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1.

- Elabore un cuadro comparativo de las diferencias que existe entre un código,


una norma o estándar y una especificación. Incluya ejemplos para cada uno de
ellos. ¿Cuáles es el alcance del Estándar API1104 y el Código ASMEIX, y cuál de
estos elegiría usted para calificarlos procedimientos y soldadores para el proyecto
del caso propuesto, por qué?

Diferencia
Un código Una norma o estándar Una especificación

Es un conjunto de Es un documento el cual Es un documento en el


requerimientos y nos permite verificar los cual encontramos clara y
condiciones que nos diferentes procesos, concisamente los
permiten aplicar en uno o metodologías, requerimientos técnicos
más procesos la regulación especificaciones, que necesitamos para la
de manera integral para la recomendación. producción de un producto
producción de un producto o servicio.
o servicio.

Es un documento el cual Este es un documento el Este documento detalla


puede ser modificado y/o cual es regulado por aspectos específicos para
actualizado por personas entidades internacionales velar por la calidad del
calificadas de cada pías como la ASME, la AWS producto y varía
ejemplo en Colombia seria entre otras y la utilización dependiendo del proceso.
ACOSEN. es obligatoria.

Diseño, materiales, Características funcionales Inspección, que cumpla


fabricación, construcción, y técnicas de construcción con los ensayos del
montaje, instalación, fabricación y material, pruebas,
inspección, pruebas, Producción. reparación, componentes
reparación, componentes específicos.
específicos.

Aplica a niveles Tienen como único fin Estas especificaciones


internacionales y garantizar la durabilidad, puedes ser generadas por
nacionales para garantizar resistencia y garantía del la empresa para tener las
la durabilidad, resistencia producto final. Al cumplir características mínimas al
y garantía del producto con la norma y se hacen momento de realizar un
final. más confiables esta trae producto o proceso.
sanciones si se incumple.

Varias industrias no toman Los que deben realizar Falta más estandarización
los códigos en serio estas inspecciones abecés Si una compañía tiene un
basándose en el coste y se no realizan el trabajo y se buen proceso de
basan también en terceros. confían en la empresa. especificación soldada
También para el control se pasa a ser de uso
hace un poco difícil ya que exclusivo.
es de muy fácil evasión.

Ejemplos
Un código Una norma o estándar Una especificación

AWS D1.1 Structural Las La especificación AWS


Welding Code – normas ASTM (American A5.1, que se refiere a los
Steel (Código de society for testiny electrodos para soldadura
Soldadura Estructural – material: de aceros al carbono
Acero). Este código aplica sociedad americana Ejemplo E 7048) indica
para las estructuras de para prueba de que el electrodo es
acero al carbono y de baja materiales. Se referencia conveniente para posición
aleación, en espesores con códigos como el plana, pero especialmente
mayores a 3mm (1/8”) y ASME, AWS y otros apto para vertical
con resistencia a la códigos. Principal mente descendente.
descendencia hasta en material a emplear es.
690MPa (100 ksi). Acero ASTM A 501 en
AWS D1.2 Structural el código ASME se
Welding Code— referencia anteponiendo la
Aluminum (Código de letra s es. Acero SA 501.
Soldadura Estructural –
Aluminio): Este código
aplica para la fabricación
de estructuras en aluminio

Alcance del Estándar API1104 y el Código ASMEIX


Alcance
Estándar API1104 Código ASMEIX

Este estándar cubre las soldaduras de


Alcance de ASME SECCION IX La
arco y gas de soldaduras a tope, filete y
Sección IX del Código ASME establece
socket en tuberías de acero al carbón y de
los requerimientos de calificación de
aceros de baja aleación usadas en la
soldadores y procedimientos de soldadura
compresión, bombeo, y transmisión de
para ser aplicados en la fabricación,
petróleo crudo, productos del petróleo,
reparación y mantenimiento de equipos
gases combustibles, dióxido de
sometidos a presión, calderas y equipos
carbono, y nitrógeno y, donde aplique,
relacionados.
cubre la soldadura en sistemas de
distribución.
Aplica tanto para soldaduras en
construcciones nuevas como para las que
están ya en
servicio. La soldadura puede ser hecha
por soldadura de arco con electrodo
revestido,
soldadura de arco sumergido, soldadura
de arco con electrodo de tungsteno,
soldadura de arco con alambre sólido
protegido por gas, soldadura de arco con
alambre tubular, soldadura de arco
plasma, soldadura con oxiacetilénica, o
proceso de soldadura a tope por
destello o por una combinación de estos
procesos usando una técnica de soldadura
manual, semiautomática, automática, o
una combinación de estas técnicas.

Yo elegiría el estándar API 1104 cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope,
filete y socket de tuberías de acero al carbono y de baja aleación utilizadas en la
compresión, bombeo y transporte de petróleo crudo, productos del petróleo, gases
combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en
sistemas de distribución.

Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se encuentran en


servicio.

2.- Teniendo en cuenta el caso propuesto (soldadura de tuberías sobre terreno,


diámetro y espesor de metal base), ¿Qué proceso de soldadura o combinación de
procesos y metal de aporte o electrodo recomienda usted, por qué?

Yo recomiendo lo siguiente:
Proceso de soldadura: SMAW
Tipo: Manual
Tipo de unión: A tope
Tipo de soldadura: Ranura en V
Abertura de raíz: 3.2 mm
Angulo de ranura: 60°
Limpieza de raíz: Esmeril
Corriente: DCEP
Técnica: Oscilante
Especificación: A5.1
Clasificación: E 6011 – E 7018
Tamaño de electrodo: 32 mm

La soldadura en el proceso SMAW, con electrodos celulósicos es normalmente


realizada con altas intensidades de corriente y altas velocidades de avance. Cuando el
electrodo se quema, el revestimiento forma una cobertura de gas protectora para el
metal fundido, tienen una fuerza de arco muy vigoroso, por lo mismo tiempo el metal de
la soldadura se enfría muy rápidamente. Esta clasificación del electrodo(Soldadura) es
rápida y económica, consecuentemente la mayoría de las líneas de tuberías a campo
traviesa son soldadas.
3.- Según el proceso o procesos de soldadura recomendado por Ud. Para el caso
propuesto: Defina las variables esenciales y no esenciales en un formato de WPS
tabular según código ASMEIX y Estándar API1104. Sustente técnicamente los
rangos seleccionados para las variables eléctricas, diseño de junta y temperatura
de precalentamiento.

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)


MATMAT SRL. W1025 2 14/11/22
Nombre de la compañía N° de WPS N° de rev Fecha
R.P. Randall 14/11/22 Ninguno(precalificado) N°
Autorizado por Fecha PQR(s) de respaldo Informe
CVN
Metal Especificación Tipo o AWS Espesor del Tal como Con
base grado N° de grupo metal base se soldó PWHT
Material ASTM A36 Soldaduras
base - 11 en ranuras - -
con CJP
Soldado ASTM A36 Ranura CJP -
a - 11 c/CVN 1/8 – 0
pul.
Material ASTM A36 Soldaduras
de - - en ranura - -
respaldo con PJP
Otro Soldaduras
en filete - -
DIAMETRO 20” -

DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JUNTA (Rosquejo)


Tipo de ranura Junta de v
Angulo de la ranura 60°
Abertura de la raíz 60°
Cara de la raíz 3.2mm
Ranurado del lado 3.2mm
opuesto
Método Esmeril

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA


SOLDADURA
Temperatura N.C
Tiempo de temperatura -
Otro

PROCEDIMIENTO
Capas(s) de soldadura Todo
Pasadas de soldadura 3
Proceso SMAW
Tipo(semiautomático, mecanizado, etc. Mecanizado
Posición 5G
Progresión vertical Ascendente
Metal de aporte (espec. de AWS) ASTM A – 304 ASTM A - 53
Clasificación de AWS E 6011 – E 7018
Diámetro 3.2 mm
Fabricante/nombre comercial Soldex
Gas de protección(composición) -
Caudal -
Tamaño de la boquilla -
Temperatura de precalentamiento 60° min
Temperatura entre pasadas 60° - 288°
Características eléctricas -
Polaridad y tipo de corriente DCEP
Modo de transferencia Spray
Tipo de fuente de alimentación(cc, cv, etc) CC
Amperios 75 - 113
Voltios -
Velocidad de alimentador de alambre -
Velocidad de avance -
Entrada de calor máxima -
Técnica -
Cordón recto o cordón oscilado u ondulado Oscilante
Pasada múltiple o única(por lado) Unica
Oscilación(mecanizada automática) -
Longitud transversal -
Velocidad transversal -
Tiempo de permanencia -
Numero de electrodos 35
Distancia del tubo de contacto al trabajo ¼ “ – 1”
Martillado Ninguno
Limpieza entre pasadas Pasada inicial
Otro

4.- Si el WPS se califica utilizando el mismo material base que se utilizará en


producción (del caso propuesto) en posición 6G ¿Qué tipo y cuantos ensayos de
calificación deben realizarse para cumplir con los requerimientos de la norma
API1104?

Inspección/Ensayos
Ensayos destructivos Aplicable a soldaduras Proceso
Resistencia a la tracción Uniones a tope Manual
Automática
FW
Saneidad Uniones a tope Manual
Automática

Doblez de cara y Raíz Uniones a tope Manual


Automática
FW
Doblez de lado Uniones a tope Manual
Automática
FW

Ensayos no destructivos Aplicable a


Visual Uniones a tope
Radiografía Uniones a tope

5.- Si un soldador es calificado en 5G, proceso TIG en tubo de acero ASTM106


grado B (4pulg. de diámetro y 0.25"de espesor) ¿Cuáles la cantidad y tipos de
ensayo requerido según ASMEIX? Si estos ensayos son satisfactorios ¿Cuáles
serían los rangos de calificación del soldador? Detalle y justifique cada rango
calificación.

Ensayo de tracción

Rangos de calificación del soldador


Materiales a soldarse (QW-403)

Dimensión (espesor máximo 12mm.) Muestra estándar

A- Longitud de sección reducida.

B- Longitud de la sección de agarre.

C- Ancho de la sección de agarre.

G- Longitud de prueba.

L- Longitud total de la probeta.

R- Radio del filete.

T- Espesor.

W- Ancho de prueba 80 mm. 50 mm. 20 mm. 50 mm. 200 mm. 12.7 mm.

Ensayo de doblado cara y raíz

Dimensiones para la Prueba de doblado (QW-466.1)

Espesor t = 9.5 t < 9.5

A 38.1 4t B 19 2t

C 60.4 6t+3.2

ENSAYO DE INSPECCION VISUAL

No presentan ningún defecto en los cordones, en el cordón de cara y en el cordón de raíz


no contienen discontinuidades o faltas de conformidad en función como fisuras,
porosidades, formas y dimensiones. De la tabla 3.3 se observa que tampoco exceden el
máximo permitido de sobremonta de 3 mm. El ensayo de inspección visual resulta
aceptable bajo los requerimientos de API 1104 referenciado en su sección 6.4.

INSPECCIÓN MEDIANTE PARTICULAS MAGNÉTICAS


Se utilizó partículas magnéticas fluorescentes en suspensión (vía húmeda), con una
magnetización por yugo con corriente directa, implementando el método de inspección
continua, teniendo en el ambiente al momento de revelar, 20 lux y verificando la luz
negra como mínimo de 1000 uw/cm2 . Bajo estos parámetros al ver el contraste no se
observó ninguna indicación, por lo que el cordón fue considerado de buena calidad,
siendo el soldador calificado para el trabajo. El ensayo resulta aceptable bajo los
requerimientos del API 1104 referenciados en su sección 9.4.

ENSAYO DE RADIOGRAFIA

En la observación de las radiografías se encontró libre de discontinuidades en todo el


cordón. El ensayo queda aceptable según los requisitos de API 1104 referenciados en su
sección 9.3

Materiales de aporte (QW-404)

Procesos de soldadura (QW-250)

Restricciones de servicio o producción requeridas

Se calculó que el esfuerzo de tracción fue de 494 MPa, estando por encima de los 415 MPa del
material base, este se obtiene de la fuerza máxima registrada de 108 KN dividida por el área
inicial de la sección transversal de la probeta la cual era de longitudes 8.74 mm x 25 mm
obteniendo un área de 218.5 mm2 , además se observó que la probeta 40 rompe en el
material base, con una rotura dúctil ( se observan deformaciones) cerca de la zona de agarre
de mordazas , con lo cual queda aprobado que cumple los requisitos referenciados en la
sección 5.6.2.3 de API 1104.
Ensayo de doblado cara y raíz

Los resultados en ambos doblados fueron aceptables, para el doblado de cara la superficie
sometida al doblado fue encontrada totalmente limpia, mientras que para el doblado de raíz
en la superficie traccionada se encontraron dos pequeñas fisuras que corren desde los
extremos; sin embargo no superan los 6 mm de longitud, además que posiblemente esta
discontinuidad se generó debido a que no se hizo el redondeo adecuado a los filos y bordes de
la probeta. Por lo cual la prueba de doblez queda aceptado según los requisitos de API 1104
referenciados en su sección 5.6.4.3, el cual también se ha detallado en el presente trabajo en
el apartado 2.7.

Ensayo de Nick Break

La zona interna del cordón no muestra porosidad, ni ninguna muestra de inclusiones externas,
en sí el interior del cordón se encuentra limpio y libre de defectos, además con el ensayo se
puede apreciar que se ha obtenido una penetración y fusión completa. Esta prueba queda
aceptable bajo los requisitos de API 1104 referenciados en su sección 5.6.3.3, de igual manera
se pueden observar estos requerimientos en el apartado 2.7 del presente trabajo.

Ensayo de impacto a -20°C

Las pruebas en el material de aporte y en la línea de fusión presentaron un comportamiento


tenaz ocasionando roturas dúctil en las probetas, además se obtuvo ENTALLE EN V EN LA
LINEA DE FUSION N Energía Potencial J Energía absorbida bruta J W (Fricc) J Energía absorbida
neta J ( NIST corr) 1 449.95 109.65 1.01 108.35 2 449.95 69.2 1.06 67.9 3 449.95 109.23 1.01
107.93 47 energía absorbida muy superior al mínimo requerido de 30 J, siendo aceptado según
los requisitos de API 1104, referenciados en su sección A.3.4.2.3, el cual también se detalla

ENSAYO DE INSPECCION VISUAL

No presentan ningún defecto en los cordones, en el cordón de cara y en el cordón de raíz no


contienen discontinuidades o faltas de conformidad en función como fisuras, porosidades,
formas y dimensiones. De la tabla 3.3 se observa que tampoco exceden el máximo permitido
de sobremonta de 3 mm. El ensayo de inspección visual resulta aceptable bajo los
requerimientos de API 1104 referenciado en su sección 6.4.

INSPECCIÓN MEDIANTE PARTICULAS MAGNÉTICAS

Se utilizó partículas magnéticas fluorescentes en suspensión (vía húmeda), con una


magnetización por yugo con corriente directa, implementando el método de inspección
continua, teniendo en el ambiente al momento de revelar, 20 lux y verificando la luz negra
como mínimo de 1000 uw/cm2 . Bajo estos parámetros al ver el contraste no se observó
ninguna indicación, por lo que el cordón fue considerado de buena calidad, siendo el soldador
calificado para el trabajo. El ensayo resulta aceptable bajo los requerimientos del API 1104
referenciados en su sección 9.4.2

ENSAYO DE RADIOGRAFIA

Los indicadores se colocaron en el lado de la fuente. Presentando buena densidad las películas.
En la observación de las radiografías se encontró libre de discontinuidades en todo el cordón.
El ensayo queda aceptable según los requisitos de API 1104 referenciados en su sección 9.3, de
misma manera se adjunta en el ANEXO 7, una tabla resumen de estos requisitos.

Con este ensayo se determinan las propiedades mecánicas del material implementado, el cual
corresponde a lamina hot Rolled, avalada por la norma ASTM- A- 1011 y el cual es el estudio
para el análisis de la junta soldada por el método GTWA sin aporte, usado para la fabricación
de la perfilería metálica hecha por Icoperfiles S.A. Adicionalmente en este ensayo se
evidencian y se comprenden los esfuerzos y deformaciones en los puntos máximo y de rotura,
y módulo elástico de flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a partir
del espesor de las probetas de trabajo (1,5mm, 2mm, 3mm).

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