T Uteq 0081

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
Proyecto de investigación
previo a la obtención del título
de Ingeniero Agroindustrial.
Título de Proyecto de Investigación:
“EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE JABÓN A PARTIR DE

ACEITE VEGETAL DE DESECHO”
Autora:
Violeta Alexandra Muñoz Luspa
Director de Proyecto de Investigación:
Ing. José Vicente Villarroel Bastidas MSc.
Quevedo - Los Ríos – Ecuador.
2020
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS
Yo, Muñoz Luspa Violeta Alexandra, declaro que la investigación aquí descrita es de mi
autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional;
y que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Técnica Estatal de Quevedo, puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por
su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
__________________________________
C.I: 1727145995
2020
ii
CERTIFICACIÓN DE CULMINACIÓN DEL PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN
El suscrito, Ing. José Vicente Villarroel Bastidas MSc., docente de la Universidad Técnica
Estatal de Quevedo, certifica que la estudiante, Muñoz Luspa Violeta Alexandra, realizó
el Proyecto de Investigación de grado titulado “EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE
JABÓN A PARTIR DE ACEITE VEGETAL DE DESECHO”, previo a la obtención del
título de Ingeniero Agroindustrial, bajo mi dirección, habiendo cumplido con las
disposiciones reglamentarias establecidas para el efecto.
____________________________________
DIRECTOR DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
iii
CERTIFICADO DEL REPORTE DE LA HERRAMIENTA DE
PREVENCION DE COINCIDENCIA Y/O PLAGIO ACADÉMICO
Quevedo, 27 de julio del 2020
Ing. Washington Alberto Chiriboga Casanova. MSc.

DECANO DE LA FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
El suscrito, Ing. José Vicente Villarroel Bastidas MSc., mediante el presente cumplo en
presentar a usted, el informe de proyecto de investigación cuyo tema es titulado
“EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE JABÓN A PARTIR DE ACEITE VEGETAL
DE DESECHO”, presentado por la estudiante Muñoz Luspa Violeta Alexandra,
egresada de la carrera de Ingeniería Agroindustrial, que fue revisado bajo mi dirección según
resolución del Consejo Académico de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería que se ha
desarrollado de acuerdo al Reglamento de la Unidad de Titulación Especial de la
Universidad Técnica Estatal de Quevedo y cumple con el requerimiento de análisis de
URKUND el cual avala los niveles de originalidad en un 92% y similitud 8%, del trabajo
investigativo.
Valido este documento para que la estudiante siga con los trámites pertinentes, de acuerdo a
lo que establece el Reglamento.
Por su atención deseo significar mis agradecimientos.

Cordialmente,
____________________________________
DIRECTOR DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
iv
UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
Título:
“Evaluación de la calidad de jabón a partir de aceite vegetal de desecho”
Presentado a la Comisión Académica como requisito previo a la obtención del título de

Ingeniero Agroindustrial.
Aprobado por:
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

Dra. Flor Fon Fay Vasquez
MIEMBRO DEL TRIBUNAL MIEMBRO DEL TRIBUNAL

Ing. Ruth Torres Torres MSc. Ing. Robert Moreira Macías MSc.
QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR

2020
v
AGRADECIMIENTO
A Dios que fue mi soporte más grande a lo largo de mi carrera universitaria y en este proyecto
de investigación, fue gracias a él que nunca cese en este constante recorrido hasta llegar a
cumplir una meta más en mi vida.
Gracias a mis padres por ser ese pilar fundamental, por su apoyo, confianza, amor, y esfuerzo
para yo llagar alcanzar esta meta, sin su apoyo no hubiese logrado todo esto.
A mi familia por inculcarme valores y enseñarme que con esfuerzo, perseverancia y

humildad siempre se logra alcanzar los sueños.
Al Tlgo. Segundo Hernández y la Lic. Magdalena Cano por el apoyo incondicional por
siempre estar prestos ayudarme, cada consejo brindado y por ese cariño que siempre me
demostraron.
A mi tutor de tesis Ing. José Vicente Villarroel MSc., quien con su experiencia impartió sus
conocimientos acertadamente.
Mi eterno agradecimiento a la Universidad Técnica Estatal De Quevedo por la acogida y

permitirme formar como una profesional, a los docentes de la carrera que influyeron
positivamente a lo largo de mi vida universitaria.
vi
DEDICATORIA
Con todo mi amor y cariño a mis padres Ángel y

Casilda por darme la vida y apoyo incondicional
por ese trabajo y sacrificio en todos estos años por
cada palabra de aliento que me llenaban de
fortaleza y que hicieron de mí una mejor persona,
en especial a mi querida hermana Cinthya por ser
la fuente de motivación, por siempre estar presta a
enseñarme y ayudarme en lo que necesitara,
gracias a ustedes he logrado llegar hasta aquí.
A mis hermanos, mi prima Kerly, sobrinas y de más

familia por siempre llenarme de cariño, apoyo y
por cada consejo y palabras de aliento.
A mis amigos, conocidos y demás personas

especiales, con quienes compartí a lo largo de la
carrera universitaria los cuales me brindaron su
apoyo y colaboración en cualquier momento.
vii
RESUMEN
Este proyecto de investigación tiene como finalidad elaborar jabón a partir de aceite vegetal
desecho de frituras para lo cual se propuso como objetivo evaluar la calidad de jabón a partir
de aceite vegetal de desecho. Se planteó un diseño experimental con arreglo factorial AxB
con dos repeticiones para comparar el factor A (Aceite vegetal desecho de frituras) y factor
B (Concentraciones de lejía) y el efecto que ocurre al interactuar estos dos factores y entre
los niveles de los tratamientos. Se aplicó la prueba de significación TUKEY (p ≤ 0,05), los
análisis de los datos se realizaron en el programa estadístico (STATGRAPHICS), y para la
evaluación de la calidad del jabón obtenido se efectuaron análisis como: humedad y materia
volátil, alcalinidad libre como NaOH, cloruros, pH, nivel de espuma y materia grasa, en
cuanto a los resultados obtenidos se puede usar una concentración de lejía (7%), se obtuvo
los mejores resultados de pH, alcalinidad libre como NaOH, humedad y materia volátil y el
mayor nivel de espuma, mientras que los tipos de aceite vegetal desecho de fritura de
corviche + 7% de concentración de lejía presento resultados dentro de los establecidos en
la NTE INEN 839. En esta investigación se concluye que los distintos tratamientos
evaluados cumplen en gran parte con los autores que realizaron investigaciones para la
producción de jabón.
Palabras claves: aceites vegetales, álcali, saponificación.
viii
ABSTRACT
This research project aims to make soap from fried vegetable oil for which it was proposed
to evaluate the quality of soap from waste vegetable oil. An experimental design was
proposed with AxB factorial arrangement with two repetitions to compare factor A
(Vegetable oil used) and factor B (bleach concentrations) and the effect that occurs when
interacting these two factors and between treatment levels. The TUKEY significance test
was applied (p ≤ 0.05), the data analyses were performed in the statistical program
(STATGRAPHICS), and for the evaluation of the quality of the soap obtained, analyses were
carried out such as: moisture and volatile matter, free alkalinity such as NaOH, chlorides,
pH, foam level and fat, in terms of the results obtained a concentration of bleach (7%),
obtained the best results of pH, free alkalinity such as NaOH, moisture and volatile matter
and the highest level of foam, while the types of vegetable oil of corviche frying waste + 7%
concentration of bleach I present results within those established in the NTE INEN 839. This
research concludes that the different treatments evaluated are largely met by the authors who
conducted research for the production of soap.
Keywords: vegetable oils, alkali, saponification.
ix
TABLA DE CONTENIDO
PORTADA ............................................................................................................................ i
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS .................................... ii
CERTIFICACIÓN DE CULMINACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓ . iii
CERTIFICADO DEL REPORTE DE LA HERRAMIENTA DE PREVENCION DE
COINCIDENCIA Y/O PLAGIO ACADÉMICO ......................................................................... iv
CERTIFICADO DE APROBACIÓN POR TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN ......... v
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ vi
DEDICATORIA ................................................................................................................ vii
RESUMEN ........................................................................................................................ viii
ABSTRACT ........................................................................................................................ ix
TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................. x
ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................... xiv
ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................................. xv
ÍNDICE DE CUADROS .................................................................................................. xvi
ÍNDICE DE ANEXOS .................................................................................................... xvii
CÓDIGO DUBLIN ......................................................................................................... xviii
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
CAPÍTULO I ....................................................................................................................... 2
1.1. Problema de investigación. ................................................................................. 3
1.1.1. Planteamiento del problema. .............................................................................. 3
1.1.2. Formulación de la investigación. ........................................................................ 4
1.1.3. Sistematización del Problema. ............................................................................ 4
1.2. Objetivos. ............................................................................................................ 4
1.2.1. Objetivo General. ................................................................................................ 4
1.2.2. Objetivos Específicos. ........................................................................................ 4
1.3. Justificación. ....................................................................................................... 5
1.4. Hipótesis. ............................................................................................................ 6
1.4.1. Hipótesis Nula. ................................................................................................... 6
1.4.2. Hipótesis Alternativa. ......................................................................................... 6
1.5. Variables de estudio. ........................................................................................... 6
1.5.1. Variables independientes. ................................................................................... 6
1.5.2. Variables dependientes. ...................................................................................... 6
CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 7
x
2.1. Marco conceptual................................................................................................ 8
2.1.1. Origen de los jabones.......................................................................................... 8
2.1.2. Jabón. .................................................................................................................. 8
2.1.2.1. Variedades de jabones. ....................................................................................... 8
2.1.2.2. Jabón en barra. .................................................................................................... 9
2.1.2.3. Usos del jabón..................................................................................................... 9
2.1.3. Requisitos de la Norma NTE INEN 839 (Agentes Tensoactivos Jabón en Barra).
.......................................................................................................................... 10
2.1.4. Procesos de obtención de jabones..................................................................... 11
2.1.4.2. Proceso en caliente. .......................................................................................... 11
2.1.5. Método básico de fabricación. .......................................................................... 11
2.1.5.1. Síntesis por saponificación de cuerpos grasos. ................................................. 12
2.1.5.2. Síntesis por neutralización de cuerpos grasos. ................................................. 13
2.1.6. Características del jabón. .................................................................................. 13
2.1.7. Propiedades funcionales. .................................................................................. 14
2.1.8. Tipos de jabones. .............................................................................................. 14
2.1.8.2. Jabones industriales. ......................................................................................... 15
2.1.9. Saponificación. ................................................................................................. 15
2.1.10. Índice de saponificación. .................................................................................. 16
2.1.11. Alcalinidad en los jabones. ............................................................................... 16
2.1.12. Materias primas. ............................................................................................... 17
2.1.12.2. Composición química. ...................................................................................... 17
2.1.12.3. Aceite vegetal comestibles. .............................................................................. 18
2.1.12.4. Propiedades físicoquímicas de las grasas y aceites. ......................................... 19
2.1.12.5. Aceite vegetal desecho de fritura. ..................................................................... 19
2.1.12.5.1. La fritura en profundidad. ................................................................................. 20
2.1.12.5.2. Cambios fisicoquímicos del aceite. .................................................................. 21
2.1.12.5.3. Composición química del aceite vegetal usado. .............................................. 22
2.1.12.6. Álcali................................................................................................................. 23
2.1.12.7. Alcohol Industrial. ............................................................................................ 24
2.1.12.8. Aditivos. ........................................................................................................... 24
2.2. Marco referencial. ............................................................................................. 26
2.2.1. Estudios de Caracterización de Aceites Usados en Frituras para ser Utilizados en
la Obtención de Jabón. ...................................................................................... 26
xi
2.2.2. Evaluación del proceso de elaboración de jabón suave a partir de aceite rojo y
residual en interacción con lejía de ceniza provenientes de la “Extractora de
aceite de palma africana (elaeis guineensis jacq) Quevepalma” en el cantón
Quevedo. ........................................................................................................... 26
2.2.3. Porcentajes de aceite de fritura e hidróxido de potasio en la saponificación de
grasas para la obtención de jabón líquido. ........................................................ 27
2.2.4. Recuperación de aceite quemado comestible para producción de barras de jabón.
.......................................................................................................................... 28
2.2.5. Desarrollo de una alternativa de producto utilizando aceites de cocina usados
tratados por la empresa greenfuel Colombia. ................................................... 28
2.2.6. Utilización de un desecho agroindustrial proveniente de una empresa refinadora
de aceite comestible para la producción de jabones. ........................................ 29
2.2.7. Saponificación del aceite de cocina usado| para mitigar la contaminación del río
Chorobamba, Distrito de Oxapampa – Pasco, 2018. ........................................ 29
CAPÍTULO III .................................................................................................................. 32
3.1. Localización. ..................................................................................................... 33
3.2. Tipo de investigación. ....................................................................................... 33
3.2.1. Investigación Experimental. ........................................................................................ 33
3.2.2. Investigación Descriptiva. ........................................................................................... 33
3.3. Métodos de la investigación. ............................................................................ 33
3.3.1. Método deductivo. ....................................................................................................... 33
3.3.2. Método analítico. ......................................................................................................... 34
3.4. Fuentes de recopilación de información. .......................................................... 34
3.5. Diseño de la investigación. ............................................................................... 34
3.5.1. Diseño experimental para la formulación. ........................................................ 34
3.5.2. Análisis Estadísticos. ........................................................................................ 35
3.6. Instrumentos de investigación. ......................................................................... 36
3.6.1. Metodología de los análisis. ............................................................................. 36
3.6.1.1. Análisis a los aceites. ........................................................................................ 36
3.6.1.2. Análisis al jabón ............................................................................................... 39
3.7. Manejo del experimento. .................................................................................. 43
3.7.1. Descripción del proceso de obtención de jabón. .............................................. 43
3.8. Tratamiento de los datos. .................................................................................. 44
3.9. Recursos humanos y materiales. ....................................................................... 44
xii
CAPÍTULO IV................................................................................................................... 45
4.1. Resultados. ........................................................................................................ 46
4.1.1. Balance de materia para la elaboración de jabón en barra para el mejor
tratamiento. ....................................................................................................... 46
4.1.2. Determinación del rendimiento al mejor tratamiento. ...................................... 46
4.1.3. Características físicas y químicas del aceite vegetal de desecho, posterior al
proceso de elaboración de jabones. .................................................................. 47
4.1.4. Análisis de varianza de las variables de estudio de análisis fisicoquímicos.... 48
4.1.5. Resultados con respecto a los factores de estudio para los análisis fisicoquímicos
del jabón mediante la prueba de significación (TUKEY p<0,05). ................... 51
4.1.5.1. Diferencia con respecto al factor A (Aceite vegetal)........................................ 51
4.1.5.2. Diferencia con respecto al factor B (Concentración de lejía). .......................... 52
4.1.5.3. Diferencia en relación a la interacción AxB. .................................................... 54
4.2. Discusión. ......................................................................................................... 56
4.2.1. Características físicas y químicas del aceite vegetal de desecho, posterior al
proceso de elaboración de jabones. .................................................................. 56
4.2.1.1. Análisis fisicoquímico al aceite vegetal desecho de frituras de corviche y de
pollo. ................................................................................................................. 56
4.2.2. Discusión de los resultados con respecto a la factor A (Aceite vegetal). ......... 57
4.2.3. Discusión de los resultados con respecto a la factor B (concentración de lejía).
.......................................................................................................................... 58
4.2.4. Discusión de los resultados con respecto a la interacción AxB (Aceite vegetal vs
concentración de lejía). ..................................................................................... 60
4.2.5. Análisis de Materia grasa total al mejor tratamiento. ...................................... 60
4.3. Tratamiento de las hipótesis. ............................................................................ 61
CAPITULO V .................................................................................................................... 62
5.1. Conclusiones. .................................................................................................... 63
5.2. Recomendaciones. ............................................................................................ 64
CAPITULO VI................................................................................................................... 65
6.1. Bibliografía. ...................................................................................................... 66
CAPITULO VII ................................................................................................................. 71
ANEXOS… ......................................................................................................................... 71
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Índice de saponificación mg de hidróxido de sodio por gr de grasa. .............. 16

Tabla 2: Composición química de aceites vegetales ..................................................... 17
Tabla 3: Características físicas y químicas del aceite de palma .................................... 18
Tabla 4: Composición química y propiedades fisicoquímicas de aceites después de
tratamiento. ..................................................................................................... 18
Tabla 5: Propiedades de algunos aceites vegetales. ...................................................... 19
Tabla 6: Composición media de ácidos grasos en aceites vegetales de desecho. ......... 22
Tabla 7: Características físicas y químicas de aceite vegetal de desecho. .................... 23
Tabla 8: Colorantes naturales. ....................................................................................... 24
Tabla 9: Colorantes Artificiales. ................................................................................... 24
xiv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Grafico 1: Saponificación ácidos grasos .......................................................................... 12

Grafico 2: Síntesis por neutralización de ácidos grasos. .................................................. 13
Grafico 3: Proceso de saponificación. .............................................................................. 15
Grafico 4: Transferencia de masa y de calor que se produce la fritura en profundidad de un
alimento. ......................................................................................................... 21
Grafico 5: Comparación de las medias en relación a la Humedad y materia volátil en la
evaluación de jabón mediante la prueba de significación Tukey (p<0,05) .... 51
Grafico 6: Comparación de las medias en relación al Nivel de espuma para el factor A en
la evaluación de jabón mediante la prueba de significación Tukey (p<0,05).
........................................................................................................................ 51
Grafico 7: Resultados de la diferencia de medias en función al pH en la evaluación de
jabón. Tukey (p<0,05). ................................................................................... 52
Grafico 8: Comparación de las medias de acuerdo a los resultados de Alcalinidad libre
como NaOH en la evaluación de jabón mediante la prueba de significación
Tukey (p<0,05). .............................................................................................. 52
Grafico 9: Diferencia entre las medias del factor B en función a los cloruros, en la
evaluación de jabón mediante la prueba de significación Tukey (p<0,05). ... 53
Grafico 10: Comparación de las medias en relación al Nivel de espuma para el factor B en
........................................................................................................................ 53
Grafico 11: Resultado de las medias de la interacción AxB (Aceite vegetal + Concentración
de lejía). .......................................................................................................... 54
xv
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Factores de estudio que intervienen en la evaluación de la calidad de jabón a

partir de aceites vegetales de desecho. ........................................................... 34
Cuadro 2: Combinación de los tratamientos propuestos para la evaluación de la calidad
de jabón a partir de aceites vegetales de desecho........................................... 35
Cuadro 3: Esquema del Análisis de Varianza para el diseño propuesto en la presente
investigación................................................................................................... 35
Cuadro 4: Variables a estudiar. ........................................................................................ 35
Cuadro 5: Materia prima, utensilios y e insumos utilizados en la investigación para la
evaluación de la calidad de jabón a partir de aceites vegetales de desecho en
el laboratorio de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo. ..................... 44
Cuadro 6: Análisis fisicoquímico de la densidad. ............................................................ 47
Cuadro 7: Análisis fisicoquímico de la Humedad. .......................................................... 47
Cuadro 8: Análisis fisicoquímico de la Acidez. ............................................................... 47
Cuadro 9: Formulación apropiada para la obtención de jabón, a partir del aceite vegetal de
desecho. .......................................................................................................... 47
Cuadro 10: Análisis de varianza para pH........................................................................... 48
Cuadro 11: Análisis de varianza para Humedad y materia volátil. .................................... 48
Cuadro 12: Análisis de varianza para Alcalinidad libre como NaOH. .............................. 49
Cuadro 13: Análisis de varianza para Cloruros. ................................................................ 49
Cuadro 14: Análisis de varianza para Nivel de espuma..................................................... 50
Cuadro 15: Resultado de materia grasa al mejor tratamiento. ........................................... 55
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Datos de los análisis ejecutado a los tratamientos. ............................................ 72

Anexo 2: Fotos del proceso de obtención del jabón en barra a partir de aceite vegetal
desecho de frituras. ........................................................................................... 73
Anexo 3: Fotos del proceso de análisis fisicoquímicos a la materia prima. ..................... 74
Anexo 4: Fotos del proceso de análisis fisicoquímicos del jabón en barra. ...................... 74
Anexo 5: Pruebas de significación de Tukey de las variables de estudio. ........................ 76
Anexo 6: Modelo de la evaluación de jabón a partir de aceite desecho de frituras. ......... 78
Anexo 7: Determinación de cloruros NTE INEN ISO 457:2014. .................................... 79
Anexo 8: Certificado de la realización de los análisis. ..................................................... 80
Anexo 9: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADC+3%. .................. 81
Anexo 12: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADP+3%. .................. 84
Anexo 15: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADC+3% R2 ............. 87
Anexo 18: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADP+3% R2 .............. 90
Anexo 21: Análisis de materia grasa al mejor tratamiento ADC+7%. ............................... 93
xvii
CÓDIGO DUBLIN
Titulo: Evaluación de la calidad de jabón a partir de aceite vegetal de
desecho
Autor: Violeta Alexandra Muñoz Luspa
Palabras claves: Aceites vegetales Álcali Saponificación
Fecha de publicación:
Editorial: Quevedo: UTEQ, 2020
RESUMEN: Este proyecto de investigación tiene como finalidad
elaborar jabón a partir de aceite vegetal desecho de frituras para lo cual se
propuso como objetivo evaluar la calidad de jabón a partir de aceite
vegetal de desecho. Se planteó un diseño experimental con arreglo
factorial AxB con dos repeticiones para comparar el factor A (Aceite
vegetal desecho de frituras) y factor B (Concentraciones de lejía) y el
efecto que ocurre al interactuar estos dos factores y entre los niveles de
los tratamientos. Se aplicó la prueba de significación TUKEY (p ≤ 0,05),
los análisis de los datos se realizaron en el programa estadístico
(STATGRAPHICS), y para la evaluación de la calidad del jabón obtenido
se efectuaron análisis como: humedad y materia volátil, alcalinidad libre
como NaOH, cloruros, pH, nivel de espuma y materia grasa, en cuanto a
los resultados obtenidos se puede usar una concentración de lejía (7%), se
obtuvo los mejores resultados de pH, alcalinidad libre como NaOH,
humedad y materia volátil y el mayor nivel de espuma, mientras que los
tipos de aceite vegetal desecho de fritura de corviche + 7% de
concentración de lejía presento resultados dentro de los establecidos en
la NTE INEN 839. En esta investigación se concluye que los distintos
tratamientos evaluados cumplen en gran parte con los autores que
realizaron investigaciones para la producción de jabón.
ABSTRACT: This research project aims to make soap from waste

vegetable oils for which it was proposed to evaluate the quality of soap
from waste vegetable oils. An experimental design was proposed with
AxB factorial arrangement with two repetitions to compare factor A
(Vegetable oil used) and factor B (bleach concentrations) and the effect
that occurs when interacting these two factors and between treatment
levels. The TUKEY significance test was applied (p ≤ 0.05), the data
analyses were performed in the statistical program (STATGRAPHICS),
and for the evaluation of the quality of the soap obtained, analyses were
carried out such as: moisture and volatile matter, free alkalinity such as
NaOH, chlorides, pH, foam level and fat, in terms of the results obtained
a concentration of bleach (7%), obtained the best results of pH, free
alkalinity such as NaOH, moisture and volatile matter and the highest
level of foam, while the types of vegetable oil of corviche frying waste +
7% concentration of bleach I present results within those established in
the NTE INEN 839. This research concludes that the different treatments
evaluated are largely met by the authors who conducted research for the
production of soap.
Descripción 111 hojas; dimensiones, 29 x 21 cm + CR-ROM 6162

URI ( En blanco hasta cuando se dispongan los repositorios )
xviii
INTRODUCCIÓN
Se denominan AVD (aceite vegetales de desecho) a el alimento graso que ya ha sido

utilizado en procesos de cocción ya sea en un hogar convencional, locales de comidas rápidas
o en la industria alimentaria, el aceite de cocina desecho de las frituras es vertido en desagües
y alcantarillados, es una de las principales causas de contaminación ambiental [1].
Las grasas y aceites una vez usados, son compuestos de glicerina y de un ácido graso, como
el ácido palmítico o el esteárico, cuando estos compuestos se tratan con una solución acuosa
de un álcali, como el hidróxido de sodio, se descomponen formando la glicerina y la sal de
sodio de los ácidos graso [2].
Químicamente el jabón es una sal sódica o potásica fabricado mediante dos métodos
saponificación de grasas o aceites y neutralización de ácidos grasos que se consigue con la
agregación de hidróxido alcalino en cualquier materia grasa es el agente limpiador o
purificador que se puede producir utilizando grasas o aceites ya sean a partir de fuentes
animales o vegetales [3].
A diario en las actividades se ponen en contacto con la suciedad por lo cual obtener una
higiene es fundamental a este momento es donde se enfoca este proyecto de investigación
como es la obtención de jabón a partir de aceites desechos de frituras que se utilizara para la
limpieza que suele tener un color y olor agradable.
Mediante esta investigación se propuso la obtención de jabón en barra, usando dos aceites
vegetales desechos de (frituras de pollo y frituras de corviche) de dos locales diferentes de
comidas rápidas se efectuó el análisis fisicoquímico para luego aplicar tres concentraciones
de lejía (3%, 5% y 7%), para una vez obtenido el jabón evaluar la calidad según la Norma
NTE INEN 839.
1
CAPÍTULO I
CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
2
1.1. Problema de investigación.
1.1.1. Planteamiento del problema.
El aceite desecho de frituras puede ser transformado en jabón que es un producto de uso
indispensable en el hogar, la utilización de esta materia prima favorecerá tanto al cuidado
del medio ambiente como a la sociedad fomentando la innovación de un nuevo producto en
el mercado nacional fortaleciendo la conciencia ambiental, y sustituyendo la elaboración de
productos convencionales con la aplicación de nuevas tecnologías de procesamiento y valor
agregado, el aprovechamiento de este desecho utilizado como materia prima, para la
elaboración de productos al proponerse el desarrollo de jabón se provee una transformación
y uso del aceite desechado de frituras.
Diagnóstico.
El aceite desecho de fritura es una de las mejores opciones desde el punto de vista para la
elaboración de jabón debido que es una materia prima económica, que con adecuado manejo
se logra evadir los precio del proceso tratamiento como aceite de desecho [4]. Ecuador es un
gran consumidor de aceites vegetales, centrándose el consumo en el aceite de palma [4].
El aumento de la población y generalmente el cambio de hábitos alimenticios en el siglo

XXI la mayoría de las personas optan por preparar alimentos fritos para lo cual se utiliza el
aceite vegetal en alta cantidad y generan residuos los cuales no cuentan con un plan de
manejo y el limitado conocimiento de su aprovechamiento, lo que se hace es verterlo en los
lavaderos y esto trae como consecuencia contaminaciones nocivas para la salud humana y
el medio ambiente.
Pronostico.
El AVD (aceite vegetal de desecho) se considera un residuo líquido que tiene su origen en
un compuesto orgánico, que se obtiene de locales de comidas rápidas, a menudo se denomina
aceite doméstico mismo que al no ser tratado impurifica el agua afectando la salud humana,
la primer fuente de contaminación se da cuando es vertido por el desagüe contaminando el
agua (1 L de aceite contamina 10.000 L del recurso hídrico) y la segunda sucede cuando el
aceite es reutilizado entre dos o más veces, potencialmente convirtiéndose en un producto
altamente cancerígeno [5].
3
Debido al inadecuado tratamiento a este desecho podría originar a futuro una contaminación
irreversible del agua volviéndose altamente toxicas desapareciendo la vida acuática y
afectando negativamente el medioambiente.
Este trabajo investigación se proyecta a reutilizar los aceites vegetales desechos de frituras
y dar un tratamiento correcto, para la producción de jabones siguiendo la norma NTE INEN
839 de esta forma se sustituye la materia prima tradicional y generando fuentes de ingresos
económicos para quienes decidan elaborar este producto.
1.1.2. Formulación de la investigación.

¿Cuál es el desaprovechamiento del aceite vegetal de desecho, debido que es un residuo que
no se da una correcta utilización, lo que se hace es verterlo en los lavaderos y esto trae como
consecuencia contaminaciones perjudiciales para la salud humana y el medio ambiente?
1.1.3. Sistematización del Problema.

¿Cómo puede variar el rendimiento del jabón, en consecuencia al tipo de fritura del aceite
vegetal de desecho?
¿Qué concentración de hidróxido de sodio (lejía) se requerirá para la mejor saponificación
en la obtención de jabón?
1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo General.
✓ Evaluar la calidad de jabón a partir de aceite vegetal de desecho.
1.2.2. Objetivos Específicos.

✓ Determinar las características fisicoquímicas (densidad, humedad y acidez) del aceite
vegetal desecho de frituras.
✓ Establecer una formulación apropiada para la obtención de jabón, mediante la mezcla
de aceite vegetal desecho de frituras con hidróxido de sodio (lejía).
✓ Validar la mejor concentración de hidróxido de sodio (lejía) (3%, 5% y 7%) para la
obtención de jabón.
✓ Evaluar el porcentaje de materia grasa en el jabón que alcanzó el mejor rango según la Norma
NTE INEN 839.
4
1.3. Justificación.
La Industria del jabón es muy importante, debido a que es un producto de alta demanda en
los hogares todo ser humano requiere jabón para limpieza personal y de artículos [6]. Las
investigaciones no se detienen acerca de nuevos métodos y técnicas para la obtención de
jabón, debido a que el cliente cada día es más estricto para escoger un producto en el mercado
[6].
El presente trabajo de investigación se plantea por la necesidad de no saber qué hacer con
los restos que se generan día a día en cada uno de los hogares, como reutilizarlos para
disminuir la contaminación ambiental y el deterioro a nuestra salud, mediante una
valoración fisicoquímico del aceite de frituras para la elaboración de jabón.
Se propone aprovechar el aceite desecho de cocina proveniente de dos frituras diferentes y

establecer tres porcentaje de NaOH (lejía) en la elaboración jabón en barra; para favorecer
el proceso de saponificación de grasas y evitar de esta manera que sea vertido en los
lavaderos, desagües y alcantarillado produciendo daños al medio ambiente, proporcionando
a los vendedores de frituras de pollo y frituras de corviches beneficios económicos
reciclando este desperdicio y dando lugar a convertirlo en un producto de utilidad para el ser
humano.
5
1.4. Hipótesis.
1.4.1. Hipótesis Nula.
Ho.- El tipo de aceite vegetal obtenido de (frituras de pollo y frituras de corviche) de desecho
no influirá en las características fisicoquímicas del jabón.
Ho.- Las concentraciones de lejía (NaOH) (3%, 5% y 7%) no influirán en las características
fisicoquímicas del jabón.
1.4.2. Hipótesis Alternativa.

Ha.- El tipo de aceite vegetal obtenido de (frituras de pollo y frituras de corviche) de desecho
influirá en las características fisicoquímicas del jabón.
Ha.- Las concentraciones de lejía (NaOH) (3%, 5% y 7%) influirán en las características
fisicoquímicas del jabón.
1.5. Variables de estudio.

1.5.1. Variables independientes.
✓ Aceite vegetal desecho
✓ Concentraciones de hidróxido de sodio lejía
1.5.2. Variables dependientes.

Los análisis a continuación serán realizados a la materia prima (Aceite vegetal desecho de
frituras)
✓ Densidad
✓ Acidez
✓ Humedad
Loa análisis mencionados a continuación serán ejecutados sobre el producto final (Jabón)
✓ Humedad y materia volátil
✓ Alcalinidad libre como NaOH
✓ Cloruros
✓ pH
✓ Nivel de espuma
✓ Materia grasa
6
CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INVESTIGACIÓN
7
2.1. Marco conceptual.
2.1.1. Origen de los jabones.
En la antigua Babilonia ya se usada el jabón, los sumerios y los hebreos también lo usaban;
los egipcios lo utilizaban para lavar ropa o con fines medicinales [7].
La fórmula más antigua encontrada es de 2250 A.C. y se supone que su expansión comienza
en Europa, para ser más precisos en Italia y España, desde donde pasó a Inglaterra y Francia
[7]. Hasta ese momento los jabones eran de apariencia desagradable porque se les fabricaba
con grasas animales impuras y cenizas de madera, después de pasar a Inglaterra y Francia,
hacia fines del año 1700 y con el desarrollo de la fabricación del hidróxido de sodio, más
conocido como soda cáustica se extendió hacia el resto del mundo [7].
2.1.2. Jabón.
Generalmente se usa para la limpieza se obtiene de grasas animales o aceites vegetales
mediante la reacción de una sal ya sea de sodio o potasio a partir de un ácido graso, producido
por la reacción de grasas y aceites con álcalis [7].
Del latín tardío sapo, -ōnis, y este del germánico saipôn, se obtiene de la reacción química
llamada saponificación que se origina al mezclar una base generalmente (hidróxido de
potasio o de sodio) y un éster normalmente (triglicéridos) que son ácido graso de origen
vegetal o animal, la grasa reacciona con la base para producir jabón y glicerina [8].
2.1.2.1. Variedades de jabones.

En la actualidad se conocen distintos tipos de jabón los cuales utilizamos en nuestra vida
diaria, no solo por su olor ni apariencia sino también por las propiedades que mantienen,
entre ellos podemos encontrar:
✓ Los Jabones Comunes: Son duros y brillantes elaborados a partir de sebo y sodio o
potasio son utilizados para todo tipo de piel en combinación para lavar el cabello [9].
✓ Los Jabones Humectantes: en su composición están presentes los aceites vegetales,

otras sustancias hidratantes o grasas con la adición de aceite de oliva, avellanas y otros,
8
contienen glicerina, que son necesarios para un cuerpo seco o afectado por el uso de
detergentes [9].
✓ Los Jabones Suaves: En su contextura contienen aguas termales por lo tanto son muy
recomendados para las pieles sensibles [9].
✓ Los Jabones Líquidos: Como su nombre lo menciona se encuentran en estado líquido

su acción limpiadora varía debido que todos no tienen la misma operatividad [9].
✓ Los Jabones Dermatológicos: Son aceites sintéticos muy livianos, que combinan
hierbas para cerrar agujeros, reducir la fricción y aumentar la probabilidad de que los
adolescentes o jóvenes tengan esta tecnología, sin dañar la piel que es causada por
irritación de la piel, estimulación o dolor regular o interno por acné y puntos negros [9].
✓ Los Jabones de Glicerina: Son estables, a menudas ocasiones pueden resecar la piel,
especialmente cuando no están en contacto con ellos, por ello se recomienda para pieles
grasas, a veces son lentos y flexibles para la piel, a menudo porque la glicerina resulta
efectiva jabones comunes dándole un efecto duradero [9].
✓ Los Jabones Aromáticos: son los más usados en hogares ecuatorianos porque
contienen esencias florales o frutales también tienen un efecto relajante según la esencia
floral de su composición, no recomendado para personas alérgicas [9].
2.1.2.2. Jabón en barra.

El jabón en barra debe mostrar contextura firme y homogénea en su composición debe estar
exento de materias extrañas, en el lavado no puede dejar olor, color o residuo objetables,
puede producir espuma durante el lavado, contener carga inerte, pigmentos, colorantes,
antioxidantes, suavizantes, coadyuvantes y agentes enzimáticos manteniendo como agente
los ácidos grasos productos de la saponificación [10].
2.1.2.3. Usos del jabón.

Este jabón se lo puedo utilizar para diferentes actividades como es el lavado de ropa, lavado
de platos, limpieza de pisos, etc [11]. Actualmente su uso está aumentando por sus diferentes
ventajas, su fórmula puede variar según las especificaciones de su uso y según el target en
el cual será comercializado [11].
9
2.1.3. Requisitos de la Norma NTE INEN 839 (Agentes Tensoactivos Jabón
en Barra).
Según las especificaciones de la Norma Ecuatoriana para el jabón de tocador debe de poseer
las siguientes exigencias [10].
Tipo I Tipo II Tipo III Combinados Método
Requisitos
min. máx. min. máx. min. máx. min. máx. de ensayo
NTE
Materia grasa % 62 - 55 - 40 - 50 - INEN
823
NTE
Humedad y INEN
- 30 - 35 - 38 - 28
materia volátil % 818
NTE
Materia activa INEN
- - - - - - 0,5 -
valorable % 833
NTE
Alcalinidad libre INEN
- 0.3 - 0.35 - 0.35 - 0.50
como NaOH % 821
NTE
Materia insoluble INEN
- 5 - 10 - 10 - 10
en agua % 816
NTE
pH - 11 - 11 - 11 - 11 INEN
4316
NTE
Cloruros - 1 - 1 - 1 - 1 INEN
457
ASTM
Biodegradabilidad D2667
90 - 90 - 90 - 90 -
del tensoactivo %
NOTA. En el caso de que sean usados métodos de ensayo alterativos a los señalados en
la tabla, estos deben ser oficiales. En el caso de no ser un método oficial este debe ser
validado.
a
% corresponde a fracción de masa expresada en porcentaje.
b
Este valor puede ser superior siempre y cuando el componente que lo origine tenga un
propósito determinado y sea seguro para la piel.
c
Solución al 1%.
Fuente: NTE INEN 839 (2015).
10
2.1.4. Procesos de obtención de jabones.
2.1.4.1. Proceso en frío.
Esta elaboración se realiza en ausencia de una fuente calórica externa, para el efecto del
procesamiento en frío, lo primordial es disponer de una solución alcalina obtenida de la
mezcla de alcohol y sosa por ende se pesa la lejía y el alcohol, agregamos lejía primero
lentamente sobre el alcohol, agitando pausadamente, el alcohol logrará alta temperatura en
segundos la mezcla tiene un semblante blanco un poco turbio [12].
Se debe dejar reposar la mezcla hasta lograr una apariencia cristalina, se derrite en un
recipiente de vidrio los aceites o grasas a baño de maría una vez disueltos estos con la lejía
no deben superar 40ºC, se mezcla añadiendo la lejía sobre el aceite y agitamos gradualmente
y se agita la mezcla a una velocidad muy lenta hasta lograr una emulsión se traspasa a moldes
y transcurrida 24h - 48h el jabón se solidificará seguidamente es desmoldado y dejado curar
de 4 a 6 semanas antes de usarlo el proceso en frío debe ser a temperaturas muy bajas para
que la saponificación sea completa y lograr un pH neutro, en el curado se elimina el exceso
de agua y lograr su endurecimiento [12].
2.1.4.2. Proceso en caliente.

Es el proceso de elaboración de jabón que utiliza una fuente de calor externa se logra
procesar a baño maría el jabón obtenido del proceso en caliente posee dos grandes ventajas,
la primera es que se puede usar luego una vez terminado el procesos y la segunda es que
terminado el proceso de saponificación se le puede adicionar colorantes, aromas y aditivos,
después mezclar los aceites con la lejía, se colocan una fuente de calor a una temperatura de
80ºC por 30 minutos o 1 hora aproximadamente cuando el jabón se gelifica y sea totalmente
homogéneo y presente aspecto de gel, se agita bien y se lo deja en la fuente de calor después
de 2 horas se puede medir el pH del jabón, los colores se agregan antes de añadir los aromas
por ende no se verán afectados por la acción del hidróxido estos resultarán más homogéneos
y duraderos [12].
2.1.5. Método básico de fabricación.

La mayoría de los jabones se elaboran por cualquiera de los dos métodos básicos:
✓ Saponificación de grasas y aceites [13].
✓ Neutralización de ácidos grasos [13].
11
La saponificación de grasas y aceites es el más utilizado puesto que el equipo requerido es
sencillo y poco costoso y se obtienen productos de buena calidad, para el manejo de ácidos
grasos se necesita de metales resistentes a los ácidos, que tienen un costo elevado y
dificultosos de obtener por efecto es más sencillo producir jabón de calidad mediante aceites
o grasas neutras, que disponer de equipos especiales para hacer jabón [13].
2.1.5.1. Síntesis por saponificación de cuerpos grasos.

En el caso de la saponificación de cuerpos grasos, los aceites y las grasas o sebos son
atacados por una disolución de sosa caustica para la obtención de jabones duros o por una
disolución de potasio para la obtención de jabones en mus o líquidos, a parte del jabón, se
forma a causa de una reacción química un producto secundario, la glicerina, que puede o no
ser separada según la naturaleza del proceso de fabricación, este proceso es utilizado tanto
en los talleres de elaboración de jabón artesanal como en la industria [14].
En la elaboración artesanal, el mezclado de las materias primas se efectúa en cubas de

madera o PVC manualmente, no se procede a la separación de la glicerina y el secado es al
aire, sin embargo, en la industria, los procesos están sistematizados y controlados
mecánicamente [14].
Grafico 1: Saponificación ácidos grasos.
Fuente: FLORES RODRÍGUEZ, (2017).
12
2.1.5.2. Síntesis por neutralización de cuerpos grasos.
La neutralización de ácidos grasos se efectúa igualmente con la ayuda de una disolución de
sosa o de potasio y conduce al mismo tipo de jabón que por vía de saponificación; el producto
final está, sin embargo, exento de glicerina, se debe tener en cuenta que los ácidos grasos de
salida se obtienen por hidrólisis de cuerpos grasos, lo que implica una etapa suplementaria;
la glicerina que se forma es separada por arrastre de vapor y destilación, esta vía de síntesis
no es generalmente aplicable para grandes volúmenes de producción [14].
Para información, las instalaciones de producción son similares, incluso idénticas, a las
instalaciones de saponificación, se debe saber que es a menudo más fácil ajustar, por esta vía
de síntesis, las propiedades buscadas para el jabón a comercializar y de asegurar una calidad
constante en el producto finalizado [14].
Grafico 2: Síntesis por neutralización de ácidos grasos.
Fuente: FLORES RODRÍGUEZ, (2017).
2.1.6. Características del jabón.

El jabón es un producto con pH entre 7.5 a 9 es un elemento inestable preparado para permitir
una alta cantidad de aditivos sólidos y líquidos, la única inconveniente es que los aditivos
tienden a degradar el producto produciendo el deterioro al aparato usado en la elaboración y
lesiones en el trabajador o al usuario final [15]. La calidad de los materiales a usar tiene un
efecto importante en el color y la fragancia final del producto terminado y es importante
escogerlos en forma correcta de acuerdo al tipo de jabón y al uso final [15].
13
2.1.7. Propiedades funcionales.
✓ Espumación: La máxima producción de espuma tiene lugar con los jabones fabricados
con ácidos grasos C12-C14, el estearato sódico proporciona abundante espuma cremosa,
pero el oleato, lauratos y los jabones de tallo proporcionan espuma más inconsistente;
los oleatos dan espuma cremosa espesa pero con poca cantidad, así una mezcla de coco
y oleico dan copiosa espuma con excelente estabilidad (por ejemplo los champus) [16].
✓ Desespumación: Los jabones C18 desespuman otros surfantantes en presencia de calcio

[16].
✓ Propiedades emulsionadoras: Los jabones pueden fabricarse in situ (por ejemplo para
usarlos como emulsionadores, por adición de ácido graso a fase oleosa y álcali a la fase
acuosa) [16].
2.1.8. Tipos de jabones.

2.1.8.1. Jabones artesanales.
Son aquellos fabricados manualmente, con incorporación de productos naturales, sin
colorantes u otros químicos que puedan irritar la piel, además para que un jabón pueda ser
considerado natural, 80% de su materia prima e insumos no debe contener tóxicos
perjudiciales para el consumidor [17].
El carácter de jabones naturales hace que sea un producto que puede ser utilizado en
cualquier tipo de piel, además de ser recomendados para personas que sufren de piel sensible
o propensa a alergias, dermatitis, o que no pueden tolerar las barras de jabones
convencionales [17].
El carácter artesanal de su elaboración favorece la incorporación de sustancias suavizantes

hidratantes y emolientes de productos naturales que adecuadamente seleccionados y
dosificados mejoran las propiedades del jabón unos actúan como barreras que impiden que
la piel pierda humedad evitando la deshidratación por defecto del ambiente [17].
14
2.1.8.2. Jabones industriales.
Los jabones industriales están conformados por productos químicos especialmente sosa
cáustica, sal, carbonato de sodio y potasa caustica así como silicato de sodio, carbonato de
sodio, fosfato, trisodico [17].
Son típicamente jabones de poca espuma lo que obliga al agregado de productos algunos
sintéticos y otros naturales para mejorar su calidad como la glicerina, el aceite de coco, aceite
mineral, lanolina, ácidos grasos libres (ácido esteárico) la función de los últimos de las
proteger la piel y disminuir el porcentaje de jabón que entra en contacto con la superficie
cutánea, otras de las características de este tipo de jabones es el elevado nivel de pH [17].
2.1.9. Saponificación.
Es una reacción química entre grasas o aceites y sosa, se obtiene inicialmente la sal del ácido
como producto, las bases o alcalinos consiguen ser sales de sodio o potasio y de calcio todas
actúan como poder cáustico y pueden dar resultados similares en cuanto al amparo de los
ácidos grasos [18].
Con el pasar de los años las industrias de jabón han cambiado de manera considerable, no
solo con los tipo de aceites y grasas que se emplean, sino también con el método de
producción, los nuevos productos de jabón son producidos usando como materia prima
ácidos grasos destilados en el lugar de aceites y grasas que se neutralizan en reactores
continuos de manera directa con hidróxido de sodio que proveen ventajas en el proceso de
saponificación [19].
Grafico 3: Proceso de saponificación.
Fuente: GALEMA, OBLITAS, & CASTELLVÍ, (2009).
15
2.1.10. Índice de saponificación.
Es la dosis en miligramos de una base, generalmente (hidróxido de potasio o sodio), que se
requiere para saponificar un gramo de grasa o aceite, para elaborar jabón, pero además el
índice de saponificación es diferente para cada grasa o aceite [20].
El beneficio de conocer el índice de saponificación es esencial para saber la cantidad exacta

de base se tiene que añadir a una determinada dosis de aceite o grasa para transformarlo en
jabón, de igual forma también se utiliza para medir el peso molecular o longitud de la cadena
para todos los ácidos grasos existentes en las grasas o aceites [20].
Tabla 1: Índice de saponificación mg de hidróxido de sodio por gr de grasa.

Índice de saponificación (mg/g) Aceite
0,134 Aceite de oliva
0,190 Aceite de coco
0,141 Aceite de palma
0,134 Aceite de girasol
0,128 Aceite de ricino
0,136 Aceite de almendra
0,133 Aceite de aguacate
0,135 Aceite de soja
0,136 Aceite de maíz
0,133 Aceite de sésamo
0,069 Aceite de jojoba
0,156 Aceite de palmiste
0,132 Aceite de germen de trigo
0,069 Aceite de cera de abeja
0,137 Manteca de cacao
0,128 Manteca de karité
Fuente: Galema, Oblitas, & Castellví, (2009).
2.1.11. Alcalinidad en los jabones.

La alcalinidad total se define a la posibilidad que conserva el agua para disminuir los ácidos
grasos, significa el total de bases que logran ser tituladas [6]. Para la alcalinidad de aguas
superficiales se delimita debido al contenido de bicarbonatos e hidróxidos y carbonatos que
se toman como guía de especies iónicas [6].
16
2.1.12. Materias primas.
2.1.12.1. Grasas y aceites comestibles.
Grasas y aceites comestibles, se componen de glicéridos de ácidos grasos y son de origen
vegetal, animal o marino, se evidencian pequeñas cantidades ácidos grasos libres presentes
en aceites o grasas de origen animal deberán proceder de animales que estén en buenas
condiciones de salud en el momento de su sacrificio y sean aptos para el consumo humano
[21].
2.1.12.2. Composición química.

El aceite vegetal se identifica por su estructura de ácidos grasos; las diferencias entre los
tipos de aceite es la diferente constitución de los mismos [22]. Y de acuerdo a su
composición los aceites vegetales se clasifican en:
✓ Aceites ricos en ácidos grasos saturados y ácido oleico (aceite de oliva) [22].
✓ Aceites ricos en ácidos grasos poliinsaturados (aceite de girasol) [22].
Tabla 2: Composición química de aceites vegetales.
Ácido graso Oliva Girasol

Ácido laurico (C12:0) 0 ≤ 0,01
Acido mirística (C14:0) ≤ 0,05 ≤ 0,01
Acido palmítico (C16:0) 7-18 5-8
Ácido palmitoleico (C16:1) 0,3-3 ≤0,20
Ácido esteárico (C18:0) 0,5-5 3-7
Ácido oleico (C18:1) 61-83 15-38
Ácido linoleico (C18:2) 2-18 50-72
Ácido linolénico (C18:2) ≥ 1,5 ≤ 0,2
Acido arcaico (C20:0) ≤ 0,5 ≤ 0,6
Ácido gadoleico (C20:0) 0 ≤ 0,3
Ácido behénico (C22:0) 0 ≤ 1,0
Ácido erúcico (C22:1) 0 0
Ácido Lignocérico (C24:0) 0 0
Fuente: Elias, (2012).
17
Tabla 3: Características físicas y químicas del aceite de palma.
Características Crudo Refinado

Índice de refracción, 25°C 14.655 14.715
Punto de fusión, °C -13 a -9 -13 a -9
Densidad, 25°C g/ml 0.9146 0.9096
Viscosidad, 25°C 60.27 56.75
Color 2.5R en 50A 1.0R en 50A
Índice de lodo 110.4 115.5
Índice de acidez, mg Koh 1.02 0.286
Índice de peróxidos, meq/kg 10.0 5.7
Ácidos grasos libres, % 0.618 0.113
Carotenoides, mg/Kg 26.40 2.59
Fuente: Ortega Nieblas & Vázquez Moreno, (2012).
Tabla 4: Composición química y propiedades fisicoquímicas de aceites después de

tratamiento.
Índice Medido Aceite de fritura Palma

Yodo (g12/100g muestra) 100.9 56.5
Saponificación (mg KOH/g muestra) 190.7 198.3
Acidez (KOH/g muestra) 1.7 0.35
Hidroxilo (mg KOH/g muestra) n.a n.a
Humedad (% peso) 0.08 0.12
Fuente: Ocampo, Aguirre, Osorio, & Rios, (2014).
2.1.12.3. Aceite vegetal comestibles.

Según la definición del Codex Alimentarius, los aceites comestibles de origen vegetal son
sustancias formados por glicéridos de ácidos grasos extraídos únicamente de fuentes
vegetales que contendrán dosis de otras grasas a manera de componentes insaponificables,
fosfátidos y ácidos grasos libres que se encuentran ya sea en grasas o aceites [23].
18
Tabla 5: Propiedades de algunos aceites vegetales.
Punto de Viscosidad
Densidad inflamación cinética Acidez
Tipo de aceite Especie
g/cm3 (mgKOH/g)
(°C) (cSt a 40°C)
Soya 0.91 254 32.9 0.2
Mostaza 0.91 246 35.1 2.92
Aceite
Girasol 0.92 274 32.6 0.15
comestible
Palma africana 0.92 267 39.6 0.1
Nuez 0.90 271 22.7 3
Maiz 0,91 277 34.9 0.11
Jatropha curcas 0.92 225 29.4 28
Aceite no
Palanga 0.90 221 72.0 44
comestible
Mango marino 0.92 - 29.6 20
Fuente: Ortega C., et al (2014).
2.1.12.4. Propiedades físicoquímicas de las grasas y aceites.

Los aceites y grasas pueden ser caracterizados según sus propiedades físicas (densidad,
viscosidad, punto de fusión, índice de refracción) o químicas (índice de acidez, índice de
yodo, índice de peróxido, índice de saponificación, índice de éster) [24].
En general, la viscosidad de los aceites desciende con un incremento en la insaturación y

con un decrecimiento del peso molecular de sus ácidos grasos, también, el índice de acidez
es la cantidad de mg de hidróxido de sodio (NaOH) o potasio (KOH) preciso para neutralizar
los ácidos grasos libres (es decir, que no se encuentran unidos a un glicérido) de 1 g de aceite
[24]. Puede expresarse también como porcentaje de ácido oleico, palmítico o láurico, según
el ácido graso que predomine en la grasa en cuestión; otro aspecto, es el contenido insoluble
del aceite que debe mantenerse lo más bajo posible [24].
2.1.12.5. Aceite vegetal desecho de fritura.

Es un producto orgánico extraído principalmente de frutos o semillas de plantas, el aceite
girasol, palma y oliva que son mayormente consumidos en el Ecuador y a nivel mundial, la
mayor parte de la fabricación de estos aceites esta predestinada para el uso en frituras en
consecuencia de los cambios de hábitos alimenticios como es la preferencia por comidas
rápidas las cuales se efectúan en un proceso de inmersión del alimento en aceite ardiente,
19
que es un método universal para preparar alimentos de manera instantánea y con un olor
característico en comparación a los demás métodos de cocción [25].
Durante el proceso de fritura, los alimentos sufren cambios en sus características físicas,
químicas y sensoriales debido a que el aceite pasa a ser un ingrediente más de estos, actuando
como medio de transmisión de calor [25]. Simultáneamente el aceite es sometido a una gran
cantidad de modificaciones químicas y físicas, como consecuencia de la interacción entre el
agua y otros componentes del alimento, trayendo consigo su deterioro al aumentar su tiempo
de uso [25]. Ocasionando reacciones que afectan la calidad y composición nutricional en los
alimentos así mismo aumentan los compuestos tóxicos en el aceite los cuales migran a los
alimentos que son sometidos a frituras en estos aceites y luego son ingeridos por el
consumidor causando enfermedades a largo plazo [25].
El aceite en su periodo de utilización pasa por varias fases, la primera de ellas en la que no
se muestra degradación alguna, la segunda se da un aumento de la acidez resultante del
proceso de hidrólisis, la tercera se da por las sustancias emulsionantes que benefician la
relación aceite/producto, la cuarta fase en la que los niveles de hidrólisis y oxidación son
elevados y el alimento absorbe parte de ellos, y la última fase en donde se llega a un estado
de descarte, a razón de que se agravan los problemas ocurridos en la fase cuatro y se generan
sabores y olores desagradables [25].
Las grasas y aceites usados, son compuestos de glicerina y de un ácido graso, como el ácido
palmítico o el esteárico, cuando estos compuestos se tratan con una solución acuosa de un
álcali, como el hidróxido de sodio, se descomponen formando la glicerina y la sal de sodio
de los ácidos grasos [2].
2.1.12.5.1. La fritura en profundidad.

Es considerada una de las operaciones unitarias más comunes en la preparación de alimentos,
se puede definir como el proceso de cocción por la inmersión del alimento en una grasa o
aceite que está a una temperatura de 140-190°C [26].
El proceso es complejo debido a la transferencia de calor y de masa que se realiza entre el

alimento y el medio de fritura, el calor es transmitido al alimento, el cual se calienta y se
cubre de vapor cuando el gua de la superficie alcanza la temperatura de ebullición, la
20
temperatura del medio de fritura disminuye como resultado de la adición del alimento y la
de éste aumenta, permaneciendo alrededor del 100ºC mientras el agua está fluyendo desde
el interior hacia las capas externas [26].
Grafico 4: Transferencia de masa y de calor que se produce la fritura en profundidad de un

alimento.
Fuente: JUÁREZ & SAMMÁN, (2007).
2.1.12.5.2. Cambios fisicoquímicos del aceite.

A lo largo del proceso de frituras los aceite son sujetos a altas temperaturas que van de 160
a 190ºC muchas veces de manera innecesaria suben las temperaturas hasta la formación de
humo con la presencia de aire, luz por lapsos prolongados utilizándolo de tres o más veces
causando deterioro en la composición del aceite, debido a las temperaturas elevadas que
incrementan el proceso de degradación [27].
Cuando se utiliza grasas y aceites, se lleva a cabo tipos de cambios químicos que son:
termolíticas, oxidativas e hidrolíticas, producidas por la presencia de humedad en el
recipiente o el material de cocción en combinación con el oxígeno del aire y el calor,
teniendo como resultado alteraciones en los ácidos grasos libres, glicerol monómeros,
polímeros oxidados, polímeros no oxidados y compuestos volátiles [27]. Así mismo se
observan cambios en el color, viscosidad, formación de espuma [27].
21
2.1.12.5.3. Composición química del aceite vegetal usado.
✓ Hidrolíticas
Los triglicéridos, en contacto con la humedad o el agua, disueltos en diglicéridos y
monoglicéridos, producen uno o dos ácidos grasos, el resultado de la hidrólisis que introduce
ácidos grasos libres que incrementan la acidez de los aceite y alguna forma de metilcetonas
y lactosa con nivel de aroma desagradables [6].
✓ Termooxidativas
Cuando el aceite se calienta al calor de fritura generalmente estimula la degradación
termooxidativo y las combinaciones para limitar sus propiedades y nutrientes, la tasa de
oxidación depende no solo de la temperatura, por el tipo y calidad del aceite, Esto no depende
de las propiedades, sino también de la apariencia del aire, debido a la presencia de
compradores (metal). Y cobre), antioxidantes (alfa-tecoferol) y antígenos (siliconas) -
células polares, poliméricas y solares [6].
✓ Isomerización
Los ácidos grasos insaturados incluyen dobles enlaces en configuración cis, ubicados en
posiciones muy específicas [6].
Tabla 6: Composición media de ácidos grasos en aceites vegetales de desecho.
Ácido graso Composición (%)

Acido mirística (C14:0) 0,02
Acido palmítico (C16:0) 10,35
Ácido palmitoleico (C16:1) 0,91
Ácido esteárico (C18:0) 3,35
Ácido oleico (C18:1) 56,35
Ácido linoleico (C18:2) 26,71
Ácido linolénico (C18:3) 1,17
Acido arcaica (C20:0) 0,5
Fuente: Elías, (2012).
22
Tabla 7: Características físicas y químicas de aceite vegetal de desecho.
Parámetros Desechado Usado Fresco

Peso especifico
(20°C) 0,911 0,9593 0,858
(34°C)
índice de yodo (%m/m) 107,76 99,585 93,95
índice de saponificación (mgKOH/g) 201,5 185,6 160,1
índice de refracción (50°C) 1,4605 1,459 1,456
Humedad y materia volátil ( %m/m) 0,1046 0,0899 0,1526
Punto de fusión (°C) 32,6 32 26
Impureza insoluble (% m/m) 0,012 0,052 0,066
índice de acidez (% m/m ácido oleico) 9,193 1,87 1,07
K232 0,126 0,075 0,015
K270 0,156 0,076 0,03
Color (%T550mm) 95 99 100
Kreis (internase) Rojo intenso Rojo claro Amarillo claro
Fuente: Ordoñez M., et al (2013).
2.1.12.6. Álcali.
Representa a una base habitualmente hidróxido de potasio o sodio, originado a partir de
cenizas por extracción con agua, cuando se produce de esta manera, generalmente se conoce
como potasa es el metal más soluble se cree que depende la especie del material vegetal y el
tipo de suelo donde crece la planta [28].
✓ Hidróxido de sodio (lejía)

A temperatura ambiente se presenta en sólido blanco, cristalino que capta humedad del aire,
se diluye en agua o se equilibra con un ácido libera una gran cantidad de calor que puede ser
suficiente como para encender materiales combustibles el hidróxido de sodio es muy
corrosivo generalmente se usa en forma sólida o como una solución de 50% [29].
Libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender materiales
combustibles, el hidróxido de sodio es muy corrosivo [30]. Generalmente se usa en forma
sólida o como una solución de 50% [30]. Otro nombre común del hidróxido de sodio es soda
cáustica [30]. Es una sustancia exclusivamente producida por el hombre y por tal razón no
se encuentra en la naturaleza en su estado normal, es usado, en síntesis, en el tratamiento de
celulosa para hacer rayón y celofán, en la elaboración de plásticos, jabones y otros productos
de limpieza, entre otros usos [30].
23
2.1.12.7. Alcohol Industrial.
Aunque es naturalmente tóxico, el metanol es el tipo de alcohol que comúnmente se usa por
su económico costo, elevada reactividad y al mismo tiempo sus ésteres de metilo reflejan:
baja viscosidad y punto de nube a temperaturas más bajas de conformidad con los requisitos
para saponificación, en comparación con los ésteres producidos en alto contenido de alcohol
[31].
2.1.12.8. Aditivos.
✓ Colorantes naturales
Se incorporan a una pequeña cantidad del jabón sacado del lote después de alcanzar el “punto
de traza” y se vuelve a mezclar con el resto del jabón, se utilizan en la proporción de (2.5g
– 5g) por 500g de jabón [32].
Tabla 8: Colorantes naturales.
Colorante Tono
Cacao en polvo Café o marrón (ojo solo cacao puro sin azúcar)
Canela Marrón
Cúrcuma Amarillo dorado
Pimentón Melocotón
Fuente: (Reynolds).
✓ Colorantes Artificiales.
Se disuelve entre 2g – 2.5g por 500g de jabón en 30g de agua destilada templada que hay
que restar de la cantidad de agua estipulada en la receta [32].
Tabla 9: Colorantes Artificiales.
Colorante Tono
Ultramarino Azul Azul
Ultramarino Violeta Lavanda
Oxido de Cromo Verde hierba
Óxido de Hierro Rojo
Fuente: (Reynolds).
24
✓ Fragancia
La fragancia (perfume) de las flores se debe a la presencia de los aceites volátiles contenidos
en los pequeños verticilos de las plantas, que para quitarlos, se requiere el uso de los procesos
de extracción como: la destilación, la absorción, la maceración [33].
25
2.2. Marco referencial.
2.2.1. Estudios de Caracterización de Aceites Usados en Frituras para ser

Utilizados en la Obtención de Jabón.
La industria de alimentos emplea desde hace años, aceites vegetales para procesos de
cocción o frituras [34]. Terminado el proceso, el aceite quemado se desecha a drenajes sin
recibir un tratamiento previo [34]. Al no contar con alternativas del uso o reciclaje de los
aceites empleados, estos terminan vertidos como desechos [34]. Como medio de ofrecer una
solución a esta problemática, se estudiaron las características de los aceites comestibles
usados para ser reciclados y utilizados como materia prima en la fabricación de jabón [34].
Se utilizó con este fin la determinación de los índices de acidez y de saponificación en seis
muestras de aceites comerciales: tres de maíz y tres de girasol, las cuales se sometieron a
procesos de frituras y se compararon con los valores obtenidos de los mismos aceites sin
uso [34]. Los datos se sometieron a análisis estadístico Prueba t para medias de dos
muestras aparejadas y mostraron diferencias significativas superiores a 5% entre aceites
usados y aceites sin uso [34]. Como conclusión podemos decir que aunque los índices
analizados resultan diferentes en las muestras de aceites usados y sin uso, podría
proponerse a los aceites usados en formulaciones de mezclas con otras grasas hasta obtener
una materia prima para elaboración de jabón [34].
2.2.2. Evaluación del proceso de elaboración de jabón suave a partir

de aceite rojo y residual en interacción con lejía de ceniza
provenientes de la “Extractora de aceite de palma africana
(elaeis guineensis jacq) Quevepalma” en el cantón Quevedo.
Las extractoras de aceite de palma a nivel nacional constituyen al Ecuador en el octavo
productor mundial de aceite de palma, la industria de extracción de aceite cumple roles
importantes con la soberanía alimentaria, por ello en la gran producción se encuentra la
quema de raquis de palma, en donde se produce ceniza con alta alcalinidad que se acumulan
dentro de las plantas industriales y luego se desechan a las áreas rurales [29]. En el
proyecto de investigación la finalidad es demostrar que la lejía de ceniza de palma africana
se puede utilizar para saponificar aceites y formar jabón suave [29]. En la fase experimental
se planteó un diseño AXBXC (2X2X2), con tres repeticiones por tratamiento, siendo “A”
26
volumen de lejía de ceniza, con niveles de 1500 y 2000 mililitros, “B” tipos de aceite, siendo
aceite rojo y residuo y “C” niveles de alcohol a 80 grados, con niveles de 10 y 15 ml [29].
En la presente investigación se realizó balance de materia, costos de producción, análisis
de formación de masa de jabón y análisis de espumosidad de jabón suave a partir de lejía
de ceniza de raquis de palma africana [29]. El balance de materiales se aplicó al mejor
tratamiento a1b1c1 el cual determina que a1 2000 ml lejía de ceniza + b1 2000 ml aceite
rojo y c1 15 mL de alcohol 80º, presentaron ser los más convenientes, otorgando mayor
rendimiento (5,85 %) [29]. En lo que respecta al análisis económico se lo realizó en función
de los costos totales para el mejor tratamiento, el cual se estipuló una producción de 100
unidades con presentación de 250 gr de jabón, obteniendo un costo total unitario de $ 0,97
y un costo total de $ 97,53 [29]. En lo que respecta a la formación de masa de jabón suave
se reportó como mejor tratamiento (T8), que representa la media aritmética 234 gramos de
masa de jabón [29]. El nivel de formación de espuma de este jabón es permanente durante
los 15 minutos cumpliendo una de las características principales de los agentes tensoactivos
según la norma INEN 831 [29].
2.2.3. Porcentajes de aceite de fritura e hidróxido de potasio en la

saponificación de grasas para la obtención de jabón líquido.
El objetivo de esta investigación fue determinar los porcentajes óptimos de aceite e
hidróxido de potasio para obtener la alcalinidad ideal de un jabón líquido utilizando como
materia prima aceite de fritura rigiéndose con los requisitos para jabón líquido de la norma
técnica ecuatoriana (INEN 0842) vigente [35]. Se utilizó un ANOVA (DCA) AxB, con tres
replicas; los factores en estudio fueron A: Porcentaje de hidróxido de potasio (5 %, 6 % y
7 %) y B: Porcentaje de aceite de fritura (25 %, 30 % y 35 %) [35]. Se analizaron las
variables alcalinidad libre (AL), materia insoluble en alcohol (MIA), cloruros (C), grasa
total (GT), nivel de espuma (NE) y pH [35]. Los resultados mostraron diferencias
significativas (p<0,05) para cada uno de los factores en estudio como en su interacción
[35]. Con los resultados obtenidos en el programa estadístico IBM SPSS se logró establecer
que los mejores tratamientos fueron el T1 (25 % de aceite con 5% hidróxido de potasio),
presentó además GT un valor de 11,17%; T3 (25 % de aceite y 7 % hidróxido de potasio) y
tiene menor alcalinidad, adicional a ello el nivel de espuma de T3 es el más alto con un
valor de 67 cm3, el T9 (35 % de aceite con 7 % hidróxido de potasio) obtuvo el menor
porcentaje de cloruros (0,19 %), determinando que los factores estudiados influyen de forma
27
positiva en la variable de respuesta [35]. Se concluye que el T1, T3 y T9 cumplen la mayoría
de requisitos de la norma INEN 842 [35].
2.2.4. Recuperación de aceite quemado comestible para producción de

barras de jabón.
Se plantea en este estudio el diseño de la logística para la recuperación del desecho aceite
comestible quemado generado en las instalaciones de la Universidad del Valle de Puebla y
el diseño del proceso de producción para la transformación del residuo en barras de jabón
[36]. Se utiliza el diseño de recuperación a partir de la metodología de logística inversa,
además se diseña el proceso de re producción realizando un ajuste en el proceso de
producción en frıo, utilizando como materia prima el aceite de cocina recuperado [36]. Se
obtiene como producto en esta primera etapa, barras de jabón cuyas características
medibles en este estudio incluyen un pH de 10 [36].
2.2.5. Desarrollo de una alternativa de producto utilizando aceites de

cocina usados tratados por la empresa greenfuel Colombia.
El trabajo de grado que se desenvuelve a continuación en desarrollar una alternativa de
producto ya sea cera para pisos, jabón industrial o aceite epoxidado; a partir del aceite de
cocina usado (ACUs) tratado por la empresa Greenfuel Colombia con el fin de ampliar el
mercado, obtener productos amigables con el medio ambiente y ser un producto rentable
[37]. La empresa Greenfuel Colombia, se encarga de la recolección y tratamiento de los
aceites y grasas usadas o vencidas con el fin de retirar en mayor proporción las impurezas
que se obtienen durante el proceso de cocción y fritura [37]. Inicialmente se realizó una
caracterización del aceite de cocina usado tratado por la empresa para evaluar las
condiciones y las propiedades físicas y químicas en las que se encuentra la materia prima,
las pruebas que se realizaron fueron densidad, índice de refracción, índice de yodo, índice
de peróxidos, índice de saponificación, índice de acidez, acidez, contenido de humedad y
compuestos volátiles y por último contenido de impurezas insolubles [37]. De acuerdo con
los ensayos establecidos se realizó un desarrollo experimental ya que los resultados
obtenidos cumplían con los requerimientos para la elaboración de los tres productos
seleccionados los cuales son ceras para muebles y pisos laminados, jabones industriales y
aceite epoxidado [37]. Posterior al desarrollo de cada producto se realizaron pruebas de
calidad para identificar si el producto se encuentra dentro de los parámetros a nivel
28
industrial para comercialización [37]. Por consiguiente, se realizó una matriz de selección
para establecer el producto con mayor impacto, evaluando desde su rendimiento, costos de
producción y facilidad de elaboración [37]. Luego de haber seleccionado el producto se
realizó un escalamiento a nivel banco teniendo en cuenta balance de matera y energía,
equipos e instrumentos necesarios para la producción de este y las condiciones adecuadas
para el proceso [37]. Finalmente, se realizó un análisis de costos del producto de escalado
con base en los instrumentos requeridos, materia prima e insumos, mano de obra y servicios
industriales [37].
2.2.6. Utilización de un desecho agroindustrial proveniente de una

empresa refinadora de aceite comestible para la producción de
jabones.
La presente investigación está enmarcada en el diseño de un proceso técnico factible a
escala industrial para la reutilización, de las arcillas blanqueadoras agotadas, que se
generan como residuos del proceso de elaboración de aceite comestible a partir de semillas
oleaginosas, para obtener un producto de mayor valor agregado [38]. La caracterización
de las arcillas así como la síntesis del jabón de tocador se llevó a cabo a nivel de
laboratorio, obteniéndose un contenido de aceite de palma de (58,8102 ± 0,0007) % y las
propiedades más relevantes del aceite, como el índice de yodo, el índice de saponificación,
los cuales permitieron determinar la técnica más adecuada de elaboración de jabones
utilizando este desecho como materia prima [38]. La técnica seleccionada para la
manufactura de jabones a nivel experimental fue la saponificación inversa y con estos
resultados se diseñó la planta de fabricación de jabones así como el estudio económico para
determinar la rentabilidad del proyecto de inversión [38]. Se concluye que el proyecto es
económicamente rentable, con una tasa interna de retorno del 32% y un tiempo de pago
equivalente a dos años, a partir del arranque de la planta [38].
2.2.7. Saponificación del aceite de cocina usado| para mitigar la

contaminación del río Chorobamba, Distrito de Oxapampa – Pasco,
2018.
El presente trabajo de investigación titulado: “Saponificación del aceite de cocina usado,
para mitigar la contaminación del río Chorobamba, distrito de Oxapampa – Pasco”, aborda
29
el tema central que fue la mitigación de la contaminación del río Chorobamba, ocasionado
por la mala disposición final de los aceites usado de las pollerías en la ciudad de Oxapampa
y generando de este residuo una segunda vida como es la creación de jabón en barras que
pueden ser utilizado en las mismas pollerías o en los diferentes hogares de la ciudad de
Oxapampa, las muestras que se utilizaron en el presente trabajo fueron halladas por un
muestreo aleatorio simple de tres pollerías de la ciudad de Oxapampa: “Oasis”,
“D’Norma” y “Milagritos” y se logó recolectar 6300 ml de aceite [39]. El aceite reciclado
de las pollerías, pasaron por una etapa de pretratamiento que consiste en la decantación,
filtración y secado, luego se procedió a realizar el experimento utilizando una fórmula
general de teoría la cual partió que para 500 g de muestra de aceite se necesita 67 g de
NaOH y que esto representaba al 30% del peso total de la solución (agua + NaOH); por lo
tanto, en el presente experimento se utilizaron muestras de 200 g, 150 g y 100 g por cada
tipo de aceite reciclado usado de cada una de las pollerías, siendo así que para una muestra
de 100 g de aceite reciclado usado, se necesitan 13,4 g de soda cáustica y contar con 23,45
ml de agua [39]. Luego, se procedió con el experimento, para lo cual se añadió 23,45 ml de
agua en una bureta mezclándolo con 13,4 g de NaOH dentro del equipo de extracción de
vapor y una vez diluido éste se mezcló con 100 g de la muestra (que ya se le debió haber
hecho el pretratamiento) encima del Agitador magnético por una hora, a una temperatura
de 25 °C, a una RPM gradual hasta llegar a los 1500, viéndose así la traza (punto letra) y
luego se vació en el molde tapándolo con un plástico hasta las siguientes 4 semanas en la
que el pH bajó y fue apto para utilizarlo con las manos sin que exista acidez [39]. Para
hallar el índice de saponificación se pesó 2 g de la muestra de aceite reciclado usado de
una pollería (después del pretratamiento) en un matraz de fondo plano y se añadió 25 ml de
disoluciones de hidróxido de sodio en una bureta, luego se calentó durante 60 minutos
refrigerando a reflujo, moviendo el matraz cuidadosamente para que la gasa se solubilice
totalmente y después se le añadió unas gotas de fenolftaleína| a la disolución caliente y se
valoró con ácido clorhídrico a 0,483 N hasta la desaparición del color grosella [39]. Para
la muestra en blanco fue el mismo procedimiento, pero sin la muestra de 2 g De las tres
pollerías el mejor índice de saponificación fue el de la pollería D’Norma, con un valor de
0,129 g, que significó que para saponificar 1 g de gasa se necesitan 0,129 g de Hidróxido
de sodio, así también con un pH del jabón en barra que después de las 4 semanas fue de 8,
con una densidad de 0,895 g/ml, el color del jabón obtenido fue crema e Inoloro [39]. De
acuerdo con los resultados obtenidos podemos decir que la obtención del jabón en barra a
partir de los aceites reciclado de las pollerías es técnicamente viable, mitigando así la
30
contaminación del río Chorobamba en la ciudad de Oxapampa, resaltando una contribución
a la revalorización del reciclado del aceite de cocina usado e impulsando la economía
circular, fomentado la cultura de reciclaje, convirtiéndolo así estos en jabones en barra
biodegradables que pueden ser utilizados por todas las personas sin perjudicar al medio
ambiente [39].
31
CAPÍTULO III
MÉTODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.
32
3.1. Localización.
Los ensayos para esta investigación se realizaron en el laboratorio de procesamiento
perteneciente a la carrera de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Técnica Estatal de
Quevedo, situada en la Provincia de los Ríos, que geográficamente se encuentra ubicada en
las siguientes coordenadas 1°0′46″ S, 79°28′9″ W.
Los respectivos análisis como: densidad, acidez, humedad, Humedad y materia volátil, pH
y nivel de espuma se realizaran en el laboratorio de bromatología en la Finca Experimental
“La María” ubicada en el km 7 vía Quevedo - El Empalme en las siguientes coordenadas
79° 27’ de longitud Oeste y 01° 06’ de latitud Sur, a una altura de 73 msnm.
3.2. Tipo de investigación.

3.2.1. Investigación Experimental.
Mediante este método se conseguirá determinar los efectos entre los factores de estudio, al
momento de aplicar el aceites vegetales desecho de frituras con diferentes concentraciones
de Hidróxido de sodio de existir diferencia significativa entre las interacciones utilizadas,
se aplicará un método estadístico, ANOVA (Análisis de varianza) y la prueba de
significancia de TUKEY para identificar el mejor tratamiento en un 5% de probabilidad.
3.2.2. Investigación Descriptiva.

Se utilizara este tipo de investigación fundamentando mediante fuentes bibliográficas para
la recopilación de información proveniente de artículos científicos, libros, normas y fichas
técnicas que soporten los resultados y refutar los obtenidos en la investigación que se
propone, buscando una posible solución al problema del desperdicio de aceites vegetales
desechos de frituras los cuales causan contaminación ambiental.
3.3. Métodos de la investigación.

3.3.1. Método deductivo.
Por medio de los resultados que se obtuvieron se aplicó un diseño experimental con un
arreglo factorial A x B en esta investigación para evaluar los tratamientos mediante el uso
de este método se podrá concluir de los objetivos proyectados y afirmar o negar las hipótesis
planteadas.
33
3.3.2. Método analítico.
Se empleara este método para lograr determinar mediante los en los análisis fisicoquímicos
que tratamiento obtuvo los resultados más cercanos a los establecidos en la Norma NTE
INEN 839.
3.4. Fuentes de recopilación de información.

La información recopilada fue obtenida de artículos científicos, libros, pdf, fichas técnicas y
Normativas de regulación (INEN, CODEX STAN), señalando que la investigación se
desarrolló, mediante sustentación científica y regularizada
3.5. Diseño de la investigación.

3.5.1. Diseño experimental para la formulación.
Se manejó un arreglo factorial AxB, en el cual corresponde al Factor A (Aceite Vegetal),
Factor B (Concentración de Lejía), mismos estos factores que se encuentran descritos sus
niveles en la siguiente tabla
Cuadro 1: Factores de estudio que intervienen en la evaluación de la calidad de jabón a

partir de aceites vegetales de desecho.
Factores de estudio Simbología Descripción
a0 Aceite desecho de frituras de pollo
Factor A: Aceite vegetal
a1 Aceite desecho de frituras de corviche
b0 3%
Factor B: Concentración de
b1 5%
hidróxido de sodio (lejía)
b2 7%
Elaborado por: Muñoz, V (2020).
34
Cuadro 2: Combinación de los tratamientos propuestos para la evaluación de la calidad de
jabón a partir de aceites vegetales de desecho.
Tratamientos Simbología Descripción
1 a0b0 Aceite desecho de frituras pollo + 3%

4 a1b0 Aceite desecho de frituras de corviche + 3%
Para esto se plantea un diseño factorial AxB, con los niveles A=2; B=3, dando como
resultado un total de 6 tratamientos que serán sometidos en el estudio planteado, con 2
repeticiones dando un total de 12 unidades experimentales.
3.5.2. Análisis Estadísticos.

Se mostró el análisis estadístico de los datos obtenidos en la presente investigación en un
análisis de varianza (ANOVA), que es un método usado para analizar la variación total de
los datos, separándolas en fragmentos significativos e independientes, atribuibles a cada una
de las fuentes de variabilidad y la variación aleatoria
Cuadro 3: Esquema del Análisis de Varianza para el diseño propuesto en la presente

investigación.
Fuente de Suma de Grados de Razón de
Cuadrados medios
variación cuadrados libertad varianza
Replicas SCR (r-1) 2 CMR CMA/CME
Factor A SCA (a-1) 2 CMA CMB/CME
Factor B SCB (b-1) 3 CMB CM(AB)/(CME)
Efecto
SC(AB) (a-1)(b-1) 6 CM(AB)
(AB)
Residuo o
SCE (ab-1)(r-1) 5 CME
error
Total SCT (abr-1) 11
35
Cuadro 4: Variables a estudiar.
Análisis fisicoquímico en el aceite Análisis fisicoquímicos para el jabón
desecho de fritura
✓ Densidad ✓ Humedad y materia volátil
✓ Acidez ✓ Alcalinidad libre como NaOH
✓ Humedad ✓ Cloruros
✓ pH
✓ Nivel de espuma
✓ Materia grasa
3.6. Instrumentos de investigación.
3.6.1. Metodología de los análisis.

3.6.1.1. Análisis a los aceites.
✓ Acidez
Para el análisis se tiene que generar por duplicado para una misma muestra preparada
[40]. Transferir 300 cm3 de la mezcla (1:1) de alcohol- éter a un matraz Erlenmeyer;
añadir 1 cm3 de solución indicadora de fenolftaleína (o de azul alcalino 6B, si la muestra
es de color obscuro) y agregar, agitando energéticamente, solución 0,1 N de hidróxido
de sodio o de potasio hasta que aparezca un color rosado que persista durante
aproximadamente 30 segundos (o hasta que haya cambio de color rojo al azul, si el
indicador es azul alcalino 6B) [40].
En esta cantidad de muestra neutralizada es suficiente para realizar los dos ensayos de la
determinación [40].Sobre un matraz Erlenmeyer de 250 cm3 pesar, con aproximación o
0,01 g, una cantidad de muestra preparada comprendida entre 5 g y 10 g si el producto
es crudo, o entre 50 g y 60 g si el producto es refinado [40].
Agregar 100 cm3 (o más si la solución no queda perfectamente clara) de la mezcla (1:1)
de alcohol – éter neutralizada de acuerdo con el (literal b) y titular los ácidos grasos
libres con la solución 0,1 N de hidróxido de sodio o de potasio hasta alcanzar el punto
final correspondiente al indicador (coloración rosada persistente durante
aproximadamente 30 segundos si es fenolftaleína, o viraje del rojo al azul si es azul
36
alcalino 6B) [40].La solución debe agitarse energéticamente durante la titulación [40].
El volumen de solución 0,1 N de hidróxido de sodio o de potasio [40].
Cálculos: La acidez se calcula mediante la ecuación siguiente

𝑀. 𝑉. 𝑁
𝐴=
10. 𝑚
Siendo:
A = acidez del producto, en porcentaje de masa [40].
M = masa molecular del ácido usado para expresar el resultado [40].
V = volumen de la solución de hidróxido de sodio o de potasio empleado en la titulación, en
cm3 [40].
N = normalidad de la solución de hidróxido de sodio o de potasio [40].
M = masa de la muestra analizada, en g [40].
✓ Densidad del aceite
a) Pesada del picnómetro

Pesar el picnómetro lavado, seco y vacío en la balanza analítica, con precisión de 0.0001 g
conjuntamente con sus partes (termómetro incorporado o tapón, según sea el caso) [41].
Registrar el resultado como m0 [41].
b) Pesada del agua destilada

Llenar completamente el picnómetro limpio y seco con agua destilada previamente hervida,
enfriada a 20°C y colocarlo en agua a 25°C ± 0,2 °C durante 30 min [41] Colocar el
termómetro incorporado o el tapón, según sea el caso, evitando la inclusión de burbujas de
aire, y secar al exterior del picnómetro con el papel absorbente adecuado. Pesarlo en la
balanza analítica, con precisión de 0,0001 g y registrar el resultado como ml [41]
c) Pesada de la muestra
Se procede como se indica en el apartado (b), reemplazando el agua por la muestra de ensayo
preparada según se indica en la preparación de la muestra [41] Registrar el resultado como
m2 [41].
37
Cálculos: La densidad relativa a 25/25 °C se calcula por medio de la siguiente ecuación:
𝑚 2 − 𝑚0
𝑃25 =
𝑚1 − 𝑚0
En donde:
p25 = es la densidad relativa a 25/25 °C [41].
m0 = es la masa, en gramos, del picnómetro vacío [41].
m1 = es la masa, en gramos, del picnómetro lleno de agua [41].
m2 = es la masa, en gramos, del picnómetro lleno de muestra [41].
La densidad relativa es adimensional y se debe expresar con tres cifras decimales [41]. Si se
requiere expresar el resultado como densidad absoluta, se deberá multiplicar el valor de la
densidad relativa a 25° C por el valor de la densidad de agua a 25 °C, que es 0,997048 g/cm3
o 0,997075 g/ml [41].
✓ Humedad
a) El análisis debe realizarse por duplicado a la misma muestra preparada [42].
b) Sobre un cristalizador previamente tratado pesar con aproximación a 0.01g,

aproximadamente 5g de muestra preparada [42].
c) Colocar el cristalizador junto con su contenido durante 1 hora en la estufa calentada a

103 ± 2°C a continuación, enfriarlos hasta temperatura ambiente en el desecado y
pesarlos [42].
d) Repetir las operaciones indicadas en el (literal c) pero reduciendo el periodo de

calentamiento a 30 min, hasta que la diferencia entre los resultados de dos operaciones
de pesaje sucesivas no excedan de 0,002g [42].
Cálculos: La pérdida de calentamiento se calcula mediante la ecuación siguiente:

𝑚1 − 𝑚2
𝑃= 𝑥 100
𝑚1 − 𝑚
Siendo
p = perdida por calentamiento [42].
m = peso de la masa del cristalizador en g [42].
38
m1 = peso de la masa del cristalizador con la muestra antes del calentamiento en gramos
[42].
m2 = peso de la masa del cristalizador con la muestra después del calentamiento en gramos
[42].
3.6.1.2. Análisis al jabón

✓ Determinación de materia grasa total
a) La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la muestra convenientemente
homogenizada [43].
b) Pesar 5 a 10 g de muestra, previamente desmenuzada con aproximación al 0,1 mg; si el

producto contiene una apreciable cantidad de materia insoluble en agua o de materia
mucilaginosa, debe separarse el jabón mediante extracción con alcohol etílico, antes de
continuar con la determinación [43].
c) Colocar la muestra pesada (extraída o no, según el caso) en un vaso de precipitación;

añadir 100 cm3 de agua destilada y disolver, si es necesario, con calentamiento [43].
d) Trasvasar la disolución a un embudo de separación, lavado el vaso con una pequeña

cantidad de agua destilada [43].
e) Añadir gotas de la solución indicador de naranja de metilo y acidular con la solución

0,5 N de ácido clorhídrico, hasta viraje del indicador, para liberar los ácidos grasos;
enfriar hasta temperatura ambiente [43].
f) Efectuar la extracción con 100 cm3 de éter etílico, agitando fuertemente durante 1 min
dejar en reposo hasta separación completa de las dos fases [43].
g) Transferir la fase acuosa a otro embudo de separación; si existe impurezas en la

interface, transferir también a este embudo de separación [43].
h) Efectuar dos nuevas extracciones con porciones de 50 cm3 de éter etílico y si se forman
emulsiones, deben realizarse otras dos extracciones con porciones de 35 cm3 de éter
etílico. [43].
39
i) Reunir los extractos etéreos en el primer embudo de separación y eliminar el agua que
pudiere existir [43].
j) Transferir el extracto etéreo a un vaso de precipitación de 250 cm3 previamente tarado;

proceder a la evaporación en baño María [43]. Si se observa la presencia de gotas de
agua, eliminarlas agregando acetona y continuar la evaporación [43].
k) Secar el restante conseguido en la estufa a 85 ± 3°C durante 10 min enfriar en el

desecador y pesar [43]. Repetir las operaciones indicadas en este numeral hasta que la
diferencia entre dos pesadas sucesivas efectuadas con una diferencia de 10 min no sea
mayor a 5 mg [43].
Cálculos: El contenido de materia grasa total en agentes tensoactivos se determina la

ecuación siguiente:
𝑚2 − 𝑚1
𝐺𝑇 = 100
𝑚
Siendo:
GT = materia grasa total, en porcentaje de masa [43].
m = masa de la muestra a analizar, en gramos [43].
m1 = masa del matraz Erlenmeyer, en gramos [43].
m2 = masa del matraz Erlenmeyer con el residuo seco, en gramos [43].
✓ Humedad y materia volátil

a) La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la muestra fraccionada en trozos
finos y convenidamente homogenizada [44].
b) Tarar, con aproximación 0,1 mg el cristalizador con la varilla de vidrio, previamente

lavado y secados; si se trata de jabones blancos, debe incluirse una pequeña cantidad de
arena o piedra pómez en el cristalizador antes de pasarlo [44].
c) Colocar en el cristalizador tarado de 1 a 5 g de muestra y pasar el conjunto con
aproximación al 0,1mg; fraccionar la muestra con la varilla de vidrio [44].
40
d) Colocar el cristalizador con su contenido en la estufa, a 105° ±2°C, durante 1h (si la
muestra es muy húmeda se aconseja iniciar el secado a 60°C) [44].
e) Enfriar en el desecador y pulverizar la muestra con la varilla de vidrio [44].
f) Introducir de nuevo en la estufa a 105° ±2°C durante 1h [44].
g) Enfriar en el desecador y pesar con aproximación al 0,1mg [44].
Cálculos: El contenido de humedad en materia volátil en agentes tensoactivos se determina

mediante la siguiente ecuación siguiente:
𝑚1 − 𝑚2
𝐻 = 100
𝑚
Siendo
H = materia volátil incluyendo humedad en porcentaje de masa [44].
m = peso de la masa de la muestra analizada en gramos [44].
m1 = peso de la masa del cristalizador varilla arena (si se ha utilizado) y muestra antes del
secado, en gramos [44].
m2 = peso de la masa del cristalizador y su contenido después del secado; en gramos [44].
✓ Determinación de alcalinidad libre como NaOH

a) Pesar 10 g de muestra anteriormente desintegrada con aproximación al 0,1 mg y colocar
en un matraz Erlenmeyer [45].
b) Añadir 100 cm3 de alcohol etílico neutro y diluir con agitación conservando caliente
hasta su disolución completamente [45].
c) Acondicionar 5 gotas indicador de solución fenolftaleína para determinar el facilitar la

lectura acido o básico de la solución de acuerdo a eso continuar o no, con la
determinación [45].
d) Si la solución es alcalina titular con una solución de ácido clorhídrico al 0,1 N [45].
41
e) Para facilitar la visualización del cambio de color en la titulación se puede preparar una
solución similar a la manejada en el ensayo [45].
Cálculos: La alcalinidad libre se establece mediante la siguiente ecuación:

𝑉. 𝑁
𝐴𝐿 = 4
𝑚
Siendo:
AL = alcalinidad libre indicada como hidróxido de sodio en porcentaje de masa [45].
V = volumen de la solución de ácido clorhídrico utilizado en la titulación en cm3 [45].
N = normalidad de la solución de caído clorhídrico [45].
m = peso de la masa de muestra analizada en gramos [45].
✓ Determinación del nivel de espuma

a) Pesar un gramo de muestra disolver en 200 cm3 de agua destilada caliente y completar
el volumen a 1000 cm3 con agua destilada fría [46].
b) Transferir 50 cm3 de la solución al 0.10/o a un cilindro de 250 cm3 [46].
c) Tapar el cilindro y agitar 50 veces de una manera enérgica y rápida [46].
d) Dejar reposar 1 min y leer el volumen del agua en la parte superior [46].
e) Restar el volumen total (agua + espuma) al volumen de agua hasta la interfase [46].
f) Repetir la lectura a los 2, 5 y 15 min [46].
Cálculos: El volumen de espuma se determina utilizando la siguiente ecuación:

𝑉 = 𝑉1 − 𝑉2
Siendo
V= volumen de la espuma en cm3 [46].
V1= volumen total (agua + espuma) [46].
V2= volumen de agua en la interfase [46].
42
✓ Determinación de Cloruros
El método de titulación para determinar el contenido de cloruros de jabones comerciales,
excluyendo productos compuestos; este método es aplicable a jabones que tienen un
contenido de cloruro expresados como cloruro de sodio, con una fracción masa igual o mayor
que 0,1%; véase el Anexo 7 [47].
3.7. Manejo del experimento.

3.7.1. Descripción del proceso de obtención de jabón.
✓ Recepción de materia prima: la materia prima para el desarrollo de esta investigación

fue recolectada de 2 locales diferentes de comidas rápidas en la ciudad de Quevedo que
es el aceite vegetal desecho de frituras de pollo y frituras de corviche.
✓ Filtración: se aplicó un filtrado para retirar pequeñas restos de comida que contienen
agua mediante un embudo cubierto en la parte superior con papel fibra para retener una
mayor cantidad de partículas extrañas al aceite se le realizaron análisis de acidez,
humedad y densidad al aceite para su posterior utilización.
✓ Dilución: En este proceso consiste en mezclan tres componentes como es el agua

destilada, alcohol etílico, y lejía en un recipiente de vidrio hasta que la mezcla esté
completamente homogénea es decir se haya diluido completamente la lejía.
✓ Saponificación: Se somete la mezcla (aceite vegetal desecho de frituras y la dilución) a

baño de maría a 80°C con una agitación constante hasta lograr una pasta semisólida,
cuando se empiece a formar espuma se agregó una mezcla de agua destilada - alcohol
manteniendo la agitación durante 30 min aproximadamente se retira del baño a maría.
Se agregó una solución salina a 40°C al producto obtenido de la saponificación para
eliminar las impurezas del jabón se deja reposar por 10 min.
✓ Separación de fases: La mezcla de la solución salina más el producto de la

saponificación obtenido luego de la sedimentación se encuentra en suspensión el jabón
se procede a filtrar los residuos como el agua, lejía residual, alcohol que contiene
glicerina.
43
✓ Homogenizado: Este proceso se realiza con el fin de evitar los grumos en el producto
final se añade colorante vegetal, fragancia hasta lograr la homogeneidad de la mezcla.
✓ Moldeado: Se coloca la mezcla en moldes y se deja reposar por 72 horas

aproximadamente para obtener un jabón sólido.
✓ Almacenamiento: Se deja almacenado el jabón en un lugar ventilado y seco.
3.8. Tratamiento de los datos.

Con los resultados obtenidos de las distintas variables de estudio del jabón, se realizara un
análisis de varianza (ANOVA) y pruebas de significación de TUKEY (p ≤ 0,05). Estos
análisis se realizaron en el programa estadístico (Statgraphics)
3.9. Recursos humanos y materiales.

Cuadro 5: Materia prima, utensilios y e insumos utilizados en la investigación para la
evaluación de la calidad de jabón a partir de aceites vegetales de desecho en el laboratorio
de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo.
Materia prima Otros Material de Laboratorio
Equipo de protección
Aceite desechado de
Cámara fotográfica personal (Gafas protectoras,
cocina.
guantes, mandil)
NaOH (Lejía) Computadora Mesa de prueba
Agua destilada Esferos Vasos de precipitación
Alcohol Cuaderno de apuntes Probeta
Cloruro de sodio Balanza
Fragancia Termómetro
Colorante Varilla de vidrio
Estufas
Embudo
Tamiz
Recipientes de vidrio
Moldes de madera
44
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
45
4.1. Resultados.
4.1.1. Balance de materia para la elaboración de jabón en barra para el
mejor tratamiento.
4.1.2. Determinación del rendimiento al mejor tratamiento.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
%Rendimiento = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑥 100
445𝑔
%Rendimiento = 2081𝑔 𝑥 100
R= 21.38 %
Se obtuvo 21,38 % de rendimiento en la producción de jabón a partir de aceite vegetal de

desecho el cual se calculó en base al mejor tratamiento (ADC+7%).
46
4.1.3. Características físicas y químicas del aceite vegetal de desecho,
posterior al proceso de elaboración de jabones.
Cuadro 6: Análisis fisicoquímico de la densidad.

Aceite vegetal Densidad
ADC (aceite vegetal desecho de frituras de corviche) 0,923 g/ml
ADP (aceite vegetal desecho de frituras de pollo) 0,914 g/ml
Cuadro 7: Análisis fisicoquímico de la Humedad.

Aceite vegetal Humedad
ADC (aceite vegetal desecho de frituras de corviche) 1,517 %
ADP (aceite vegetal desecho de frituras de pollo) 1,728 %
Cuadro 8: Análisis fisicoquímico de la Acidez.

Aceite vegetal Acidez
ADC (aceite vegetal desecho de frituras de corviche) 0,793
ADP (aceite vegetal desecho de frituras de pollo) 1,024
Cuadro 9: Formulación apropiada para la obtención de jabón, a partir del aceite vegetal de
desecho.
Insumos %
Alcohol 4,31
Lejía 7,00
Agua 5,42
Alcohol 9,07
Agua 11,10
Aceite 3,01
Agua 45,60
Cloruro de sodio 14,30
Color 0,05
Aroma 0,19
100
47
4.1.4. Análisis de varianza de las variables de estudio de análisis
fisicoquímicos.
Cuadro 10: Análisis de varianza para pH.
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio Razón-F Valor-P
COVARIABLES
Replica 0,0310083 1 0,0310083 0,26 0,6320
EFECTOS PRINCIPALES
A: Aceite vegetal 0,118008 1 0,118008 0,99 0,3657
B: Concentración de Lejía 2,11782 2 1,05891 8,87 0,0227
INTERACCIONES
AB 0,162217 2 0,0811083 0,68 0,5482
RESIDUOS 0,596842 5 0,119368
TOTAL (CORREGIDO) 3,02589 11
Interpretación: Para análisis del cuadro n° 10 de Análisis de varianza para pH de jabón en

barra se observa diferencia significativa puesto que el valor-P es menor que 0,05 para el
factor B (Concentración de Lejía): b0: 3%, b1:5%, b2; 7% este factor tiene un efecto
estadísticamente significativo sobre pH con un 95.0% de nivel de confianza; referente al
factor A: (Aceite vegetal) e interacción AB (Aceite vegetal + concentraciones de lejía) es
mayor al nivel 0, 05 de significancia lo que indica que no se observa diferencia
estadísticamente significativa entre sus medias de las variables de estudio
Cuadro 11: Análisis de varianza para Humedad y materia volátil.

COVARIABLES
Replica 6,55641 1 6,55641 0,98 0,3668
EFECTOS PRINCIPALES
A:Aceite vegetal 111,935 1 111,935 16,80 0,0094
B:Concentración de Lejía 48,6904 2 24,3452 3,65 0,1052
INTERACCIONES
AB 235,891 2 117,945 17,70 0,0054
RESIDUOS 33,3208 5 6,66417
Interpretación: En el cuadro n° 11 con relación a los análisis de varianza para humedad y

materia volátil se observa diferencia estadísticamente significativa en el factor A (Aceite
vegetal) e interacción AB (Aceite vegetal + Concentraciones de lejía) en cuanto al factor B
(Concentraciones de lejía) no se identificó un efecto significativo sobre humedad y materia
volátil de los valores-P puesto que son menores que 0,05 con un 95,0% de nivel de confianza.
48
Cuadro 12: Análisis de varianza para Alcalinidad libre como NaOH.
COVARIABLES
Replica 0,0048 1 0,0048 2,55 0,1710
EFECTOS PRINCIPALES
A:Aceite vegetal 0,0108 1 0,0108 5,74 0,0619
B:Concentracion de Lejía 0,12705 2 0,063525 33,79 0,0012
INTERACCIONES
AB 0,01235 2 0,006175 3,28 0,1228
RESIDUOS 0,0094 5 0,00188
Interpretación: Mediante el análisis del cuadro n° 12 en el Análisis de varianza para

Alcalinidad libre como NaOH del jabón en barra puesto que un valor-P es menor que 0,05,
este factor tiene un efecto estadísticamente significativo sobre Alcalinidad libre como NaOH
con un 95,0% de nivel de confianza entre las variables de estudio para el factor B
(Concentración de Lejía) mientras que no se observa diferencia significativa en el factor A
(Aceite vegetal) e interacción AB (Aceite vegetal + concentraciones de lejía)
Cuadro 13: Análisis de varianza para Cloruros.

COVARIABLES
Replica 0,0602083 1 0,0602083 4,24 0,0946
EFECTOS PRINCIPALES
A:Aceite vegetal 0,0252083 1 0,0252083 1,77 0,2403
B:Concentración de Lejía 0,43625 2 0,218125 15,35 0,0073
INTERACCIONES
AB 0,0279167 2 0,0139583 0,98 0,4367
RESIDUOS 0,0710417 5 0,0142083
Interpretación: En el cuadro n° 13 de Análisis de varianza para Cloruros del jabón en barra

se observa diferencia significativa puesto que el valor-P es menor que 0,05 para el factor B
(Concentración de Lejía): b0: 3%, b1:5%, b2; 7% este factor tiene un efecto estadísticamente
significativo sobre los Cloruros con un 95,0% de nivel de confianza; referente al factor A:
(Aceite vegetal) e interacción AB (Aceite vegetal + concentraciones de lejía) es mayor al
valor-P 0.05 de significancia lo que indica que no se observa diferencia estadísticamente
significativa entre sus medias de las variables de estudio.
49
Cuadro 14: Análisis de varianza para Nivel de espuma.
COVARIABLES
Replica 0,75 1 0,75 0,24 0,6462
EFECTOS PRINCIPALES
A:Aceite vegetal 216,75 1 216,75 68,81 0,0004
B:Concentracion de Lejía 262,167 2 131,083 41,61 0,0008
INTERACCIONES
AB 3,5 2 1,75 0,56 0,6055
RESIDUOS 15,75 5 3,15
Interpretación: En el análisis del cuadro n° 14 del Análisis de varianza para el nivel de

espuma de jabón se observa diferencia significativa puesto que el valor-P es menor que 0,05
para el factor A: Aceite vegetal (a0: Aceite desecho de frituras de pollo, a1: Aceite desecho
de frituras de corviche) ; y factor B: Concentración de Lejía (b0: 3%, b1:5%, b2; 7%) puesto
que 2 valores-P son menores que 0,05, estos factores tienen un efecto estadísticamente
significativo sobre Nivel de espuma con un 95,0% de nivel de confianza; referente a la
interacción AB (Aceite vegetal + concentraciones de lejía) es mayor al nivel 0.05 de
significancia lo que indica que no se observa diferencia estadísticamente significativa entre
sus medias de las variables de estudio
50
4.1.5. Resultados con respecto a los factores de estudio para los análisis
fisicoquímicos del jabón mediante la prueba de significación
(TUKEY p<0,05).
4.1.5.1. Diferencia con respecto al factor A (Aceite vegetal).

Grafico 5: Comparación de las medias en relación a la Humedad y materia volátil en la
evaluación de jabón mediante la prueba de significación Tukey (p<0,05).
FACTOR A
48
33,4233
44
Humedad y materia volátil
39,5317
40
36
32
28
24
ADC ADP
Aceite vegetal
Interpretación: Para el gráfico n° 5 para Humedad y materia volátil se observa las medias
del factor A (Aceite vegetal) donde se observa diferencia significativa mismas que mediante
la prueba de significación Tukey para el análisis de Humedad y materia volátil se obtiene el
valor más alto (39.5317%) para el ADP (Aceite Desecho de frituras de Pollo) y el más bajo
(33.4233%) para ADC (Aceite Desecho de frituras de Corviche).
Grafico 6: Comparación de las medias en relación al Nivel de espuma para el factor A en la

FACTOR A
35
31
Nivel de espuma
27
23 26,6667
19
18,1667
15
11
ADC ADP
Aceite vegetal
51
Interpretación: En el gráfico de Caja y bigotes n° 6 para el nivel de espuma se identifica
las medias del factor A (Aceite vegetal) donde se observa diferencia significativa mismas
que mediante la prueba de significación Tukey para el análisis de nivel de espuma se
determina el valor más alto es (26,6667 mL) para el aceite desecho de frituras de pollo
mientras que el más bajo con (18,1667mL) se observó en el aceite desechado de fritura de
corviche.
4.1.5.2. Diferencia con respecto al factor B (Concentración de lejía).

Grafico 7: Resultados de la diferencia de medias en función al pH en la evaluación de jabón.
Tukey (p<0,05).
FACTOR B
10,7
10,425
10,3
9,455
9,9 9,6425
pH
9,5
9,1
8,7
3 5 7
Concentración de Lejía
Interpretación: Para el grafico n° 7 de Caja y bigotes para pH se observa las medias del
factor B con respecto a las Concentraciones de Lejía donde se observa diferencia
significativa mismas que mediante la prueba de significación Tukey para el análisis de pH
el valor más alto es (10,425) para 7% y el más bajo con (9,455) para el 3% de concentración
de lejía.
Grafico 8: Comparación de las medias de acuerdo a los resultados de Alcalinidad libre como
NaOH en la evaluación de jabón mediante la prueba de significación Tukey (p<0,05).
FACTOR B
0,4
0,2575
Alcalinidad libre como NaOH
0,3
0,2
0,0925
0,1
0,01
0
3% 5% 7%
52
Interpretación: En el grafico n° 8 muestra la media de la Alcalinidad libre como NaOH
para cada uno de los niveles del factor B (Concentración de Lejía) donde se observa
diferencia significativa mismas que mediante la prueba de significación Tukey se obtiene el
valor más alto (0.2575%) a una concentración del 7% y el más bajo (0.01%) para la
concentración del 3% de lejía.
Grafico 9: Diferencia entre las medias del factor B en función a los cloruros, en la
FACTOR B
1,9
1,7
Cloruros
1,5
1,7 1,2375
1,525
1,3
1,1
3% 5% 7%
Interpretación: En este grafico n° 9 muestra la media de Cloruros para cada uno de los
niveles del factor B (Concentración de Lejía) donde se observa diferencia significativa
mismas que mediante la prueba de significación Tukey se obtiene el valor más alto (1,7%)
a una concentración del 3% y el más bajo (1,2375%) para la concentración del 7% de lejía.
Grafico 10: Comparación de las medias en relación al Nivel de espuma para el factor B en
FACTOR B
35
31 24,25
Nivel de espuma
27
23
16,0
27,0
19
15
11
3 5 7
53
Interpretación: En el gráfico de Caja y bigotes n° 10 para el nivel de espuma se identifica
las medias del factor B (Concentraciones de Lejía) donde se observa diferencia significativa
mismas que mediante la prueba de significación Tukey para el análisis de nivel de espuma
el valor más alto es (27,0 mL) para el 7% y el más bajo con (16,0 mL) al 3% de concentración
de lejía.
4.1.5.3. Diferencia en relación a la interacción AxB.

Grafico 11: Resultado de las medias de la interacción AxB (Aceite vegetal + Concentración
de lejía).
Interpretación: En el grafico n° 11 se observa diferencia significativa para las medias de la

interacción del factor A y factor B con respecto al (Aceite vegetal + concentraciones de lejía)
en el análisis de humedad y materia volátil para el cual refleja el valor más alto es de
(42,31%) en la combinación de ADC:5% (Aceite Desecho de fritura de Corviche con la
concentración de lejía del 5%) y el más bajo de (27,21%) para la combinación de ADC:3%
( Aceite Desecho de frituras de corviche con la concentración de lejía del 3%).
54
4.1.5.4. Evaluación del porcentaje de materia grasa en el jabón que alcanzó el mejor
rango según la Norma NTE INEN 839.
Cuadro 15: Resultado de materia grasa al mejor tratamiento.

Resultado del jabón (ADC + Concentración de lejía del 7%).
Parámetro Resultado Unidad
Materia Grasa 27.87 %
Norma NTE INEN 839 Agentes Tensoactivos. Jabón En Barra. Requisitos
Tipo I Tipo II Tipo III Combinados
Requisitos
min. máx. min. máx. min. máx. min. máx.
Materia grasa
62 - 55 - 40 - 50 -
%
Interpretación: En el cuadro n° 15 se observa el resultado de materia grasa al mejor

tratamiento (ADC + Concentración de lejía del 7%) con un valor de 27.87 %.
55
4.2. Discusión.
4.2.1. Características físicas y químicas del aceite vegetal de desecho,
posterior al proceso de elaboración de jabones.
4.2.1.1. Análisis fisicoquímico al aceite vegetal desecho de frituras de corviche y de

pollo.
- Densidad
Según el objetivo específico determinar las características físicas y químicas del aceite
vegetal de desecho, los resultados obtenidos en el cuadro n° 6 se evidencia una densidad de
0,923 g/ml para el ADC (aceite vegetal desecho de frituras de corviche) y 0,914 g/ml para
el ADP (aceite vegetal desecho de frituras de pollo), valores que al ser comparados con lo
reportado por Sanaguano H., et al (2019) en su estudio titulado “Componentes presentes en
el aceite de fritura usado y determinantes previos a su conversión en biodiesel” quien
concluyo que los aceites de fritura residuales ya no son útiles como alimento, porque, no
cumplen con las Normas INEN, obtuvo un resultado de densidad en aceite de fritura que
fue de 0,92 gr/ml valor compatible con el análisis realizado en esta investigación para el
ADC (aceite desechado de frituras de corviche) [48].
- Humedad
Para el objetivo específico determinar las características físicas y químicas del aceite vegetal
de desecho, los resultados obtenidos en el cuadro n° 7 se evidencia los resultados de humedad
obtenidos en esta investigación de 1,517 % para ADC (aceite vegetal desecho de frituras de
corviche) y 1,728 % para el ADP (aceite vegetal desecho de frituras de pollo), mismos
valores que se encuentran por arriba del dato reportados por Y. Rivera (2014) en sus estudio
titulado “Cuantificación del deterioro de aceites vegetales usados en procesos de frituras en
establecimientos ubicados en el Municipio Libertador de Estado Mérida” debido a que en
sus resultados arroja un valor de 0,16 ± 0,03 cabe recalcar que en esta investigación que se
evidencia que las muestras analizadas de varios establecimientos la humedad disminuye o
aumenta a medida que transcurre el tiempo de fritura [25]. Además Sanaguano H., et al
(2019) en su estudio titulado “Componentes presentes en el aceite de fritura usado y
determinantes previos a su conversión en biodiesel” debido a que en su estudio presentan
un rango de (0,103 a 0,091) cabe insistir que estos rangos son reportados en análisis de
aceites de friuras usados [48].
56
- Acidez
Los resultados obtenidos en el cuadro n° 8 para acidez en el ADC (aceite vegetal desecho de
frituras de corviche) 0,793 y para ADP (aceite vegetal desecho de frituras de pollo) 1,024
mismos valores que se encuentran sobre los valores reportados por P. M. Albarracín, F.
Colqui Garay, V. Di Bacco, M. González, M. L. Tereschuk, S. Chauvet y H. D. Genta, (2010)
en su estudio titulado “Estudio de caracterización de aceites usados en frituras para ser
utilizados en la obtención de jabón” consiguió como resultados de acidez (g de ácido oleico
por 100g de grasa, % m/m) para aceite de girasol usado (0,993), (0,977) y (0,916) para lo
cual concluye que podría usarse estos aceites residuos de frituras para la obtención de jabón
puesto que si una grasa tiene uno de estos valores muy por debajo o por encima de lo deseado
habría que combinar con otra que tenga valores opuestos para promediar y así podría
realizarse un adecuado proceso de saponificación [34].
4.2.2. Discusión de los resultados con respecto a la factor A (Aceite

vegetal).
- Humedad y materia volátil

Según el objetivo general evaluar la calidad de jabón a partir de aceites vegetales de desecho
los resultados obtenidos en el grafico n° 5 para Humedad y materia volátil del factor A
(Aceite vegetal): se obtuvo un resultado de (39.5317%) para el ADP (Aceite Desecho de
frituras de Pollo) y el más bajo (33.4233%) para ADC (Aceite Desecho de frituras de
Corviche), valores que se encuentran sobre el resultado reportado por T. Geana , C. Eddy ,
V. Navarro, F. Pardo y E. Soto (2018) en su estudio titulado “Diseño de un sistema
productivo artesanal de jabón aromatizado con esencia de naranja a base de aceite de
cocina usado en el restaurante Salomé II del centro poblado Jibito, Sullana” quien obtuvo
un índice de (15,4%) de humedad y materia volátil en el prototipo final del jabón de tocador
[1]. Mientras que los valores conseguidos en la actual investigación se encuentran dentro de
los rangos que establece la NTE INEN 839 segunda revisión 2015 “Agentes tensoactivos.
Jabón en barra requisitos” que señala como máximo un 38% [49].
- Nivel de espuma
Referente al Factor A: Aceite vegetal mediante los análisis para el nivel de espuma que se
muestran en el grafico n° 6 que reflejan los siguientes resultados ADC (aceite vegetal
57
desecho de frituras de corviche) (18,1667mL) y para ADP (aceite vegetal desecho de frituras
de pollo) (26,6667 mL) mismos valores que se encuentran por debajo del dato reportado por
L. D. Alava Ortiz, (2012) en su estudio titulado “Evaluación del proceso de elaboración de
jabón suave a partir de aceite rojo y residual en interacción con lejía de ceniza provenientes
de la “extractora de aceite de palma africana (elaeis guineensis jacq) Quevepalma” en el
cantón Quevedo” sitúa como mejor aceite para proceso de saponificación el aceite de
residuo ya que los valores de formación de espuma fueron altos 133,43 mL [29]. Mientras
que Y. Cachira Aguilar Y M. Y. Coaquira Apaza (2019) en su investigación titulada
“Evaluación de la Temperatura y el Tiempo de Homogeneizado en la Obtención de Jabón
tipo Tocador con adición de Chiri Chiri (Grindelia boliviana rusby)” en la cual se reporta
un nivel de espuma optimo llegando alcanzar un 27,67 mL de volumen [12].
L. M. Perero Vera & M. F. Salazar Zambrano, (2017) en sus estudio titulado “Porcentajes
de aceite de fritura e hidróxido de potasio en la saponificación de grasas para la obtención
de jabón líquido” quien concluyo que la relación idónea que permitió obtener la mayor
cantidad de espuma, en la cual se empleó (25% de aceite y 7% de hidróxido de potasio)
obteniendo como resultado 67 cm3 [35].
4.2.3. Discusión de los resultados con respecto a la factor B (concentración

de lejía).
- pH
En lo que respecta al Factor B: concentración de lejía con relación al grafico n° 7 los
resultados de pH se obtuvieron valores de (9,455) para el 3%, (9,6425) para 5% y (10,425)
para 7% los cuales se encuentran por secanos a los valores determinados en el estudio del
autor M. Pérez Castañeda., et al (2019) en su estudio titulado “Recuperación de aceite
quemado comestible para producción de barras de jabón” se obtuvo como producto barras
de jabón cuyas características medibles en este estudio incluyen un pH de 10 [36]. Y en
comparación con la NTE INEN 839 segunda revisión 2015 “Agentes tensoactivos. Jabón en
barra requisitos” el jabón cumple con los requerimientos de pH que señala un máximo de
11 [49].
58
- Alcalinidad libre como NaOH
En consecuencia a la Alcalinidad libre como NaOH que se muestran en el grafico n° 8 los
resultados para el 3% (0,01), 5% (0,0925) y 7% se obtuvo (0.2575%). Valores que se
encuentran muy cercanos a los reportado por Bombón N & Albuja M (2014) en su
investigación titulada “Diseño de una Planta de Saponificación para el Aprovechamiento
del Aceite Vegetal de Desecho” en la cual refleja un resultado del jabón acabado de la
reacción de saponificación de aceite vegetal purificado y de palma se obtiene como resultado
(0,24) a 90°C con el 15% de aceite de palma, (0,08) a 90°C con el 35% de aceite de palma
(0,04) a 105°C a 35% de aceite de palma [50]. Además los resultados obtenidos de
alcalinidad en esta investigación se encuentra dentro de los rangos que establece la NTE
INEN 839 segunda revisión 2015 “Agentes tensoactivos. Jabón en barra requisitos” en
donde el valor máximo que establece para jabones de tipo I es de (0,3%) de Alcalinidad libre
como NaOH. En cuanto al 5% (0,0925%) y 3% (0.01%) se encuentran por debajo de los
valores establecido en la norma antes mencionada [49].
- Cloruros
Mediante la evaluación de los resultados en el grafico n° 9 para Cloruros se observa valores
del (1,7%) para 3%, (1,525%) usando el 5% y del (1,2375%) para el 7% los cuales se
encuentran cercanos a los resultados reportados por C. E. GILCES GONZALEZ, (2018) en
su estudio denominado “Hipoclorito de sodio (NaCLO) en la alcalinidad de jabón de
tocador artesanal a base de aceite residual post-fritura” obteniendo valores de 1,458%
quien concluyo que los análisis de cloruro no cumplen con las normas reglamentarias [6].
Al igual que en la presente investigación que reporto valores que sobrepasan el rango
establecido en la NTE INEN 839 segunda revisión 2015 “Agentes tensoactivos Jabón en
barra requisitos” que establece un máximo de 1% [49].
- Nivel de espuma
En consecuencia al Factor B: concentración de lejía se interpretó los resultados obtenidos
en el grafico n° 10 del análisis del nivel de espuma donde se observa el valor de (16,0 mL)
al 3%, (24,25%) para el 5% y (27,0 mL) para el 7% de concentración de lejía, resultados
que se encuentran por debajo de los valores reportados por L. D. Alava Ortiz, (2012) en su
estudio titulado “Evaluación del proceso de elaboración de jabón suave a partir de aceite
rojo y residual en interacción con lejía de ceniza provenientes de la “extractora de aceite
de palma africana (elaeis guineensis jacq) Quevepalma” en el cantón Quevedo” obtiene un
59
resultado de 133,43 mL [29]. Mientras que en la norma la NTE INEN 839 segunda revisión
2015 “Agentes tensoactivos. Jabón en barra requisitos” no se establece el nivel de espuma
como parámetro dentro de los requisitos para el jabón en barra [49].
4.2.4. Discusión de los resultados con respecto a la interacción AxB (Aceite

vegetal vs concentración de lejía).
En lo que concierne a los resultados que se muestran en el cuadro n° 21 para Humedad y
materia volátil de la Interacción AxB: (Aceite vegetal + concentraciones de lejía) se observa
diferencia significativa en (27,21%) de la interacción (Aceite desecho de fritura de corviche
+3%), (30,75%) (Aceite desecho de fritura de corviche +7%) y (36,21) (Aceite desecho de
fritura de pollo +5%) valores superiores con respecto a la investigación realizada por T.
Geana , C. Eddy , V. Navarro, F. Pardo y E. Soto (2018) en su estudio titulado “Diseño de
un sistema productivo artesanal de jabón aromatizado con esencia de naranja a base de
aceite de cocina usado en el restaurante Salomé II del centro poblado Jibito, Sullana” quien
obtuvo un índice de (15,4%) de humedad y materia volátil en el prototipo final del jabón de
tocador [1]. Mientras que los resultados de la actual investigación se encuentra dentro del
rango que establece la NTE INEN 839 segunda revisión 2015 “Agentes tensoactivos. Jabón
en barra requisitos” para los jabones un máximo para Combinados (28), tipo I (30), tipo II
(35), y tipo III (38) [49].
4.2.5. Análisis de Materia grasa total al mejor tratamiento.

Mediante el análisis de materia grasa realizado al jabón (ADC + 7%) que alcanzó el mejor
rango los resultados se muestran en el cuadro n° 15 se obtuvo el (27.87 %) a diferencia del
estudio realizado por Altomare V., et al (2008) en su estudio titulado “Utilización de un
desecho agroindustrial proveniente de una empresa refinadora de aceite comestible para la
producción de jabones” el cual reporta un valor de 60% de ácidos grasos [38]. En cuanto a
la norma la NTE INEN 839 segunda revisión 2015 “Agentes tensoactivos. Jabón en barra
requisitos” no cumple con los parámetros establecidos como mínimo para jabones de tipo
III 40% [49].
60
4.3. Tratamiento de las hipótesis.
- Considerando los resultados obtenidos el tipo de aceite vegetal de (frituras de pollo y

frituras de corviche) se acepta la hipótesis alternativa y se induce que influye
positivamente en las características fisicoquímicas la Humedad y materia volátil y nivel
de espuma del jabón
- En consecuencia a las concentraciones de lejía (NaOH) (3%, 5% y 7%) se deduce que

influye efectivamente en las características fisicoquímicas del jabón en cuanto a pH,
Alcalinidad libre como NaOH, Cloruros y nivel de espuma aceptándose la hipótesis
alternativa
61
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
62
5.1. Conclusiones.
- Con respecto a las características físicas y químicas del aceite vegetal desecho de
frituras mediante el análisis se obtuvo para el aceite de frituras de corviche la
humedad (1,517%), acidez (0,793), densidad (0,923 g/mL) y para el aceite desecho
de frituras de pollo la humedad (1,728%), acidez (1,024), densidad (0,914 g/ml).
- La formulación apropiada para la obtención de jabón en barra, es: alcohol 4,31%,

lejía 7%, agua 5,42%, 9,07% alcohol, agua 11,10%, aceite de fritura de corviche
3,01%, agua 45,60%, sal 14,30%, color 0,05% y aroma 0,19% debido a que se
obtiene resultados más cercanos a los establecidos en la NTE INEN 839.
- En cuanto a la concentración de lejía se determinó que el 7% obtuvo los mejores

resultados en pH, alcalinidad libre como NaOH, humedad y materia volátil y el
mayor nivel de espuma.
- Con respecto a la evaluación del porcentaje materia grasa. Considerando los

resultados obtenidos en los análisis efectuados a los tratamientos, el jabón que
alcanzo el mejor rango según la Norma NTE INEN 839, es la combinación de ADC
(aceite desecho de fritura de corviche) + 7% de concentración de lejía con un
porcentaje de grasa de 27,87%.
63
5.2. Recomendaciones.
- Emplear la formulación con el 7% y/o probar otros porcentajes más altos de

concentración de lejía debido a que se registran valores más cercanos a los
establecidos en la NTE INEN 839.
- Evaluar otro tipo de aceites desechado de frituras para la obtención de otros

productos, tratando de reducir la contaminación ambiental y de esta manera generar
ingresos económicos para quienes decidan elaborar este producto.
- Aumentar la cantidad de aceite residual en la formulación para obtener un mejor

porcentaje de materia grasa total o a su vez agregar otros aceites vegetales de coco,
oliva o aguacate etc.
64
CAPITULO VI
BIBLIOGRAFÍA
65
6.1. Bibliografía.
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70
CAPITULO VII
ANEXOS
71
Anexo 1: Datos de los análisis ejecutado a los tratamientos.
Aceite Concentración Humedad y Alcalinidad libre Nivel de Materia grasa

Replica pH Cloruros total
vegetal de Lejía materia volátil como NaOH espuma
ADC 3 1 24,71 0 9,4 1,60 11
ADC 5 1 39,04 0,13 9,51 1,40 21
ADC 7 1 30,4 0,32 10,7 1,10 23 27,87
ADP 3 1 42,53 0,01 9,67 1,50 19
ADP 5 1 35,76 0,02 9,76 1,50 29
ADP 7 1 41,99 0,12 10,31 1,40 30
ADC 3 2 29,71 0,01 9,97 1,80 13
ADC 5 2 45,58 0,1 9,67 1,60 20
ADC 7 2 31,1 0,34 10,39 1,15 21
ADP 3 2 41,28 0,02 8,78 1,90 21
ADP 5 2 36,66 0,12 9,63 1,60 27
ADP 7 2 38,97 0,25 10,3 1,30 34
72
Anexo 2: Fotos del proceso de obtención del jabón en barra a partir de aceite vegetal desecho
de frituras.
Recepción Filtración Disolución
Saponificación Separación de fases Homogenizado
Moldeado / Prensado Almacenamiento Producto final
73
Anexo 3: Fotos del proceso de análisis fisicoquímicos a la materia prima.
Acidez
Densidad Humedad
Anexo 4: Fotos del proceso de análisis fisicoquímicos del jabón en barra.
pH
74
Humedad y materia volátil
Análisis de espuma
75
Anexo 5: Pruebas de significación de Tukey de las variables de estudio.
Pruebas de Múltiple Rangos para Alcalinidad libre como NaOH por Aceite vegetal.
Método: 95,0 porcentaje Tukey HSD

Aceite vegetal Casos Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
ADP 6 0,09 0,0177012 X
ADC 6 0,15 0,0177012 X
Pruebas de Múltiple Rangos para Cloruros por Concentración de Lejía.

Concentración de Lejía Casos Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
7% 4 1,2375 0,0595994 X
5% 4 1,525 0,0595994 X
3% 4 1,7 0,0595994 X
Pruebas de Múltiple Rangos para Ph por Concentración de Lejía.

3% 4 9,455 0,172749 X
5% 4 9,6425 0,172749 XX
7% 4 10,425 0,172749 X
Pruebas de Múltiple Rangos para Humedad y materia volátil por Aceite vegetal.

ADC 6 33,4233 1,0539 X
ADP 6 39,5317 1,0539 X
76
Pruebas de Múltiple Rangos para Nivel de espuma por Aceite vegetal.

ADC 6 18,1667 0,724569 X
ADP 6 26,6667 0,724569 X
Pruebas de Múltiple Rangos para Nivel de espuma por Concentración de Lejía.

3 4 16,0 0,887412 X
5 4 24,25 0,887412 X
7 4 27,0 0,887412 X
Pruebas de Múltiple Rangos para Humedad y materia volátil para interacción Aceite
vegetal vs Concentración de lejía.
77
Anexo 6: Modelo de la evaluación de jabón a partir de aceite desecho de frituras.
78
Anexo 7: Determinación de cloruros NTE INEN ISO 457:2014.
79
Anexo 8: Certificado de la realización de los análisis.
80
Anexo 9: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADC+3%.
81
82
83
Anexo 12: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADP+3%.
84
85
86
Anexo 15: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADC+3% R2
87
88
89
Anexo 18: Análisis de alcalinidad libre y cloruros del tratamiento ADP+3% R2
90
91
92
Anexo 21: Análisis de materia grasa al mejor tratamiento ADC+7%.
93

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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

Título de Proyecto de Investigación:

“EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE JABÓN A PARTIR DE

Violeta Alexandra Muñoz Luspa

Director de Proyecto de Investigación:

Ing. José Vicente Villarroel Bastidas MSc.

Quevedo - Los Ríos – Ecuador.

La Universidad Técnica Estatal de Quevedo, puede hacer uso de los derechos

Quevedo, 27 de julio del 2020

Ing. Washington Alberto Chiriboga Casanova. MSc.

Por su atención deseo significar mis agradecimientos.

“Evaluación de la calidad de jabón a partir de aceite vegetal de desecho”

Presentado a la Comisión Académica como requisito previo a la obtención del título de

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

MIEMBRO DEL TRIBUNAL MIEMBRO DEL TRIBUNAL

QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR

A mi familia por inculcarme valores y enseñarme que con esfuerzo, perseverancia y

Mi eterno agradecimiento a la Universidad Técnica Estatal De Quevedo por la acogida y

Violeta Alexandra Muñoz Luspa

Con todo mi amor y cariño a mis padres Ángel y

A mis hermanos, mi prima Kerly, sobrinas y de más

A mis amigos, conocidos y demás personas

Violeta Alexandra Muñoz Luspa

Palabras claves: aceites vegetales, álcali, saponificación.

Keywords: vegetable oils, alkali, saponification.

Tabla 1: Índice de saponificación mg de hidróxido de sodio por gr de grasa. .............. 16

Grafico 1: Saponificación ácidos grasos .......................................................................... 12

Cuadro 1: Factores de estudio que intervienen en la evaluación de la calidad de jabón a

Anexo 1: Datos de los análisis ejecutado a los tratamientos. ............................................ 72

ABSTRACT: This research project aims to make soap from waste

Descripción 111 hojas; dimensiones, 29 x 21 cm + CR-ROM 6162

Se denominan AVD (aceite vegetales de desecho) a el alimento graso que ya ha sido

El aumento de la población y generalmente el cambio de hábitos alimenticios en el siglo

1.1.2. Formulación de la investigación.

1.1.3. Sistematización del Problema.

1.2.2. Objetivos Específicos.

Se propone aprovechar el aceite desecho de cocina proveniente de dos frituras diferentes y

1.4.2. Hipótesis Alternativa.

1.5. Variables de estudio.

1.5.2. Variables dependientes.

2.1.2.1. Variedades de jabones.

✓ Los Jabones Humectantes: en su composición están presentes los aceites vegetales,

✓ Los Jabones Líquidos: Como su nombre lo menciona se encuentran en estado líquido

2.1.2.2. Jabón en barra.

2.1.2.3. Usos del jabón.

2.1.4.2. Proceso en caliente.

2.1.5. Método básico de fabricación.

2.1.5.1. Síntesis por saponificación de cuerpos grasos.

En la elaboración artesanal, el mezclado de las materias primas se efectúa en cubas de

Grafico 1: Saponificación ácidos grasos.

Fuente: FLORES RODRÍGUEZ, (2017).

Grafico 2: Síntesis por neutralización de ácidos grasos.

Fuente: FLORES RODRÍGUEZ, (2017).

2.1.6. Características del jabón.

✓ Desespumación: Los jabones C18 desespuman otros surfantantes en presencia de calcio

2.1.8. Tipos de jabones.

El carácter artesanal de su elaboración favorece la incorporación de sustancias suavizantes

Grafico 3: Proceso de saponificación.