Troquelado

Procesos Especiales de Manufactura

Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

 Doblado
El doblado es una de las operaciones industriales de
formado más comunes. Basta con echar un vistazo a la
carrocería de un automóvil, un electrodoméstico, un
broche para papel o un archivero para apreciar a
cuántas partes se les dio forma mediante el doblado.

Más aún, el doblado también proporciona rigidez a

la pieza al aumentar su momento de inercia. Por
ejemplo, nótese cómo los corrugados, los
rebordes, los canales y las costuras mejoran la
rigidez de las estructuras sin agregar peso.
Asimismo, obsérvese la rigidez diametral de una
lata metálica con acanalado circunferencial y sin él.
Doblado
En la figura se muestra la terminología utilizada en el doblado
de una hoja (lámina) o placa. Obsérvese que las fibras
exteriores del material se encuentran a tensión, mientras que
las interiores están a compresión. Debido al efecto de Poisson,
la anchura de la parte (longitud de doblado, L) se ha vuelto
más pequeña en la región exterior y más grande en la región
interior que la anchura original
 Doblado
Recuperación elástica o restitución. Todos los materiales
tienen un módulo finito de elasticidad, por lo que la
deformación plástica siempre va seguida de alguna
restitución elástica cuando se retira la carga. En el doblado,
a esta restitución se le llama rebote, que puede observarse
con facilidad si se dobla una pieza de hoja metálica o de
alambre y se suelta después.

La restitución no sólo se presenta en las hojas y placas planas,

sino también en barras sólidas o huecas y en tubos de
cualquier sección transversal. Como se hace notar en la figura,
el ángulo final de doblado después de la restitución es menor
que el ángulo al cual se dobló la parte, y el radio final de
doblado es mayor que antes de que ocurriera el rebote.
Métodos para reducir o eliminar la recuperación
elástica en las operaciones de doblado.
 Doblado
Las operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de trabajo
diversos tipos de punzones y troqueles. Los dos métodos de doblado más
comunes y sus herramientas asociadas son el doblado en V, ejecutado con un
troquel en V; y el doblado de bordes, ejecutado con un troquel deslizante. En el
doblado en V, la lámina de metal se dobla entre un punzón y un troquel en
forma de V. Los ángulos incluidos, que fluctúan desde los muy obtusos hasta los
muy agudos, se pueden hacer con troqueles en forma de V. El doblado en V se
usa por lo general para operaciones de baja producción y se realiza
frecuentemente en una prensa de cortina
Doblado
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre
la lámina de metal. Se usa una placa de presión que
aplica una fuerza de sujeción Fh para sostener la base de
la pieza contra el troquel, mientras el punzón fuerza la
pieza volada para doblarla sobre el borde de un troquel.
el doblado se limita a ángulos de 90º o menores. Se
puede diseñar troqueles deslizantes más complicados
para ángulos mayores de 90º. Debido a la placa de
presión, los troqueles deslizantes son más complicados y
más costosos que los troqueles en V y se usan
generalmente para trabajos de alta producción.
 Doblado
Formado en prensas plegadoras,
de cortina o excéntricas: Las hojas
o placas metálicas se pueden
doblar fácilmente con simples
soportes mediante una prensa
plegadora. Las hojas o cintas
angostas de hasta 7 m (20 pies), o
incluso más largas, por lo general
se doblan en una prensa de este
tipo La máquina utiliza matrices
largas, el herramental es simple,
los movimientos sólo son hacia
arriba y hacia abajo y se adaptan
con facilidad a una amplia
variedad de formas. Además, el
proceso se puede automatizar sin
problemas para altos lotes de
(a) a (e) Esquemas de diversas operaciones de doblado en una prensa de cortina. (f) Esquema de una producción de bajo costo.
prensa de cortina.
 Doblado
Doblado en máquinas de cuatro correderas: El
doblado de piezas relativamente cortas se puede
efectuar en una máquina como la mostrada en la
figura, en la cual los movimientos laterales de las
matrices se controlan y sincronizan con el movimiento
vertical a fin de dar la forma deseada a la parte. Este
proceso es útil para fabricar tubería y conduits con
costura, bujes, sujetadores y diversos componentes de
maquinaria.
Doblado con rodillo: En este proceso, las placas se
doblan mediante un juego de rodillos. Se pueden
obtener diversas curvaturas al ajustar la distancia
entre los tres rodillos. El proceso es flexible y se utiliza
ampliamente con el propósito de doblar placas para
aplicaciones como calderas, recipientes cilíndricos a
presión y diversos miembros estructurales curvos. En
la figura se muestra el doblado de una cinta con un
rodillo deformador hecho de poliuretano, que se
adapta al cambio de forma conforme el rodillo duro
superior presiona sobre la cinta.
Doblado

Acanalado: En el acanalado, la periferia de

la hoja metálica se dobla dentro de la
cavidad de una matriz. El canal proporciona
rigidez a la parte al aumentar el momento
de inercia de esa sección. Igualmente, los
canales mejoran la apariencia de la parte y
eliminan las orillas afiladas expuestas, que
pueden ser peligrosas.

(a) Formado de canales con una matriz simple. (b) Acanalado inicial. (d) Canal
formado con dos matrices en una prensa de cortina.
 Doblado
Rebordeado: Este es un proceso de doblado de las orillas de las hojas
metálicas, por lo común a 90°. En el rebordeado por contracción, el borde
se somete a esfuerzos circunferenciales de compresión, los cuales, si son
excesivos, pueden hacer que la periferia del reborde se arrugue. La
tendencia a la formación de pliegues aumenta al disminuir el radio de
curvatura del reborde. En el rebordeado por estiramiento, la periferia del
reborde se somete a esfuerzos de tensión que, si son excesivos, pueden
ocasionar agrietamiento a lo largo de la periferia.

Formado por rodillos: Este proceso, al que también se llama

formado por rodillos de contorno o formado por laminado en
frío, se utiliza para formar hojas metálicas de longitud continua
y grandes lotes de producción. Conforme pasa a través de un
conjunto de rodillos, la cinta metálica se dobla en etapas
consecutivas.
Doblado
Plegado y costura. En el proceso de plegado
(también llamado doblez de bordes o
aplanamiento), la orilla de la hoja se dobla sobre
sí misma. El plegado aumenta la rigidez de la
parte, mejora su apariencia y elimina las orillas
afiladas. La costura comprende la unión de dos
orillas de hojas metálicas mediante el plegado.
Las costuras dobles se efectúan mediante un
proceso similar utilizando rodillos con formas
especiales para uniones herméticas al agua y al a) Doblez, b) engargolado (empate) y c) rebordeado.
aire, como se necesitan en los contenedores de
alimentos y bebidas.
Doblado
Abombado: Este proceso implica la colocación de una parte
tubular, cónica o curvilínea dentro de una matriz hembra
dividida, expandiéndola después, por lo común con un inserto
de poliuretano. Luego se retrae el punzón, se regresa el inserto
a su forma original (por medio de recuperación elástica total) y
se retira la parte formada abriendo la matriz dividida. Productos
típicos fabricados de esta manera son las jarras para café y
agua, barriles de cerveza y canales en los tambores de aceite.
Para partes con formas complejas, el inserto (en lugar de ser
cilíndrico) puede tener otra forma a fin de aplicar mayores
presiones en regiones críticas de la parte. Las ventajas de
utilizar insertos de poliuretano es que son muy resistentes a la
abrasión, al desgaste y a los lubricantes, además de que no
dañan el acabado superficial de la parte que se está formando.
Doblado
Dados o matrices segmentadas: Estas matrices consisten en
segmentos individuales que se colocan dentro de la parte a
formar y se expanden de manera mecánica, por lo general en la
dirección radial. Después se retraen para retirar la parte
formada. Las matrices segmentadas son relativamente
económicas y se pueden utilizar para grandes lotes de
producción.

Conformado por estiramiento: En el conformado por

estiramiento, la hoja metálica se sujeta por sus extremos y
después se estira sobre una matriz macho (bloque o punzón
formador). Ésta se mueve hacia arriba, hacia abajo o
lateralmente, lo que depende del diseño particular de la
máquina.
Embutido
El embutido es una operación de formado de
láminas metálicas que se usa para hacer piezas
de forma acopada, de caja y otras formas huecas
más complejas. Se realiza colocando una lámina
de metal sobre la cavidad de un troquel y
empujando el metal hacia la cavidad de éste con
un punzón. La forma debe aplanarse contra el
troquel por un sujetador de formas. Las piezas
comunes que se hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillos de municiones, lavabos,
utensilios de cocina y piezas para carrocería de
automóviles.
Embutido
Conforme el punzón se recorre hacia abajo, hasta su posición final, la
pieza de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y
deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el
punzón y la cavidad del troquel.

Cuando el punzón empieza a empujar el trabajo, sujeta al metal a una

operación de doblado. La lámina es doblada simplemente sobre la
esquina del punzón y la esquina del troquel

A medida que el punzón avanza, ocurre una acción de enderezado del

metal que fue previamente doblado sobre el radio del troquel

El metal en la porción exterior de la forma se jala o embute hacia la

apertura del troquel para sustituir al metal previamente doblado y
enderezado que ahora forma la pared del cilindro.
Embutido
Además de la fricción, ocurre también la compresión en las pestañas
exteriores de la forma. A medida que el metal de esta porción de la forma se
estira hacia el centro, el perímetro exterior se hace menor.

El movimiento progresivo del punzón hacia abajo ocasiona la continuación del

flujo de metal, causado por el estirado y la compresión que se han descrito
previamente. Ocurre además cierto adelgazamiento de las paredes del
cilindro,

Para que el material de la brida se mueva hacia la apertura del troquel, debe
superar la fricción entre la lámina de metal y las superficies del sujetador y
del troquel. Inicialmente se involucra la fricción estática hasta que el metal
empieza a moverse; cuando empieza el flujo de metal, la fricción dinámica
gobierna el proceso.
Embutido
Prensas
Las prensas que se usan para el trabajo de
láminas metálicas son máquinas herramienta
que tienen una cama estacionaria y un pisón
(o corredera), el cual puede ser accionado
hacia la cama y en dirección contraria para
ejecutar varias operaciones de corte y
formado.

El armazón establece las posiciones relativas de la cama y el

pisón, el cual es accionado mediante fuerza mecánica o
hidráulica. Cuando se monta un troquel en la prensa, el
portapunzón se fija al pisón y el portamatriz se fija a la placa
transversal de la cama de la prensa.
Prensas
Hay prensas de varias capacidades, sistemas de potencia y tipos
de armazón. La capacidad de una prensa es su disposición para
manejar la fuerza y energía requerida para realizar las
operaciones de troquelado. Ésta se determina por su tamaño
físico y por sus sistemas de potencia. El sistema de potencia se
refiere a la clase de fuerza que usa, ya sea mecánica o
hidráulica, así como al tipo de transmisión empleada para
enviar la potencia al pisón. La velocidad de producción es otro
aspecto importante de la capacidad. El tipo de armazón de la
prensa se refiere a la construcción física de la misma. Hay dos
tipos de armazón o estructura de uso común: de escote o de
estructura en C y estructura de lados rectos.
Prensas
Prensas de escote Su estructura tiene la configuración general
de la letra C y por ello frecuentemente se conoce como
estructura o armazón en C. Las prensas de escote proporcionan
buen acceso al troquel, y generalmente pueden abrirse por la
parte trasera para permitir la eyección conveniente de los
troquelados o de la pedacería. Los tipos principales de prensas
de escote son: a) de escote sólido, b) cama ajustable, c)
inclinable con abertura posterior, d) prensa plegadora y e)
prensa de torreta.
Prensas
Prensas con armazón de lados rectos Para
trabajos que requieren alto tonelaje, se
necesitan armazones de prensa con una
rigidez estructural mayor. Las prensas de
lados rectos tienen lados completos que le
dan una apariencia de caja. Esta construcción
aumenta la resistencia y rigidez del armazón.
Como resultado, en estas prensas se dispone
de capacidades hasta de 35 000 kN (4 000
toneladas) para trabajo en lámina. En forja se
usan grandes prensas de este tipo de
armazón.
Prensas
Los sistemas de transmisión de las prensas pueden ser
hidráulicos o mecánicos. Las prensas hidráulicas usan
grandes cilindros y pistones para mover el pisón. Este
sistema de potencia suministra típicamente carreras más
largas que las de impulsión mecánica y pueden generar la
fuerza de tonelaje completo a través de la carrera entera.
Sin embargo es más lento. Su aplicación a las láminas de
metal se limita normalmente al embutido profundo y a
otras operaciones de formado donde sus características
son ven tajosas. Estas prensas disponen de una o más
correderas independientes, llamadas de simple acción
(corredera simple), doble acción (dos correderas) y así
sucesivamente. Las prensas de doble acción son útiles en
operaciones de embutido profundo cuando se requiere
un control separado de la fuerza de punzón y la fuerza del
sujetador.