Especificación de tubería API 5L

La tubería API 5L es tubería de acero al carbono utilizada para transmisiones de

petróleo y gas, incluye las tuberías fabricadas en sin costura y soldadas (ERW,
SAW). Los materiales cubren API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70,
X80 PSL1 y PSL2 en tierra, en alta mar y servicios amargos. API 5L el estándar de
implementación de tuberías de acero para sistemas de transporte por tuberías y
especificación para tuberías.
Nuestra gama de suministro para tubería API 5L
Grados: API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, servicios amargos en tierra y en
alta mar
Rango de diámetro exterior: 1/2 "a 2", 3 ", 4" , 6 ”, 8”, 10 ”, 12”, 16 pulgadas, 18
pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas.
Programa de espesores: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS,
a SCH 160
Tipos de fabricación: Sin costura (laminado en caliente y laminado en frío), ERW
soldado (soldado por resistencia eléctrica), SAW (soldado por arco sumergido) en
LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos: extremos biselados, extremos lisos
Rango de longitud: SRL (longitud aleatoria simple), DRL (longitud aleatoria doble),
20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o
tapas de protección personalizadas en plastico o hierro
Tratamiento de superficie: pintura natural, barnizada, negra, FBE, 3PE (3LPE),
3PP, CWC (revestimiento de peso de hormigón) CRA revestido o revestido
Aquí haremos una breve introducción de la tubería API 5L y las especificaciones
estándar relacionadas con los siguientes aspectos:
Alcance estándar
Tipos de fabricación
Diferentes grados (Cubiertas B, X42, X46, X52, X60, X65, X70)
Condición de entrega (R, N, Q, M significa)
Nivel de especificación del producto (PSL1 y PSL2)
Especificaciones de materiales (químicos y mecánicos)
Métodos de prueba
Tolerancias en los diámetros de tubería, espesor de pared, falta de redondez
Defectos comunes
Historial e hitos de la tubería de línea
Aplicaciones
Alcance estándar de tubería API 5L
En API SPEC 5L 46th Edition, se define el alcance como: ”Requisitos para la
fabricación de dos niveles de especificación de producto (PSL1 y PSL2) de tubos
de acero sin costura y soldados para uso en sistemas de transporte por tuberías
en las industrias del petróleo y gas natural. Esta norma no es aplicable a la tubería
fundida ".
En una palabra, la tubería API 5L es la tubería de acero al carbono que se aplica al
sistema de transmisión de petróleo y gas. Mientras tanto, otros fluidos como vapor,
agua y lodos también podrían adoptar el estándar API 5L para fines de
transmisión.
Diferentes tipos de fabricación
La especificación API 5L cubre los tipos de fabricación en soldado y sin costura.
Tipo soldado: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Pipe
Para los tipos comunes de tubería soldada API 5L de la siguiente manera:
ERW: Soldado por resistencia eléctrica, para tuberías de diámetro normalmente
inferior a 24 pulgadas.
DSAW / SAW: Soldadura por arco sumergido doble / Soldadura por arco
sumergido, un método de soldadura sustituto del ERW para tuberías de mayor
diámetro.
LSAW: SIERRA longitudinal, para diámetros de hasta 48 pulgadas. También se
llama proceso de fabricación JCOE.
SSAW / HSAW: Sierra helicoidal / soldada con arco sumergido en espiral,
diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.
Tipo sin costura: Seamess laminado en caliente y tubo sin costura
laminado en frío
Tipo de fabricación sin costura generalmente para tuberías de diámetros
pequeños, normalmente con un diámetro inferior a 24 pulgadas.
(Para el diámetro de la tubería es menor de 150 mm o 6 pulgadas, la tubería de
acero sin costura se aplica más que la tubería de acero soldada).
También hay tubos sin costura de grandes diámetros. Mediante el proceso de
fabricación laminado en caliente, podríamos obtener diámetros de tubería sin
costura como máximo de 20 pulgadas (508 mm). Pero si necesita la tubería sin
costura de más de 20 ”, podemos obtenerla mediante procesos de expansión en
caliente, diámetros máximos de 40 pulgadas 1016 mm.
Desarrollo de fabricación de tubos API 5L
Además de las tecnologías de fabricación Seamless y ERW, SAW, en los primeros
años la tubería de acero API 5L también se podía fabricar en horno con soldadura
por solapamiento (eliminado en API 5L en 1962).
A medida que se ha mejorado mucho el desarrollo de la tecnología de fabricación
de placas de acero para tuberías, la tecnología de soldadura y formación de
tuberías, también se han mejorado mucho las tuberías ERW y SAW en las
construcciones de tuberías. Especialmente para la tubería de acero de gran
diámetro, la tubería SAW obtiene una gran ventaja. Con un menor costo de
materia prima, procedimientos de producción simplificados y uniformes, la tubería
de acero soldada ha ocupado el primer lugar en las industrias de tuberías de
conducción de petróleo y gas.
API 5L cubre los grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65,
X70, X80
La tubería de línea de acero API 5L adopta diferentes grados de acero,
generalmente son Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Algunos
fabricantes pueden fabricar grados de acero hasta X100 y X120. A medida que la
tubería de acero califica más alto, un control más estricto sobre el control de
carbono equivalente y mayores rendimientos de resistencia mecánica.
Además, para el mismo grado de tubería API 5L, el contenido de elementos
químicos sin costura y soldados es diferente, qué tubería soldada se requiere de
manera más estricta y con menos carbono y azufre.
Por diferentes condiciones de entrega, también hay laminado, normalizado
laminado, termomecánico laminado, normalizado formado, normalizado,
normalizado y revenido, templado y revenido.
Condiciones de entrega para cada grado API 5L

Continuará:
Para grados intermedios, el grado de tubería API 5L deberá tener uno de los
siguientes formatos de descripción:
a. La letra L seguida del límite elástico mínimo especificado en Mpa. Por ejemplo,
L290 (X42) significa que el límite elástico mínimo es 290 Mpa. En el caso de
tubería PSL2, se agregará la letra de sufijo (R, N, Q o M) para describir la
condición de entrega;
segundo. La letra X seguida de un número digital de dos o tres igual al límite
elástico mínimo en 1000 psi redondeado hacia abajo al número entero más
cercano y, para la tubería PSL2, la letra que describe la condición de entrega (R,
N, Q o M) consiste en los formatos anteriores.
Letra R: laminada
Letra N: laminada normalizada, formada normalizada, normalizada
Letra Q: templada y templada
Letra M: laminada termomecánica o formada termomecánica
Letra S: Sour Services, viene con tubería PSL2 para NS, QS, MS, por ejemplo, API 5L
X52MS, API 5L X65QS.
Nivel de especificación del producto (PSL1 y PSL2 en
API 5L)
Que es PSL
PSL es la abreviatura de nivel de especificación de producto. El nivel de
especificación del producto se puede dividir en PSL1 y PSL2, también podría
considerarse como nivel de calidad.
Diferencias de PSL1 y PSL2
Haga clic aquí para conocer las diferencias entre las tuberías PSL1 y PSL2.
Requisito
PSL1 y PSL2 no solo son diferentes para los requisitos de prueba, sino también
para la composición química y las propiedades mecánicas.
PSL1 es más estricto que PSL2 en composición química, propiedades de tracción,
prueba de impacto, pruebas no destructivas y otros indicadores.
Prueba de impacto
PSL1 no requiere prueba de impacto y PSL2 debe hacerlo excepto X80.
Prueba no destructiva
PSL1 no requiere prueba no destructiva, donde PSL2 requirió prueba no
destructiva.
(NDT: Inspección y prueba no destructivas. Es utilizar métodos radiográficos,
ultrasónicos u otros (no romper el material) en el estándar API 5L, para revelar
defectos e imperfecciones de la tubería).
Especificación de la hoja de datos de la tubería API 5L
Especificación de la hoja de datos de tubería API 5L que incluye composición
química y propiedades mecánicas para tubería PSL1 y PSL2.
Composición química
Composición química para tubería de línea PSL1 con espesor de pared ≤ 25,0 mm
(0,984 pulgadas)
Propiedades químicas de la tubería API 5L PSL2:
Composición química para API Sour Pipe

a. Si C> 0,12%, se aplicarán los límites CEIIW; Si C ≤ 0,12%, se aplicará CEPCM.

segundo. Por cada reducción de 0.01% para C máximo, se permite un aumento de
0.05% de Mn máximo, hasta un máximo de 0.20%.
C. Al ≤ 0,060%; N ≤ 0,012%; Al / N ≥ 2: 1 (acero tratado con titanio o muerto con
titanio no aplicable); Cu ≤ 0,35% (Cu ≤ 0,10% si se acuerda); Ni ≤ 0,30%; Cr ≤
0,30%; Mo ≤ 0,15%; B ≤ 0,0005%.
re. Para tubos sin costura y soldados, Ca ≤ 0,006%; Para tubería soldada si Ca se
agrega intencionalmente, a menos que se acuerde, Ca / S ≥ 1.5 en el caso S>
0.0015%.
mi. Para tubería SMLS, el límite máximo para S podría aumentarse a ≤ 0,008% y,
en caso de ser soldado, si se acuerda, a ≤ 0,006%. Para un contenido de S más
alto en tubería soldada, se pueden acordar relaciones Ca / S más bajas.
F. Nb + V ≤ 0,06%, salvo pacto en contrario.
gramo. Nb + V + Ti ≤ 0,15%.
h. En caso de tubería sin costura, el valor CEPCM listado podría incrementarse en
0.03.
yo. Mo ≤ 0,35% en caso pactado.
j. Cr ≤ 0,45% en caso pactado.
k. Cr ≤ 0,45% y Ni ≤ 0,50% en caso pactado.
Resistencia a la tracción y el rendimiento

Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción

especificada y el límite elástico mínimo para el cuerpo de la tubería debe ser como
se indica en la tabla para el siguiente grado superior. La resistencia mínima a la
tracción especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se
determinó para el cuerpo de la tubería en la nota al pie a)
a. Para grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo
especificado y el YS mínimo será como se indica en la tabla para el siguiente
grado superior, y la diferencia entre el límite de tensión mínimo especificado y el
TS mínimo especificado será como se indica en la tabla para el siguiente grado.
grado superior. Para grados intermedios hasta el grado L320 o X46, la resistencia
a la tracción debe ser ≤ 655 MPa (95 000 psi). Para grados intermedios mayores
que el grado L320 o X46 y menores que el grado L555 o X80, la resistencia a la
tracción será ≤ 760 MPa (110 200 psi). Para grados intermedios mayores que el
grado L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima permisible se obtendrá
mediante interpolación. Para las unidades SI, el valor calculado se redondeará a
los 5 MPa más cercanos. Para las unidades USC, el valor calculado se redondeará
a los 100 psi más cercanos.
segundo. Para grados> L625 o X90, se aplica Rp0,2.
C. El límite anterior se aplica a tuberías con D> 323,9 mm (12,750 in).
re. Para grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para
la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo
de la tubería usando la nota al pie a).
mi. Para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo
debe ser ≤ 495 MPa (71 800 psi).
F. El alargamiento mínimo especificado, Af, se determinará con la siguiente
ecuación:

gramo. Se pueden especificar valores más bajos de Rt0,5 / Rm por acuerdo.

h. Para grados> L625 o X90, se aplica Rp0,2 / Rm. Se pueden especificar valores
más bajos de Rp0,2 / Rm por acuerdo.
Propiedades mecánicas para tubería de servicio ácido API 5L

El valor de fuerza es el mismo que el de PSL2.

Métodos de prueba de tubería de línea API 5L
Examen HIDROSTATICO
a. No es necesario que las uniones estén niveladas hidrostáticamente, siempre
que las porciones de tubería utilizadas para hacer las uniones se hayan probado
hidrostáticamente con éxito antes de la operación de unión.
segundo. Excepto en la situación anterior, la tubería resistirá la prueba hidrostática
sin fugas a través de la costura de soldadura o el cuerpo de la tubería.
Prueba de flexión
No deben ocurrir grietas en ninguna parte de la muestra y tampoco debe ocurrir la
apertura de la soldadura.
Nota: Para todas las pruebas de flexión, la soldadura se extiende a una distancia
de 6,4 mm (0,25 pulg.) A cada lado de la línea de fusión.
Prueba de aplanamiento
El método de prueba de aplanamiento se utiliza para verificar el rendimiento de
deformación de la tubería al tamaño especificado y mostrar sus defectos. De
acuerdo con las características de tensión y deformación de la muestra durante el
proceso de aplanamiento, el ensayo de aplanamiento deberá mostrar la resistencia
al agrietamiento longitudinal y al agrietamiento circunferencial de la tubería, y
mostrar sus defectos internos y superficiales.
Aparte de las tres pruebas comunes anteriores, hay otras pruebas que se requieren en
cada circunstancia.
Prueba de curvatura guiada Prueba de
impacto CVN para tubería PSL2 (incluidas pruebas de cuerpo de tubería, soldadura de
tubería y pruebas HAZ)
Prueba DWT para tubería soldada PSL2
Condiciones de la superficie, imperfecciones y apariencia de
defectos
Todas las tuberías API 5L deben estar libres de defectos, grietas, sudores y fugas.
Más defectos como:
Muescas en tubos SAW y COW.
Quemaduras de arco
Laminiaciones
Desviaciones geométricas
Puntos duros
Otras imperfecciones de la superficie (Profundidad de defectos de más de 0.125
de espesor o ≤ 0.125 de espesor de pared se refiere a las Cláusulas C en API 5L.)
Tamaños y tolerancias de tubería API 5L
Tolerancias de diámetro y falta de redondez
Tolerancias de espesor de pared

Tolerancias para longitudes de tubería

Las tolerancias de longitud de tubería API 5L se deben cumplir con las siguientes
condiciones:
a. La longitud aleatoria se entregará como la siguiente tabla 12.
b. Las longitudes aproximadas se entregarán con tolerancias de +/- 500 mm.
Información para pedidos de tubería API 5L
a. Cantidad en metros o en toneladas. Metros totales o piezas totales.
segundo. PSL1 o PSL2 (N / M / Q / NS / MS / QS), servicios amargos, en tierra o
en alta mar
c. Tipos de tubería (sin costura o soldada, EW, ERW, HFW, SAW, LSAW, HSAW,
SSAW)
d. Documentos de referencia a API 5L.
mi. Grado de acero
f. OD (diámetro exterior) y WT (espesor de la pared de la tubería)
g: tipo de longitud y longitud (longitud aleatoria doble / longitud aleatoria simple /
longitud fija / longitud aproximada)
h. Aplicabilidad de la confirmación de los anexos individuales
Información Adicional
La siguiente información adicional también podría incluirse en el PO en diferentes
situaciones.
• Designación de tubería
• Composición química para grados intermedios
• Límites de carbono equivalente
• Tolerancias de diámetro o redondeado para tubería de tamaño especial
• Soldaduras de unión
• Tipo de extremos
• Requisitos de reparación
• Prueba de impacto CVN
• Prueba DWT
• Prueba de dureza • Marcas de
tubería y colores de extremos,
etc.
Trazabilidad
Para la tubería PSL1, el fabricante debe establecer y seguir procedimientos
documentados para mantener
un. La identidad térmica hasta que se realicen todas las pruebas químicas
relacionadas y se cumplan las especificaciones requeridas.
segundo. Pruebe la identidad de la unidad hasta que se realicen todas las pruebas
mecánicas relacionadas y se cumplan las especificaciones relacionadas.
Para la tubería PSL2, además de los términos anteriores, dichos documentos
deben proporcionar medios para rastrear cualquier longitud de la tubería hasta la
unidad de prueba adecuada, incluidos los resultados de las pruebas químicas y
mecánicas relacionadas.
Historia e hitos de las tuberías API 5L
Antes de generar el estándar de tubería API 5L
1834 Se fabrica la primera tubería de hierro fundido en EE. UU. (Millville, NJ)
1856 Se desarrolla la tecnología de fabricación de acero convertidor
1858 Se establece el primer pozo petrolero exitoso en Titusivlle, PA
1863 Acoplamientos roscados utilizados en conexiones de tuberías
1863 La tubería se fabrica en hierro forjado con costuras soldadas por solape en
el horno
1893 Primera tubería de 30 pulgadas de diámetro fabricada en
1899 soldada por solape Se fabrica la primera tubería de acero sin costura de gran
diámetro en 20 pulgadas, espesor de 5/8 de pulgada
1917 La tubería de 11 millas utiliza soldadura por arco de metal eléctrico
1919 API (Instituto Americano del Petróleo).
1924 Se inventa la soldadura por resistencia eléctrica con corriente directa o de
baja frecuencia
1925 Se encuentra disponible una tubería sin costura de gran diámetro de 24 ”de
diámetro
1927 Se desarrolla la tubería soldada por flash eléctrico
Después del lanzamiento de API 5L
1928 Aparece el primer estándar API 5L para la fabricación de tuberías de línea,
que cubre tuberías soldadas a tope en el horno, tuberías soldadas por solape en el
horno y tuberías sin costura. Mínimo YS 172 Mpa 25000 psi, máximo 310 Mpa
45000 psi. Incluyendo material para tres grados A25, A, B, el límite elástico mínimo
fue de 172 Mpa, 207 Mpa y 241 Mpa.
1931 Se incluye la especificación de tubería API 5L Tubería ERW (tubería soldada
por resistencia eléctrica)
1933 La tubería de acero de gran diámetro adoptó principalmente la soldadura de
circunferencia de arco eléctrico
1944 Se agregó tubería soldada por flash eléctrico en API 5L
1946 Comienza la tubería de soldadura de arco sumergido simple de 30 pulgadas
de diámetro grande
1948 Doble La tubería soldada por arco sumergido (tubería DSAW) aparece en la
versión 1948 del estándar API 5LX, cubre el material de límite elástico mínimo en
289 Mpa (42000 psi).
1953 Se agregó tubería API 5L Grado X46 y X52
1962 Se eliminó la tubería soldada por solapamiento del horno de la tubería API
5L, se aceptaron los procesos básicos de fabricación de acero al oxígeno.
1963 Se comienzan a usar métodos de inspección no destructiva en la
especificación de tubería API 5L
1966 Aparece la tubería API 5L Grado X60
1969 Se agregan requisitos suplementarios para la prueba de tenacidad en API 5L
1973 Aparece la tubería de acero API 5L Grado X70
1983 API 5L y API 5LX combinadas en API 5L.
1985 La tubería de grado X80 aparece
2000 Nivel mínimo de tenacidad a la fractura, obligatorio en API 5L
Antes de 2000, la tubería de grado X70 utilizada en tuberías la cantidad total era
del 40%, las de grado X65 y X60 tenían aproximadamente un 30% cada una, las
tuberías de diámetro pequeño también optaban por tuberías de grado X52, que en
su mayoría eran del tipo ERW.
API SPEC 5L e ISO 3183
Acerca de API SPEC 5L 2018 - 46a edición de API Pipe Standard
Esta versión se inició en abril de 2018 y entró en vigencia el 1 de mayo de 2019.
Especificación estándar ISO 3183 para tubería
En 2007, ISO y API hicieron un lanzamiento conjunto de ISO 3183: 2007 / API
SPEC 5L 44th, para completar un estándar internacional en todo el mundo. Hasta
2012, Estados Unidos reclamó sobre el derecho de propiedad intelectual, por lo
que API terminó la cooperación con ISO y ya no hizo estándares para ISO. Pero la
última versión de ISO 3183: 2012 o API 5L 2012 sigue siendo un logro de la unión,
excepto el LOGOTIPO de API y la especificación de tubería en tierra para Europa,
el resto del contenido era el mismo.
Diferencias entre API 5L 45th edition y edición anterior
La principal diferencia entre la 45ª edición y la anterior es agregar 2 apéndices
adicionales: tubería europea en tierra para la especificación de pedido de tubería
PSL2, (anexo M). Y ecuaciones para tubos roscados y acoplados y ecuaciones de
fondo para probetas de ensayo CVN y curva guiada (Anexo P). El resto del
contenido tiene una pequeña diferencia en los estándares relacionados, la
tecnología de fabricación, la norma de rendimiento, los métodos de inspección,
además del ajuste de la expresión del texto. La nueva versión de API 5L 2012 es
más completa y científica.
Aplicación de tubería API 5L
La tubería de línea de acero API 5l moderna pertenece a acero de microaleación
con bajo contenido de carbono o ultra bajo contenido de carbono. Es un producto
de alta tecnología y alto valor agregado.
La producción de tubos de acero casi se ha aplicado a todos los logros de nuevas
tecnologías en el campo de la metalurgia durante casi 20 años.
En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la ingeniería de tuberías es de gran
diámetro, transporte de gas a alta presión, entorno de servicio de alto frío y
corrosión, pared gruesa de tubería submarina, etc.
Por lo tanto, la tubería de acero API 5L debe tener alta resistencia, alta tenacidad y
fractura quebradiza, y buena capacidad de soldadura, y debe ser adecuada para
servicios agrios y en ambientes H2S con desempeño anticorrosión.