Facultad De Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería Mecánica Eléctrica

ARGUELLES LLANOS CRISTIAN OMAR PROCESO DE CONFORMADO DE MATERIALES 2602

Universidad Nacional Autónoma De México

Facultad De Estudios Superiores Cuautitlán

Ingeniería Mecánica Eléctrica

Proceso De Conformado De Los Materiales

Grupo 2602

Profesor: Eusebio Reyes Carranza

Alumno: Arguelles Llanos Cristian Omar

Tarea 1

Semestre 2022-2

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Ingeniería Mecánica Eléctrica
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PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO
Arco Eléctrico: Se conoce como arco eléctrico o voltaico al salto de un gran flujo electrones a través
de un ámbito gaseoso o vacío. El relámpago que podemos ver un día de tormenta, es un ejemplo de
un arco eléctrico que se produce en la naturaleza.

Soldadura Por Arco Eléctrico: La soldadura con arco eléctrico

(AW, siglas en inglés) es un proceso de soldadura por fusión en el
cual la coalescencia de los metales se obtiene mediante el calor de
un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa el mismo
proceso básico en el corte con arco eléctrico.
Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de
una separación en un circuito. Se sustenta por la presencia de una
columna de gas térmicamente ionizada (plasma) a través de la cual fluye la corriente. Para iniciar el
arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de trabajo; después del contacto el
electrodo se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. La energía eléctrica del arco así
formado produce temperaturas de 5,500°C o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir
cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en el metal base y metal de relleno,
cerca de la punta del electrodo.
En la mayoría de los procesos de soldadura con arco, se agrega un metal de relleno durante la
operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a
lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea mediante un soldador humano
(soldadura manual) o por medios mecánicos (soldadura con máquina, soldadura automática o
soldadura robótica). Uno de los aspectos problemáticos de la soldadura manual con arco es que la
calidad de la unión soldada depende de la habilidad y ética de trabajo del soldador. La productividad
también es un aspecto a considerar. Con frecuencia, la productividad se mide como tiempo de arco,
es decir, la proporción de las horas trabajadas en las que se obtiene una soldadura con arco:
Tiempo de arco = (tiempo que el arco está encendido) / (horas trabajadas)

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Otros tipos de soldadura por Arco eléctrico son:
❖ Soldadura por arco con electrodo recubierto.
❖ Soldadura por arco con protección gaseosa.
❖ Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido.
Otras maneras de referirse a la soldadura por arco eléctrico:
❖ MMA (Manual Metal Arc welding): También puede verse como MMAW y significa "soldadura
manual por arco de metal" haciendo referencia al método que involucra un arco voltaico para fundir
el metal, aunque dicha denominación es extremadamente genérica y no aporta claridad a esta
confusión.
❖ SMAW: (Shield Metal Arc Welding) Significa "soldadura de metal por arco protegido" haciendo
referencia al blindaje gaseoso que rodea a la zona de la soldadura.
❖ Soldadura STICK: Es la denominación menos ambigua de este proceso ya que se refiere al uso
de una varilla o STICK.

Aplicaciones Soldadura Por Arco

Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan
propiedades mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas
en la zona afectada por el calor.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida debido a la
alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión. En
algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas
recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y
el metal de aportación se añade aparte.

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Partes del equipo
El desarrollo en el mercado de las máquinas y equipos para soldar, permite variedad y mejoras
tecnológicas, que procuran la seguridad del usuario, la portabilidad, productividad y acabados más
limpios de soldadura. Para elegirlo, se deben tener en cuenta los procesos de soldadura que se desean
ejecutar, su disponibilidad de corriente, portabilidad, amperajes y ciclos de trabajo.
Partes de un Soldador Eléctrico
❖ Máquina de Soldar: Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos
que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
❖ Cable de Tierra o Neutro: Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.
❖ Cable Porta Electrodo: Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
❖ Porta Electrodo: Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
❖ Varilla de Soldadura o Electrodo: Es la varilla que realiza la soldadura.
❖ Cable Para Conectar a la Toma de Corriente: El cable de conexión eléctrica, para que pueda
funcionar el soldador eléctrico.
❖ Manija Para Regulación de Amperaje: Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según
las características del trabajo que se vaya a realizar.
❖ Botón de Apagado y Encendido: Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.
❖ Switch de Alto o Bajo Voltaje: El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder graduarlo
con la manija.
❖ Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo: Es un cable que une el
bobinado con la pieza.
❖ Seguro de la Soldadora Eléctrica: Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar
de mejor manera la soldadura.

Algunos equipos de soldadura según su fuente de corriente o energía:

1. Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA:
Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de alimentación de bajo
voltaje y alto amperaje, seguros para soldar. Este tipo de máquina es más económica, pero es
más pesada, ofrece menor amperaje y mayor consumo de energía. Además, solo suministra
corriente alterna, lo cual la limita en los procesos de soldadura.
Se utiliza para soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW.)

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2. Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC:
Para proteger los cables de alimentación, está conformado por un transformador que cambia la
tensión e intensidad de la corriente para soldar; y por un rectificador de silicio, que permite que la
energía fluya en un único sentido, es decir, convierte la corriente alterna en corriente continua.
Puede utilizarse en procesos de soldadura de arco con gas tungsteno GTAW o TIG y en soldadura
por arco con electrodo revestido de todos los tipos SMAW.

3. Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:

Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje, adecuados para
soldar.
Son ampliamente utilizados en la industria, tienen un costo más elevado y permiten trabajar en
exteriores y lugares donde no se cuenta con redes de corriente eléctrica pues ellos generan su
propia corriente para soldadura.
Se dividen en máquinas accionadas por motor eléctrico, que convierten la energía eléctrica en
mecánica y funcionan con batería; y las accionadas por motor a combustión, convierten la energía
mecánica en eléctrica y funcionan con diésel, gasolina o gas propano.
Hay modelos tipo generador multipropósito, es decir, que se pueden usar en todos los procesos
de soldadura por arco.

4. Equipo de soldadura tipo inversor DC:

Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador, sino con una
placa electrónica que reduce la tensión de la fuente de alimentación y aumenta el amperaje para
estabilizar el arco. Son ideales para iniciar en soldadura, ya que cuentan con sistema
antiadherente, que funde el electrodo más rápido y no permite que se pegue.
Igualmente, suministran corriente continua DC, e invierten su polaridad, ésta conserva más calor
sobre el electrodo y da mayor estabilidad en el arco.

Arco protegido
La soldadura con arco de metal protegido (SMAW) es un proceso de AW que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de metal de relleno recubierta con materiales químicos que
proporcionan un fundente y protección. La varilla de soldadura tiene de manera típica una longitud
entre 225 y 450 mm y un diámetro de 2.5 a 9.5 mm. El metal de relleno usado en la varilla debe ser
compatible con el metal que se va a soldar y la composición debe ser muy parecida a la del metal
base.

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El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada mezclados con óxidos, carbonatos y otros
ingredientes integrados mediante un aglutinante de silicato. Algunas veces se incluyen en el
recubrimiento polvos metálicos para aumentar la cantidad de metal de relleno y agregar elementos
aleantes. El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmósfera
protectora y escoria para la operación de soldadura. También ayuda a estabilizar el arco y regula la
velocidad a la que se funde el electrodo.
Durante la operación, el extremo de metal descubierto de la varilla de soldadura se sujeta en un soporte
de electrodos conectado a la fuente de potencia. El soporte tiene una manija aislada para que lo tome
y manipule el soldador. Las corrientes que se usan regularmente en la SMAW varían entre 30 y 300 A
a voltajes de 15 a 45 V. La selección de los parámetros de potencia adecuados depende de los metales
que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo, así como de la profundidad de penetración de la
soldadura requerida. El suministro de potencia, los cables de conexión y el soporte del electrodo
pueden comprarse por unos cuantos miles de dólares.
Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma manual. Sus aplicaciones
comunes incluyen la construcción, instalación de tuberías, estructuras de maquinaria, construcción de
embarcaciones, talleres de manufactura y trabajos de reparación. Se prefiere sobre la soldadura con
oxígeno y gas combustible para secciones gruesas, por encima de 5 mm, debido a su mayor densidad
de potencia. El equipo es portátil y de bajo costo, lo que convierte a la SMAW en el proceso más
versátil y de mayor uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen los aceros, los aceros
inoxidables, los hierros colados y ciertas aleaciones no ferrosas. Se emplea rara vez en aluminio y sus
aleaciones, al igual que en las aleaciones de cobre y titanio.

Una desventaja de la soldadura con arco de metal protegido como operación de producción es el uso
de varillas de electrodos consumibles, porque éstas deben cambiarse en forma periódica a causa del
desgaste. Lo anterior reduce el tiempo de arco en este proceso de soldadura. Otra limitación es el nivel
de corriente que puede usarse, porque la longitud del electrodo varía durante la operación y ésta afecta
el calentamiento de la resistencia del electrodo, los niveles de corriente deben mantenerse dentro de
un rango seguro o el recubrimiento se sobrecalentará y fundirá prematuramente cuando se empiece a
usar una nueva varilla de soldadura. Algunos de los otros procesos de AW vencen las limitaciones de
la longitud de la varilla de soldadura en la SMAW, usando un electrodo de alambre que se alimenta en
forma continua.

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Clasificación de electrodos para aceros al carbono
Electrodos Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles y no
consumibles.
❖ Los electrodos consumibles proporcionan el metal de relleno en la soldadura con arco. Estos
electrodos están disponibles en dos formas principales: varillas y alambres.
❖ Los electrodos no consumibles están hechos de tungsteno (o en raras ocasiones de carbono),
los cuales resisten la fusión mediante el arco. A pesar de su nombre, un electrodo no consumible
se desgasta en forma gradual durante el proceso de soldadura
Electrodos para soldadura de aceros al carbono
❖ AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las
posiciones, muy buen desempeño en soldaduras verticales.
Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco, tanques,
calderas y recipientes.
❖ AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las
posiciones, se puede utilizar con corriente alterna y puede ser
aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en tubos de
acero con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
❖ AWS E6013: Electrodo Rutilio para uso en aceros comunes, tiene
un buen encendido y muy buen desprendimiento de escoria y
terminación. Aplicado en carpintería metálica, carrocerías, espesores delgados en general y
todas las aplicaciones en donde se deba cuidar la terminación.
❖ AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno, especial para trabajar en aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.
❖ AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una soldadura limpia
y uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy utilizado en
tuberías que soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.
❖ AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas y horizontales, alta eficiencia
y alta velocidad de trabajo.

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Precauciones de uso
Es importante soldar usando las precauciones de seguridad. Existen muchos peligros relacionados a
la soldadura.
La soldadura de arco incluye protectores de metal, contenedores de gas y soldadura de resistencia.
Debido a que los equipos de soldadura de arco varían de tipo y tamaño, es importante leer y seguir
las recomendaciones del fabricante.
Recomendaciones generales sobre soldadura de arco:
Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección
completa del soldador.
Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción.
Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar.
Mantenga siempre un extinguidor de fuego para uso inmediato.
Equipe las máquinas de soldar con suiches que se puedan desconectar rápidamente.
La corriente de la máquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones.
La conexión a tierra apropiada en las máquinas de soldar es importante.
Los sostenedores de electrodos no deben usarse si estos tienen los cables sueltos, las tenazas
dañadas o aislantes dañados.
Un arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los ojos apropiado.
Equipo de protección personal:
La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la enfermedad llamada
cataratas. Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con un plato filtrante de grado
apropiado.
Proteja su cuerpo de las partículas y rayos del arco con ropa protectora. Como son: ropa de lana
delantal a prueba de fuego guantes.
Ropa propiamente ajustada que no esté desgastada o rota.
Las camisas deben tener mangas largas.
Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se esta soldando con arco.
Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda sobre la
cabeza.
Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que está en buena
condición.
Mantener la ropa libre de grasa y aceite.
Ventilación apropiada: Este seguro de que existe ventilación adecuada cuando se suelda en áreas
encerradas o cuando hay barreras contra el viento. La ventilación es suficiente si:
El cuarto o el área de soldar tiene por lo menos 10,000 ft3 para cada soldador.
El techo tiene por lo menos 16 ft.
La ventilación no es bloqueada por barreras como divisiones, equipos, u otras estructuras.
La soldadura no se realiza en espacios encerrados.
**Si los requerimientos en espacio no son los ideales, entonces el área necesita ser equipada con
extractores mecánicos de ventilación con escape de por lo menos 2000 cfm de aire por cada soldador,
excepto donde campanas o cabinas de extracción locales, o líneas de aire para respirar son usados.
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Evite descargas eléctricas: Para prevenir una descarga eléctrica:
Use cables y tenazas con buen aislante o cobertura.
Este seguro que los cables de soldar estén secos y libres de grasas y aceite.
Mantenga los cables de soldar alejados de los cables eléctricos.
Usar guantes secos y sin huecos.
La ropa también debe estar seca.
Aísle el soldador del suelo usando un aislador seco, como un tapete de caucho o madera seca.
Conecte al suelo las bases de los soldadores.
Nunca cambie los electrodos con las manos descubiertas o con guantes mojados.

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Bibliografía
Schey Jhon A. Procesos De Manufactura. 3ra Ed. McGraw-Hill.
Groover Mikel P. Fundamentos De Manufactura Moderna. 3ra Ed. McGraw-Hill.
Introducción A La Soldadura Por Arco
demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-por-arco
Equipo De Soldadura Por Arco Eléctrico: Tipos y Características
sumatec.co/equipo-de-soldadura-por-arco-electrico-tipos-y-caractertisticas

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