8° Reunión Junta Nacional de Inspección de

Calderas y Recipientes a Presión

Calderas a biomasa
El problema de las cenizas

Ing. Carlos Alderetes – 2020

1
El análisis de escenario

2
Las necesidades

Promedio = 22.753 Mw
Situación actual
 Situación actual
El Plan Renovar permitió diversificar la matriz
 Situación actual
Distribución de los renovables. Impacto de la biomasa
 Fuentes de biomasa
Entre las fuentes de biomasa podemos citar a los residuos que vienen de:
1. Actividad forestal (residuos de cosecha, ramas, raleo, despuntes) o foresto
industrial (cortezas, aserrín, costaneros, virutas)
2. Actividad agrícola (pajilla de trigo, lino, rastrojo de maíz, tallos de algodón,
poda de árboles frutales y viñedos, etc. )
3. Actividad agroindustrial sólidos o líquidos ( bagazo y RAC de caña azúcar,
vinaza de destilerías bioetanol, cáscaras de arroz, girasol, o maní,
almendras, carozo de aceitunas, los orujos de uva y olivo, etc.)
4. Actividad urbana o industrial ( sólidos o líquidos)
5. Actividad pecuaria (cría intensiva de cerdos, ovejas, vacas, etc.)
6. Cultivos energéticos (soja, colza, sorgo, eucalipto, semilla de castor, etc.)

7
 Fuentes de biomasa

Las biomasas se pueden usar y se usan en cofiring con carbón, gas natural o con otras biomasas
8
Potencial de la biomasa

9
Potencial de la biomasa

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 Proyectos con biomasa

Generación o cogeneración? Qué debería impulsar el gobierno para un uso eficiente?

 Qué importancia global tiene la biomasa

 España tiene 169 plantas de biocombustibles sólidos

 China tiene 120 centrales a biomasa
 Caso Brasil – Matriz energética

 2680 Mw de la industria celulosa y papel

 783 Mw de la biomasa de la actividad maderera
 11.688 Mw provienen de la biomasa de la ind.azucarera
 387 Mw por biogás
Caso Bolivia - Cogeneración

 Bolivia cuenta con 5

ingenios azucareros en
total de los cuales 3
cogeneran
 La potencia instalada
representan el 2.1% de la
potencia total y su aporte
alcanza el 0.84% de la
generación total
Lugar del problema

Calderas de biomasa para

generación de energía

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 Generación de vapor
 Los proyectos de biomasa en el país como vimos, son de potencias ≤ 40 Mw
pero pueden ser mayores también. En Brasil estas potencias llegan hasta 90
Mw cogenerando con bagazo y malhoja (palha)
 En función de las potencias de estas centrales podemos segmentarlas como
 Baja potencia  10 MW
 Intermedia 20 a 30 Mw
 Grandes: 40 a 90 MW
 Para estas potencias la capacidad de las calderas y las condiciones de
generación de vapor se puede agrupar así
 Baja capacidad: Gv  50 ton/h, con pv: 45-65 bar y tv: 450 -480°C
 Mediana capacidad: Gv = 60 -150 ton/h, con pv: 65-85 bar y tv: 480-520°C
 Grandes capacidades: Gv = 160 - 400 ton/h, pv:80 -150 bar y tv: 500 -550°C

16
Ciclos Térmicos

17
 Ciclos Térmicos

45 bar x450°C

105°C

18
Ciclos Térmicos

19
 Ciclos Térmicos

Cuba – 60 Mw con bagazo y marabú

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Ciclos Térmicos

68 bar x480°C

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 Generación de vapor

Economizador y precalentador de aire

externo

New generation – Calderas monodrum, autosoportadas y de circulación natural, con capacidad

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hasta 100 ton/h. Con grilla reciprocante apta para quema de biomasa y de waste
Generación de vapor
1

1. Central MM Bioenergía Cerro Azul

en Misiones (fase de terminación)
2. Central Biomasa Ticino, Córdoba

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 Generación de vapor

Grandes capacidades: monodrum o bidrum, suspendidas y de circulación natural, con

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capacidad hasta 450 ton/h. Grilla rotativa o pin hole, para quema de biomasa y sus mezclas
Generación
Papel Misionero

1. Caldera de lecho fluidizado burbujeante.

Capacidades: 160 a 500 ton/h, con pv  170
bar y tv  545°C
2. Opera con biomasa y sus mezclas hasta 60%
humedad
25
El problema

Las cenizas en la
combustión
de la biomasa

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 Propiedades de la biomasa
 Para recolectar y quemar la biomasa eficientemente precisamos evaluar
diferentes propiedades físicas y químicas. Entre ellas:
1. Densidad a granel
2. Porosidad de las partículas
3. Granulometría y morfología de las partículas
4. Análisis de composición aproximada y elemental
5. Poder calorífico
6. Temperatura de ignición
7. Composición cenizas
8. Temperaturas de ablandamiento y fusión

27
La logística de la biomasa

28
La logística de la biomasa

Situación actual

Situación futura potencial

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 La combustión y las cenizas
Gases Fly ash Balance de masas de la combustión

1. Gb + Ga = Ba + Ggh + Gfa

hogar
 Gb = flujo másico biomasa
 Ga = flujo másico aire
Biomasa  Ba = flujo másico cenizas fondo
Aire  Ggh = flujo másico gases combustión
 Gfa = flujo másico cenizas volantes

2. Gfa = Gpa + Gar

 Gpa = flujo particulado admisible al ambiente
Bottom ash  Gar = flujo másico retenido en filtros

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Propiedades de la biomasa

El análisis aproximado de las biomasas en

general son muy coincidentes

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Propiedades de la biomasa

HHV (seco) = 353,6* FC + 155,9*VM – 7.8*A

Las ecuaciones predicen muy bien el poder
calorífico de las biomasas. Hay decenas de
ellas propuestas a nivel mundial

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Composición y propiedades de las cenizas

1. Temperatura inicial de deformación (IADT)

2. Temperatura esférica o de ablandamiento (ST)

3. Temperatura hemisférica (HT)

4. Temperatura fusión (FT)

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Composición y propiedades de las cenizas

34
El proceso de combustión
Proceso ideal

100% cenizas
Sin carbono
no quemado
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 El proceso de combustión
Problemas a nivel de la grilla

Proceso ideal vs real

Proceso real
 El proceso de combustión

El ensuciamiento por cenizas dónde es más perjudicial? Su efecto es el mismo en toda la caldera?
 El proceso de combustión
El complejo proceso de ensuciamiento por cenizas
El proceso ensuciamiento - hogar
El proceso ensuciamiento - hogar
El proceso ensuciamiento - hogar
Cenizas y poder calorífico
 Podemos ver que el poder calorífico no sólo
depende de la humedad sino también del
contenido de cenizas

 HHV (seco) = 353,6* FC + 155,9*VM – 7.8*A

 El % de cenizas no es un valor constante y

está afectado entre otras cosas por:
1. Almacenaje de la biomasa (bajo techo o a
cielo abierto)
2. Forma y tecnología de recolección en el
campo
3. Tiempo de estacionamiento de la biomasa
4. De los procesos de limpieza antes de su uso

42
El proceso de combustión
 Impacto en las plantas ind.
1. Reducción confiabilidad operativa
2. Disminución disponiblidad equipos
3. Merma en el rendimiento térmico de
la central eléctrica
4. Aumento del consumo de
combustible
5. Incremento del Heat Rate
6. Aumento del desgaste y de los
costos de mantenimiento por
procesos erosivos y corrosivos
7. Minoración de la integridad
mecánica (partes a presión)
8. Crecimiento de las horas de parada
9. Reducción de las condiciones de
seguridad operativa
 El proceso ensuciamiento - hogar
 Entre las variables que impactarán en el problema tenemos
1. Carga térmica del hogar (poder calorífico biomasa, humedad)
2. Geometría del hogar
3. Granulometría, morfología y composición biomasa
4. Distribución del aire primario, secundario, sus temperaturas y exceso
5. Tiempo retención de la partícula y velocidad de los gases
6. Superficie radiante y la carga absorbida
7. Temperatura gases a la salida del hogar
8. Forma de quemado y tipo de grilla (fija o móvil, forma de limpieza, etc)
9. Condiciones aerodinámicas dentro del hogar
10. Tipo de alimentación de la biomasa (esparcidores neumáticos o tornillos)
11. Forma de combustión (única o en cofiring con otras biomasas u otros
combustibles (carbón, gas, etc.)
 El proceso ensuciamiento - hogar

Balance de energía del hogar La absorción de calor en el hogar

esta influenciada entre otras cosas
por
1. Emisividad de los gases
2. Emisividad de la pared que a su
Emisividad del hogar
vez dependerá de:
 Factor de ensuciamiento por
cenizas (espesor, conductividad
térmica, estado físico)
 Emisividad de las cenizas
Eficiencia radiante del hogar
El proceso ensuciamiento - hogar

Aire primario bajo grilla frío y aire

secundario (OFA) frío en el hogar
ayudan a la aglomeración de las
cenizas en estado viscoso y su
adhesión a las paredes
El impacto del slagging
El proceso ensuciamiento - sobrecalentador
El proceso ensuciamiento - sobrecalentador
Para una temperatura de vapor dada (Tmv), la
temperatura de la pared metálica (Tp) depende
del calor transferido y del factor ensuciamiento

Tp = Tmv + fe.Qt
Zona creep
fe = 2 a 4.5 (factor ensuciamiento)
Ensuciamiento: evap / econo/ prec.aire
Erosión por cenizas
Convencionales herramientas de análisis
 Composición química de las cenizas
 Temperaturas de ablandamiento y fusión
 Estudios morfológicos
 Caracterización de las condiciones de fouling y
slagging de las cenizas
 Uso de indicadores y parámetros de fouling y
slagging
 Las temperaturas (DT, ST o FT) obtenidas en el
laboratorio no reflejan los valores en el terreno
Convencionales herramientas de análisis

 Hay decenas de indicadores y parámetros

para predecir los niveles de ensuciamiento,
escorificación, aglomeración o
ablandamiento viscoso de las cenizas
1. Cual usa o elegiría para su biomasa?
2. Cómo podemos validarlos en la
práctica?
3. Qué aplicación tiene esta información
sobre la operación de la caldera?
4. Sirven para resolverlos los problemas?
 Avanzadas herramientas de análisis

 Simulación de diagramas ternarios con distintas

composiciones de compuestos
 Temperaturas de ablandamiento y fusión
 Reacciones y estructuras cristalinas formadas
en ataques a los refractarios
 Avanzadas herramientas de análisis
Predicción de las temperaturas de ablandamiento

 La predicción de las
temperaturas de
ablandamiento es un
dato esencial ya que
permite conocerla a
partir de la
composición química
de las cenizas y
poder simular los
procesos de fouling o
slagging
Avanzadas herramientas de análisis
Simulación por CFD
Avanzadas herramientas de análisis
Simulación por CFD
 Avanzadas herramientas de análisis

Análisis termográfico y simulación por CFD

Respuestas a los problemas

El foco en las soluciones

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 Soluciones al problema de las cenizas
 No existe solución única al problema descrito sino combinaciones de ellas
que pueden ser categorizadas de tres formas:
1. Sistemas químicos, consistentes en:
 Agregado de aditivos químicos especialmente desarrollados
 Agregado de fundentes
 Estos agregados tiene por objeto modificar la temperatura de fusión y/o el
estado de agregación de las cenizas y sus transformaciones
2. Sistemas físicos-mecánicos, que radican en
 Limpieza de los cenizas y sus formaciones mediante soplado con vapor
 Limpieza hidrocinética (water cannon)
 Limpieza por métodos acústicos
 Limpieza por ondas de presión (shock pulse generators)
3. Sistema de medición: monitoreo de la temperatura fusión cenizas
Soluciones al problema de las cenizas
Soluciones al problema de las cenizas
Soluciones al problema de las cenizas
Soplado con vapor en el hogar
 Soluciones al problema de las cenizas

Limpieza hidrocinética – water cannon

En USA hay más de 150 instalaciones con estos

equipos y 500 a nivel mundial
Soluciones al problema de las cenizas
Soluciones al problema de las cenizas
 Soluciones al problema de las cenizas

Limpieza acústica
Soluciones al problema de las cenizas
 Soluciones al problema de las cenizas
Limpieza por shock de ondas de presión
 Soluciones al problema de las cenizas
Limpieza por shock de ondas de presión
Soluciones al problema de las cenizas
Limpieza de un hogar
 Soluciones al problema de las cenizas

Limpieza por shock de ondas de presión

A nivel mundial hay más de 600 de estos

dispositivos instalados
 Soluciones al problema de las cenizas
Limpieza por shock de ondas de presión
Soluciones al problema de las cenizas
Soluciones al problema de las cenizas
 Agradecimientos & Consultas

1. Agradecimiento a la Junta Nacional de Inspección de Calderas y

Recipientes a Presión por la oportunidad de presentar este tema
2. Firma Fimaco SA y Fimaco do Brasil por compartir información

3. Consultas, preguntas?

4. Escribir a:
calderetes@fimaco.com.ar
calderetes@gmail.com