el golpe de ariete, lo mismo que la velocidad del flujo y el caudal son función de
dos variables independientes: la abscisa x que indica la ubicación de una determinada
sección en el conducto de carga y el tiempo t .
Las siguientes son las ecuaciones diferenciales con derivadas parciales que relacionan estos
parámetros:
∂V ∂H
=g
∂t ∂x (3.117)
∂V g ∂ H
=
∂ x c 2 ∂t (3.118)
Las ecuaciones diferenciales corrientes son:
dH c dV
=±
dt g dt (3.119)
dH c dQ
=±
dt g⋅A dt (3.120)
PCH
Figura 3.41. Solución de las ecuaciones del golpe de ariete considerando la elasticidad
La siguiente es la solución de las ecuaciones diferenciales (Figura 3.37):
c
H tA −H Bt+θ =
g⋅A ( Q tA −Qt+θ
B
)
(3.121)
c
H tA −H Bt+θ =
g⋅A
( QtA −Qt+θ
B
)
(3.122)
Estas ecuaciones constituyen el fundamento de los cálculos del golpe de ariete en el

conducto de carga. Su aplicación se puede realizar mediante el programa Hammer, el cual
posee todas las herramientas de cálculo requeridas en este caso.
Para el caso extremo en que se presente un cierre brusco en los álabes del distribuidor, se
pasará en el conducto de carga de una velocidad máxima a una velocidad cero y el valor del
golpe de ariete podrá ser considerable. Al aplicar la ecuación de Zhukovski se obtiene:
1 . 251⋅1 ,51
ΔH = =192 ,56 m
9 ,81
340 ∙ 1,26
∆H= =43,58 m
9,81
PCH
El conducto de carga seleccionado (PN=10) posee una resistencia posee la resistencia

suficiente para soportar de manera segura la sobrepresión generada por el golpe de ariete.
3.2.11.8 Cruces de tuberías
Durante las inspecciones de campo no se encontraron cruces del trazado previsto con otras
tuberías o redes secas debido a que se trata de una zona rural, alejada de centros urbanos.
En lo que se refiere a los cruces de quebradas y, en general, a los cruces de corrientes de

agua, se trata de cauces pequeños y se ha previsto pasarlos por debajo de los cauces, a
manera de sifones, por considerar que esta es la manera más segura de efectuar esta obra.
En cada caso se calcula la máxima profundización que se pueda presentar en cada cauce
por socavación y la tubería se enterrará por debajo de ese nivel con un factor de seguridad
adecuado.
3.2.11.9 Vulnerabilidad de la tubería de carga
Los estudios realizados en el sector de influencia de la tubería prevista permiten aseverar

que este conducto posee una vulnerabilidad baja por razones geológicas, topográficas y
sísmicas. El hecho es que esta tubería se emplazará a lo largo de un terreno estable que no
ha presentado fallas de consideración.
3.2.11.10 Cálculo de la cimentación de la tubería
El diseño de la cimentación se hace controlando la deflexión causada por la carga muerta y

viva, usando la ecuación de Iowa Modificada y, además, se analiza el fenómeno de Buckling,
el cual se traduce como un aplastamiento o abollamiento en las paredes de las tuberías
flexibles y consiste en la verificación de la resistencia a la compresión del material.
Con el objetivo de revisar la capacidad de soporte de la red de aducción con tuberías GRP y
chequear las condiciones límites, se realizaron los siguientes cálculos.
Se determinan las presiones sobre el tramo de mayor profundidad (H=2,0 m) para carga
muerta y viva, considerando deflexiones a largo plazo, en condición de zanja, de la siguiente
manera:
- Presión de carga muerta: PD = w * H = 2.100 kg/m3 * 1,10 m = 2310 kg/m2
- Presión de carga viva: Esta puede ser calculada a partir de la Ecuación de Boussinessq,
PL = WL/D (3.123)
PCH
WL = Carga viva sobre la tubería en kg/m de tubería, WL =3.281 CL* PC *(1+ If )

CL = Coeficiente de carga viva
PC = Carga de la Rueda, 7.257 kg
If = factor de impacto, sin dimensiones,
If = 0.766-0.133H
D = Diámetro exterior tubería: 0,62 m
Cálculo de Coeficiente de Carga Viva:
Donde:
H= Altura del Relleno sobre la corona (pies)

R = Radio del Relleno (pies)
1 2
C L= − ⋅ arcsin ⋅ ¿ (3.124)
3 3π
1 2
C L= − ⋅arcsin ⋅¿
3 3π
w L =3,281 ⋅ 0,05988⋅ 7.257∗¿
1833.86
P L= =3056,43 kg /m2
0,6
Con esto la Presión de carga total será: PD + PL =2310+3056,43 = 5366,4 kg/m2
Seguido a ello se determina la deflexión a largo plazo
- Deflexión a largo plazo:
( DL⋅K⋅P+K⋅W )⋅( 100 )

Df =
0 , 149⋅PS+0 , 061 E' (3.125)
Df – Deflexión en porcentaje,
PCH
DL – Factor de deflexión, igual a 1,5 para condición de zanja,
K – Constante de encamado, igual a 0,10,
P – Presión de la carga muerta, kg/m2,
W – Presión de la carga viva, kg/m2,
PS – Rigidez de la tubería, kg/m2,
E` - Módulo del suelo, 1.000 psi (según Tabla 2.2.2 del manual de diseño de cimentaciones,
PAVCO), igual a 703.070 kg/m2
4 , 47⋅E
PS=
( RDE−1 )3 (3.126)
4,47 ⋅400.000
PS= =57,205 psi
( 32,5−1 )3
2
PS=402.191 kg/ m
E – Módulo de elasticidad de la tubería, igual a 400.000 psi,
RDE – Relación diámetro/espesor de la tubería, igual a 32,5.
( 1,5⋅ 0,10⋅2.310+ 0,10⋅ 3056,43 ) ⋅ ( 100 )

Df = =1.33 %
0,149⋅ 402.191+0,061⋅ 703.070
La deflexión obtenida es aceptable, dado que resultó inferior al 5%.
- Fenómeno de Buckling:
El "buckling" se traduce como un aplastamiento o abollamiento en las paredes de las

tuberías flexibles causado por vacío interno, instalaciones subacuosas o pérdida del suelo de
cimentación, de tal forma que cuando esto ocurre puede suceder que la carga externa a la
que está sometida exceda la resistencia a la compresión del material.
Para condición confinada se calcula de la forma:

PCH
0 , 447∗PS
Pcr =
1−v 2 (3.127)
Pcr = Presión crítica de Buckling en condición no confinada, psi

v = Radio de Poisson, 0,74 (Para GRP)
PS = Rigidez mínima de la tubería, 46 psi (Para tubería GRP)
E’ = Módulo de reacción del suelo, 1.000 psi
0,447∗PS 0,447⋅ 46
Pcr = = =45,45 psi
1−v 2 1−0 ,74 2
Se determina la presión crítica en condiciones confinadas,
Pb=1,15¿
2
Pb=245,171 psi=172.372 kg /m
De acuerdo a ello se puede determinar la altura de relleno máxima:
Hmáx = Pb/w = 172.372/2.100 =82.081 m
w – Peso específico del suelo, kg/m3
La altura de relleno en la zanja es inferior a 2,0 m y, por lo tanto, el diseño es adecuado.
Considerando los límites, se calcula la rotura de pared del tubo:
T
σ=
- Rotura de pared: A (3.130)
σ - Esfuerzo de compresión, psi
T – Resistencia al empuje de la pared, lb/plg
A – Área de la pared de la tubería, igual a 4,19 mm2/mm (0,16 plg2/plg)
P total∗D
T=
2 (3.128)
Ptotal - Presión de carga total, psi, igual a 5.175,96 kg/m 2

(7,362 psi)
D – Diámetro exterior de la tubería, igual a 38 plg

PCH
7,362⋅24
T= =88.344 lb/ plg
2
88.344 2
σ= =552,15 lb/ p lg ❑
0,16
Este valor es menor que la resistencia del material a la compresión, igual a 6.000 lb/plg2
Tomando en consideración los anteriores resultados se definió la zanja y cimentación que se

muestra en la Figura 3.42.
Figura 3.42. Esquema de la cimentación en zanja para la tubería de carga
3.2.11.11 Cálculo de anclajes
Los accesorios, tales como tees, yees, codos de diferentes tipos, reducciones y válvulas se
colocan sobre anclajes de concreto para asegurar su estabilidad. Cuando una tubería está
sujeta a presión hidrostática interna, esta presión actúa igualmente en todas las paredes
produciendo una fuerza de empuje. Es esencial eliminar los movimientos debidos a estos
empujes cuando la tubería no está unida por soldadura o flanches. Se disponen
empotramientos externos en todas las tees, curvas, tapones, válvulas, etc. para resistir las
fuerzas de empuje. Debido a la flexibilidad intrínseca de GRP, es además importante diseñar
los empotramientos en las curvas para contrarrestar la tendencia a desacoplarse. Estos
anclajes se diseñan en las siguientes situaciones (Figura 3.39):
• Cambios de dirección
• Cambios en tamaño, reducciones
• Tapones en terminales ciegas
PCH
• Conexiones a válvulas, hidrantes, ya que se crea empuje cuando se cierran.
El tamaño y tipo de esos bloques o anclajes para el empuje dependen de:
• Presión máxima de operación o de prueba del sistema

• Diámetro de la tubería
• Diámetro de los accesorios
• Tipo de accesorios o conexiones
• Perfil de la línea
• Resistencia del suelo
Figura 3.43. Tipos de anclajes utilizados en la tubería de carga
En los presentes diseños se calcula el peso y dimensiones del anclaje para accesorios con
los diferentes ángulos de deflexión estándar, desde 11,25º hasta 90º. De la misma manera,
se realiza el cálculo para la máxima presión en la tubería, con el fin de representar de la
mejor manera la situación real de cada anclaje. La evaluación se adelanta para la tubería
GRP de 0,60 m de diámetro.
El empuje total sobre el accesorio debido a las presiones hidrostáticas e hidrodinámicas es:
PCH
(
E=2 γ A sen ( α /2 ) H+
V2
g ) (3.129)
E – Empuje total sobre el accesorio, t
γ - peso específico del agua, (1 t/m3)
A – área de la sección transversal del codo, m2
α - ángulo de deflexión de la tubería
H – carga hidrostática, t/m2
En los cálculos la cabeza de velocidad se desprecia debido a que su valor es muy pequeño.
Para un codo en sentido horizontal la fuerza anterior es soportada por la fricción entre el
terreno y el concreto y la resistencia o reacción del terreno sobre el anclaje cuando el codo
esté enterrado. La reacción del terreno es igual a la capacidad portante de éste en
condiciones naturales, dado que para instalar el accesorio se efectúa una excavación un
poco más amplia que la zanja y luego se coloca un relleno compactado. La capacidad
portante del material de fundación se determina más adelante. De esta manera, las fuerzas
resistentes están conformadas por la fuerza de fricción del bloque de anclaje con el terreno
más la fuerza de reacción del suelo debida a su capacidad portante.
La fuerza de fricción del bloque de anclaje con el terreno es:
F f =( PC + Pw )⋅f
(3.129)
Ff - Fuerza de fricción del bloque de anclaje con el terreno, t
PC - Peso del anclaje de concreto, t
Pw - Peso del agua en el accesorio, t
f - Coeficiente de fricción concreto-terreno, adimensional
Para el terreno natural (considerado húmedo) el coeficiente de fricción del concreto sobre el
terreno es: f= 0,30.
La fuerza de reacción del suelo es:

F R=L⋅H⋅qu (3.130)
F R - Fuerza de reacción del suelo, t
L - Longitud del bloque de anclaje, m
H - Altura del bloque de anclaje, m
qu - Capacidad portante del suelo, t/m2
PCH
El factor de seguridad del anclaje es igual a la relación entre las fuerzas resistentes y las
fuerzas actuantes, es decir, el empuje total:
F f +F R
F . S .=
E (3.131)
F.S. - Factor de seguridad, adimensional
Ff - Fuerza de fricción del bloque de anclaje con el terreno, t
F R - Fuerza de reacción del suelo, t
E – Empuje total sobre el accesorio, t
El factor de seguridad debe ser igual a 1,5 para garantizar la estabilidad del anclaje y de la
tubería.
La capacidad portante del material de fundación es:

1
qu =cN c F cs F cd F ci +qN q F qs F qd F qi + γ BN γ F γs F γd F γi
2 (3.132)
Se determinan las dimensiones de los anclajes para accesorios con los diferentes ángulos
de deflexión estándar, desde 11,25º hasta 90º. De la misma manera, se realiza el cálculo
para la máxima presión en la tubería con el fin de representar de la mejor manera la
situación real de cada anclaje. La máxima presión en la tubería es de 92,58 m.c.a. (92,58
t/m2). Por lo tanto, se calculan los anclajes para todos los ángulos posibles y para dos
presiones para la máxima presión, igual a 92,58 t/m2.
En el Cuadro 3.11 se muestran los cálculos y las dimensiones de los anclajes obtenidas para
codos con diferentes ángulos de deflexión. Los esquemas de los anclajes se muestran en la
Figura 3.39.
PCH
Cuadro 3.3 Cálculo de anclajes en la tubería de carga con una presión de 180 t/m2. Primera
parte
Cuadro 3.4. Cálculo de anclajes en la tubería de carga con una presión de 180 t/m2. Segunda
parte
PCH
Cuadro 3.5. Cálculo de anclajes en la tubería de carga con una presión de 180 t/m2. Tercera
parte
3.2.11.12 Selección de válvulas y su ubicación
A lo largo de la tubería de carga se instalarán válvulas de ventosa y válvulas de purga.
Válvulas de ventosa
Las válvulas de ventosa serán de doble cámara y de triple acción, es decir cada una de ellas
cumplirá con las siguientes funciones:
 Expulsión del aire de la tubería de carga durante su llenado,

 Ingreso de aire a la tubería de carga durante su desocupado, y
 Expulsión del aire a presión atrapado dentro de la tubería de carga durante su
funcionamiento.
Las válvulas de ventosa se localizan en los siguientes sitios:
 En los puntos altos de la tubería cuando un tramo ascendente se convierte en

descendente, para expulsar el aire acumulado durante la operación normal.
 En los tramos descendentes, para evitar la formación de bolsas de aire durante el
llenado de la tubería se instalan válvulas de ventosa a una distancia máxima entre
ellas, de 500 m.
PCH
 En los tramos ascendentes para evitar la formación de bolsas de aire durante el

llenado de la tubería se instalan válvulas de ventosa a una distancia máxima entre
ellas, de 500 m.
El diámetro de las válvulas de ventosa se determina de la siguiente manera:
d=Dk
d – diámetro de la ventosa, mm
√
D – diámetro de la tubería de carga, mm
V2
Valignl¿ 1 ¿ ¿
¿
(3.133)
k – coeficiente igual a 0,9

V1 – velocidad de expulsión del aire: 50 m/s
V2 – velocidad del agua en la tubería: 1,03 m/s.
Como resultado, se obtiene que, para la velocidad del flujo en la tubería, el diámetro de la
ventosa es de 3”.
Válvulas de purga
Las válvulas de purga se instalan en los puntos más bajos de la tubería de carga y en los
puntos en los cuales la pendiente longitudinal de la tubería disminuye considerablemente,
pero a una distancia inferior a los 3.000 m. Para la purga se utilizarán válvulas de corte.
El diámetro de la válvula de purga (de corte) se toma igual a 6”, es decir, la cuarta parte del
diámetro de la tubería principal (0,60 m), de acuerdo con las recomendaciones de la norma.
3.3 OBRAS DE GENERACIÓN Y DESCARGA
Los diseños de las obras de generación y descarga de la mini-central hidroeléctrica de

Bethel están orientados a definir todos los parámetros relacionados con los equipos electro-
mecánicos, de la casa de máquinas y del canal de restitución y, por lo tanto, contemplan los
siguientes aspectos:
 Objetivo de las obras de generación
 Objetivo de la descarga
 Selección del sitio de la casa de máquinas
 Caudal de diseño de las obras de generación
PCH
 Definición del tipo de turbina

 Selección del número de unidades de generación
 Características de los equipos electro-mecánicos
 Dimensionamiento de la casa de máquinas
Para los diseños de las obras de generación y descarga se utilizó información secundaria y
primaria, que incluye las valoraciones del caudal de diseño de la mini-central, planos
cartográficos obtenidos a partir de restituciones de fotografías aéreas, levantamientos
topográficos realizados, etc.
Con el fin de adelantar los diseños de las obras de generación y descarga se utilizó
información secundaria consistente en registros históricos de las diferentes estaciones del
IDEAM para producir el caudal medio y el caudal mínimo del río Venado, lo mismo que el
caudal de diseño de las obras, planos cartográficos obtenidos a partir de restituciones de
modelos de elevación digital, características de la cuencas, registradas durante las visitas de
campo y esquemas de la presa y demás obras principales de interés para el Proyecto.
Para adelantar los estudios, se dispuso de la misma información cartográfica y similar

referenciada para las obras de captación.
sirven de soporte en las evaluaciones consisten en la determinación del caudal medio y del
caudal mínimo, los cuales se presentan en el informe de Hidrología, Clima y Sedimentos.
También se contó con toda la información hidrológica para definir el caudal de diseño de la
mini-central. En gran medida, se tomaron los resultados del informe de los estudios de
generación adelantados como parte del presente contrato. Se dispuso, además, de los
levantamientos topográficos detallados realizados durante los presentes estudios y que
cubren toda la zona del proyecto. En los diseños correspondientes se utilizó toda la
información de geología y geotecnia correspondiente a la prospección y análisis realizados
en los presentes estudios.
Las obras de generación se ubican en una casa de máquinas superficial y están

representadas por dos unidades que incluyen turbinas, generadores, transformador y todo el
equipo auxiliar.
PCH
Desde el punto de vista geotécnico, las obras de generación se diseñan con los siguientes
criterios:
 Para la casa de máquinas y el canal de restitución se seleccionó un sitio estable con

terreno de pendiente moderada y se contemplará un tratamiento superficial de la
fundación consistente en la ejecución de cortes que permitan retirar los materiales
débiles, hasta encontrar un nivel de material resistente en contacto con la cimentación de
las estructuras. Dado que el aluvión es espeso, se emplazará la estructura directamente
sobre él, debido a que se trata de una estructura de gravedad.
 Los cortes para emplazar las obras se ejecutarán formando terrazas con bermas cuando
el corte supere una altura del orden de tres (3) metros.
 Como medida de estabilización de laderas, los cortes se efectuarán con taludes acordes
con las características y calidad del material de fundación, en condiciones estáticas y
dinámicas y considerando los efectos de la saturación y se utilizarán los drenajes que se
consideren más adecuados.

sectores que lo requieran.
Desde el punto de vista hidráulico, las obras de generación se diseñan con los siguientes
criterios:
 La casa de máquinas se ubica en una cota que permita obtener la caída bruta necesaria
pero de tal manera que quede exenta de inundaciones cuando el río Venado transporte
la creciente con un período de retorno de 100 años.
 El eje del grupo turbina-generador será horizontal
 Las dimensiones de los equipos serán proporcionales al caudal de diseño
Desde el punto de vista estructural, las obras de generación se diseñan con los siguientes
criterios:
PCH

estructura.


3.3.3 OBJETIVO DE LAS OBRAS DE GENERACIÓN
Los equipos de generación en la casa de máquinas se construyen con la finalidad de

producir la energía eléctrica requerida por los usuarios, a partir de la energía hidráulica del
río Venado.
3.3.4 OBJETIVO DE LA DESCARGA
La descarga se realiza por medio de un canal rectangular revestido en concreto con la

finalidad de restituir al río los caudales captados en la bocatoma, después de ser turbinados
en la casa de máquinas.
PCH
3.3.5 SELECCIÓN DEL SITIO DE LA CASA DE MÁQUINAS
En altura, la casa de máquinas se ubicó de tal manera que se obtuvieran los 144,64 m de
caída bruta requeridos para producir la potencia establecida en los estudios de generación
pero localizada por encima del nivel de inundación por parte del río al paso de la creciente
de los 100 años de período de retorno.
En efecto, el nivel del agua en el tanque de carga corresponde a la cota 988,64 m.s.n.m. y la
casa de máquinas se localizó en la cota 844,0 m.s.n.m. para disponer de 144,64 m como
caída bruta. Por otra parte, la superficie del agua del río Venado con la creciente de los 100
años frente a la casa de máquinas alcanza la cota 835,88 m.s.n.m. (k0+220) por debajo de
la casa de máquinas, evitando su inundación.
Figura 3.44. Secciones transversales analizadas en el río Venado frente a la casa de máquinas
PCH
Para conocer los niveles de la superficie del agua del río Venado frente a la casa de
máquinas en las secciones transversales mostradas en la Figura 3.40 (Anexo 6), se realizó
su modelación hidráulica con el programa Hec Ras, aplicando la misma metodología y los
parámetros presentados en el numeral 3.1.14.
Los resultados obtenidos aparecen en el Cuadro 3.12 y el programa Hec Ras aplicado se
incluye en el Anexo 7.
3.3.6 CAUDAL DE DISEÑO DE LAS OBRAS DE GENERACIÓN
El caudal de diseño de la tubería de carga es el mismo seleccionado para la captación y

para la mini-central hidroeléctrica, igual a su disponibilidad hídrica definida como el caudal
hidroeléctrica se presenta en el informe sobre Estudios de Generación y la determinación del
caudal ambiental aparece en el informe sobre Clima, Hidrología y Sedimentos.
caudal de diseño de las obras de generación es igual a 0,29 m3/s.
3.3.7 DEFINICIÓN DEL TIPO DE TURBINA
El caudal de diseño de la mini-central hidroeléctrica de Bethel es de 0,29 m3/s, con una caída
neta de 141,68 m y la potencia instalada es de 348,6 kW. Tal como se explica en el siguiente
numeral, cada una de las dos unidades operará con un caudal de 0,26 m 3/s, con la misma
caída neta de la central y una potencia de 315,5 kW. Con estas características, se ingresa a
la Figura 3.41 y/o a la Figura 3.42 y se determina que la turbina que se debe instalar es una
turbina Pelton.
Debido a que se trata de una turbina pequeña, ésta será de eje horizontal que ofrece
mejores facilidades para su montaje y mantenimiento. Este tipo de turbina posee cojinetes
normales, su transmisión es directa por acoplamiento a ejes horizontales a los que se
transmite el movimiento. Es de inspección fácil, dado que todos sus elementos se colocan a
la misma altura. Las cimentaciones son de mayor extensión superficial. Ellas suelen
compensar el momento de inercia del grupo con un volante acoplado a su eje.
PCH
Figura 3.45. Selección del tipo de turbina en la mini-central hidroeléctrica de Bethel

PCH
Figura 3.46. Selección del tipo de turbina en la mini-central hidroeléctrica de Bethel
3.3.8 SELECCIÓN DEL NÚMERO DE UNIDADES DE GENERACIÓN
Debido a que la potencia instalada en la mini-central hidroeléctrica es de sólo 320 kW, se

podría instalar sólo una unidad. Sin embargo, se instalarán dos unidades con el propósito de
contar con una suplencia adecuada en caso de que se presenten averías, revisiones o
reparaciones de una de ellas. Si se instala sólo una unidad, su salida por cualquier motivo
dejaría sin servicio de energía a todos los usuarios por un tiempo indefinido.
Cada una de las dos unidades podrá operar con, aproximadamente, el 85% de la potencia
total, lo cual corresponde a un caudal de diseño por unidad de 0,26 m3/s.
3.3.9 CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS ELECTRO-MECÁNICOS
Cada una de las dos unidades de generación propuestas se diseña para un caudal de 0,26
m3/s, una caída neta de 141,68 m y una potencia de 312,5 kW utilizando una eficiencia de la
turbina de 0,92 y una eficiencia del generador de 0,94.
PCH
De acuerdo con la información de los fabricantes de equipos de generación para centrales

hidroeléctricas, las siguientes son las características de los equipos (Figura 3.43).
Figura 3.47. Equipo de generación con turbina Pelton horizontal
3.3.9.1 Turbinas y sus accesorios
I. Dos Turbinas Hidráulicas, tipo Pelton, c a d a u n a con dos (02) inyectores,

eje horizontal, potencia nominal unitaria en el eje de 3 1 2 , 5 kW, 900 rpm.
C a d a turbina será dotada con los siguientes elementos:
i. Una (01) Unidad Hidráulica de Regulación de Velocidad, con un (01)

conjunto moto- bomba.
ii. Una (01) Válvula Mariposa, con servomotor, contrapeso y sistema by-pass.
iii. Rodete.
iv. Cojinetes – Combinado y Guía;
Observación: La línea del eje turbina/generador posee dos (02) cojinetes,

siendo:
PCH
a) Generador: Un (01) Cojinete Combinado y un (01) Cojinete Guía (trasero).
b) En la elaboración del proyecto, la configuración de los mismos podrá

ser alterada a criterio de La Contratista.
v. Unidad Hidráulica de Lubricación de los Cojinetes con intercambiador de

calor fijado en la misma;
vi. Piezas fijas de anclaje de la 2º etapa (pernos de anclaje);
Observaciones: Piezas fijas de la 1º etapa (pernos de anclaje):
vii. Tomas piezométricas de presión para el sistema Winter Kennedy;
viii. Dispositivo mecánico de sobrevelocidad con accionamiento de fin de carrera

hidráulica;
ix. Aceite del 1º llenado, incluyendo lo necesario para “flushing”;
x. Pintura y protección, en la fábrica y en la obra;
3.3.9.2 Generador y sus accesorios.
Un (01) Generador Síncrono Trifásico, potencia unitaria de proyecto 3 7 0

kVA, tensión 400 V, 900 rpm, Sistema de Excitación Brushless, de
construcción horizontal, auto- ventilado, comprendiendo cada generador los
principales ítems a continuación y otros descritos en esta propuesta.
xi. Chasis;
xii. Carcasa del Estator;
xiii. Estator;
xiv. Rotor (rueda polar y polos);
xv. Eje del Generador;
xvi. Cojinetes: Un (01) Cojinete Combinado y un (01) Cojinete Guía (ver

observaciones de este ítem en la turbina);
xvii. Sistema de ventilación interno;

PCH
xviii. Unidad Hidráulica de los Cojinetes con intercambiador de calor fijado en la

misma;
xix. Sistema de freno con accionamiento hidráulico;
xx. Pieza fijas de anclaje de la 2º etapa – pernos de anclaje (ver

observaciones de este ítem en la turbina);
xxi. Aceite del 1º llenado, incluyendo lo necesario para “flushing”;
xxii. Pintura y protección en la fábrica y en la obra.
3.3.10 DIMENSIONAMIENTO DE LA CASA DE MÁQUINAS
La casa de máquinas alojará el equipo electro-mecánico principal, conformado por las

turbinas, los generadores y el transformador que, generalmente se encuentra en el patio
externo, además del equipo auxiliar que, como mínimo, contiene el sistema automático de
regulación de la turbina, los tableros de control, las instalaciones de aceite a presión, el
sistema central de control, el sistema de enfriamiento el sistema de consumo, el sistema de
excitación, el sistema de control de operación, el almacenamiento de aceite, el
almacenamiento neumático si se requiere, el suministro técnico de agua y el sistema de
bombeo de agua.
La casa de máquinas será superficial y se dimensiona para contener, cómodamente, dos

unidades de generación, sin espacio de reserva para una tercera unidad por considerarse
innecesario.
La casa de máquinas en planta tendrá 12,0 m internos de ancho por 22,5 m internos de
longitud, definidos para incluir los espacios que se relacionan en el Cuadro 3.13.
Cuadro 3.6. Dimensiones de los espacios en la casa de máquinas
Espacio Longitud Ancho (m)

(m)
Taller 3,5 2,7
Cuarto de batería 3,5 1,6
Cuarto de control y 5,0 3,5
servicios
Baño 3,5 2,0
Cuarto de tableros 4,0 3,0
Cuarto de celdas 5,2 3,5
PCH
La sala general en la parte central de la casa de máquinas dispondrá del espacio suficiente
para alojar las dos unidades de generación y la sala de montaje. Cada unidad ocupará, en
planta, un bloque de 5,60 m por 4,0 m, incluyendo el tubo de succión.
PCH
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15. Ortiz Flórez Ramiro., Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. Editorial McGraw Hill. Bogotá
y otras ciudades. En Español.

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UNIÓN TEMPORAL ESTRUCTURACIÓN ZNI

PROYECTO PARA INSTALACIÓN

Documentos del Proyecto:

MAYO DEL 2021

Gustavo Alberto Gaitán Gómez

Supervisor del Contrato gustavogaitan@ipse.gov.co

Hernán Alberto García Mahecha

Representante Legal Unión Temporal ZNI PCH

Representante Legal HG Ingeniería gerencia@hgingenieria.com.co

Nancy Lucero Fonseca B.

Representante Legal ARDCO S.A.S. gerencia@ardconstrucciones.com

3.1.14 Dimensionamiento y cálculo hidráulico de la estructura de entrega..........3-43

Figura 3.1 Esquema en planta de las obras en la mini-central hidroeléctrica de Bethel.....3-22

Figura 3.25. Sección transversal en el inicio de la descarga en el desarenador.................3-89

Cuadro 3.7. Dimensiones de los espacios en la casa de máquinas.....................3-147

1.1. INFORMACION CONTRACTUAL

CONTRATO N°: 070-2020

2.1 ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO BETHEL

El presente proyecto se elabora en dos fases, a saber: Fase I. Comprende: 1.1

2.1.2 FASE I. DIAGNÓSTICO

Cumpliendo con lo estipulado en los pliegos de condiciones se realizó el levantamiento de la

2.1.3 FASE I. EVALUACIÓN Y DECISIÓN

Con base en el diagnóstico, se formulan las alternativas para mejorar la infraestructura

2.1.4 FASE II. DISEÑO

El presente informe corresponde a la identificación y al diagnóstico, los cuales hacen parte

2.2 ENTREGABLES CONTRACTUALES.

Informe correspondiente a la Fase I de la mini-central de Bethel. Esta es la primera parte de

2.3 ESTADO ACTUAL.

2.4 RELACION DE ACTAS DE INICIO, SUSPENSION, REINICIO, FINAL.

ACTA FECHA OBSERVACIONES

Acta de inicio de Se establece como fecha de finalización

Este informe se presenta dando cumplimiento a lo estipulado en el contrato mencionado en

3.1 OBRAS DE CAPTACIÓN

En este capítulo se incluye la selección del sitio de captación, la determinación de los

Para la estructura de captación se desarrollaron los siguientes temas:

3.1.1 INFORMACIÓN UTILIZADA

evaluaciones de la creciente de diseño, valoraciones del caudal de diseño de la captación,

3.1.1.1 Información secundaria

Para adelantar los estudios, se dispuso de la siguiente información cartográfica y similar

La información cartográfica empleada se adquirió de las bases de datos espaciales del

La información se obtenida se encuentra dentro del marco de referencia Magna – Sirgas,

El grupo existente de detalle cartográfico de la zona de estudio se encuentra en la plancha

Sistema de Información Ambiental Colombiano (SIAC)

La información espacial de coberturas de suelos e hidrológica se adquirió del SIAC, donde

Coberturas de tierra – SPNN

Rendimiento Hídrico total en condiciones de año medio

Se obtuvo la ubicación de las diferentes estaciones meteorológicas e hidrológicas del país

Modelos digitales de elevación (DEM)

Como información secundaria de topografía del área de estudio se recurrió a datos de

Características SRTM ALOS PALSAR

Radar de apertura sintética de banda L tipo Phased Array ALOS

De 2006 a 2011, el radar de apertura sintética (SAR) de banda L de PALSAR produjo

Shuttle Radar Topography Mission

Es un proyecto internacional de encabezado por la Agencia Nacional de Inteligencia

3.1.1.2 Información primaria

3.1.2 CRITERIOS DE DISEÑO

3.1.2.1 Criterios geotécnicos

 El tipo de captación se puede justificar de la siguiente manera: Debido a que la magnitud

 Se contemplará un tratamiento superficial de la fundación consistente en la ejecución de