Unidad 4 de Refrigeración

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Unidad 4

Condensador.
Su función es condensar el fluido refrigerante. Recordemos que el fluido refrigerante
a la salida del compresor está en estado de vapor recalentado y es así como entra
en el condensador. Dado que es un intercambiador de calor, cederá su “calor” al
agente condensante, ya sea agua o aire, produciéndose un enfriamiento del fluido
refrigerante hasta llegar a la temperatura de condensación, a la cual se efectuará el
cambio de estado.

El fluido entra en el condensador en estado de vapor recalentado a una temperatura


de 80 ºC y a su paso por el mismo, a medida que cede su calor al agente
condensante, su temperatura va disminuyendo hasta que llega a los 35 ºC, que es
a la que se produce la condensación, la cual se realiza a presión y temperatura
constantes. El fluido sale en estado líquido a la temperatura que se condensó.
Desde su entrada y durante un cierto tramo de su recorrido por el condensador, la
temperatura del fluido disminuye desde los 80 ºC hasta que alcanza los 35 ºC.
Tipos de Condensador.
 Condensador tubo con aletas: Estos condensadores están formados por
un serpentín de cobre y aletas de aluminio separadas entre sí. La transmisión de
calor se produce a través del tubo y las aletas, con lo cual la superficie de
transmisión es mayor. Si, además, la circulación del aire es forzada mediante
ventiladores, la capacidad del condensador aumenta.
Es de gran aplicación en instalaciones industriales porque un condensador de estas
características tendría unas dimensiones mucho menores que otro de tipo liso a
igualdad de capacidades. Dicho de otro modo, a igualdad de tamaño tendría mucha
más capacidad de condensación.
 Condensador tubo liso: Se emplean en instalaciones pequeñas, como en
las neveras domésticas. El material es de cobre y funcionan por circulación natural.
Es decir, el aire que lo rodea, a medida que se va calentando, va ascendiendo y es
“sustituido” por aire nuevo; o sea, una renovación por gravedad. Por este motivo,
los fabricantes de las neveras domésticas recomiendan dejar un espacio
determinado entre la parte posterior de la nevera y la pared. Ya que si no hay buena
circulación de aire la temperatura de condensación es muy alta y en consecuencia
también la presión de condensación.
De hecho, uno de los problemas más comunes de las neveras, es no respetar esa
distancia y la falta de limpieza de la rejilla de aire, situada en la parte frontal
inferior.
Enfriamiento de un condensador.
Enfriados por aire:
 Convección Natural: La cantidad de aire que circula por este condensador
es muy pobre, por lo que requiere una superficie de condensación relativamente
grande.
Esto los limita a aplicaciones de tamaño reducido, principalmente en congeladores
y refrigeradores domésticos.
Estos comúnmente son de superficie plana o de tuberías con alambres, y
generalmente están instalados en la parte posterior del gabinete del equipo.
 Convección Forzada o Ventilación Forzada: Estos son generalmente de
tubos con alambres o de tubos con aletas. Utilizan uno o más ventiladores para
forzar el aire a pasar por él.

Condensadores de Flujo Paralelo.


Es un intercambiador de calor altamente eficaz que divide la unidad en secciones o
“pases”, lo que crea un proceso más eficiente para que el refrigerante cambie de
estado de gas a líquido. Esto se hace haciendo que el refrigerante cambie de
dirección en 180° en el extremo de los rieles laterales, mediante la colocación de un
tapón dentro del riel en intervalos, forzando que el refrigerante cambie de
direcciones. Cuantos más tapones, más veces el refrigerante cambia de dirección.
En la mayoría de los condensadores, el refrigerante hace de tres a cuatro “pases” a
través del condensador.
Limpieza y Mantenimiento de un Condensador.
Limpieza Interna de un Condensador.

El uso del Nitrógeno en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, sigue


siendo el mejor aliado en la adecuación, revisión y descontaminación de los equipos
de refrigeración y aire acondicionado. Es un método poco costoso, versátil y muy
seguro si se cumple con todas las normas que demanda la utilización de gases de
alta presión. Su aplicación en los sistemas de refrigeración como un recurso
deshidratador, para el barrido de tubería, presurización para la búsqueda de fugas
y agente impulsor para la utilización del R-141b como limpiador y descontaminador;
hacen del nitrógeno un recurso casi imprescindible en la tarea de instalación y
revisión de equipos de refrigeración y aire acondicionado.

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