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    Propoxy 600-1

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    JorgeDiazSanchez
    El documento proporciona información sobre el primer epóxico PROPOXY 600. Es un recubrimiento de dos componentes con acabado satinado que ofrece excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales y marinos. Se recomienda aplicar una capa de 1 a 4 milésimas con pistola airless para proteger aceros, equipos, tanques y otras superficies. El producto se debe mezclar y aplicar según las instrucciones para lograr una durabilidad óptima.

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    El documento proporciona información sobre el primer epóxico PROPOXY 600. Es un recubrimiento de dos componentes con acabado satinado que ofrece excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales y marinos. Se recomienda aplicar una capa de 1 a 4 milésimas con pistola airless para proteger aceros, equipos, tanques y otras superficies. El producto se debe mezclar y aplicar según las instrucciones para lograr una durabilidad óptima.

    Título original

    PROPOXY 600-1

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    El documento proporciona información sobre el primer epóxico PROPOXY 600. Es un recubrimiento de dos componentes con acabado satinado que ofrece excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales y marinos. Se recomienda aplicar una capa de 1 a 4 milésimas con pistola airless para proteger aceros, equipos, tanques y otras superficies. El producto se debe mezclar y aplicar según las instrucciones para lograr una durabilidad óptima.

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    El documento proporciona información sobre el primer epóxico PROPOXY 600. Es un recubrimiento de dos componentes con acabado satinado que ofrece excelente resistencia a la corrosión en ambientes industriales y marinos. Se recomienda aplicar una capa de 1 a 4 milésimas con pistola airless para proteger aceros, equipos, tanques y otras superficies. El producto se debe mezclar y aplicar según las instrucciones para lograr una durabilidad óptima.

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    REVISION: ENERO 2021

    PROPOXY 600
    PAGINA 1

    PRIMER EPOXICO

    DESCRIPCION DEL PRODUCTO USO APROPIADOS

    PROPOXY 600, es un primer Epóxico auto • Para protección de instalaciones industriales o


    imprimante con acabado semi brillante elaborado marinas: maquinarias, equipos, exterior de
    con resinas Epoxy-Poliamida, con pigmentos tanques de almacenamiento de soluciones
    inhibidores de corrosión y de dos componentes. diluidas ácidas o alcalinas, interiores de
    Excelente resistencia a la exposición en atmosferas bodegas, embarcaciones, postes, puentes,
    industriales, gran adhesión sobre superficies pozas, etc Protección de aceros estructurales
    galvanizadas y excelente secado. Aporta expuestos a ambientes de alta corrosividad,
    rentabilidad a la industria metal mecánica, al reducir industriales y marinos.
    el tiempo de ejecución del proyecto. • Recubrimiento y protección de pisos en
    superficies de concreto (alto tránsito).
    CARACTERISTICAS TECNICAS • Resistencia a las aguas para no consumo
    humano, riego, pozas, piscinas, etc
    Componentes 2 • De prolongada protección en ambientes
    corrosivos.
    Acabado satinado • Por su secado rápido, facilita la pronta
    manipulación de la estructura.
    Color Según cartilla
    Sólidos en volumen 60+ / -2 % RENDIMIENTO
    Número de capas 1 Espesor recomendado
    Espesor de capa (seca ) 2.0 - 4.0 mils
    1GAL 2.0 miils 3.0 mils 4.0 mils
    Vida útil de la mezcla 3 horas a 25°C 44.70 m2 29.80 m2 22.35m2
    VOC 198 g / L
    NOTA : Considerar perdidas de pintura según el
    Temperatura de Trabajo 200 °C método de aplicación
    Almacenamiento bajo La vida útil del
    Ambiente ventilado a 25°C es de 12 meses
    TIEMPOS DE SECADO A 25°C

    PROPIEDADES DE RESISTENCIA • Secado al Tacto: 30 horas


    • Secado al tacto duro: 2 - 3 horas
    • Secado para repintar: mín.5 horas
    • Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III Epóxico: Máx. 30 días
    - Resultado: Mayor a 1000 psi Poliuretano: Máx. 7 días
    • Resistencia - Norma ASTM D 522 Alquídico: Máx. 1 día
    Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno Completo: 7 días
    • Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 -
    Los tiempos de secado dependen de la
    - Resultado: 3H
    temperatura ambiental, de superficie,
    humedad relativa del ambiente y del espesor
    de la película de pintura. En condiciones
    diferentes a lo indicado, consultar con el
    departamento de Inspectoría técnica
    593567 /936822559
    PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EQUIPOS DE APLICACIÓN

    Toda superficie debe estar completamente Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
    seca y libre de elementos contaminantes antes tamaño de boquillas puede variar dependiendo de
    de proceder a la aplicación del recubrimiento. las características de atomización del equipo.
    Mediante el uso de detergente industrial Antes de usar, siempre purgar el equipo de
    biodegradable similar al SCHEM SB-15, aplicación con los solventes recomendados.
    realizar la limpieza con solvente eliminando
    aceites y grasas según Norma SSPC-SP1. Equipo Airless
    Si se desea una mayor protección y Bomba 45:1
    durabilidad se puede aplicar una capa Presión 2500 – 3500 psi
    intermedia de Mastic Epoxy. Similar al,
    Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
    PROMASTIC 700 MP, PROMASTIC 89 MP -
    La temperatura de la superficie debe ser 3°C Boquilla 0.013 - 0.017
    mayor que el punto de rocio Filtro Malla 60
    Dilución Hasta un 15 % por
    Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está en
    función directa al grado de preparación de la superficie
    volumen

    Equipo Convencional
    PREPARACIÓN DE LA PINTURA
    Pistola D e Vilbiss MBC-
    510
    El PROPOXY 600 es un recubrimiento de dos Boquilla de fluido E
    componentes. Por lo tanto, para una adecuada
    preparación debemos homogenizar cada uno Boquilla de aire 704
    de los componentes por separado y mezclarlos
    Presión de atomización 60 – 65 psi
    como se indica.

    PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

    Los productos contienen solventes volátiles e


    Volumen Producto inflamables, por los que recomendamos su uso en
    ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
    4 PROPROXY 600 recomendamos tomar las precauciones
    1 UNICAZ PROPOXY 600 necesarias para evitar cercanía a fuentes de
    15 – 20% ECODIL 100 NF calor, llama o chispas eléctricas o magnéticas.
    Evitar la concentración de vapores. Usar ropa de
    seguridad y evitar el contacto con la piel y ojos
    El tiempo de inducción consiste en dejar

    reposarla pintura (Parte A + Parte B) entre 10-


    15 minutos antes de agregar el diluyente. La
    temperatura del medio influirá en la viscosidad
    de la pintura. En climas fríos se requiere mayor
    porcentaje de dilución que en climas calurosos.
    *Equipos de alta presión.

    01-4887186 / 981060200
    931593567 /936822559

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