Trabajo Completo Profe Chiong

ANALISIS Y PLAN DE
MANTENIMIENTO DE
GENERADOR DE VAPOR
Asignatura: Taller de Integración Técnica
Nombre del docente: Chiong Chang Vera
Nombre de los integrantes del grupo: Harumi Sasai Pizango

Michael Moscoso García
Diego Villanueva
Fecha de entrega: 17/ 10/ 2022

Contenido
INTRODUCCION…………………………………………………………………………3
DESARROLLO……………….…………………………………………………………...4
CONCLUSION……………………………………………………………………………16
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA……...……………………..……………………....17
ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

2
I. INTRODUCCION
Se necesita una gran cantidad de energía para convertir agua en vapor, esa energía no
se pierde si no que es transportada en el vapor para ser liberada cuando el vapor se
convierte de nuevo en agua.
La energía se libera como calor, calor que se transfiere a velocidad formidable cuando
el vapor entra en contacto con una superficie más fría, sencillamente el vapor es un
conductor muy eficiente de energía de calefacción, es versátil, seguro y completamente
estéril, un medio de energía realmente moderno con un rendimiento capaz de satisfacer
las demandas más exigentes de cualquier ramo industrial, el uso eficiente del vapor
requiere de un control preciso utilizando un equipo confiable fabricado por expertos, por
esto en este informe hemos elegido el generador de vapor de SPIRAX SARCO modelo
CSM-K, analizaremos el caso planteado utilizando los datos e instructivos de dicha
máquina, ya que existen fallas presentadas buscaremos darle la mejor solución que en
este caso será un mantenimiento preventivo y correctivo, buscaremos también la
prevención de posibles fallas y o averías del equipo basándonos del manual, buscando
el óptimo funcionamiento de sus partes y por ende de la misma, solucionando las
averías presentadas, y previniendo estas mismas y otras. Reduciendo también a su vez
costos y posibles accidentes.

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II. DESARROLLO
ANTECEDENTES DEL GENERADOR DE VAPOR
Un generador de vapor mixto que trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a
18:00 horas en un sistema productivo. Para que este pueda cumplir con los
requerimientos de producción debe presentar las siguientes características técnicas:
1. Capacidad de vapor 5.000 [Kg/h]
2. Presión de trabajo 3 [Kg/cm2]
3. Combustible petróleo.
4. Superficie de calefacción versus volumen generado 100 [Lts/m2]
5. Diámetro de máquina 1,5 [m]
6. Largo de máquina 3 [m]
7. Un ablandador de agua. (osmosis inversa; desmineralizador; suavizador)
El vapor de esta se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de
producción de materias primas antes del envasado de los productos.
La máquina se encuentra en estado crítico, producto de la despreocupación de los
operadores y una gestión deficiente de los departamentos de producción y de
mantenimiento, afectando a los sistemas internos, externos y de seguridad asociados a
la máquina.
La máquina funciona en forma intermitente según el vapor requerido para los
procesos de la planta, pudiendo programarse una detención algún jueves desde las
16:00 hrs, por lo que se debe puede proponer una acción correctiva a ejecutarse
durante el fin de semana.

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Además, se debe crear un plan de acción para las anomalías detectadas en el
levantamiento de información con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de la
máquina y poder operar en forma segura y eficiente.
Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del

generador de vapor han observado las siguientes problemáticas:
1. El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de

que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma
sonora de bajo nivel de agua.
2. Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en
ocasiones han generado ruido y vibración anormal.
3. Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
4. Problemas para accionar la válvula de seguridad.
5. La válvula de purga no funciona hace semanas.
6. Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.
7. Los presostatos no se han calibrado nunca.
8. En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del
estanque con agua para la alimentación.
9. Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado
un valor menor al recomendado.
10. A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las
incrustaciones y la corrosión.
11. Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor)
12. Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
13. El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.
14. El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

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Sistemas de funcionamiento de un generador de vapor.
Quemador: Sirve para quemar el combustible y producir la llama.
Transductor de Presión : Un transductor de presión consta de un elemento sensible a la

presión para determinar la presión que actúa realmente sobre el sensor y algunos
componentes que convierten esta información en una señal de salida, la señal de salida
del transductor suele ser una corriente de 4 a 20 MA o un voltaje de 0 a 10 V.
Conexión Válvula Desaire: Se encargan de dar entrada o salida al aire de llenado o

vaciado de depósitos, sin que sea necesaria la apertura de las tapas. Se montan en la
parte superior de los depósitos y existen de diferentes capacidades según la necesidad.
Conexión válvula Salida de Vapor: Están diseñadas para aliviar la presión cuando un
fluido supera un límite preestablecido (presión de trabajo). Su misión es evitar la
explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de
presión. Existen también las válvulas que alivian la presión de un fluido cuando la
temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite establecido por el fabricante.
Conexión válvula de Seguridad: Se trata de una válvula reductora de presión, que se

abre y expulsa el exceso de agua cuando la presión supere cierto nivel.
Controlador Lógico Programable: Sistema autómata programable o PLC recibe

información de los sensores o dispositivos de entrada conectados, procesa los datos y
activa las salidas basándose en parámetros programados.
Base o Soporte : Para poder balancear de forma fiable la caldera en el en el piso del
área industrial, protegen los equipos de la humedad y por tanto de la corrosión,
sustituyen la bancada de obra, son fáciles y rápidas de colocar, ofreciendo la diversidad
de medidas una solución para cada necesidad y resistencia de peso de la Caldera.

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Sonda de Conductividad : Está diseñada para medir la conductividad eléctrica del agua
en una tubería o depósito. Se puede utilizar de forma complementaria con medidas de
la humedad y la conductividad eléctrica del suelo si se utiliza la sonda de humedad del
suelo o substrato TEROS 12.
Válvula de Purga de Lodos : Son válvulas con diseño del cuerpo curvado para favorecer
la circulación del fluido y cuyo órgano de cierre es un disco que cierra contra un asiento
finamente mecanizado para conseguir la estanqueidad.

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8
SPIRAX SARCO CSM-K
Descripción del generador:

El generador spirax sarco CSM-K es de la gama de vapor limpio de alta capacidad,
fueron diseñados para proporcionar vapor limpio con calidad para esterilizador desde
agua tratada adecuadamente y usando vapor de la planta como medio de
calentamiento.
La gama estándar cubre una producción hasta 3800 kg/h.
El recipiente a presión está diseñado y fabricado con PED 97/23EC y se suministra con
toda la documentación correspondiente. El fluido primario pasa por un haz tubular que
se puede extraer para su limpieza y mantenimiento. Todas las partes húmedas en el
secundario están constituidas en acero inoxidable 316.
Aplicaciones:
Adecuado para aplicaciones de procesos, lavandería, aplicaciones culinarias,
esterilizadores de hospitales, laboratorios y humidificación.
Los CSM-K también pueden usarse en numerosas aplicaciones de fabricación de
elementos electrónicos, farmacéutica y biotecnológicas.
Características principales:
-Producir vapor limpio para esterilizar, humidificación y procesos culinarios limpios
usando vapor estándar de la planta.
-Sistema totalmente ensamblado con todos los sistemas esenciales de seguridad.
-Vapor y agua de alimentación controlado por microprocesador.

9
-Todas las partes húmedas en acero inoxidable 316L para evitar contaminación.
-Producción de vapor de acuerdo con las normas HTM 2031.
-Controles automáticos de purgas de sales (TDS) y purga de fondo.
(CSM-K Generador de vapor limpio de alta capacidad. (s/f). Spiraxsarco.com.
Recuperado el 19 de octubre de 2022, de
https://content.spiraxsarco.com/-/media/spiraxsarco/international/
documents/es/ti/csm-k-ti-p486-08-es.ashx?
rev=31eb7a3a727e44a3821c234fb0920112)

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FICHA TECNICA EQUIPOS
INFORMACIÓN DE IDENTIFICACIÓN
Descripción ANALISIS CAUSA RAIZGenerador
Y PROPUESTA
de vapor DE CORRECTIVO
Código del equipo IM-P486-10
Fabricante Spirax Sarco Estado operacional Critico
Modelo CSM-K Criticidad del equipo Alta
Procedencia Londres, Reino Unido Área de operación Produccion
Centro1. El funcionamiento en el quemador
de Costos Equipos presenta problemas de partida
Plan de mantenimiento producto
Sí de No
INFORMACIÓN DE OPERACIONAL
que los inyectores presentan
Tipo de energías Vapor corrosión, disparándose constantemente la
Sistema de alimentación
Fuente de alimentación Agua Sistema de alivio presión
Capacidad alarma sonora de bajo nivel 3800 kg/hde agua. Sistemas externos Sistema de desgasificación
Presión de trabajo 3 bar (43,51 psi)
Superficie de calefacción 150 [Lts/m²]
Tipo de combustible Petroleo Sistema de inyección
DimensionesANALISIS
generales CAUSA RAIZ:
Largo: 5000mm; Ancho: 1900mm; Altura: 2250mm Sistema regulador de PH
Función en la planta Calefaccionar los estanques de producción Sistemas internos Sistema de control interno
Tipo de operación Producción (Lunes a Viernes)
Operación diaria (hrs.) 07:00 a 18:00 [hrs]
1.1. Producida por el sobrecalentamiento en los quemadores desgastándolos más
ESTADO OPERACIONAL
Ítem rápidos.
Descripción avería Causa de avería
Tipo de
Actividad preventiva
avería
01
1.2. El ingreso de pequeños fragmentos
Inyectores presentan corrosión
dentro de los inyectoresO obstruyéndolos,
Filtro de combustible desgastado Cambio de Inyectores y filtro
provocando que su encendido sea defectuoso. Cambio de rodamientos y
02 Bombas rotodinámicas con ruido y vibración anormal Desgastes en los rodamientos M
Alineamiento
1.3. Los quemadores cumplieron su ciclo de vida indicado por el fabricante
Temperatura anormal en las paredes externas de la Aislacion termica de las paredes externas de la Revision periodica de los
03 O
caldera caldera desgastadas por el uso. elementos aislantes
Valvula con problemas de corrosion en su
04 Problemas para accionar la válvula de seguridad CD Cambio de la valvula
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: interior
05 La válvula de purga no funciona Presencia de impureza obstruyendo válvula. O Limpieza de la valvula
Llaves de prueba de salida de vapor están Limpieza del sector y cambio

06 Corroida y desgastes por su uso normal M
1.4. Cambiar los inyectores desgastados
deterioradas por unos nuevos. de llave
Falta de mantenimiento en la calibración de los Incluir la calibración
07 Los presostatos descalibrados C
presoestatos al plan de mantenimiento
Saturación del filtro del agua por deficiente Limpiar estanque y cambio de
082. Las Bombas
Sólidos en suspensiónrotodinámicas
dentro del estanque de de
agua tipo multirodete con acoplamiento O flexible solo
tratamiento antes del ingreso al depósito. filtros.
09 en ocasiones
Concentración de ioneshan generado
de hidrógeno menor al ruido y vibración anormal.
Regulador de concentración de PH
C
Calibración del medidor de
recomendado descalibrado concentración
Deficiencia en el tratamiento del agua y filtros Medir PH del agua y realizar
10 Incrustaciones y la corrosión dentro de la caldera O
deteriorados medicion de espesores
ANALISIS CAUSA RAIZ: Se acumulo residuos lo cual desgasto los sellos Purgar las trampas para evitar
11 Trampas de vapor están en mal estado O
en poscion cerrada la acumulación de residuos
Indicador de nivel de agua en el interior de la Acumulación de impurezas o suciedades en el Limpiar el indicador
12 O
caldera sin visibilidad. indicador. regularmente
2.1. La vibración suele ser producida por fallos en los sellos, rodamiento
Desgasificador presenta su reguladora de
o en
Calibración sensores del
13 Desgasificador defisiente O
temperatura defisiente. desgasificador
ocasiones una mala sujeción al anclaje de la bomba
Revisar apriete de pernos y
14 Fugas por los flanges de unión de tubería Solturas en sus pernos de sujecion. M
apretar.
15
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Equipo de trabajo Tipo de avería
Integrante N°1 Harumi Sasai Mecánica M
Integrante N°2 Michael Moscoso Eléctrica E
2.2. Ajustar
Integrante N°3 los elementos Diego mecánicos
Villanueva (pernos y tuercas) y en caso de dimensional
Cambio que presentenCD
Fecha levantamientoundedesgaste
la reemplazarlos por unos nuevos. Calibración C
información Otro tipo de falla O

12
3. Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
ANALISIS CAUSA RAIZ:
3.1. Aislación térmica de las paredes externas de la caldera desgastadas por el uso
3.2. Se analizo que el deterioro de los inyectores lo que ocasionó un
sobrecalentamiento en el fogón.
3.3. Cambiar el aislante que esté deteriorado

3.4. Y cambiar los inyectores defectuosos nombrados anteriormente en el punto 1
esto debería solucionarse.
4. Problemas para accionar la válvula de seguridad
4.1. Producto de la corrosión excesiva en el vástago de la válvula, éste dejo de

funcionar correctamente.
4.2. Es necesario el cambio de la válvula de seguridad.
5. La válvula de purga no funciona hace semanas.
5.1 . Se encuentran con presencia de impureza obstruyendo válvula.

13
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
5.2 . Se procede a la Limpieza de la válvula y de ser necesario reemplazarla por una

nueva.
6. Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas
6.1. Termino de su vida útil

6.2. Filtración de vapor en las uniones de la válvula.
6.3. inspección del sector y cambio de llaves
7. Los presostatos no se han calibrado nunca.
7.1. No se había implementado en el mantenimiento la calibración de estos

7.2. Ausencia de personal calificado que lo realice.
7.3. Llevar el Presostato a calibrar según las características de la caldera a una

entidad certificada

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8. En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del
estanque con agua para la alimentación.
8.1. Filtros en mal estado.

8.2. Saturación del filtro del agua por deficiente tratamiento antes del ingreso al
depósito.
8.3. Limpiar el estanque y cambiar filtros
9. Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han

detectado un valor menor al recomendado.
9.1. Regulador de concentración de PH descalibrado, aumentando la acidez
9.2. Limpieza del ablandador de agua incorporándole sal sódica
10. A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de

las incrustaciones y la corrosión.
10.1. El aumento significativo de las incrustaciones se debe a la alta

concentración de carbonatos, silicatos de calcio y magnesio.

15
10.2. El aumento progresivo de la corrosión es a causa de la alta presencia de
oxígeno en el agua en conjunto con los componentes de la caldera.
10.3. Limpiar y remover las incrustaciones

10.4. Regulares parámetros de PH y dureza del agua regularmente
11. Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor)
11.1. Se acumulo residuos lo cual desgasto los sellos en posición cerrada.
11.2. Purgar las trampas para evitar la acumulación de residuos
12. Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad
12.1. Acumulación de impurezas o suciedades en el indicador.
12.2. Limpiar el indicador regularmente
13. El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

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13.1. Avería en el control de presión.
13.2. Desgasificador presenta su reguladora de temperatura deficiente.
13.3. Ajustar el control de temperatura de la desgasificador.
14. El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.
14.1. Solturas en los pernos de sujeción que presenta.

14.2. Cargas que exceden su límite de trabajo.
14.3. Cambio de sellos.

14.4. Ajuste de sellos con llave de torque.

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ACCIONES PARA MANTENER LA FIABILIDAD Y SEGURIDAD OPERACIONAL
Las acciones y/o medidas respecto al mantenimiento predictivo que se le

recomienda a la caldera después de haber completado el mantenimiento correctivo, se
dividen según lo analizado en base a funciones y componentes que necesitan revisión y
mantenimiento diario, mientras que en otros puede variar semanal o mensualmente ya
que se mantienen funcionando correctamente y sólo requieren mantenimiento incluso
algunos solo una vez al año.
Mantenimiento diario:
Este mantenimiento quedaría bajo el cargo del personal tanto de los operadores
como los mantenedores de la empresa. Dado que no son de mucha dificultad, sino más
bien de acciones sencillas tales como:
 Supervisar el tratamiento de agua guiándose de un cronograma

previamente establecido.
 Examinar la presión y temperatura de los gases
 Efectuar las purgas, limpieza de lodos y de los colectores.
 Revisar la combustión
 Revisar Presión del vapor
 Tomar y analizar las muestras del agua contenida en el interior de la
caldera (PH, dureza, contenido de Oxigeno).
Mantenimiento semanal:
En este mantenimiento se requiere también la disponibilidad de los trabajadores

de la empresa.
 Ruidos y Vibraciones fuera de lo normal
 Examinar el funcionamiento de todas las válvulas manuales.
 Revisar el funcionamiento (la correcta mezcla de oxígeno y combustible).
 Revisar conexiones y otros en caso de fuga de agua, vapor o combustible.

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Mantenimiento mensual:
 Verificar los quemadores

 Checar todos los sensores
 Examinar la calibración de los presostatos
 Análisis de gases.
 Revisar las bombas de alimentación
Mantenimiento semestral
 Revisar el estado del aislante de la caldera

 Examinar los Filtros de alimentación de la bomba.
 Revisar los niveles de corrosión e incrustación.
 Examinar los conductos de agua y gases y su limpieza.
 Revisar de la chimenea por fugas y corrosión.
 Realizar medición de espesores a los elementos internos de la caldera por
método de ultrasonido
 Revisión del refractario y de los componentes eléctricos.
Mantenimiento Anual:
 Testeo del estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la

presión, temperatura y nivel
 Eliminación de incrustaciones, sedimentos, corrosiones y hollines
respectivamente.
 Calibración de todos los instrumentos utilizados

19
III. Conclusión
En el caso analizado aprendimos sobre el generador de vapor Sarco csm-k,

aprendimos sobre su funcionamiento al leer sus instructivos o manuales y sobre sus
posibles averías y cómo solucionarlas o prevenirlas.
El programa de mantenimiento de los generadores de vapor es importante para
mantener la seguridad y funcionabilidad de una industria.
Contar con los datos técnicos es la manera correcta e infaltable de iniciar a
trabajar con el generador de vapor elegido, conocerlos de una forma detallada y
minuciosa dada por el fabricante es indispensable para solucionar cualquier problema
(falla, mantención preventiva, etc.) que pueda presentarse.
El mantenedor del generador debe tener el conocimiento de la importancia de un
buen plan y ejecución de mantenimiento preventivo para lograr así un buen desempeño
de la máquina al implementarlo, ya que su correcta aplicación evitará o disminuirá
considerablemente problemas comunes, paradas de planta fuera de lo planeado que
representan un gasto significativo entre costos de operación, optimizando gastos a la
empresa, y así alargando la vida útil de la misma y sus componentes.
Realizar el correcto mantenimiento correctivo y preventivo siguiendo la
planificación correspondiente siguiendo todos los pasos, sin dejar pasar por alto por
minucioso que sea considerado.
Resaltar también la importancia de las capacitaciones al operador y mantenedor
del generador para que en conjunto den el uso y mantención correcto de la máquina y
así ser parte de la solución cuando se presenten fallas.

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IV. Referencias bibliográficas
Installation, Operation, and Maintenance Manual for High Capacity CSM-K clean
steam generator. (s/f). Docplayer.Es. Recuperado el 19 de octubre de 2022, de
https://docplayer.es/3312224-Installation-operation-and-maintenance-manual-
for-high-capacity-csm-k-clean-steam-generator.html
CSM-K Generador de vapor limpio de alta capacidad. (s/f). Spiraxsarco.com.
Recuperado el 19 de octubre de 2022, de
https://content.spiraxsarco.com/-/media/spiraxsarco/international/
documents/es/ti/csm-k-ti-p486-08-es.ashx?
rev=31eb7a3a727e44a3821c234fb0920112
(S/f). Stimexeng.com. Recuperado el 19 de octubre de 2022, de
https://stimexeng.com/download/SpiraxSarco/%D0%A7%D0%B8%D1%81%D1
%82%D1%8B%D0%B9_%D0%BF%D0%B0%D1%80/generators-chistogo-para/
instr/p486_10.pdf
Garanzia; Note Generali E Avvertenze; Warranty Information; General Notes And
Warnings - Spirax Sarco CSM-K Installation, Operation And Maintenance
Manual. (2020, noviembre 3). ManualsLib.
https://www.manualslib.com/manual/1909794/Spirax-Sarco-Csm-K.html?
page=7

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ANALISIS Y PLAN DE

Asignatura: Taller de Integración Técnica

Nombre del docente: Chiong Chang Vera

Nombre de los integrantes del grupo: Harumi Sasai Pizango

Fecha de entrega: 17/ 10/ 2022

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

ANTECEDENTES DEL GENERADOR DE VAPOR

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del

1. El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

Quemador: Sirve para quemar el combustible y producir la llama.

Transductor de Presión : Un transductor de presión consta de un elemento sensible a la

Conexión Válvula Desaire: Se encargan de dar entrada o salida al aire de llenado o

Conexión válvula de Seguridad: Se trata de una válvula reductora de presión, que se

Controlador Lógico Programable: Sistema autómata programable o PLC recibe

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

Descripción del generador:

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

(CSM-K Generador de vapor limpio de alta capacidad. (s/f). Spiraxsarco.com.

Recuperado el 19 de octubre de 2022, de

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

05 La válvula de purga no funciona Presencia de impureza obstruyendo válvula. O Limpieza de la valvula

Llaves de prueba de salida de vapor están Limpieza del sector y cambio

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

ANALISIS CAUSA RAIZ:

3.3. Cambiar el aislante que esté deteriorado

4. Problemas para accionar la válvula de seguridad

ANALISIS CAUSA RAIZ:

4.1. Producto de la corrosión excesiva en el vástago de la válvula, éste dejo de

4.2. Es necesario el cambio de la válvula de seguridad.

5. La válvula de purga no funciona hace semanas.

ANALISIS CAUSA RAIZ:

5.1 . Se encuentran con presencia de impureza obstruyendo válvula.

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

5.2 . Se procede a la Limpieza de la válvula y de ser necesario reemplazarla por una

6. Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas

ANALISIS CAUSA RAIZ:

6.1. Termino de su vida útil

6.3. inspección del sector y cambio de llaves

7. Los presostatos no se han calibrado nunca.

ANALISIS CAUSA RAIZ:

7.1. No se había implementado en el mantenimiento la calibración de estos

7.3. Llevar el Presostato a calibrar según las características de la caldera a una

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

ANALISIS CAUSA RAIZ:

8.1. Filtros en mal estado.

8.3. Limpiar el estanque y cambiar filtros

9. Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han

ANALISIS CAUSA RAIZ:

9.1. Regulador de concentración de PH descalibrado, aumentando la acidez

9.2. Limpieza del ablandador de agua incorporándole sal sódica

10. A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de

ANALISIS CAUSA RAIZ:

10.1. El aumento significativo de las incrustaciones se debe a la alta

ANALISIS Y PLAN DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

10.3. Limpiar y remover las incrustaciones