UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Curso: Tecnología del Concreto 2

Tema: Informe de Diseños de Mezcla

Alumnos: Merino
Novoa
Vidal Saenz Fabrizio Reynaldo 201812202

Profesor: Ing. Enriqueta Pereyra Salardi

Grupo:

Sub-Grupo:

Fecha: 04/10/2022

1
 2021-2
ÍNDICE

Informe de videos de agua, aditivos y reparaciones...........................................................1

Introducción......................................................................................................................3
Fundamento Teórico..............................................................¡Error! Marcador no definido.
Resumen del video Aditivo Sikacem Plastificante...................¡Error! Marcador no definido.

2
Resumen
Introducción
Uno de los procedimientos característicos en la construcción civil es el uso del hormigón,
material de construcción más utilizado en nuestro país para los diferentes tipos de obras de
ingeniería, como son: viviendas, edificaciones, carreteras, puentes, presas, muros, etc.,
debido a su dureza, durabilidad, plasticidad, variabilidad y economía. (Calderón, 2015)

La presente investigación tiene el propósito de estudiar la dosificación del concreto con

distintas proporciones del agregado grueso, agregado fino, agua, aditivo, fibras, etc.

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

 Selección de los ingredientes convenientes

 Determinación de sus cantidades relativas

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos
especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Además, es
asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también
serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque químico).

Marco Teórico

Diseño de mezcla

El diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes

del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr
una resistencia a compresión para una edad determinada, así como la manejabilidad apropiada para
un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir
cuando una estructura se coloca en servicio.

3
 Selección de materiales y descripción

El primer paso del diseño de mezcla es identificar los materiales con los cuales se disponen
en un gran margen o volumen en una región o país. Por ello, los materiales tienen diferente
procedencia, cantera, fábrica o métodos de almacenamiento. En estos párrafos se pretende
definir o caracterizar los componentes del concreto, la influencia y aporte en mejorar las
propiedades. (Arrieta R., Medina D. 2019)

Concreto

Mezcla de arena, piedra, agua y cemento hidráulico, que inicialmente tiene características
de plasticidad y moldeabilidad, para posteriormente endurecer y adquirir propiedades
resistentes permanentes, haciéndolo ideal como material de construcción (ACI 318S-05)

Componentes del concreto

Agregados (70%) + cemento (9%) + agua (18%) + aire (1%) + aditivos (0.5%) + adiciones
(2%)

Cemento Portland (NTP 334.009)

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico artificial realizado con una mezcla de
áridos, agua y fibras de acero, consiguiendo posteriormente una masa muy duradera y
resistente, denominada concreto.
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones específicas.
Estos se producen de acuerdo con las especificaciones normativas según el país que
corresponda.
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP 334.009
(Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5 tipos de
cementos:
Cemento Tipo I: Para Uso general
Cemento Tipo II: Moderada resistencia a los sulfatos
Cemento Tipo III: Alta resistencia inicial
Cemento Tipo IV: Bajo calor de hidratación
Cemento Tipo V: Resistencia a los sulfatos

4
Agua (NTP 339.008)
El agua es un componente esencial para la fabricación del concreto ya que hace que el cemento
desarrolle sus propiedades conglomerantes. El agua usada debe ser de preferencia potable, pero
de no ser el caso la calidad del agua usada para la producción de concreto está determinada por
la NTP 339.088 (Arrieta R., Medina D. 2019)
El agua para el concreto es usada para:
 Agua para mezclado
 Agua para curado
 Agua para lavado
Funciones principales del agua
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo
 Lubricar para contribuir a la trabajabilidad
 Asegura el espacio necesario en la pasta para el desarrollo de los productos de
hidratación

5
Agregados
Los agregados se clasifican en 3 partes, que son por su procedencia, por su gradación y por su
densidad.
Un buen agregado debe contar con las siguientes características
Físicas:
Buena Resistencia (f´c), dureza (abrasión) y durabilidad (poca absorción)
Químicas:
Que se encuentre libre de sales, materiales orgánicos, etc.
Geométricas:
La textura debe ser lisa o rugosa, y debe tener forma angular o redondeada.

Figura: Estado de humedad de los agregados

Fuente: Los tesistas

6
Agregado Fino
El agregado fino o arena es un material que se obtiene de la desintegración natural o artificial
de otros agregados de mayor tamaño. Está comprendido por todos los tamaños que quedan
retenidos desde la malla #4 hasta la #200.
El agregado fino que se usará para la fabricación del concreto proviene de la cantera y deberá
cumplir los estándares mínimos de calidad de acuerdo a la norma.

Agregado grueso
El agregado grueso es aquel agregado que es 100% retenido en el tamiz N° 4 o superior.

7
Tamaño Máximo Nominal:
Tamiz con la abertura mas pequeña donde se encuentra el primer retenido, mayor al 5%.
Módulo de fineza:
Es la suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz N° 100 dividido entre 100.
Aditivos:
Clases de Aditivo
I) Aditivos incorporadores de aire (ASTM C260)
Son utilizados para reducir el efecto hielo y deshielo, mejorar la trabajabilidad y
bombeabilidad del concreto.
Su función es incrementar la resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo mediante la
creación de espacio para la expansión del agua congelada.
Efectos en estado fresco:
 Incrementa la trabajabilidad.
 Posibilidad de reducir el contenido de material fino.
 Mejora la bombeabilidad.
 Menor exudación.
 Reduce la segregación.
 Posibilidad de reducción de agua.
Efectos en estado endurecido:
 Incrementa la resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo.
 Reduce la resistencia a la compresión (+1% de aire incorporado -3% f´c) .
 Reducción de la absorción capilar (reducción de la absorción de agua).
 Mejora la estanqueidad y la impermeabilización.
 Incrementa la resistencia a ataques químicos.

8
 II) Aditivos químicos reductores de agua y controladores de fraguado (ASTM C 494)

Aditivo Sikament TM-100 (ASTM C494)

Sikament® TM-100 es un aditivo líquido. Superplastificante, reductor de agua de alto poder que
produce en el concreto una consistencia superfluida o permite una alta reducción de agua de
amasado. No contiene cloruros. (SIKA 2020)

Usos:

Sikament® TM-100 se caracteriza por su alto poder dispersante que permite una perfecta distribución
de las partículas de cemento del concreto, provocando una hidratación completa, obteniendo así la
máxima eficiencia del cemento. Este aditivo está especialmente indicado para facilitar el bombeo de
concreto.

9
Fibras:
LAS FIBRAS COMO REFUERZO según diferentes consideraciones, (ASTMC 1116) hoy en día se emplean
principalmente dos tipos de clasificación, así:

POR SU MATERIAL

 Fibras metálicas
Secciones discretas de metal que tienen una relación de aspecto (relación entre la longitud y el
diámetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son de acero.

 Fibras sintéticas
Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro del concreto que pueden estar
compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón, Polipropileno, Poliestileno, Nylon, Poliester, etc.

 Fibras de vidrio
Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali.

 Fibras naturales
Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caña de azúcar, yute, bambú, etc. Cuyos
diámetros varían entre 0.5 y 0.2 mm, con valores de absorción superiores al 12%.

Diseño Patrón

Arreglos

 Conclusiones
Diseño concreto con Perlita
 Arreglos
Conclusiones
Diseño concreto liviano con perlita y aditivo (Sikament ™-100)

10
Cálculo del peso del Agregado fino habiendo hecho la reducción de la piedra y la adición de
P. Cemento + aditivo + perlita

Cantidad de Materiales por m3

Cantidad de material para el diseño de mezcla

Materiales usados en el laboratorio

Aditivo Sikament
Tm-100: 0.14L +
Perlita: 0.07kg

11
Después de hacer la mezcla, se noto que predominaba la perlita y el concreto contaba con
una consistencia liquida.

Mediante el ensayo de Cono de Abrams, se observo que el asentamiento del concreto salió
mayor a 20cm, lo que nos indica que es un concreto con consistencia liquida, como era de
esperarse, la mezcla en ningún momento tuvo adherencia.

12
Conclusiones:

 El ensayo de cono de Abrams, nos demostró que el concreto no contaba con

asentamiento alguno, por lo cual se vuelve un concreto autocompactante.
En clase lo que se debió hacer, es sacar el diámetro para determinar cual es el flujo del
concreto, recordar que este concreto sirve para los elementos estructurales donde
requieren un gran armado de acero y el concreto tiene que fluir en todas las partes de
esta estructura, por eso se requiere un concreto fluido,
Al sacar el diámetro nos indicaba que tan fluido será nuestro concreto, porque a
mayor diámetro mayor fluido
 El concreto autocompactante obtenido en clase servirá para que el concreto llegue a
todas las partes de la estructura donde el vibrador no va a poder acceder.

Arreglos:

13
  El error puede ser que no se haya previsto bien la cantidad requerida de aditivo que ha
habido en la mezcla, esto puede ser debido a un error del observador que no ha
seguido el diseño.
 Disminuir la cantidad de Perlita vertida en la mezcla, se notaba que abundaba este
material en el concreto.
 Si queríamos un concreto con menor asentamiento o un asentamiento plástico,
debimos disminuir el agua y el cemento para que no se pierda la resistencia obtenida
de la relación agua/cemento.
Asumamos el Agua de diseño de 200 L en vez de 215 L

Al cambiar el volumen del agua, para que no afecte la resistencia, se cambia el factor
cemento.

14
Nuevos valores del diseño de mezcla

 Haciendo los cambios nos daremos cuenta que los valores no varían mucho, lo más
probable es que nos siga saliendo un concreto fluido, pero al disminuir el agua, el
aditivo y la perlita y haberle aumentado el agregado fino, tendremos un concreto con
menor asentamiento, por lo cual ya no sería un concreto autocompactante.
 En esta mezcla, no se requería el aditivo, debido a que ya con las proporciones
obtenidas, nos iba a salir un concreto fluido

15