NOVASYN

Colorantes Directos
A-V-030 - 02 / 2017 / VERSIÓN 1

www.colorquimica.com.co
 iones pesados

Comportamiento al agua calcárea

Sensibilidad a

Cubrimiento del algodón muerto

120° C- 135° C
Procedimiento
Corrobilidad

a alta temp.
Solideces

Reserva

Cantidad necesaria de sal

Solubilidad (g/ L) a 90° C

Luz artificial
COLORANTES
NOVASYN®

Velocidad de subida
Clasificación S.D.C

Grupo de afinidad
Luz Lavado a Lavado a Agua, tto. Sudor
diurna 40ºC ISO 1 60ºC ISO 3 enérgico alcalino
NOVASYN®

Al cobre
Al hierro
LUZ

Color Index
ST CT ST CT ST CT ST CT ST CT

Medio neutro
Sulfato amonio
Medio alcalino

Igualación
Poliester
1/3 1/3 CM CM CM CM CM CM CM CM

Alcalina

Acetato
Neutra

pH= 5- 7
1/1 1/1 MA MA MA MA MA MA MA MA CM CM CM

0.5 % 2.0 %

Allo 90 3-4 3-4 3-4 4 4 4-5

Amarillo RL B I 5 4
2-3
4 3
5
5 3 * * * 4-5 5 M G 4 5 5 5R 4 5
86 2 2-3 4-5

3-4 3-4 3-4 4 4 4-5

Amarillo RL - X Allo 90 B I 5 4
2-3
4
2
3
2-3 4-5 5
5 3 * * * 4-5 5 M G 4 5 5 5R 4 5
86

5 4-5 3-4 4 3 3 4 5 4 5
Naranja 7JL UC N.I. 35 B I 5
5 3 * * * 4 5 M G 4 4T 5 5R 4 5
6 5-6 3 4 2 2-3 3 5 4

5 4-5 3-4 4 3 3 4 5 4 5
Naranja 7JL - X N.I. 35 B I 5 3 * * * 4 5 M G 4 4T 5 5R 4 5
6 5-6 3 4 2 2-3 3 5 4 5

Rojo 25 5 4 4-5 4-5 3-4 4 4 4-5 4 5

Escarlata F2G B I 5
4 4 * © * 4 5 G G 3-4 5 5 5J 4 5
224 4-5 4-5 4-5 4 3 4 3-4 4-5 4

Rojo BWS N.I 100 A I 4-5 4 4-5 4-5 3 3-4 4-5 5 4 3-4J 3 3 * * * 4 5 M M 4 5 5 5R 5 5
4 3-4 4 5 2-3 3 3-4 5 4 5

Rojo BWS -X N.I 100 A I 4-5 4 4-5 4 3 3-4 4-5 5 4 3-4J 3 3 * * * 4 5 M M 4 5 5 5R 5 5

4 3-4 4 4-5 2-3 3 3-4 5 4 5

Rosa FR Rojo 100 B I 3-4 4 4-5 4 3 3-4 4 4-5 4-5 5 3 3 * * * 4 5 M G 4 5 5 4B 4 4

227 5 4-5 4 4-5 2-3 3 3-4 5 4 5

Violeta B 300% Vio 75 A II 4 3 3 3 3 3 3 4 4 4-5 5 5 © - * 3-4 4-5 B G 5 4C 4CT 5R 3 5

51 4 3 2-3 2-3 2 2 2 3 4 5

Azul BRL Az 5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 3 4-5 4 4 3 3 * * * 2-3 4 M G 5 4 4 4RT 4 5
35 B I
201 5 4-5 4 4-5 3 3-4 2 3-3 2-3 3-4

Azul Mno BL-X N.I 30 B I 5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 3 3-4 4 4 3 3 * * * 2-3 4 M G 5 4 4 4RT 4 5
5 4-5 4 4-5 3 3-4 2 4-5 2-3 3-4

Azul R 175% N.I 100 A II 4 4 4 4 3 4 3 5 4 5 5 5 © * * 4-5 4-5 M M 4 5 5 5R 3 4

5 5 3 4 2-3 3 2-3 5 3 5

Azul 3JL-X N.I 60 B I 4 3-4 4 4-5 3 4 4 5 4 5 4-5 5 © * * 4-5 4-5 G M 4 5 5 5T 4 3

5 4 3 3-4 2-3 3 3 5 4 5

Azul 4JL 250% Az 90 B I 4 3-4 4 4-5 3 4 4 5 4 5 4-5 5 © * * 4-5 4-5 G M 4 5 5 5T 4 3

78 5 4 3 3-4 2-3 3 3 5 4 5

Turquesa Az 70 5-6 5 3-4 4-5 2 4 4 3-4 2-3 4 4-5 2 * - * 4-5 3 G M 5 3

A I 3 4R 3 4
JLS 300% 199 5-6 4-5 3 3-4 2-3 3 3 5 2-3 4-5

Turquesa Az 5-6 5 3-4 4-5 2 4 4 3-4 2-3 4 4-5 2

70 A I * - * 4-5 3 G M 5 3 3 4R 3 4
GLK UC 86 5-6 4-5 3 3-4 2-3 3 3 5 2-3 4-5

N.I 70 B I 4-5 3-4 3-4 4 3 3-4 3-4 4-5 4-5 4 3-4 3 - * * 4-5 4 M M 4 5 5 5J 3 3
Oliva J 5 5 3 3-4 2 3 3 5 4 4-5

40 B I 5 4 3-4 4 3 3-4 3-4 4 4 5 4 3-4 - * * 5 5 M M 3 4-5 4-5 5R 3 5

Oliva TS N.I
6 5 4 3-4 2-3 3 3 5 5 5

N.I 90 B I 4 3 3 4 2 4 4 5 4 5 2 2 * * * 4 4-5 G G 4 5 5 5P 5 4
Pardo 3J 4-5 3 3-4 4 2-3 3 3 5 3-4 5
NOVASYN
®
Colorantes Directos

1. CONSTITUCIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES TINTÓREAS

Los colorantes directos, también conocidos como sustantivos; se les conoce con este
nombre debido a su gran afinidad o sustantividad por las fibras celulósicas a las que tiñen
directamente. Anteriormente se teñía a las fibras celulósicas solo con colorantes básicos
luego de un mordentado previo.

Esta clase de colorantes agrupa a muchos compuestos de diversa constitución química por
lo que sus solideces varían tremendamente. Algunos miembros de esta familia son de alta
solidez a la luz, mientras otros lo son de muy pobre.

Las solideces en húmedo son variadas y en el mejor de los casos mediocre. Algunos de los
colorantes directos pueden mejorar sus solideces húmedas por medio de tratamientos
posteriores sin llegar a alcanzar mejoras excepcionales. La mayoría son compuestos azo
sulfonados, similares en constitución química a los colorantes ácidos, por lo que es difícil
una clara distinción entre ambos.

2. PROPIEDADES TINTÓREAS

Los colorantes DIRECTOS son solubles en agua y unos pocos requieren para disolverse la
presencia de carbonato sódico; su solubilidad aumenta con el número de grupos sulfónicos
y con la temperatura y disminuye con el aumento de su peso molecular.

Un primer intento de clasificación de los colorantes directos se realizó según la cantidad de

carbonato sódico que debía emplearse en el baño de tintura, dividiéndose en tres clases:

a. Colorantes que tiñen en baño neutro.

b. Colorantes que tiñen en baño débilmente alcalino.
c. Colorantes que tiñen en baño alcalino.

2.1 CLASIFICACIÓN SDC (Society of Dyers and Colourists)

Es mucho más empleada la denominada clasificación SDC, basada en las propiedades
igualadoras de los colorantes directos, agrupándose en tres tipos:

A. Colorantes de buena igualación y migración, llamados “AUTORREGULABLES”.

B. Colorantes de mediana igualación o “CONTROLABLES POR SAL” cuya afinidad aumenta

fuertemente en función del electrolito añadido al baño y para obtener una subida regular del
colorante se recomienda añadir gradualmente el electrolito durante la tintura.

C. Colorantes de mala igualación o “CONTROLABLES POR TEMPERATURA” es necesario

elevar lentamente la temperatura y añadir progresivamente las cantidades de electrolito
necesaria para un buen agotamiento.

3. PARÁMETROS EN EL TEÑIDO DE COLORANTES DIRECTOS

Desde el punto de vista del tintorero es tratar de obtener un tono después de un teñido
uniforme y reproducible en el tiempo más corto posible. Todo esto se puede lograr si
conocen los parámetros que gobiernan su proceso y sus condiciones de teñido se repiten.
El estudio de estos parámetros que a continuación se enumeran, será por demás
beneficioso.

3.1. EFECTO DE LA TEMPERATURA

Un aumento de la temperatura de teñido trae como consecuencias:
• La disminución del tamaño de los agregados facilitando su ingreso por los poros.
• La disminución en la repulsión entre la carga eléctrica superficial de la fibra y la carga del
colorante.
• El aumento de la vibración de las cadenas en la parte amorfa.
• La aceleración de la reversibilidad del teñido, esto es la migración del colorante de las partes
que se encuentra en mayor concentración a las de menor, vía el licor de teñido.
3.2. EFECTO DEL ELECTROLITO
Las adiciones de electrolito a los baños de teñido promueven el agotamiento de los colorantes
directos.

El efecto del electrolito en el teñido es doble: por un lado neutraliza la carga eléctrica de la fibra,
mientras que por el otro aumenta el desplazamiento del colorante hacia la fibra.

Las fibras celulósicas asumen cargas negativas cuando están sumergidas en agua, esto
ocasiona una repulsión al ión cromofórico del colorante directo. El catión de sodio del electrolito
reduce o neutraliza la carga positiva de la fibra. De esta manera facilita al ión cromofórico su
acercamiento a la fibra para poder adherirse por enlaces de hidrógeno o fuerzas de Van der
Waals.

Por ejemplo la Crisofenina NOVASYN® J u.c. posee dos grupos sulfónicos y tiñe el algodón de
un color intenso sin la adición de electrolito; mientras el Azul Puro NOVASYN® 6B 250% necesita
adiciones de sal para poder ser adsorbido por la fibra.

El grado de agotamiento está también íntimamente ligado a la cantidad de electrolito presente en

el baño. Algunos colorantes necesitan fuertes cantidades de electrolito para ser absorbidos,
mientras otros lo hacen con pequeñas cantidades. Mientras la temperatura aumenta la velocidad
de teñido y penetración del colorante, disminuye el tamaño del agregado los electrolitos
aumentan el tamaño del agregado, la concentración del colorante sobre y alrededor de la fibra y
hasta cierto punto la probabilidad de un teñido disparejo. Un teñido disparejo indica pérdida del
control del agotamiento paulatino del colorante, forzando una concentración desigual en
determinada zona de la fibra. Además la presencia del electrolito impide la reversibilidad del
teñido, previniendo el descenso del colorante al baño para luego redistribuirse homogéneamente
sobre la fibra.

3.3 EFECTO DE LA RELACIÓN DE BAÑO DE LA TINTURA Y LA AGITACIÓN

El porcentaje de colorante absorbido aumenta a medida que lo hace la concentración del
colorante en el baño.

Reducir la cantidad en litros de baño por unidad de peso del colorante equivale a aumentar la
concentración del colorante y del electrolito. El teñir a corta relación de baño equivale a una
economía en el consumo del colorante aunque a expensas de un menor control del agotamiento
paulatino del colorante y mayor probabilidad de un teñido defectuoso.

Cualquier aumento en la velocidad del baño de teñido aumenta las probabilidades de un

encuentro entre las partículas de colorante y la superficie de la fibra, por lo que la agitación debe
aumentar la velocidad de absorción de esta.

3.4. EFECTO DEL TIEMPO DE TEÑIDO

La velocidad de difusión del colorante dentro de la fibra y su velocidad de absorción varían de
acuerdo con el colorante. Un equilibrio verdadero, esto es, una concentración constante en el eje
radial de la sección transversal de la fibra debería obtenerse antes de dar por finalizado el teñido.

En la práctica el equilibrio verdadero es muy difícil y largo de obtenerse. Se acepta el equilibrio

comercial en el que, si bien es cierto, al prolongarse el tiempo de teñido se obtendría un pequeño
incremento en el colorante en la fibra; este incremento no justifica la prolongación del tiempo de
teñido. Por otro lado se desea obtener una difusión completa del colorante para obtener buena
penetración de la fibra sin obtener teñidos anulares o de muy poca penetración.
3.5. EFECTO DEL pH
En su mayoría los colorantes directos son aplicados a la fibra desde un baño neutro. No
existe ventaja alguna el hacerlos desde un pH ácido y en algunos casos puede alterar el
matiz del colorante. Álcalis como el carbonato de sodio son agregados al baño de teñido o
presentes en el colorante para mejorar la solubilidad o contrarrestar la dureza temporal del
agua. Sin embargo la celulosa en condiciones alcalinas forma un sistema reductor capaz de
destruir ciertos colorantes directos.

Este efecto puede ser controlado por ajuste del pH del baño de teñido con adiciones de
sulfato de amonio.

4. PREPARACIÓN

El proceso de pretratamiento es usado para preparar el material textil crudo utilizado en

procesos subsiguientes tales como tintura, estampación, blanqueo óptico y acabado. El
objetivo de un proceso de preparación es eliminar y remover impurezas naturales,
adicionadas en el proceso de engomado, hilatura, tejeduría y/o fabricación de las diferentes
fibras.

Es importante proveer hidrofilidad a las fibras y modificar la superficie de los tejidos, volverlas
aptas para procesos posteriores de tintura y/o acabados. Podemos usar los siguientes
procesos químicos para preparar las telas, hilazas, insumos y prendas dependiendo de las
condiciones iniciales en que se encuentren.

DESENGOME

• Su objetivo es la remoción de gomas solubles e insolubles y de los productos de acabados.

• Mejora el aspecto de las prendas en general para los procesos posteriores (líneas, rayas,
craquelados).
• Factores a considerar: formulación, pH y temperatura.

MARVACOL® Zyme C40: compound de alfamilasa, humectante y lubricante, usar a 40°C.

MARVACOL® Clean: antirredepositante, limpieza de complementos en las prendas de

índigo.
CURVA DE DESENGOME ENZIMÁTICO
RELACIÓN DE BAÑO (RB): 1/5-1/10

40º C 20’ - 40’

5’ 15-20’ Enjuagar x rebose, 3 min

25º C Enjuagar en caliente 40°C, 3 min

A: MARVACOL® ZYME C 40 : 0.2 - 0.8 g/L (α-amilasa, humectante, lubricante)

MARVACOL® CLEAN ST : 0.5 - 2.0 g/L
pH : 6.0 - 7.5
DESCRUDE
Eliminación de grasas por saponificación en un medio alcalino, ceras y parafinas, permitiendo
que la fibra esté más limpia, se busca hinchamiento de la fibra y conferirle suavidad.

CURVA DE DESCRUDE ALCALINO

RELACIÓN DE BAÑO (RB): 1/5 - 1/10

80 - 90º C 30’

5’ 30’ Enjuagar y neutralizar

45º C

A
A: MARVACOL® PAL P : 0.5 - 1.0 g/L
Soda cáustica 50% : 1.0 g/L
Marvacol SEC PLUS : 0.5 g/L
Marvacol LUB A : 1-2 g/L

PREBLANQUEO QUÍMICO
• Eliminar el color natural del algodón (pigmento amarillo).
• Eliminar impurezas del material.
• Eliminar las semillas del algodón que tiene en su estado natural.
• Mantener las propiedades de resistencia de las fibras.

CURVA DE PREBLANQUEO
RELACIÓN DE BAÑO (RB): 1/8 - 1/10

30’ - 45’
90º C
B

60º C
10’ 15’
Enjuagar y neutralizar
5’
40º C

A
A: MARVACOL® PAL P : 1.5 g/L
MARVACOL® LUB A : 1 - 2 g/L de solución al 10%.
MARVACOL® SEC WS : 0.2 g/L
MARVACOL® SEC PLUS : 0.3 - 0.5 g/L
Soda cáustica 50% : 1.5 - 3.0 g/L
B: Peróxido de hidrógeno 50% : 3 - 5 g/L
5. PROCESO DE TINTURA SUGERIDO CON COLORANTES NOVASYN®

CURVA DE TINTURA CON COLORANTES:

NOVASYN®
NOVASYN® LUZ
NOVASYN® SDO*

RELACIÓN DE BAÑO (RB): 1/10

C 45 - 60 min
90º C
50º C 50º C

70º C
Enjuagar

B 60º C
5’
30’
40º C

25º C

A
A: MARVACOL® PAL LA 100 : 1.0 g/L POSTRATAMIENTOS
MARVACOL® DS SS : 1.0 g/L
MARVACOL® SEC CU : 1.0 g/L FIJADO (opcional)
MARVACOL® LUB PRST F : 1.0 g/L Para tonos intensos
RB: 1/10
Ajustar pH : 7.5 - 8.0 MARVACOL® FIX TN Conc : 3%
T : 50°C t: 20 min
(Para Turquesa Novasyn Luz GLK UC/JLS 300%, pH=9.0) Ácido acético pH: 4.5

B: Colorante NOVASYN®, NOVASYN® Luz, NOVASYN® SDO SUAVIZADO (opcional)

RB: 1/10
MARVACOL® SOFT CO : 2.0-4.0%
T: 40°C t: 10min
pH: 4.5-5.0

% DE COLORANTE g/L SEGÚN RELACIÓN DE BAÑO

NOVASYN® 1/10 1/20 1/40

0.01 - 0.25 2.5 5.0 10.0

0.26 - 0.50 5.0 10.0 20.0
0.51 - 1.00 7.5 15.0 30.0
1.01 - 2.00 10.0 20.0 40.0
2.01 - 3.00 12.5 25.0 50.0
3.01 - 4.00 15.0 30.0 60.0
4.01 - 5.00 17.5 35.0 70.0
5.01 - arriba 20.0 40.0 80.0

*Cuando se tiñe Negro Novasyn Sdo JRA 1600%:

Sulfato de Sodio 10 - 15 g/L

pH 10
6. AUXILIARES

En permanente compromiso con la sostenibilidad, el cuidado del medio ambiente y la salud

humana, COLORQUIMICA S.A. trabaja de forma continua en el desarrollo de productos
alineados con las normatividades que buscan evitar el uso de componentes nocivos en los
procesos textiles.

MARVACOL® L AD ASA: antideslizante utilizado en procesos de tintura y acabado. Imparte

efectos especiales sobre tejidos de algodón, lana, fibras sintéticas y filamentos. Estabiliza la
estructura del tejido, controla el deslizamiento de hilos, mejora la resistencia de las costuras,
reduce la tendencia al peeling, modifica el tacto, controla el brillo o lustre. Aniónico.

MARVACOL® ATP 5GLS: álcali para la fijación de colorantes reactivos. Reemplaza con
múltiples ventajas los álcalis convencionales tales como soda cáustica, carbonato de sodio y
bicarbonato de sodio. Su alto poder bufferizante permite un mayor control del pH,
especialmente en máquinas de circulación con bajas relaciones de baño. Débilmente
aniónico.

MARVACOL® ATP GL CONC: álcali concentrado para la tintura con colorantes reactivos.
Su poder bufferizante permite un mayor control del pH en las tinturas, especialmente en
máquinas de circulación con bajas relaciones de baño. Débilmente aniónico.

MARVACOL® ATP PC: Álcali concentrado en polvo especialmente formulado para la tintura
de algodón con colorantes reactivos. Es un álcali de fácil dosificación por a su alta solubilidad
en sistemas acuosos. Débilmente aniónico.

MARVACOL® CAT SP 50: cationizador textil que proporciona una carga fuertemente
catiónica al material tratado. Especialmente desarrollado para la tintura con pigmentos y
colorantes. Ha sido formulado como resina de reserva para celulosa y sus mezclas. En la
zona donde se aplique obtendrá alta resistencia a procesos como desengome, stone, y
aplicaciones de permanganato. Catiónico.

MARVACOL® CLEAN: previene la redeposición de colorantes sobre prendas compuestas de

fibras textiles como algodón, poliéster y sus mezclas. Favorece la limpieza de etiquetas,
tramas, bolsillos y forros posterior a procesos de desengome y stone. Aniónico.

MARVACOL® CP 1808: compound para blanqueo químico y óptico sobre tejidos de

algodón, en procesos por agotamiento, logrando un mejor desempeño de los colorantes y los
blanqueadores ópticos. Baja formación de espuma, con efecto estabilizador de peróxido de
hidrógeno. Elimina la necesidad de utilizar humectantes, emulsificantes y antiespumantes
adicionales. Libre de nonil-fenoles. No iónico.

MARVACOL® DS IRD: dispersante de tintura de algodón con propiedades de coloide

protector, igualador y secuestrante de iones de calcio. Mejora la solubilidad de los colorantes
sobre la fibra cuando ésta se ve disminuida por la adición de electrolitos como sal común,
sulfato de sodio, carbonato de sodio, entre otros. Aniónico.

MARVACOL® DS SS: dispersante de tintura con propiedades de coloide protector y

secuestrante de iones calcio en tinturas con colorantes reactivos, directos, dispersos.
Aniónico.
MARVACOL® ESP SILK: compound para el acabado que confiere el denominado ""efecto
seda"" sobre prendas confeccionadas. Alta permanencia en el sustrato proporcionando una
destacada sensación de suavidad sin afectar la estabilidad estructural del tejido. Ligeramente
catiónico.

MARVACOL® FIX DRF: fijador concentrado de colorantes directos y reactivos. Mejora las
solideces a las pruebas húmedas, sin afectar de una manera sensible las solideces a la luz.
Catiónico.

MARVACOL® FIX FF CONC: fijador concentrado para aplicación de colorantes reactivos y

directos que confiere altas solideces al lavado y al sudor. Es un producto totalmente exento
de formaldehído, recomendado para tonos con turquesa, dado que el amarillamiento de las
telas en el paso por rama es mínimo o nulo. Catiónico.

MARVACOL® FIX TN CONC: fijador de colorantes directos y reactivos aplicados sobre fibras
celulósicas. Mejora las solideces a las pruebas húmedas, sin afectar de manera sensible las
solideces a la luz. Catiónico.

MARVACOL® FLEX 40H: microemulsión concentrada de silicona modificada con excelente

hidrofilidad, diseñada para aplicación directa sobre el baño de suavizado o la formulación de
todo tipo suavizantes siliconados y/o compounds con fáciles características de incorporación
cuando se somete a dilución. Imparte suavizado y durabilidad. Permite mantener una alta
sensación de confort y hacer ajustes de teñido sin desmonte del suavizado. Posee alta
estabilidad al cizallamiento, asegurando que la microemulsión permanezca sin romperse
durante todo el proceso. Ligeramente catiónico.

MARVACOL® FLEX CQT: microemulsión de silicona con propiedades de suavizado y alta

resistencia a los lavados. Aplicable en procesos de agotamiento y continua. Presenta
excelente hidrofilidad, permitiendo mantener una alta sensación de confort y hacer ajustes de
teñido sin desmonte del suavizado. Se recomienda para algodón y fibras sintéticas. Puede
ser aplicado en géneros con resinas de planchado permanente. Posee alta estabilidad al
cizallamiento, asegurando que la microemulsión permanezca sin romperse durante todo el
proceso. Ligeramente catiónico.

MARVACOL® FLEX E 40: microemulsión concentrada de silicona modificada con buena

relación costo/beneficio. Diseñada para dosificación directa sobre el baño de suavizado o la
formulación de todo tipo suavizantes siliconados y/o compounds con fáciles características
de incorporación cuando se somete a dilución. Posee alta estabilidad al cizallamiento,
asegurando que la microemulsión permanezca sin romperse durante todo el proceso.
Ligeramente catiónico.

MARVACOL® FLEX MAX 40: emulsión concentrada de silicona amino-funcional que una vez
aplicada en el tejido puede generar un efecto de acabado elastomérico en el sustrato y
proporciona sensación de suavidad sin afectar la estabilidad estructural del tejido. Puede ser
adicionada directamente sobre el baño de suavizado o como complemento de formulaciones
para conferir diferentes efectos de acabado en el textil. Es compatible con la mayoría de
suavizantes orgánicos y otros auxiliares químicos empleados para el acabado textil.
Catiónico.
MARVACOL® LUB A: antiquiebre concentrado, aplicable en todos los procesos de
pretratamiento, tintura y postratamiento de géneros naturales y sintéticos. Previene el
chafado, los quiebres y las marcas de cuerda en todo tipo de equipos para procesos
húmedos. Aniónico.

MARVACOL® LUB OZS: lubricante para fibras de algodón, rayón y sus mezclas, tratadas
con resinas sintéticas y con los catalizadores usuales de los acabados permanentes.
Incrementa la resistencia al rasgado y a la abrasión, reduce el corte de aguja y facilita la
costurabilidad de los tejidos, sin afectar las solideces de los colorantes bajo las condiciones
normales de secado y curado empleadas en acabados con resinas. Levemente aniónico.

MARVACOL® LUB OZT: lubricante para fibras de algodón, rayón y sus mezclas con poliéster,
tratadas con resinas sintéticas y con los catalizadores usuales de los acabados permanentes.
Incrementa la resistencia al rasgo, la abrasión, proporciona resistencia al resbalamiento del
tejido y reduce el corte de aguja, facilitando la costurabilidad de los tejidos. No tiene tendencia
a la sublimación ni contaminación en rama. No iónico.

MARVACOL® OX O: agente oxidante que previene la reducción de los colorantes reactivos,

evitando así la disminución del rendimiento colorístico y alteraciones de tonalidad que pueden
producirse por estos fenómenos químicos.

MARVACOL® PAL 2000: agente de jabonado para lavado posterior de tintura o estampado
con colorantes reactivos. Dispersa y favorece la remoción del colorante hidrolizado
garantizando óptimas solideces finales al lavado y al frote. Permite alcanzar rápidamente el
aclarado del baño en los enjuagues finales, optimizando el consumo de agua y disminuyendo
el tiempo. Aniónico.

MARVACOL® PAL LA 100: detergente humectante ecológico de alto rendimiento,

desarrollado para eliminar problemas de tintura causados por descrudes deficientes, con baja
formación de espuma. Agente de descrude que contiene un extracto natural de plantas.
Producto biodegradable. Por su agradable olor cítrico es empleado para neutralizar olores en
lavanderías de prendas. Aniónico.

MARVACOL® PAL MRN: detergente para limpieza y lavado, aplicable a todos los tipos de
fibras, libre de APEOS y solventes. Su destacado poder humectante opera en un amplio
rango de pH y temperatura. Es apropiado para el pretratamiento de la lana, exhibiendo un alto
rendimiento, comparado con los detergentes convencionales. Producto biodegradable. No
iónico.

MARVACOL® PAL OFR: agente de jabonado de tinturas y estampados efectuados con

colorantes reactivos. Permite lograr óptimas solideces al frote y tratamientos húmedos.
Debido a su poder dispersante, previene el sangrado sobre fondos blancos. Aniónico.

MARVACOL® PAL P: detergente compound con alto poder de humectación, limpieza y

lavado. Aplicable a todos los tipos de fibras tanto en procesos de preparación como de
acabado. Su poder humectante opera en un amplio rango de pH y temperatura. Baja
formación de espuma y libre de APEOS. No iónico.
MARVACOL® PAL SHA: re-humectante, emulsionante, con gran poder dispersante e igualador
en tinturas de fibras naturales y sintéticas. Aplicable en procesos de descrude ácido o alcalino,
blanqueo y tintura, permitiendo introducir sin problema el material seco. Aniónico.

MARVACOL® RED XM: agente reductor, utilizado para el desmonte del índigo sobre prendas de
algodón. Por sus características de estabilidad presenta una alta remoción del índigo durante
todo el proceso de lavado reductivo. Apropiado para desmontar tinturas defectuosas con
colorantes directos y reactivos sobre algodón.

MARVACOL®SEC CU: secuestrante diseñado para procesos de tintura y lavado de índigo.

Protege las partes metálicas como cierres y taches, evitando su deterioro. Aniónico.

MARVACOL® SEC FAM: secuestrante, acidulante, dispersante y tamponante, para procesos de

desmineralización ácida de algodón y como agente acomplejante o neutralizador en baños
posteriores a procesos alcalinos. Alto poder secuestrante de calcio y magnesio. Elevado poder
acomplejante de hierro. Puede ser utilizado para ajustar pH ácido. Aniónico.

MARVACOL® SEC PLUS: secuestrante y dispersante especialmente desarrollado para múltiples

usos en procesos húmedos textiles: descrude, blanqueo, tinturas, lavados de colorantes
reactivos. Secuestrante que forma complejos incoloros con trazas de metales pesados tales
como hierro, cobre y magnesio. En el blanqueo químico con peróxido de hidrógeno, previene el
daño catalítico que pudiera producir la presencia de hierro, así como el viraje del blanco a un matiz
amarillento. Aniónico.

MARVACOL® SEC WS: estabilizador para blanqueo exento de silicatos, que forma complejos
con los iones de metales pesados. La estabilidad de los complejos formados en medio alcalino
es superior a la de los productos normales, evitando la descomposición catalítica del peróxido de
hidrógeno y a su vez daños en la fibra. Ecológico. Aniónico.

MARVACOL® SOFT FK: suavizante en escamas autoemulsionable. Brinda un efecto suave, liso
y lleno. Diluido en agua a temperatura ambiente, se obtiene en poco tiempo un producto
homogéneo y listo para usar. Catiónico.

MARVACOL® SOFT WH: suavizante en escamas recomendado para el acabado de fibras de

algodón, lino y sus mezclas. No causa amarillamiento ni cambios de matiz por lo que se
recomienda especialmente para el suavizado de géneros blancos. No iónico.

MARVACOL®ZYME 330: celulasa ácida. Tiene la propiedad de dar alta abrasión y contraste,
conservando el matiz del índigo original. Se puede usar como antipilling. No iónico.

MARVACOL® ZYME AP: celulasa concentrada diseñada para reducir permanentemente la

tendencia a formar motas o "pilling" sobre sustratos celulósicos como algodón, lino, viscosa,
lyocell y sus mezclas, mejorando el tacto y la apariencia de la tela. No iónico.

MARVACOL® ZYME C 40: compound de alfamilasa diseñado para la eliminación de gomas

insolubles (almidón) sobre índigo y bases crudas. Contiene humectantes y lubricantes. Previene la
formación de quiebres y rayas en las prendas y bases tratadas, dándoles un tacto suave. No
iónico.

NOVAPHOR® WBS: blanqueador óptico líquido para fibras celulósicas. Matiz azul. Aniónico.

NOVAPHOR® WVH: blanqueador óptico líquido para fibras celulósicas. Matiz violeta. Aniónico.
7. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS EN LA TABLA

7.1 GRUPOS DE AFINIDAD

Las condiciones de tintura dependen de la temperatura, afinidad máxima y de la velocidad de
subida de los colorantes.

GRUPO I: la afinidad de los colorantes reunidos en este grupo aumenta regularmente con la
temperatura para alcanzar su máximo a ebullición.

GRUPO II: los colorantes de este grupo presentan su máxima afinidad a una temperatura
inferior a 100°C.

7.2 IGUALACIÓN
Los valores se refieren al poder de migración del colorante después de una hora de ebullición
en pleno baño; el rango va de 1-5; donde 1 es pésima igualación y 5 es excelente igualación.

7.3 SENSIBILIDAD A LOS METALES

Evaluación, según la escala de los grises para evaluar diferencia de matiz entre tinturas
efectuadas según el método norma de aplicación de los colorantes directos, una con
ausencia y la otra en presencia de sales de cobre y de hierro.

7.4 COMPORTAMIENTO CON AGUA CALCÁREA

El valor indica a partir de que grado de dureza un agua calcárea hace precipitar el colorante
disuelto a la concentración de 0.5 g/L, después de 15 minutos de ebullición.

5: dureza superior a 50° hidrotimétricos (°f)

4: dureza entre 25 y 50° hidrotimétricos (°f)
3: dureza entre 10 y 25° hidrotimétricos (°f)
2: dureza entre 5 y 10° hidrotimétricos (°f)
1: dureza inferior a 5° hidrotimétricos (°f)
Nota: 1 Grado francés (°f) = 10 ppm CaCO3

7.5 SOLUBILIDAD EN AGUA

La solubilidad está expresada en gramos de colorante disuelto por litro de agua a 90°C. El
colorante es disuelto con agua hirviendo y las cifras indican la concentración de la solución
después del enfriamiento y reposo durante 5 minutos a la temperatura mencionada, sin dejar
depósito sensible por filtración.

7.6 RESERVA
Las cifras que expresan la reserva de una fibra presente con el algodón en el baño de tintura,
se refieren a los resultados obtenidos tiñendo algodón según el método susceptible de
asegurar la mejor reserva posible de la fibra considerada. La tintura se efectúa en baño
neutro según procedimiento normal del algodón por el colorante considerado.

7.7 CORROIBILIDAD
Las cifras que expresan el grado de corroibilidad tienen el siguiente significado:

VALOR INTERPRETACIÓN
5 Muy buena corroibilidad en blanco a todas intensidades
4 Buena corroibilidad en matices medianos
3 Buena corroibilidad en matices claros
2 Mala corroibilidad
1 No aconsejable para corroibilidad
7.8 COMPORTAMIENTO EN TINTURA A ALTA TEMPERATURA
La tintura de fibras de algodón combinadas con fibras sintéticas por encima de 100°C es de
gran interés, los colorantes directos subidos sobre algodón descienden parcialmente en el
baño y su migración facilita la igualación. Se indica en el cuadro para cada colorante si es
apropiado para tintura en baño neutro, alcalino o por adición de sulfato de amonio a 120°C,
durante una hora, sin cambio notable del matiz, y de rendimiento con relación a la tintura.

7.9 INFLUENCIA DEL ELECTROLITO SOBRE LA AFINIDAD

Se describe la cantidad de sal para un óptimo agotamiento del baño, al influir ésta en la
subida del colorante.

7.10 CAMBIO BAJO LUZ ARTIFICIAL

Se indica el cambio de matiz de la muestra teñida con el colorante considerado, vista a la luz
de una bombilla eléctrica incandescente, con relación al que presenta a la luz solar.
5: No presenta ningún cambio.
1: Cambio fuerte.

7.11 DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS DE SOLIDECES

Solidez a la luz (luz diurna).
Las exposiciones a la luz han sido efectuadas comparativamente a una gama de muestras
azules (8: Excelente / 1: Pésima)

7.12 SOLIDEZ AL AGUA (Tratamiento enérgico)

Permanencia durante 4 horas a 37°C bajo un peso de 125 g/cm2, de la muestra compuesta
(tejido teñido colocado entre testigos blancos) suficientemente mojada con agua.

7.13 SOLIDEZ AL LAVADO

A 40°C (Ensayo ISO N°1) tratamiento de la muestra compuesta (tejido teñido colocado entre
testigos blancos) durante 30 minutos a 40°C en una solución de 5 g/L detergente.

A 60°C (Ensayo ISO N°3) tratamiento de la muestra compuesta (tejido teñido colocado entre
testigos blancos) durante 30 minutos a 60°C en una solución de 5 g/L de detergente y 2 g/L
de carbonato de sodio anhidro.

7.14 SOLIDEZ AL SUDOR

Permanencia durante 4 horas a 37°C, bajo un peso de 125 g/cm2, de una muestra
compuesta (tejido teñido colocado entre testigos blancos) que previamente ha sido
impregnada a temperatura ambiente durante 30 minutos en una solución de pH 8 que
contiene 5 g/L de cloruro de sodio, 5 g/L de fosfato disódico cristalizado y 0.5 g/L de
monoclorhidrato de histidina.

7.15 INTERPRETACIÓN DEL CUADRO DE SOLIDECES

Solidez a la luz.
Las cifras que caracterizan la solidez de las tinturas a esta prueba deben ser interpretadas
como sigue:

VALOR INTERPRETACIÓN
8 Excelente
7 Muy buena
6 Buena
5 Regular
4 Mediana
3 Baja
2 Deficiente
1 Mala
Cuando la degradación presenta un cambio de matiz, se precisa completar el valor numérico
por una o varias letras que tienen el siguiente significado:

LETRA INTERPRETACIÓN
B Más azul
J Más amarillo
R Más rojo
V Más verde
C Más claro
F Más intenso
P Más vivo
T Más opaco

OTRAS SOLIDECES
Las cifras que caracterizan las solideces diferentes a la solidez a la luz deben ser
interpretadas así:

VALOR INTERPRETACIÓN
5 Excelente
4 Buena
3 Regular
2 Baja
1 Deficiente

Para la mayoría de estas solideces se dan varias cifras. Corresponden a las indicaciones
señaladas arriba de sus columnas respectivas, indicaciones que tienen los siguientes
significados:

LETRA INTERPRETACIÓN
N.I Colorante No Inscrito
ST Sin tratamiento posterior de fijado
CT Con tratamiento posterior de fijado
CM Cambio de matiz
MA Manchado sobre el testigo de algodón blanco
G Grande
M Mediana
B Baja
- No apropiado
© Apropiado con limitaciones
* Apropiado

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 iones pesados

Comportamiento al agua calcárea

Sensibilidad a

Cubrimiento del algodón muerto

120° C- 135° C
Procedimiento
Corrobilidad

a alta temp.
Solideces

Reserva

Cantidad necesaria de sal

Solubilidad (g/ L) a 90° C

Luz artificial
COLORANTES
NOVASYN®

Velocidad de subida
Clasificación S.D.C

Grupo de afinidad Luz Lavado a Lavado a Agua, tto. Sudor

diurna 40ºC ISO 1 60ºC ISO 3 enérgico alcalino
NOVASYN®

Al cobre
Al hierro
LUZ
Color Index

ST CT ST CT ST CT ST CT ST CT

Medio neutro
Sulfato amonio
Medio alcalino

Igualación
Poliester
1/3 1/3 CM CM CM CM CM CM CM CM

Alcalina

Acetato
Neutra

pH= 5- 7
1/1 1/1 MA MA MA MA MA MA MA MA CM CM CM

0.5 % 2.0 %

3 3 3 4-5 2 3-4 3-4 5 4 5

N.I. 70 B I 53 2 © * ** 3-4 4-5 M M 3-4 4 5 5J 5 4 Pardo TR
4 3-4 3 4-5 3 3 3 5 3-4 5

5 4 3-4 4 3 3-4 3-4 4-5 4 4-5

N.I. 80 B I 3-4 2-3 - * * 3 4-5 G G 5 5 5 4R 3-4 5 Pardo RL-X
6 4-5 3 3-4 2-3 3 3 4 3 4

5 4 3-4 4 3 3-4 3-4 4-5 4 4-5

N.I. 60 B I 4 3 - * * 3 4-5 M G 4 5 5 5R 3-4 5 Pardo 2JM
6 4-5 3 4 2-3 3 3 4 3 4-5

4 4 3-4 4 3 3-4 4 4-5 4 4-5 3-4

N.I. 60 B I 3 - * * 4 4 M M 4 5 5 5R 3 4 Kaky 2J
5 4-5 3 3-4 2-3 3 3 4 3 4

4-5 4 3-4 4 3 3-4 4 4-5 4 4 3-4 3 - * * 4 4 M M 4 5 5 Gris 2JR

N.I. 60 B I 5R 3 3
6 5 3 3-4 2-3 3 3 5 3-4 4-5

4 3-4 3-4 4 3 4 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4 - * * Gris JB 150%

N.I. 80 B I 4-5 5 M G 4 5 5 5R 2 4
4 5 3 4 2-3 3 4 5 4 5

4-5 3-4 3-4 4 3 3-4 4 4-5 4-5 4 3-4 3 - * * 4-5 4 M M 4 5 5 5J 3 3 Gris NGL -X
N.I. 70 B I
5 5 3 3-4 2 3 2-3 5 4 4-5

Neg
40 B I
3 3 4 4 3 4 4 5 4-5 5 4-5 4 * - - 4-5 4-5 G G 4 5 5 V 3 5 Negro Sdo JRA
22 4-5 4 3 4 3 4 3 5 4 5 1600%

Allo - - 2 2 - - 2 4 3 3-4 Crisofenina J u.c.

5 2 - * * 5 5 M G 5 5 5 5R 2 2
112 80 A II
4-5 4 1 1 - - 1 2 2 3

Allo - - 4 4-5 - - 4-5 5 5 4 2 1 - * © 5 5 M M 4 4V 4RT 5R 5 5

Amarillo Sdo A
11 45 C I
3 3 4 4-5 - - 3-4 4-5 4 5 400%

Nja Naranja Sdo S

- - 4-5 4-5 - - 4 5 4-5 5 3-4 3 © * - 4-5 5 M G 4 4T 5 4RF 2 4
26 60 A I
3 3 3 3 - - 3 4-5 3 4-5
200%

Rojo - - 4 4-5 - - 4 4-5 4 4-5 Escarlata Sdo

3 3 * * - 5 4 G G 5 3T 5 5R 5 5
23 60 A I
3 3 2-3 3 - - 2 4 3-4 4-5 4BS 170%

Rojo - - 3-4 4-5 - - 3-4 4-5 4-5 5 4 3 *

Burdeos BA
- * 2 4 B M 3 4J 4BT 5R 5 4
13 80 C I
4 3-4 2-3 3 - - 2-3 4 3-4 5 93%

Az - - 4 3 - - 4 4 3 4 Azul FO conc
4 5 * * * 3 3 B M - 5 5 5R 2 3
151 30 C II
5-6 5 3 3 - - 3 3 3 4-5

Az Negro BH
80 B I - - 3-4 4 - - 3 4-5 4 5 5 4 * * * 5 5 G M 4 4T 5 4BC 5 5 200%
2 3 3 3-4 3-4 - - 2 3-4 3 4-5

Az - - 3 3 - - 3 4 3 4 Azul Puro 6B
90 B II 5 5 * * - 5 5 B M 5 4V 5 4BF 4 4 250%
1 2 2 3 3 - - 2 3-4 3 5

Ver - - 3-4 4 - - 4 5 4-5 5 Verde Negro NB

5 4 * * * 3 4 B G 4 4C 5 4VT 4 4
1 90 B I
2 2 2-3 3 - - 2-3 5 4 5 250%

Par - - 4 4-5 - - 4 4-5 5 5

2 80 B II
3-4 3-4 3 - - 2 3 3-4 4
5 4 * © * 4 4 B M 3 4C 4CT 5R 2 5 Pardo MA - K
2

Neg - - 4 4 - - 4 4 4 4-5
38 70 B I
2
4 3 * * * 2 4 G G 4 3T 4T 5VC 5 4 Negro 2V 400%
2 2 2 - - 2 3 3 4

NOTA: la similitud de los colores reales con esta impresión es aproximada debido al método de impresión litográfica (CMYK). La información aquí contenida se facilita a título de orientación y sin compromiso de
nuestra parte, se recomienda adaptarla a las condiciones de trabajo y a los materiales utilizados.
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SEDE PRINCIPAL Y PLANTAS SEDE GUAYABAL BOGOTÁ

Calle 77 Sur No. 53 - 51 Cra. 51C No. 12B sur - 76 PBX: (571) 223 2747
La Estrella, Antioquia, Colombia Medellín, Antioquia, Colombia FAX: (571) 420 4668
PBX: (574) 302 1717 / FAX: (574) 279 4109 PBX: (574) 255 1573 cqbogota@colorquimica.com.co
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