Caruajulca DLR SD

FACULTAD DE INGENIERÍA y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante para

mejorar las propiedades del concreto de alta resistencia, Cajamarca
2021”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERA CIVIL
AUTORA:
Caruajulca Delgado, Lesly Ruth (ORCID: 0000-0002-7405-2829)
ASESORA:
Dra. Arriola Moscoso, Cecilia (ORCID: 0000-0003-2497-294X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
LIMA-PERÚ
2021
DEDICATORIA
El desarrollo de esta tesis va
dedicado de todo corazón a mis
padres y mi hermanito, por su
constante apoyo y haber
confiado siempre en mí.
ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer profundamente a mi
padre por haber puesto toda su
confianza en mí, a mi madre por
alentarme en cada paso dado y mi
hermanito por ser mi inspiración día a
día y ser un buen ejemplo para él.
También quiero agradecer a la Dra.
Arriola Moscoso, Cecilia, por sus
conocimientos impartidos para poder
desarrollar con éxito el termino de mi
tesis.
iii
Índice de contenido
DEDICATORIA ........................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ iii
Índice de tablas ....................................................................................................... v
Índice de figuras ..................................................................................................... vi
RESUMEN ........................................................................................................... viii
ABSTRACT ............................................................................................................ ix
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 10
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 14
III. METODOLOGÍA ............................................................................................ 32
3.1. Tipo y diseño de investigación .................................................................... 32
3.2. Variables y operacionalización ................................................................... 33
3.3. Población, muestra y muestreo .................................................................. 34
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ...................................... 35
3.5. Procedimientos ........................................................................................... 37
3.6. Métodos de análisis de datos ..................................................................... 38
3.7. Aspectos éticos ........................................................................................... 38
IV. RESULTADOS............................................................................................... 39
V. DISCUSIÓN ................................................................................................... 59
VI. CONCLUSIONES .......................................................................................... 62
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 64
REFERENCIAS .................................................................................................... 65
ANEXOS .............................................................................................................. 72
iv
Índice de tablas
Tabla 1. Efecto de la utilización de un plastificante .............................................. 27

Tabla 2. Número de probetas a realizar ............................................................... 35
Tabla 3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................. 36
Tabla 4. Valoración del coeficiente kappa ............................................................ 36
Tabla 5. Granulometría del agregado fino ............................................................ 40
Tabla 6. Granulometría del agregado grueso ....................................................... 41
Tabla 7. Características físicas de los agregados ................................................ 41
Tabla 8. Proporciones de materiales para una mezcla patrón ............................. 42
Tabla 9. Proporciones de materiales para una mezcla con 0.8% de reemplazo .. 42
Tabla 10. Proporciones de materiales para una mezcla con 1% de reemplazo ... 42
Tabla 11. Dosificación Patrón............................................................................... 43
Tabla 12. Dosificación con 0.8% de reemplazo del agua ..................................... 43
Tabla 13. Dosificación con 1% de reemplazo del agua ........................................ 43
Tabla 14. Tolerancias en el ensayo de resistencia a la compresión del concreto 47
Tabla 15. Resultados promedio para el ensayo a compresión a los 7 días ......... 47
Tabla 16. Resultados promedio para el ensayo a compresión a los 14 días ....... 48
Tabla 17. Resultados promedio para el ensayo a compresión a los 28 días ....... 49
Tabla 18. Resultados para el ensayo a flexión a los 7 días ................................. 52
Tabla 19. Resultados promedio para el ensayo a flexión a los 14 días ................ 53
Tabla 20. Resultados promedio para el ensayo a flexión a los 28 días ................ 53
Tabla 21. Resistencia promedio ........................................................................... 87
Tabla 22. Asentamientos recomendados ............................................................. 87
Tabla 23. Relación a/c y resistencia a la compresión del concreto ...................... 87
Tabla 24. Cantidad requerida de agua ................................................................. 88
Tabla 25. Contenido de aire atrapado .................................................................. 89
Tabla 26. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto ..... 89
Tabla 27. Proporciones en peso........................................................................... 92
v
Índice de figuras
Figura 1. Concreto en estado fresco .................................................................... 21

Figura 2. Ensayo del cono de Abrams ................................................................. 22
Figura 3. Ensayo de resistencia a la compresión de un cilindro de concreto ....... 23
Figura 4. Ensayo de resistencia a la flexión de una viga de concreto .................. 24
Figura 5. Corrosión en el concreto reforzado ....................................................... 31
Figura 6. Esquema de diseño............................................................................... 33
Figura 7. Diagrama del procedimiento de desarrollo de la etapa experimental .... 37
Figura 8. Ubicación de la zona de estudio ........................................................... 39
Figura 10. Elaboración del concreto ..................................................................... 44
Figura 9. Agregado lavado ................................................................................... 44
Figura 11. Preparación de las probetas cilíndricas ............................................... 44
Figura 12. Ensayo de resistencia a la compresión ............................................... 44
Figura 13. Ensayo de resistencia a la flexión concreto patrón ............................. 45
Figura 14. Resultados del ensayo de asentamiento del concreto ........................ 46
Figura 15. Resistencia a la compresión del concreto a los 7 días ........................ 48
Figura 16. Resistencia a la compresión del concreto a los 14 días ...................... 49
Figura 17. Resistencia a la compresión del concreto a los 28 días ...................... 50
Figura 18. Evolución de la resistencia a la compresión de la mezcla patrón ....... 50
Figura 19. Evolución de la resistencia a la compresión de la mezcla con 0.8% de
SikaCem® Plastificante ........................................................................................ 51
Figura 20. Evolución de la resistencia a la compresión de la mezcla con 1% de
SikaCem® Plastificante ........................................................................................ 51
Figura 21. Carga máxima vs Módulo de rotura en la mezcla patrón .................... 53
Figura 22. Carga máxima vs Módulo de rotura en la mezcla con 0.8% de SikaCem®
Plastificante .......................................................................................................... 54
Figura 23. Carga máxima vs Módulo de rotura en la mezcla con 1% de SikaCem®
Plastificante .......................................................................................................... 54
Figura 24. Carga máxima vs Módulo de rotura .................................................... 55
Figura 25. Medición del asentamiento .................................................................. 93
Figura 26. Varillado de las probetas ..................................................................... 93
Figura 27. Toma de medidas de las probetas cilíndricas ..................................... 94
vi
Figura 28. Toma de medidas de las vigas ............................................................ 94
Figura 29. Ensayo de resistencia a la flexión ....................................................... 95
Figura 30. Ensayo de resistencia a la flexión de la mezcla con 0.8% de SikaCem®
Plastificante .......................................................................................................... 95
Figura 31. Ensayo de resistencia a la flexión de la mezcla con 1% de SikaCem®
Plastificante .......................................................................................................... 96
vii
RESUMEN
Los concretos con aditivos plastificantes ofrecen la posibilidad de reducir la cantidad

de agua de amasado en la mezcla; sin embargo, se pueden generar una serie de
incógnitas acerca del desempeño que tendría un concreto en el cual esa reducción
se de en diferentes porcentajes, al ser sometido a ensayos similares a los del
concreto convencional. Por lo cual, el presente trabajo de investigación se llevó a
cabo con el objetivo de analizar como la sustitución parcial del agua por SikaCem®
Plastificante influye en las propiedades mecánicas de un concreto de alta
resistencia. Se llevó a cabo una investigación de tipo aplicada, con diseño
experimental, nivel explicativo y enfoque cuantitativo. La población de estudio fue
infinita, constituida por el concreto de f’c=350 kg/cm2 convencional y con sustitución
parcial del agua por SikaCem® Plastificante, de lo cual se desprende la muestra de
estudio obtenida mediante un muestreo no probabilístico por conveniencia,
conformada por un total de 36 unidades; 27 cilindros y 9 vigas, los cuales fueron
elaborados con diferentes porcentajes de sustitución (0%, 0.8% y 1%) y ensayados
a compresión y flexión, a los 7, 14 y 28 días. Los mejores resultados se obtuvieron
al emplear el 1% de reemplazo del agua por el aditivo con respecto al peso del
cemento. Concluyendo principalmente que con ese porcentaje de reemplazo el
asentamiento de la mezcla se incrementa un 36%, la resistencia a la compresión
en un 41.57% y la resistencia a la flexión en un 25%, con respecto a la mezcla
patrón.
Palabras clave: SikaCem® Plastificante, alta resistencia, asentamiento, resistencia

a la compresión, resistencia a la flexión.
viii
ABSTRACT
Concretes with plasticizer additives offer the possibility of reducing the amount of
mixing water in the mix; However, a series of unknowns can be generated about the
performance of a concrete in which this reduction occurs in different percentages,
when subjected to tests similar to those of conventional concrete. Therefore, the
present research work was carried out with the objective of analyzing how the partial
substitution of water by SikaCem® Plasticizer influences the mechanical properties
of a high-strength concrete. Applied research was carried out, with experimental
design, explanatory level and quantitative approach. The study population was
infinite, constituted by conventional concrete of f'c = 350 kg / cm2 and with partial
substitution of water by SikaCem® Plasticizer, from which the study sample
obtained through a non-probabilistic convenience sampling is derived. made up of
a total of 36 units; 27 cylinders and 9 beams, which were made with different
percentages of substitution (0%, 0.8% and 1%) and tested for compression and
bending, at 7, 14 and 28 days. The best results were obtained when using 1%
replacement of the water by the additive with respect to the weight of the cement.
Mainly concluding that with this replacement percentage, the settlement of the
mixture increases by 36%, the compressive strength by 41.57% and the flexural
strength by 25%, with respect to the standard mixture.
Keywords: SikaCem® Plasticizer, high strength, settlement, compressive strength,

flexural strength.
ix
I. INTRODUCCIÓN
La industria de la construcción en todos los ámbitos que abarca es una actividad

que tiene mucha influencia en el desarrollo económico de los países, pero también
genera muchos residuos en el proceso. En esta industria el concreto es el material
predominante 1. El concreto hidráulico o conocido simplemente como concreto, es
un material compuesto por cemento hidráulico portland (hidráulico porque
desarrolla sus propiedades al contacto con el agua), agregados minerales finos y
gruesos y agua. Es el material de construcción por excelencia debido a su facilidad
de preparación, gran disponibilidad, bajo costo, versatilidad y sobre todo por sus
propiedades mecánicas en comparación con otros materiales 2.
A pesar de sus ventajas, el concreto hidráulico presenta una serie de desventajas

como: el grado de porosidad, debido a que por sus poros es fácil el ingreso de agua
en estado líquido, en forma de vapor o gases de cualquier sustancia química que
podrían perjudicar su correcto desempeño, baja resistencia a medios agresivos y a
la salinidad, elevado peso, baja resistencia al calor, limitado aislamiento eléctrico,
así como se requieren 28 días para completar su endurecimiento 3, 4.
Es por ello por lo que, en el ámbito nacional e internacional los profesionales en

tecnología del concreto se encuentran en constante investigación de nuevos
materiales que puedan suplir las carencias propias de este material, es así como
han surgido los aditivos. En este grupo de componentes químicos existen diferentes
categorías, puesto que es posible encontrar aquellos para: mejorar las resistencias
a compresión o flexión del concreto a diferentes edades, disminuir la permeabilidad,
mejorar la durabilidad y bombeabilidad, así como incrementar la consistencia,
trabajabilidad, resistencia a la corrosión y por supuesto están los aditivos
acelerantes o retardantes del fraguado. Todas estas sustancias están pensadas
principalmente para mejorar el acabado y la economía de la mezcla final 5.
10
La resistencia a la compresión de un concreto es una de las razones determinantes
de por qué se lo escoge como material constructivo por sobre otras opciones y
debido a que el concreto con inclusión de aditivos como el SikaCem® Plastificante
ha demostrado tener resistencias y características superiores al ser usado tanto en
hormigones como en morteros, se debería continuar investigando con este material,
puesto que en el Perú la adición de este tipo de aditivo reductor de agua y su
influencia en las propiedades del concreto no es muy conocida por la errónea
creencia de que su utilización encarecerá los procesos constructivos. Así con el
desarrollo continuo de la tecnología, en un futuro este material podría llegar
inclusive a reemplazar a la construcción con concreto como se la conoce 6.
Es conocido que los concretos con aditivos plastificantes ofrecen la posibilidad de

reducir la cantidad de agua de amasado en la mezcla, por lo que se pueden generar
una serie de incógnitas acerca de las propiedades mecánicas que tendría un
concreto en el cual esa reducción se de en diferentes porcentajes, al ser sometido
a ensayos similares a los del concreto convencional a una edad de 7, 14 y 28 días.
Por lo tanto, esta investigación se propuso responder el siguiente problema general:
¿La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante mejora las
propiedades del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021?, así como a los
problemas específicos: ¿La sustitución del agua de amasado por SikaCem®
Plastificante incrementa la trabajabilidad del concreto de alta resistencia,
Cajamarca 2021?, ¿La sustitución del agua de amasado por SikaCem®
Plastificante aumenta la resistencia a la compresión del concreto de alta resistencia,
Cajamarca 2021?, ¿La sustitución del agua de amasado por SikaCem®
Plastificante aumenta la resistencia a la flexión del concreto de alta resistencia,
Cajamarca 2021?
Justificación teórica: Los concretos con inclusión de plastificantes presentan una

serie de ventajas por encima de los concretos hidráulicos tradicionales elaborados
únicamente con cemento Portland, agua y agregados. Los especímenes
elaborados con este material presentan características como: menor necesidad de
agua y cemento sin afectación de las propiedades requeridas en su puesta en obra,
la mezcla se vuelve menos viscosa por lo que fluye más rápidamente por el molde
11
o encofrado, es decir, por las características de la pasta se requiere menos agua
para alcanzar mayores resistencias del concreto en estado endurecido. Si además
de reducir la cantidad de agua se redujera de manera simultánea tanto cemento
como agua, además de conservar las propiedades y calidad de la pasta, se
optimizarían los costos del concreto pues se lograría un equilibrio entre el costo del
aditivo y el costo ahorrado del agua y cemento que no se estaría utilizando 7. Con
todo lo anteriormente expuesto, se justifica la experimentación con dicho material,
es por ello por lo que se tiene como finalidad crear un concreto de alta resistencia
con adición de SikaCem® Plastificante como sustituto parcial del agua de amasado,
para mejorar la calidad del concreto con todos los beneficios que esto conlleva.
Justificación técnica: El presente trabajo de investigación, permitió continuar en el

desarrollo de nuevas combinaciones de materiales de construcción, como es el
caso del concreto de alta resistencia con adición de SikaCem® Plastificante en
sustitución parcial del agua de amasado, con sus propiedades físico-mecánicas
mejoradas.
Justificación social: Solorzano y Díaz 8 demostraron que probetas elaboradas con
aditivo super plastificante y expuestas a la brisa marina durante un periodo de 2
meses, no sólo presentaron un aumento en la resistencia a la compresión en un
42% sino que también se redujo en un 16.93% la penetración máxima de los
cloruros presentes en el ambiente. Por lo tanto, el uso de tales aditivos es ideal
para la elaboración de elementos en sitios cercanos al mar, ya que se asegura una
mayor vida útil de las construcciones, con lo que se justifica la viabilidad social de
la utilización de especímenes compuestos por este material.
Justificación ambiental: La inclusión de aditivos plastificantes en la elaboración de
concretos permite reducir la cantidad de agua utilizada en la mezcla, por lo tanto,
esto significa un ahorro de este recurso natural cada vez más escaso. Con lo antes
mencionado, se presenta la justificación ambiental de la utilización de concreto con
adición de aditivos plastificantes, puesto que, si se utilizara este tipo de concretos
a gran escala, se podría propiciar el desarrollo de proyectos ecológicos más
respetuosos con el medio ambiente.
12
Para el correcto desarrollo de la investigación se ha propuesto cómo objetivo
general: Analizar las propiedades del concreto de alta resistencia sustituyendo el
agua de amasado por SikaCem® Plastificante, Cajamarca 2021. Mientras que
cómo objetivos específicos: Determinar la trabajabilidad del concreto de alta
resistencia con sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante,
Cajamarca 2021. Determinar la resistencia a la compresión de un concreto de alta
resistencia tradicional y un concreto de alta resistencia modificado con sustitución
del agua de amasado por SikaCem® Plastificante, Cajamarca 2021. Determinar la
resistencia a la flexión de un concreto de alta resistencia tradicional y un concreto
de alta resistencia modificado con sustitución del agua de amasado por SikaCem®
Plastificante, Cajamarca 2021.
Finalmente se ha planteado como hipótesis general: La sustitución del agua de

amasado por SikaCem® Plastificante mejora las propiedades del concreto de alta
resistencia, Cajamarca 2021. Y cómo hipótesis específicas: La sustitución del agua
de amasado por SikaCem® Plastificante incrementa la trabajabilidad del concreto
de alta resistencia, Cajamarca 2021. La sustitución del agua de amasado por
SikaCem® Plastificante aumenta la resistencia a la compresión del concreto
comparado con un concreto tradicional de alta resistencia, Cajamarca 2021. La
sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante aumenta la
resistencia a la flexión del concreto comparado con un concreto tradicional de alta
resistencia, Cajamarca 2021.
13
II. MARCO TEÓRICO
En la ciudad de Guanajuato, México, Ramírez y Tapia (2021), mediante la

metodología de un análisis documental investigaron acerca de todos los aditivos
que pueden ser utilizados en el concreto hidráulico, con el objetivo de recopilar
información de interés acerca de estas sustancias y como ayudan al concreto tanto
durante como después de haber sido introducidos en la mezcla. Haciendo énfasis
en que la eficiencia de un aditivo radica en sus características tales como: tipo,
marca, relación cemento/agua utilizada, forma, distribución granulométrica y
cantidades de los agregados, así como el tiempo de mezclado y temperatura del
concreto. Los resultados permitieron a los autores concluir que actualmente se han
levantado grandes estructuras gracias a la utilización de aditivos, debido a la
variedad de opciones disponibles en el mercado, lo que los convierte en un
producto cada vez más esencial en el campo de la Ingeniería Civil 9.
En Colombia, en la ciudad de Bogotá, Carvajal y Cortés (2019) llevaron a cabo su

trabajo de titulación con el objetivo de evaluar la influencia en la resistencia de
morteros de cemento de la utilización de tres diferentes aditivos: un plastificante
(SikaPlast MO), un acelerante (SikaSet NC) y un plastificante-acelerante (Sika
ViscoCrete 10 HE). Mediante una metodología experimental, se llevaron a cabo una
serie de pruebas para caracterizar cada uno de los componentes del mortero.
Posteriormente se realizaron probetas considerando una adición del 1%, 1.25% y
1.5% del peso del cemento para cada aditivo, las cuales fueron ensayadas para
determinar su resistencia a la compresión y absorción tanto a los 14 como 28 días.
Los mejores resultados se evidenciaron con la utilización del aditivo plastificante-
acelerante al 1.5% de dosificación, puesto que la resistencia a la compresión
registró un aumento del 15.8% con respecto a una mezcla patrón es decir sin
aditivo. Con lo cual se concluyó, que si bien se evidenció un aumento en la
resistencia del mortero, también se incrementó el costo del producto final en
aproximadamente un 0.8%, lo cual debería ser considerado a gran escala para que
un proyecto resulte financieramente viable 10.
14
En Cuba, en la ciudad de Santa Clara, Enrique (2017) desarrolló su trabajo de
diplomado con el objetivo de estudiar el efecto de dos aditivos, un plastificante de
origen biológico denominado CBQ-VTC (Centro de Bioactivos Químicos
Viscosificante Tensoactivo Controlador) y otro superplastificante denominado SRC-
20 sobre la retracción en concretos de alta resistencia (35 Mpa). Mediante una
metodología experimental, el trabajo se dividió en tres etapas, dentro de las cuales
se realizaron probetas con diferentes combinaciones de aditivo: 0.8% de SRC-20,
0.5% de SRC-20 + 3% de CBQ-VTC, 2%, 3% y 4% de CBQ-VTC, con respecto al
peso del cemento. Estas muestras fueron ensayadas posteriormente para conocer
su resistencia a la compresión (7 y 28 días) y retracción. Los resultados
evidenciaron que el aditivo de estudio influenció positivamente en las propiedades
físico-mecánicas de los concretos fluidos de alta resistencia. Concluyendo
finalmente que este aditivo (CBQ-VTC) cumple con todas las especificaciones
requeridas para su utilización en concretos, demostrando un comportamiento
similar a otros aditivos de origen químico 11.
En la ciudad de Lima, Agurto (2021) con el objetivo de determinar cómo diferentes

porcentajes de aditivos superplastificantes influyen en la consistencia de un
concreto fluido y mediante una metodología experimental fabricó un total de 108
muestras cilíndricas, las cuales fueron elaboradas considerando dos tipos
diferentes de aditivo en 4 diferentes porcentajes de inclusión (1%, 1.5%, 2% y
2.5%). Dichas muestras fueron ensayadas tanto en estado fresco como en estado
endurecido a las edades de 3, 7, 14 y 28 días. Los resultados permitieron evidenciar
un mayor asentamiento inicial en el concreto al 2% de inclusión del aditivo, así como
que este mantenía una consistencia fluida facilitando el colado y con una
trabajabilidad de 7 ¾ pulg. después de dos horas. Con respecto a las resistencias
a la compresión obtenidas, se observó incrementos de hasta 28% con respecto a
una muestra patrón. Concluyendo finalmente que la inclusión de aditivos
superplastificantes ayuda de manera significativa al desarrollo de la resistencia del
concreto.
15
Arias (2020) desarrolló una investigación con el objetivo de determinar cómo la
inclusión del aditivo SikaCem® Plastificante influye en aspectos del concreto como
sus resistencias, además del costo de producción. Utilizando una metodología
cuasiexperimental elaboró un total de 90 probetas cilíndricas y 45 tipo viga con una
resistencia de diseño de 210 Kg/cm2, las cuales fueron elaboradas considerando
diferentes porcentajes (0.7%, 0.9% y 1.1%) de inclusión del aditivo y posteriormente
sometidas a pruebas de resistencia a la compresión, tracción y flexión a las edades
de 7, 14 y 28 días. Los resultados demostraron, que el uso del 0.9% de aditivo
respecto al peso del cemento fue el porcentaje óptimo, puesto que se obtuvieron
valores de hasta 324.07 Kg/cm2 en la resistencia a la compresión, de hasta 33.67
Kg/cm2 en la resistencia a la tracción y de hasta 35.70 Kg/cm2 en la resistencia a la
flexión, además de registrar un ahorro del 3.15% en el costo de producción.
Concluyendo que el uso de un aditivo plastificante disminuye la cantidad de vacíos
en la mezcla, mejorando por lo tanto el comportamiento y las resistencias del
concreto 12.
En la ciudad de Cerro de Pasco, Ramírez (2018) llevó a cabo su trabajo de titulación

con el objetivo de determinar los beneficios de incluir un aditivo plastificante y un
incorporador de aire en el concreto, en términos de su resistencia a la compresión,
durabilidad, costo y calidad en la ejecución de proyectos de pistas y veredas en el
Distrito de Vicco, Pasco. Mediante una metodología experimental se elaboraron 20
muestras con una resistencia de diseño de 210 Kg/cm2, que posteriormente fueron
ensayadas a compresión a los 28 días. Los resultados arrojaron resistencias a la
compresión de entre 288 y 315 Kg/cm2, por lo que tal concreto podría ser utilizado
en un pavimento, como una losa, directamente sobre una base granular
compactada adecuadamente. Adicionalmente, los cálculos del costo de ejecución
de un proyecto con aquella propuesta de mezcla demostraron que se tendría un
considerable margen de utilidad. En base a los resultados obtenidos, se concluyó
que un pavimento con aquellas características tendría una mayor capacidad de
carga en su superficie de rodadura, que un pavimento convencional y a un menor
costo, por lo que es una alternativa muy rentable 13.
16
Guzmán, Domínguez y Alonso (2021) developed an investigation whose main
objective was to develop a mathematical model that would allow estimating the risk
of corrosion that different concrete mixtures could suffer, two of which had a
plasticizer additive in their dosage. The methodology used was a standard one,
based on the measurement of electrical resistivity and a deep neural network
architecture, as well as a regularized method to avoid overfitting problems.
Specimens were made, which were subjected to compression, bending, tension and
electrical resistivity tests to feed the input data and obtain the risk of corrosion as
output data. The results demonstrated an accuracy of 98%, given the nature of the
algorithm, with which it was concluded that the algorithm based on artificial
intelligence is a robust and stable model with reliable results 14.
[Guzmán, Domínguez y Alonso (2021) desarrollaron una investigación cuyo

principal objetivo fue desarrollar un modelo matemático que permitiera estimar el
riesgo de corrosión que podrían llegar a sufrir diferentes mezclas de concreto, dos
de las cuales contaban en su dosificación con un aditivo plastificante. La
metodología empleada fue una estándar, basada en la medición de la resistividad
eléctrica y una arquitectura de red neuronal profunda, además de un método
regularizado para evitar problemas de sobreajuste. Se elaboraron probetas, las
cuales fueron sometidas a ensayos de compresión, flexión, tensión y resistividad
eléctrica para alimentar los datos de entrada y obtener el riesgo de corrosión como
dato de salida. Los resultados demostraron una precisión del 98%, dada la
naturaleza del algoritmo, con lo cual se concluyó que el algoritmo basado en
inteligencia artificial es un modelo robusto y estable con resultados confiables].
Svintsov, Galishnikova y Stashevskaya (2020) developed a scientific article with the

aim of addressing the effect of the use of nano-modified additives on the properties
of concrete, specifically for winter concreting, since this type of additives ensure
adequate manufacturing, mixing, placement quality and curing of the concrete at
low outside temperatures. Using a methodology of adjusted conditions in the
laboratory, data was collected on the fluidity, segregation of the mixture, as well as
the compressive strength of different concrete specimens at 3, 7, 14 and 28 days of
curing. The results showed that the use of this type of nano-modified additive
17
together with sodium nitrate at 4% in relation to the weight of the cement, ensures
adequate hydration of the cement paste at temperatures between -5 ° C and + 5 °
C. Finally, concluding that this type of additives also prevent segregation in concrete
15.
[Svintsov, Galishnikova y Stashevskaya (2020) desarrollaron un artículo científico

con el objetivo de abordar el efecto de la utilización de aditivos nano modificados
sobre las propiedades del concreto, específicamente para el hormigonado de
invierno, puesto que este tipo de aditivos aseguran una adecuada fabricación,
mezcla, calidad de colocación y curado del concreto a bajas temperaturas
exteriores. Mediante una metodología de condiciones ajustadas en laboratorio, se
recopiló datos acerca de la fluidez, segregación de la mezcla, así como de la
resistencia a la compresión de diferentes probetas de concreto a los 3, 7, 14 y 28
días de curado. Los resultados permitieron evidenciar que la utilización de este tipo
de aditivo nano modificado junto con nitrato de sodio al 4% con relación al peso del
cemento, asegura una adecuada hidratación de la pasta del cemento a
temperaturas de entre -5°C a +5°C. Concluyendo finalmente que este tipo de
aditivos permiten además prevenir segregación en el concreto].
Stepan et al. (2017) carried out an investigation with the aim of presenting a
compilation of results about the influence of the use of various ultra- and nano-
dispersed additives on the physical-mechanical properties of heat-insulating self-
nailed aerated concrete. Through an experimental methodology, the interaction
mechanisms in concrete of additives such as silica gel, high-activity Metakaolin and
multi-walled carbon nanotubes with thermal insulation components were also
investigated. The results showed increases in the resistance of porous mixtures, as
well as their degree of cellularity. In the same way, it was observed how its visco-
plastic properties improved and how the pore formation processes stabilized 16.
[Stepan et al. (2017) llevaron a cabo una investigación con el objetivo de presentar
una recopilación de resultados acerca de la influencia de la utilización de diversos
aditivos ultra y nano dispersos en las propiedades físico-mecánicas del hormigón
celular auto clavado termoaislante. Mediante una metodología experimental, se
18
investigó además los mecanismos de interacción en el concreto, de aditivos tales
como el gel de sílice, el Metacaolín de alta actividad y nanotubos de carbono de
paredes múltiples con componentes de aislamiento térmico. Los resultados
demostraron incrementos en la resistencia de mezclas porosas, así como de su
grado de celularidad. De igual manera se observó como mejoraron sus propiedades
visco plásticas y como se estabilizaron los procesos de formación de poros].
En Canadá, en la ciudad de Vancouver, Gupta y Biparva (2017) desarrollaron una

investigación con el objetivo de estudiar el efecto de la utilización de tres tipos
diferentes de aditivos de impermeabilización cristalina sobre el agrietamiento, en
concretos a edades tempranas. La metodología de trabajo estuvo dividida en dos
etapas: en una primera, los especímenes elaborados se dejaron secar siguiendo lo
estipulado por la ASTM para inducirles una fisura a todo lo largo del centro, mientras
que en la segunda el secado se realizó bajo condiciones más severas, para simular
lo que le sucede al concreto una vez puesto en obra alrededor del mundo. Los
resultados fueron muy favorables, puesto que se evidenció que la utilización de este
tipo de aditivos en el concreto reduce de manera eficaz el agrietamiento por
retracción, hasta en un 80% con la dosificación adecuada. Finalmente se concluyó
que la reducción del agrietamiento por retracción, apareció como un efecto
secundario de la utilización de estos aditivos impermeabilizantes cristalinos, lo que
los convierte en una solución aún más convenientes para concretos con edades
tempranas 17.
En la ciudad de Barranquilla, Colombia, Cañola y Echavarría (2017) investigaron

acerca de los bloques utilizados en los muros de los primeros niveles de las
edificaciones y sus problemas de humedad asociados a la exposición a la lluvia y
la absorción del agua en el suelo. Es así como su principal objetivo fue estudiar la
absorción capilar, resistencia a la penetración de agua y resistencia a la compresión
en un nuevo tipo de bloque con adición de un aditivo bituminoso. Para lo cual,
mediante una metodología experimental, elaboró bloques y muestras cilíndricas
con 0%, 10%, 20%, 30% y 40% (con respecto al peso del cemento) de inclusión de
una emulsión asfáltica. Estas muestras fueron ensayadas y se realizó un análisis
comparativo de los resultados, en los cuales se evidenció que estos aditivos les
19
confieren a los bloques la capacidad de poseer un coeficiente de absorción capilar
bajo. Concluyendo que, comparado con los bloques tradicionales, la utilización de
este tipo de bloques podría reducir los problemas de humedad en los primeros pisos
de las edificaciones 18.
En Venezuela, en la ciudad de Carabobo, Fernández, Morales y Soto (2016)

realizaron un estudio con el objetivo de analizar la influencia en la resistencia a la
compresión del concreto de la utilización en exceso de un aditivo superplastificante
PSP NLS en la dosificación. La metodología utilizada consistió en la
experimentación estándar en laboratorio, mediante la cual se elaboró una mezcla
patrón y dos mezclas adicionales, una elaborada con una adición del 1.7% de
aditivo (lo indicado por el fabricante) y otra con 2.1% (dosificación en exceso), con
respecto al respecto al peso del cemento. Se elaboraron un total de ocho cilindros
por cada mezcla, los cuales fueron ensayados a las edades de 7, 28, 45 y 60 días
(dos cilindros por edad). Los resultados dejaron en evidencia que la adición en
exceso del aditivo superplastificante no afectó negativamente a las resistencias del
concreto, en el sentido de que no ocasionó su disminución en cuanto a los valores
de diseño, pero tampoco se registró un incremento a largo plazo, es más, se
observó una tendencia en las mezclas patrón a tener mejores resultados después
de los 28 días. Se concluyó que si bien esta utilización en exceso de aditivo no
presentó reducciones en las resistencias, si produce retrasos en el proceso de
fraguado de las mezclas 19.
Concreto tradicional, el concreto hidráulico o sólo concreto, es un material

heterogéneo. El cemento es su principal componente y que a su vez es el material
más consumido alrededor del mundo, está constituido además por agua, agregados
minerales y una pequeña cantidad de aire (atrapado o que también puede ser
incorporado), aunque en ocasiones también puede contener aditivos para mejorar
sus propiedades Es un material con alta resistencia a la compresión, pero no
sucede lo mismo con la resistencia a la tensión, por lo que para soportar esta
carencia, se ha optado por trabajar mundialmente con el concreto reforzado con
varillas de acero corrugado 20.
20
Agregados, son los elementos pétreos finos y gruesos que llenan alrededor de las
tres cuartas partes tanto de concretos como morteros. Los agregados gruesos
también denominados grava, son aquella fracción de los agregados que al
realizarles el ensayo granulométrico quedan retenidos en el tamiz N.º 4, mientras
que la arena o agregado fino, es aquella porción que logra pasar por el tamiz 3/8
pero es retenido por el tamiz N.º 2 21. Dependiendo de su origen, estos pueden ser
naturales o artificiales. Los primeros, pueden ser encontrados en las montañas y
orillas de ríos y playas, mientras que los artificiales son aquellos que han sido
sometidos a procesos de trituración y lavado para su obtención y utilización, estos
últimos se adhieren mejor que los agregados naturales, por lo que cuando se los
utiliza, los concretos finales generalmente alcanzan mayores resistencias 22.
Propiedades del concreto en estado fresco, según Cabanillas 23, el estado fresco
es la condición en que el concreto se encuentra en el lapso de tiempo que
transcurre entre el momento de contacto del cemento con el agua hasta cuando se
endurece, de acuerdo a como el concreto sea manipulado cuando se encuentra en
este estado, dependerá el correcto desarrollo de muchas de las propiedades
requeridas cuando alcance el estado endurecido.
Figura 1. Concreto en estado fresco

Fuente: Inca y Mendoza 24
Trabajabilidad, es la disposición que presenta un concreto para ser amasado,

manipulado y adaptarse al molde que lo contiene. Según la Portland Cement
Association 25 el concreto debe tener una consistencia tal, que lo haga trabajable
pero sin que sus componentes se disgreguen mientras se lo transporta y manipula.
La trabajabilidad dependerá mucho de los siguientes factores: forma y tiempo del
transporte, cantidades y características del agua de amasado los agregados y el
21
cemento, consistencia del concreto, cantidad de aire incorporado, temperatura del
concreto, aditivos.
Esta es la propiedad más importante del concreto en estado fresco, puesto que
tiene relacionadas otras propiedades, de las cuales se podría considerar a la
consistencia como una de las más importantes. De acuerdo a Bedoya 26 es
importante resaltar, que no es conveniente incrementar la cantidad de agua para
mejorar la trabajabilidad del concreto, puesto que a largo plazo se afecta al
endurecimiento, durabilidad y al desarrollo óptimo de sus propiedades, lo óptimo
sería utilizar aditivos plastificantes o capacitar a los operadores en técnicas
adecuadas de vibrado y compactación.
Consistencia, la consistencia del concreto es un buen indicador de la trabajabilidad.

Una manera ampliamente conocida de determinar el asentamiento, también
conocido como revenimiento o slump, es mediante el ensayo del cono de Abrams,
conforme a lo indicado en las normas NTP 339.035/ASTM C143, con el valor de
dicho ensayo se puede tener conocimiento de la consistencia y del contenido de
agua (humedad) del concreto.
Figura 2. Ensayo del cono de Abrams

Fuente: Inca y Mendoza
Si el concreto tiene un bajo slump, su consistencia es rígida o seca y por ende su

colocación y compactación será complicada, además de que los agregados pueden
desprenderse de la mezcla; por el contrario, si la mezcla está muy húmeda pueden
formarse huecos.
22
Homogeneidad, de acuerdo con Buenaño, la homogeneidad es importante puesto
que a través de ella es posible mantener una condición uniforme en el concreto,
esto para garantizar que todos sus componentes continúen unidos formando una
sola masa.
Propiedades del concreto en estado endurecido, la resistencia a la compresión es

la máxima resistencia que los elementos de concreto pueden soportar cuando son
sometidos a carga axial. Es la propiedad característica del concreto, que lo
diferencia de otros materiales y depende de varios factores: la relación
agua/cemento, el tiempo y forma de curado, las circunstancias climático-
ambientales en las que se ha tenido a las probetas y la edad del concreto. Su unidad
es Kg/cm2 y se tiene especial interés en conocerla a la edad de 28 días, pero
también se pueden realizar ensayos para conocer su valor a edades tempranas y
así poder estimar la resistencia final. Es así como, la resistencia a los 7 días es
aproximadamente el 75% de la resistencia a los 28 días.
Para determinar este parámetro del concreto, es necesario elaborar probetas en

moldes cilíndricos que deben cumplir una relación de aspecto altura-diámetro de 2
a 1, a las cuales posteriormente se les aplicará carga hasta la rotura en una
máquina universal conforme a lo indicado en las Normas NTP 339.034/ASTM C39,
tal como se indica en la Figura 4.
Figura 3. Ensayo de resistencia a la compresión de un cilindro de concreto

Fuente: Cement Portland Association
23
Curado, tal como se mencionó anteriormente, existen varios elementos que tienen
influencia en el desarrollo de la resistencia del concreto, entre ellos se encuentra el
curado, es así que dependiendo de como se de este proceso, el concreto podrá
alcanzar o no su máxima resistencia, por lo tanto, para que esto se dé
correctamente, el concreto deberá permanecer húmedo o la humedad relativa en
el aire del cuarto de curado debe ser mayor o igual al 80%.
Resistencia a la flexión, de acuerdo con la norma peruana NTP 339.078 la

determinación de la resistencia a la flexión consiste en “aplicar una carga en los
tercios de la luz de la viga hasta que ocurra la falla” 28. Los resultados obtenidos en
el ensayo permiten obtener el módulo de rotura y a pesar de que el parámetro por
excelencia para determinar la calidad de un concreto es la resistencia a la
compresión, dicho módulo también permite tener una noción si en una obra se han
cumplido las especificaciones de diseño, adicionalmente, esta resistencia se utiliza
mayoritariamente en ensayos de concreto en proyectos de losas y pavimentos.
Figura 4. Ensayo de resistencia a la flexión de una viga de concreto

Fuente: NTP 339.078
Concreto con aditivos, a partir de que se popularizó la construcción con cemento

Portland entre finales del siglo XIX e inicios del siguiente, se propició la búsqueda
de soluciones por parte de las industrias químicas que permitieran mejorar algunas
de las propiedades de este material, de manera que se ajustara a las nuevas
necesidades que iban surgiendo. Por lo que, en 1870 ya se identificaron los
primeros compuestos acelerantes y retardantes y no fue sino hasta 1885 en
Inglaterra que se patentaron por primera vez los acelerantes. Mientras que en 1932
y en 1939 en Alemania Kaspar Winkler patentaba los primeros reductores de agua,
cuya composición estaba basada en ácidos carboxílicos hidroxilados.
24
Históricamente la década de 1930 consta cómo la época de nacimiento de los
plastificantes, pero es a finales de los años 70 cuando se los empieza a
comercializar y por supuesto se da paso al desarrollo de los superplastificantes. Lo
cual quedó registrado en las memorias de dos importantes simposios que se
llevaron a cabo en Canadá en 1978 y 1981 y a partir de ahí la investigación en torno
a estos productos no ha cesado un solo día. Se conoce que a finales del siglo XX
en Japón se originaron los superplastificantes de ultra alto poder, los cuales están
compuestos por poli carboxilatos que tienen el poder de incrementar hasta en cinco
veces el tamaño de las partículas moleculares de los superplastificantes, los cuales
incluso hoy en día superan en eficiencia y costo a sus antecesores, debido a que
son una solución a problemas ligados con el estado plastico del concreto y tanto el
agua como la pasta de cemento pueden ser reducidas hasta niveles que años atrás
ni siquiera hubiera sido posible imaginar.
Aditivos, Ramachandran 29 define a estas sustancias como: componentes

orgánicos y/o inorgánicos con propiedades físicas y químicas inusuales, que se han
venido utilizando en muchos campos con la finalidad de obtener nuevos tipos de
hormigón con nuevas y mejoradas funciones y propiedades, cuya inclusión
mayoritariamente está destinada a producir hormigones de alta resistencia,
trabajabilidad, resistencia a los sulfatos, fraguado lento o rápida según se necesite,
entre otros beneficios.
Tanto las normas ACI 116 como ASTM C125 30, 31 coinciden que un aditivo es una
sustancia que se incluye en la mezcla de concreto en un volumen menor al 5% del
peso del cemento, por lo que estos generalmente se utilizan en dosificaciones entre
el 0.2% al 0.7%, lo que no implica que para ciertos casos especiales no se pueda
utilizar mayores cantidades. Hoy en día son diversas las opciones de estas
sustancias químicas para el concreto que se pueden encontrar en el mercado; sin
embargo, hay que tener claro que el uso de éstos dependerá mucho de ciertos
factores como: las características y necesidades de la obra, la ubicación, proceso
constructivo y por supuesto el factor económico de esta, a fin de no encarecerla.
25
De acuerdo con la norma ASTM C494 32 es posible clasificar a los aditivos en:
Tipo A – Reductores de agua (plastificantes).
Tipo B – Retardantes.
Tipo C – Acelerantes.
Tipo D – Reductores de agua y retardantes.
Tipo E – Reductores de agua y acelerantes.
Tipo F – Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
Tipo G – Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y
retardantes.
Tipo S – Desempeño específico.
Plastificantes, este tipo de aditivos se utilizan en el concreto principalmente con la

finalidad de brindarle un mayor desempeño en términos de su trabajabilidad y
capacidad de bombeamiento, pero esto no significa que no se busque incrementar
a la resistencia, durabilidad y otras propiedades importantes de este material 33.
Son sustancias frecuentemente subestimadas, cuando en realidad su eficiencia es

muy alta y los diseños de concreto resultantes son más óptimos, permitiendo
inclusive disminuir las proporciones de agua y cemento en las mezclas, sin alterar
los requerimientos esperados en la construcción.
Un plastificante recubre las partículas de la pasta de cemento, ocasionando una

repulsión entre estas, lo que hace que exista una menor resistencia al flujo del
conjunto, así como a la remoción de partículas finas, lo que permite una mejor
distribución del agua, ya que la mezcla se vuelve más líquida y fluye de mejor
manera con menor cantidad de agua, lo que se da como resultado un aumento de
la resistencia del concreto cuando ha alcanzado el estado endurecido. “El costo de
un plastificante es en general más bajo que el del agua y cemento que permite
ahorrar, es allí donde se logra un concreto optimizado” 7. En la Tabla 1 se muestra
un ejemplo del efecto de la utilización de un plastificante sobre la resistencia a la
compresión, así como el asentamiento y costos en una mezcla de concreto. Allí se
puede evidenciar que un concreto artesanal, es decir, fabricado en la calle sin
aditivos resulta más costoso.
26
Tabla 1. Efecto de la utilización de un plastificante
Fuente: Sika
Los plastificantes Tipo A o también conocidos como plastificantes puros se utilizan

de forma limitada, son los plastificantes – retardantes es decir los Tipo D los que
realmente se usan con mucha frecuencia para la fabricación de concreto
premezclado, puesto que tienen doble efecto, por un lado disminuye la cantidad de
agua y cemento en conjunto y por otro se tiene una reacción sobre los tiempos de
fraguado, lo que hace más fácil el transporte del concreto especialmente en sitios
cuyos climas pueden llegar a alcanzar temperaturas muy elevadas. Precisamente
acerca de la temperatura, este es un factor que se debe tener muy en cuenta,
puesto que la temperatura actúa como catalizador de diferentes reacciones
químicas, dentro de las cuales se encuentra la hidratación del cemento y es ahí
donde entra el plastificante no permitiendo el fraguado del concreto antes de haber
sido consolidado.
Superplastificantes, un gran avance que ha tenido lugar en las últimas dos décadas
ha sido el desarrollo de los superplastificantes, los cuales realizan una función
similar a la de sus antecesores los plastificantes, es decir, proporcionan un mayor
nivel de manejabilidad a las pastas de cemento y por consiguiente al concreto.
Aunque la mayoría de este tipo de aditivos basan su composición en combustibles
fósiles, existen algunos que se derivan de los lignosulfonatos que son polímeros
reticulados poli fenólicos, una materia prima abundante, económica, sostenible y
principalmente respetuosos con el medio ambiente 34. Los superplastificantes se
utilizan cuando se ha agotado la capacidad de los plastificantes, siendo eficientes
especialmente en concretos con asentamientos altos o en aquellos diseñados para
alcanzar altas resistencias, ya que en los dos casos se tendrán altos contenidos de
pasta agua/cemento.
27
Retardantes, asegurar la durabilidad de las estructuras de hormigón es tan
importante cómo proporcionarles lo necesario para que desarrollen las propiedades
mecánicas requeridas. Este problema es aún más complejo cuando las
construcciones van a estar expuestas a largos ciclos de
congelación/descongelación, ante lo cual se buscan tratamientos que actúen sobre
propiedades seleccionadas del concreto y es aquí donde entran los aditivos
retardantes del fraguado del cemento y reducción de la tasa de calor durante el
periodo inicial de endurecimiento del concreto 35.
Así como los plastificantes puros los retardantes puros tampoco son muy utilizados
en la construcción, debido a que los retardantes aislados o dosificados son más
versátiles para regular los tiempos de fraguado del concreto. “En el caso de un
concreto deslizado resulta conveniente disminuir en las noches la dosificación de
retardante debido a la disminución de la temperatura ambiente. De esta forma se
mantiene constante la dosis de plastificante, pero se cambia la dosis del retardante
dependiendo de las condiciones de avance de la estructura” 7.
Estabilizadores, un aditivo estabilizador del proceso de hidratación tiene una

composición tal que su principal objetivo es permitir que el concreto permanezca
en estado plástico/fresco el mayor tiempo posible y se diferencia de un aditivo
retardante por el tiempo de control sobre las reacciones en la superficie de las
partículas cementantes 36. Dos procesos tales como la pérdida de manejabilidad y
el fraguado del concreto no deben ser confundidos, puesto que por diferentes
causas un concreto puede no haber fraguado y no tener asentamiento alguno
asemejándose más bien a una tierra húmeda.
Sin embargo, ciertas características como el tiempo de fraguado, endurecimiento y

resistencia a la compresión dependen mucho de cómo reaccionen el conjunto
aditivo – cemento – agua. Esto debido a que en muchas obras principalmente
subterráneas como es el caso de los túneles, la planta proveedora se encuentra
lejos probablemente a 3-4 horas de distancia, por lo que al llegar a la obra el
cemento debe ser bombeado y lanzado sobre la superficie excavada y fraguar en
tan sólo segundos pasando de un asentamiento alto y que se mantuvo durante
28
horas a un fraguado instantáneo, algo que sólo es posible con la ayuda de un aditivo
estabilizador.
Acelerantes, este tipo de aditivos alteran la tasa de hidratación del cemento, que
no es otra cosa más que la velocidad de reacción entre el Clinker y el agua,
incrementando el número de hidratos que había originalmente acelerando dicho
proceso. Por lo tanto, la inclusión de un acelerante en el concreto permite disminuir
los tiempos de fraguado en el estado fresco y/o incrementar las resistencias a
edades tempranas en el estado endurecido. Precisamente, los beneficios
asociados al fraguado permiten: un acabado más rápido de las superficies,
reducción de la presión del concreto sobre las formaletas y por consiguiente estas
se pueden liberar más rápidamente para el desencofrado de otros elementos no
estructurales, mientras que lo relacionado al endurecimiento permite compensación
del efecto producido por las bajas temperaturas o por aquellos cementos que se
demoran más tiempo en desarrollar sus resistencias.
De acuerdo con la norma ASTM C494 [33], los acelerantes pueden ser clasificados
en dos grupos:
Tipo C – Acelerante para concreto.
Tipo E – Reductor de agua y acelerante para concreto.
Otra manera de dividir a los acelerantes depende de si estos contienen un ion cloro
o no. El ion cloro o cloruro como es más conocido en la construcción, es importante
en el sentido de que este tipo de aditivos son eficientes si lo contienen, pero existe
un umbral fuera del cual los concretos son propensos a generar corrosión en el
acero de refuerzo. Adicionalmente, si se clasifica a los acelerantes de acuerdo con
su composición química, es decir en base a si su composición contiene sales
orgánicas o inorgánicas, entre los principales se encuentran: hidróxidos, cloruros,
bromuros, fluoruros, nitritos y nitratos, carbonatos, tiocianatos, sulfatos, tiosulfatos,
percloratos, silicatos, aluminatos, ácidos carboxílicos y alcanolaminas.
Incorporadores de aire, desde el descubrimiento accidental del arrastre de aire en

el concreto a mediados de la década de 1930, la práctica de incorporar aire en la
29
mezcla se ha regulado en las normativas para mejorar su durabilidad en
condiciones de climas fríos, facilitando además el vaciado de este y mejorando la
resistencia a la compresión 37. Esto debido a que cuando la temperatura está bajo
0°C, el agua del concreto empieza a congelarse y a convertirse en hielo, por lo que
su volumen aumenta aproximadamente un 9% generando esfuerzos al interior del
material y ocasionándole micro fisuras, por lo que si este concreto está sometido a
ciclos de congelación/descongelación al final terminará desintegrándose. Si por el
contrario el concreto estará sometido a altas temperaturas, el aire incorporado
tendrá los siguientes efectos en el concreto: impermeabilización, mejoramiento de
arenas gruesas que carecen de finos, plasticidad, mejoramiento del rendimiento
durante la caída y disminución de la exudación, así como ayuda en el triturado.
Reductores de retracción, este tipo de aditivos fue desarrollado a finales de la

década de los 90 en Japón y fueron concebidas para disminuir la tendencia que
posee el concreto de retraerse durante el proceso de hidratación, por lo que
disminuyen tanto la tensión superficial de este como la disminución de su volumen
original, por lo que estos reductores de retracción son ideales para aquellos
concretos ricos en pasta de cemento. Entre otras cosas, las principales ventajas
del uso de este tipo de aditivos son: menor agrietamiento en el concreto,
disminución de las pérdidas por retracción en elementos presforzados, disminución
de deformaciones, mejor adherencia entre concretos de diferentes edades y mejor
comportamiento de materiales de reparación.
Inhibidores de corrosión, por la función que desempeñan estas sustancias,

realmente deberían llamarse retardantes de corrosión, más no inhibidores, puesto
que lo que hacen es retrasar el inicio de la corrosión de manera que duplican o
triplican la vida útil de una estructura de hormigón armado. La corrosión es una de
las principales causas de deterioro de estas, especialmente cuando están
expuestas a CO2, agua o sales minerales. El proceso de corrosión genera esfuerzos
al interior del material, que a largo plazo terminan por fisurar y descascarar la capa
de recubrimiento dejando expuesto al acero de refuerzo, ante esto, este tipo de
aditivos han sido probados en múltiples ensayos controlados en laboratorio o en
30
condiciones reales en campo, demostrando su eficiencia y un nivel elevado de
protección.
Figura 5. Corrosión en el concreto reforzado

Fuente: Sika
Activadores, actualmente existen una serie de minerales incluidos aquellos

generados en el proceso productivo del acero, cuyas características similares a las
del cemento Portland les han permitido ganar cada vez más terreno como ligantes
en reemplazo del Clinker, a los cuales se los ha denominado adiciones minerales.
Estas adiciones minerales pueden ser naturales (puzolanas naturales) o artificiales
(ceniza volante, Metacaolín, escoria de alto horno, humo de sílice), cuyos beneficios
son los siguientes: exudación durante la hidratación, disminución en la retracción,
prevención de la reacción álcali-agregado, aumento de la vida útil en estructuras
marinas debido a que reducen la permeabilidad al ion cloruro.
La hidratación de las adiciones minerales se da a una velocidad mucho menor a la

del cemento tradicional, por lo que se debe tener más paciencia para poder
desencofrar a este tipo de concretos. Por lo que se han desarrollado sustancias
denominadas activadores, las cuales aumentan la velocidad de reacción de las
adiciones, lo que hace viable en mayor medida la utilización de adiciones en todo
tipo de concretos. Sin embargo, se ha comprobado que luego de un mes las
adiciones aún siguen generando hidratos, por lo que su resistencia continúa
aumentando, al contrario de lo que ocurre con el cemento Portland cuya hidratación
al cabo de un mes es escasa.
31
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
Tipo
El tipo de investigación es aplicada. Según Colomé y Femenia 38, este tipo de
investigación utiliza los conocimientos ya existentes como herramientas para lograr
un objetivo que se puede materializar, es decir busca generar soluciones a
problemas de la ciencia de manera práctica. Debido a que el concreto de alta
resistencia con aditivos es un material relativamente nuevo, no existen normas que
estandaricen los ensayos que se puede realizar a este tipo de concreto, por lo que
en la investigación se utilizan las Normas ASTM y NTP.
Diseño
Según el diseño la investigación es experimental. De acuerdo a Borja 39, la
investigación experimental es aquella en la que se verifica la hipótesis mediante la
manipulación intencional de las variables de estudio. Es así, que en esta
investigación se manipula la cantidad de SikaCem® Plastificante usada para
obtener diferentes mezclas de concreto de alta resistencia con aditivos y ensayarlas
posteriormente para obtener sus propiedades (asentamiento, resistencia a la
compresión y resistencia a la flexión) y verificar las hipótesis planteadas.
Nivel
Según su nivel, la investigación es explicativa. De acuerdo a Colomé y Femenia, la
investigación explicativa se vale de probar hipótesis e inclusive las relaciones entre
las variables de estudio permiten hacer predicciones, para con ello determinar las
causas y/o efectos de algún fenómeno.
Enfoque
Se adopta un enfoque cuantitativo. Según Colomé y Femenia, en este tipo de
investigación los datos provienen de la toma de diferentes mediciones, para lo cual
se determinan las variables de estudio y se busca una explicación mediante la
prueba de una hipótesis.
32
Figura 6. Esquema de diseño
Fuente: elaboración propia
Donde:
GE: Grupo experimental
O1: Observación experimental 1 (Medición del asentamiento)
O2: Observación experimental 2 (Medición de la resistencia a la compresión)
O3: Observación experimental 3 (Medición de la resistencia a la flexión)
X: Variable experimental
3.2. Variables y operacionalización
Variable Independiente: SikaCem® Plastificante

SikaCem® es un aditivo plastificante de consistencia líquida, el cual es utilizado en
la elaboración tanto de morteros como de concretos fluidos, permite reducir la
cantidad de agua de amasado que se utilizaría en la dosificación de un concreto
tradicional aproximadamente en un 15%, a la par que aumenta su trabajabilidad y
resistencia; además de que disminuye la exudación, la contracción y no contiene
cloruros en su composición por lo que no corroe los metales como sería el caso de
las varillas de refuerzo en el concreto reforzado (ver anexo 1).
Variable Dependiente: propiedades del concreto con aditivos

La evolución de la química, así como de la investigación molecular ha permitido el
desarrollo de múltiples aditivos que hoy en día permiten a los usuarios modificar las
propiedades del concreto ya sea en estado plástico o endurecido a fin de contar
con concretos con mayor desempeño, así como más sostenibles (ver anexo 1).
33
3.3. Población, muestra y muestreo
Población
De acuerdo con Robles 40, la población se define como el conjunto total de
elementos (personas u objetos) de interés en una investigación. Por lo tanto, para
el desarrollo de esta investigación, la población de estudio es el concreto de alta
resistencia de f’c=350 kg/cm2 convencional y con sustitución parcial del agua por
SikaCem® Plastificante.
Muestra
Es un subconjunto de la población, es decir una porción representativa de la
población sobre la cual se desarrollará la investigación. Es así como la muestra de
estudio de esta investigación está conformada por probetas cilíndricas y vigas de
concreto de f’c=350 kg/cm2; 9 cilindros y 3 vigas elaboradas con una dosificación
patrón, así como 9 cilindros y 3 vigas con cada uno de los porcentajes de sustitución
(0.8% y 1%) con respecto al peso del cemento por SikaCem® Plastificante para
cada una de las edades de ensayo.
De acuerdo a la norma ASTM C31 para la determinación de la resistencia a la

compresión del concreto se necesita como mínimo tres muestras cilíndricas para
obtener el valor promedio y la desviación estándar, que mantengan una altura de
dos veces el diámetro, las cuales pueden ser de 150x300mm o 100x200mm 41.
Mientras que la Norma NTP 339.078 no estipula un mínimo necesario de vigas para
determinar la resistencia a la flexión [29]. Por lo que se realizaron probetas de
150x300mm para el ensayo de resistencia a la compresión y de 500x150x150mm
para el ensayo de resistencia a la flexión, dichas muestras fueron ensayadas a las
edades de 7, 14 y 28 días.
34
Tabla 2. Número de probetas a realizar
Ensayos
Edad 7 días 14 días 28 días
Resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la
Tipo
compresión flexión compresión flexión compresión flexión
Concreto con 0%
de SikaCem® 3 1 3 1 3 1
Plastificante.
Concreto con 0.8
% de SikaCem® 3 1 3 1 3 1
Plastificante.
Concreto con 1 %
de SikaCem® 3 1 3 1 3 1
Plastificante.
Total: 36 unidades
Fuente: Elaboración propia
Muestreo
Se llevó a cabo un muestreo no probabilístico por conveniencia, de acuerdo con
Otzen y Manterola 42, este tipo de muestreo permite la selección únicamente de
aquellos elementos que sean accesibles para el desarrollo de la investigación, por
lo tanto, conforme a lo indicado en la descripción de la muestra y siguiendo los
criterios de las normas se necesitaron un mínimo de 36 unidades de estudio. En la
Tabla 3 se detalla la distribución de las muestras que se realizaron.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Técnicas
La técnica de recolección de datos de esta investigación, consistió principalmente
en la observación experimental, ya que de acuerdo a Tamayo y Silva 43 ésta permite
tomar datos a través de la manipulación de las variables por parte del investigador
(ver Tabla 3).
Instrumentos
Tamayo y Silva, aseguran que el principal instrumento de recolección de datos de
la observación experimental es la hoja o ficha de registro de datos, por lo tanto se
llevó un control de los datos obtenidos en laboratorio en fichas elaboradas para
cada uno de los ensayos que serán realizados en las probetas, conforme a lo que
indican las normas NTP y ASTM (ver anexo 3).
35
Tabla 3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Validez
De acuerdo a Robles y Rojas 44, la validación mediante el juicio de expertos es un
método útil para confirmar que una investigación es fiable, pues se toma la opinión
de profesionales calificados y con experiencia en el tema de estudio. Por lo tanto,
se validó el instrumento de recolección de datos de esta investigación mediante el
juicio de tres profesionales en Ingeniería Civil, quienes validan los instrumentos de
acuerdo con la pertinencia y coherencia de lo que se busca determinar, en esta
investigación se ha utilizado un formulario elaborado para el efecto (ver anexo 4).
Confiabilidad
La confiabilidad de esta investigación por un lado radica en que los instrumentos
utilizados en la realización de los ensayos son equipos que cuentan con certificados
de calibración, por lo que los resultados son confiables. Adicionalmente, la
confiabilidad de los instrumentos de recolección de datos queda determinada por
los puntajes y observaciones obtenidos en el proceso de validación, de acuerdo
con el denominado “coeficiente kappa” y su escala de valoración que se indica a
continuación:
Tabla 4. Valoración del coeficiente kappa
Fuente: Cerda y Villarroel 45
36
Para este trabajo se obtuvo como resultado un coeficiente kappa de 0,87 que
representa una confiabilidad casi perfecta (ver anexo 4).
3.5. Procedimientos
En la Figura 7 se muestra un esquema de los procedimientos que fueron llevados
a cabo para el correcto desarrollo de la presente investigación.
Figura 7. Diagrama del procedimiento de desarrollo de la etapa experimental

37
3.6. Métodos de análisis de datos
Se elaboraron las probetas de ensayo con las mezclas patrón y con las mezclas
con adición del 0.8% y 1% de SikaCem® Plastificante en sustitución parcial del
agua, conforme se indicó en la Figura 16. Los datos obtenidos se procesaron y se
presentan mediante tablas y figuras de acuerdo con lo indicado por la estadística
descriptiva 46.
3.7. Aspectos éticos

Como aspectos éticos se ha adoptado a lo largo de este trabajo el respetar la
autoría de todos los documentos utilizados y por lo tanto se incluyen las citas
respectivas conforme a lo indicado por las Normas ISO-690.
38
IV. RESULTADOS
4.1. Zona de estudio

Para el correcto desarrollo de este trabajo de titulación, los agregados utilizados
proceden de la cantera Bazan (“Bazan Contratistas Generales S.R.L”), un
proveedor de agregados chancados ubicado en el km 2.91 de la carretera
Cajamarca-Bambamarca, Departamento de Cajamarca, Provincia de Cajamarca,
al noroeste del país. Adicionalmente, el componente experimental también se
desarrolló en un laboratorio ubicado en este departamento, a una altitud
aproximada de 4.496 m.s.n.m.
Figura 8. Ubicación de la zona de estudio

Fuente: Google Earth
4.2. Trabajos previos
Consideraciones generales de diseño
Debido a que el concreto hidráulico es un material que cuenta con una normativa
propia que regula los ensayos que se realizan en este, para el desarrollo de esta
tesis se consideraron la normativa peruana NTP y las normativas extranjeras ACI y
ASTM. En una primera etapa, de las normativas NTP y ASTM se adoptaron los
procedimientos descritos para obtener las características físicas de los agregados
finos y gruesos, cuyos resultados son presentados en el Anexo 7. Posteriormente,
una vez definidas tales características se procedió a realizar el diseño de las
39
dosificaciones de concreto, tanto para las muestras patrón, como para aquellas con
sustitución parcial del 0.8% y 1% del agua de amasado con respecto al peso del
cemento por aditivo SikaCem® Plastificante, para lo cual se adoptó el método de
diseño ACI 211 del American Concrete Institute que se detalla en el Anexo 6.
Diseño de las dosificaciones

De acuerdo con lo detallado en el método de diseño ACI 211, los resultados de las
dosificaciones son los siguientes:
Tabla 5. Granulometría del agregado fino
40
Tabla 6. Granulometría del agregado grueso
Tabla 7. Características físicas de los agregados
Nota. El módulo de finura se obtiene de cada porcentaje de reemplazo del aditivo

Con los resultados de las características de los agregados, se realizó la

determinación de las dosificaciones de acuerdo con el método de diseño del ACI
211
41
Cemento: Agregado fino: Agregado grueso: Agua →
Una vez realizados los respectivos cálculos (ver Anexo 6) se obtiene la dosificación
para una muestra patrón:
Tabla 8. Proporciones de materiales para una mezcla patrón
Tabla 9. Proporciones de materiales para una mezcla con 0.8% de reemplazo
Tabla 10. Proporciones de materiales para una mezcla con 1% de reemplazo
A partir de la dosificación obtenida para una mezcla patrón, se procede a determinar

las dosificaciones para los concretos con reemplazo parcial del agua por SikaCem®
Plastificante, pero tomando como base para los cálculos el peso del cemento.
42
Tabla 11. Dosificación Patrón
Tabla 12. Dosificación con 0.8% de reemplazo del agua
Tabla 13. Dosificación con 1% de reemplazo del agua
43
Elaboración de especímenes
Una vez diseñadas las dosificaciones y obtenidas las cantidades de materiales que
se necesitarían se procedió a elaborar los especímenes necesarios (cilindros y
vigas), tal como se indica en las figuras a continuación:
Figura 10. Agregado lavado Figura 9. Elaboración del concreto
Figura 11. Preparación de las probetas cilíndricas Figura 12. Ensayo de resistencia a la compresión
44
Figura 13. Ensayo de resistencia a la flexión concreto patrón
45
4.3. Trabajabilidad del concreto de alta resistencia con sustitución del agua
de amasado por SikaCem® Plastificante
Una vez obtenidas las dosificaciones de concreto con y sin reemplazo del agua, se
elaboró las mezclas de concreto y se procedió a medir el respectivo asentamiento
o slump previo a la elaboración de las probetas cilíndricas para la determinación de
la resistencia a la compresión, cuyos resultados se muestran a continuación:
12
10.2
10 9.5
Asentamiento [cm]
8 7.5
0
Dosificación
Mezcla Patrón
Mezcla con inclusión del 0.8% de SikaCem® Plastificante
Mezcla con inclusión del 1% de SikaCem® Plastificante
Figura 14. Resultados del ensayo de asentamiento del concreto

Interpretación: En el ensayo del cono de Abrams se pudo corroborar que a medida

que era mayor el contenido de SikaCem® Plastificante en la mezcla de concreto, el
asentamiento aumentaba, como se puede apreciar en la Figura 22, debido a que la
sustitución parcial del agua de amasado (en relación con el peso del cemento) por
este aditivo vuelve a la mezcla más fluida y trabajable sin necesidad de que se
incremente la cantidad de agua en la dosificación.
46
4.4. Resistencia a la compresión de un concreto de alta resistencia
tradicional y un concreto de alta resistencia modificado con sustitución
del agua por SikaCem® Plastificante
Posterior a la determinación del asentamiento de las mezclas de concreto se

realizaron tres probetas cilíndricas con cada una de las dosificaciones, las cuales
se sometieron al respectivo proceso de curado y una vez cumplidos los 7, 14 y 28
días de edad se las sometió al ensayo de resistencia a la compresión en una
máquina de carga universal; los resultados obtenidos tanto de las medidas de
diámetro y altura, así como las cargas máximas registradas se han recopilado en
el Anexo 3. Sin embargo, a continuación, se recopila un resumen comparativo de
las resistencias máximas soportadas por las probetas hasta la rotura.
Tabla 14. Tolerancias en el ensayo de resistencia a la compresión del concreto
Fuente: Portland Cement Association
Tabla 15. Resultados promedio para el ensayo a compresión a los 7 días
47
500
450 y = 68.68x + 229.63

400
350
300
f'c [kg/cm2]
250
200
150
100
50
0
Mezcla con inclusión del
Mezcla con inclusión del 1%
Mezcla Patrón 0.8% de SikaCem®
de SikaCem® Plastificante
Plastificante
Probeta 1 286.28 391.05 423.64
Probeta 2 304.34 389.69 429.11
Probeta 3 347.49 408.56 414.41
Dosificación
Figura 15. Resistencia a la compresión del concreto a los 7 días

48
600
500
y = 55.215x + 294.25
400
f'c [kg/cm2]
300
200
100
0
Plastificante
Probeta 4 335.4 432.82 445.83
Probeta 5 344.61 430.54 473.77
Probeta 6 348.23 445.06 482.09
Dosificación

49
600
y = 58.02x + 332.01
500
400
f'c [kg/cm2]
300
200
100
0
Plastificante
Probeta 7 380.75 466.61 496.79
Probeta 8 341.21 487.52 523.27
Probeta 9 367.51 450.49 523.54
Dosificación

400
367.5
363.3
350 342.28
332.5
313.06 315
300
280
262.5
250
f'c [kg/cm2]
227.5
200 Límite inferior
Límite superior
150
Resistencia obtenida
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
Edad [días]
Figura 18. Evolución de la resistencia a la compresión de la mezcla patrón

50
500
467.85
450
436.14
400 396.22
367.5
350
332.5
315
f'c [kg/cm2]
300
280
250 262.5 Límite inferior
227.5
200 Límite superior
150 Resistencia obtenida
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
Edad [días]
Figura 19. Evolución de la resistencia a la compresión de la mezcla con 0.8% de SikaCem®

Plastificante
600
500 514.31
472.04
421.86
400
f'c [kg/cm2]
367.5
315 332.5
300 Límite inferior
262.5 280
227.5 Límite superior
200
Resistencia obtenida
100
0 0
0 5 10 15 20 25 30
Edad [días]
Figura 20. Evolución de la resistencia a la compresión de la mezcla con 1% de SikaCem®

Plastificante
Interpretación: Como se puede apreciar en las Figuras 26, 27 y 28, todas las
mezclas de concreto alcanzaron los límites de resistencia tanto inferior como
superior esperados para las tres edades de ensayo. Se confirmó, además, que el
incremento en la resistencia a la compresión es directamente proporcional al
porcentaje de utilización del aditivo plastificante en la mezcla de concreto, es así
como se obtuvo los mejores resultados con la inclusión del 1% de SikaCem®
Plastificante.
51
4.5. Resistencia a la flexión de un concreto de alta resistencia tradicional y
un concreto de alta resistencia modificado con sustitución del agua de
amasado por SikaCem® Plastificante
De igual manera que para el ensayo de resistencia a la compresión, una vez que
se determinó el asentamiento de las mezclas de concreto, se procedió a elaborar a
la par, tanto los cilindros como las vigas para la determinación de la resistencia a la
flexión. Las cuales una vez que cumplieron las edades requeridas fueron
ensayadas en una máquina de compresión universal, los resultados obtenidos tanto
de las medidas de longitud, ancho y altura, así como las cargas máximas
registradas se han recopilado en el Anexo 3. Sin embargo, a continuación, se
recopilan los resultados más importantes para la determinación de los módulos de
rotura (resistencia a la flexión), los cuales se expresan en MPa.
𝑃×𝐿
𝑀𝑅 =
𝑏 × 𝑑2
Donde:
MR: Módulo de rotura (MPa)
P: Carga máxima aplicada (N)
L: Luz libre entre apoyos de la probeta (mm)
b: ancho promedio de la probeta (mm)
d: altura promedio de la probeta (mm)
Tabla 18. Resultados para el ensayo a flexión a los 7 días
52
Tabla 19. Resultados promedio para el ensayo a flexión a los 14 días
Tabla 20. Resultados promedio para el ensayo a flexión a los 28 días
45000
39320
40000 37800
35000
28690
30000
Carga máxima [N]
25000
20000
Mezcla patrón
15000
10000
5000
0
0
0 1 2 3 4 5 6
Módulo de rotura [Mpa]
Figura 21. Carga máxima vs Módulo de rotura en la mezcla patrón

53
50000
43460
42370
45000
40000
35000
Carga máxima [N]
30000
25000
Mezcla con 0.8% de
20000
SikaCem® Plastificante
15000
10000
5000
0
0
0 1 2 3 4 5 6
Figura 22. Carga máxima vs Módulo de rotura en la mezcla con 0.8% de SikaCem® Plastificante
60000
48680
50000 46760
Carga máxima [N]
40000
30000
Mezcla con 1% de
SikaCem® plastificante
20000
10000
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figura 23. Carga máxima vs Módulo de rotura en la mezcla con 1% de SikaCem® Plastificante
54
60000
48680
50000 46760
43460
42370
37800
40000
Carga máxima [N]
28690
30000 7 días
14 días
20000 28 días
10000
0 1
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figura 24. Carga máxima vs Módulo de rotura

Interpretación: De los resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la flexión

realizado a las vigas de concreto a las edades de 7, 14 y 28 días, se pudo observar
que la máxima carga soportada por estas fue de 51040 Newtons con un Módulo de
Rotura equivalente de 6.84 MPa, que corresponde a la mezcla con 1% de
SikaCem® Plastificante.
55
4.6. Contrastación de hipótesis
Contraste de hipótesis: Trabajabilidad del concreto de alta resistencia y la

sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante
Para la contrastación se plantearon las siguientes hipótesis:
Ho: La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante no incrementa
la trabajabilidad del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021.
Ha: La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante incrementa la
trabajabilidad del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021.
El asentamiento del concreto se incrementó de 7.5 cm de la mezcla patrón a 9.5

cm en la mezcla con sustitución del 0.8% del agua por SikaCem® Plastificante y
10.2 cm en la mezcla con sustitución del 1% del agua por SikaCem® Plastificante,
lo que representa incrementos del asentamiento del 26.7% y 36% respectivamente
con respecto a la muestra patrón (ver Figura 22).
Por consiguiente, se rechaza la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna

(Ha), demostrando que la sustitución del agua de amasado por SikaCem®
Plastificante incrementa la trabajabilidad del concreto de alta resistencia.
Contraste de hipótesis: Resistencia a la compresión y la sustitución del agua

de amasado por SikaCem® Plastificante
Ho: La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante no aumenta la
resistencia a la compresión del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021.
Ha: La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante aumenta la
resistencia a la compresión del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021.
El concreto de alta resistencia de esta investigación se diseñó de tal manera que

se alcanzara 350 kg/cm2 a los 28 días de edad, bajo ese antecedente se puede
afirmar que la hipótesis se cumplió satisfactoriamente. El concreto patrón alcanzó
una resistencia máxima promedio de 313.06 kg/cm 2 a los 7 días, con la inclusión
del 0.8% de SikaCem® Plastificante se alcanzó un incremento del 26.56% (396.22
56
kg/cm2) en la resistencia y con la inclusión del 1% de SikaCem® Plastificante se
incrementó en un 34.75% (421.86 kg/cm2). Para la edad de 14 días, el concreto
patrón alcanzó una resistencia máxima promedio de 342.28 kg/cm 2, con la inclusión
del 0.8% de SikaCem® Plastificante se alcanzó un incremento del 27.42% (436.14
kg/cm2) y con la inclusión del 1% de SikaCem® Plastificante se incrementó en un
37.91% (472.04 kg/cm2). Finalmente, a los 28 días el concreto patrón alcanzó una
resistencia máxima promedio de 363.30 kg/cm 2, mientras que en la mezcla con
0.8% de SikaCem® Plastificante se alcanzó un incremento del 28.78% (467.85
kg/cm2) y en la mezcla con 1% de SikaCem® Plastificante la resistencia se
incrementó en un 41.57% (514.31 kg/cm2) (ver Figuras 23 a 28).

Plastificante aumenta la resistencia a la compresión del concreto de alta resistencia.
Contraste de hipótesis: Resistencia a la flexión y la sustitución del agua de

amasado por SikaCem® Plastificante
Ho: La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante no aumenta la
resistencia a la flexión del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021.
Ha: La sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante aumenta la
resistencia a la flexión del concreto de alta resistencia, Cajamarca 2021.
El concreto patrón alcanzó una resistencia máxima a la flexión de 3.63 MPa a los 7
días, con la inclusión del 0.8% de SikaCem® Plastificante se alcanzó un incremento
del 48.48% (5.39 MPa) en la resistencia y con la inclusión del 1% de SikaCem®
Plastificante se incrementó en un 69.42% (6.15 MPa). Para la edad de 14 días, el
concreto patrón alcanzó una resistencia máxima a la flexión de 4.78 MPa, con la
inclusión del 0.8% de SikaCem® Plastificante se alcanzó un incremento del 17.99%
(5.64 MPa) y con la inclusión del 1% de SikaCem® Plastificante se incrementó en
un 34.1% (6.41 MPa). Finalmente, a los 28 días el concreto patrón alcanzó una
resistencia máxima a la flexión de 5.47 MPa, mientras que en la mezcla con 0.8%
de SikaCem® Plastificante se alcanzó un incremento del 21.93% (6.67 MPa) y en
57
la mezcla con 1% de SikaCem® Plastificante la resistencia se incrementó en un
25.05% (6.84 MPa) (ver Figuras 29 a 32).

Plastificante aumenta la resistencia a la flexión del concreto de alta resistencia.
58
V. DISCUSIÓN
Agurto (2021) llevó a cabo su tesis de pregrado con el objetivo de determinar cómo
diferentes porcentajes de aditivos superplastificantes influyen en la consistencia de
un concreto fluido, para lo cual fabricó un total de 108 muestras cilíndricas, las
cuales fueron elaboradas considerando dos tipos diferentes de aditivo en 4
diferentes porcentajes de inclusión (1%, 1.5%, 2% y 2.5%) y posteriormente
ensayadas tanto en estado fresco como en estado endurecido a las edades de 3,
7, 14 y 28 días. Los resultados permitieron evidenciar un mayor asentamiento inicial
en el concreto al 2% de inclusión del aditivo, así como que este mantenía una
consistencia fluida facilitando el colado y un asentamiento de 19.7 cm. después de
dos horas; adicionalmente, con respecto a las resistencias a la compresión
obtenidas, se observó incrementos de hasta 28% con respecto a una muestra
patrón. Al realizar la comparación con los resultados obtenidos en esta
investigación, es posible afirmar que las propiedades mecánicas de un concreto
tanto en estado fresco como endurecido mejoran considerablemente cuando en la
mezcla se reemplaza de manera parcial alguno de sus componentes por un aditivo
plastificante o superplastificante en porcentajes hasta el 2%.
Enrique (2017) en su trabajo de diplomado estudió el efecto de dos aditivos, un

plastificante de origen biológico denominado CBQ-VTC (Centro de Bioactivos
Químicos Viscosificante Tensoactivo Controlador) y otro superplastificante
denominado SRC-20 sobre la retracción en concretos de alta resistencia, utilizando
diferentes combinaciones de los aditivos, a saber: 0.8% de SRC-20, 0.5% de SRC-
20 + 3% de CBQ-VTC, 2%, 3% y 4% de CBQ-VTC, con respecto al peso del
cemento. Con lo cual evidenció que el aditivo de estudio influenció positivamente
en las propiedades físico-mecánicas de los concretos fluidos de alta resistencia,
consiguiendo un asentamiento máximo en el ensayo del cono de Abrams de 21.7
cm en la mezcla de concreto con 0.5% de SRC-20 + 3% de CBQ-VTC. Realizando
la comparación con los 10.2 cm registrados en esta investigación en la mezcla con
1% de SikaCem® Plastificante; es posible mencionar, que si bien la utilización de
un aditivo plastificante tradicional, es decir de origen químico, hace más fluida la
consistencia de un concreto incrementando su trabajabilidad, la inclusión de un
59
aditivo plastificante de origen biológico mejora considerablemente estas
propiedades, por lo que es un mercado que las empresas que comercializan este
tipo de productos deberían explotar de mejor manera.
Arias (2020) en su tesis de pregrado elaboró un total de 90 probetas cilíndricas y

45 tipo viga con una resistencia de diseño de 210 Kg/cm 2 con 0.7%, 0.9% y 1.1%
respectivamente de SikaCem® Plastificante en sus dosificaciones, las cuales
posteriormente fueron sometidas a pruebas de resistencia a la compresión, tracción
y flexión a las edades de 7, 14 y 28 días. Los resultados demostraron, que el uso
del 0.9% de SikaCem® Plastificante respecto al peso del cemento fue el porcentaje
óptimo, ya que la máxima resistencia promedio a la compresión alcanzada fue de
324.07 kg/cm2 a los 28 días de ensayo, lo que representa un incremento del 54.32%
en la resistencia de diseño. Mientras que en este trabajo la máxima resistencia
promedio a la compresión obtenida fue de 514.31 kg/cm2 a los 28 días en la mezcla
con 1% de SikaCem® Plastificante, lo que representa un incremento del 46.95% en
la resistencia de diseño; concluyendo que, para obtener mayores resistencias a la
compresión en el concreto, el porcentaje óptimo de inclusión de un aditivo
plastificante en la mezcla debe estar comprendido entre el 0.9 y 1% con respecto
al peso del cemento.
Tello (2019) en su tesis de pregrado realizó probetas con un total de 24 diseños de

mezclas, tanto con concreto reciclado (CR) al 80%, 60%, 40% y 20%, como con
SikaCem® Plastificante al 1.412% y 0.706% con respecto al peso del cemento,
para concretos de alta resistencia (280, 350 y 420 kg/cm2 de resistencia de diseño).
Registró como resistencias máximas a la flexión, los valores de: 66.12 MPa, 77.66
MPa y 88.86 MPa respectivamente para cada una de las tres resistencias de
diseño; los tres resultados se presentaron en la mezcla con 20% de CR + 1.41%
de aditivo, lo cual representa incrementos en la resistencia a la flexión entre el 2.55
y el 3.48% con respecto a las muestras con una mezcla patrón. En esta
investigación, con la utilización del 1% de SikaCem® Plastificante se obtuvo una
resistencia a la flexión máxima de 6.84 MPa; concluyendo que, si bien es un valor
muy bajo con respecto a los obtenidos por Arias, probablemente por los agregados
utilizados o el proceso de fabricación de las vigas, al comparar la resistencia a
60
flexión obtenida en la mezcla patrón sin aditivo de esta investigación, se registró
una mejoría del 25%.
61
VI. CONCLUSIONES
1. Mediante una revisión previa de literatura acerca del funcionamiento de los

aditivos plastificantes y gracias a ensayos de laboratorio, fue posible el
análisis de las propiedades en estado fresco y endurecido de un concreto de
alta resistencia, al cual se le sustituyó de manera parcial el agua de amasado
por SikaCem® Plastificante, demostrando que estas mejoran de manera
considerable con la inclusión del aditivo en su dosificación.
2. A medida que se incrementa el contenido de SikaCem® Plastificante en la
mezcla de concreto, también lo hace el asentamiento, debido a que la
sustitución parcial del agua de amasado (en relación con el peso del cemento)
por este aditivo vuelve a la mezcla más fluida y trabajable sin necesidad de
que se incremente la cantidad de agua en la dosificación, consiguiendo con
ello además un ahorro de agua, un recurso natural cada vez más escaso. Por
lo que se concluye que, la sustitución del agua de amasado por SikaCem®
Plastificante incrementa la trabajabilidad del concreto de alta resistencia.
3. Con la inclusión de entre el 0.8 y el 1% de SikaCem® Plastificante, la
resistencia a la compresión del concreto se incrementa aproximadamente en
un 41.57%, con respecto a la mezcla patrón como se pudo apreciar en las
Figuras 26, 27 y 28, las cuales resumen los resultados obtenidos en las
pruebas de resistencia a la compresión realizadas a las probetas cilíndricas a
las edades de 7, 14 y 28 días respectivamente, todas las mezclas de concreto
no sólo alcanzaron los límites de resistencia tanto inferior como superior
esperados, sino que los superaron considerablemente. Por lo que se concluye
que, la sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante aumenta
la resistencia a la compresión del concreto de alta resistencia.
4. De acuerdo con la Portland Cement Association [25] para concretos de peso
normal, la resistencia a la flexión debe estar comprendida entre el 0.7 a 0.8
de √𝑓′𝑐, por lo que la resistencia a la flexión esperada para las muestras
elaboradas en esta investigación debería estar comprendida entre 4.1 y 4.7
MPa. Se obtuvo una resistencia a la flexión máxima de 5.47 MPa en la mezcla
patrón y de 6.84 MPa en la mezcla con 1% de SikaCem® Plastificante, ambas
a los 28 días de edad. Con lo cual se evidenció que además de que el concreto
62
elaborado cumplió el requisito mínimo en cuanto a resistencia a la flexión, la
inclusión de SikaCem® Plastificante incrementó aquella resistencia en un
25%. Por lo que se concluye que, la sustitución del agua de amasado por
SikaCem® Plastificante aumenta la resistencia a la flexión del concreto de alta
resistencia.
63
VII. RECOMENDACIONES
1. Si bien el uso de SikaCem® Plastificante demostró ser un aditivo que potencia

extraordinariamente las propiedades mecánicas tanto en estado fresco como
endurecido del concreto de alta resistencia, se recomienda no descuidar otros
detalles como el proceso de elaboración de las probetas de ensayo, así como
el proceso de curado, puesto de esto también depende que el concreto tenga
las condiciones ideales para alcanzar sus máximos valores de resistencia
tanto a flexión como a compresión.
2. El efecto de fluidez que se consigue con la inclusión de SikaCem®
Plastificante en las mezclas de concreto, se consigue si este es manipulado
en un lapso no mayor a 30 minutos posteriores a su elaboración, por lo que
se recomienda no sobrepasar este tiempo, con el fin de no generar alguna
especie de efecto adverso a lo esperado para este tipo de aditivo.
3. Se recomienda para posteriores investigaciones, el considerar una etapa de
experimentación previa a la elaboración de las probetas definitivas, para
determinar el porcentaje óptimo de aditivo que debería ser utilizado para lograr
las mejores propiedades mecánicas del concreto y así disminuir el margen de
errores y/o pérdidas.
4. Finalmente, se recomienda además de la utilización de SikaCem®
Plastificante, la experimentación con la incorporación de materiales reciclados
en la elaboración de mezclas de concreto, con la finalidad de darle una
segunda oportunidad a muchos materiales que han concluido su ciclo de vida
útil y terminando generando basura en botaderos y escombreras.
64
REFERENCIAS
1. CABANILLAS, Emma. Comportamiento físico mecánico del concreto

hidráulico adicionado con caucho reciclado. Tesis de pregrado [online].
Cajamarca, 2017 [2021-05-08]. Universidad Nacional de Cajamarca.
Obtenido de: https://bit.ly/31AjOQG
2. MARTÍNEZ, Elsa. Desarrollo y caracterización de concreto polimérico
modificado con fibras recicladas: efecto de la radiación gamma. Tesis de
maestría [online]. Toluca, 2016 [2021-05-08]. Universidad Autónoma del
Estado de México. Obtenido de: https://bit.ly/3txLPnD
3. MARTÍNEZ, Gonzalo y VIGUERAS, Enrique. Concreto polimérico y sus
ventajas sobre el concreto a base de cemento portland. Enlace Químico
[online]. 2010, (1), 16–18 [2021-05-08]. Obtenido
de: https://www.researchgate.net/publication/286088724
4. MORALES, Rodolfo, DUNCAN, Eisa, GACÍA, Saida, MARTINEZ, Alma,
BARRÓN, Juan y CEPEDA, Denisse. Uso de materiales compuestos
reciclados de fibra de vidriopoliéster como cargas en concreto polimérico.
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71
ANEXOS
72
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: “Sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante para mejorar las propiedades del concreto de alta
resistencia, Cajamarca 2021”
ANEXO 2: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
TÍTULO: “Sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante para mejorar las propiedades del concreto de alta
resistencia, Cajamarca 2021”
ANEXO 3: INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
ANEXO 4: VALIDEZ POR JUICIO DE EXPERTOS
Resultados
Puntuaciones:
0. En desacuerdo
1. De acuerdo
Notaciones:
Número de observadores: J
Número de observadores que clasifican la observación "i" en la categoría "k": Xik:
Para determinar el valor observado:
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
2 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
Sea la matriz Xik = 3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
2 1 2 0 0,1 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
3 0 6 0 0,3 6
4,3 90
45
Remplazando los
valores en la
formula:
A partir de la matriz Xik se obtienen los siguientes valores:
1
1
1
1
1
Valores que se reemplazarán en la formula:
1
1
1
1
1
1
0,33333
1
1
1
= 14,333333333
Nc= 15
P0= 1
Para
determinar
el valor
esperado:
Reemplazando los valores de Pj(k) en la formula:
P1(1) P2(1) P3(1) P4(1) P5(1)

1 0,933333 1 0 0,0000
P1(2) P2(2) P3(2) P4(2) P5(2)
0 0,066667 0 1 1
= 4,008888889 0,3230769
= 0,323076923
Pe= 0,64459
= 0,8749
ANEXO 5: NORMATIVA
ANEXO 6: CÁLCULO DE LAS DOSIFICACIONES DE ACUERDO CON EL
MÉTODO ACI 211
Determinación de la resistencia promedio de diseño
Tabla 21. Resistencia promedio
Nota: tomado del método ACI 211

Fuente: American Concrete Institute 48
Para esta investigación:

F’cr= F’c + 98
F’cr= 350 + 98
F’cr= 448 kg/cm2
Determinación del asentamiento
Tabla 22. Asentamientos recomendados

Fuente: American Concrete Institute
Se asumirán mezclas con consistencia fluida, por lo que el asentamiento adecuado

debe ser “≥ 5”.
Relación agua/cemento (a/c)
Tabla 23. Relación a/c y resistencia a la compresión del concreto

Con el F’cr obtenido de 294 kg/cm2, mediante interpolación se determina la relación
a/c:
F’cr a/c
450 0.38
448 x
400 0.43
Dando como resultado:
(450 – 400) → (0.38 – 0.43)

(448 – 400) → (x – 0.43)
50 → -0.05
48 → (x – 0.43)
48×(−0.05)
x= + 0.43 x (relación a/c) = 0.45
50
Cálculo de la cantidad de agua de amasado
Tabla 24. Cantidad requerida de agua

De la tabla se obtiene el volumen requerido de agua para 1 m3 de concreto: 167

lt/m3.
Cálculo de la cantidad de cemento
Con la relación agua/cemento (R a/c) determinada anteriormente de 0.45 y la

cantidad de agua (a) de: 167 lt/m3
𝑎
𝐶=
𝑅 𝑎/𝑐
167
𝐶=
0.45
C = 371.11 kg/m3
Determinación del porcentaje de aire atrapado
Tabla 25. Contenido de aire atrapado

De acuerdo con las características obtenidas de los agregados, el tamaño máximo

nominal del agregado grueso es de 3/4”, por lo tanto, el % de aire atrapado = 2%.
Cálculo de la cantidad de agregado grueso
Tabla 26. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto

Con los valores de mf = 3.18 y el tamaño máximo del agregado grueso = 3/4”,
interpolando los valores da como resultado:
3.00 0.60
3.18 x
3.20 0.58
Dando como resultado:
(3.00 - 3.20) → (0.60 - 0.58)

(3.18 - 3.20) → (x - 0.58)
-0.20 → 0.02
-0.02 → (x – 0.58)
−0.02×(0.02)
x= + 0.58 x (volumen del agregado grueso) = 0.582
−0.20
Peso unitario compactado = 1570 kg/m3 (dato)

Peso unitario compactado seco = 0.582 x 1570 = 913.74 kg
Cálculo del volumen absoluto de concreto para determinar la cantidad de
agregado fino por m3
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨
Volumen absoluto = 𝐏.𝐄.𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎
371.11
Cemento = = 0.119 m3
3.11 x 1000
197
Agua = = 0.197 m3
1 x 1000
Aire = 2% = 0.02 m3
913.74
Agregado grueso = = 0.347 m3
2.63 x 1000
Total, de volúmenes conocidos = 0.683 m3
Contenido del agregado fino:
Volumen absoluto del agregado fino = 1 – 0.683 = 0.317 m3
Peso del agregado fino seco = 0.317 x 2.62 (P.e.) x 1000 = 830.54 kg
Peso seco de los materiales:
Agregado fino = 831 kg

Agregado grueso = 914 kg
Corrección por humedad
% humedad
Peso x [ + 1]
100
Para el agregado fino:
𝟏. 𝟗𝟗
𝟖𝟑𝟏 𝐱 [ + 𝟏] = 𝟖𝟒𝟕. 𝟓 𝐤𝐠
𝟏𝟎𝟎
Para el agregado grueso:
𝟎. 𝟎𝟒
𝟗𝟏𝟒 𝐱 [ + 𝟏] = 𝟗𝟏𝟒. 𝟒 𝐤𝐠
𝟏𝟎𝟎
Corrección por absorción
% Absorción − % humedad
Peso seco x [ ]
100
Para el agregado fino:
𝟏 − 𝟏. 𝟗𝟗
𝟖𝟑𝟏 𝐱 [ ] = −𝟖. 𝟐𝟑
𝟏𝟎𝟎
Para el agregado grueso:
𝟎. 𝟗 − 𝟎. 𝟎𝟒
𝟗𝟏𝟒 𝐱 [ ] = 𝟕. 𝟖𝟔
𝟏𝟎𝟎
Sumatoria = (-8.23 + 7.86) = -0.37 Agua libre
Agua efectiva
Agua efectiva = Agua de mezclado (amasado) + Agua libre

Agua efectiva = 197 - 0.37 = 196.63 Agua efectiva = 197 lt
Diseño teórico húmedo
𝑎
𝐶=
𝑅 𝑎/𝑐
197
𝐶=
0.45
C = 437.78 Kg/m3
Proporciones en peso
Tabla 27. Proporciones en peso
Nota: resultados finales obtenidos de la dosificación patrón

Proporciones en volumen
Proporción peso x 42.5 x 35.31

Peso unitario suelto
Cemento = 1 pie3
Agregado fino = 1.79 pie3
Agregado grueso = 2.20 pie3
Agua = 0.6 x 42.5 = 23 lt
ANEXO 7: PANEL FOTOGRÁFICO
Figura 25. Medición del asentamiento
Figura 26. Varillado de las probetas

Figura 27. Toma de medidas de las probetas cilíndricas
Figura 28. Toma de medidas de las vigas

Figura 29. Ensayo de resistencia a la flexión
Figura 30. Ensayo de resistencia a la flexión de la mezcla con 0.8% de SikaCem® Plastificante
Figura 31. Ensayo de resistencia a la flexión de la mezcla con 1% de SikaCem® Plastificante
ANEXO 8: FICHAS DE RESULTADOS DE LABORATORIO
471 465 453.
00
471 453 447
465 470 471
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Declaratoria de Originalidad del Autor
Yo, CARUAJULCA DELGADO LESLY RUTH estudiante de la FACULTAD DE

INGENIERÍA Y ARQUITECTURA de la escuela profesional de INGENIERÍA CIVIL de la
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO SAC - LIMA NORTE, declaro bajo juramento que todos
los datos e información que acompañan la Tesis titulada: "SUSTITUCIÓN DEL AGUA DE
AMASADO POR SIKACEM® PLASTIFICANTE PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES
DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA, CAJAMARCA 2021", es de mi autoría, por lo
tanto, declaro que la Tesis:
1. No ha sido plagiada ni total, ni parcialmente.

2. He mencionado todas las fuentes empleadas, identificando correctamente toda cita
textual o de paráfrasis proveniente de otras fuentes.
3. No ha sido publicada, ni presentada anteriormente para la obtención de otro grado
académico o título profesional.
4. Los datos presentados en los resultados no han sido falseados, ni duplicados, ni
copiados.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada, por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad
César Vallejo.
Nombres y Apellidos Firma
CARUAJULCA DELGADO LESLY RUTH

Firmado digitalmente por:
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FACULTAD DE INGENIERÍA y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Sustitución del agua de amasado por SikaCem® Plastificante para

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ iii

Índice de tablas ....................................................................................................... v

Índice de figuras ..................................................................................................... vi

RESUMEN ........................................................................................................... viii

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 14

III. METODOLOGÍA ............................................................................................ 32

3.1. Tipo y diseño de investigación .................................................................... 32

3.2. Variables y operacionalización ................................................................... 33

3.3. Población, muestra y muestreo .................................................................. 34

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ...................................... 35

3.5. Procedimientos ........................................................................................... 37

3.6. Métodos de análisis de datos ..................................................................... 38

3.7. Aspectos éticos ........................................................................................... 38

VI. CONCLUSIONES .......................................................................................... 62

VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 64

Tabla 1. Efecto de la utilización de un plastificante .............................................. 27

Figura 1. Concreto en estado fresco .................................................................... 21

Los concretos con aditivos plastificantes ofrecen la posibilidad de reducir la cantidad

Palabras clave: SikaCem® Plastificante, alta resistencia, asentamiento, resistencia

Keywords: SikaCem® Plasticizer, high strength, settlement, compressive strength,

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