Manual de Tiempos y Movimiento / Camilo Janania Abraham

Capítulo 1

Introducción a la Ingeniería de Métodos

Para comenzar a hablar sobre la Ingeniería de métodos, debemos analizar varios

aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con este
tema.

Lo primero será definir el concepto de Ingeniería.

Ingeniería: se refiere a la aplicación de métodos analíticos de todos los

principios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos
de transformación para satisfacer las necesidades humanas.

Al analizar esta definición, nos damos cuenta de que fue la necesidad

quien hizo a los primeros ingenieros; por ejemplo, sabemos que en el siglo
xx se vio la necesidad de la invención de los automóviles y aeroplanos en
Europa y América; también los inventos de Thomas Edison iniciaron la
industria de la energía y otros acontecimientos importantes en la historia
de la ingeniería. En pocas palabras, la ingeniería se podría representar
gráficamente de la siguiente manera:

Necesidades
Proceso de necesidades
Producto

Por su parte, la Ingeniería Industrial básicamente se ocupa del estudio y

transformación de materias primas o materiales a algo diferente (producto
terminado) y sobre todo que sea más aplicable a su forma, tiempo y lugar.

Su principal responsabilidad consiste en diseñar el mejor método para

lograr esa determinada transformación. Si realizamos esto en un diagrama,
tendremos lo siguiente:

Ingeniería de métodos
 Ingeniería
Ingenieria industrial
Distribución de planta
Producto

Ingeniería de: manufactura

En otras palabras, la Ingeniería industrial trata de maximizar la ganancia en la

inversión, utilizando los diseños apropiados para satisfacer las necesidades o sea,
los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor
debemos empezar analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo lo que
comprende el proceso y así sacar un producto terminado en forma óptima.

Respecto a la Ingeniería de métodos, ésta se ocupa de la integración del ser

humano al proceso productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo que se
refiere a todas las personas involucradas en el mismo.

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Historia

A principios del siglo XX, Frederick Winslow Taylor llevó a cabo experimentos significativos de un
nuevo entoque cientifico, en el cual estableció los estudios de tiempos dentro de un
proceso para así establecer las normas de tiempo para el rendimiento del trabajo. El
analizo y dirigió miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción.

Taylor en 1881, comenzó el estudio sobre una forma de cortar metales, que continuo
durante 25 años y culminó en 1907 con la publicación de la obra The Transaction of the
American Society of Mechanical Engineers, que comprendió más de 200 páginas. También
diseño métodos de trabajo en donde el hombre y la máquina eran una unidad, la cual
estaba compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario, para así darle un
servicio eficiente a la máquina de acuerdo a instrucciones dadas.
En una forma gráfica se podría resumir el diseño de Taylor en un ciclo de producción
orientado al hombre:

Evalúa
-
Desea

Dese
n

El hombre observa
Diseña

Produce

En junio de 1903, en la reunión de la ASTM (American Society of Mechanical Engineers),

Taylor presentó su famoso artículo "Shop Management"(Administración del Taller) en el
cual expuso los siguientes conceptos:
1. Estudio de tiempos 2. Estudio de métodos. 3. La conveniencia de contar con un
grupo o departamento de planeación 4. La estandarización de herramientas. 5. El
principio de la excepción en la administración industrial. 6. Tarjeta de enseñanza para los
trabajadores. 7. El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.
8. Sistemas nemotécnicos para clasificar productos fabricados, así como otros
implementos usados en la
fabricación. 9. Un sistema de
rutas o trayectorias. 10. Métodos
de determinación de costos 11.
Selección de empleados por
tareas. 12. Incentivos en el
trabajo,

Muchas gerencias de fábricas aceptaron con beneplacito la técnica de la

administración del taller de Taylor, por lo que se informó que 113 plantas implantaron
esta técnica, que 59 consideraron que habían tenido éxito rotundo; 20 solo éxito
parcial y 34 un fracaso completo.
Los conceptos de Taylor fueron aceptados en 1910 en medio de acaloradas
controversias. En sus últimos años, se dedicó a dar conferencias y consultorias, esperando de
esa manera explicar bien sus conceptos.
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Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna Técnica del Estudio del

Movimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuerpo
humano con la búsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando asi los
movimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de movimientos más favorables
para lograr una eficiencia máxima.

Gilbreth puso en práctica sus teorias sobre los movimientos en una

empresa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba
normal que un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora, con sus
innovaciones se llegó a tener una tasa de producción promedio de 350 ladrillos por
hora por trabajador. Con este estudio redujo de 18 movimientos a únicamente
5.
Gilbreth se casó con la psicóloga Lillian Moller, graduada de cátedra Phi Beta
Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibió su
doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth hizo
que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimientos
de las personas en relación con sus capacidades para reducir la fatiga,
aumentar la producción e instruir a los operarios sobre un método mejor
para llevar a cabo un determinado trabajo.

Para analizar los movimientos con más detalles, empleó cámaras

cinematográficas industriales que se conocen en la industria con el
nombre de "micro movimientos". También desarrolló las técnicas de
ciclográfico y cronocicográfico, para estudiar las trayectorias de los
movimientos efectuados por un operario.

El método ciclográfico consiste en fijar una lámpara pequeña eléctrica al

dedo, a la mano o la parte del cuerpo
registrar fotográficamente los movimientos mientras el operario realiza un
determinado trabajo; esto da como resultado un registro permanente de la
trayectoria de los movimientos, para así analizar y lograr una posible mejora.
El método cronociclográfico es semejante al cicográfico, pero en el primero se le
agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pudiendo agregar
una dimensión de tiempo a la fotografía del camino del movimiento. En
consecuencia, con el método cronociclográfico es posible calcular la
aceleración, velocidad v desaceleración, asi como los movimientos del
cuerpo.

Tradicionalistas Posteriores
Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth,
hablaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quizá ideó una
regla de cálculo para producción, la cual era utilizada por los trabajadores
para calcular en una forma rápida los parámetros de paso o sea
alimentaciones, y la velocidad de una operación, principalmente para el
corte de metales de diversas durezas, considerando la vida de la
herramienta, la profundidad del corte y el tamaño. Barth también realizó algunos
estudios sobre fatiga, para establecer las pautas en un estudio de tiempo, es
decir márgenes de tiempo; además, investigó el número de libras de trabajo
que un hombre podia desarrollar en un día.
Otro colega de Taylor fue Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ideó algunas
representaciones gráficas que se utilizan para mostrar visualmente el
trabajo real programado por anticipado, y mostrar a la vez claramente los
programas proyectados. En consecuencia, las gráficas Gantt constituyen
una forma de planear la producción y la utilización del equipo.
Gantt también desarrolló un plan de incentivos de salarios en 1901, el cual
consistía en primas o bonificaciones para los trabajadores que superaran la cuota
establecida. Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario
por su trabajo superior al estándar y eliminaba todo castigo por falta de
cumplimiento.
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Abraham
 También puso de manifiesto que la administración científica debla y podía ser algo más que
un apresurar inhumano al trabajo.
Harrington Emerson fue quien fortaleció el término "Ingeniería de eficacia", reorganizando la
administración de la empresa y empleando mejores prácticas de taller, costos estándar
y máquinas tabuladoras para la contabilidad. Su doctrina de la eficacia, como base del
trabajo en todos los campos de acción, apareció por primera vez en 1908 en la Revista de
Ingeniería. En 1911 escribió su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que intentó
elucidar su enfoque.
Morris L. Cooke aplicó la administración científica en las gobernaciones de las ciudades. En
1940, Cooke y Philip Murray, presidente del Congress of Industrial Organization (CIO),
publicaron una obra titulada Organized Labor and Production en donde el objetivo común de los
trabajadores y de la empresa debía ser: la "productividad óptima", la cual era definida como la
producción equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad técnica de los trabajadores y una
buena dirección de la empresa puedan realizar equitativamente compartida con una
conservación racional de los recursos, tanto materiales como humanos.

fueron publicados en la revista American Machinist. También desarrolló un plan de

incentivos a los salarios que prácticamente faltaban en las aportaciones anteriores.
Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de Franklin D. Roosevelt
y del Ministerio de Trabajo, quienes recomendaron utilizar estándares de tiempo durante
la Segunda Guerra Mundial, cuyo resultado se reflejó en un incremento en la producción.
El 11 de noviembre de 1945, la Regional War Labor Board III ((Pennsylvania, Nueva Jersey,
Maryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inició las propuestas de incentivos
y además emitió los lineamientos para su uso.
Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas
de incentivos fueron:
1. El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremento de la
producción actual por hora
hombre sin que aumente el costo unitario de mano de obra
en la planta.
2. El plan debe ofrecer mayor remuneración únicamente por mayor
rendimiento.
3. No debe proponerse ningún plan de incentivos como sustituto del cumplimiento de las
responsabilidades
de la dirección de la empresa y de los
empleados.
4. La propuesta no debe ser simplemente un medio para un alza general de salarios ni
tampoco dar como
resultado la reducción de los
 mismos.

5. Si un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los trabajadores afectados,

todo el plan
debe negociarse colectivamente en todos
sus detalles.
6. No debe ponerse en práctica ningún plan de incentivos, aunque implique que se pague a
los trabajadores
con retraso, hasta que reciba la aprobación de la War Labor
Board.

Los Primeros
Modernistas
El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde 1920 y actualmente se
considera como un instrumento o medio necesario para el funcionamiento eficaz de las empresas ola
industria. Los profesionales de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento
humano en su trabajo.
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WA. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripción de una gráfica de control en
1924, y publicó el primer texto sobre control estadístico de calidad en 1931.
F. W. Harris fue uno de los primeros en reducir la descripción gráfica de los modelos
más simples de inventarios a términos matemáticos; actualmente se conoce como
la fórmula de Wilson. W, G, Ireson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of
Engineering Econonry, en 1930. Diezy seis años después, Eugene Grant, de Stanford,
publicó otro texto sobre control de calidad que aún sigue vigente.
Los textos de Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarrollaror' los métodos y
estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los temas principales es que el técnico de los
estudios de tiempos y movimientos deberá aplicar el enfoque basado, primordialmente, a
términos humanitarios, es decir que deberá tener amplios conocimientos sobre la
conducta humana, además, deberá escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas
del operario en estudio o de otros.
Otros textos ofrecieron temas sobre el diseño de plantas, en su mayor parte siguen
siendo dictados por medio de técnicas, gráficas y conceptos, Entre los más conocidos
tenemos los de Apple y Muther y Mallick y Gaudreau.

La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las actitudes

y conocimientos técnicos que se tengan, se alcanzará poco éxito en los trabajos
sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuadamente al
elemento humano ya que como se dijo al inicio del capítulo, la tarea consiste
en decidir donde encaja el ser humano en un proceso/ para así ¿tisfacer nuestras
necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.

Organizacione
s
La American Society of Mechanical Engineers (ASTM) fue la primera organización en
promover los intereses de la Ingeniería industrial. De ahí se deduce que esta ingeniería se
desarrolló como una consecuencia de la Ingeniería mecánica.
La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesadas en los métodos de
producción en 1917. Seguidamente en 1922 se formó la American Management Association
(AMA), en la que se realizan programas de adiestramiento, de promoción del conocimiento
de principios, políticas, prácticas y metas de la administración y metas para crear y
mantener relaciones satisfactorias en las empresas en general y en la industria,
En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad de Taylor
para formar la Society for the Advancement of Management (SAM). En esta organización
continúa destacándose hasta el presente la importancia del estudio de tiempos, el pago de
salarios y los métodos. Además, esta sociedad mezcló los intereses de los gerentes de
producción, especialistas en la producción y otros interesados en la
administración general.
El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de Ohio
fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniería industrial, para formar
el Columbus Chapter del American Institute of Industrial Engineers, (AIIE) (Asociación
Técnica Nacional de Ingenieros Industriales).
La finalidad de esta asociación es mantener la práctica de la Ingeniería industrial a nivel
profesional para fomentar así un alto grado de integridad entre los miembros de esta
profesión. Además, paru ayudar a la educación e investigación e intercambio de ideas
para así servir al público en una forma eficaz.
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Manual de Tiempos y Movimiento Camilo Larana
Asratan

Tendencias
Actuales
La Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos se desarrollaron como una
consecuencia de la Ingeniería mecánica, con la participación de la America Society of
Mechanical Engineers (ASME).
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente, y en la actualidad
se le reconoce como un instrumento necesario para el funcionamiento óptimo o eficaz
en la industria o cualquier tipo de negocio, la Ingeniería de métodos se puede resumir
de la siguiente manera:

Diseño de métodos

Ingeniería de
métodos
Medición del
trabajo

Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias y el
gobierno para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de
métodos, salarios y estándares, ya que de esta manera se puede obtener un mejor
rendimiento de las máquinas y hombres; esto se continuará aplicando hasta
que se alcance un mejor nivel, y si es posible
su perfección.

Preguntas de
Repaso

1. ¿Cómo surgió la Ingeniería industrial y la

Ingeniería de métodos?
2. ¿Cuál es la relación que existe entre la Ingeniería industrial e
Ingeniería de métodos?
3. ¿Quién inició los estudios de
métodos?

4. ¿Quién fue Frank

Gilbreth?

5. ¿Cuáles fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su artículo

"Shop Management"?

6. ¿Qué fue lo que hizo a los primeros

ingenieros?
7. ¿Cómo resumiría usted a la Ingeniería de
métodos?

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