TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura por Fisin

Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En
muchos casos se aade un metal de aporte a la combinacin fundida
para facilitar el proceso y aportan volumen y resistencia a la unin
soldada.

La operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de

aporte se llama soldadura autgena.

La soldadura por fusin incluye los siguientes grupos:

Soldadura con Arco Elctrico

El calentamiento de los metales se obtiene mediante el arco elctrico.

Soldadura por Resistencia

La fusin se obtiene usando el calor de una resistencia elctrica para el

flujo de una corriente que pasa entre superficies de contacto de las
partes sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con Oxgeno y Gas Combustible

Este tipo de soldadura usa gas de oxgeno combustible tal como una
mezcla de oxgeno y acetileno con el propsito de producir una flama
caliente para fundir la base metlica y el material de aporte (cuando se
utiliza).

Soldadura de Estado Slido

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la

fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una
combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del
proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a
soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido.
Algn proceso de este tipo de soldadura incluye:

Soldadura por Difusin

En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presin

a una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por
difusin.
Soldadura por Friccin

La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin

entre dos superficies.

Soldadura Ultrasnica

Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un

movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin
paralela a la superficie de contacto. La combinacin de las fuerzas
normales y vibratorias producen intensas tensiones que remueven las
pelculas superficiales y se obtiene una unin atmica de las superficies.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por

Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura).
Expliquemos cada uno de ellos.

Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de

latn y bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.

Tipo: Heterognea.

Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400C.

Instrumento: Soldador elctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la
corriente elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se
coloca el estao en la punta y se fundir sobre las partes a unir. El
estao suele ser una mezcla de estao y resina.

Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce,

acero y fundicin.

Tipo: Heterognea.

Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800C.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin

fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los
metales a unir. Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen
una temperatura de fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la
de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras

como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano,
acetileno) en funcin del tipo de aplicacin.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con
caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura Oxicetilnica

Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en la

industria naval y en la automovilstica.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.

Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.

La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de soldadura

autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura
puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que
la del material base (soldadura homognea) o de diferente material
(heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se

utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno
(como combustible).
Soldadura Por Resistencia Elctrica

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo

en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de
automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las
industrias elctrica y de juguetera.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de

los materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte
se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por
induccin (costura) o por arco elctrico. En los tres mtodos el
calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas
metlicas a unir. Para cada tipo se usa una mquina diferente. Veamos 3
ejemplos de mquinas para soldadura por resistencia elctrica. Tipos de
soldadura por arco elctrico:

Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas

circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a

travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los
puntos.

Soldadura por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de
stos, pasan las piezas a soldar.

Soldadura por Arco Elctrico

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza
por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla
metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar.

Dnde y Cmo Puedo Soldar?

La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes

incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio, sin importar la
localizacin. Sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica,
humos venenosos, la sobreexposicin a la luz ultravioleta y accidentes
propios del taller.

TIPOS DE ELECTRODOS

CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar

trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin
existe, como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron
diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.
Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms
sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su
revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido
establecido para los grandes grupos de vla clasificacin por
normalizacin internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:

Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:

Celulosicos

Rutilicos

Minerales

Bsicos

Hierro En Polvo

CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el

revestimiento, siendo sus principales caractersticas:
 Mxima penetracin

Solidificacin rpida

Buenas caractersticas de resistencia

Elasticidad y ductilidad

Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales caractersticas son:

Penetracin mediana a baja

Arco suave

Buena presentacin

Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son
xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:

Buena penetracin

Buena apariencia del depsito

Buenas propiedades mecnicas

Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en

su revestimiento, y sus caractersticas principales son:

Alta ductibilidad

Mxima resistencia en los depsitos

Alta resistencia a los impactos a baja temperatura

Depsitos de calidad radiogrfica

Penetracin mediana a alta

CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento
contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus
cualidades ms importantes:

Se aumenta el rendimiento del electrodo

Suaviza la energa del arco

Se mejora la presentacin del cordn

Mejora la dctilidad

CLASIFICACIN AWS-ASTM

Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado,

puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se
va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society)
estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de
la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo,

detallados a continuacin:

E XXYZ 1 HZR

Donde,E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica

manual;

XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco

dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo
libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)

E 70XX 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)

E110XX 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)

Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar

satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas
posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para
posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica
que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente
apto para vertical descendente.

Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es

indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor
trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que
es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en
el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o
ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo
celulsico.

CC : Corriente continua

CA: Corriente alterna

PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)

PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

Tipo de corriente de salida

Se pude hacer corriente de alterna (ca) o bien continua (cc) para la

soldadura por arco de metal protegido, dependiendo de la corriente
suministrada por la fuente de potencia y del ejercicio escogido. El tipo
especfico de corriente utilizada influye en el rendimiento del electrodo.
Ambos tipos de corriente tienen ventajas y limitaciones, y stas deben
considerarse al seleccionar el tipo de corriente para una aplicacin
especfica. Los factores que deben tenerse en cuenta son:

Cada de Voltaje:

La cada de voltaje en los cables de soldadura es menor si se usa ca.

Esto hace a la corriente alterna ms apropiada cuando la soldadura debe
efectuarse a cierta distancia de la fuente de potencia. Sin embargo, los
cables largos que transportan ca no deben enrollarse porque las
prdidas inductivas que ocurren en tales casos pueden ser
considerables.

Baja Corriente:

S los electrodos son de dimetro pequeo y baja corriente de soldadura,

la corriente continua ofrece mejores caractersticas de operacin y un
arco ms estable.

Inicio del Arco:

La soldadura con arco corto (bajo voltaje de arco) es ms fcil con cc

que con ca. Esto es una consideracin importante, excepto cuando se
usan electrodos gruesos de hierro en polvo, pues en estos casos el
profundo crisol formado por la cobertura gruesa mantiene
automticamente la longitud de arco correcta cuando la punta del
electrodo se arrastra sobre la superficie de la unin.

Golpe del Arco:

La corriente alterna pocas veces presenta problemas de golpe del arco

porque el campo magntico se est invirtiendo constantemente (120
veces por segundo). El golpe de arco puede ser un problema
significativo cuando se suelda acero ferrtico con cc a causa de los
campos magnticos desequilibrados que rodean el arco.

QUE ES FUSION

A fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la

materia del estado slido al estado lquido por la accin del calor.
Cuando se calienta un slido, se transfiere calor a los tomos, los cuales
vibran con ms rapidez a medida que ganan energa.

El proceso de fusin de la materia es el mismo que el de fundicin, pero

este ltimo trmino se aplica generalmente a sustancias como los
metales, que se lican a altas temperaturas, y a slidos cristalinos.
Cuando una sustancia se encuentra a su temperatura de fusin, el calor
que se suministra es absorbido por la sustancia durante su
transformacin, y no produce variacin de su temperatura. Este calor
adicional se conoce como calor de fusin. El trmino fusin se aplica
tambin al proceso de calentar una mezcla de slidos para obtener una
disolucin lquida simple.

TIPOS DE METALES

Los metales son aquellos compuestos qumicos cuyas cualidades

principales son: ser muy buenos conductores de calor y electricidad,
mantenerse slidos a temperatura ambiente y poseer una importante
densidad. Suelen ser grisceos, aunque hay excepciones como el oro
que es amarillo y el cobre rojizo. Los metales ms importantes son:

Oro: este es un metal blando, precioso, cuyo smbolo es Au. Es un metal

de transicin que se caracteriza por ser brillante, pesado, amarillo, dctil
y maleable. Se lo encuentra en forma pura ya sea en depsitos aluviales
o en forma de pepitas. El oro es utilizado en la electrnica, joyera y en
la industria.

Plata: el smbolo de este metal es Ag. Este metal tambin es de

transicin y se caracteriza por ser brillante, blanco, dctil, maleable y
blando. Este se encuentra en la naturaleza de manera escaza ya sea
como plata libre o bien, conformando diversos minerales. Se lo utiliza
para hacer armas blancas, en la electricidad, para la fabricacin de joyas
y espejos, entre otras cosas.

Cobre: el smbolo de este es Cu, es un metal de transicin de color rojo

y es excelente conductor de electricidad, tambin es sumamente dctil
y maleable. Este metal es encontrado en la naturaleza en estado puro. El
cobre es utilizado para hacer ornamentos, construir radiadores y, entre
otras cosas, para la produccin de cables elctricos.

Aluminio: este metal, cuyo smbolo es Al, se encuentra presente en

gran parte de animales, plantas y rocas, adems conforma en 8% de la
corteza terrestre. Se lo extrae de la mineral bauxita, por medio del
proceso Bayer y electrlisis. Se caracteriza por ser muy resistente a la
corrosin y por su baja densidad. Se lo utiliza para la fabricacin de
tetrabrik, latas, papel de aluminio, espejos y telescopios, entre muchas
otras cosas.

Hierro: este metal, tambin conocido como fierro se lo representa bajo

el smbolo Fe. El hierro se caracteriza por encontrarse en cantidades
abundantes en la corteza terrestre, representando un 5% de esta. Es un
metal sumamente duro y pesado, presenta propiedades magnticas y se
lo encuentra en la naturaleza en distintos minerales y muy pocas veces
libre. Sus aplicaciones son pocas, entre ellas en la industria siderrgica
para alojar elementos metlicos y no metlicos.

Titanio: su smbolo es Ti y es un metal color grisceo, tiene elevada

resistencia mecnica y a la corrosin. En la naturaleza este se encuentra
presente de forma abundante. El titanio se utiliza en la industria
automotriz, militar, enrgica, naval, espacial, aeronutica, tambin para
joyera y decoracin, entre otras cosas.

TIPOS DE AMPERIOS

El amperio3 o ampere4 (smbolo A) es la unidad de intensidad de

corriente elctrica. Forma parte de las unidades bsicas en el sistema
internacional de unidades y fue nombrado en honor al matemtico y
fsico francs Andr-Marie Ampre (1775-1836). El amperio es la
intensidad de una corriente constante que, mantenindose en dos
conductores paralelos, rectilneos, de longitud infinita, de seccin
circular despreciable y situados a una distancia de un metro uno de otro
en el vaco, producira una fuerza igual a 2107 newton por metro de
longitud.

El amperio es una unidad bsica, junto con el metro, el segundo, y

el kilogramo.5 Su definicin no depende de la cantidad de carga
elctrica, sino que a la inversa, el culombio es una unidad derivada
definida como la cantidad de carga desplazada por una corriente de un
amperio en un perodo de tiempo de un segundo.

Como resultado, la corriente elctrica es una medida de la velocidad a la

que fluye la carga elctrica. Un amperio representa el promedio de un
culombio de carga elctrica por segundo.

Definicin

Ilustracin de la definicin del Amperio. La fuerza ejercida en los

conductores es la fuerza de Lorentz.

La definicin moderna del amperio se estableci en la

novena Conferencia General de Pesas y Medidas de 1948, de la siguiente
manera:

Un amperio es la corriente constante que, mantenida en dos

conductores rectos paralelos de longitud infinita, de seccin circular
despreciable, y colocados a un metro de distancia en el vaco, producira
entre estos conductores una fuerza igual a 2 x 107 newton por metro
de longitud.6

Como unidad bsica, la definicin del amperio no depende de ninguna

otra unidad, elctrica o de otra clase.

Desde mediados del siglo XIX, con el desarrollo del electromagnetismo y

la electrotecnia, comenz a usarse el amperio como unidad de corriente
elctrica. La definicin y cuantificacin no era uniforme, sino que cada
pas desarrollo sus propios estndares. El primer estndar internacional
que defini el amperio, as como otras unidades elctricas, fue
establecido en el Congreso Elctrico Internacional de Chicago en 1893, y
confirmado en la Conferencia Internacional de Londres de 1908. El
"amperio internacional" se defini en trminos de la corriente elctrica
que provoca la deposicin electroltica de la plata de una solucin
de nitrato de plata a un promedio de 0.001118 g/s.7 8 Su valor,
expresado en trminos del amperio absoluto, equivala a 0,99985 A.

La unidad de carga elctrica, el culombio, se deriva del amperio: un

culombio es la cantidad de carga elctrica desplazada por una corriente
de un amperio fluyendo por segundo.9 Por tanto, la corriente
elctrica (I), puede expresarse como el promedio de carga (Q) que fluye
por unidad de tiempo (t):

Aunque conceptualmente parecera ms lgico tomar la carga como

unidad bsica, se opt por la corriente porque, por razones operativas,
resultaba ms fcil de medir experimentalmente.

Valor de la permeabilidad del vaco

De la definicin actual del amperio se sigue una consecuencia acerca de

la permeabilidad magntica del vaco. La fuerza ejercida sobre dos
conductores paralelos rectilneos por los que circula una intensidad de
corriente viene dada por la ley de Biot-Savart
MAPA MENTAL
MAPA CONCEPTUAL
ENSAYO SOBRE SOLDADURA
Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es
posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los
materiales que estn siendo evaluados ya que permite observar muchas
caractersticas de una unin soldada, algunas relacionadas con las
dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades dentro
de las piezas soldadas.

Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccin visual consiste en

recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con
la ayuda de una lupa, linterna, espejo tipo odontolgico, galgas e
instrumentos de medicin como flexometros y reglas, e identificar
discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad adecuada
para su aplicacin. Para definir esto el inspector comparara lo observado
con las caractersticas y criterios de aceptacin de calidad en soldadura,
los cuales provienen de diversas fuentes, como dibujos de fabricacin
que muestren el tamao de los cordones permitido, su longitud precisa y
ubicacin requerida. Estos requisitos dimensionales han sido
establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los y
estndares de la unin soldada.

Dentro del proceso de inspeccin visual, el tamao de la soldadura es

muy importante, ya que afecta directamente la resistencia mecnica de
la unin y sus relativas consecuencias en caso de no ser adecuado. Las
discontinuidades en los cordones son muy importantes ya que son las
imperfecciones interiores o adyacentes a la soldadura las que
disminuyen la resistencia para la cual fue diseada. Las
discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se
denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas falla prematura.

Quien realiza este ensayo debe ser un inspector de soldadura

formalmente calificado, con conocimientos y experiencia para llevar a
cabo dicha inspeccin. A nivel internacional existe un programa, para el
entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadura,
el cual fue creado en Estados Unidos y es administrado y avalado por la
American Welding Society (AWS). Tambin es importante aadir que la
inspeccin visual de toda la soldadura, comienza por el mismo soldador.
A pesar de que este ensayo sea practicado por personal altamente
calificado, por ser de tipo visual solo permite reconocer discontinuidades
que aparecen sobre la superficie por lo tanto muchas veces requiere
tcnicas de ensayos no destructivos complementarias.

INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden

las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin
de calor o precisin.

La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama

ensamble soldado.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin

aplicar presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y
presin, y unos nicamente por presin sin aportar calor externo.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar

la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso
tambin se usa para unir plsticos.
 CONCLUSION

En este trabajo pudimos ver las diferentes clases de soldar, y los

principales pasos. Pudimos ver las diferentes tcnicas de soldadura
segn el trabajo que se debe hacer utilizando los materiales correctos.
 BILBIOGRAFIA

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-
son-los-diferentes-tipos-de-soldadura

http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html
 TECNICO INDUSTRIAL RETALTECO
ITIR

Nombre Docente:

HECTOR AROLDO VALIENTE

Curso:

TECNOLOGIA

Tema:
TIPOS DE SOLDADURA
TIPOS DE ELECTRODOS

Nombre:

BYRON BLADIMIR SANTIAGO QUICH

Fecha:
6 de marzo de 2017