Instituto Tecnológico Nacional

De Coatzacoalcos

NOMBRE DEL DOCENTE:

Ing. Jesús Alberto Cruz Toy

NOMBRE DEL ALUMNO:

Kevin Jarec González Mateos. N° 20080673

Luis Gerardo Navarro Domínguez. N° 20080703

Iván Eduardo Domínguez Martínez. N°20080667

Marvin Jair Torres Rodríguez. N° 20080724

David Jimenez González. N° 20081146

CARRERA:

Ingeniería eléctrica

MATERIA:

Equipos Mecanicos

GRADO Y GRUPO:

5 BE

Coatzacoalcos, Ver a 09 de Octubre del 2022

. P á g i n a 1 | 21
Indice
Introduccion…………………………………………………………………………Pag.3
3.1 CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES Y
ACUOTUBULARES………………………………………………………………………
… Pag.3
3.2. COMBUSTIBLES, QUEMADORES Y ACCESORIOS DE
CALDERAS.…………………………………………………………………………………
………Pag. 5
3.3 PRODUCCION DE VAPOR Y EFICIENCIA DE
CALDERAS.…………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………….Pag.12
3.4 CARACTERISTICAS DEL VAPOR SATURADO Y SOBRECALENTADO Y
SUS
APLICACIONES………………………………………………………………..Pag.15
3.5 GASES Y EMCIONES DE PARTICULAS A LA ATMOSFERA Y NOCIONES
DE CARBURACION, MEDICION Y CONTROL DE
EMISIONES………………………………………………………………………Pag.17
CONCLUSION………………………………………………………………………………
Pag.20
REFERENCIAS……………………………………………………………………………
… Pag.20

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Introduccion:
En este archivo de investigación de la unidad tres de equipos mecánicos se recopilo la
información por medio de internet de los diferentes subtemas que este conlleva por lo cual
todos los integrantes del equipo colaboraron para que fuera posible su realización se
apreciaran los conceptos, ejemplos e imágenes que los subtemas pidan según su desarrollo,
siendo estos subtemas los siguiente, 3.1. Generalidades de diseño de las calderas
pirotubulares y acuotubulares, 3.2. Combustibles, quemadores y accesorios de calderas, 3.3.
Producción de vapor y eficiencias de calderas, 3.4. Características del vapor saturado y
sobrecalentado y sus aplicaciones, 3.5. Gases y emisión de partículas a la atmósfera.-
Nociones de carburación, medición y control de emisiones.

3.1 CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES

Una caldera de vapor es un equipo que consta de diferentes elementos destinados a la
producción de vapor de agua aplicando energía calorífica en su fase líquida.
Según su principio de funcionamiento y construcción, se clasifican entre acuotubulares y
pirotubulares:

Calderas de vapor acuotubulares: son aquellas en las que el agua circula por el interior de
los tubos y los humos de combustión por el exterior de estos.
Calderas de vapor pirotubulares: son aquellas en las que los humos de la combustión
circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.
Las primeras calderas industriales fueron las calderas pirotubulares, que actualmente se
utilizan para presiones de hasta 30 bares, temperaturas de hasta 300ºC (vapor
sobrecalentado) y una producción de hasta 55 t/h de vapor, con uno o dos hogares
dependiendo de la potencia, según se indica en la normativa Europea EN12953.

Más tarde, aparecieron las calderas acuotubulares, para superar los límites de potencia y
presión de las pirotubulares habiéndose conseguido presiones de hasta 350 bar, 600ºC y
producciones de hasta 2.000 t/h. Este tipo de calderas se fabrican de acuerdo con la
normativa Europea EN12952. Dentro del grupo de calderas acuotubulares, para pequeñas
producciones, se encuentran las llamadas calderas de vapor rápido o de serpentín, que
gracias al pequeño volumen de agua permiten obtener vapor en muy poco tiempo.

A excepción de algunos casos obvios, según la potencia o presión de vapor necesarios, hay
discusiones históricas sobre qué tipo de caldera es el ideal. No obstante, para esta cuestión
no existe una única respuesta y se tiene que estudiar cada proyecto independientemente.
Generalmente, las calderas pirotubulares permiten, gracias a la cámara interior de vapor y

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al volumen de agua, una gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión de los
procesos industriales. Por otro lado, las calderas acuotubulares permiten adaptarse mejor a
consumos puntuales o esporádicos gracias al reducido contenido de agua.
A continuación, un resumen de nuestras calderas acuotubulares y pirotubulares:
GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES DE VYC INDUSTRIAL
GENERADOR DE VAPOR HK
Generador de vapor rápido con tres pasos de humos, para una producción más rápida y
eficiente de vapor saturado, gracias a su gran superficie de calefacción y reducido volumen
de agua.
GENERADOR DE VAPOR RÁPIDO JUNIOR
Generador de vapor rápido a serpentín, de alto rendimiento, de tres pasos de humos, con
sistema de precalentamiento de aire de combustión incorporado en la carcasa del generador
que minimiza las pérdidas por radiación.
GENERADOR DE VAPOR RÁPIDO UNIVERSAL
Generador de vapor rápido a serpentín, de alto rendimiento, de tres pasos de humos, con
sistema de precalentamiento de aire de combustión incorporado en la carcasa del generador
que minimiza las pérdidas por radiación. Se diferencia del modelo JUNIOR por su mayor
producción de vapor.
CALDERAS DE VAPOR PIROTUBULARES DE VYC INDUSTRIAL
CALDERA DE VAPOR DE HOGAR INVERTIDO U-ND / U-HD
Generador de vapor pirotubular que sigue el principio de inversión de llama y que gracias
al efectivo intercambio de calor garantiza una rápida producción de vapor.
Caldera de vapor de hogar invertido U-ND / U-HD
CALDERA DE VAPOR COMPACTA U-MB
Caldera de vapor diseñada como generador de tres pasos de humos y un hogar interior que
puede satisfacer necesidades de vapor medias, con o sin periodos de interrupción.
Trabajando como generador principal o auxiliar, individualmente o conjuntamente con
otros generadores.
Caldera de vapor compacta U-MB
CALDERA DE VAPOR DE TRES PASOS DE HUMOS UL-S
Caldera de gran volumen de agua con tres pasos de humos que cumple con todos los
requisitos en la gama media y alta. Capaz de trabajar como generador principal o
conjuntamente con otros generadores puede producir entre 1.250 y 28.000 kg vapor/h.

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TIPOS Y DISPOSICIÓN:

Las calderas pirotubulares se clasifican en tubulares horizontales (HRT) (de retorno

horizontal), económicas o de tipo de caja de humos, de caja de fuego tipo locomotora, tipo
marina escocesa, tubular vertical y caldera vertical sin tubos. La caldera horizontal (HRT)
ahora representa solo alrededor del 5% de las calderas en servicio del total de las del tipo de
tubos de humos que están operativas.
DETALLES GENERALES CONSTRUCTIVOS:
La caldera pirotubular tiene los finales de los tubos expuestos a los productos de la
combustión y tiene otras superficies planas que requieren arriostramientos con acero
estructural para evitar un espesor de chapa excesivo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS:
Los tubos en todas las calderas pirotubulares deben ser laminados y mandrilados
(achanflanado) o laminados y soldados. Cuando los tubos son mandrilados o achanflanado
en sus bordes extremos, es para evitar que los finales del tubo sean quemados por los gases
calientes en esta zona. Si son laminados y soldados, en calderas de alta presión, tiene que
estar bajo las normativas del código de ASME.
FIJACIONES:
El mandrilado también incrementa la transferencia de calor cerca de la chapa final del tubo
y la unión de éste. Las pestañas o rebordes del extremo del tubo son achaflanadas en
aproximadamente 1/16” (1.6mm) sobre el diámetro de los taladros de forma que no haya
rasgaduras o cortes en el tubo cuando se expansiona.
3.2. COMBUSTIBLES, QUEMADORES Y ACCESORIOS DE CALDERAS.

Combustibles:
El sistema de alimentación de combustible hacia la caldera es vital en el proceso de
generación de vapor, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de combustibles como los
siguientes:
Combustibles sólidos: La madera, carbones fósiles, antracita, hulla, lignito, turba, residuos
orgánicos, carbón vegetal o leña. Su alimentación hacia la caldera puede ser manual o
mediante bandas transportadoras.
Combustibles Líquidos: Los combustibles líquidos presentan, en general mejores
condiciones que los sólidos para entrar en combustión y son sustancias que se las obtienen
por destilación, ya sea del petróleo crudo o de la hulla y son los siguientes: nafta, kerosén,
Diesel-oil, fuel-oil, alquitrán de hulla, alquitrán de lignito.

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Hay que tomar en cuenta que para la utilización de algunos de estos combustibles como por
ejemplo el fuel oil (bunker) debe ser previamente precalentado debido a su viscosidad, el
calentamiento se lo puede hacer con un sistema de resistencias eléctricas y posteriormente
con un sistema de calentamiento basado en la utilización del vapor de agua que genera la
propia caldera.
Combustibles gaseosos: Los combustibles gaseosos son los que mejores condiciones
tienen para entrar en combustión.
A continuación, citaremos algunos tipos de combustibles gaseosos: gas natural, gas de
alumbrado, acetileno, gas de agua, gas de aire, gas pobre o mixto, gas de alto horno.1

Los combustibles se encuentran en estado sólido, líquido y gaseoso. Los sólidos se

clasifican como liguitos, huellas y antracitas, existiendo grados intermedios.
Las diversas calidades de carbón son: turba, lignito, hulla grasa, hulla magra, semiantracita
y superantracita.
Las hullas magras a hullas propiamente dichas se subdividen en inferiores (de llama larga)
y superiores (de llamacorta).
1) El Carbón: Las características físicas adicionales del carbón; son cuatro propiedades:
a) Humedad
b) Material volátil
c) Cenizas
d) Carbono fijo
Además, es necesario un valor térmico, la potencia calorífica, expresada en Kcal/Kg tal
como se recibe el carbón, incluyendo la humanidad
2) El Petróleo: De las diversas teorías expuestas sobre el origen del petróleo, la más
aceptada es lo que considera descendiente de la fauna marina abundante desde centenares
de miles de años, que fue cubierta por depósito de sedimentos bajo los cuales se
descompuso en hidrocarburos.
El petróleo está compuesto de carbono e hidrogeno en combinaciones químicas llamadas
hidrocarburos. Juntamente con el carbono y el hidrógeno hay pequeñas cantidades de
oxígeno, nitrógeno y azufre.
a) Características Comparativas: Para comparar los productos del petróleo aplicados en
ingeniería, hay diversas características que pueden utilizarse como indicadores de la
conveniencia de un producto a un caso particular.
La viscosidad de un petróleo es la medida de su fluidez y viene afectada por la temperatura.
El punto de congelación de un aceite se determina colocando una muestra en un recipiente
con un termómetro introducido en el mismo.
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El punto de combustión es una medida de su volatilidad.
El punto de combustión siempre superior al de inflamación es la temperatura o la cual los
vapores desprendidos del aceite contaminan ardiendo con llama permanente después de
retirada la llama de prueba
3) El Gas Natural: Es uno de los principales combustibles gaseosos para obtención de
energía. En su estado natural, inodoro, incoloro, arde con llama ligeramente luminosa y
altamente explosivo cuando se mezcla con el Aire.
Sus principales componentes son el metano CH41 y el etano C2H6 con pequeñas
cantidades de bióxido de carbono y nitrógeno.
4) Gas Fabricado: Se usan algunos gases artificiales para la regeneración de vapor,
ejemplo el gas de altos hornos y el gas de hornos de coque. El primero es un subproducto
de la industria siderúrgica, que se forma al fabricar lingote de hierro.
E. Generadores de Vapor
1) Las Calderas: Las calderas son los generadores de vapor y es un recipiente donde
hierve el agua, cuyo vapor extensión, constituye la fuerza motriz de la máquina.
La generación del vapor necesario para la turbina se realiza en calderas de varios tipos,
actualmente se fabrican calderas ágiles con poca agua circulante en los tubos y capaces de
alcanzar su régimen en un tiempo muy breve, produciendo rápidamente la cantidad de
vapor necesario, para la turbina.
La evaporación de agua se efectúa en una multitud de tubos vaporizadores dispuestos
oportunamente (en partes verticales y en parte inclinadas) de modo que estén expuesto lo
más posible, a la radiación directa de la llama; se ha comprobado que la transmisión de
calor se efectúa, en su mayor parte por radiación.
Las calderas constituidas de este modo se llaman de paredes apantalladas de tubos, por
estar los tubos distribuidos a lo largo de todas las paredes.
Además del concepto que la radiación es más activa en los tubos, se ha constatado la
importancia de la radiación de los gases luminosos, la misma que aumenta con el producto
del espesor promedio de los gases alrededor de los tubos y del por ciento de los gases
triatómicos (CO2 Y H2O), la tendencia de las calderas de paredes apantalladas de tubos es
la de mantener los mismos en rarecidos con el fin de aumentar el espesor de los gases que
circulan. En lo que se refiere al volumen de la cámara de combustión es necesario fijar sus
dimensiones de tal manera que la temperatura de equilibrio de los gases no exceda el límite
de 1350ºC para no solicitar excesivamente los metales de los tubos. Ver figuras: 10 y11.
Existen generadores de vapor de paredes apantalladas de tubos fabricados por firmas
suizas, alemanas, inglesas cuya potencia puede alcanzar más de 1000tons/hora. Existen
también calderas mono tubulares del tipo Benson y Sulzer sin cuerpos cilíndricos y con
paredes totalmente apantalladas, constituidas por un único tubo largo de 600 a 1500mts

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dispuestos en la cámara de combustión y dividido en tres zonas, de precalentamiento de
agua de vaporización y recalentamiento de vapor.
En estas calderas de agua es impulsada por bombas que garantizan la circulación suficiente
para evitar peligrosos recalentamientos y quemadura de los tubos.

Quemadores;

Conjunto del quemador

Cuando se enciende el equipo mediante el accionamiento del interruptor se produce una
chispa entre los electrodos que se origina por el elevado voltaje producido por un
transformador; tal fenómeno es el mismo que producen los rayos de la atmósfera. El piloto
enciende de esta manera y se abre el paso de combustible y aire para encender la llama.
Cuando el proceso anterior es verificado por la fotocelda corrobora lo anterior permanece
en funcionamiento. Integra elementos como electrodos, boquillas, cañón quemador y
fotocelda.

Componentes auxiliares para los generadores de vapor

Existen algunos componentes cuyo uso se recomienda para aplicaciones específicas.
Destacan los siguientes:
 Suavizadores de agua. Se trata de equipos que transforman el líquido común en
agua blanda, que puede usarse para alimentar el sistema.
 Depósito de retorno de condensados. Se trata de recipientes donde es contenido el
líquido de alimentación y cumplen las siguientes funciones:
 Asegurar una reserva mínima de agua. Tiene que ser suficiente para alimentar al
sistema durante 20 minutos aproximadamente, lo que determina el tamaño
requerido.
 Recuperar el agua blanda de los retornos de los condensados. Es importante
recolectar el condensado para que la generación de vapor sea económica, ya que
consiste en líquido suavizado y calentado, que implica costos adicionales de
producción.
 Precalentar el líquido de alimentación. Es importante que el agua que alimenta a las
calderas se encuentre en la temperatura más alta posible para evitar daños internos
en la caldera cuando se introduce el agua fría. Se trata de una opción con impactos
económicos, ya que disminuye los gastos de combustible, además, la capacidad de
la caldera incrementa si se le introduce agua caliente.

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Generalidades sobre calderas

Las calderas son la parte más importante del circuito de vapor, después de todo, es donde se
crea el vapor. Una caldera puede definirse como un recipiente en el que se transfiere la
energía de calorífica de un combustible a un líquido. En el caso de vapor saturado, la
caldera proporciona también energía calorífica para producir un cambio de la fase de
líquido a vapor.
Combustibles para calderas
Carbón
Petróleo
Los tres tipos más comunes de combustible que se usan en las calderas de vapor son:
carbón, fuel-oil y gas. Sin embargo, también se usan residuos industriales o comerciales en
ciertas calderas y electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de
combustible se elige dependiendo de cual tiene la tarifa más atractiva.
Carbón es el término genérico dado a una familia de combustibles sólidos con un alto
volumen de carbono. En esta familia, hay varios tipos de carbón, cada uno relacionado con
la fase de formación del carbón y el volumen de carbono.
Estos estados son;
• Turba.
• Lignito.
• Carbón bituminoso.
• Semi bituminoso.
• Antracita.
Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la antracita.
Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg de vapor se ha de quemar
1 kg de carbón.
El Fuel-oil que se usa como combustible en la caldera proviene del residuo producido de
petróleo crudo después de que se ha destilado para producir productos más ligeros como el
aceite de motor, parafina, queroseno, diésel y gasoil.
Hay varios grados disponibles, cada una adecuado para los diferentes tipos de calderas, los
grados son los siguientes:
• Clase D: Gasoil.
• Clase E: Fuel-oíl ligero.

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 • Clase F: Fuel-oíl medio.
• Clase G: Fuel-oíl pesado.
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de Fuel-oíl o 14 kg de vapor por
litro de Fuel-oíl.
Gas
El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemar con poco exceso de aire.
Los gases combustibles están disponibles en dos formas diferentes; Gas natural. Éste es gas
que se ha producido (de manera natural) bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la
eliminación de impurezas, y contiene metano en su forma más común.
El gas licuado de petróleo (GLP). Éstos son gases que se producen al refinar el petróleo y
se almacenan bajo presión en un estado líquido hasta que se vayan a usar. Las formas más
comunes de GLP son propano y butano. 1 termia de gas producirá aproximadamente 42 kg
de vapor en la salida de una caldera a 10 bar r de presión, con una eficacia de la caldera del
80%.
Combustible de residuos.
Ésta puede ser una fuente barata de combustible primario para las calderas. Antiguamente,
las calderas de combustible de residuos podían quemar desechos derivados del proceso
como cortezas de madera o el aceite sucio. La legislación actual hace difícil que las
calderas reúnan los requisitos de emisiones necesarios. Ahora es más normal que el
combustible de residuos sea quemado como parte de un paquete de energía total. Un
ejemplo sería un hospital quemando los residuos en un incinerador de gas donde los gases
calientes mezclados se usarían para alimentar una planta productora de vapor,
probablemente como parte de un proceso de CHP.

¿Qué combustible?
La elección de que combustible usar para alimentar una caldera depende principalmente de
la tarifa de cada tipo de combustible. Hay calderas qué pueden utilizar únicamente uno de
los combustibles anteriores o unidades que pueden usar alternativamente dos tipos de
combustible (fuel-oíl o gas). Esto será valioso para el operador que alterna combustibles
diferentes dependiendo de cual tiene la tarifa más baja. Se puede ahorrar más utilizando un
suministro de gas interrumpible como el combustible primario, con fuel-oíl ligero como
alternativa.

Accesorios de la caldera

Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo
de mejorar:
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  Funcionamiento.
 Eficacia.
 Seguridad
A continuación, explicaremos algunos de los accesorios importantes de la caldera, junto
con la legislación asociada.

Placa de instalación.
En la última la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor eran bastante
comunes. A consecuencia de esto, se formó una compañía en Manchester con el objetivo de
reducir el número de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un examen
independiente.
Esta compañía era el principio de la actual Federación de Seguridad (SAFed), el organismo
cuya aprobación se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de caldera.
Después de un periodo comparativamente corto, sólo ocho de 11 000 calderas examinadas
explotaron. Esto comparado con las 260 explosiones de calderas que ocurrieron en calderas
que no fueron examinadas por esta compañía.
Este éxito conllevó a la ley sobre explosiones de calderas de 1882 qué incluyó la necesidad
de una placa de instalación de caldera. Un ejemplo de una placa de instalación de caldera se
muestra en la Figura 17.
El número de serie y modelo identifican a la caldera y se utilizan para pedir recambios al
fabricante y para el registro de la caldera.
La cifra de producción 'output' puede expresarse de diversas maneras, como se ha dicho
anteriormente.
Válvulas de seguridad.

Uno de los accesorios importantes de la caldera es la válvula de seguridad. Su función es

proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresión y evitar que explosione. La normativa BS
6759 (ISO 4126) trata de las válvulas de seguridad en calderas de vapor, y BS 2790 (8.1)
trata de a las especificaciones bdel diseño y fabricación de calderas pirotubulares de
construcción soldada.
Hay muchos tipos diferentes de válvulas de seguridad instaladas en la planta de la caldera,
todas deben cumplir el siguiente criterio:
La(s) válvula(s) de seguridad deberá(n) dar salida a un caudal de vapor equivalente a la
potencia térmica de la caldera.

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El rango de capacidad de descarga total de la(s)
válvula(s) de seguridad debe estar dentro del 110% de
la presión de diseño de la caldera.
El orificio que conecta una válvula de seguridad a una
caldera debe ser como mínimo de 20 mm.
La tara máxima de la válvula de seguridad será la
presión máxima permisible de trabajo de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presión
normal de trabajo de la caldera y la tara de la válvula de
seguridad.
3.3 PRODUCCION DE VAPOR Y EFICIENCIA DE CALDERAS.
Si es agua es calentada mas por sobre su punto de ebullición, esta se convierte en vapor, o
agua en estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo. Las propiedades del
vapor varían de gran forma dependiendo de la presión y la temperatura la cual esta sujeto.
En el articulo Principales Aplicaciones para el Vapor, discutimos varias aplicaciones en las
cuales el vapor es utilizado. En la sección siguiente, discutiremos los tipos de vapor
utilizados en estas aplicaciones.
Relación Presión-Temperatura del Agua y Vapor

Los resultados del vapor saturado (seco) cuando el agua es calentada al punto de ebullición
(calor sensible) y después evaporada con calor adicional (calor latente). Si este vapor es
posteriormente calentado por arriba del punto de saturación, se convierte en vapor
sobrecalentado (calor sensible).
Vapor Saturado

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Como se indica en la línea negra en la parte superior de la grafica, el vapor saturado se
presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor (gas) y el agua (liquido) pueden
coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre cuando el rango de vaporización del agua es
igual al rango de condensación.
Tips
Habiendo dicho esto, es necesario tener presente lo siguiente cuando se calienta con vapor
saturado:
 La eficiencia de calentamiento se puede ver reducida si se usa un vapor diferente al
vapor seco para los procesos de calentamiento. Contrario a la percepción común,
virtualmente no todo el vapor generado en una caldera es vapor seco, si no vapor
húmedo, el cual contiene algunas moléculas de agua no vaporizadas.
 La perdida de calor por radiación ocasiona que una parte del vapor se condense. Por
lo tanto el vapor húmedo generado se vuelve aun mas húmedo, y también se forma
mas condensado, el cual debe ser removido al instalar trampas de vapor en las
locaciones apropiadas.
 Condensado el cual es mas pesado caerá del flujo de vapor y puede ser removido a
través de piernas de condensado y trampas de vapor. Sin embargo, el vapor húmedo
que es arrastrado reducirá la eficiencia de calentamiento, y deberá ser removido por
medio de estaciones de separación en el punto de uso o en la distribución.
 El vapor que incurre en perdidas de presión debido a exceso de fricción en la
tubería, etc., podría resultar también en su correspondiente perdida en temperatura.
Vapor húmedo
Esta es la forma mas común da vapor que se pueda experimentar en plantas. Cuando el
vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene humedad proveniente de las
partículas de agua no vaporizadas las cuales son arrastradas hacia las líneas de distribución
de vapor. Incluso las mejores calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a un
5% de humedad. Al momento en el que el agua se aproxima a un estado de saturación y
comienza a evaporarse, normalmente, una pequeña porción de agua generalmente en la
forma de gotas, es arrastrada en el flujo de vapor y arrastrada a los puntos de distribución.
Este uno de los puntos claves del porque la separación es usada para remover el
condensado de la línea de distribución.
Vapor Sobrecalentado
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o húmedo
para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere decir que es un vapor que
contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma presión.
El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-impulso de
aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de
transferencia de calor.

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Ventajas de usar vapor sobrecalentado para impulsar turbinas:
 Para mantener la sequedad del vapor para equipos impulsados por vapor, para los
que su rendimiento se ve afectado por la presencia de condensado
 Para mejorar la eficiencia térmica y capacidad laboral , ej. Para lograr mayores
cambios en el volumen especifico del estado sobrecalentado a menores presiones,
incluso a vacío.
Es ventajoso tanto como para suministro así como para la descarga de vapor mientras que
se encuentre en el estado de sobrecalentamiento ya que el condensado no se generara dentro
del equipo impulsado por vapor durante una operación normal, minimizando así el riesgo a
daños ocasionados por la erosión o la erosión acido carbónica. Además, como la eficiencia
térmica teórica de la turbina es calculada del valor de la entalpía a la entrada y a la salida de
la turbina, incrementando el grado de sobrecalentamiento así como la presión incrementa la
entalpía a la entrada de la turbina, y es por lo tanto efectiva al mejorar la eficiencia térmica.
EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN
La Eficiencia de Combustión se expresa como el 100% menos las pérdidas por gases secos
de chimenea, menos las pérdidas por humedad en dichos gases. Esto implica que la
eficiencia de la caldera siempre va a ser menor que la eficiencia de combustión.
PARÁMETROS QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UNA CALDERA
a. Nivel de exceso de aire.
b. Régimen de fuego.
c. Temperatura de los gases de chimenea.
d. Temperatura de agua de alimentación.
e. Temperatura del aire de combustión.
f. Suciedad de las superficies de transmisión de calor.
g. Purga h. Presión de Vapor
i. Pérdidas de calor en las carcaza de la caldera.
j. Combustible.
NIVEL DE EXCESO DE AIRE
El operar una caldera con los valores de exceso de aire recomendados por el fabricante de
la misma, traerá consigo beneficios adicionales como la reducción en la temperatura de los
gases de chimenea, reducción en el consumo de potencia del ventilador de tiro forzado o
inducido que inyecta el aire secundario de combustión.
RÉGIMEN DE FUEGO

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Las pérdidas por radiación y las de los gases de chimenea secos, aumentan al disminuir el
régimen de fuego; es decir, se recomienda tener dimensionadas las calderas a valores entre
el 75 y 100% de las necesidades de vapor de una empresa. A modo de ilustración una
caldera trabajando a un 80% de su capacidad nominal tiene pérdidas totales de eficiencia
del 21.5%, si disminuye su operación al 20% de su capacidad, el porcentaje de eficiencia se
reduce de 78.5% a 75%.
TEMPERATURA DE LOS GASES DE CHIMENEA
Los gases de combustión deben salir al mínimo de temperatura, como indicación de que se
extrajo el máximo de la energía liberada durante la combustión. Este parámetro está
relacionado intrínsecamente con el exceso de aire recomendado
A modo de ilustración una caldera que opera con exceso de aire del 50% tiene una
eficiencia del 80%. Esa misma caldera operando a un 150% de exceso de aire, tendría una
eficiencia del 74%. Del mismo modo, si operara al 10% de exceso de aire, su eficiencia
sería de 83%.
La eficiencia de la caldera aumenta con la elevación de la temperatura del agua de
alimentación al necesitarse menos energía para producir el vapor. Como una regla de dedo,
el aumentar 5°C la temperatura de alimentación de agua a la caldera implicará un aumento
del 1% en la eficiencia de la caldera.
3.4 CARACTERISTICAS DEL VAPOR SATURADO Y SOBRECALENTADO Y
SUS APLICACIONES
El vapor sobrecalentado es un vapor a una temperatura superior a su punto de vaporización
(ebullición) a la presión absoluta donde se mide la temperatura.

Volumen (v), energía interna (u), entalpía (h) y entropía (s) versus temperatura (C) para
vapor sobrecalentado
Por lo tanto, el vapor puede enfriarse (perder energía interna) en cierta cantidad, lo que
resulta en una disminución de su temperatura sin cambiar el estado (es decir, la
condensación) de un gas a una mezcla de vapor saturado y líquido. Si el vapor insaturado
(una mezcla que contiene tanto vapor de agua como gotitas de agua líquida) se calienta a
presión constante, su temperatura también permanecerá constante a medida que la calidad
del vapor (piense en sequedad o porcentaje de vapor saturado) aumente hacia el 100% y se
seque (es decir, sin líquido saturado) vapor saturado. La entrada continua de calor luego
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"super" calentará el vapor seco saturado. Esto ocurrirá si el vapor saturado entra en
contacto con una superficie con una temperatura más alta.

El vapor sobrecalentado y el agua líquida no pueden coexistir bajo equilibrio

termodinámico, ya que cualquier calor adicional simplemente evapora más agua y el vapor
se convertirá en vapor saturado. Sin embargo, esta restricción puede violarse
temporalmente en situaciones dinámicas (sin equilibrio). Para producir vapor
sobrecalentado en una central eléctrica o para procesos (como papel de secado), el vapor
saturado extraído de una caldera se pasa a través de un dispositivo de calentamiento
separado (un sobrecalentador) que transfiere calor adicional al vapor por contacto o por
radiación.

El vapor sobrecalentado no es adecuado para la esterilización.] Esto se debe a que el vapor

sobrecalentado está seco. El vapor seco debe alcanzar temperaturas mucho más altas y los
materiales expuestos durante un período de tiempo más largo para tener la misma
efectividad; o igual valor de muerte F0. El vapor sobrecalentado tampoco es útil para
calentar. El vapor saturado tiene un coeficiente de transferencia de calor de pared mucho
más alto.

Se puede usar vapor ligeramente sobrecalentado para la desinfección antimicrobiana de

biopelículas en superficies duras.

El mayor valor del vapor sobrecalentado radica en su tremenda energía interna que puede
usarse para la reacción cinética a través de la expansión mecánica contra las palas de la
turbina y los pistones alternativos, que produce el movimiento giratorio de un eje. El valor
del vapor sobrecalentado en estas aplicaciones es su capacidad para liberar enormes
cantidades de energía interna y permanecer por encima de la temperatura de condensación
del vapor de agua; a las presiones a las que operan las turbinas de reacción y los motores de
pistón alternativo.

De importancia primordial en estas aplicaciones es el hecho de que el vapor de agua que

contiene gotas de líquido arrastrado es generalmente incompresible a esas presiones. Si el
vapor funciona en un motor o turbina alternativos, se enfría a una temperatura a la que se
forman gotas de líquido; Las gotas de agua arrastradas en el flujo de fluido golpearán las
partes mecánicas de motores o turbinas, con suficiente fuerza para doblarlas, agrietarlas o
fracturarlas. sobrecalentamiento y la reducción de presión a través de la expansión aseguran
que el flujo de vapor permanezca como un gas compresible a lo largo de su paso a través de
una turbina o un motor, evitando daños en las partes móviles internas.

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VAPOR SATURADO

El vapor saturado es vapor que está en equilibrio con agua calentada a la misma presión, es
decir, no se ha calentado por encima del punto de ebullición para su presión. Esto contrasta
con el vapor sobrecalentado, en el que el vapor (vapor) se ha separado de las gotas de agua
y luego se ha agregado calor adicional.

Estas gotas de condensación son una causa de daño a las palas de las turbinas de vapor, la
razón por la cual tales turbinas dependen de un suministro de vapor seco y sobrecalentado.

El vapor seco es vapor saturado que se ha sobrecalentado muy ligeramente. Esto no es

suficiente para cambiar su energía de manera apreciable, pero es un aumento de
temperatura suficiente para evitar problemas de condensación, dada la pérdida promedio de
temperatura en el circuito de suministro de vapor. Hacia el final del siglo XIX, cuando el
sobrecalentamiento todavía era una tecnología menos que cierta, el secado al vapor daba los
beneficios de sobrecalentamiento que evitaban la condensación sin requerir la sofisticada
caldera o las técnicas de lubricación del sobrecalentamiento completo.

Por el contrario, el vapor de agua que incluye gotas de agua se describe como vapor
húmedo. Si el vapor húmedo se calienta más, las gotas se evaporan, y a una temperatura
suficientemente alta (que depende de la presión), toda el agua se evapora, el sistema está en
equilibrio vapor-líquido y se convierte en vapor saturado .

El vapor saturado es ventajoso en la transferencia de calor debido al alto calor latente de

vaporización. Es un modo muy eficiente de transferencia de calor. En términos simples, el
vapor saturado está en su punto de rocío a la temperatura y presión correspondientes. El
calor latente típico de vaporización (o condensación) es de 970 Btu / lb para vapor saturado
a presión atmosférica.
3.5 GASES Y EMCIONES DE PARTICULAS A LA ATMOSFERA Y NOCIONES
DE CARBURACION, MEDICION Y CONTROL DE EMISIONES
Las emisiones de contaminantes a la atmósfera pueden derivarse de una amplia variedad de
actividades durante las operaciones de construcción, operación y desmantelamiento de un
cliente/destinatario de inversiones.
Las emisiones a la atmósfera se asocian normalmente con procesos como la combustión, el
almacenamiento de materiales y otros procesos específicos de la industria, y pueden
proceder de:

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  Fuentes fijas: Son fuentes de emisiones discretas, estacionarias e identificables
(como una chimenea o conducto de ventilación específico, u otros puntos discretos
de emisiones) que liberan contaminantes a la atmósfera. Se hallan situadas
habitualmente en fábricas o plantas de producción. Las fuentes fijas se caracterizan
por ser emisoras de contaminantes generalmente asociados con la combustión de
combustibles fósiles como óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de azufre (SO2),
monóxido de carbono (CO) y partículas sólidas (PS), así como con otros
contaminantes atmosféricos, entre ellos, ciertos compuestos orgánicos volátiles
(COV) y metales también asociados a una amplia gama de actividades industriales.
 Fuentes fugitivas: Son emisiones distribuidas espacialmente en zonas amplias y
proceden de operaciones en las que los escapes no se canalizan a través de
chimeneas. Las emisiones fugitivas tienen un potencial de impacto terrestre por
unidad mucho mayor que las emisiones de origen fijo, puesto que su descarga y
dispersión se produce cerca de la tierra. Los dos tipos principales de emisiones
fugitivas son los COV y las PS. Otros contaminantes (NOx, SO2 y CO) están
asociados principalmente a los procesos de combustión destinados a generar energía
eléctrica o mecánica, vapor y calor.
 Fuentes móviles: Son las emisiones asociadas con el uso de vehículos e incluyen
CO, NOx, SO2, PS y COV. Las emisiones pueden reducirse mediante la
implantación de un plan periódico de reparación y mantenimiento de vehículos, la
formación de los conductores acerca de las ventajas de las prácticas de conducción
de vehículos que reducen tanto el riesgo de accidentes como el consumo de
combustible, la sustitución de los vehículos antiguos por alternativas modernas con
mayor control energético, la adaptación a combustibles más limpios y la instalación
de dispositivos de control de emisiones como los convertidores catalíticos.
Un cliente/destinatario de inversiones debe hacer una estimación y un seguimiento de las
emisiones a la atmósfera asociadas con las operaciones a través de evaluaciones cualitativas
o cuantitativas y modelos de dispersión atmosférica para calcular los niveles de
concentración terrestre y los impactos ambientales. Con respecto a la instalación, las
emisiones a la atmósfera no pueden generar concentraciones de contaminantes que superen
los criterios de calidad del aire ambiente fijados por las autoridades nacionales, lo que
acarrearía sanciones y/o penas si las concentraciones violan la legislación nacional. Las
concentraciones de contaminantes también se pueden comparar con las mejores prácticas y
normas internacionales con el fin de identificar cualquier desviación que pudiera indicar un
mal desempeño de una operación. Entre las emisiones a la atmósfera motivo de
preocupación se encuentran normalmente las siguientes:
 Compuestos orgánicos volátiles (COV): Las emisiones de COV se asocian con las
actividades industriales que generan, almacenan y utilizan líquidos o gases que
contienen COV, en particular cuando los materiales se encuentran bajo presión.
Entre las fuentes habituales están las fugas en los equipos (válvulas, conexiones y
empalmes), cubas abiertas y tanques de mezcla, tanques de almacenamiento,
operaciones de unidades en sistemas de tratamiento de aguas residuales y escapes
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 accidentales. Las emisiones se pueden reducir mediante las modificaciones de los
equipos, el seguimiento regular del equipo con el fin de detectar y reparar fugas, el
uso de sustancias menos volátiles, como los disolventes acuosos, y la recolección de
vapores a través de extractores de aire.
 Partículas sólidas (PS): El polvo o las PS se liberan durante determinadas
operaciones, como la quema de combustibles fósiles, el almacenaje al aire libre de
materiales sólidos y desde superficies de tierra descubiertas, como carreteras sin
asfaltar. Las emisiones se pueden reducir mediante métodos de control de polvo,
como toldos, eliminación con agua, aumento del nivel de humedad en los
almacenamientos de materiales al aire libre o controles (como cámaras de filtros o
ciclones).
 Sustancias que agotan la capa de ozono (SAO): Algunas sustancias químicas
figuran entre las SAO, y su eliminación progresiva está prevista en cumplimiento
del Protocolo de Montreal sobre las sustancias que agotan la capa de ozono. Los
sistemas o procesos que incluyen el uso de clorofluorocarbonos, halones, 1,1,1-
tricloroetano (metilcloroformo), tetracloruro de carbono, hidrofluorocarbonos
(HCFC), hidrobromofluorocarbonos y el bromuro de metilo deben ser eliminados
progresivamente o no utilizarse, conforme a lo estipulado en los reglamentos
nacionales. Estas sustancias químicas se usan normalmente en diversas aplicaciones
como la refrigeración, el aire acondicionado, la fabricación de productos de espuma,
la limpieza con disolventes, los propelentes de aerosoles, los sistemas de protección
de incendios y los fumigantes para cosechas.
 Gases de efecto invernadero (GEI): De acuerdo con la definición del Protocolo de
Kyoto de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático,
los GEI comprenden dióxido de carbono (C02), metano (CH4), óxido nitroso (N2O),
hidrofluorocarbonos (HFC), perfluorocarbonos (PFC) y exafluoruro de azufre (SF6).
Los GEI se pueden generar a partir de los procesos de producción de una
instalación, así como de la producción de la energía (interna o externa) utilizada en
la instalación. Las emisiones pueden reducirse mediante mecanismos como el
financiamiento del carbono, la eficiencia energética, las formas sostenibles de
agricultura y silvicultura, el uso de formas renovables de energía, las tecnologías de
secuestro y almacenamiento del carbono, la recuperación y utilización de emisiones
de metano en el manejo de residuos y la distribución de energía.
 Dióxido de azufre (SO2): El SO2 se genera principalmente por la quema de
combustibles, como petróleo y carbón, y como producto derivado de algunos
procesos de producción química o tratamiento de aguas residuales. Las emisiones se
pueden reducir mediante el uso de combustibles alternativos como el carbón con
baja concentración de azufre, el diésel ligero o el gas natural, y las tecnologías de
control de las emisiones.
 Sustancias tóxicas (mercurio): El mercurio existe en forma de mercurio elemental,
compuestos inorgánicos de mercurio (principalmente el cloruro de mercurio) y
compuestos orgánicos de mercurio (principalmente el metilmercurio). Todas las
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 formas de mercurio son tóxicas y conllevan diferentes efectos para la salud. Una de
las fuentes principales de exposición al mercurio elemental es la inhalación en el
lugar de trabajo. En general hay pocas fuentes de compuestos inorgánicos de
mercurio, ya que se ha prohibido mayoritariamente su uso, pero pueden producirse
algunos casos de exposición limitada a través del uso de viejas latas de pintura de
látex. Entre las fuentes de metilmercurio están los granos tratados con fungicidas y
la carne de los animales alimentados con granos tratados.
En la medida de lo posible, las operaciones de un cliente/destinatario de inversiones deben
evitar, minimizar y controlar los impactos adversos de las emisiones a la atmósfera sobre la
salud humana, la seguridad y el medio ambiente. La generación y la descarga de emisiones
a la atmósfera pueden gestionarse mediante una combinación de medidas como la
eficiencia en el uso de energía, la modificación de procesos, la selección de combustibles y
otros materiales, y la aplicación de técnicas de control de las emisiones. Una institución
financiera puede ayudar a un cliente/destinatario de inversiones a determinar áreas en las
que se pueden reducir las emisiones a la atmósfera y a determinar oportunidades
comerciales relacionadas con el medio ambiente.
Conclusión:
Al termino de esta actividad se comprendió ciertos conceptos de los subtemas no en su
totalidad pues se necesita contemplar diferentes puntos de estos por lo que la información
es de gran ayuda para la materia de equipos mecánicos el tema principal generadores de
vapor los diferentes diseños, los tipos de combustibles que estos manejan, los accesorios
de las calderas, la producción de vapor y la eficiencias de estas.

REFERENCIAS:
https://www.todocalderas.com.ar/articulos/tipos-de-calderas-caracteristicas-detalles-
generales
https://es.m.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_refrigeraci%C3%B3n
Anonimo. (27 de noviembre de 2020). Componentes de los generadores de vapor usados
en hospitales. Obtenido de https://generadoresdevapor.com.mx/productos/componentes-de-
los-generadores-de-vapor-usados-en-hospitales/
Anonimo. (s.f.). GENERALIDADES SOBRE CALDERAS. Obtenido de Monografias:
https://www.monografias.com/trabajos106/curso-calderas-y-accesorios-parte-i/curso-
calderas-y-accesorios-parte-i
GENERACIÓN DE VAPOR. (s.f.). Obtenido de
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/325/1/CD-0307.pdf
Lostaunau, L. M. (s.f.). Calderas y Turbinas de Vapor para la. Obtenido de
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/electronica/2007_n19/pdf/a05n19
.pdf

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Singh, R Paul (2001). Introduction to Food Engineering. Academic Press.

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