Sistemas de costos

El sistema de costos es el conjunto de métodos o procedimientos formales,

técnicos y administrativos, que implementan las empresas para controlar los
costos. Esto, en los distintos procesos de la organización, es decir, en cada área o
departamento.
Tipos de sistemas costos
Los tipos de sistema de costos, según la forma de producir, son los siguientes:
- Sistemas de costos por órdenes de producción: Cuando la compañía opera
según el pedido de cada cliente, siendo en cada caso las especificaciones
distintas. Por ende, los costos no pueden generalizarse y deben agruparse
por orden o lote producido.
¿Qué es un sistema de costos por ordenes de producción?
En pocas palabras, el sistema de costos por ordenes es un sistema que tiene
como función recolectar costos por cada orden o lote, los cuales son claramente
identificables mediante centros productivos de una organización. Estos costos
pueden estar relacionados con la materia prima, mano de obra, etc.
Como su nombre lo indica, este sistema cuenta con un conjunto de medidas que
se utiliza para controlar los costos de los procedimientos en los productos. Por lo
general, se aplica de formas administrativas en industrias que producen por
ensamble u otros métodos similares.
Desde el punto de vista administrativo, este es uno de los procesos más tediosos
de realizar, puesto que requieren de un esfuerzo importante. Sin embargo, es
esencial para obtener los mejores resultados y aumentar la eficacia de una
empresa.
Características del sistema de costos por órdenes
Entre las características más importantes del sistema de costos por órdenes, se
destacan las siguientes:
Recopila cada uno de los costos que intervienen en la producción de manera
separada, así como los cargos indirectos de terceros de acuerdo a los
requerimientos de una empresa.
La producción se realiza en función de los clientes.
El control de costes utilizado en este sistema es más analítico.
Se debe planificar con antelación antes de dar inicio al proceso de producción y se
prepara un documento o hoja contable en Power Point o Excel, para cada área.
Objetivos e importancia del sistema de costos
A lo largo de los años, el sistemas de costos por órdenes de producción ha
tomado gran importancia, ya que permite conocer las necesidades de los clientes
potenciales, y así de acuerdo a sus necesidades, se pueden crear productos
adecuados a su naturaleza.
La gerencia contable es la encargada de seguir los procesos necesarios para la
planeación de utilidades, control de costos y contribución a la fijación de precios
de ventas. El primer primer sistema de costos estimados, se basan en
estimaciones que se realizan tras experiencias anteriores y las condiciones de
fabricación determinadas para procesar un producto.
El segundo sistema de costo unitario estándar se realiza tras un cálculo con bases
científicas sobre cada elemento del producto, con el fin de determinar lo que un
producto debe costar al cliente.
El objetivo principal de lo que es un sistemas de costos por ordenes de
producción, es el control de la eficiencia operativa. Por lo tanto, este sistema
resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y control de costos.
¿Cómo se obtiene la información para un sistema de costos?
Ahora que ya que tienes claro qué es un sistema de costos por ordenes de
producción, es importante que sepas como obtener información para poner en
práctica este sistema. Existen diferentes formas de recolectar información sobre el
coste de los productos fabricados, aquí te dejamos con los más comunes:
Registro de nómina
Son los que cargan la orden de las horas trabajadas en un trabajo específico,
incluyendo aquellos impuestos sobre la nómina, horas extras,etc.
Costos de materiales
Son los artículos que se liberan del stock y se cargan a una orden, a medida que
se van utilizando.
Asignación de gastos generales
Son todos los costos como horas de mano de obra u horas de máquinas
utilizadas.
Con estos conceptos esperamos que hayas entendido que es un sistema de
costos por ordenes de producción. Algo de gran importancia si estás pensando
dedicarte al oficio de costos, la administración contable o eres un emprendedor.
Hay que destacar, que en internet puedes encontrar un gran numero de ejercicio
costos, que te serán de ayuda para practicar su elaboración.
 - Sistema de costos por procesos: La empresa fabrica en serie, por lo cual se
puede calcular un costo promedio del producto o servicio, acumulándose,
además, los costos por departamento o centro de costos (unidad del
negocio que genera costos para la empresa).
¿Para qué sirve el sistema de costos por procesos?
El principio que sostiene este sistema, es que el costo de cada unidad realizada es
exactamente el mismo que cualquier otra unidad producida, por lo que resulta
innecesario la información en cuanto a una unidad individual. Y por supuesto, los
costos pueden ser medidos por departamento, por lote u otros.
Al hablar sobre qué es el sistema de costos por procesos decimos que sirve para
determinar los costos de manufactura de un producto durante un periodo
determinado de tiempo. De esta forma es más sencillo determinar un costo
unitario que es utilizado netamente en contabilidad.
¿Qué caracteriza el sistema de costos por procesos?
Se aplica en la producción en masa de productos similares.
No todas las unidades equivalentes que se producen llegan a convertirse en
productos terminados.
Los productos son homogéneos y uniformes.
Por lo general, la producción es un proceso continuo y la la materia prima pasa por
varias etapas.
En cuanto a contabilidad se lleva un registro exhaustivo que incluye el número de
unidades producidas en su totalidad, las unidades parciales y los costos totales.
¿Cómo aplicar el sistema de costos por procesos?
Para que exista un correcto funcionamiento, es necesario saber a cabalidad qué
es el sistema de costos por procesos, pudiendo seguir luego los siguientes pasos:
Para iniciar: Es necesario que se identifiquen las unidades de servicios de
producción. Así es posible asignar las tareas y delimitar las funciones en cada uno
de los procesos productivos.
En cuanto a la parte operacional: Se definen los procedimientos de producción o
los programas. Asimismo, se piensa en las órdenes de producto que se va a
fabricar, las cantidades, el tiempo de producción, materiales, entre otros.
En medio del proceso: Es indispensable llevar un control y registro contable en
cuanto a las unidades que se van produciendo y de ser posible, el porcentaje de
avance de producción de las unidades.
Al finalizar el período: Hacer los procedimientos contables necesarios, evaluar los
costos indirectos para que la producción se lleve a cabo, concluir los resultados y
aportar mejoras para el futuro.
¿Qué tipo de empresas pueden utilizar este sistema?
Ya se aclaró qué es el sistema de costos por procesos y los pasos para llevarlo a
cabo, pero ¿se puede aplicar a cualquier empresa? La verdad es que no, y esto
sucede por las características que la componen. Por ello, aquí te explicamos las
industrias que sí pueden emplearlas:
Plantas de embotellado.
Refinerías de petróleo.
Empresas que fabrican chips para computadoras.
Lugares en donde se hacen ladrillos para construcción.
Una productora de madera artificial.
Fabricantes de cereales para comer.
Para finalizar, ten presente que es necesario implementar un sistema que mida los
costos de producción de los productos que realiza la empresa y, si necesitas más
información sobre esta área de contabilidad...

Asimismo, podemos distinguir los sistemas de costos de acuerdo con el

tratamiento que se da a los costos indirectos:
- Costo por absorción: Los costos fijos y variables forman parte del costo del
producto o servicio.
Este hace referencia a un método de costeo contable, que se orienta a
determinar la totalidad de los gastos que requiere poder fabricar un
producto determinado, pues se deben tomar en cuenta todos los costos
dentro de la contabilidad.
Ventajas y desventajas del costeo absorbente
A la hora de evaluar cualquier método de contabilidad es necesario que se
conozcan sus pros y sus contras, pues de esta manera es posible
determinar la opción que mejor se adapte a cada caso en particular.
Dentro de los puntos a tener en cuenta sobre lo que es el costeo
absorbente podemos encontrar como ventajas.
Este método tiene en cuenta todos los gastos a diferencia del costeo
directo.
El nivel de rentabilidad puede parecer mejor de lo que es.
 Permite tener una contabilidad más precisa cuando se habla del inventario
final.
Dentro de las desventajas existen ciertos puntos tales como :

Resulta un poco complicado establecer una relación clara con los gastos
generales.
Se presenta una menor fluctuación, por lo que es un poco difícil diferenciar
en que puntos se tiene éxito o no.
Hacer el cálculo de la variación que existe en los diferentes niveles de
producción puede ser un poco complejo.

- Costo directo: Solo los costos variables se consideran como costos del
producto, mientras que los costos fijos forman parte de los gastos de
fabricación. En ese sentido, debemos recordar que la diferencia entre costo
y gasto es que el costo se encuentra directamente relacionado con los
ingresos de la empresa y se considera una inversión, mientras que el gasto
no.
¿Qué es el costeo directo?
Economipedia define el costeo directo como "aquel costo que puede medir
y asignar directamente a un producto concreto y se clasifica en relación con
la producción".
Entonces, podemos decir que el costeo directo se define como un sistema
de operaciones que evalúa los inventarios y el costo de las ventas a su
costo variable de fabricación. Además, el hecho de saber qué es el costeo
directo es útil en el suministro de información en cuanto a análisis de costo-
volumen-utilidad, asimismo, permite planificar y controlar las tomas de
decisiones en cuanto a producción.
Características del costeo directo
El costeo fijo separa los gastos fijos de producción en gastos variables.
Los costos que aumentan el volumen de producción se tratan como costo
del producto, y los costos fijos y los que no cambian el volumen de la
producción, se denominan gastos del periodo.
Los gastos fijos de alquiler, la depreciación, el salario, etc; pertenecen a los
gastos fijos aunque no haya producción. Por lo tanto, no se pueden
transferir a otro periodo porque no están incluido en inventario.
Si existe fluctuación de producción no existe diferencia en el costo unitario.
Ventajas y desventajas del costeo directo
Aunque el costeo directo ofrece mejor información al momento de tomar
decisión ya que los costos están estrechamente unidos con los niveles de
producción, para una empresa además de ventajas también tiene
desventajas. A continuación mencionaremos algunas:
Ventajas
No existen variaciones pronunciadas en el costo por unidad.
 Pueden ser de gran utilidad en los análisis de costo a corto plazo.
Con este cálculo lograr el punto de equilibrio se hace más sencillo.
Conocer qué es el costeo directo favorece en los análisis de presupuestos,
materia prima y costos indirectos.
Desventajas
Solo se le pueden asignar los costos a la mano de obra,
Los inventarios en cuanto a calificación son inferiores a los modelos de
inventarios tradicionales.
Separar los costos fijos de los costos variables es complicado, por ende,
pueden presentar errores.
Al no incluir los gastos fijos de producción, la mano de obra y la inversión
inicial no se toman en cuenta en el presupuesto final.
Importancia del costeo directo
La aplicación de los precios a corto plazo le da a la empresa la posibilidad
de aumentar y ver sus ganancias o pérdidas reflejadas casi que
inmediatamente. Así, el empresario puede planificar, modificar futuras
inversiones, además, el costeo directo le permite al empresario organizar
mejor su inventario para tener mayor control de la producción de sus
productos.
Cada empresa debe saber qué es un costeo directo para poder tener su
presupuestos para cada mes o año y así poder controlar su margen de
utilidad neta. Para realizar estas proyecciones se requiere contar con
personal calificado en cuanto inventarios, producciones y deducciones en el
proceso productivo de la organización.
En ese sentido, toda empresa debe contar con personal altamente
calificado para realizar estas operaciones empresariales, otra forma es
mantener en constante capacitación a los empleados por medio de cursos
de actualización en estas áreas de análisis de producción.

- Modelo de costos ABC: Es un modelo que distribuye los costes con base en
las actividades que se desarrollan en la firma. Esto, con relación a los
distintos inductores o factores, como la duración y la intensidad de la
actividad.
El sistema de costes ABC (sigla en inglés de “activity based costing”) es un
método de gestión que se centra en las actividades que realiza una
empresa para ganar competitividad.
Este sistema, desarrollado en la década de los 80 por Cooper Robin y
Kaplan Robert, sirve para identificar el origen del coste de una actividad,
teniendo en cuenta la producción, la distribución y la venta.
Se entiende por actividad a la combinación de recursos humanos,
tecnológicos, materiales y los métodos y el entorno productivo necesarios
para desarrollar un producto o servicio. Una actividad sirve para describir lo
que invierte una compañía en sus procesos y el resultado de los mismos.
Por ejemplo, el proceso de ensamblado de un producto final es una
actividad concreta que genera una productividad para la compañía; también
lo es ofrecer un servicio a un cliente, como el lavado de un coche o un
servicio estético.
El sistema ABC de costes permitirá detectar el origen de los costes que son
la causa de los gastos generales y asignar estos gastos, relacionados con
las actividades más importantes de la empresa. El proceso facilita detectar
aquellas áreas de producción o ventas que generan más aporte a la
compañía para dirigir los recursos de forma eficiente hacia aquellas
actividades que resultan más rentables, en detrimento de otras que se
revelan más caras y poco rentables. En definitiva, asignar los costes de
manera eficiente según la demanda real de recursos.

A la hora de determinar la estructura de precio-ganancia-coste, hay que

tener en cuenta otra técnica: el target costing o TC, por sus siglas en inglés.
Este método consiste en identificar lo que el cliente está dispuesto o puede
pagar por un producto o servicio y, a partir de ahí, definir el margen que el
proveedor o fabricante desea obtener. La diferencia entre ambos valores
determinará el coste que supondrá elaborar ese producto y, por tanto, un
punto de ajuste para la asignación de los recursos necesarios.

El TC combinado con el método ABC permite conocer mejor la estructura

de costes y determinar la vía para alcanzar los valores que se han
calculado a través del target costing.

Aplicación y ventajas del modelo ABC de costes

El sistema ABC es aplicable a cualquier tipo de actividad productiva, desde
la industria hasta los servicios. Su implantación puede resultar costosa y
requiere de la implicación de todos los trabajadores y líderes de la
compañía.

Para la aplicación de este modelo se agrupan los costes que generan una
secuencia de valor de productos o servicios que derivan de la actividad de
una empresa. Su objetivo es la gestión adecuada de las actividades que
producen un coste con el objetivo de maximizar el beneficio y reducir los
factores que no añaden valor.
La aplicación del modelo de costes ABC ofrece a las empresas ventajas
como:

Más precisión para determinar el coste real de un producto y capacidad

para jerarquizarlos
Analizar los beneficios obtenidos
Eliminar actividades que no agreguen valor al producto
Conocer las actividades que agregan costes estructurales y mejorar su
control
Obtener información de cara a implantar un proceso de gestión de calidad
completo y superar las trabas que impiden aumentar los resultados
Como hemos visto, el sistema ABC de costes facilita la comprensión de los
costes y beneficios derivados de un producto o servicio, una información
que permite tomar las decisiones estratégicas necesarias para impulsar el
crecimiento de la compañía desde áreas como ventas, marketing o atención
al cliente.