Instituto Superior

Tecnologico Simon Bolivar

Taller de chapistería
Tema:
Nomenclatura de electrodos y Procesos de
Soldadura SMAW

Curso: 2S Refrigeración y Aire Acondicionado

Paralelo: “B”
Jornada: Nocturna
Ing.: Guerrero Ocampo Christian Fabian
Alumna: Cardenas Orrala Emily Anais
 ➢ ¿Qué es la Soldadura SMAW?
El proceso de soldadura por arco es uno de los más
usados y abarca diversas técnicas. Una de esas
técnicas es la soldadura por arco con electrodo
metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés),
también conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto.
Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada
(fundente).

➢ La nomenclatura de los electrodos para soldadura SMAW

Los electrodos SMAW, más populares son de acero suave que entran en la clasificación A5.1
de la American Welding Society (AWS). Éstos incluyen los electrodos 6010, 6011, 6012,
6013, 7014, 7024, y 7018.

➢ Los procesos de soldadura

La soldadura es uno de los procesos de fabricación más difundidos en diversas aplicaciones
industriales, siendo utilizado principalmente para realizar la unión de dos o más
componentes. Presenta gran versatilidad debido a las diferentes modalidades existentes,
caracterizadas en general por cómo se forma la junta soldada, destacándose los procesos por
fusión.
La soldadura SMAW es un proceso en el cual la fusión del metal se produce debido al calor
generado por un arco eléctrico que se crea entre el extremo de un electrodo y el metal base
al que se va a unir. El material de aportación, es decir, el que se obtiene del cambio sólido a
líquido del electrodo se da en forma de gotas pequeñas.
El proceso de la soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido, conocido por
sus siglas en inglés como SMAW (Shielded Metal Arc Welding), comienza con el
establecimiento y mantenimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.
Conseguida la estabilización del arco, el calor generado va fundiendo progresivamente tanto
el revestimiento como la varilla metálica del electrodo, sirviendo a su vez la combustión del
revestimiento para originar una atmósfera protectora que impide la contaminación del
material fundido.
Este proceso de soldadura, se basa en la diferencia de potencial que se establece entre el
electrodo sujeto a la pinza y la pieza a soldar, lo cual ioniza la atmósfera circundante, pasando
el aire a ser conductor y se cierra el circuito, con lo cual se establece un arco eléctrico entre
el electrodo y la pieza a soldar. El calor del arco eléctrico funde el extremo del electrodo y
parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá depositando el electrodo
fundido, originando así el cordón de soldadura. A grandes rasgos estos son los principios de
la soldadura por arco eléctrico:
❖ Fuente de calor: arco eléctrico.
❖ Tipo de protección: revestimiento del electrodo.
❖ Aportación: a través del propio electrodo.
❖ Aplicaciones: todos los metales férreos principalmente.
❖ Tipo de proceso: manual, automático: soldadura por gravedad
El proceso de soldadura SMAW, requiere suficiente corriente eléctrica para fundir tanto el
electrodo como una parte de los bordes del metal base. Así mismo, necesita un espacio
conveniente entre la punta del electrodo y el metal base o el charco de soldadura. Estos
requisitos son necesarios para establecer las condiciones en que se llevará a cabo la
coalescencia o unión de las partes. Los tamaños y tipos de electrodos para soldadura por arco
de metal protegido definen los requerimientos de voltaje del arco: dentro del intervalo global
de 16 a 40 V; así como de amperaje, dentro del intervalo global de 20 a 550 A.
➢ Ventajas y limitaciones del Proceso SMAW
La soldadura por arco de metal protegido es uno de los procesos más ampliamente utilizados,
sobre todo para soldaduras cortas en trabajos de producción, mantenimiento y reparación, así
como para construcción en campo. A continuación, te presentamos una serie de ventajas de
la Soldadura SMAW:
❖ El equipo es relativamente sencillo, económico y portátil.
❖ El electrodo cubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger a
este material y al metal de soldadura contra una oxidación perjudicial durante la
soldadura.
 ❖ No se requiere protección con gas auxiliar ni un fundente granular.
❖ El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de
soldadura por arco protegidos con gas.
❖ Se puede utilizar en áreas de acceso limitado.
❖ El proceso es adecuado para la mayoría de los metales y aleaciones de uso común
Entre las limitaciones tenemos:
1. Los metales de bajo punto de fusión, como el plomo, el estaño, zinc y sus aleaciones,
no se sueldan con SMAW porque el intenso calor del arco es demasiado para ellos.
2. El proceso no es apropiado para metales reactivos como el titanio, zirconio, tántalo y
colombio porque la protección es insuficiente para evitar que la soldadura se
contamine con oxígeno.
3. Un amperaje excesivo sobrecalienta el electrodo evapora su revestimiento químico,
alterando con ello las características del arco y de la protección que se obtiene. Por
esta limitación, las tasas de deposición suelen ser más bajas que en otros procesos de
soldadura.
4. El ciclo de trabajo del soldador y las tasas de deposición globales para los electrodos
cubiertos suelen ser menores que los alcanzables con un proceso de electrodo
continuo.
5. Siempre debe eliminarse escoria en los puntos donde se inicia y se detiene antes de
depositar una franja de soldadura junto a otra previamente depositada, o sobre ella.

➢ Descripción física del proceso Smaw

La corriente eléctrica proveniente de una fuente que puede ser directa (CC o DC) o alterna
(AC) genera un arco eléctrico, debido a la pequeña superficie por la cual pasa este arco se
eleva la temperatura rápidamente y produce (por ionización) una estabilización. Este
aumento de temperatura en el metal base y en el electrodo hasta el punto de fusión producen
un charco y generan al mismo tiempo una nube de gases y una capa de escoria que protegen
el metal fundido del contacto con el oxígeno, mientras se solidifica creando el cordón de
soldadura.
La temperatura alcanzada en el arco eléctrico supera fácilmente los 5.000 grados centígrados
medidos en su punto central lo que genera una fusión casi instantánea del metal.
➢ Polaridades de trabajo.
Según sea el equipo con el que estemos trabajando, el electrodo a utilizar, la posición de
soldeo, el espesor o el material base, se elige el tipo de polaridad de trabajo.
El término polaridad es usado para describir la conexión eléctrica de un electrodo en relación
a la terminal de fuente de poder.
Con corriente directa (DC), cuando el electrodo esté conectado al terminal positivo, la
polaridad esta designada como corriente directa de electrodo positivo (DCEP), cuando el
electrodo esté conectado a la terminal negativa, la polaridad esta designada como electrodo
negativo de corriente directa (DCEN) y cuando se usa corriente alterna (AC) la polaridad
cambia cada mitad de ciclo de 50 o 60 Hz.
Estas polaridades generan que el arco llegue desde o salga hacia el electrodo teniendo como
presente que la corriente viaja desde el polo negativo hasta el positivo.

➢ Polaridades proceso SMAW

La conexión en polaridad directa o normal (direct current electrode negative - DCEN) se
produce conectando el cable del porta electrodo al polo negativo (-) y el cable de la pinza de
masa al polo positivo (+) de la fuente de soldadura. El arco eléctrico concentra el calor
producido en la pieza favoreciendo la fusión.
La conexión en polaridad indirecta o inversa (Direct current electrode positive - DCEP) se
produce conectando el cable del porta electrodo al polo positivo (+) y el cable de la pinza de
masa al polo negativo (-) de la fuente de soldadura, produciendo esto que el calor del arco
eléctrico se concentre sobretodo en el extremo del electrodo.
Dependiendo de si se trabaja en DC o AC varían algunas características del cordón de
soldadura y del proceso en sí, por eso hay que tener muy en cuenta lo siguiente para la
elección del mismo.
➢ Electrodo y su clasificación.
El diámetro de los mismos se refiere al de la varilla, los diámetros Standard utilizados son:
1,6 mm (1/16”) – 2,0 mm (5/64”) – 2,4 (3/3”) – 3,2 mm (1/8") – 4,0 mm (5/32”) – 4,8 mm
(3/16”) – 5,6 mm (7/32“) y las longitudes Standard son: 250 mm (10") – 300 mm (12") –
350 mm (14“) y 450 mm (18”) Existen algunos electrodos específicos cuyas longitudes
alcanzan los 700 mm (28").
Los electrodos son clasificados por la especificación AWS así:

❖ La nomenclatura E designa que es electrodo, los dos números siguientes expresan la

mínima resistencia a la tracción en miles de libras por pulgadas cuadradas, el tercer
numero indica la posición en la cual se puede soldar siendo 1 para todas la posiciones
y 2 para posición plana y horizontal, el ultimo digito indica el tipo de revestimiento.