UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Nombre carrera

LABORATIORIO REFINACION A ALTA TEMPERATURA INGENIERIA CIVIL METALURGIA 2022

INFORME DE LABORATORIO:

Título del laboratorio

Integrantes : Bastian Vergara Sepulveda

Francisco Cabeza Patroni
Nicolas Aguilar Monardes

Antofagasta, Chile
2022

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ÍNDICE
Resumen........................................................................................................................................3
Introducción...................................................................................................................................4
Procedimiento detallado................................................................................................................6
Resultados y discusiones................................................................................................................9
Anexos............................................................................................................................................1
Conclusiones..................................................................................................................................4
Bibliografía.....................................................................................................................................5

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Resumen

Esta experiencia de laboratorio consiste en la obtención de cobre blíster a partir de metal blanco
para luego poder evaluar las variables como oxidación y dosificación de escorificante, para esto se
utilizarán cuatro muestras con pesos similares (variando los pesos de los crisoles y un poco la
cantidad de sílice) las cuatro muestras estarán en el horno a 1200°C, 3 de ellas luego de 30
minutos se aplicara aire enriquecido por 1 hora, la primera muestra no tendrá sílice o cuarzo
mineral, la segunda tendrá 2,1g de cuarzo mineral y la tercera tendrá 3.5g de cuarzo mineral por
último la cuarta muestra no tendrá escorificante y después de 30 minutos de ingresar el crisol al
horno se aplicara aire enriquecido durante 2 horas, una vez terminado el tiempo se romperán los
crisoles y mediante una lupa podremos ver el cobre ya sea atrapado en la escoria o el botón de
cobre formado exitosamente, la muestra 1 obtuvo un botón de cobre de peso 6,05g y la muestra 4
tuvo un botón de cobre con peso de 16,84g, las muestras 2 y 3 no formaron botón de cobre pero
con la lupa se pudieron aprecias pequeños rastros de cobre formado en la escoria.

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Introducción
Cuando se habla de pirometalurgia, se describe como una rama de la metalurgia que se encarga
de la obtención y purificación de los metales a través de la utilización del calor. Este proceso
aplicado específicamente en la refinación del cobre, depende de que los minerales sean sulfuros y
tienen como objetivo, transformar el cobre contenido en los concentrados, precipitados y
minerales de fundición directa en cobre metálico y separarlo de otros metales y minerales que
constituyan impurezas.

Dentro de la pirometalurgia, uno de los subprocesos que constituye esta rama es el proceso de
conversión del cobre el cual “básicamente es una oxidación selectiva en el estado líquido, que se
lleva a cabo con la afinidad del fierro y del azufre por el oxigeno da origen a una selectividad que
puede justificarse termodinámicamente”. file:///C:/Users/nicoa/Downloads/document.pdf

“Se afirma que la conversión es una reducción en la cual el agente reductor es el azufre contenido
en la mata. A simple vista puede parecer curioso que un metal se obtenga mediante oxidación,
pero lo cierto es, que el proceso da origen a cobre metálico a partir de Cu2S y esto químicamente
se logra mediante la reducción”. file:///C:/Users/nicoa/Downloads/document.pdf

El proceso de conversión se puede dividir en dos etapas principales; la primera etapa se insufla
aire a la mata por el fondo de los convertidores, produciendo el metal blanco correspondiente al
Cu2S, mientras que esto ocurre el hierro se oxida, formándose escoria al añadirse la sílice a los
convertidores arrastrados por los gases. En la segunda etapa, se insufla aire por lo que el azufre es
oxidado formándose el SO2 dejando al cobre en el fondo del convertidor.

Las reacciones de la conversión se pueden dividir en las reacciones principales y las reacciones
secundarias.

La reacción principal en la primera etapa es la oxidación del sulfuro de fierro disuelto en el eje
hasta dejar solo sulfuro de cobre. Referida a 1 mol de oxígeno la reacción queda:

2 2 2
[ FeS ] + ( O2 ) = [ FeO ] + (SO 2)
3 3 3
La reacción principal en la segunda etapa es la oxidación del sulfuro de cobre para dar origen a
cobre bruto:

[ Cu2 S ] + ( O2 ) =2[Cu]+(SO 2)
En las reacciones secundarias nos encontramos con las reacciones heterogéneas, la más
importante es la escorificación del óxido de hierro formado en la primera etapa:

2 [ FeO ] + ( SiO 2 )=[ ( 2 FeO + SiO 2 ) ]

Una de las segundas reacciones heterogéneas de interés es la oxidación del oxido ferroso a
magnetita de acuerdo con:

6 [ FeO ] + ( O 2 )=2( Fe 3 O 4)

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Otra reacción heterogénea secundaria es la conocida reacción magnetita – eje:

3 ( Fe 3O 4 ) + [ FeS ] =10 [ FeO ] +(SO 2)

y las homogéneas (ocurren en la fase gaseosa) sin duda que las reacciones más importantes aquí
son las que tienen relación con el sistema S2-O2. Dos, son las reacciones independientes que se
pueden plantear de la siguiente manera:

1
( S 2 )+ (O 2 )=( SO2)
2
2 ( SO 2 ) + ( O2 ) =2(SO 3)
El propósito de la experiencia en el laboratorio consta de poder realizar el proceso de conversión
de un mineral particulado, por lo que se requiere de 4 muestras de metal blanco de 70 g con
distintas variables por crisol, las cuales serán ingresadas al horno a una temperatura de 1200°C.
Una vez terminado se pasa a analizar los resultados, realizar las tablas y gráficos comparativos.

Objetivo general:

Evaluar el efecto de variables tales como oxidación y dosificación de escorificante, sobre la

obtención de cobre blíster a partir de metal blanco

Objetivos específicos:

Analizar el efecto del aire enriquecido en la refinación

Analizar el efecto de escorificante en la refinación de Cobre

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Procedimiento detallado
Se empieza con la preparación de las muestras de 4 crisoles que cada uno contendrá 70 g de metal
blanco con las siguientes variables.

Tabla N°1: descripción de las variables por crisol.

Crisol Metal blanco (g) Cuarzo mineral (g) Aire enriquecido

N.1 70 0 Después de 30 min de
ingresar el crisol al
horno y por 1 hora
N.2 70 2.1 Después de 30 min de
ingresar el crisol al
horno y por 1 hora
N.3 70 3.5 Después de 30 min
ingresar el crisol al
horno y por 1 hora
N.4 70 0 Después de ingresar
el horno y por 2 hora

Luego, se pasa a rotular los crisoles para luego ser pesados tanto como vacíos, después de carga y
después de fundida la carga.

Figura N°1: Preparación de crisoles:

He de asegurar que el horno alcance una temperatura óptima para el proceso de 1200°C, para
luego estos crisoles ser ingresados dentro del horno del cual se tomara el tiempo desde el ingreso
y cierre del horno.

Figura N°2: Ingreso de los crisoles al horno:

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Una vez que hayan pasado 30 min, se pasa a medir la temperatura del horno e iniciar el ingreso de
aire enriquecido anotando el flujo de aire y oxígeno, para realizar el cálculo del enriquecimiento de
oxígeno del gas que ingresa al horno.

Figura N°3: inyección del aire enriquecido.

Transcurrida 1 hora de oxidación por ingreso de gas, retirar del horno los crisoles 1, 2 y 3. Una
hora más tarde, retirar del horno el crisol N°4.

Estos crisoles, serán puestos en una superficie adecuada para resistir la temperatura con la que
salen del horno hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Figura N°4: crisoles recién salidos del horno

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Una vez que los crisoles llegan a la temperatura ambiente, se pesan para luego romper con
cuidado cada uno de ellos y así de esta manera visualizar las distintas fases formadas y realizar la
tabla correspondiente con los datos obtenidos.

Tabla N°2: resultados obtenidos.

N° Crisol Crisol vacío (g) Crisol con la muestra Crisol final (g)
(g)
1 320,89 390,92 386,69
2 323,94 396,01 392,76
3 328,82 402,35 401,11
4 321,95 391,95 0

Tabla N°3: Análisis químico de la muestra de metal blanco.

Elemento Porcentaje
Cu 65%
Fe 3,2%
S 17%
SiO2 61%
Otros 8,7%

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Resultados y discusiones

N° muestra Mb SiO2 Crisol Crisol Crisol final Botón

+ muestra
1 70 0 320.89 390.92 386.69 6,05
2 70 2.1 323.94 396.01 392.76 0
3 70 3.5 328.82 402.35 401.11 0
4 70 0 321.95 391.95 384.90 16,84

Tabla N°1 Datos obtenidos en Laboratorio

Para el crisol N°2 Y 3 no es posible visualizar a simple vista una concentración de Cu , ya que en ambos casos
no se agrego fundente y por esto fue posible eliminar la escoria .
El crisol numero 4 fue el que mayor concentración de Cu blíster , se debe a la cantidad de tiempo que se
mantuvo la muestra en el horno ( 2 horas).
El crisol numero presento mayor cantidad de Cu en el botón , se deduce que debido a la posición de este en
el horno.

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Anexos

1.- Calculo de valor de enriquecimiento de oxigeno.

Flujo de aire=1 L/min

Aire=79 % N 2 , 21 % O2
N 2=0.79 L/ min
L
O 2=0.21
min
FLujo de O 2=0.5 L/min
FLujo total de aire enriquecido=1.5 L/min
Enriquecimiento de oxigeno
L
0.21 +0.5 L/min
min
%O 2 exceso= ∗100
1.5 L/min
2.- Calculo razón Fe/Sio2 para cada crisol
Se tiene como base de cálculo 70g de Metal blanco con una composición de Fe= 3.2% y SiO 2= 6.1

por tanto, se tiene:

M Fe=M MB∗%Fe M Fe=2.24 g M SiO2 =M MB∗%FeM SiO2 =4.27 g2

2.24 g 2.24 g 2.24 g
Crisol 1= =0.52Crisol 2= =0.35Crisol 3= =0.29
4.27 g 4.27 g+ 2.1 g 4.27 g+ 3.1 g
2.24 g
Crisol 4= =0.52
4.27 g+ 2.1 g
3.- Calculo de la sílice teórica para que la escoria formada sea de tipo fayalitica (2FeO*SiO 2)

estequiométricamente se tienen las siguientes reacciones :

PM Fe2 SiO2 203.7 g/mol

M Fe 2 Si O2= =0.5 2∗M Fe M Fe 2 SiO2= ∗2.24
2∗PA Fe 2∗55.8 g/mol
M Fe 2 Si O2=4.09 g

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 P A Si O2 60 g/mol
M Si O 2 = =M Fe 2 SiO 4 M SiO2 = ∗4.09 g M SiO2 =1.2 g
PM Fe2 Si O 4 20.3 g/mol

Suponiendo que la reacción de formación del cobre será la siguiente y sabiendo que el porcentaje de
cobre es de 65%.
Cu 2 S+O 2=2 Cu+ SO 2
Se tiene que:
Cu 2 S
M Cu 2 S=PM ∗M Cu
2∗PA Cu

159.2 g /mol m Cu2 s

M Cu 2 S= ∗45.5 g M Cu 2 S=57.03 gn Cu2 S=
2∗63.5 g/mol PM Cu 2 S

57.03 g
n Cu2 S= =0.36 moles de Cu 2 S
159.2 g/ mol

Ya que n Cu2S = n O2
n 02 = 0.35 moles

Mediante la ecuación de los gases ideales se puede despejar el volumen de O2 requerido para la
obtención de blíster

3.5 moles∗0.082 atm∗L /mol∗K∗1473

PV =Nrt V 02= V 02=42.27 L
1 atm
V 02=42.27 L/min 0.2

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Conclusiones

Tras el procedimiento realizado en el laboratorio, obtuvo mayor conocimiento sobre la oxidación y

dosificación en el proceso del Cobre, además, cabe mencionar que tras los distintos datos que se
obtuvo en las distintas etapas de los cristoles.
Los conocimientos del aire enriquecido y aire oxidado son esenciales para dar análisis a las
discusiones, así como las conclusiones.

El escorificante fue crucial a la hora de eliminar la escoria del metal blanco, gracias a esto se obtuvo
un cobre libre de impurezas.

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Bibliografía

Mineria Chilena. ( 2021)).Fundicion y recuperación de cobre en Chile. Recuperado de: Fundición y

refinación de cobre en Chile - Minería Chilena (mch.cl)

Astorga Montaño. F,j. (ABRIL,2018) Evaluación de la influencia del contenido de escoria de cobre
en la elaboración de lechadas asfálticas. Recuperado de: Astorga Montaño, Felipe Javier -
Evaluación de la influencia del contenido de escoria de cobre en la elaboración de lechadas
asfálticas. pdf.pdf (uv.cl)

Diaz Marinovic, J.I.(Septiembre,2012). CIETICA DE COVERSIO DE MATA DE COBRE Y DISTRIBUCIO

DE IMPUREZAS E LECHO EMPACADO. Recuperado de:Microsoft Word - Tesis FINAL.doc (uchile.cl)

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