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Proyecto Final CAM

centros de maquinado CNC en multiejes y programación
de tornos.
Alcaide Cerezo David 201510602
Fuentes Luna Jesús Antonio 201441702 Estrategias 2D en trayectorias de herramientas
Cuautle Pérez Saul 201526807 (toolpaths)
Ramírez García Carlos Alejandro 201772646 Maquinados CNC 2D con cortes tipo careado, taladros,
Polanco Bernal Luis Fernando 201545478 agujeros, contornos, ranuras, pockets e interfases
Escalona Hernández Juan Eduardo 201515268
sencillas de usar que te guían por las operaciones como el
Abstract - This document will show the design of a mold for drill wizard.
a piece proposed by us, this being the handle of a knife,
using the knowledge acquired during the course, these will Estrategias 3D en trayectoria de herramientas
be designed in SolidWorks and simulated in HSMWORKS Maquinados CNC en 3D como pockets, contornos,
recorridos tipo lápiz, en escalón, radiales, espirales,
además librerías de herramientas y generación de claros
I. INTRODUCCIÓN horizontales y adaptivos.

Mecanizado en múltiples ejes

D urante nuestra formación académica se desarrollan Maquinado simultaneo CNC en 3 ejes, con estrategias
tipo flujo, por virutas, múltiples contornos e inclinación o
diversas habilidades fundamentales para nuestro perfil
cabeceo de herramientas (3d toolpath titling)
profesional, en específico esta materia requiere de muchas
de ellas como lo son: la elaboración y lectura de planos,
el manejo de software de diseño, simulación y maquinado
Molde
de moldes para piezas siendo estos últimos la verdadera
pieza clave en nuestra formación, ya que dotan de una
herramienta eficaz para la manufactura de piezas son Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas,
eficiencia y seguridad interiormente huecas pero con los detalles e improntas
exteriores del futuro sólido que se desea obtener.
En esta práctica se enfocará en utilizar el software
Solidworks, usando HSMWorks, con la finalidad de En su interior se vierte el material fluido o plástico (metal
aprender a utilizar dicho programa para el diseño de fundido, hormigón, yeso, resina, silicona etc.) que cuando
moldes de piezas. se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene.
Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a
II. OBJETIVO repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posibles
imperfecciones en las zonas de acoplamiento, quitando
REALIZAR EL MODELADO DE DOS MOLDES DE INYECCIÓN los restos depositados en los orificios realizados para
DE PLÁSTICOS PARA DIFERENTES PIEZAS EN
introducir la materia plástica, y en los orificios de salida
SOLIDWORKS Y SIMULAR EL MAQUINADO EN
HSMWORKS. del sobrante o respiraderos.

III. MARCO TEÓRICO Las partes del molde son:

1. Canales: Son los conductos por donde pasa el
SolidWorks es un software CAD para modelado mecánico en polímero fundido hacia la cavidad debido a la
2D y 3D, desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp. presión aplicada por la unidad de inyección.
Una filial de Dassault Systèmes, S.A para el sistema operativo 2. Cavidad: Es el espacio donde el polímero
Windows. inyectado toma la forma de la pieza.
3. Respiradores: Son conductos por los cuales sale
HSMWorks es un programa para manufactura CAM que al aire de la cavidad, conforme entra el fluido de
funciona dentro de Inventor y SolidWorks, está hecho a plástico fundido.
la medida para integrase a su interfase. HSMWorks tiene 4. Sistema de enfriamiento: Son los conductos por
estrategias de corte en 2D y 3D así como rutinas para donde circula el refrigerante para regular la
temperatura del molde. El enfriamiento es un
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factor crucial, pues de esto depende que la pieza

no tenga deformaciones o que la superficie final
sea la esperada.
5. Pernos botadores: Al abrir el molde, estos pernos
ubicados en expulsan la pieza moldeada fuera de
la cavidad

Moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección es un proceso de conformado

utilizando moldes. Los materiales como las resinas Figura 2. Solido con herramienta obstruir.
sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se
envían al molde, donde se enfrían para formar la forma
diseñada. Debido al parecido con el proceso de inyectar
fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo
por inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los
materiales se funden y se vierten en el molde, donde se
endurecen, y luego se sacan y se les da su acabado.
Con el moldeo por inyección, las piezas de formas
diversas, incluidas aquellas con formas complejas, se
pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes
volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se
utiliza para fabricar materias primas y productos en una
Figura 3. Solido rectángulo obstruido.
amplia gama de industrias.

Procedemos a realizar nuestros orificios con nuestras

medidas establecidas. Procedemos a extruir el sólido en
CORTE.

Figura 1. Ejemplos de moldes por inyección de plásticos.

IV. PROCEDIMIENTO

Una vez conocido en qué consiste el proceso de inyección

de plásticos y la función de molde, se realizó el diseño de
los moldes en el software SolidWorks Figura 4. Barrenos establecidos.

Procedemos a construir nuestra figura, Diseñamos el Diseñamos nuestro plano, en este caso es el molde de un
rectángulo con sus respectivas cotas y aplicamos la cuchillo.
función OBSTRUIR.
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se determinaron los parámetros del chanfer de una de las

vistas laterales del molde quedando estos de 5.00mm y 45
grados.

Figura 5. Molde Establecido.

Se procedió a marcar el contorno exterior del mango de la

navaja como se muestra a continuación en la siguiente
imagen. Figura 8. Parámetros de la herramienta “chamfer” para la
espiga.

Se determinó el contorno por el cual se procederá a

realizar el corte para las cachas del cuchillo, como se
puede ver en la siguiente imagen las medidas del lomo de
la navaja se muestra en la sección de color amarillo.

Figura 6. Contorno exterior del molde de un cuchuillo.

Con operación redondeo y activada la barra de

herramientas de selección, así como la vista preliminar
completa se determinó un redondeo simétrico de 4.00mm
a la zona de la espiga del mango
Figura 9. Contorno de las cachas del cuchillo.

Se realiza el contorno horizontal en la cacha del cuchillo

con las medidas específicas implementadas para el molde
siendo una línea de 65 mm.

Figura 7. Redondeo simétrico de 4mm para la espiga.

Con las medidas ya realizadas para la espiga, se realiza el

corte para tener el orificio con la herramienta “chamfer” Figura 10. implementación de contorno horizontal.
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Con la herramienta Cut-Extrude se determinó una Se redondean los bordes del segundo corte horizontal con
profundidad de 1 mm en la zona de la cacha del cuchillo la misma medida con que se realizó el primer corte
horizontal con un redondeo simétrico de 0.5 mm de radio
al borde del corte.

Figura 11. Cut-Extrude en zona de cacha del cuchillo.

Figura 14. Segundo corte horizontal.
Se determina el contorno para un corte horizontal con la
herramienta “ Cut”, se realiza un redondeo simétrico de Se repite la operación para realizar un tercer corte
0.5 mm de radio al borde del corte como se muestra en la horizontal se procede a determinar el área de corte 0, este
siguiente imagen. corte tiene las mismas caracteristicas que el corte
realizado anteriormente.

Figura 12. Determinación de contorno del primer corte

horizontal.
Se determina el contorno para el segundo corte horizontal
con la herramienta “cut”, con una medida de 80 mm y una Figura 15. Tercer corte horizontal del mango.
separación de 7.5 mm respecto al primer corte horizontal
y con una profundidad de 1mm.
En este paso se seleccionó el área para el corte circular de
10 mm correspondiente al “pasador fiador” del cuhcillo
como se muestra a continuación.

Figura 13. Contorno del segundo corte horizontal del

mango.
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Figura 16. Dimensiones del corte circular para el Figura 19. Modelo final del molde.
“pasador fiador”.
Seleccionamos nuestra figura en la parte del menú CAM.
En este paso se realiza un bisel de 3mm al primer corte
circular quedando este de 13mm.

Figura 20. Molde de nuestra pieza.

Figura 17. Realización de Bisel

En este paso con la función de taladro roscado fondo se Procedemos en la parte de CAM a crear una nueva área
procede a realizar el barreno del molde como se muestra de trabajo para empezar las trayectorias.
a continuación.

Figura 21. Implementación de trayectorias en el trabajo.

Figura 18. Barreno realizado para el molde. A continuación, se selecciona nuestra herramienta de
punta redonda para los redondeos de nuestro molde, como
Con todo el proceso descrito anteriormente, se obtiene se muestra en la siguiente imagen.
finalmente el molde del mango del cuchillo.
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Figura 22. Trabajo de herramienta de punta redonda para los Figura 25. Trabajo de herramienta para el maquinado del
redondeos mango con especificaciones de redondeo.

Procedemos a implementar la herramienta de punta

redonda en nuestra pieza, en este caso el filo.
Realizamos los barrenos de las muescas guías del molde
del cuchillo.

Figura 23. Trabajo de herramienta de punta redonda

aplicada al filo del cuchillo Figura 26. Realización de los barrenos para las muescas
guías del molde.
Procedemos a implementar la herramienta de punta
redonda en nuestra pieza, como observamos en el mango A continuación, se muestra el trabajo de la herramienta en
del cuchillo mostrado en la [Figura 24], además de utilizar las cavidades guía.
las especificaciones de redondeo mostrado en la [Figura
25].

Figura 27. Trabajo de herramienta en las cavidades guía

para la hoja del mango.

Figura 24. Trabajo de herramienta para el maquinado del Se trabajan en las trayectorias adaptativas para lograr un
mango de la navaja maquinado ideal.
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V. CONCLUSIONES

Con el desarrollo y finalización satisfactoria de esta

práctica se logró reforzar habilidades y un proceso de
curva de aprendizaje por medio de la práctica del software
utilizado, HSMWorks, así como también la
implementación en secuencia sacándole provecho a las
características y herramientas propias, con la finalidad de
lograr satisfactoriamente el correcto y eficiente
modelado, simulado y maquinado de los moldes de las
piezas propuestas por nosotros.

Figura 28. Se trabajan trayectorias adaptativas y de VI. BILIOGRAFIA

barrenado

Damos la herramienta de maquinado con la herramienta

cortador bola y procedemos a maquinar en la profundidad 3D CAD PORTAL HSMWORKS. (Consultado el 23 de
de nuestro mango del cuchillo. Abril de 2020). Recuperado de:
http://www.3dcadportal.com/hsmworks.html

Ecu Red. Molde (Consultado el 23 de Abril de 2020).

Recuperado de: https://www.ecured.cu/Molde

HSMWorks Torna Eğitim Videosu (Consultado el 23 de

Abril de 2020). Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=-jNr-iCy2pY

Figura 29. Acaba del maquinado del mango con cortador

bola

Procedemos finalmente a realizar los acabados con

nuestra herramienta de taladro central en las cavidades de
la hoja del mango.

Figura 30. Acabado del maquinado de líneas guía para

cuchillo con taladro central