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Diferencia
Un código Una norma o estándar Una especificación
Varias industrias no toman Los que deben realizar Falta más estandarización
los códigos en serio estas inspecciones abecés Si una compañía tiene un
basándose en el coste y se no realizan el trabajo y se buen proceso de
basan también en terceros. confían en la empresa. especificación soldada
También para el control se pasa a ser de uso
hace un poco difícil ya que exclusivo.
es de muy fácil evasión.
Ejemplos
Un código Una norma o estándar Una especificación
Yo elegiría el estándar API 1104 cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope,
filete y socket de tuberías de acero al carbono y de baja aleación utilizadas en la
compresión, bombeo y transporte de petróleo crudo, productos del petróleo, gases
combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en
sistemas de distribución.
Yo recomiendo lo siguiente:
Proceso de soldadura: SMAW
Tipo: Manual
Tipo de unión: A tope
Tipo de soldadura: Ranura en V
Abertura de raíz: 3.2 mm
Angulo de ranura: 60°
Limpieza de raíz: Esmeril
Corriente: DCEP
Técnica: Oscilante
Especificación: A5.1
Clasificación: E 6011 – E 7018
Tamaño de electrodo: 32 mm
PROCEDIMIENTO
Capas(s) de soldadura Todo
Pasadas de soldadura 3
Proceso SMAW
Tipo(semiautomático, mecanizado, etc. Mecanizado
Posición 5G
Progresión vertical Ascendente
Metal de aporte (espec. de AWS) ASTM A – 304 ASTM A - 53
Clasificación de AWS E 6011 – E 7018
Diámetro 3.2 mm
Fabricante/nombre comercial Soldex
Gas de protección(composición) -
Caudal -
Tamaño de la boquilla -
Temperatura de precalentamiento 60° min
Temperatura entre pasadas 60° - 288°
Características eléctricas -
Polaridad y tipo de corriente DCEP
Modo de transferencia Spray
Tipo de fuente de alimentación(cc, cv, etc) CC
Amperios 75 - 113
Voltios -
Velocidad de alimentador de alambre -
Velocidad de avance -
Entrada de calor máxima -
Técnica -
Cordón recto o cordón oscilado u ondulado Oscilante
Pasada múltiple o única(por lado) Unica
Oscilación(mecanizada automática) -
Longitud transversal -
Velocidad transversal -
Tiempo de permanencia -
Numero de electrodos 35
Distancia del tubo de contacto al trabajo ¼ “ – 1”
Martillado Ninguno
Limpieza entre pasadas Pasada inicial
Otro
Inspección/Ensayos
Ensayos destructivos Aplicable a soldaduras Proceso
Resistencia a la tracción Uniones a tope Manual
Automática
FW
Saneidad Uniones a tope Manual
Automática
Ensayo de tracción
G- Longitud de prueba.
T- Espesor.
W- Ancho de prueba 80 mm. 50 mm. 20 mm. 50 mm. 200 mm. 12.7 mm.
A 38.1 4t B 19 2t
C 60.4 6t+3.2
ENSAYO DE RADIOGRAFIA
Se calculó que el esfuerzo de tracción fue de 494 MPa, estando por encima de los 415 MPa del
material base, este se obtiene de la fuerza máxima registrada de 108 KN dividida por el área
inicial de la sección transversal de la probeta la cual era de longitudes 8.74 mm x 25 mm
obteniendo un área de 218.5 mm2 , además se observó que la probeta 40 rompe en el
material base, con una rotura dúctil ( se observan deformaciones) cerca de la zona de agarre
de mordazas , con lo cual queda aprobado que cumple los requisitos referenciados en la
sección 5.6.2.3 de API 1104.
Ensayo de doblado cara y raíz
Los resultados en ambos doblados fueron aceptables, para el doblado de cara la superficie
sometida al doblado fue encontrada totalmente limpia, mientras que para el doblado de raíz
en la superficie traccionada se encontraron dos pequeñas fisuras que corren desde los
extremos; sin embargo no superan los 6 mm de longitud, además que posiblemente esta
discontinuidad se generó debido a que no se hizo el redondeo adecuado a los filos y bordes de
la probeta. Por lo cual la prueba de doblez queda aceptado según los requisitos de API 1104
referenciados en su sección 5.6.4.3, el cual también se ha detallado en el presente trabajo en
el apartado 2.7.
La zona interna del cordón no muestra porosidad, ni ninguna muestra de inclusiones externas,
en sí el interior del cordón se encuentra limpio y libre de defectos, además con el ensayo se
puede apreciar que se ha obtenido una penetración y fusión completa. Esta prueba queda
aceptable bajo los requisitos de API 1104 referenciados en su sección 5.6.3.3, de igual manera
se pueden observar estos requerimientos en el apartado 2.7 del presente trabajo.
ENSAYO DE RADIOGRAFIA
Los indicadores se colocaron en el lado de la fuente. Presentando buena densidad las películas.
En la observación de las radiografías se encontró libre de discontinuidades en todo el cordón.
El ensayo queda aceptable según los requisitos de API 1104 referenciados en su sección 9.3, de
misma manera se adjunta en el ANEXO 7, una tabla resumen de estos requisitos.
Con este ensayo se determinan las propiedades mecánicas del material implementado, el cual
corresponde a lamina hot Rolled, avalada por la norma ASTM- A- 1011 y el cual es el estudio
para el análisis de la junta soldada por el método GTWA sin aporte, usado para la fabricación
de la perfilería metálica hecha por Icoperfiles S.A. Adicionalmente en este ensayo se
evidencian y se comprenden los esfuerzos y deformaciones en los puntos máximo y de rotura,
y módulo elástico de flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a partir
del espesor de las probetas de trabajo (1,5mm, 2mm, 3mm).