Guia de Aprendizaje Parametros de Corte
Guia de Aprendizaje Parametros de Corte
Guia de Aprendizaje Parametros de Corte
OBJETIVO DE APRENDIZAJE:
Comprender los conceptos y seleccionar los parámetros de corte para mecanizar en torno.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
En el Laboratorio o taller de máquinas, como en cualquier parte, el usuario deberá concentrarse en su trabajo
para evitar accidentes. Deben desarrollarse hábitos de trabajo seguros para los montajes, el rompimiento de la
rebaba y el empleo de todos los dispositivos de protección.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar al estudiante a eliminar las
situaciones y/o procedimientos inseguros en los tornos y se describen a continuación algunos de los riesgos:
Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos se encuentra el aplastamiento
de un dedo en los engranajes o entre el husillo y una mordaza de la copa. La regla es mantener las
manos lejos de tales posiciones peligrosas mientras se esté trabajando el torno.
Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes: Los mandriles pesados o las
piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosos cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado
al manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un husillo roscado, la copa puede salirse y
volar disparado por el torno. Una llave de mandril que se deja puesta en éste puede convertirse en un
proyectil cuando se pone a trabajar la máquina. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente
después de usarla.
Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura: Generalmente se producen
quemaduras cuando se manipulan rebabas calientes (hasta 420° C o aún mayores) o cuando se coge
una pieza de trabajo caliente. Deben usarse guantes para manejar rebabas o piezas de trabajo calientes,
pero nunca deben usarse mientras esté trabajando la máquina.
Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y salientes: Esta es tal vez la causa
más común de lesiones en las manos en el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos
en muchos lugares: en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o en el filo no limado
de una parte torneada o roscada. Deben usarse cubiertas de protección contra la voladura de rebabas
y de líquido refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin protección, deben
usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o pinza.
Riesgos de los dispositivos de sujeción y de conducción de la pieza de trabajo: Cuando se sujetan las
piezas de trabajo, sus componentes a menudo se extienden por afuera del diámetro exterior del
dispositivo de sujeción. Se utilizan guardas, barreras y señales de advertencia o instrucciones verbales
para advertir el riesgo a los demás. En los dispositivos motorizados de mandril se debe estar consciente
de los puntos potenciales de aplastamiento o pellizcamiento entre la pieza de trabajo y el dispositivo de
sujeción de la misma. Asegure que las mordazas ejerzan la fuerza de agarre suficiente para sujetar con
seguridad la pieza de trabajo.
Otras consideraciones de seguridad: Para pulir piezas de trabajo mientras están girando, debe sostenerse una
tira de cinta abrasiva con ambas manos, tomándola por los extremos. No debe permitir que se acerque ninguna
de sus manos a más de unos cuantos centímetros de la pieza de trabajo. Los cortes no pulidos tienden a agarrar
rápidamente y a enrollar estopas, ropa, corbatas, tela de esmeril y cabello.
Nunca deben usarse ni la mano ni una barra de palanquear para hacer más lento o para parar el
movimiento del husillo o de la pieza de trabajo. Siempre utilice los controles de la máquina para esta
operación.
Siempre desconecte la máquina antes de intentar quitar las rebabas y rómpalas en forma de nueves (9)
y sin separarlas en masas de rebabas rizadas o en forma de un alambre largo. Los rompedores de
rebabas en las herramientas y en los avances correctos ayudan a producir rebabas de manejo fácil y
seguro. Siempre retirar el buril al montar o al desmontar piezas de trabajo del torno.
Al montar o desmontar mandriles o piezas de trabajo pesadas, colocar un tablón sobre los carriles (una
parte de la bancada de la máquina) para que pueda deslizarlos hasta su lugar. No cambiar velocidad ni
tratar de tomar medidas estando en movimiento la máquina y la pieza de trabajo.
1. HERRAMIENTAS DE CORTE
El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación hacia los lados y hacia
atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores de viruta. En la Figura se
muestra el esquema de un buril derecho, fabricado con una barra maciza.
En la siguiente imagen se observa las formas geométricas de los tipos de buriles más comunes usados en la
industria metalmecánica.
A = Buril de punta circular para corte fuerte
B = Buril de nariz redonda para trabajo en general
C = Buril para corte por abajo o para ranurado
D = Buril derecho para refrentado corriente
E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente
F = Buril derecho para acabado
G = Buril de 60 para corte de roscas
2. PARAMETROS DE TORNEADO
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para los materiales
más usados (Ver Anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
Ejemplo
𝑘𝑔
Calcule las rpm requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero con resistencia de 50 𝑚𝑚2 de
2 in de diámetro, para el proceso se usara un buril de Hss.
Solución
Según el anexo la Vc de corte debe ser 20 m/min, luego el diámetro es de 2 in que es equivalente a 50,8mm
Entonces tenemos;
𝑚
𝐾 𝑉𝑐 1000𝑥20 𝑚𝑖𝑛
𝑁= ; 𝑁= = 1253,1 𝑟𝑝𝑚
∅𝜋 50,8𝑚𝑚 𝑥 3,1416
N = 1200 rpm
2.3. Avance
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo
al material. Se puede expresar como milímetros de avance/revolución de la pieza, o como pulgadas/revolución.
Por ejemplo si el torno esta graduado por un avance de 0.008 in (0,20mm), la herramienta de corte avanzara a
lo largo de la pieza de trabajo 0,008 in por cada vuelta completa de la pieza.
El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Además se controla con
los engranajes desplazables de la caja Norton.
El corte de acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por
lo tanto de debe se debe usar un avance fino. Para maquinado en general se recomienda un avance de 0,010-
0,015 in (0,25-0,38) para desbastar y de 0,003 a 0,005 in (0,076-0,127mm) para acabado fino.
Consulte la placa en la caja de engranajes de cambio rápido para seleccionar la cantidad necesaria de
avance (Tabla 1.)
Mueva la palanca dentro del agujero que está directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra
el avance seleccionado.
Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las palancas de
cambio de avance en las letras indicadas en la palanca.
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es decir que tanto material remueve
en cada pasada que se hace. Depende del material de la pieza y de la potencia del torno.
3. ACTIVIDADES DE TRABAJO INDIVIDUAL
Cuál debe ser la velocidad de corte, las rpm y el avance para realizar el desbaste de un acero
4140 de dureza 187 BHN, de 2 pulgadas de diámetro.
3.2. Consulte y realice un cuadro sinóptico de las operaciones de corte que se pueden hacer en un torno,
adicionalmente mencione que buril se requiere para cada una.
4. ANEXOS