UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE
MATERIALES

PIROMETALURGIA II
MET-3315

PRACTICA DE LABORATORIO NRO. 1

MATIFICACION

ING. CARLOS VELASCO HURTADO

UNIVERSITARIO: LUIS AMADEO TITO SOTO

ORURO, 4 DE MAYO 2023

 MATIFICACIÓN.
RESUMEN.

La matificación se aplica como método de concentración térmica, sobre todo en la

metalurgia del cobre y parcialmente en el níquel. Esencialmente la matificación consiste
en la formación de una solución de sulfuros de cobre y hierro por medio de un agente
sulfurante. Esta solución recibe el nombre de mata.

El presente laboratorio tiene el objetivo de preparar la dosificación de carga y con ella

efectuar la separación de dos fases mata y escoria. La prueba se realizó en un horno a
temperatura controlada de aproximadamente 1200°C a 1250 ºC, durante un tiempo de 4hr,
tiempo en el cual deja desprender gases en el proceso, finalmente se pesó ambas fases y se
tomaron muestras para su respectivo análisis químico.

Los resultados obtenidos son: % de Cu en la mata 56.6991% y % recuperación de Cu

91.132% también se pudo determinar que el 20.4% S pasa a la fase gaseosa.

Llegándose a la conclusión que el proceso de matificacion, es un proceso de

enriquecimiento de Cu en la fase mata. Los cálculos realizados y posterior balance
de masas se muestran más detalladamente en la parte del apéndice,

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 INDICE

Pág.

1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS. .................................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ................................................................................................. 4
3. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA. .................................................................................................. 4
3.1. Fusión. ............................................................................................................................................. 4
3.2. Mata. ............................................................................................................................................... 5
3.3. Escoria. ........................................................................................................................................... 6
3.4. HORNOS DE MATIFICACIÓN. .................................................................................................... 7
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ............................................................................................. 8
4.1. MATERIALES Y EQUIPO. ............................................................................................................ 8
4.2. MONTAJE DEL EXPERIMENTO. ............................................................................................... 8
5. RESULTADOS ..................................................................................................................................... 9
6. DISCUSIONES ............................................................................................................................... 11
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 11
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 11
9. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA .......................................................................................................... 12

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 MATIFICACIÓN.

1. INTRODUCCIÓN.

La producción pirometalúrgica de cobre a partir de concentrados de mineral

sulfuroso se puede considerar como una aproximación de los tres componentes
principales como el cobre crudo, escorias de silicato de hierro (II) y dióxido de
azufre. Cerca de 20 elementos acompañantes deben ser retirados del cobre por
una refinación posterior. La matificacion es un proceso anterior a la
conversión y extracción de Cobre.

La matificación se aplica como método de concentración térmica, sobre todo en

la metalurgia del cobre y parcialmente en la del níquel. Esencialmente la
matificación consiste en la formación de una solución de sulfuros de cobre y
hierro por medio de un agente sulfurante. Esta solución recibe el nombre de mata.
La mata tiene un peso específico superior al de la escoria y es insoluble en esta. La
producción de mata líquida y su posterior conversión a cobre blíster, constituye el
método más importante para la extracción de cobre a partir de minerales
sulfurosos.
Las principales ventajas de este método son:
• Se puede obtener directamente cobre metálico a partir de minerales
sulfurosos con un bajo consumo de energía.
• El proceso tiene una elevada velocidad de producción de cobre.

La fusión de concentrados de sulfuro, tostado parcialmente o sin tostar con

adición de fundentes produce dos fases fundidas inmiscibles, una fase pesada
de cobre conocida como mata y una fase oxidada y ferrosa denominada escoria.
La fase mata (teóricamente) es considerado como una solución fundida de
Cu2S y FeS, en donde el %Cu en la mata (denominada grado de mata)
determina el %Fe y %S.

En la práctica, la mata de cobre disuelve metales preciosos preferentemente y

contiene pequeñas cantidades de PbS, ZnS y otros sulfuros. Si el azufre se
encuentra en menor proporción al requerido el cobre se oxidará y pasará a la
escoria. Si la cantidad de azufre se encuentra en exceso toda vez que el cobre
reaccionado con el azufre, reaccionaran los otros elementos del mineral como el
hierro, plomo, etc. En general, los procesos pirometalúrgicos de fusión de cobre
se basan en el principio de oxidación parcial de los concentrados sulfurosos. En
procesos para el caso del plomo, estaño, antimonio y bismuto la formación de la
fase mata dependerá de la cantidad de azufre que contenga la carga y del proceso
que se seleccione para la obtención del metálico. Por orden de afinidad de
acuerdo con las bases termodinámicas y menor será la ley de cobre en la mata.
Por lo anterior la cantidad de azufre debe ser controlado por un proceso previo
de tostación, En procesos modernos se trata de evitar la etapa de tostación y se
realiza al mismo tiempo que la fusión de mata mejorando el aprovechamiento
energético.
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 2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVO GENERAL.
• Realizar la dosificación de carga para realizar un proceso de
matificacion a escala de laboratorio.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Realizar la prueba experimental.
• Evaluar resultados de la prueba experimental.
3. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA.
3.1. Fusión.
La fusión es una operación de fundido en la cual los constituyentes de la carga,
se dividen en dos o más faces que pueden ser escoria, mata, speiss o metal. La
carga a menudo contiene fundentes para facilitar la formación de una fase escoria
de bajo punto de fusión no necesariamente significa refinación. Es sin embargo
el potencial de oxígeno y temperatura con objeto de que los constituyentes
no deseados se separen en faces. Existen diferentes tipos de fusión.

i. Fusión matificante.
Involucra la fusión de fuentes sulfurosas de metal con un fundente sin el uso
de ningún tipo de agente reductor. De esta manera se obtiene una mezcla
fundida de sulfuros conocidas como mata La ganga asociada al mineral o
material inicial forma la escoria, la reacción general se da por:

𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 = 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆𝑚𝑎𝑡𝑎 + 𝐹𝑒𝑂𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 + 𝑆𝑂2𝑔𝑎𝑠

El término de fusión matificante se ha convertio en sinónimo de proceso

metalúrgico para la extracción de cobre. Se debe mencionar que en principio
la fuente sulfurosa de cobre puede ser oxidada y subsecuentemente a una fusión
en un horno de cuba, usando como agente reductor para producir cobre
metálico. Sin embargo, se produce de modo que el sulfuro de hierro asociado
con el sulfuro de hierro, el primero oxidado completamente a oxido férrico y
solo después se inicia la oxidación de sulfuro de cobre este oxido férrico es
fácilmente resuelto por escorificación.

Además de los procesos químicos, juegan también un rol importante los

factores físicos así por ejemplo la separación mata-escoria es facilitada por la
diferencia de específicos entre la escoria (2.8 a 3.8) y mata (4.2 a 5.1).
Tabla 1. Características de los materiales.

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3.2. Mata.
La mata es una fase que está controlada por la interacción de 3 metales, en la
fase mata al estado líquido es una muestra homogénea de Cu (I) y hierro (II), el
sistema seudo binario, los arseniuros y antimoniuros son solubles en la mata
fundida, pero su solubilidad disminuye con el incremento del contenido de cobre
en la mata. Por consiguiente, cuando la concentración de arsénico es alta, y se
forma una fase especial, el llamado Speiss, se produce bajo condiciones
reductoras en el horno de cuba u horno eléctrico y su descomposición es
complicada.

Modernamente se calcula la afinidad de los distintos metales con el azufre, o sea

la posibilidad de formación de mata, mediante la entalpia de los sulfuros
mediante el valor de la entalpia libre de OSBORN que representa la estabilidad
de los sulfuros mediante el calor de la entalpia libre de formación, muestran
valores más positivos con aumento de la temperatura, o sea que los sulfuros se
vuelven más inestables.

En el siguiente diagrama podemos observar el diagrama ternario Cu-Fe-S

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 Fig. 1. Diagrama ternario Cu-Fe-S.

El objetivo de la matificación es por lo tanto conseguir la sulfurización de todo

el cobre presente en el concentrado, y que en esta forma pase a formar parte de
la mata. Esto es conseguido por la presencia del FeS, el cual tiende a sulfurar
virtualmente todo el cobre que no se encuentra como sulfuro en la carga. Las
reacciones de sulfurización son del tipo:

FeS(L, MATA ) + CU2O(L, ESCORIA) = FeO(L, ESCORIA)

+ CU2S(L, MATA )
∆𝐺° = −35000 + 4.3 ∗ 𝑇(𝑘)
La constante de equilibrio para esta reacción es:
𝑎𝐶𝑢2𝑆 𝑎𝐹𝑒𝑂
𝑘=( )∗( )
𝑎𝐹𝑒𝑆 𝑎𝐶𝑢2𝑂
El valor de la constante k a las temperaturas de proceso (aproximadamente
1200ºC), está en el orden de 10-4. Este alto valor muestra que el Cu2O está
completamente sulfurado por el FeS a esta
temperatura y por consiguiente las pérdidas de cobre en la escoria deben tener
un valor bastante bajo.
El contenido de cobre tener la mata oscila entre 45 a 70%. Matas mucho más
ricas ocasionan dificultades para su posterior tratamiento en el proceso de
conversión. Menores contenidos de cobre, representan bajos grados de
enriquecimiento de cobre.

3.3. Escoria.
Las escorias son en la mayoría de los casos los residuos de la fusión ya sea
matificante, reductora o instantánea, que están compuestas principalmente de
SiO2, FeO, CaO. Escorias de fusión de matas de cobres contienen 30 – 40 %
de hierro en forma de óxidos y aproximadamente el mismo porcentaje de sílice
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 SiO2 en su mayoría como silicato de hierro (II), tales escorias pueden ser
considerados como óxidos complejos en el sistema CaO-SiO2-FeO.

Fig. 2. Diagrama ternario de escorias (SiO2, FeO, CaO).

3.4. HORNOS DE MATIFICACIÓN.

Para la matificación puede usarse los hornos convencionales como horno de
cuba y el horno reverbero, para esto fueron modificados de modo que tengan
alta capacidad de tratamiento y forzosamente deben ser carga continua. Los
hornos eléctricos se desarrollaron a partir del horno reverbero reemplazando
los quemadores por electrodos.

Modernamente se emplean hornos ciclones y hornos tipo Flash, como el horno

Outotec, que fue el primer horno de matificación automático, es decir no
requiere combustible y utiliza el calor de combustión del azufre del
concentrado para fundir la carga, proporcionando las condiciones cinéticas
ideales para una reacción rápida y continua. Todos los hornos modernos son
intensivos y trabajan con oxígeno o con aire precalentado. Los hornos clásicos de
matificación son el horno de cuba, el horno reverbero y el horno eléctrico y se
han desarrollado los hornos de matificación autotérmicos del tipo Flash-
smelting, tales como el horno Outotec, el horno Ciclón, el horno
Kivcet. Otros hornos modernos de matificación utilizan lanzas con oxígeno para
la inyección del concentrado, como en el proceso Noranda, el proceso
Mitsubishi y otros.

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 Los convertidores también han sufrido muchas modificaciones desde el clásico
convertidor Pierce Shmith, al convertidor vertical con lanza de oxígeno y
finalmente el Top Blowing Rotari Converter más conocido como TBRC. Existen
también convertidores tipo Flash, como el proceso Flash Converter (FC)
semejante al horno de matificación Outotec.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1. MATERIALES Y EQUIPO.
Concentrados de Cobre.
•

Mineral de mezcla
•

Hematita.
•

Caliza.
•

Horno eléctrico.
•

Balanza
•

Crisol.
•

4.2. MONTAJE DEL EXPERIMENTO.

Fig 3. pesaje del crisol con la mata y escoria fig 4. Mata y escoria

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 Fig 5. Cobre metálico como boton

4.3. PROCEDIMIENTO.
•Según un diagrama ternario Cu-Fe-S escoger una proporción de radio
de mata a la cual debemos de llegar en la práctica experimental,
así también hacer el mismo procedimiento para la escoria.
•Realizar cálculos para obtener una cantidad aproximada de carga que
se debe añadir al crisol y posterior matificacion.
•Pesar el crisol vacío y pesar sucesivamente los materiales de
carga de los cuales se agregan sucesivamente al crisol. El ensayo
se lleva a cabo en crisoles pequeños, en lo posible largos, que tengan
la composición adecuada para evitar su reacción con la mata o con
la escoria.
•Una vez añadida toda la carga al crisol mezclar bien luego colocar
al horno a 1150 °C durante 4 horas.
•Sacar los crisoles del horno pesar y luego romper los crisoles.
•pesar la mata después de romper el crisol muy cuidadosamente
para luego tomar unas muestras representativas y mandar al
análisis químico.

5. RESULTADOS
-DOSIFICACION DE CARGA

Concentrado 1 = 137,89 g
Concentrado 3 = 12,06 g
Hematita = 42,99 g
Caliza = 21,33 g

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ANALISIS QUIMICO
Elemento Metal Mata Escoria
Cu,% 100 65,7 5,3
Fe, % 0 11,3 0
S, % 0 22,8 0,61
-BALANCE DE MASA
INGRESO DE MATERIALES
INGRESO DE MATERIALES, g
Material C1 C3 Hematita Caliza Total
Cu 66,05 3,88 0,00 0,00 69,93
Fe 16,00 3,58 22,44 0,00 42,02
S 35,16 4,11 0,00 0,00 39,27
SiO2 14,75 0,30 7,09 0,51 22,66
CaO 0,00 0,00 0,00 11,33 11,33
Otros 5,93 0,18 13,46 9,49 29,06
Toltal 137,89 12,06 42,99 21,33 214,27

SALIDA DE MATERIALES
SALIDA DE MATERIALES, g
Material Metal Mata Escoria Gases Total
Cu 4,91 56,6991 5,5173 0 67,1264
Fe 0 9,7519 0 0 9,7519
S 0 19,6764 0,63501 18,9630 39,27441
SiO2 0 0 0 0 0
CaO 0 0 0 0 0
Otros 0 0,1726 97,94769 0 98,12029
Toltal 3 86,3 104,1 18,963 212,363

-RECUPERACION DE Cu
CALCULO DE LA RECUPERACION DE COBRE

%RCu =56.6991*100/62.2164= 91.132%

CALCULO EL %VOLATILIZACION DE AZUFRE

%Vs=20.4 %

GRADO DE MATA:

Grado de mata =56.6991*100/86.3 =65.7 %

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 6. DISCUSIONES
• Al determinar la dosificación de carga, se asumen algunas afirmaciones que no
son ciertas en la realidad del proceso, sin embargo, si aproximan y facilitan el
cálculo dela dosificación de la carga.
• En laboratorio se ha podido obtener una mata de alto grado de cobre y el uso
correcto de los diagramas necesarios es indispensable.
• La elección de la temperatura de trabajo es esencial tanto para obtener una escoria
fundida que además esta mantenga una separación de fases y así no perder
mataen la escoria.
• La cantidad adecuada de CaO es importante ya que esta ayuda a obtener una
escoria más fluida, de lo contrario las gotas de mata fundida se verán atrapadas.
• La dosificación de concentrados y fundentes es importante y si ésta se realiza
demanera incorrecta podría ocasionar situaciones indeseables, como por ejemplo
si la escoria fue mal elegida, ésta puede reaccionar con el refractario para sacar
algúncomponente que este en deficiencia.

7. CONCLUSIONES
• Se realizó el cálculo de la dosificación, pero fue a una temperatura de 1200°C a
1250 ºC, y se trabajó a un tiempo de (4 hr).
• La dosificación que se realizó se ajustó al cambio de temperatura evitando la
corrosión del crisol refractario
• La pérdida de azufre fue de 48.283 %, y no fue necesaria la adición de pirita
para su evitar la deficiencia de este. Se había estimado que la perdida seria de 20%
pero fue casi exacto.
• El cobre se distribuyó en la mata, sin embargo, hay cobre que se perdió en
otro producto como los gases en forma de polvos.
• En las condiciones de trabajo se ha recuperado un 91.132% de Cu, y la
perdida de cobre fue menor a la esperada, esto implica que no existirá
ajustes en ladosificación de carga para la escoria.
8. RECOMENDACIONES

• Se recomienda realizar cuidadosamente los cálculos de la dosificación.

• Elegir adecuadamente la escoria para evitar pérdidas de cobre y destrucción

delrefractario.

• Pesar cuidadosamente y evitar pérdidas de los productos obtenidos.

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9. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

1. D. G. Davenport – M. King – M Schlesinger – A. K.

Biswas. 2000, Extractive Metallurgi of Copper. fourth edition.
2. C. Velazco. 2023 guía de laboratorio - Matificación.
Carrera d e Ingeniería Metalúrgica. F.N.I. – U.T.O. Oruro
Bolivia Apuntes de cátedra 2023, MET 3315

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