PRÁCTICA LMM Profesor José Pérez

LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

PRÁCTICAS A REALIZAR
MECÁNICA DE MATERIALES

PERIODO 1
1. Tracción en diferentes materiales (metales, plásticos)
2. Compresión en maderas paralelo y perpendicular a las fibras, Dureza Brinell

PERIODO 2
3. Corte en elementos
4. Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson
5. Torsión en barras cilíndricas

PERIODO 3
6. Recipiente de pared delgada sometido a presión interna
7. Aplicación de la ley de Hooke en vigas
8. Impacto y doblado en metales

Ing. José Pérez

Profesor Mecánica de Materiales

1
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ESPE
LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES
PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: TRACCIÓN EN DIFERENTES MATERIALES

OBJETIVO:

Analizar los diagramas de esfuerzo vs. deformación axial de diferentes materiales:

acero, cobre, plástico dúctil, plástico rígido

MARCO TEÓRICO:

Esfuerzo normal de tracción σ (sigma)

𝑃
𝜎=
𝐴

Donde:
P, es la fuerza axial
A, área de la sección transversal

Deformación unitaria ϵ (épsilon)

𝛿
𝜖=
𝐿𝑜

δ, alargamiento
Lo, longitud inicial entre marcas

Deformación unitaria porcentual

𝛿
𝜖% = ∗ 100%
𝐿𝑜
Alargamiento porcentual en la rotura A%

𝛿 𝐿 − 𝐿0
𝐴% = ∗ 100% = ∗ 100%
𝐿𝑜 𝐿0

Diagrama Esfuerzo vs deformación unitaria de un acero estructural

2
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σp límite de proporcionalidad, esfuerzo donde termina el comportamiento lineal

σfl límite de fluencia, el esfuerzo permanece constante aunque existe deformación
unitaria, límite de fluencia al 0.2 %
σu Esfuerzo último, esfuerzo en el punto máximo del diagrama
σR Esfuerzo en la rotura
EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey

2. Micrómetro
3. Flexómetro
4. Máquina de ensayos universales

PROCEDIMIENTO:

1. Medir las dimensiones de la sección transversal (diámetro, ancho o altura)

2. Medir la longitud entre marcas
3. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales hasta que se rompa la probeta
4. Determinar la longitud final entre marcas en la rotura
5. Observar el diagrama fuerza vs desplazamiento del cabezal móvil, escribiendo las
respectivas escalas de la máquina
6. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME:

1.- Graficar el diagrama Esfuerzo vs. Deformación unitaria (aproximada).

2.- Determinar con valores de la pendiente, la función que rige el comportamiento
lineal del diagrama esfuerzo vs. deformación unitaria (aproximada).
3.- Determinar los siguientes esfuerzos de tracción:
* Límite de proporcionalidad
* Límite de fluencia
* Esfuerzo último
* Resistencia a la rotura
3
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3.- Determinar las siguientes deformaciones unitarias aproximadas:

* En el límite de proporcionalidad
* En el límite de fluencia
* En la resistencia última
4.- Alargamiento porcentual en la rotura
5.- Conclusiones.

OBSERVACIONES:

Trabajar en unidades Kg, cm, % de deformación

4
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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: COMPRESIÓN EN MADERAS

(1. PARALELA A LA FIBRA, 2. PERPENDICULAR A LA FIBRA)

OBJETIVO:

Analizar la curva Esfuerzo - Deformación unitaria ( vs  )

MARCO TEÓRICO:

Esfuerzo normal de compresión  (sigma)

−𝑃
𝜎=
𝐴
Donde:
P, fuerza axial de compresión
A, área de la sección transversal

Deformación unitaria  (épsilon)

−𝛿
𝜖=
𝐿𝑜

𝛿 , acortamiento del elemento

Lo, longitud inicial entre marcas

Deformación unitaria porcentual

−𝛿
𝜖% = ∗ 100%
𝐿𝑜
Acortamiento porcentual en la rotura

−𝛿
𝐴% = ∗ 100%
𝐿𝑜

Diagrama Esfuerzo vs deformación unitaria

5
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

 

σp límite de proporcionalidad, esfuerzo donde termina el comportamiento lineal

σfl límite de fluencia, el esfuerzo permanece constante aunque existe deformación
unitaria
σu Esfuerzo último, esfuerzo en el punto máximo del diagrama
LEY DE HOOKE

𝜎 =𝐸∗𝜖
E, módulo de elasticidad del material

ESFUERZO DE APLASTAMIENTO
𝑃
𝜎𝐵 =
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑦
Aproy , es el área de contacto entre la placa de acero y la superficie de la madera

ESFUERZOS EN PLANOS INCLINADOS

Cuando se aplica una carga axial, en un plano inclinado aparecen dos esfuerzos, uno
perpendicular al plano inclinado σn , llamado esfuerzo normal al plano y el segundo , un
esfuerzo cortante Ʈ, paralelo al plano





Estos esfuerzos vienen dados por:

6
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Esfuerzo normal 𝜎𝑛 = 𝜎𝑐𝑜𝑠 2 𝜃

𝜎
Esfuerzo cortante 𝜏 = 2 𝑠𝑒𝑛2𝜃

EQUIPO

1. Calibrador pie de rey

2. Flexómetro
3. Comparador de reloj
4. Placa de acero para aplicación de carga (para el caso de carga perpendicular a las
fibras)
5. Prensa hidráulica manual

PROCEDIMIENTO

1. Medir las dimensiones de la sección transversal

2. Medir la longitud entre marcas (dimensión alineada con la fuerza)
3. Colocar el comparador de reloj para medir acortamiento δ
4. Aplicar carga con la prensa hidráulica registrando los valores de Fuerza y
Acortamiento, hasta que falle la probeta de madera
5. Observar el plano inclinado de falla y medirlo (para el caso de compresión paralela
a la fibra)
6. Para el caso de compresión perpendicular a las fibras, aplicar la carga a través de
una placa de acero, para que la falla sea por aplastamiento, hasta que el
acortamiento δ, sea de 3 mm.
7. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME

1.- Dibujar la curva Esfuerzo - Deformación unitaria ( vs  ).

2.- Determinar el Módulo de elasticidad (E).
3.- Determinar los esfuerzos característicos de la Madera (límite de
proporcionalidad, esfuerzo último, Esfuerzo en la rotura).
4.- Calcular el esfuerzo normal y cortante en el plano inclinado de falla (para el caso
de compresión paralela a la fibra)
5.- Conclusiones.

OBSERVACIONES:

Trabajar en unidades Kg, cm, % de deformación Material a utilizar: 2 probetas por grupo

PROBETAS DE MADERA PARA EL ENSAYO DE COMPRESIÓN

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120
60

60

Probeta de eucalipto para compresión

(dimensiones aproximadas)

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: DUREZA BRINELL

OBJETIVO:

Medir la dureza Brinell en un metal

MARCO TEÓRICO:

DUREZA BRINELL
P
HB 
D
( )( D  D 2  d 2 )
2

HB= Dureza Brinell (Kg/mm2)

P= Carga aplicada (Kg)
D= Diámetro de la esfera de acero (mm)
d= Diámetro promedio de la huella dejada por la esfera de acero (mm)

EQUIPO
1. Calibrador pie de rey
2. Máquina de ensayos universales (dureza Brinell)
3. Indentor con esfera de acero endurecido (dureza Brinell)

PROCEDIMIENTO:

DUREZA BRINELL
1. Pulir la probeta
2. Medir el diámetro de la esfera de acero endurecido
3. Aplicar una carga de 1500 Kg durante 15 s con la máquina de ensayos universales
4. Medir el diámetro medio (laboratorio de metrología), de la huella dejada por la
esfera de acero
5. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME:

DUREZA BRINELL
1. Calcular la dureza Brinell HB del material
2. Calcular la relación entre la dureza Brinell y el esfuerzo último a la tracción del
material
3. Conclusiones

OBSERVACIONES
Trabajar en unidades Kg, m, KJ (Práctica de impacto)

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: CORTE EN ELEMENTOS

1.1 Pernos en una junta a tracción

1.2 Pernos en una junta a flexión
1.3 Pasador de una articulación
1.4 Bloque de madera

OBJETIVO:

Calcular el esfuerzo cortante medio en el elemento de mayor esfuerzo

MARCO TEÓRICO:

Esfuerzo Cortante Ʈ (Tao)

𝑉
𝜏=
𝐴

Deformación unitaria por cortante 𝛾 (gama)

𝛿
𝛾=
ℎ

δ: Desplazamiento de la mordaza móvil obtenido del diagrama que entrega la máquina

de ensayos universales

h: Para la práctica pasador de una articulación

𝐿1 − 𝐿2
ℎ=
2

L1: Longitud del soporte de la articulación

L2: Longitud del punzón de la articulación

h: Para la práctica de bloque de madera

ℎ = 𝐿2− 𝐿1

L1: Longitud inicial

L2: Longitud final

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Deformación unitaria porcentual

𝛿
𝛾% = ∗ 100%
ℎ

Diagrama Esfuerzo cortante vs deformación unitaria por cortante

τp límite de proporcionalidad, esfuerzo donde termina el comportamiento lineal

τfl límite de fluencia, el esfuerzo permanece constante aunque existe deformación unitaria
τu Esfuerzo último, esfuerzo en el punto máximo del diagrama
Esfuerzo de tracción en placas

𝑃
𝜎=
𝐴
Esfuerzo de apoyo o aplastamiento σb

𝑃
𝜎𝑏 =
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑦

Diagrama de cuerpo libre de la placa (Práctica: pernos en una junta sometida a flexión)

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L2

P/2 P/2
L1

P/6
F

P/6
L2
F P/6

P/2
L1

Σ𝑀 = 0

𝑃
∗ 𝐿 − 𝐹 ∗ 𝐿2 = 0
2 1

EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey

2. Micrómetro
3. Flexómetro
4. Máquina de ensayos universales con accesorios para ensayos de corte

PROCEDIMIENTO:

1. Medir las dimensiones de los elementos (diámetro, ancho, espesor o longitud)

2. Medir las dimensiones del soporte y punzón de la articulación
3. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales hasta que se rompa el
elemento
4. Observar el diagrama fuerza vs desplazamiento del cabezal móvil, (prácticas:
pasador de una articulación y bloque de madera), escribiendo las respectivas
escalas de la máquina
5. Hacer firmar las hojas de registro

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PREGUNTAS PARA EL INFORME:

PERNOS EN UNA JUNTA SOMETIDA A TRACCION Y FLEXIÓN

1. Dibujar los diagramas de cuerpo libre (indicando valores de las fuerzas), de las
placas A y B.
2. Determinar los esfuerzos máximos de tracción en las placas A y B (esta pregunta
no se contesta para la junta a flexión).
3. Calcular los esfuerzos de apoyo, en los agujeros de las placas A y B.
4. Calcular el esfuerzo cortante medio en uno de los pernos con mayor esfuerzo
cortante.
5. Conclusiones.

PASADOR DE UNA ARTICULACIÓN Y BLOQUE DE MADERA

1. Dibujar un diagrama de esfuerzo cortante vs deformación unitaria por cortante

(aproximada)
2. Calcular el esfuerzo cortante en el límite de proporcionalidad
3. Calcular el esfuerzo cortante en la fluencia
4. Calcular el esfuerzo cortante último
5. Conclusiones.

OBSERVACIONES:

Trabajar en unidades Kg, cm, % de deformación

Material a utilizar:
 12 tornillos diámetro 3/16 plg, longitud ¾ plg con tuerca, por cada grupo
 Varilla de acero estructural diámetro ¼ plg, longitud 3 plg, una por cada grupo
 Una probeta de eucalipto para corte paralela a la fibra, por cada grupo
Dirección de la fibra
30
20
66

46

50 50

Probeta para corte en madera

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: MÓDULO DE ELASTICIDAD Y COEFICIENTE DE POISSON

OBJETIVO:

Medir en forma experimental el Módulo de elasticidad (E) y el Coeficiente de Poisson

(µ) del acero y del hierro fundido.

MARCO TEÓRICO:

Esfuerzo normal de tracción

𝑃
𝜎=
𝐴
Deformación unitaria

𝛿
𝜖=
𝐿𝑜

Ley de Hooke

𝜎 =𝐸∗𝜖

COEFICIENTE DE POISSON (µ)

Relación entre la deformación unitaria transversal a la deformación unitaria longitudinal

𝜖𝑇
𝜇=
𝜖𝐿

Strain gages: Sensores que miden en forma directa la deformación unitaria Є

EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey

2. Micrómetro
3. Strain gages
4. Medidor de deformaciones unitarias
5. Máquina de ensayos universales

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PROCEDIMIENTO

1. Medir las dimensiones de la sección transversal (diámetro, ancho o altura)

2. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales, dentro del rango elástico
3. Medir la deformación unitaria longitudinal o transversal
4. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME

1.- Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial.

2.- Determinar la pendiente del diagrama.
3.- Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio.
4.- Comparar el Módulo de elasticidad E y el Coeficiente de Poisson µ obtenidos en
la práctica, con los valores teóricos.
5.- Conclusiones.

OBSERVACIONES:

Trabajar en unidades Kg, cm, % de deformación

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: TORSIÓN EN BARRAS CILINDRICAS

OBJETIVO:

Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad por cortante G, esfuerzo de

fluencia Ʈfl (en el material dúctil) y esfuerzo último por cortante Ʈu

MARCO TEÓRICO:

Ley de Hooke
𝜏 =𝐺∗𝛾

Esfuerzo cortante debido a la torsión Ʈ

Tr

J

T = Torque
r = radio de la sección de la barra circular
J = Momento polar de inercia del círculo cuyo valor es
 *d4
J
32

Deformación unitaria por cortante 𝛾

𝜃∗𝑟
𝛾=
𝐿

θ: ángulo de torsión en radianes

L: Longitud entre marcas

Deformación unitaria porcentual

𝛾% = 𝛾 ∗ 100%

Diagrama Esfuerzo cortante vs deformación unitaria por cortante

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τp límite de proporcionalidad, esfuerzo donde termina el comportamiento lineal

τfl límite de fluencia, el esfuerzo permanece constante aunque existe deformación unitaria
τu Esfuerzo último, esfuerzo en el punto máximo del diagrama
EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey

2. Máquina para ensayos de torsión Avery con medidor del ángulo de torsión

PROCEDIMIENTO:

1. Medir el diámetro de la barra circular

2. Determinar la longitud inicial entre marcas L
3. Dibujar una línea longitudinal sobre la superficie de la barra
4. Colocar el medidor de ángulo de torsión
5. Aplicar torque con la máquina de torsión Avery, tomando lecturas de torque y
ángulo de torsión, hasta que se rompa el elemento
6. Observar el plano inclinado de falla y la línea longitudinal dibujada al inicio de la
práctica
7. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME:

1. Dibujar el diagrama  vs. .

2. Obtener el módulo de elasticidad por cortante G.
3. El esfuerzo cortante en la fluencia fl (en el material dúctil).
4. El esfuerzo cortante último u
5. Describir la observación del plano de falla de la barra y la línea longitudinal
6. Conclusiones

OBSERVACIONES
Trabajar en unidades de MPa, radianes

Material a utilizar: Una probeta de acero por grupo

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25mm 150mm SECCIÓN TRANSVERSAL DE

LOS EXTREMOS DE SUJECIÓN

20mm
18mm
Diámetro
16mm
Diámetro=25mm
8mm
R=20mm 230mm

Probeta para ensayo de torsión

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: RECIPIENTE DE PARED DELGADA SOMETIDO A PRESIÓN

INTERNA

OBJETIVO:

Comparar los esfuerzos longitudinal y tangencial teóricos, con los obtenidos utilizando la
ley de Hooke.

MARCO TEÓRICO:

RECIPIENTE DE PARED DELGADA DE ACERO INOXIDABLE

Material: Acero Inoxidable
Espesor t=2.91 mm (Cilindro), t=2.81 mm (Esfera)
Diámetro exterior= 420 mm
TIPO TORIESFÉRICO
t=2.5 mm
rb=75 mm
ri=223.6 mm
α= 32°

Cilindro de pared delgada, debe cumplirse la relación

𝑡
< 0.1
𝑟𝑖

Donde:
t, espesor de la pared del cilindro
ri, radio interno del cilindro

Esfuerzo longitudinal σL
𝑃𝑖 ∗ 𝑟𝑖
𝜎𝐿 =
2𝑡

La anterior expresión sirve también para calcular el esfuerzo tangencial en esferas a

presión
Pi, presión interna en el cilindro

Esfuerzo tangencial σT
𝑃𝑖 ∗ 𝑟𝑖
𝜎𝑇 =
𝑡

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ESFUERZOS EN EL RECIPIENTE TORIESFÉRICO

H
 rb


ra
ri

Toroide

El esfuerzo tangencial σa viene dado por la siguiente expresión

𝑃𝑖 ∗ 𝑟𝑖 𝑟𝑖
𝜎𝑎 = (1 − )
𝑡 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼 2𝑟𝑏 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼

El esfuerzo longitudinal σb viene dado por la siguiente expresión

𝑃𝑖 ∗ 𝑟𝑖
𝜎𝑏 =
2𝑡 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼

LEY DE HOOKE DEL ESTADO PLANO DE ESFUERZOS

Esfuerzo longitudinal σL
𝐸
𝜎𝐿 = (𝜖 + 𝜇𝜀𝑇 )
(1 − 𝜇 2 ) 𝐿

Esfuerzo tangencial σT
𝐸
𝜎𝑇 = (𝜖 + 𝜇𝜀𝐿 )
(1 − 𝜇 2 ) 𝑇

EQUIPO:

1. Strain gages y medidor de deformaciones unitarias

2. Cilindro de pared delgada con accionamiento hidráulico

20
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PROCEDIMIENTO:

1. Aplicar una presión interna Pi, midiendo las deformaciones unitarias longitudinal
y tangencial
2. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME:

1. Calcular los esfuerzos teóricos longitudinal y tangencial

2. Calcular los esfuerzos longitudinal y tangencial utilizando la ley de Hooke.
3. Determinar el error porcentual de los esfuerzos
4. Conclusiones.

OBSERVACIONES:

Trabajar en unidades plg, Psi o mm, MPa

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: LEY DE HOOKE APLICADA A VIGAS

OBJETIVO:

Comparar los esfuerzos obtenidos con las fórmulas de la flexión y de la ley de Hooke en
una viga empotrada y viga simplemente apoyada.

MARCO TEÓRICO:

Ley de Hooke

𝜎 =𝐸∗𝜖

Esfuerzo flector σ

My

I

M = Momento flector en la sección de interés

y = Distancia desde la línea que pasa por el centro de gravedad de la sección (línea
neutra L N) hasta la fibra extrema
I = Momento de inercia de área, que para el rectángulo es
bh3
I
12

EQUIPO

1. Calibrador pie de rey

2. Micrómetro
3. Flexómetro
4. Pesos
5. Strain gages, medidor de deformaciones unitarias

PROCEDIMIENTO

1. Medir las dimensiones de la sección transversal (ancho, altura)

VIGA EMPOTRADA

2. Medir la distancia desde la fuerza aplicada hasta el centro de gravedad del strain
gage y hasta el empotramiento.
3. Aplicar carga con el peso proporcionado y medir la deformación unitaria ϵ, para
las fibras a tracción y compresión.

22
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VIGA SIMPLEMENTE APOYADA

4. Medir la distancia entre apoyos

5. Medir la distancia desde uno de los apoyos al punto de aplicación de la carga y al
centro de gravedad del strain gage.
6. Aplicar carga con el peso proporcionado y medir la deformación unitaria ϵ, para
las fibras a tracción, compresión y nula
7. Hacer firmar las hojas de registro

PREGUNTAS PARA EL INFORME

1.- Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector de las vigas
2.- Calcular el esfuerzo flector teórico σ en el centro de gravedad del strain gage.
3 .-Calcular el esfuerzo flector práctico σ en las fibras de la viga situadas en el centro de
gravedad del strain gage, utilizando la ley de Hooke.
4.- Comparar a través del error porcentual, los esfuerzos flectores teórico y práctico
en los diferentes puntos
5.- Conclusiones.

OBSERVACIONES:
Trabajar en Kg, cm

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PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TEMA: IMPACTO Y DOBLADO EN VIGAS

OBJETIVO:

Medir la energía de deformación U al impacto y observar el doblado en vigas

MARCO TEÓRICO:

RESISTENCIA AL IMPACTO
Viga simplemente apoyada con carga de impacto en la mitad de la longitud

U
I 
A
Donde:

I= Resistencia al impacto
U= Energía de deformación medida en el péndulo de Charpy
A= Area de la sección transversal

Ley de conservación de la energía, que involucra energía potencial, cinética y de

deformación U.

DOBLADO EN PLACAS

Se va a partir de una viga simplemente apoyada, donde se va aplicar una carga en la

mitad de la longitud
F

d1
h

d2 d2

L1

24
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Luego se produce doblado dentro del rango plástico,

T
 
R re R
 U r m
 Q S

y x
L/2

donde el momento flector M en la sección S, viene dado por

̅̅̅̅
𝑀 = 𝑅 ∗ 𝑇𝑆
Donde:
R, es la reacción en los rodillos que actúan como apoyos
F, es la carga aplicada en la viga
TS, distancia desde la fuerza a la sección de doblado S

En el doblado se observan las superficies que corresponden a las fibras a tracción y

compresión para verificar si existen discontinuidades abiertas (grietas), que si así lo fuere
se diría que el material o el cordón de soldadura es de baja calidad y que no tuvo un
adecuado proceso de fabricación.

EQUIPO
1. Calibrador pie de rey
2. Máquina de ensayos universales para Doblado en placas
3. Péndulo de Charpy para resistencia al Impacto

PROCEDIMIENTO

RESISTENCIA AL IMPACTO (Péndulo Charpy)

1. Medir las dimensiones de la sección transversal de la probeta
2. Determinar el valor de referencia de la energía de deformación
3. Medir la energía de deformación U de la probeta hasta la rotura
4. Observar la sección de rotura de la probeta

DOBLADO EN PLACAS
1. Medir las dimensiones de la placa que actúa como viga, (ancho, espesor, longitud
entre apoyos)

25
PRÁCTICA LMM Profesor José Pérez

2. Medir los diámetros de los rodillos que actúan como apoyos y de aplicación de
carga.
3. Colocar la placa de forma que funcione como viga simplemente apoyada
4. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales en la mitad de la longitud,
hasta que se produzca el doblado, obteniéndose el diagrama fuerza aplicada versus
desplazamiento.
5. Observar las fibras a tracción, indicando si existen discontinuidades abiertas, si
las hubieren, proceder a medirlas

PREGUNTAS PARA EL INFORME

RESISTENCIA AL IMPACTO
1. Calcular la resistencia al impacto I de la probeta
2. Realizar un balance de energía
3. Describir la sección de falla de la probeta
4. Conclusiones

DOBLADO
1. Dibujar el DCL de la viga doblada, para cualquier carga aplicada
2. Calcular su momento flector M en la sección S
3. Describir las fibras a tracción observadas
4. Conclusiones

OBSERVACIONES
Trabajar en unidades Kg, m, KJ (Práctica de impacto)

Material a utilizar: una placa y una placa soldada por grupo

6

50
150

Probeta para doblado en placa de acero

(dimensiones aproximadas)

Soldadura
6

50
150

Probeta para doblado en placa de acero soldada

(dimensiones aproximadas)

26