Maquinado ultrasónico

Procesos Especiales de Manufactura

Ingeniería en Tecnologías de Manufactura
Maquinado ultrasónico

•El USM (Ultra Sonic Machining), •La forma y dimensiones de la pieza

también conocido como rectificado están en función de la herramienta.
por impacto ultrasónico, es un Como el arranque del material está
método en el que s e emplea una •Se hace vibrar l a herramienta a una basado en la rotura frágil, este
herramienta y abrasivos sueltos. frecuencia ultrasónica y ésta arrastra método es adecuado para mecanizar
a los abrasivos generando una rotura materiales tan frágiles como el vidrio,
frágil en la superficie de la pieza. los materiales cerámicos, el silicio ó el
grafito, y prácticamente cualquier
material duro.
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La punta de la herramienta (sonotrodo)

El esfuerzo producido por el impacto de
vibra a una frecuencia de 20 kHz y a una
las partículas abrasivas sobre la superficie En materiales frágiles, estos esfuerzos de
baja amplitud de 0.0125 mm a 0.075 mm
de la pieza es alto porque (a) el tiempo de impacto son suficientemente altos para
(0.0005 a 0.003 pulgada). A su vez, esta
contacto entre la partícula y la superficie causar microastillado y erosión de la
vibración proporciona una alta velocidad a
es muy corto (10 a 100 s), y (b) el área de superficie de la pieza de trabajo.
los granos abrasivos entre la herramienta
contacto es muy pequeña.
y la pieza de trabajo.
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Los granos se transportan en
un lodo de agua con
concentraciones de 20% a 60%
en volumen; el lodo también
Por lo común, los granos desaloja los desechos de la
abrasivos son de carburo de zona de corte.
boro, aunque también se
utilizan óxido de aluminio y
Se requiere una herramienta carburo de silicio, con tamaños
especial para cada forma a de granos que van del número
producir, de ahí que se conozca de grano 100 para desbaste
como herramienta de forma. hasta el número 1000 para
Por lo general, la punta de la operaciones de acabado.
herramienta (que se sujeta a
un transductor a través del
portaherramientas) se fabrica
con acero dulce.
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En este proceso se utiliza una solución líquida, contenida en

un recipiente, que es una mezcla de agua y partículas de
nitrato y carburo de boro, óxido de aluminio, carburo de
La técnica USM se desarrolló por la necesidad de maquinar de
silicio y diamante, con una concentración en el agua, la cual
manera precisa, materiales como cerámica, vidrio, carburos,
varía del 20 al 60 por ciento, que circula constantemente a lo
piedras preciosas, aluminio y acero templado.
largo del proceso de mecanizado, con el propósito de
desprender el material, y además, retirar la viruta y restos del
material producido durante el proceso.
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El movimiento de la herramienta vibratoria,

Dentro de este líquido abrasivo, se sumergen
hace que las partículas abrasivas choquen con
la pieza metálica a trabajar y una herramienta
la pieza metálica, lo que genera el
de trabajo que tiene la forma de la cavidad a
desprendimiento del metal, gracias a las altas
formar en el metal, elaborada en acero
tensiones producidas por la vibración, y las
inoxidable o molibdeno, que vibra y se
partículas contenidas en el líquido abrasivo.
desplaza perpendicularmente sobre la pieza de
Para controlar la cantidad de material
trabajo, con una distancia constante de 0,1
removido, se regula l a potencia de la
mm, entre la herramienta y la superficie
máquina, que debe oscilar entre los 200 y
metálica.
2400w.
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Tamaño y forma
Abrasivos Partículas
microscópicas de Nitruro de boro Carburo de boro
homogéneos, no
superiores a la
Empleados diamante amplitud de
vibración.
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• Es utilizado en procesos de • Además, la industria automotriz la
tecnología electrónica, utiliza para se desarrollan
procesamiento d e materiales para componentes como discos de
reactores nucleares, perforado de freno, en nitruro de silicio, y acero
materiales compuestos para la templado.
aviación, boquillas de soldadura, y
también, en el desarrollo de lentes
cóncavos, convexos y espejos, de
zafiro, silicio y vidrio, para la
industria óptica.
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• Reducción de los esfuerzos de corte, de la
carga térmica a la pieza Gran acabado
superficial, puliéndose hasta suprimir el
Ventajas pulido La herramienta experimenta un
proceso de auto limpieza Aumenta la vida a
fatiga Mayores tasas de arranque que en el
caso de los proceso convencionales

• Cuando la profundidad de corte axial es

Desventajas muy baja, la rugosidad no es significativa Es

mas costoso que los procesos de
mecanizado convencionales
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El proceso es similar a una

En este proceso, el lodo abrasivo se El proceso de maquinado
La herramienta se hace vibrar operación de fresado frontal,
reemplaza con una herramienta que ultrasónico rotatorio es muy
mediante ultrasonido y se gira al reemplazando los insertos con
tiene abrasivos de diamante efectivo en la producción de
mismo tiempo que se oprime contra abrasivos. Las virutas generadas se
aglutinados con metal impregnado o orificios profundos y altas
la superficie de la pieza de trabajo a desechan mediante un refrigerante
electrodepuesto sobre la superficie velocidades de remoción de
una presión constante. bombeado a través del núcleo de la
de la herramienta. material en partes de cerámicos
herramienta rotatoria.