Ineficiencia de las maquinarias

Falta de sensores industriales que permitan tener un control continuo

Calibraciones peri{odicas
Mejorar el control con menos costo

Sensores industriales y su centro de control

UNIVERSIDAD TÉCNICA PRIVADA

COSMOS. FACULTAD DE CIENCIAS DE LA

INGENIERÍA. CARRERA: INGENIERÍA DE ELECTRÓNICA.

SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCION

PARA LA EMPRESA INQUIBOL S.R.L EN EL DEPARTAMENTO DE

COCHABAMBA PARA UNA ESTABILIZACION DE TEMPERATURA Y

HUMEDAD.

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO, PRESENTANDO PARA OPTAR AL TITULO

DE LICENCIATURA EN INGENIERIA ELECTRONICA.

POSTULANTE: NICOLAS JAIME GEMIO CAMACHO.

TUTOR: ING. GUSTAVO RIVERA.

Cochabamba – Bolivia, 2022.
 Índice.
1. Antecedentes..................................................................................................................1

1.1 Antecedentes Generales.........................................................................................1

2. Planteamiento del problema...........................................................................................2

2.1 Descripción del problema......................................................................................2

2.2 Formulación del problema.....................................................................................3

3. Objetivos........................................................................................................................3

3.1 Objetivo general.....................................................................................................3

3.2 Objetivos específicos..............................................................................................3

4. Justificación....................................................................................................................3

4.1 Justificación teórica................................................................................................3

4.2 Justificación práctica..............................................................................................4

4.3 Justificación metodológica.....................................................................................4

5. Delimitación...................................................................................................................4

5.1 Delimitación temporal............................................................................................5

5.2 Delimitación espacial o geográfica........................................................................5

5.3 Delimitación de recursos financieros.....................................................................5

6. Marco teórico.................................................................................................................6

6.1 Sistema de lógica cableada.....................................................................................6

6.1.1 Sistema de automatización cableada..................................................................6

6.2 Sistema de producción...........................................................................................6

6.3 Lógicos programables............................................................................................7

 6.4 Automatización industrial 2...................................................................................7

6.5 Microcontroladores................................................................................................7

6.5.1 Microcontrolador................................................................................................7

6.6 Normativa iso9001.................................................................................................8

6.7 Digitalización.........................................................................................................8

6.8 Controlador PID.....................................................................................................8

6.9 Calidad de normas..................................................................................................9

6.10 Protocolo de comunicación industrial....................................................................9

6.11 Tablero o panel de producción...............................................................................9

6.12 Contactos auxiliares.............................................................................................10

6.12.1 Contactor........................................................................................................10

6.13 Control interno.....................................................................................................10

6.14 Sensores ori..........................................................................................................11

6.14.1 Sensores de temperatura...............................................................................11

6.14.2 Sensores de temperatura y humedad............................................................11

6.15 Relé......................................................................................................................12

6.16 Componentes del circuito eléctrico de potencia...................................................12

6.17 Resistencia............................................................................................................14

7. Metodologías................................................................................................................14

7.1 Enfoque de investigación.....................................................................................14

7.2 Tipo de investigación...........................................................................................15

7.3 Método.................................................................................................................15
 7.4 Técnicas de investigación....................................................................................15

7.5 Instrumentos de investigación..............................................................................15

7.6 Fuentes de información........................................................................................16

7.7 Universo y muestra..............................................................................................16

8. Cronograma..................................................................................................................17

9. Índice tentativo.............................................................................................................20

10. Bibliografía..............................................................................................................26
1. Antecedentes.

1.1 Antecedentes Generales.

Erazo, et al (2018), Expresa en el proyecto la calidad de los diversos puntos de vistas de

personas, y autores. Donde las normas ISO determina la calidad del grado de las

propiedades de un objeto (Producto, proceso, sistema y recursos) que cumple con el

formato de la normativa donde la. Sociedad Americana de calidad, que detalla la calidad,

donde se determina su propia definición de cumplir con los requisitos y expectativas del

servicio y producto para las búsquedas de solución óptica. Donde la calidad y el tipo de

fabricación de productos y función y rendimiento donde la calidad se ve al momento de la

instalación y de acuerdo al estándar utilizado en el proceso.

Sosa, Velandia, Pedraza (2017), La presente investigación de proceso de varias

secuencias donde se implementa un sistema de lógica cableada para un mejor diseño de

calidad donde la capacidad se maneja en respuestas para los relés donde normalmente el

diagrama resulta excesivo y donde el relé se acorta el tiempo de vida. Por esa razón es la

sugerencia de controladores lógicos programables el cual dio origen en una compañía

General.

Obonaga, Guerrero (2018), Según el proyecto generalmente las plantas industriales de

control CEAI para una mejor producción como objetivo es el sistema de producción con

una implementación para un análisis de sistema de producción con el flujo de producción,

de estructura de producción con el fin del sistema de producción con el que se cuenta.

De esa forma la investigación sobre algunos componentes para la automatización

industrial, donde la investigación brinda ubicaciones en los sistemas de automatización

industrial donde proporciona conocimientos cobre los componentes de un sistema de

1
automatización industrial, así como requisitos de los sistemas integrados de información y

automatización.

Ruiz (2019, p.21), En el presente proyecto donde los elementos de micro procesadores

Donde los dispositivos para la automatización es microprocesadores integrados para el

alcance y protección del mismo donde las ventajas que tienen en el sistema de circuitos

integrados. Para la manipulación de los de los sistemas de automatización se usan

bastante para el respectivo proceso.

Hernández (2018, p.14), En el proyecto muestra un mecanismo de control que, mediante

un sistema de realimentación, que permite reducir o eliminar el error entre dos valores:

valor medido y valor deseado (setpoint), sus tres parámetros de control proporcional,

integral y derivativo. Esta acción permite reducir el error de estado estacionario en cierto

valor, sin embargo, en pocos casos logra llevarlo a cero y en caso de adoptar un valor

demasiado alto, puede hacer que el sistema entre en sobre oscilación. - Acción integral:

Esta acción corrige y compensa las perturbaciones, además de mantener la variable

controlada en el valor deseado y un mejoramiento en la automatización y control.

2. Planteamiento del problema.

2.1 Descripción del problema.

Actualmente la empresa "Inquibol S.R.L., no cuenta con sensores industriales que

permitan tener un control automático de temperatura y humedad para los ambientes en el

área de producción, los instrumentos electrónicos con los que la empresa mide y muestra

estos parámetros (termohigrómetros) son sometidos a calibraciones cada tres meses, lo

que provoca que la empresa incurra en costos elevados. Por otra parte, estos instrumentos

electrónicos tienden a sufrir un desgaste afectando a la exactitud de las mediciones por lo

que en muchas ocasiones el personal de producción ingresa a ambientes congestionados

2
de calor que carecen de ventilación y constante flujo de aire lo que, además de generar

condiciones laborales poco óptimas que afectan a la seguridad y salud de los trabajadores,

también afecta a la eficiencia de las maquinarias, ocasionando pérdidas de velocidad,

pequeñas paradas de producción, mermas de calidad y reprocesos, todo esto genera

pérdidas para la empresa.

2.2 Formulación del problema.

¿De qué manera se podrá mejorar el control automático de temperatura y humedad para el

área de producción, de la empresa Inquibol S.R.L. de la ciudad de Cochabamba?

3. Objetivos.

3.1 Objetivo general.

Diseñar e implementar un sistema de control automático en el área de producción de la

empresa Inquibol S.R.L en el departamento de Cochabamba que permita estabilizar las

nivelaciones de temperatura y humedad.

3.2 Objetivos específicos.

 Analizar el estado actual de los ambientes de producción.

 Identificar los sensores industriales correspondientes.

 Designar el tipo de automatización y control de los ambientes.

 Realizar los cálculos y parámetros para el centro de monitoreo.

 Valorar el sistema de automatización y control en el área de producción.

4. Justificación.

4.1 Justificación teórica.

Este proyecto se realizará con el propósito de aportar el conocimiento sobre el estudio y

experimentación de control automático de humedad, temperatura y respectivo micro

3
controlador en el área de producción cual, y así poder brindar mejoras a la empresa.

4.2 Justificación práctica.

El diseño y implementación de un sistema de automatización y control de sensores de

temperatura y humedad, se tiene con el propósito de solucionar la deficiencia de la

regularización de ambientes de producción, ya que el sistema de automatización y control

contara con su propio sistema automático de extracción de aire al momento de superar un

límite de grados deseados en el ambiente, con los cuales complementarían a un sistema

robusto y eficaz al momento de regularizar.

También se contará con su propio controlador el cual permite tener 2 entradas externas

para poder implementar sistemas de extracción y de calefón. De este modo, al momento

de realizar el análisis en los sensores propuestos donde se busca mejorar la eficiencia en

las áreas de producción, donde el personal se sienta de forma más cómoda y de la misma

manera poder extender las vidas útiles de las maquinarias industriales, el centro del

control será más rentable ya que todo el monitoreo se centraliza en una sola habitación de

las 3 salas de producción, de esa manera el personal capacitado podrá certificar los

ambiente correspondido viendo así la nivelación de los ambientes.

4.3 Justificación metodológica.

El diseño de un sistema de automatización y control aportara en gran medida al desarrollo

de las producciones de las diferentes áreas de producción, permitiendo fortalecer las

medidas de nivelación de temperatura y humedad correspondientes, por otro lado, se

busca el mayor desarrollo de las actividades de las maquinarias y del mismo personal.

De modo que se busca la comodidad para el personal y la ampliación de vida de las

maquinarias.

5. Delimitación.

4
El proyecto toma en cuenta solo 3 salas en el área de producción, es decir, producción de

gel, producción de fármacos y producción de cremas donde serán separadas por diferentes

sensores de temperatura y humedad con su respectiva extracción, donde el personal

capacitado deberá realizar el control de cada una de las salas de forma manual.

5.1 Delimitación temporal.

El proyecto se llevará a cabo en un periodo de 5 meses.

5.2 Delimitación espacial o geográfica.

La investigación y el desarrollo del proyecto será realizado en la empresa Inquibol S.R.L.

En 3 salas del área de producción, en el departamento de Cochabamba.

5.3 Delimitación de recursos financieros.

Tabla N⁰ 5. 1: Tabla de materiales y

recursos
Materiales y recursos. Presupuesto

Controlador de temperature y humedad N322-

RHT-PROBE- 0 A 100%. 536 bs.
Rele- 100-240.

Sensor de temperature y humedad RHT-

PROBE/-20 A 100% °C -0 A 100 %RH /±
0,1%R, ±0,1 °C- IP40. 507 bs.

Rele de estado solido Fotex -25A / 24-380

VAC /3-32 VDC 100 bs.

5
Pilotos de señalizacion 10 bs.

Total 1.153 bs

Fuente: Elaboración propia.

6
6. Marco teórico.

6.1 Sistema de lógica cableada.

Sosa, Velandia, Pedraza (2017, p.31), La presente investigación de proceso de varias

secuencias donde se implementa un sistema de lógica cableada para un mejor diseño de

calidad donde la capacidad se maneja en respuestas para los relés donde normalmente el

diagrama resulta excesivo y donde el relé se acorta el tiempo de vida. Por esa razón es la

sugerencia de controladores lógicos programables el cual dio origen en una compañía

General.

6.1.1 Sistema de automatización cableada.

Quinteros, (2018, p.22) afirmo en el proyecto de Asencio (2018), en su tesis de Ingeniería y

Arquitectura, titulada Diseño de un sistema automatizado para procesos de lógica cableada

realizada con el objetivo de determinar si los sistemas automatizados con lógica cableada

presentan mejores características en cuanto a costos y rapidez de respuesta respecto de

sistemas neumáticos tradicionales y de lógica programada, sus principales conclusiones

fueron: Se concluye que los sistemas automatizados de electro neumático con lógica

cableada presentan mejores características en cuanto a costos y rapidez de respuesta

respecto de sistemas neumáticos tradicionales, por cuanto a respuesta a una parada de

planta, cambio de sistemas y tiempos de producción.

6.2 Sistema de producción

Obonaga, Guerrero (2018, p.29), Según el proyecto generalmente las plantas industriales de

control CEAI para una mejor producción como objetivo es el sistema de producción con una

implementación para un análisis de sistema de producción con el flujo de producción, de

estructura de producción con el fin del sistema de producción con el que se cuenta.

De esa forma la investigación sobre algunos componentes para la automatización industrial,

donde la investigación brinda ubicaciones en los sistemas de automatización industrial

7
donde proporciona conocimientos cobre los componentes de un sistema de automatización

industrial, así como requisitos de los sistemas integrados de información y automatización.

6.3 Lógicos programables.

Arango (2018, p.18), Los controladores lógicos programables, son una revolución en la

industria según los procesos de automatización con los PLC que son los más utilizados en la

industria son S7-300 de Siemens con la ayuda de una pantalla Touch KP 700PN donde el

proceso se vuelve eficientes y seguros.

6.4 Automatización industrial 2.

Jaya, Sánchez (2017, p.21), De acuerdo a la automatización industrial donde el uso de

sistemas o elementos computarizados y 21 electromecánicos para controlar maquinarias o

procesos industriales. Para ampliar un sistema de control, donde abarca la instrumentación

industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y

supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de

software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos

industriales.

6.5 Microcontroladores.

Ruiz (2019, p.21), En el presente proyecto donde los elementos de micro procesadores

Donde los dispositivos para la automatización es microprocesadores integrados para el

alcance y protección del mismo donde las ventajas que tienen en el sistema de circuitos

integrados. Para la manipulación de los de los sistemas de automatización se usan bastante

la figura N°13 para el proceso que deberá proceder.

6.5.1 Microcontrolador.

Diaz, (2019, p.31) Afirma que se obtiene una lectura de tensión proporcional a la

concentración. Los sensores de temperatura y humedad escogidos, por su parte, envían la

8
información codificada a través de una salida digital. Un ordenador común no es capaz de

leer estas señales de forma directa. Por ello, es necesario añadir un dispositivo al sistema de

sensado que comunique la matriz de sensores con el ordenador para que el programa creado

pueda tratar estos datos como corresponda. Analizando las condiciones del encargo y las

características de los sensores.

6.6 Normativa iso9001.

Cañas (2018, p.18), En el presente proyecto se centrará en la implementación de un SGC

bajo la norma ISO 9001 Versión 2015, resulta de vital importancia dar una breve

descripción para la ingeniería industrial y la misma Norma ISO 9001 Versión 2015

“Análisis de la implementación de un sistema de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001

Al momento de crear, consolidar, poner en marcha o simplemente iniciar una empresa se

debe tener en cuenta que la misma empresa hace parte de una creación particular debido a

que tiene sus propias características con el fin de alcanzar determinados planes. Es

importante destacar que las empresas bien constituidas.

6.7 Digitalización.

Hernández (2018, p.13), El proyecto da producción eficiente y libre de errores es de gran

importancia para el éxito económico de una empresa. Para asegurar esto, una buena calidad

y administración de recursos es indispensable. Una importante parte de estas áreas es el

registro de los parámetros del proceso en las plantas de producción. Los datos de máquina

son información sobre el estado del sistema. Ellos brindan información de los tiempos en

marcha, tiempos de conversión y números de producción. Los datos de proceso son valores

como temperaturas, presiones y velocidades. Estos pueden ser para determinar problemas de

calidad en el tiempo o para realizar posteriormente un análisis de errores.

6.8 Controlador PID.

9
 Hernández (2018, p.14), En el proyecto muestra un mecanismo de control que, mediante un

sistema de realimentación, que permite reducir o eliminar el error entre dos valores: valor

medido y valor deseado (setpoint), sus tres parámetros de control proporcional, integral y

derivativo. Esta acción permite reducir el error de estado estacionario en cierto valor, sin

embargo, en pocos casos logra llevarlo a cero y en caso de adoptar un valor demasiado alto,

puede hacer que el sistema entre en sobre oscilación. - Acción integral: Esta acción corrige y

compensa las perturbaciones, además de mantener la variable controlada en el valor deseado

y un mejoramiento en la automatización y control.

6.9 Calidad de normas.

Erazo, et al (2018, p.28), Expresa en el proyecto la calidad de los diversos puntos de vistas de

personas, y autores. Donde las normas ISO determina la calidad del grado de las propiedades

de un objeto (Producto, proceso, sistema y recursos) que cumple con el formato de la

normativa donde la. Sociedad Americana de calidad, que detalla la calidad, donde se

determina su propia definición de cumplir con los requisitos y expectativas del servicio y

producto para las búsquedas de solución óptica. Donde la calidad y el tipo de fabricación de

productos y función y rendimiento donde la calidad se ve al momento de la instalación y de

acuerdo al estándar utilizado en el proceso.

6.10 Protocolo de comunicación industrial.

Según Mite (2018, p.13) citando a Borrego (2008), las ondas cuadradas son un tipo de

onda de corriente alterna (AC), que cambian de valores extremos sin necesidad de un

estado intermedio, son básicamente ondas que pasan de un estado a otro de tensión, a

intervalos regulares, en un tiempo muy reducido, usadas en lo general para probar

amplificadores como también en radios, televisores y ordenadores como relojes y

temporizadores.

10
6.11 Tablero o panel de producción.

Mite (2018, p.14), citando a Iza (2006), menciona que las ondas triangulares se asemejan a

las ondas senoidales y que difieren en que las ondas triangulares generadas se convierten

en pendientes las cuales muestran velocidades iguales tanto de subida como de bajada,

expone que estas ondas son producidas en circuitos diseñados para controlar voltajes

linealmente, por ejemplo el barrido horizontal de un osciloscopio, las transiciones entre el

nivel mínimo y máximo de la señal cambian a un ritmo constante, estas transiciones se

denominan rampas.

6.12 Contactos auxiliares.

Cheme (2019, p.14), El proyecto da una herramienta adicional, que se monta sobre el

contactor, su objetivo es aumentar la cantidad de contactos eléctricos que manejaran señales

de control y puede ser usado para cargas de baja potencia luces indicadoras, alarmas

sonoras, activación de otros contactores o como señales de retorno a un controlador, para

alguna confirmación, donde el esquema de un bloque de contactos auxiliares. Se monta

sobre guías preparadas y diseñadas en el contactor, su accionamiento es mecánico, cuando

se activa el contactor, el martillo también acciona al mecanismo del bloque de contactos y al

liberar la alimentación del contactor, el martillo retorna a su posición por el resorte y a su

vez también el bloque auxiliar queda en su estado inicial.

6.12.1 Contactor.

Dicao, Veliz, (2019, p.12), En el presente proyecto afirma que el elemento electromecánico,

comúnmente utilizado para polarizar motores eléctricos, y arrancarlos desde su estado de

reposo. Para diferentes acciones en el campo industrial de diferente potencia de carga, con

adaptaciones de accesorios de protección, accesorios de accionamiento, pero todos tienen el

mismo principio de funcionamiento. De esta misma manera para la automatización y control

industrial es importante conectar contactores ya que para la sincronización se usa bastante

11
utilizados.

6.13 Control interno.

Jaramillo, Monroy, (2016, p.11). En el control interno, afirmó Bosquet (2011) “es la

expresión sistemática utilizada para la descripción de diferentes métodos y acciones

empleados en una entidad con el fin de evaluar sus actividades” (p. 43). Según el autor son

un conjunto de actividades o acciones planificadas estratégicamente, para salvaguardar

todos los procedimientos internos de una empresa, mediante el análisis, revisión,

clasificación y discusión de los resultados e información obtenidas durante una exhaustiva

evaluación, permitiendo de esta manera definir errores para ser corregidos, con el fin de

optimizar a este tipo de control.

6.14 Sensores ori.

Panchana, Villalonga, (2020, p.24) De acuerdo al proyecto, afirma que los sensores que

proporcionan salida de “señal” con unidades de especifica “ingresos”. Con diferentes

variables con el sensor con relaciones de energía de las variables. Donde miden los

procesos industriales: temperaturas, exactitud, circulación y cantidad, Donde los sensores

proporcionan señales eléctricas como consecuencia de una señal física, con analógicos de

analógicos de tipo digital con la finalidad de la ampliación y clasificación de los sensores,

por las variables a evaluar de los sensores.

6.14.1 Sensores de temperatura.

Panchana, Villalonga, (2020, p.25) Afirma las temperaturas de las capacidades de

generalidades de nivel térmico donde se puede calcular los instrumentos de medición,

donde se define la magnitud de tipo escalar con la cantidad de procedimiento térmico con el

principio 0 de la termodinámica. El área industrial para medir consistencia con

instrumentación RTDs, termocuplas, sensores integrados (IC) de la detección de

12
temperaturas resistiva considerando en temperatura °C a 450 °C.

6.14.2 Sensores de temperatura y humedad.

Diaz, (2019, p.28) Re calca que los sensores de gases escogidos son sensibles a variaciones

en la temperatura y humedad del aire sensado. Es necesario medir estas magnitudes al

mismo tiempo que se obtienen los datos de los sensores de gases, para que a la hora de

analizar la huella electrónica generada por la matriz se puedan compensar estas variaciones

en sus sensibilidades. Si no se hiciera de esta forma, al medir una misma sustancia en dos

momentos distintos en los que estas magnitudes hayan variado, se obtendrían resultados

distintos que llevarían a una identificación errónea de la sustancia. Existen dos alternativas

para llevar a cabo la medición de la temperatura y la humedad. Por un lado, utilizar dos

sensores: uno para medir cada magnitud física. Por el otro, emplear un único sensor que sea

capaz de medir ambas magnitudes simultáneamente.

6.15 Relé.

Amaya, Robayo, (2018, p.47), Afirma que su operación, constitución y finalidad es igual a

las ya descritas para un contactor. Su diferencia principal radica en que el relé sólo posee

contactos auxiliares, por lo que no se emplea para controlar los accionamientos de los

receptores. Debido a que sus contactos son todos auxiliares, se emplea en la sección de

control de un circuito con el fin de actuar como elemento de auto mantenimiento,

esclavización, enclavamiento de contactos, señalización y protección.

6.16 Componentes del circuito eléctrico de potencia

Condori, (2018, p.8), De acuerdo al presente proyecto representa el circuito encargado de

alimentar los receptores de gran consumo. Lo integran los siguientes elementos

Contactor. Es un interruptor accionado mediante interacción electromagnética, mediante

una bobina que a la circular corriente por ella, genera un campo magnético que atrae la

armadura y cierra los contactos permitiendo el paso de la corriente eléctrica a través del
13
contactor.

Bloque auxiliar. El contactor normalmente posee un contacto normalmente abierto (NO) y

en ocasiones como es el caso del arrancado estrella triangulo simple o con inversión de giro,

es necesario contar con un bloque de contactos NO (Normally Open) y NC (Normally

Close) adicionales al contactor, para ello se han diseñado bloque de contactos que son

auxiliares al contactor.

Relé de sobrecarga. Es un relé que debido a una sobrecarga en el circuito desconecta el

mismo de la red de alimentación. La sobrecarga (corriente incrementada) debe ser tal que se

presenta durante cierto tiempo (determinado por la curva de la clase de sobrecarga)

suficiente para que se produzca el calentamiento de la cinta bimetálica (que se dobla con el

calor) y esta actué el mecanismo que genera la desconexión del circuito. Estos relés poseen

un dial donde es posible en un rango la corriente de disparo (al girar el dial se cambia y se

ubica un valor en el rango), además un botón (stop) para actuar el relé de desconexión de

manera directa y posee un dial (reset) para seleccionar la manera de reiniciar a conexión

luego de que el relé ha sido actuado debido a una sobrecarga, este reinicio se puede

seleccionar entre manual (H) y automático (A).

Relé de tiempo. Es un relé que retarda una señal eléctrica el tiempo que se estipula en un

dial que es manipulable (recomendable entre 5 a 10 segundos para que el motor alcance a

tomar el 80% de la velocidad nominal antes de conmutar a triangulo), este valor de tiempo

determina el tiempo en el que el motor funciona en estrella antes de conmutar a triangulo.

Indicador (piloto). Estos indican (al estar encendidos) ciertas situaciones que ocurren dentro

el circuito.

Relé automático contra cortocircuito (breaker). Es un dispositivo de disparo automático

e instantáneo, reacciona ante elevaciones instantáneas de corriente arriba del rango

predeterminado de fábrica, estas elevaciones de corriente se deben a cortocircuitos debido a

14
malas conexiones o fallas a tierra a través del circuito.

Pulsadores. Los pulsadores son mecanismos para pulsar que actúan contactos eléctricos

normalmente abiertos (NO) o normalmente cerrados (NC) y que se usan para conectar o

desconectar momentáneamente parte de un circuito. Se pueden hacer lógicas con los

pulsadores mediante la adición de bloques auxiliares de contactos cerrados o abiertos, estos

al estar conectados a un mismo pulsador presentaran combinaciones como NO y NC al

pulsar o cualquier tipo de combinación que se requiera de dos o más contactos NO y NC.

Bornes. Los bornes son simples conexiones eléctricas con dos puntos que se usan para

conectar dos partes de un circuito o generar puntos comunes mediante la conexión eléctrica

de dos o más bornes mediante peines (uniones metálicas que se atornillan a cada borne y al

atornillar dos o más bornes conforman uniones eléctricas de dos o más puntos). La gran

ventaja de los bornes es que se pueden montar de manera modular como se muestra en la

figura. Para separar grupos de bornes de otros sin dejar separación o finalizar grupos de

bornes, es posible usar topes de finales de grupo como se muestra en la figura.

Riel DIN. Con el objetivo de lograr una estandarización del montaje de los equipos, DIN ha

definido el riel mostrado en la figura en el que se montan todos los elementos eléctricos que

serán parte de un circuito, por ejemplo: bornes, contactores, relés de tiempo, relés de

voltaje, etc.

Canaleta. Al realizar montaje de tableros de control o de potencia, es necesario mantener

orden el en el mismo, es por este motivo que existen canales que se cortan a medida de la

caja y permiten llevar dentro el cable de las conexiones y además derivar cable mediante

ranuras laterales.

6.17 Resistencia.

Para MecatrónicaLATAM (2021, p.1), el resistor es un componente pasivo y es uno de los

componentes más utilizados en circuitos y dispositivos electrónicos. Este consta de dos

15
terminales y no tiene polaridad, este componente electrónico controla el flujo de los

electrones, de ese modo al ser un elemento pasivo con resistencia eléctrica, su principal

función es la de disipar el calor, generada por la energía eléctrica, convirtiendo está en

energía térmica.

7 Metodologías.

7.1 Enfoque de investigación.

Se definió al proyecto de acuerdo a todos los datos manejados de carácter “cualitativo”,

debido a que se busca mejorar el proceso de mediciones de temperatura y humedad a través

de una mejora de automatización, además, se realizará un análisis de las salas

correspondientes, para realizar el centro de control y monitoreo, que dependerá de los

parámetros definidos en el proceso de análisis para el desarrollo del proyecto.

7.2 Tipo de investigación.

El proyecto abarcará la investigación de tipo aplicada, donde se demostrará y resolverá el

problema principal, para mejorar la nivelación de temperatura y humedad en el área de

producción, de esa manera se busca obtener resultados exitosos, dando lugar así con nuestra

variable dependiente eficiencia de salas de producción variable independiente, sistema de

automatización y control de temperatura y humedad.

7.3 Método de investigación.

Se considera un método de investigación del tipo inductivo, ya que se cuenta con

observación de distintos métodos de sistemas de temperatura y humedad, y debido a ello se

propone el diseño e implementación de un sistema de automatización y control de sensores

de temperatura y humedad para nivelar las salas de producción de manera eficiente. El

seguir de manera ordenada la lógica anterior hace de esta investigación una de tipo

inductivo.

16
7.4 Técnicas de investigación.

Se empleará la técnica de investigación de observación, donde se realizará una

investigación de observación participante recogiendo la información desde adentro

interviniendo en el proceso. Utilizando estándares de los procesos de producción con la

finalidad de tener información ampliada del problema. De la misma manera se utilizará la

técnica de investigación de la entrevista estructurada es una técnica de gran utilidad en la

investigación cualitativa para recabar datos; con una conversación que se propone un fin

determinado distinto al simple hecho de conversar.

7.5 Instrumentos de investigación.

En cuanto a los instrumentos de investigación utilizados serán la guía de entrevista y la

guía de observación, con estos se recopilará la información necesaria para aporta al

desarrollo de la automatización y control de sensores de temperatura.

7.6 Fuentes de información.

Como fuentes primarias de investigación se utilizarán libros, proyectos de grado, tesis y

artículos que nos proporcionarán la información principal para el proyecto.

7.7 Universo y muestra.

El estudio se realizará a el personal del área de producción de la empresa Inquibol S.R.L. De

la gestión II – 2022 siendo un total de 15 personas.

El tipo de muestreo probabilístico seleccionado es el aleatorio simple debido a que ya se

estableció la población de estudio que son el personal de producción de la empresa Inquibol

S.R.L. Cada uno de estos tiene la misma probabilidad de ser seleccionado.

N ∗ 𝑍2𝛼 ∗ 𝑆2
𝑛=
𝑑2(𝑁 − 1) + 𝑍2 ∗ 𝑆2

Siendo:
17
N = tamaño de la muestra.

n = tamaño de la muestra.

Z = nivel de confianza.

d = error.

S= desviación estándar.

18
 15 ∗ (1,9602) ∗ 0,02 ∗ 1
𝑛=
0,022(15 − 1) + 1,9602 ∗ 0,02 ∗ 1

15 ∗ 3,8416 ∗ 0,02
𝑛=
0.0056 + 3,8416 ∗ 0,02

𝑛 = 13.9809 n: 14 personal

8. Cronograma.

19
Actividades Meses Primer Mes Segundo Mes Tercer Mes Cuarto Mes Quinto Mes

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1. Recopilar información sobre los

tipos de sensores industriales

2. Identificar las características más

relevantes de los tipos de sensores

5. Elaborar los instrumentos de

investigación y entrevistar al personal
del area de produccion.
encargado(s) del area.

7. Revisar y determinar el contenido

temático de la automatizacion y control
de sensors de temperature y humedad.
10. Identificar las características y
seleccionar los controladores más
relevantes para los sensores.

20
12. Diseñar los centro de control de los
sensores industriales.

16. Verificar mediante prototipos el

funcionamiento de los controladores.

14. Seleccionar los sensores y materiales

necesarios para la implementacion.

18. Seleccionar las protecciones

adecuadas.
19. Establecer el centro de control en el
area.

20. Establecer los parámetros y

implementar los sensores

23. designar los parámetros de las salas

de produccion.

23. Realizar pruebas de funcionamiento.

26. Entrega del primer borrador.

27. Revisión del tribunal interno.

28. Entrega del informe final.

Fuente: Elaboración propia.

21
9. Índice tentativo.

Capitulo1: Marco introductorio.

1.1 Introducción.

1.2 Antecedentes.

1.2.1 Antecedentes Generales.

1.2.2 Antecedentes específicos.

1.3 Planteamiento del problema.

1.3.1 Descripción del problema.

1.3.2 Identificación del problema.

1.3.3 Formulación del problema.

1.4 Objetivos.

1.4.1 Objetivo general.

1.4.2 Objetivos específicos.

1.5 Justificación.

1.5.1 Justificación teórica.

1.5.2 Justificación práctica.

1.5.3 Justificación metodológica.

1.6 Alcance y Limitación.

1.6.1 Alcance.

1.6.2 Limitación.

22
 Capítulo 2: Marco teórico.

2 Marco teórico.

2.1 Marco conceptual.

2.1.1 Definición de automatización.

2.1.1.1 Parámetros de control.

2.1.1.2 Control y automatización.

2.1.1.3 Planta industrial.

2.1.1.4 Sector industrial.

2.1.1.5 Control básico.

2.1.1.6 Automatización de sensores.

2.1.1.7 Electrónica industrial (básico).

2.1.1.8 Etapas industriales.

2.1.1.9 Control de máquinas.

2.1.1.10 Tipos de normativas industriales.

2.1.1.11 Seguridad industrial.

2.1.2 Sensores dúo.

2.1.3 Adaptación de paneles industriales.

2.1.3.1 Paneles industriales.

2.1.3.2 Tablas de paneles industriales.

2.1.4 Valoración de niveles de automatización.

23
2.1.4.1 Medición de niveles de control.

2.1.4.2 Cálculos de los parámetros de sector industriales.

2.1.4.3 Análisis comparativo de resultados.

2.1.4.4 Recepción de resultados en memoria.

2.1.5 Armónicos industriales.

2.1.6 Electrónica analógica.

2.1.7 Electrónica digital.

2.1.8 Señales eléctricas.

2.1.8.1 Procesamiento de señales.

2.1.8.1.1 Curva de potenciación.

2.1.8.1.2 Ponderación en el tiempo.

2.1.8.1.3 Niveles de potencias

2.1.9 Definición de un módulo entrenador electrónico.

2.1.10 Generación de señales.

2.1.10.1 Ruido industrial.

2.1.10.2 Efecto de ruido industrial.

2.1.10.3 Efecto de redes de estaciones.

2.1.10.4 Efectos de reducidos de ruido industriales.

2.1.11 Sistema de lazo abierto.

2.1.12 Control de temperatura.

24
 2.1.12.1 Sensores de temperatura.

2.1.12.2 Sensores de humedad.

2.1.12.3 Relés térmicos.

2.1.12.4 Relés.

Capítulo 3: Marco metodológico.

3 Metodologías.

3.1 Tipo de investigación.

3.2 Nivel de investigación.

3.3 Paradigma de investigación.

3.4 Enfoque de investigación.

3.5 Técnicas e instrumentos.

3.5.1 Técnicas de investigación.

3.5.1 Instrumentos de investigación.

Capítulo 4: Marco práctico.

4.1 Tipos de automatización de sensores industriales.

4.1.1 Tipos de automatizaciones existentes en la actualidad.

4.1.2 Características más relevantes de los sensores industriales.

4.1.3 Deficiencias y limitaciones de sensores de temperatura y humedad en la

actualidad.

4.1.4 Instrumentos de investigación.

25
 4.1.5 Análisis de la situación actual.

4.2 Dispositivos microcontroladores

4.2.1 Controladores de series novus.

4.2.2 Microcontroladores novus.

4.2.3 Verificar mediante prototipo el funcionamiento del microcontrolador

Novus.

4.2.4 Verificación de microcontrolador.

4.3 centros de control.

4.3.1 Parámetros de para el centro de control.

4.3.2 Selección del centro.

4.4 Diseño de distintos tipos de sensores.

4.4.1 Sensores de internos.

4.4.2 Sensores de producción.

4.4.3 Enlace de sensores de área.

4.4.4 Diseño de la estructuración.

4.4.5 Diseño de conexiones de fallas de control.

4.5 Implementación de sensores de temperatura y humedad junto al centro de control.

4.6 Pruebas de funcionamiento del sensor de temperatura y humedad.

4.7 Cronograma de actividades.

Conclusiones y Recomendaciones.

26
5.1 Conclusiones.

5.2 Recomendaciones.

5.3 Bibliografía.

5.4 Anexos.

27
10. Bibliografía

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