ISO 8573.1-2001 Def Aire Comprimido

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Tema de fondo

ISO 8573.1-2001 Preparación de aire comprimido


Nueva definición de la calidad del aire
comprimido

Resumen ISO 8573: la (nueva) norma para la calidad del aire comprimido

La calidad del aire comprimido se medirá de modo más estric- Usted se preguntará porqué se habla de una norma “nueva”, ya

to en lo que se refiere a su contenido de partículas sólidas y que la norma ISO 8573 ya tenía validez antes. Sin embargo, ello

en concordancia con la norma ISO 8573.1:2001. Han cambia- es correcto sólo hasta cierto punto, porque la DIN ISO 8573 ahora

do los criterios de la medición. Las unidades de preparación se transforma en la ISI 8573. Se trata del mismo número, pero se

de aire comprimido de Festo también cumplirán las exigencias producen algunas modificaciones que afectan tanto a nuestros

que se plantearán en las aplicaciones del futuro. Sin embargo, clientes como a nosotros mismos.

nosotros seguiremos remitiéndonos a la norma DIN ISO 8573. En la norma se especifican las condiciones de calidad que debe
cumplir el aire comprimido y se indican los métodos que deben
aplicarse para hacer los tests necesarios para compro bar la pres-
encia de diversos tipos de impurezas.
La norma DIN ISO 8573 fue modificada con el fin de definir crite-
rios más estrictos que debe cumplir el aire utilizado en aplica-
ciones críticas.
La nueva denominación de la norma es la siguiente:
ISO 8573.1:2001.
La norma incluye tablas en las que se definen las clases de cali-
dad, indicándose el contenido máximo de substancias sólidas,
agua y aceite por metro cúbico de aire comprimido.
Recurriendo a esa clasificación, ahora se puede determinar el
contenido máximo admisible de impurezas (consultar tabla 1):
ISO 8573.1-2001 clase (substancias sólidas).(agua).(aceite)

Por ejemplo: ISO 8573.1-2001 clase 3.4.3 indica lo siguiente:


– Máximo 10.000 partículas sólidas desde 0,5 hasta 1 µm/m3
Cascada de filtros con – Máximo 500 partículas sólidas desde 1 hasta 5 µm/m3
secador de membrana MSB6 – Punto de condensación bajo presión de 3°C
(corresponde a ≤ 6g/m3 de agua)
– Aerosoles y vapores aceitosos de ≤ 5mg/m3

ISO 8573.1-2001 Impurezas sólidas Humedad Contenido de aceite


Clases Cantidad máx. de partículas por m3 (vapor) Punto máx. de (líquido o gaseoso)
condensación bajo presión
0,1µm ≤ 0,5µm 0,5µm ≤ 1µm 1µm ≤ 5µm
1 100 10 0 ≤ –70°C ≤ 0,01 mg/m3
2 100.000 1.000 10 ≤ –40°C ≤ 0,1 mg/m3
3 – 10.000 500 ≤ –20°C ≤ 1 mg/m3
4 – – 1.000 ≤ +3°C ≤ 5 mg/m3
5 – – 20.000 ≤ +7°C –
6 – – – ≤ +10°C –
7 – – – – –

Tabla 1: ISO 8573.1:2001

Festo Information Service 119 – 07.2005 23


Partículas sólidas y substancias sólidas Microorganismos
Los cambios más importantes se encuentran en la valoración de Las aplicaciones en la industria alimentaria o farmacéutica
las impurezas ocasionadas por partículas. plantean exigencias muy estrictas en relación con impurezas oca-
sionadas por bacterias, hongos, levaduras y virus. Según la nor-
DIN ISO 8573 Tamaño máx. Densidad máx. de
ma, se trata de substancias sólidas. Si un sistema es clasificado
de partículas partículas
como estéril, deberán utilizarse filtros esterilizantes especiales
Clase (anterior) [µm] [mg/m3]
(no incluidos en el catálogo de Festo).
1 0,1 0,1
2 1 1
3 5 5
4 15 8

En la norma DIN ISO 8573, las unidades de partículas se medían


por su concentración, mientras que ahora se mide la cantidad de
partículas.
La diferencia existente entre los dos métodos es considerable. Sin
embargo, es posible una conversión aproximada de las nuevas
clases.
Sala limpia
Concretamente, ello significa lo siguiente:
La clase 1 es 1.900 millones de veces más limpia que en la nor- ¿Cómo reaccionamos a las preguntas que se refiere a la nueva
ma anterior norma?
La clase 2 es 19.000 veces más limpia que en la norma anterior Considerando que, según la norma nueva, han cambiado radical-
La clase 3 es 7.000 veces más limpia que en la norma anterior mente los métodos de medición, es necesario realizar compli-
En relación con los filtros finos, micrónicos y de carbón activo LFM cadas mediciones nuevas con todos nuestros productos.
y LFX puede afirmarse que su clase de calidad nominal aumenta La finalidad de la nueva norma consiste en definir una clase de
en un nivel con la nueva norma. Actualmente se están realizando calidad adicional para aplicaciones consideradas críticas. En tér-
los ensayos correspondientes. En ellos, el elemento filtrante es el minos generales cabe suponer que en el caso de aplicaciones que
mismo y también las exigencias que plantean las aplicaciones de hasta ahora exigían una eliminación de partículas según la clase
los clientes no han cambiado. ¡Lo único que cambia es la clasifi- 3, ahora tendrá que alcanzarse una clase de calidad superior.
cación! Aplicando criterios pragmáticos, puede afirmarse lo siguiente:
Vapor de agua una clase de la norma anterior corresponde a una clase inferior
En lo que se refiere a la valoración del contenido de agua, no de la nueva norma.
cambiará absolutamente nada; también los niveles de conden- Nuestras unidades de preparación de aire comprimido fueron
sación bajo presión son los mismos. Los secadores por adsorción adaptadas de modo óptimo a las aplicaciones correspondientes.
LDF de Festo siguen correspondiendo a las clases 1 hasta 3 para Y siguen siendo la solución óptima bajo la nueva norma.
vapor de agua. Los secadores de membrana LDM de las series D y
MS corresponden a las clases 4 hasta 6 (agua), dependiendo de Hasta nueva orden, nosotros nos remitimos a la norma válida
la aplicación. hasta ahora, es decir, a la norma DIN ISO 8573. Esta norma na-
Aceite cional sigue siendo válida.
La nueva norma considera vapores de aceite además de los La mayoría de las empresas de la competencia asumen la misma
aerosoles de aceite. Para retirar los aerosoles de aceite deben uti- actitud en relación con el tema de la preparación del aire com-
lizarse nuestros filtros de coalescencia LFM, mientras que para reti- primido.
rar los vapores de aceite es necesario utilizar adicionalmente un fil-
tro de carbón activo LFX. Ello significa que no cambia substancial-
mente la argumentación frente al cliente. Manfred Jainczyk, TP-P
PM Air Supply

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