Procesos de Soldadura

Soldadura heterogénea
Se sueldan materiales de distinta o igual composición y se usa un metal de aportación diferente
Soldadura homogénea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportación son de la misma composición
Soldadura autógena
Se sueldan los materiales sin metal de aportación
Soldadura fuerte y soldadura blanda

Por soldadura "Fuerte y Blanda" se entiende un conjunto de procedimientos de soldeo que se
caracterizan porque las piezas del material base no se funden, y su unión se realiza gracias al empleo de
un material de aportación que tiene su punto de fusión inferior al del metal base, y que una vez fundido
rellena por capilaridad los huecos entre las partes del metal base que se desean unir.
En este procedimiento se comienza colocando las piezas del material base a unir muy próximas entre sí.
Posteriormente por la aplicación de una fuente de calor se producirá la fusión del material de aporte, el
cual mojará y rellenará por capilaridad los huecos por entre las superficies de contacto de las piezas del
material base, procediendo a su unión una vez que se solidifica.
La distinción entre soldadura "fuerte" y "blanda" está motivada por la temperatura de fusión del material
de aporte. De esta forma, si la temperatura de fusión del material de aporte es inferior a 450 ºC se
denomina soldadura blanda, mientras que si se emplea un material de aporte cuya temperatura de fusión
se sitúe por encima de los 450 ºC, entonces el procedimiento se denominará soldadura fuerte.
Soldadura de estado sólido
La soldadura de estado sólido es un tipo de soldadura cuya finalidad es fusionar o unir dos materiales
aplicando presión o una combinación de presión y calor. La temperatura estará siempre por debajo del
punto de fusión de los materiales.
En este tipo de soldadura la elevada presión y vibración a la que son sometidas las piezas hacen que los
átomos se intercambien entre ellos enlazando los dos trozos en una única pieza.
- Soldadura Por forja

La soldadura por forja es un proceso de soldadura de estado sólido que une dos piezas de metal
calentándolas a una temperatura alta y luego martilleándolas . También puede consistir en calentar y
forzar los metales junto con prensas u otros medios, creando suficiente presión para causar deformación
plástica en las superficies de soldadura. El proceso es uno de los métodos más simples para unir metales y
se ha utilizado desde la antigüedad. La soldadura por forja es versátil, pudiendo unir una gran cantidad de
metales similares y diferentes. Con la invención de los métodos de soldadura eléctrica y de gas durante la
revolución industrial, la soldadura por forja manual ha sido reemplazada en gran medida, aunque la
soldadura por forja automatizada es un proceso de fabricación común.
- Soldadura por fricción
La soldadura por fricción es aquella en la que dos piezas (metales) a unir giran una en relación con la otra
aplicando una fuerza de alta presión de una de las piezas contra la otra. Este movimiento crea fricción
(rozadura o frotamiento) entre las dos piezas calentando los materiales en las superficies de contacto
hasta que se completa el ciclo de soldadura. La rotación de la pieza giratoria la produce una máquina.
Dos son las principales ventajas, menores costes, ya que no utiliza material para la unión y no necesita
una fuente de calor externo, y la otra ventaja es que no crea humo ni libera otras toxinas dañinas a la
atmósfera. Además, la soldadura por fricción ofrece una automatización simple, velocidades rápidas,
soldaduras eficientes y la capacidad de combinar una gran variedad de metales.
Sin embargo, como inconveniente tenemos que, una de las piezas de trabajo debe tener un eje de
simetría y poder girar alrededor de ese eje, lo que limita las posibles aplicaciones.
Soldadura por resistencia

En los procesos de soldeo por resistencia el calor se genera por medio de una corriente eléctrica de
elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos electrodos durante un corto espacio de tiempo,
a través de la unión que se desea soldar. Los metales que constituyen la unión ofrecerán una resistencia al
paso de esta corriente y, por tanto, se generará un calor, que será máximo en la zona de unión.
En realidad, es una aplicación del efecto Joule, que dice que todo conductor recorrido por una corriente
eléctrica se calienta.
En este proceso de soldeo, aparte de requerirse el paso de una corriente eléctrica, es necesario aplicar
una presión durante y después del paso de la corriente para conseguir la unión de los metales.
- Soldadura por puntos
Los materiales base se disponen solapados entre sendos electrodos, que
tienen la misión de aplicar secuencialmente la presión y la corriente
correspondientes al ciclo, produciéndose un punto de soldadura de forma
lenticular. El punto de soldadura se localiza bajo los electrodos y en la
superficie de contacto de los dos materiales, por ser la zona de mayor
resistencia eléctrica y por tanto la zona donde se genera mayor calor.
El soldeo por puntos, al igual que el resto de los procedimientos de soldeo

por resistencia eléctrica, se realiza con un alto grado de automatización.
Tiene sus principales aplicaciones en la fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos y muebles metálicos.
- Soldadura por protuberancia (por resaltos o por proyección)

Consiste en practicar previamente resaltes en uno de los materiales
de base, y a veces en ambos, en los lugares donde se desea que
exista un punto de soldadura. El objeto de tales resaltes es una
mejor distribución de la corriente y concentrar el área de aplicación
de la fuerza ejercida por medio de los electrodos.
El paso de la corriente dentro del material no viene determinado

por las dimensiones de los electrodos como es el caso del soldeo
por puntos, sino por las dimensiones de las protuberancias.
En este proceso, habitualmente los electrodos son de mayor diámetro que en el soldeo por puntos,
cubriendo a la vez varios resaltes. A veces se aprovechan las protuberancias naturales que algunas piezas
por su geometría presentan.
- Soldadura por roldanas (por costura)

En este procedimiento, los electrodos son roldanas
que, además de aplicar la fuerza y corriente eléctrica,
arrastran en su giro a los materiales base. El objetivo de
este proceso es mediante el solapamiento de los
puntos, producir soldaduras lineales que permiten una
gran estanqueidad, como es el caso de la fabricación de
depósitos y bidones.
Soldadura por arco

El arco eléctrico es una descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente, por donde
pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos, es decir se ioniza. Se
manifiesta con gran desprendimiento de luz y calor. Los electrones pasan de un electrodo negativo a un
electrodo positivo.
El arco eléctrico puede ser algo muy peligroso que causa daños a
personas y máquinas, o algo muy útil empleado en innumerables de
procesos industriales.
Como ya hemos dicho anteriormente, el arco eléctrico consiste en una

descarga de corriente relativamente alta sostenida a través de una
columna gaseosa. Ahora bien, los gases, en condiciones normales, son
prácticamente aislantes, por lo que para conseguir el arco es necesario
que el gas se haga conductor. Para ello, hay que conseguir la separación
de sus átomos en iones y electrones; este proceso se denomina
ionización. La ionización se consigue por el choque de los electrones
que salen de uno de los electrodos con el gas. Un gas ionizado o
parcialmente ionizado se denomina plasma.
- Soldadura por arco con electrodo revestido

El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias
al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal
base de una unión a soldar.
El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas. La
protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria
líquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente, solidifica.
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor utilización, especialmente
en soldaduras de producción cortas, trabajos de mantenimiento y reparación, así como en construcciones
en campo.
- Soldadura por arco protegido por gas

La función primordial de los gases de protección es evitar que el metal a altas temperaturas, el baño de
fusión y el electrodo se oxiden o contaminen con impurezas. Si el aire entra en contacto con el metal
fundido, el oxígeno del aire reaccionará con el material produciendo óxidos, el nitrógeno puede causar
porosidad y la humedad del aire puede también causar porosidad y provocar grietas.
Se utilizan básicamente tres gases como protección durante el soldeo: Argón, helio y CO2. El argón y el
helio son gases inertes mientras que el CO2 es un gas activo.
Un gas se denomina activo porque reacciona químicamente de alguna forma a la temperatura del arco, al
contrario que los inertes que permanecen inalterables en cualquier circunstancia.
TIG
El procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, también llamado
TIG (Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energía el arco eléctrico que se establece entre un
electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el baño de fusión. Puede
utilizarse o no metal de aportación, aplicado por medio de varillas.
La misión del electrodo en este proceso es únicamente la de mantener el arco sin aportar material al baño
de fusión. Por este motivo y para evitar su desgaste, es muy importante que posea una alta temperatura
de fusión. Esta es la razón por la que se utilizan electrodos de tungsteno o aleaciones de éste.
MIG/MAG
Es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un
electrodo consumible y el metal que se va a soldar, protegido por un gas inerte o activo. El soldeo se
denominará MAG cuando se utilicen gases activos y MIG cuando se utilicen los inertes.
El electrodo es un alambre macizo, desnudo, en forma de bobina que se alimenta continua y

automáticamente y se convierte en el metal depositado según se consume.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la
contaminación de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la
pistola, concéntricamente al alambre/electrodo.
- Soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido es un proceso que requiere una alimentación de electrodo consumible
continua. La zona fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación atmosférica por estar
"sumergida" bajo un manto granular o en polvo conocido como flux que las protege del aire.
En estado líquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el
electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando así
salpicaduras y chispas, así como la disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la emisión humos,
que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido.
Soldadura con oxígeno y gas combustible (oxigás)

El soldeo oxigás es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor producido por una llama, obtenida
por la combustión de un gas con oxígeno, para fundir el metal base y, si se emplea, el metal de
aportación.
Para conseguir la combustión, se necesita:
 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural ...)

 Un gas comburente (oxígeno).
Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con independencia de la
fuente de calor, lo que constituye una de las principales características del procedimiento.
En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la llama, aunque en algún
caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
- Soldadura oxiacetilénica
La llama se produce mediante la combustión de oxígeno y acetileno y puede superar los 3000ºC.
Actualmente este tipo de soldadura se usa para pequeños espesores y para trabajos en donde no haya
red eléctrica.

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Se sueldan materiales de distinta o igual composición y se usa un metal de aportación diferente

Soldadura fuerte y soldadura blanda

- Soldadura Por forja

- Soldadura por fricción

Soldadura por resistencia

El soldeo por puntos, al igual que el resto de los procedimientos de soldeo

- Soldadura por protuberancia (por resaltos o por proyección)

El paso de la corriente dentro del material no viene determinado

- Soldadura por roldanas (por costura)

Soldadura por arco

Como ya hemos dicho anteriormente, el arco eléctrico consiste en una

- Soldadura por arco con electrodo revestido

- Soldadura por arco protegido por gas

El electrodo es un alambre macizo, desnudo, en forma de bobina que se alimenta continua y

- Soldadura por arco sumergido

Soldadura con oxígeno y gas combustible (oxigás)

Para conseguir la combustión, se necesita:

 Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural ...)

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