Universidad Autónoma de Santo Domingo

UASD

NOMBRE

Massiel Domínguez García

DC8155

SECCION

21

MATERIA

Presupuesto empresarial

TEMA

PLANEACION DE LA PRODUCCION, LAS MATERIAS PRIMAS Y LA MANO

DE OBRA DIRECTA.

FECHA

21/09/2022
 INDRODUCCION

Una vez definido el presupuesto de ventas, el siguiente paso es obtener el de

producción. Cabe recordar que este presupuesto es exclusivo de empresas que
transforman una materia prima en producto terminado. En empresas no
manufactureras, como las organizaciones que únicamente comercializan y
distribuyen productos o prestan algún servicio, estas estimaciones no se
realizan. Para el caso de las empresas comercializadoras o distribuidoras se
elabora un presupuesto de compras de los productos que se van a revender, y
para las organizaciones que prestan servicios se prepara un presupuesto del
costo de servicios. La planeación de la producción es una función compleja
puesto que interviene gran variedad de factores que es necesario tomar en
cuenta para lograr una producción eficiente. A continuación, se presenta,
mediante un ejemplo, lo complicado que puede resultar coordinar en forma
efectiva los factores más relevantes que intervienen en el proceso productivo. Se
tiene una panadería que fabrica distintas variedades de pan una vez al día,
se determina cuántas piezas de cada tipo se deben hornear, y cuántas piezas
de pan de cada tipo se pueden vender. Con la estimación de ventas diarias
divididas entre los panes que se venden ese día y los del día siguiente, se
procede a su programación para posteriormente fabricarlos. Es claro que al
cierre diario de operaciones vamos a tener un inventario de pan, es decir, el
producto que esperamos se venda al siguiente día antes de la nueva
horneada. Dada la naturaleza perecedera del producto, el pan que no se
vende a las 24 horas de su fabricación se elimina de los anaqueles de venta.
En este ejemplo se observa que programar la producción implica tener como
base un presu-puesto de venta por producto. Además, es necesario fijar una
política de inventarios para satis-facer la demanda en periodos en que no hay
producción. Del mismo modo, el nivel de inventarios debe ser adecuado, por
un lado, para no quedarnos sin ventas en caso de que la demanda sea alta,
por el otro, para no tener exceso de productos cuando no sea necesario,
sobre todo tratándose de productos perecederos o de rápida obsolescencia.
3.1 Concepto e importancia.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los

factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible. En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre.

En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el

plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis
más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo
encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para
cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá
trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar
disponible para poder ser utilizado.
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción
unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o
cantidades pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida
que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y
estandarizado.
3.2 Niveles y políticas de inventarios de productos terminados.

Las políticas de inventarios son estrategias empresariales diseñadas para

administrar de manera eficiente los recursos materiales de una organización
con el objetivo de minimizar los costos de mantenimiento y, al mismo tiempo,
garantizar la calidad en el servicio al cliente.

Paralelamente, el inventario es el conjunto de bienes muebles e inmuebles que

tiene una empresa para comercializar, ya sea comprándolos o vendiéndolos
como productos terminados, o procesándolos primero antes de venderlos en un
periodo económico determinado; así como las materias primas disponibles para
crear nuevos productos y los fabricados que aún están en proceso de
producción.

Dado que el inventario representa uno de los activos más significativos en

tamaño e inversión dentro de una empresa, la manera en la que se administra
y gestiona con una política de inventario tiene efectos importantes sobre las
principales áreas de la empresa. Sin embargo, la manera en la que este se
relaciona con cada una de las operaciones es diferente y demanda volúmenes
particulares:

 Producción: requiere inventarios elevados de materias primas para

garantizar su disponibilidad en los procesos de fabricación. Además, se
necesita tener un respaldo moderadamente grande de inventarios de
productos terminados para mantener niveles de producción estables.
También conocido como inventario de seguridad.
 Ventas: necesita inventarios elevados de productos terminados para
reaccionar con rapidez a las exigencias del mercado.
 Compras: requiere inventarios basados en compras de grandes
dimensiones para minimizar los costos por unidad y los gastos del rubro
de las compras en general.
 Financiación: necesita inventarios reducidos para minimizar las
necesidades de inversión y disminuir los costos de mantenimiento de los
mismos.
3.3 Estabilidad de la producción.                  

Se llama proceso productivo a las operaciones que es necesario llevar a cabo

con el fin de transformar materia prima en productos terminados. Las
operaciones pueden ser de naturaleza variada, no obstante, todas ellas son
parte de un proceso que va desde actividades manuales a operaciones
efectuadas sin la intervención humana, dependiendo del grado de
automatización del proceso. Por varias razones es conveniente tener un
proceso productivo estable, es decir, una producción constante durante el año.
Dentro de los principales motivos está, sobre todo, mantener una fuerza laboral
sólida y la menor inversión posible en inventarios. Sabemos que la venta de
muchos productos es estacional, es decir, de temporada: bienes que
únicamente se venden durante el verano, mientras otros se ofrecen en forma
exclusiva en la temporada navideña, etc., entonces, cómo debe programarse la
producción de estos productos. Para un producto con demanda estable durante
el año, es más sencillo programar la producción, sin embargo, la demanda del
bien no es el único factor importante que se debe tomar en cuenta al momento
de planear la producción. Existen bienes (sobre todo en la industria
alimenticia), donde la materia prima se obtiene únicamente en determinada
temporada y es de carácter perecedero; por ejemplo, la materia prima de
comida enlatada tiene estas características. En estos casos no es fácil
programar una producción en forma continua a pesar de que su demanda sea
constante durante el año. Welsch, Hilton y Gordon señalan el reto que
enfrentan las empresas con respecto a este dilema: “desde el punto de vista de
las operaciones económicas, por lo general es conveniente mantener estables
tanto los inventarios como la producción, situación que es imposible dada las
ventas de temporada. Por consiguiente, un plan eficiente de producción debe
representar la coordinación óptima entre las necesidades de venta, los niveles
esenciales del inventario y de los niveles estables de la producción”.
3.4 Planeación de la materia prima. 

La planeación de la materia prima le permite al usuario visualizar la

cantidad de i n su m o s q u e h a y e n l a a c t u a l i d a d e n l a e m p r e sa y l o s
f a l t a n t e s d e d i c h o s insumos para poder producir un pedido.

3.5 Planeación de las compras. 

Un plan de compras es una herramienta que sirve para definir las

necesidades de insumos (bienes, servicios y obras) de una organización en
un período de tiempo determinado. Mediante este proceso se determina:
qué necesita la organización, cu án to ne ce si ta , cu á nd o lo n e ce si ta y
lo s re cu rso s co n lo s qu e cu e n ta pa ra adquirirlo. Aunque en la
dimensión empresarial se realiza con mayor complejidad, el plan de compras
es un instrumento que se puede asimilar a la lista que hacen las familias
antes de realizar la compra semanal, quincenal o mensual en el supermercado,
endicha lista se detallan los productos que se van a adquirir, las
cantidades que se van a necesitar de cada uno y de antemano se conoce
cuál es el presupuesto con que se cuenta para cubrir el costo generado.

3.6 Planeación de la mano de obra directa. 

existen algunas compañías en las cuales

los costos de la mano de obra son de mayor cuantía que los
demás costos combinado, para ello son esenciales una
planificación esencial y un control sistemático de
la mano de obra. En la planificación y el control de los
costos de la mano de obra se involucran a importantes y complejas
áreas problema:

1.-Necesidades de personal

2.-Reclutamiento.

3.-Capacitacion y adiestramiento
4.-Descripcion y evaluación de puestos

5.-Medicion de desempeño

6.-Negociaciones con el sindicato

7.-Administración de sueldos y
salarios.

Cada uno de ellos puede ser predominante en varias

situaciones. Un programa integral de planificación y
control de utilidades debe incorporar enfoques apropiados y
aplicables a cada una de estas áreas. Este no puede
resolver problemas esenciales de personal, pero dirige hacia
ellos una cuidadosa consideración y ayuda a colocarlos en
perspectiva.

La eficaz planeación de costos de mano de obra, a

lo largo y a corto plazo beneficiaran tanto a la empresa como a
sus empleados los costos del trabajo comprenden todos los
desembolsos relacionados con los empleados: ejecutivos del nivel
más alto, personal administrativo, del nivel medio,
funcionarios de asesoría ("staff"), supervisores y
trabajadores calificados.

Para planificar y controlar de una forma más efectiva

los costos del trabajo de deben considerar en forma separada los
diferentes tipos de estos.

MANO DE OBRA DIRECTA O INDIRECTA

La mano de obra indirecta comprende los salarios que se
pagan a los empleados que trabajan en una producción
especifica al igual que los costos de los materiales directos,
estos pueden identificarse de manera directa con una
producción específica y se definen como costos
directos, los costos de mano de obra indirecta incluyen los
demás costos de trabajo, como son los sueldos de
supervisión y los salarios que se pagan a quienes hacen
herramientas, hay personal de reparaciones, almacenistas y
vigilantes. Los costos combinados de material y de la mano de
obra directa, se conocen, en general, como costos primos del
producto.
El presupuesto de mano de obra directa cubre las
necesidades de mano de obra directa, para producir los tipos y
las cantidades de las diferentes producciones planificadas en el
presupuesto de producción. Tal procedimiento es congruente
con el habitual tratamiento que en la contabilidad de costos se
da a los costos de mano de obra indirecta, como componentes de
los gastos indirectos de fabricación, asimismo, el pago de
tiempo extra (que incluye el sobre sueldo u prima del tiempo
extra) relacionados con la mano de obra directa, debe
presupuestarse como un costo diferente.

El presupuesto de mano de obra directa, debe asignarse

al ejecutivo responsable de la función de
producción. Para los fines del plan anual de utilidades,
el presupuesto de mano de obra directa debe desarrollarse por
áreas o centros de responsabilidad, su periodos y
productos básicamente son tres los métodos que se
emplean para desarrollar el presupuesto de mano de obra
directa:

1.-estimar las horas estándar de mano de obra

directa requerida por cada unidad de los distintos productos.
Estimar después las cuotas promedio de salario por
departamento, centro de costos u operación, multiplicar el
tiempo por unidad de producto, con la cuota promedio de salario
por hora, obteniéndose de esta manera el costo de mano de
obra directa por unidad de producción.

2.-Estimar las razones de la mano de obra directa para

alguna medida de la producción que puede planificarse de
manera realista.

3.-Desarrollar tablas de personal con indicaciones de

las necesidades de personal por la mano de obra directa por cada
centro de responsabilidad.

Planificación de de las horas de mano de

directa

Las condiciones internas determinaran si es factible

relacionar la producción planificada para un departamento
productivo de la mano de obra directa. Se pueden aplicar cuatro
métodos en la planificación de los tiempos
estándar de mano de obra directa:
1.-Estudio de tiempo y movimientos.

2.-Costos estándar.

3.-Estimacion directa por los supervisores.

4.-Estimaciones estadísticas de grupos de
asesoría.

3.7 Planeación de la carga indirecta de fabricación.

Planificación de los gastos de Producción (o gastos indirectos de fabricación).

Los gastos indirectos de fabricación son aquella parte del costo total de
producción que no es directamente identificable con (o rastreable hacia)
productos o trabajos específicos.

Los gastos indirectos de fabricación son aquella parte del costo total de
producción que no es directamente identificable con (o rastreable hacia)
productos o trabajos específicos. Los gastos indirectos de fabricación se
componen de: 1) material indirecto, 2) mano de obra indirecta (incluyendo
salarios) y 3) todos los demás gastos misceláneos de la fábrica.

Los gastos indirectos de fabricación comprenden numerosos y diferentes

conceptos de gastos, lo cual causa problemas en su prorrateo o distribución
entre los productos. En vista de que existen numerosos y variados tipos de
gastos, su control por centro de responsabilidad, con frecuencia se vuelve
sumamente difuso.

Existen dos diferentes tipos de centros de responsabilidad (o departamentos)

en la mayoría de las compañías fabricantes: de producción y de servicio. Los
centros de producción son aquellos departamentos de manufactura que
trabajan directamente sobre los productos que se fabrican. Los departamentos
de servicio no trabajan sobre los productos en forma directa, sino más bien
suministran servicios a los departamentos de servicios. Los departamentos de
servicio típicos en una fábrica son: el departamento de mantenimiento o de
reparaciones, el departamento de energía eléctrica, el departamento de
compras, el departamento de administración general de la fábrica.
La responsabilidad por la operación de cada departamento debe clasificarse de
manera separada en el catálogo de cuentas que utiliza el departamento de
contabilidad de costos. Los gastos de cada departamento deben planificarse y
controlarse en forma separada.

Control de los Gastos Indirectos de Fabricación. Para controlar los gastos

indirectos de fabricación, deben considerarse gastos «limpios», esto es, los
gastos directos únicamente, con exclusión de todo gasto asignado (o
prorrateado). Es preferible que el uso del servicio que el uso del servicio sea
controlado sobre la base de las unidades de servicio, más que sobre la base de
su costo.

Costo De Productos. Para planificar el costo de los artículos a producir, es

necesario que todos los costos de gastos indirectos de fabricación sean
asignados a la producción. El control de los costos y el costeo de productos, se
resuelven usando un enfoque diferente para cada propósito. Los costos se
acumulan y se informan, para efectos de control, antes de ninguna asignación,
después sigue el costeo de productos, empleando procedimientos de
asignación o distribución de costos.

Para efectos del plan de utilidades de corto plazo, el presupuesto de los gastos
generales de producción incluye un presupuesto de gastos para cada
departamento en la fábrica, siguiendo las clasificaciones de gastos que se usan
en el departamento de contabilidad de costos. La seguridad con la que puedan
elaborarse los planes de gastos dependen de: 1) la confiabilidad de los
registros contables y 2) la seriedad de la actitud de la administración hacia la
planificación de los gastos. Al igual que con la mayoría de los sus
presupuestos, es conveniente disponer de estimaciones de los gastos de
producción, preparadas por los gerentes de manufactura. El gerente de cada
centro de responsabilidad debe ayudar en la preparación de los presupuestos
de gastos.

2.    Ponga un ejemple de una cédula de producción, una de materia

prima.
2.1 una cédula de compras.

2. 2 una de mano de obra directa

2.3 una cédula de carga indirecta de fabricación.
 Opinión personal sobre el tema

En mi opinión La importancia de la planificación de la producción radica en

conseguir la plena sintonía entre la capacidad y la previsión de la demanda.
Para entender esta simbiosis, es necesario analizar la planificación de la
producción a 3 niveles: Planificación a corto plazo: se encarga de las
operaciones del día a día.
Es un hecho que, a la hora de analizar la rentabilidad de una fábrica, es
necesario poner el foco en medir la capacidad de la producción, a corto, medio
y largo plazo, buscando optimizar una planificación de la producción que nos
permita tomar medidas en tiempo real, que nos permita resolver posibles
conflictos futuros.
La planificación de la producción radica en fijar un plan de trabajo
(completamente dinámico) dependiendo de la cantidad de pedidos o de las
ventas que esperamos tener. Es por todo esto y mucho más que considero que
es una muy importante guía para cualquier empresa saber, más sobre el tema.
Que entendiste.

Entiendo que con la planeación de la producción esta consiste en establecer un

plan de trabajo dependiendo de la cantidad de pedidos o de las ventas
esperadas. Esta planificación se hace teniendo en cuenta: Materiales
disponibles o sus plazos de entrega. Para que con el tiempo se mantenga
prospera y en un ente de prestigio por el buen servicio.

Que aprendí.

La importancia de la planificación de la producción radica en conseguir la plena

sintonía entre la capacidad y la previsión de la demanda. Para entender esta
simbiosis, es necesario analizar la planificación de la producción a 3
niveles: Planificación a corto plazo: se encarga de las operaciones del día a
día.
Aprendemos a Coordinar e implementar todos los procesos, actividades y
funciones necesarias para la prestación de los servicios acordados con los
niveles de calidad aprobados. Dar soporte a todos los usuarios del servicio.

Para que me servirá.

Nos sirve para poder vincular y relacionar todos los procesos productivos entre

sí, evitando ineficiencias y tiempos de espera. Optimizar la capacidad
de los recursos productivos. Cumplimiento de Fecha de Entrega, Reducción de
Stocks, Eliminación de Penalizaciones etc.
 CONCLUSION

Al inicio de la unidad se explicó la necesidad de establecer un programa de

producción durante el año, ya que los beneficios que se obtienen para la fuerza
de trabajo son suficientes para justificar esta acción. Sin embargo, también se
comentó acerca de la dificultad que tienen en algunas empresas para lograr
este objetivo. El programa de producción está íntimamente relacionado con la
definición de una política de inventarios, siendo los elementos que ayudan a
conciliar el patrón de producción con la venta; sin embargo, mantener
inventarios genera costo, la mayoría de las ocasiones muy significativo.
Retomando el ejemplo de Aromatizantes de Occidente, se obtuvo la venta por
centro de distribución con el fin de determinar los inventarios de productos
terminados de acuerdo con las necesidades de cada territorio de venta y se
elaboró el presupuesto de producción una vez definidos los niveles de
inventarios.