TEMA Nº 2: ELEMENTOS DEL COSTO:

1. Concepto de Materia Prima.

Una materia prima, también conocido como bien intermedio, es todo bien que
es transformado durante un proceso de producción hasta convertirse en un
bien de consumo.
Existen algunos bienes materiales que no pueden ser utilizados directamente
por los consumidores ya que necesitan ser transformados (el petróleo, por
ejemplo). Las materias primas son el primer eslabón de una cadena de
fabricación, y en las distintas fases del proceso se irán transformando hasta
convertirse en un producto apto para el consumo. En el mundo de la inversión
se conoce también como commodity.
La principal característica de los bienes intermedios es justamente la falta de
tratamiento a la que se han visto sometidas por parte de la actividad humana,
es decir, su cercanía al estado natural en el que se encontraban antes de ser
explotadas.
Un claro ejemplo de bien intermedio son los recursos naturales (minerales,
energéticos, forestales, etc.) de los que dispone un país.
Tradicionalmente la producción de materias primas se ha considerado una
importante fuente de riqueza para un país. Esto, debido a que dicha
explotación proviene de abundancia de natural de un recurso en un
determinado territorio.
Sin embargo, el desarrollo de la teoría económica y de las primeras fábricas a
gran escala evidenció las carencias de este tipo de bienes. Nos referimos,
sobre todo, a la volatilidad de sus precios y a su poco valor añadido.
Con el paso del tiempo la dependencia de la producción de materias primas
como principal fuente de ingresos se convirtió en una señal inequívoca de
atraso económico. En tanto, los países desarrollados se especializaron en los
bienes manufacturados y, más tarde, en el sector servicios.
La volatilidad de los precios de las materias primas, debido a su escasez y a
que dependen de factores naturales (como el clima), es uno de sus principales
inconvenientes. A esto le sumamos el hecho que su explotación requiere a
veces grandes inversiones iniciales.
Materias primas en los mercados financieros
Hoy en día uno de los recursos más utilizados para protegerse de la volatilidad
son los futuros financieros. Dichos contratos permiten a los productores
cubrirse ante posibles caídas de precios. Esto, acordando la tarifa mediante un
acuerdo formal meses antes de la producción de las materias primas.
Los agentes de los mercados financieros pueden además invertir en estos
bienes como en cualquier otro activo, sin necesidad de poseerlos físicamente.
Las materias primas más importantes que cotizan en los mercados financieros
son: maíz, café, azúcar, soja, trigo, oro, plata, platino, petróleo crudo (tanto
Brent como West Texas) y gas natural.
2. Concepto de Mano de Obra.
Es aquella que se encuentra involucrada en el circuito productivo. Sus labores,
indispensables, pueden asociarse fácilmente al bien o al servicio obtenido. Los
trabajadores de una fábrica de compotas, por ejemplo, son mano de obra
directa, adscrita a la nómina de la compañía.
El coste de la mano de obra es la suma de todos los salarios pagados a los
empleados, así como el coste de las prestaciones de los empleados y los
impuestos sobre las nóminas pagados por el empresario.
El coste de la mano de obra se divide en costes directos e indirectos (gastos
generales). Los costes directos incluyen los salarios de los empleados que
fabrican un producto, incluidos los trabajadores de una cadena de montaje,
mientras que los costes indirectos están asociados a la mano de obra de
apoyo, como los empleados que mantienen el equipo de la fábrica.
3. Concepto de Costos Indirectos de Fabricación.
Son todos los gastos efectuados en el proceso de conversión de la materia
prima del producto final y que no están ligados directamente o no se pueden
identificar con facilidad en el producto, o que no pueden ser calculados
rápidamente en el producto.
Sirven para Identificar y analizar los costos que nos acarrea la fabricación de
un producto es fundamental para poder tomar decisiones y definir estrategias.
De esta forma, si nos damos cuenta de que un costo es elevado en
comparación con el impacto que genera, se podrá decidir si realizar algún
ajuste o eliminarlo.
Esta materia de análisis y decisiones la estudia y la aglutina la denominada
contabilidad de costes o de gestión. La misión principal de ambas es averiguar
de dónde se origina cada coste de la empresa y en qué lugar de la cadena de
producción se podría imputar su efecto. Así, podemos entender mejor las
necesidades de la empresa y adoptar medidas para ser más eficientes en
términos económicos.
Tipos de costos indirectos de fabricación
Dentro de los costos indirectos de fabricación existen tres clases:
Variables. Son aquellos que oscilan su valor en función del volumen de
fabricación, es decir, a mayor volumen de fabricación, mayor será la cuantía.
Fijos. No importa el volumen de producción, son costos que se van a generar
de forma constante sin que la mayor o menor evolución en la fabricación afecte
en la cifra de estos costos.
Mixtos. Cuando nos encontramos con costes que no podemos clasificar como
variables porque poseen un componente fijo y viceversa, podemos clasificarlos
como costos mixtos.
Si los costos directos de fabricación lo conforman en general mano de obra y
materia prima directa utilizadas en el proceso de producción, podemos afirmar
pues, que en términos generales el resto de costos son indirectos.
4. Recepción, control y registro contable de la materia prima y suministros.
La recepción de materias primas se establece como la primera etapa en la
elaboración de los alimentos, y en este paso es fundamental observar ciertas
características de color, olor, textura, temperatura de llegada, empaque y
etiquetado del producto.
El control de materia prima es el proceso de control de calidad que se realiza a
través del análisis y auditoría de cada materia prima utilizada dentro del
proceso de fabricación industrial.
Este control puede pasar por diferentes etapas, dependiendo del tipo de
materia prima o del producto final a entregar. En resumen, los principales son:
Recepción de materia prima;
Test de prueba de calidad;
Análisis de resultados;
Identificación de conveniente o inconveniente;
Comunicación al proveedor de materia prima.

3 formas de control para lograr su objetivo final: ¡producir productos con un alto
nivel de calidad!
1. Eliminar la variación de materia prima para mantener el padrón en el
producto final.
En el proceso industrial, encontrar un producto fallido en medio de un lote
significa que ha pasado por un error en el proceso. Para ser claros: la pérdida
de un lote pesa mucho en una operación, tanto en términos de dinero, tiempo y
recursos.
Pero cuando hablamos de variación, esto solo se puede descubrir conociendo
el origen de la materia prima y la diferente cantidad del padrón que estaba
presente en cada lote. Incluso con un volumen considerado pequeño, cualquier
cambio interferirá con el resultado final de los productos.
Los tests físicos y químicos se pueden utilizar para caracterizar perfiles de
pureza e impureza de diferentes fuentes. Estos tests pueden decirnos cuál es
el impacto real si se encuentra alguna variación en todo el conjunto de materia
prima que se adquirió.
2. Identificación de problemas antes de pasar a producción
Es fundamental que exista una buena comunicación entre las industrias y los
proveedores de materias primas. Cuando hay un problema, esta interacción
ayudará a determinar la causa. Así, las empresas pueden trabajar juntas para
realizar los ajustes necesarios.
Lo más importante es que esto se haga con anticipación, en el momento de la
adquisición. Por tanto, es fundamental cerrar un contrato que delimite cuáles
son los puntos que se pueden tomar como factores para recibir o no la materia
prima.
Debe haber criterios claros de aceptación y rechazo de la materia prima en
caso de inconveniente de los parámetros acordados.
3. Métodos de entrega
Una de las formas de control que tu organización necesita tener en el día a día
es sobre los métodos de entrega de materias primas. Son muchos los
contratiempos que un problema en esta etapa puede generar en el proceso
productivo.
Dependiendo del tipo de material, el proceso de fabricación tendría que
interrumpirse en caso de errores en la entrega. Tenga este momento como una
de las formas de garantizar la calidad en el producto final.

Registro contable de la materia prima y suministros

En las empresas generalmente se inicia con: Un pedido de la fabrica hacia el
almacén o por el almacén quien puede solicitar compras por razones
fundamentales como son mantener en existencia o suplir a la fabrica
inmediatamente o ambas a la vez; se prepara la solicitud de compras de
materias primas y las envía al Depto de compras donde se procederá al
proceso de Cotización y evaluación seleccionando la mas adecuada
atendiendo a criterios de calidad, cantidad y precio. Después se procede a la
preparación de
 La Orden de compra al proveedor por una serie de formularios que incluye lo
siguiente:
a) Requisición: La requisición o vale de almacén es un formulario escrito de
origen interno en donde se le pide o solicita al encargado de almacén que
despache o entregue los materiales que se indican en la misma para producir.
EL RESUMEN DE TODAS LAS REQUISICIONES CONSTITUYEN LA BASE
PARA EL REGISTRO DEL PRIMER ELEMENTO DEL COSTO QUE LO
CONSTITUYEN LOS MATERIALES.
b) Solicitud de almacén: Es el formulario que utiliza el almacén debidamente
autorizado, para solicitar las compras en el depto de compras, este debe ser
impreso, pre-numerado en original y varias copias.
c) Cotizaciones: Es el formulario de uso interno en el depto de compras, para
localizar las materias primas y los precios del mercado. Deben enviarse tantas
cotizaciones sean necesarias, para tener una selección de compras.
d) Orden de compra: Es el formulario donde se autoriza al proveedor a
despachar las materias primas con cargo a la empresa. Algunos contadores lo
definen como el formulario que compromete el crédito de la empresa con los
proveedores.
e) ENTRADA DE ALMACEN: Es el formulario que se utiliza para realizar la
recepción o entrada de las materias primas adquiridas compradas. En el
proceso de recepción de almacén se dan los siguientes pasos:
1) Realizar un conteo fisico, de las unidades recibidas
2) Observar las condiciones físicas de las materias primas y si hay en malas
condiciones se devuelven inmediatamente, con una nota de devolución.
3) Se realiza una comparación entre los documentos, la copia de la orden de
compra y la factura verificando que coincidan en referencias, precios unitarios,
precio total, condiciones de compras, cantidad, etc.
4) Colocar el sello gomigrafo sobre los documentos indicando recibido
conforme con almacén y agregara fecha y firma.
5) Los documentos se pasaran al encargado del almacén para fines de
preparar dicha entrada, y es el único responsable de firmar la entrada de
almacén como encargado del mismo.
En los asientos de compras de materias primas intervienen las siguientes cuentas
contables:
601 Compras de materias primas
Refleja el importe de la adquisición y se coloca en el debe del apunte.
472 H.P. IVA soportado
Se anota en el debe del asiento por el importe del IVA que grave la operación.
570 Caja o 572 Bancos
Se utilizará una u otra cuenta según la operación se pague en efectivo o a través
de la cuenta bancaria.
Irá en el haber del asiento.
400 Proveedores
Cuando la compra de materia prima no se paga en el acto la deuda que se genera
se contabiliza en esta cuenta.
Se abonará (se anotará en el haber del apunte) cuando se realice la compra y se
cargará (se anotará en el debe del apunte) cuando se haga el pago.

5. Control y registro de aplicación de los sueldos y salarios directos.

 6. Control y registro de aplicación de los Gastos indirectos de fabricación.
Son todos los costos de fabricación distintos de los materiales directos y de la
mano de obra directa. Estos costos hacen referencia al grupo de costos utilizado
para acumular los costos indirectos de fabricación (CIF son distintos a los Gastos
de venta, administración y financiero) y además son costos que no se puede
asociar o costear con facilidad a un producto producido ejemplos de CIF son los
siguientes:
Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Calefacción, luz y energía para la fabrica
Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fabrica
Mantenimiento del edificio y equipo de fabrica
Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fabrica

7. Estructura del costo de producción y costo de producción de lo vendido.

¿Cómo se calcula el costo de producción del periodo?
Costo de producción = costo primo + gastos indirectos. Gastos de operación =
gastos de distribución + gastos de administración + gastos de financiamiento.
Costo total = costo de producción + gastos de operación.
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por
ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Ejemplo de costo de producción
Pongamos el ejemplo de una fábrica de tornillos, en la que cada día produce miles
de tornillos de acero. Esta actividad requiere:
Materia prima: Acero.
Mano de obra: Operadores de maquinarias y equipos, transportistas,
empacadores, jefe de calidad.
Cargos indirectos: Mantenimiento de equipos (hornos, punteadoras, rodillos de
alta presión, y máquinas de moldeado de acero), arrendamiento del local,
contratación de electricidad industrial, pago de transporte, empaques y etiquetas
del producto.
La fórmula de costo de venta para una empresa industrial suele calcularse así:

Costo de venta = inventario inicial (productos terminados) + costo de producción –

inventario final (productos terminados).
Ejemplos de costos de venta de una empresa

Para ayudarte a entender mejor qué es costo de venta y cómo elaborar un

presupuesto adecuado, te mostramos algunos ejemplos basados en las fórmulas
vistas anteriormente.
Ejemplo 1
Si una empresa tiene 20 pesos en mercancía, durante el mes compra 35 pesos en
productos de inventario y hasta el final del mes ha gastado 12 pesos, el costo de
venta se calculará así:

Inventario inicial (20 pesos) + compras del mes (35 pesos) – inventario final (12
pesos) = 43 pesos.

Este es el costo de venta para este caso.

Ejemplo 3
Veamos otro ejemplo: una empresa que tiene 1000 pares de zapatos para vender
a 75 pesos cada uno tiene un inventario inicial de 75 mil pesos.

Durante el mes, se hicieron compras de 1500 pares a 80 pesos, pero con un valor
de transporte de 800 pesos. El costo en este punto es de 120 mil 800 pesos; es
decir que cada par de zapatos tiene un costo real de 80,5 pesos (120.800/1500 =
80,5).

Como las compras hechas fueron de 1500, el costo se calcula de la siguiente

forma: 120.750 (1.500 x 80,5).

Durante el mes se vendieron 2000 pares, quiere decir que el inventario final es de
500 zapatos a 80,5 pesos cada uno. La fórmula de costo de venta se aplicaría así:

Inventario inicial (75.000) + compras del mes (120.750) – inventario final (500 x
80,5) = 155.500 pesos. Este es el costo de venta para este caso.