Tesis I.M. 396 - Iza Tutillo Gabriela Anabel

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TRABAJO EXPERIMENTAL PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERA MECÁNICA
TEMA:
CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL MATERIAL COMPUESTO DE

MATRIZ EPOXI REFORZADA CON FIBRA VEGETAL (ALGODÓN) Y
FIBRA NATURAL DE STIPA ICHU (PASTO DE PARAMO) CON
SECADO NATURAL Y PRECOCIDO PARA DETERMINAR
PROPIEDADES MECÁNICAS EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS
LIVIANOS DE ALTA RESISTENCIA.
Autor: Gabriela Anabel Iza Tutillo
Tutor: Ing. Mg. Juan Gilberto Paredes Salinas
AMBATO-ECUADOR
2017
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo experimental previo a la obtención de título de

Ingeniero Mecánico de tema “CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL
MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ EPOXI REFORZADA CON FIBRA
VEGETAL (ALGODÓN) Y FIBRA NATURAL DE STIPA ICHU (PASTO DE
PARAMO) CON SECADO NATURAL Y PRECOCIDO PARA DETERMINAR
LIVIANOS DE ALTA RESISTENCIA.” elaborado por la señorita Gabriela Anabel
Iza Tutillo, con cedula de ciudadanía 0503993909, egresado de la carrera de
Ingenieria Mecanica de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, de la Universidad
Técnica de Ambato, CERTIFICO que el presente trabajo de investigación fue
elaborado en su totalidad por el autor, revisado en todos sus capítulos y ha sido
concluido.
Ambato, 05 de Julio del 2017
…………………………………………
Ing. Mg. Juan Gilberto Paredes Salinas
Tutor del proyecto
II
AUTORIA DEL TRABAJO
Yo, Gabriela Anabel Iza Tutillo con cedula de ciudadanía 0503993909, declaro que
los resultados obtenidos y que serán expuestos en el presente trabajo experimental
con el tema “CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL MATERIAL COMPUESTO
DE MATRIZ EPOXI REFORZADA CON FIBRA VEGETAL (ALGODÓN) Y
FIBRA NATURAL DE STIPA ICHU (PASTO DE PARAMO) CON SECADO
NATURAL Y PRECOCIDO PARA DETERMINAR PROPIEDADES
MECÁNICAS EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS LIVIANOS DE ALTA
RESISTENCIA”, son de mi autoría con excepción de las fuentes bibliográficas
mismas que han sido citadas en el trabajo de investigación.
Ambato, Julio del 2017
………………………………………….
Gabriela Anabel Iza Tutillo
C.I. 0503993909
Autor
III
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO
Los miembros del Tribunal de Grado aprueban el informe del trabajo experimental
realizado por la estudiante Gabriela Anabel Iza Tutillo de la carrera de Ingeniería
Mecánica, bajo el tema: “CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL MATERIAL
COMPUESTO DE MATRIZ EPOXI REFORZADA CON FIBRA VEGETAL
(ALGODÓN) Y FIBRA NATURAL DE STIPA ICHU (PASTO DE PARAMO)
CON SECADO NATURAL Y PRECOCIDO PARA DETERMINAR
LIVIANOS DE ALTA RESISTENCIA”
Para Constancia firman:
……………………………………….
Ing. Mg. Henry Vaca
……………………………………….
Ing. Mg. Segundo Espín
IV
DERECHOS DEL AUTOR
Autorizo a la Universidad Técnica de Ambato para que haga de este Trabajo

Experimental o parte de él, un documento disponible para su lectura, consulta y
procesos de investigaciones según las normas de la institución.
Cedo los Derechos en línea patrimoniales de mi Trabajo Experimental con fines de
difusión pública, además apruebo la reproducción de este Trabajo Experimental
dentro de las regulaciones de la Universidad, siempre y cuando ésta reproducción no
suponga una ganancia económica y se realice respetando mis derechos del autor.
………………………………………….
Gabriela Anabel Iza Tutillo
C.I. 0503993909
Autor
V
DEDICATORIA
Al concluir esta etapa importante en mi vida como es la culminación de mi carrera

universitaria deseo dedicar el presente proyecto a:
Mi Madre Narcisa por ser la persona más importante en mi vida por siempre
apoyarme cuidarme, ayudarme en los momentos más difíciles en m existencia,
guiándome con su amor incondicional. También a mi Padre por apoyarme en
momentos que necesite.
Mi novio quien se convirtió en mi mejor amigo con quien compartí momentos

divertidos, fáciles y complicados a lo largo de la carrera.
VI
AGRADECIMIENTO
A Dios quien me ha dado salud e inteligencia para llegar a este logro con tanta
felicidad.
A mi tutor de tesis Ing. Juan Gilberto Paredes Salinas. Mg, por compartir sus
conocimientos guiándome para llegar a concluir el presente trabajo.
A la Universidad Técnica de Ambato, por acogerme durante estos 5 años de carrera,

a los profesores de la Carrera de Ingeniería Mecánica quienes compartieron
conocimientos durante cada semestre.
VII
TABLA DE COTENIDO
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ................................................................................II

AUTORIA DEL TRABAJO ...................................................................................... III
DERECHOS DEL AUTOR ........................................................................................ V
DEDICATORIA ........................................................................................................ VI
AGRADECIMIENTO............................................................................................... VII
TABLA DE COTENIDO ........................................................................................ VIII
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................. XI
ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. XII
ÍNDICE DE FICHAS TÉCNICAS ......................................................................... XIII
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................ XV
EXECUTIVE SUMMARY ..................................................................................... XVI
CAPITULO I................................................................................................................ 1
ANTECEDENTES....................................................................................................... 1
1.1. TEMA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL ................................................. 1
1.2. ANTECEDENTES ........................................................................................ 1
1.3. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 2
1.4. OBJETIVOS .................................................................................................. 3
1.4.1 OBJETIVO GENERAL:............................................................................ 3
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................... 3
CAPÍTULO II .............................................................................................................. 4
FUNDAMENTACIÓN ................................................................................................ 4
2.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................... 4
2.1.1. INGENIERÍA DE MATERIALES. ....................................................... 4
2.1.2. EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES ............................................... 4
2.1.3. MATERIALES COMPUESTOS ........................................................... 5
2.1.4. COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO: ..................... 7
2.1.5. RESINA EPOXI: ................................................................................. 11
2.1.6. TIPOS DE FIBRAS ............................................................................. 12
2.1.7. LONGITUD Y DIÁMETRO DE LAS FIBRAS: ................................ 13
2.1.8. FIBRA STIPA ICHU ........................................................................... 15
2.1.9. FIBRA DE ALGODÓN: ...................................................................... 17
2.1.10. ENSAYO DE MATERIALES ............................................................. 17
2.2. HIPÓTESIS ................................................................................................. 24
VIII
2.3. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES DE LA HIPÓTESIS ....................... 24
2.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: ........................................................ 24
2.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE: ............................................................ 24
2.3.3. TERMINO DE RELACIÓN: ............................................................... 24
CAPÍTULO III. .......................................................................................................... 25
METODOLOGÍA ...................................................................................................... 25
3.1. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN. ..................................................... 25
3.1.1. DESCRIPTIVO:................................................................................... 25
3.1.2. ASOCIACIÓN DE VARIABLES ....................................................... 25
3.1.3. EXPLICATIVO: .................................................................................. 25
3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA....................................................................... 26
3.2.1. POBLACIÓN ....................................................................................... 26
3.2.2. MUESTRA........................................................................................... 26
3.3. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ........................................... 26
3.4. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN .................................... 27
3.5. PLAN PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS .................................................. 27
CAPÍTULO IV. .......................................................................................................... 28
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.......................................... 28
4.1. RECOLECCIÓN DE DATOS ..................................................................... 28
4.1.1. DIAGRAMA PARA CARACTERIZAR AL NUEVO MATERIAL
COMPUESTO...................................................................................... 28
4.1.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA FIBRA DE STIPA ICHU. ........... 30
4.1.3. PROPUESTA DE LA CONFIGURACION PARA EL REFUERZO
DEL MATERIAL COMPUESTO. ...................................................... 32
4.1.4. DETERMINACIÓN DE LA FRACCIÓN VOLUMÉTRICA DE
REFUERZO Y MATRIZ BASADA EN CÁLCULOS DE
PROBETAS PRELIMINARES. .......................................................... 34
4.1.5. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DEL MATERIAL DE
REFUERZO (ALGODÓN + STIPA ICHU)........................................ 38
4.1.6. DIMENSIONAMIENTO Y PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DEL
MOLDE................................................................................................ 39
4.1.7. PLANTEAMIENTO DE ORIENTACIÓN DE REFUERZO,
NÚMERO DE CAPAS Y NUMERO DE PROBETAS PARA
CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE MATERIAL COMPUESTO.
.............................................................................................................. 43
4.1.8. CALCULO DE VOLUMEN DE MATRIZ EPOXI, VOLUMEN DE
FIBRA Y MASA DE FIBRA DE ALGODÓN, FIBRA DE STIPA
ICHU. ................................................................................................... 44
4.1.9. CALCULOS PARA LA SOLUCIÓN QUIMICA (NaOH+ H2O). ..... 50
IX
4.1.10. HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE
PROBETAS A COMPRESIÓN DEL MATERIAL COMPUESTO DE
MATRIZ EPOXI + REFUERZO DE FIBRA VEGETAL STIPA ICHU
Y FIBRA NATURAL ALGODÓN. .................................................... 51
4.1.11. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA FIBRA DE REFUERZO .. 53
4.1.12. LIMPIEZA DEL MATERIAL DE REFUERZO CON NaOH ............ 55
4.1.13. PROCESO DE ESTRATIFICACIÓN DEL MATERIAL
COMPUESTO DE RESINA EPOXI+ FIBRA VEGETAL DE STIPA
ICHU + FIBRA NATURAL DE ALGODÓN. .................................... 57
4.1.14. CORTE DE PROBETAS DE MATERIAL COMPUESTO DE
Y FIBRA NATURAL ALGODÓN. .................................................... 61
4.1.15. CODIGOS DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN,
TRACCIÓN E IMPACTO. .................................................................. 62
4.1.16. CARACTERIZACIÓN MECANICA DEL MATERIAL
COMPUESTO...................................................................................... 64
4.2. ANÁLISIS DE RESULTADOS: ............................................................... 115
4.2.3. SIMULACIÓN DEL MEJOR CASO A FLEXIÓN EN ELEMENTOS
FINITOS. ........................................................................................... 121
4.3. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS ............................................................ 124
CAPÍTULO V .......................................................................................................... 133
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................... 133
5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 133
5.2. RECOMENDACIONES ........................................................................... 134
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 135
ANEXOS.................................................................................................................. 138
X
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Evolución de materiales de la ingeniería en el tiempo ................................. 5

Figura 2. Clasificación de materiales compuestos ....................................................... 6
Figura 3. Formas físicas posibles de las fases incorporadas en materiales compuestos
xxxx(a) fibra, (b) partícula y (c) hojuela............................................................... 9
Figura 4. Matriz reforzada con material particulado. ................................................... 9
Figura 5. Refuerzos de alambres, fibras y whiskers................................................... 10
Figura 6. Estructura de un material compuesto laminado .......................................... 10
Figura 7. Microfotografía obtenida por microscopía electrónica de barrido de la
xxxxsuperficie de fractura de una aleación plata-cobre, reforzada con fibras de
xxxxcarbono........................................................................................................ 11
Figura 8. Resina Epoxi composición química............................................................ 11
Figura 9. Estructura Unidireccional ........................................................................... 14
Figura 10. Estructura de capas iguales, casi isotrópico .............................................. 14
Figura 11. Tridimensional .......................................................................................... 15
Figura 12. Efecto de la orientación de las fibras en la resistencia a la tensión de
xxxxxcompuestos epóxicos ................................................................................ 15
Figura 13. Stipa Ichu (a) Techos de casas, (b) Pasto en el páramo. ........................... 16
Figura 14. Estructura de la fibra de algodón. ............................................................. 17
Figura 15. Maquina universal de ensayos. ................................................................. 18
Figura 16. Diagrama tensión-deformación (deformación lineal para ciclos carga-
xxxxxdescarga) ................................................................................................... 19
Figura 17. Ensayo de flexión ..................................................................................... 20
Figura 18. Posición de la probeta a ensayar (prueba de carga de tres puntos)
xxxxxProcedimiento A ....................................................................................... 20
Figura 19. Geometría del ensayo caída del dardo ...................................................... 22
Figura 20. Nivel o tipo de Investigación. ................................................................... 25
Figura 21. Diagrama de procedimiento del material compuesto. .............................. 29
Figura 22. Procedimiento determinación de la densidad del Stipa Ichu. ................... 30
Figura 23. Procedimiento método gravimétrico para determinar la densidad del
xxxxxalgodón...................................................................................................... 31
Figura 24. Peso del refuerzo....................................................................................... 33
Figura 25. Volumen de moldeo.................................................................................. 34
Figura 26. Elaboración de probetas preliminares....................................................... 36
Figura 27. Vista transversal de probetas (a) con dos capas (b) con tres capas. ......... 38
Figura 28. Espesor entre material de refuerzo y matriz. ............................................ 38
Figura 29. Probetas distribuidas en el molde de acero ASTM A36. .......................... 40
Figura 30. Telar compuesto de fibra de Stipa Ichu y Algodón. ................................. 46
Figura 31: Corte de material a laser. .......................................................................... 61
XI
Figura 32. Esquema para tomar de altura en el ensayo de impacto ......................... 105
Figura 33. Configuración para simulación ............................................................... 121
Figura 34. Relación de aspecto del mallado utilizado.............................................. 122
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Materiales híbridos......................................................................................... 6

Tabla 2. Propiedades resina Epoxi ............................................................................. 12
Tabla 3. Características del Stipa Ichu. ...................................................................... 16
Tabla 4. Composición química del algodón ............................................................... 17
Tabla 5. Variables independiente: Material compuesto de matriz epoxi reforzada con
x xxfibra vegetal (algodón) y fibra natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con x
x xxsecado natural y precocido. .......................................................................... 26
Tabla 6. Variable dependiente, Propiedades Mecánicas. ........................................... 27
Tabla 7. Composición de la Paja Stipa Ichu como porcentaje del peso seco............. 30
Tabla 8. Resultados densidad del Stipa Ichu. ............................................................. 31
Tabla 9. Resultados densidades del refuerzo de algodón. .......................................... 32
Tabla 10. Composición en peso y porcentaje del refuerzo. ....................................... 33
Tabla 11. Resultados de la densidad del material de refuerzo compuesto de algodón +
xxxxxStipa Ichu .................................................................................................. 33
Tabla 12. Parámetros de diseño del molde................................................................. 39
Tabla 13. Construcción del molde. ............................................................................ 42
Tabla 14. Planteamiento de orientaciones de refuerzo............................................... 43
Tabla 15: Orientación de refuerzo, volumen de resina y refuerzo, masa de fibras.
xxxx (Dos capas) ................................................................................................ 46
Tabla 16. Orientación de refuerzo, volumen de resina y refuerzo, masa de
xxxxxfibras.(Tres capas)..................................................................................... 48
Tabla 17. Orientación de refuerzo para dos capas ..................................................... 49
Tabla 18. Orientación de refuerzo para tres capas ..................................................... 49
Tabla 19. Herramientas y materiales para la fabricar el material compuesto. ........... 51
Tabla 20. Proceso de elaboración de fibra de refuerzo para el material
xxxxxcompuesto.(Proceso en Rojo Precocido-Proceso Azul Secado Natural) .. 53
Tabla 21. Proceso para limpieza del refuerzo del material compuesto. ..................... 55
Tabla 22. Diagrama de proceso para elaboración de probetas. .................................. 57
Tabla 23. Medidas establecidas para corte de probetas. ............................................ 61
Tabla 24. Codificación de probetas para ensayos a tracción. .................................... 62
Tabla 25. Códigos para probetas de ensayos a flexión. ............................................. 63
Tabla 26. Códigos para probetas de ensayos a impacto ............................................. 63
Tabla 27. Dimensiones para probetas de ensayo a Tracción. .................................... 64
Tabla 28. Tipo de falló en probetas a tracción establecidos por la norma. ................ 64
XII
Tabla 29. Dimensiones para probetas de ensayo a Flexión. ...................................... 89
Tabla 30. Códigos para identificación de falla en el ensayo a flexión. ...................... 89
Tabla 31. Especificaciones para ensayo de impacto ................................................ 103
Tabla 32. Tipos de falla para ensayos de impacto ................................................... 103
Tabla 33. Interpretación de resultados a tracción, flexión e impacto; e identificación
x xxxde la mejor configuración del material compuesto analizado.................. 120
Tabla 34. Parámetros para simulación del mejor caso a flexión. ............................. 122
Tabla 35. Resultados de la simulación en Ansys ..................................................... 123
Tabla 36. Valores comparativos para cálculo de Chi cuadrada ............................... 125
Tabla 37. Comprobación de hipótesis con desviación estándar de esfuerzo máximo a
xxx xtracción..................................................................................................... 126
xxx xflexión. ..................................................................................................... 128
Tabla 39. Comprobación de hipótesis con desviación estándar de resistencia al
xxxxximpacto. ................................................................................................... 130
Tabla 40. Evaluación de resultados de Chi cuadrado. ............................................. 132
ÍNDICE DE FICHAS TÉCNICAS
Ficha Técnica 1. Recolección de datos de material compuesto sometido a ensayo de

xxxxxxxxxxTracción T[SN]22D.90.45.(1) ........................................................ 67
xxxxxxxxxxTracción T[SN]41D.90.180.(1) ...................................................... 71
xxxxxxxxxxTracción T[SP]41D.90.180.(1) ....................................................... 75
xxxxxxxxxxTracción T[SP]39D.45.135.(1) ....................................................... 77
xxxxxxxxxxTracción T[SP]26D.90.45.(1) ......................................................... 79
xxxxxxxxxxTracción T[SP]25D.90.90.(1) ......................................................... 81
xxxxxxxxxxTracción T[SN NaOH]26D.90.45.90.(1) ........................................ 83
xxxxxxxxxxTracción T[SN NaOH]26D.45.90.135(1) ....................................... 85
XIII
Ficha Técnica 11. Recolección de datos promedio para evaluación del ensayo a
xxxxxxxxxxxTracción. ....................................................................................... 87
Ficha Técnica 12. Mejores Configuraciones de ensayos a tracción. .......................... 88
xxxxxxxxxx xFlexión F[SN]49D.90.180(1)....................................................... 91
xxxxxxxxxx xFlexión F [SN]22D.90.90(1)........................................................ 93
xxxxxxxxxx xFlexión F[SP]39D.90.135(1) ....................................................... 95
xxxxxxxxxx xFlexión F[SP]29D.90.90(1) ......................................................... 97
Ficha Técnica 17. Recolección de datos de material compuesto sometido a ensayo
xxxxxxxxxx xde Flexión F[SN NaOH]29D.90.45.90(1) ................................... 99
Ficha Técnica 18 Recolección de datos de material compuesto sometido a ensayo de
xxxxxxxxxx xFlexión F[SN NaOH]29D.45.90.135(1) .................................... 101
Ficha Técnica 19. Recolección de datos de material compuesto sometido a Impacto
xxxxxxxxxx xI[SN]37D.90.90.(1) .................................................................... 106
xxxxxxxxxx xI[SN]35D.90.180.(1) .................................................................. 107
xxxxxxxxxx xI[SP]25D.90.90.(1) .................................................................... 108
xxxxxxxxxx xI[SP]37D.45.135.(1) .................................................................. 109
xxxxxxxxxx xI[SN NaOH]25D.45.90.135(1) .................................................. 110
xxxxxxxxxx xI[SN NaOH]25D.90.45.90.(1) ................................................... 111
Ficha Técnica 25. Recolección de datos para ensayos fractografía de material
xxxxxxxxxx xcompuesto. ................................................................................. 112
Ficha Técnica 28. Evaluación de propiedades mecánicas de ensayo a tracción de seis
xxxxxxxxxx xdiferentes casos. ......................................................................... 115
Ficha Técnica 29. Evaluación de propiedades mecánicas de ensayo a flexión. ...... 116
Ficha Técnica 30. Evaluación de propiedades mecánicas de ensayos de impacto. . 117
Ficha Técnica 31. Evaluación de resultados en ensayos de tracción, flexión e
xxxxxxxxxx ximpacto....................................................................................... 118
XIV
RESUMEN EJECUTIVO
MATRIZ EPOXI REFORZADA CON FIBRA VEGETAL (ALGODÓN) Y FIBRA
NATURAL DE STIPA ICHU (PASTO DE PARAMO) CON SECADO NATURAL
Y PRECOCIDO PARA DETERMINAR PROPIEDADES MECÁNICAS EN LA
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS LIVIANOS DE ALTA RESISTENCIA.
Autor: Gabriela Anabel Iza Tutillo.
El presente trabajo experimental de caracterización mecánica de un nuevo material

compuesto de matriz epoxi y tejido de Stipa Ichu + Algodón, presenta varios
parámetros como el tipo de obtención o secado de fibra natural Stipa Ichu (secado
natural, precocido y natural con limpieza de NaOH), fracciones volumétricas
distintas y orientación de refuerzo variable, el estudio de este material compuesto ha
sido propuesto debido a que nos ubicamos en un sector industrializado y en la
actualidad se van reemplazando los materiales clásicos por materiales compuestos
poliméricos.
El material compuesto es realizado a compresión con dos fracciones volumétricas

30% refuerzo-70% matriz y 45% refuerzo y 55% matriz, orientaciones de refuerzo.
Las probetas han sido fabricadas en un molde de acero y a compresión, empleando
aditivos desmoldantes. Se realizan ensayos de tracción, flexión e impacto basadas en
las normas ASTM D3039, ASTM D 7264, e impacto ASTM D 5628
respectivamente.
Se evalúan los datos tabulados después de los ensayos realizados a las probetas de
tracción, flexión e impacto considerando valores promedios y desviación estándar,
determinando el material compuesto de mejor configuración al caso compuesto con
una fracción volumétrica de 70%matriz-30%refuerzo (tejido de Stipa Ichu +
algodón), con secado de fibra (stipa ichu) precocido, curado por 23 dias, con dos
capas de refuerzo, orientación de refuerzo capa 1: 90°; capa2: 90°.
XV
EXECUTIVE SUMMARY
MECHANICAL CHARACTERIZATION OF THE COMPOSITE MATERIAL
COMPOSED OF EPOXY MATRIX REINFORCED WITH VEGETABLE
(COTTON) FIBER AND NATURAL FIBER OF STIPA ICHU (PARAMO PASTE)
WITH NATURAL AND PRECOCIDO DRYING TO DETERMINE
MECHANICAL PROPERTIES IN THE MANUFACTURE OF HIGH RESISTANT
LIGHT ELEMENTS.
Author: Gabriela Anabel Iza Tutillo.

The present experimental work of mechanical characterization of a new composite

material of epoxy matrix and fabric of Stipa Ichu + Cotton, with several parameters
like the type of obtaining or drying of Stipa Ichu natural fiber (natural, precooked
and natural drying with cleaning of NaOH) , Different volumetric fractions and
variable reinforcement orientation, the study of this composite material has been
proposed because we are located in an industrialized sector and are currently
replacing the classical materials with polymer composites.
The composite material is made to compression with two volumetric fractions 30%
reinforcement-70% matrix and 45% reinforcement and 55% matrix, reinforcement
orientations. The specimens were made in a steel mold and compressed, using mold
release additives. Tensile, flexural and impact tests are performed based on ASTM
D3039, ASTM D 7264, and ASTM D 5628 impact respectively.
The data tabulated after the tests on the tensile, flexural and impact specimens are
evaluated considering average values and standard deviation, determining the
composite of best configuration to the composite case with a volumetric fraction of
70% matrix-30% reinforcement (tissue Of Stipa Ichu + cotton), with precooked fiber
(stipa ichu) drying, cured for 23 days, with two layers of reinforcement,
reinforcement orientation layer 1: 90°; Layer 2: 90°.
XVI
CAPITULO I
ANTECEDENTES
1.1.TEMA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL

MATRIZ EPOXI REFORZADA CON FIBRA VEGETAL (ALGODÓN) Y FIBRA
NATURAL DE STIPA ICHU (PASTO DE PARAMO) CON SECADO NATURAL
Y PRECOCIDO PARA DETERMINAR PROPIEDADES MECÁNICAS EN LA
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS LIVIANOS DE ALTA RESISTENCIA.
1.2.ANTECEDENTES
Los materiales compuestos han sido tema de investigación en varios estudios
realizados por instituciones especializadas, en este trabajo experimental se toman
como referencia varios como son:
Paredes [1], concluye: Se determinó que la fracción volumétrica del material

compuesto actual es del 70% de matriz y 30% de refuerzo siendo este el parámetro
que se le dio al refuerzo del material hibrido al cual también se lo vario en 25% y
40%, respecto a las configuraciones que este tomó (fibra corta (10mm), fibra larga y
tejido plano, esto respondiendo al objetivo planteado al inicio del estudio:
Determinar la configuración y fracción volumétrica ideal del material hibrido
estratificado de matriz poliéster reforzado con fibra de vidrio y cabuya para obtener
un material alternativo en la producción de guardachoques para buses, realizada el 1
de octubre del 2012, en la Universidad Técnica de Ambato en la Facultad de
Ingeniería Civil y Mecánica: Centro de estudios de posgrados, laboratorios de dicha
facultad. Además de la utilización del laboratorio de la Escuela Politécnica Nacional
(Quito), utilizando metodología de tipo variables predominantes cuantitativos para
determinar las propiedades mecánicas del nuevo material compuesto planteado,
además de análisis cualitativo para identificar aspectos físicos.
Según Contreras [2], en su tema redactado como suplemento de la revista

Latinoamericana de Metalurgia y Materiales (RLMM), Redactada en Cartagena en
1
Octubre del 2008 se lleva a cabo la investigación de Fractografía siguiendo tres
procedimientos: elaboración de laminados, obtención de los distintos tipos de
fractura y análisis fractográfico, concluyendo que la fibra obtenida del fique, son una
excelente alternativa para sustituir fibras sintéticas en materiales compuestos con
matriz polimérica como consecuencia de sus excelentes propiedades mecánicas, su
bajo costo y las actuales reglamentaciones ambientales.
1.3.JUSTIFICACIÓN
Actualmente los materiales clásicos utilizados en la industria han sido sustituidos por
materiales polímeros con refuerzos, la ingeniería en una de sus ramas se especializa
en el estudio de materiales investigando el desarrollo y composición de los mismos,
que al combinarse dispongan de propiedades mecánicas mejores que las ya existentes
en la industria.
Las necesidades que presenta la industria de investigaciones sobre materiales

compuestos nuevos con propiedades mecánicas de calidad nos llevan al desarrollo de
este trabajo experimental buscando brindar propiedades ya existentes en el mercado
o mejoradas a menor costo.
La industria presenta varios requerimientos como resistencia al impacto, materiales

permisibles a esfuerzos, además de un diseño y estética agradable. Este trabajo
experimental se dirige a buscar una alternativa presentando un material compuesto de
matriz epoxi con fibra vegetal algodón y fibra natural Stipa Ichu, investigando sobre
un tema que en la actualidad es de mucha importancia.
El estudio de materiales compuestos con refuerzo de fibras naturales y vegetales

permitirá a la industria emplear material que existe en el medio, de esta forma se
disminuye el costo de fabricación de elementos industriales los mismos que
conservaran o mejoraran sus propiedades mecánicas.
El trabajo experimental del material compuesto de matriz epoxi reforzada con fibra
vegetal (algodón) y fibra natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con secado natural
y precocido se considera factible; en nuestro país y ciudad no se ha realizado
investigaciones de este tipo de material compuesto, además de ello se cuenta con
material bibliográfico equipos y materiales para su desarrollo.
2
1.4. OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL:

 Determinar la orientación de los refuerzos y la fracción volumétrica
adecuada del material compuesto de matriz epoxi reforzada con fibra
vegetal (algodón) y fibra natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con
secado natural y precocido.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar los parámetros necesarios para la fabricación de probetas del
nuevo material compuesto utilizadas en los diferentes ensayos.
 Determinar las propiedades mecánicas a tracción, flexión e impacto de las
probetas de material compuesto de matriz epoxi reforzada con fibra
vegetal (algodón) y fibra natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con
secado natural y precocido.
 Evaluar el material compuesto con la mejor orientación, fracción
volumétrica y propiedades mecánicas atractivas industrialmente.
 Determinar el comportamiento que presentan en los resultados de la
caracterización mecánica del material compuesto las fibras secadas de
forma: Natural, Natural con limpieza de NaOH y secado precocido.
3
CAPÍTULO II
FUNDAMENTACIÓN
2.1.FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2.1.1. INGENIERÍA DE MATERIALES.
La ingeniería de materiales se basa en el diseño de la estructura de un material para

producir un conjunto de propiedades determinadas, un Ingeniero de Materiales es
aquel que se encarga de crear nuevos materiales y mejorar los ya conocidos.
Para inventar nuevos materiales o mejorar los ya existentes se desarrolla su

microestructura, composición, síntesis y procesamiento. La composición relaciona la
química del material, estructura indica el arreglo de átomos, y la síntesis y
procesamiento es la fabricación de componentes.
La civilización humana desde la prehistoria los materiales están asociados a los

principales a diferentes usos, con el tiempo los seres humanos descubrieron nuevos
materiales y con ello técnicas para producir nuevos materiales y mejorar los ya
conocidos satisfaciendo necesidades [3].
2.1.2. EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES
En la historia los materiales tienen un diseño limitado, los materiales utilizados

fueron como piedra, bronce, hierro. La metalurgia se desarrolla en el siglo XV
convirtiendo la extracción de minerales en una industria tradicional en Europa.
En el siglo XVII durante la revolución industrial el hierro y el acero permitieron la

fabricación de varios tipos de máquinas, sustituyendo al hombre facilitando la
producción y mejorando la calidad de los productos y disminuyendo los costos.
Para el siglo XX materiales cerámicos y semiconductores aportaron a la electrónica,

a inicios de este siglo también se trabaja con polímeros, patentando la baquelita en
1907 siendo el primer plástico sintético, posterior apareció el nailon en el año 1930
que se convirtió en una fibra polimérica sintética utilizada para la elaboración de
vestimenta.
4
En la actualidad las aplicaciones de materiales metálicos, poliméricos y cerámicos, se
han optimizado con el avance científico y tecnológico. El acero es un material
insustituible, sim embargo la formulación de nuevas aleaciones, productos cerámicos
avanzados y materiales compuestos van sustituyendo a los materiales tradicionales
La ciencia en los últimos cincuenta años se ha enfocado en combinar las

propiedades de los diferentes tipos de materiales, de esta forma se obtienen
materiales compuestos con mejores y propiedades específicas [4].
Figura 1. Evolución de materiales de la ingeniería en el tiempo

Fuente: [5].
2.1.3. MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es todo sistema de materiales constituido a partir de una

unión no química e insoluble entre sí de dos o más componentes con propiedades y
características específicas. Identificando dos fases una continua siendo la matriz y
una discontinua denominada refuerzos. Los componentes no deben disolverse ni
fusionarse completamente unos con otros, la identificación de materiales debe ser
posible distinguir por medios físicos. Las propiedades del nuevo material dependen
del tipo de interface y de las características de sus componentes [4].
5
2.1.3.1.Clasificación de los materiales compuestos
Los materiales compuestos constan de combinaciones de dos o más materiales

diferentes. Sin embargo hoy en la edad de la tecnología no hay un material
predominante.
COMPUESTOS
Reforzado con Reforzado con fibras Estructurales

particulas
Particulas Fortalecidas Continua Discontinua Paneles de

(Corta) Laminados sandwich
Largas por dispercion (alineada)
Orientada
Alineada Aleatoriament
e
Figura 2. Clasificación de materiales compuestos

Fuente: [4].
Además la combinación de dos o más materiales forman un material hibrido,

subdividiéndose en materiales de familias como compuestos, sanduche enrejado y
estructura segmentada.
Tabla 1. Materiales híbridos

Familia Ejemplos
Compuesto
Sanduche
Enrejado
Estructura segmentada
Fuente: [4].
6
2.1.4. COMPONENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO:
2.1.4.1. La matriz
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda embebido sosteniendo los

elementos de refuerzo y pueden ser materiales metálicos, cerámicos o resinas
orgánicas.
A) Las funciones de la matriz:

 Aglutinar los refuerzos
 Definir las propiedades físicas y químicas, eléctricas y mecánicas
 Brindar cohesión.
 Transferir las cargas aplicadas sobre la matriz hacia los refuerzos
 Proteger la superficie de los refuerzos de la abrasión mecánica
 Proveer al refuerzo de una barrera contra los efectos del medio ambiente tales
como la humedad
 Si el material esta reforzado con fibras, la matriz debe proveer soporte lateral
contra la posibilidad de pandeo de las mismas bajo cargas de compresión.
(materiales compuestos)
La matriz bajo cargas de compresión soporta el esfuerzo ya que es la fase
continua, y en tracción la matriz transfiere la carga sobre cada fibra o partículas
de manera que soporten el esfuerzo, además la matriz determina la resistencia al
impacto y se encarga de detener la propagación de fisuras [6].
B) Tipos de matices:
a) Matrices poliméricas
Definidos como materiales con buenas propiedades mecánicas resistentes a la

corrosión y a los agentes químicos, y con sus características pueden ser moldeados
con absoluta libertad de formas, los materiales compuestos de este tipo se
constituyen de un polímero y refuerzo es algún tipo de fibra ya sea sintética o
inorgánica.
Las matrices poliméricas se pueden dividir en tres tipos como son termoplásticas,
termoestables y elastómeras [7].
7
b) Termoplásticos:
Estos polímeros se caracterizan debido que al calentarse a determinadas temperaturas

se convierten en fluidos, y estos permiten su moldeabilidad en la forma deseada
quedando preservada al enfriarse, constituye el grupo más importante y de mayor uso
comercial de polímeros sintéticos.
La estructura puede ser lineal o ramificada, lo que facilita fluir con aportación de
calor.
c) Elastómeros:
Estos polímeros poseen cadenas con mucha libertad de movimiento molecular, estos
polímeros presentan un estado gomoelásticos a temperatura ambiente, son infusibles
e insolubles pero hinchables como es el caucho natural y sintético [7].
d) Termoestable:
Estos polímeros no pueden fluir por efecto de la temperatura para remoldeados. Sus
moléculas son entrecruzadas, con resinas de mucha rigidez, al ser sometidos a
temperaturas elevadas se promueve su descomposición química del polímero, y a
temperaturas ambientes son duros y frágiles. En este grupo están las resinas poliéster,
viniléster, epoxi, las fenólicas entre otras.
A este tipo de resinas se les añade diferentes tipos de refuerzo como por ejemplo la
fibra de vidrio formando un material compuesto.
2.1.4.2.El material de refuerzo

Es la fase discontinua o dispersa que se agrega a la matriz para conferir al compuesto
propiedades que la matriz no posee, es utilizado para incrementar la resistencia,
rigidez mecánica y mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a
la abrasión.
El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras, si es de menor tamaño las
partículas la distribución es más homogénea o de igual manera cuando se incrementa
la relación longitud/diámetro de la fibra.
La mayor parte de fibras son resistentes, rígidas y de peso liviano. Pueden ser
continuas o discontinuas, las continuas son muy largas ofreciendo un camino
8
continuo donde la parte compuesta puede llevar la carga y las discontinuas son de
longitudes cortas [6].
Figura 3. Formas físicas posibles de las fases incorporadas en materiales compuestos

(a) fibra, (b) partícula y (c) hojuela.
Fuente: [8]
A) Tipos de refuerzo
a) Partículas
Pueden ser de tamaño grande o partículas consolidadas por dispersión. Estas
partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en la
proximidad de cada partícula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo
aplicado a las partículas, las cuales soportan una fracción de la carga. El grado de
refuerzo o mejoramiento del comportamiento mecánico depende de la adhesión
matriz-partículas.
Los compuestos reforzados con partículas grandes son utilizados con matrices
metálicas, poliméricas y cerámicas , en los materiales compuestos reforzados con
partículas consolidadas por dispersión las partículas usualmente tienen diámetros
entre 10 y 100 nm. [4]
Figura 4. Matriz reforzada con material particulado.

Fuente: [4]
b) Fibras
Estos materiales alcanzan una mejor resistencia a la fatiga, rigidez y relación
resistencia-peso al incorporar fibras resistentes y rígidas, en una matriz más blanda y
dúctil. De acuerdo al diámetro y a sus características, las fibras pueden ser whiskers
(monocrisales muy delgados), fibras y alambres.
9
También se tiene la utilización de fibras naturales como abacá, cabuya y coco,
incorporados como elementos de refuerzo en una matriz polimérica, con ventajas
como la reducción de costo de manufactura y su menor impacto ambiental.
Figura 5. Refuerzos de alambres, fibras y whiskers

Fuente: [4]
c) Elementos estructurales
Los compuestos laminares y paneles tipo sánduche son dos de los compuestos
estructurales más comunes. Un compuesto laminar está formado por láminas que
tienen una dirección de alta resistencia. Las capas son apiladas y consolidadas, la
orientación preferencial de las fibras en cada capa varía de una lámina a otra.
Figura 6. Estructura de un material compuesto laminado

Fuente: [4]
2.1.4.3.La interfaz
Las propiedades de los materiales compuestos dependerán de la interfaz denominada
la región de contacto entre la matriz y el refuerzo. Si la interfaz es débil es débil la
transferencia de carga de la matriz a la fibra no será eficiente y la matriz soportara las
cargas y falle, o se puede producir huecos entre la matriz y fibra logrando romper la
pieza.
10
La buena adhesión entre la fibra y la matriz depende del contacto íntimo entre los
átomos en la superficie de uno y otro componente [4, 6].
Figura 7. Microfotografía obtenida por microscopía electrónica de barrido de la

superficie de fractura de una aleación plata-cobre, reforzada con fibras de carbono.
Fuente: [6].
2.1.5. RESINA EPOXI:
Este tipo de resina es la más utilizada en los materiales compuestos de alta calidad, la
resina epoxi tiene mejores propiedades físicas y químicas en comparación a la
poliéster y viniléster, además tiene una capacidad de adhesión sobre varios
materiales de refuerzo, se obtienen como resultado laminados con un elevado
contenido de fibra.
Figura 8. Resina Epoxi composición química

Fuente: [3]
2.1.5.1. Características de la resina epoxi

 Resistente al agua a los disolventes, ácidos y bases y a la mayor cantidad de
agentes químicos.
 Presencia de grupos polares OH en sus cadenas favoreciendo la adhesión.
 Las temperaturas de deformación bajo carga son del orden de 120 a 180°
dependiendo el tipo de resina.
 La resina epoxi-aminas son las más resistentes mantienen sus características
mecánicas hasta 180° en trabajo continuo.
 Se admite cargas de sílice, aunque esto disminuye el coeficiente de dilatación.
11
 No son inflamables y en su mayoría autoextinguibles
 Poseen propiedades eléctricas buenas.
Tabla 2. Propiedades resina Epoxi

Denominación del producto PH3630
Color Ambar
Viscosidad a 77°F, centipoise 190- 200 cps
Relación de mezcla en peso 1 hora
Fuente: [9]
2.1.5.2. Aplicaciones:
 Combinando sus propiedades de tenacidad, flexibilidad, adhesión y
resistencia química son aplicadas para adhesivos especiales y revestimientos
superficiales.
 En la industria eléctrica y fabricación de herramientas se utiliza el colado,
embutido, encapsulado con resinas epoxi.
 En el campo eléctrico se utilizan para impregnar los transformadores y
bobinas de motores.
 Para revestimientos utilizando disolventes como en pinturas y sin disolventes
para proteger suelos de hormigón cubas metálicas.
2.1.6. TIPOS DE FIBRAS

Fibras naturales: son utilizadas en varias aplicaciones como productos desechables,
estructuras o refuerzo, el uso de este tipo de fibras es antiguo empleando especies
como lino yute algodón entre otras. Son extraídas mediante procesos físicos o
mecánicos y pueden ser
2.1.6.1.Vegetales:
Se subdividen según la ubicación dentro de la planta:
 Fibras de semilla: situadas junto a las semillas y se obtienen desprendiendo
de estas.
 Fibras de tallo: denominadas liberianas, situadas en el tallo, entre el leño y la
corteza. Pertenecen a este grupo el lino, el cáñamo, el yute, el abacá, la stipa
ichu y el kenaf.
12
 Fibras delas hojas: se pueden aislar quitando la pulpa de las hojas y pueden
ser el esparto, la rafia, al fornio, entre otros.
 Fibras de fruto: por ejemplo el bonote obtenido del revestimiento del coco
 Fibras de raíz: como el zacatón de genero Muhlenbergía. [10].
2.1.6.2.Animales:
Perteneciendo a este grupo la lana, los pelos de alpaca, vicuña, camello bactriano,
mohair, conejo y también la seda.
2.1.6.3.Minerales:
La única que pertenece a este tipo es el asbesto o amianto.
2.1.7. LONGITUD Y DIÁMETRO DE LAS FIBRAS:

Sus dimensiones característicamente se evalúan mediante la relación de forma: l/d,
donde l es la longitud de las fibras y d su diámetro. Las fibras típicas tienen
diámetros que varían desde 10 micrones hasta 150 micrones.
La resistencia del compuesto mejora cuando la relación de forma es grande. A

menudo las fibras se fracturan debido a defectos de superficie. Fabricarlas con un
diámetro lo más pequeño posible, le da a la fibra menos área superficial debido a esto
hay menos defectos que puedan propagarse durante el proceso o bajo carga. Se
prefieren fibras largas. Los extremos de una fibra soportan menos carga que el resto
es decir a menos extremos, mayor capacidad de las fibras para soportar carga .
2.1.7.1.Cantidad de fibras:
Un mayor volumen de fibras incrementa la rigidez y resistencia del compuesto, por

ser el que posee mayores propiedades mecánicas intrínsecas. Una fracción máxima
de volumen de fibras es, aproximadamente, 80 por ciento con un valor mayor a esta
cantidad, las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz y la transferencia
de carga deja de ser eficiente [6].
2.1.7.2.Orientación de las fibras

Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con diversas orientaciones.
Las fibras cortas con una orientación aleatoria y una relación de forma típicas se
13
pueden introducir con facilidad en la matriz, dando un comportamiento relativamente
isotrópico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso continuas producen
propiedades anisotrópicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras buenas.
Estas fibras se denominan, frecuentemente, como capas de 0º, indicando que todas
las fibras están alineadas en la dirección del esfuerzo aplicado; lo cual ocurre en los
productos fabricados por pultrusión. Pero si la carga es perpendicular a las fibras, la
orientación unidireccional origina propiedades pobres.
Una de las características únicas de los compuestos reforzados con fibra es que sus
propiedades se pueden diseñar para soportar condiciones de carga diferentes. En la
matriz se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones, mediante
arreglos ortogonales (capas de 0º/90º) se obtienen buenas resistencias en dos
direcciones perpendiculares, se pueden unir cintas que contienen fibras alineadas
para producir una estructura compuesta unidireccional de varias capas
Figura 9. Estructura Unidireccional

Fuente: [6]
Existen disposiciones más complejas (como capas de 0º/±45º/90º) proporcionan

refuerzo en varias direcciones. Las cintas que contienen fibras alineadas se pueden
unir con diferentes orientaciones para producir un compuesto casi isotrópico. En este
caso, se forma un compuesto 0º/±45º/90º.
Figura 10. Estructura de capas iguales, casi isotrópico

Fuente: [6]
14
Las fibras también se pueden organizar en patrones tridimensionales. Incluso en el
más simple de los tejidos, las fibras en cada capa de tela tienen un pequeño grado de
orientación en una tercera dirección. Se logra un refuerzo tridimensional mayor,
cuando las capas de telas están tejidas o cosidas entre sí. También se pueden utilizar
tejidos tridimensionales más complejos.
Figura 11. Tridimensional

Fuente: [6]
Figura 12. Efecto de la orientación de las fibras en la resistencia a la tensión de

compuestos epóxicos
Fuente: [6]
2.1.8. FIBRA STIPA ICHU
Denominada paja brava es un pasto del altiplano andino sudamericano, es una planta
endémica de países como Guatemala, México, Costa Rica, El Salvador, Venezuela,
Bolivia, Colombia Ecuador, Perú, Chile y Argentina. Soporta el clima del altiplano,
árido, pedregoso, arenoso [11].
15
Tabla 3. Características del Stipa Ichu.
Reino Plantae
Familia Poaceae
Tribu: Stipeae
Genero Stipa
Especie Stipa Ichu
Densidad 1.5 g/cm3
Fuente: [11]
Tiene un tallo de 60 a 180 cm de altura, tiene hojas rígidas, erectas con un diámetro
de 0.5mm. Es una planta entera se emplea en el techado de casas, con la parte aérea
se trenza cuerdas para los cuernos de toros, empleadas también en la fabricación de
escobas, puertas [11].
(a) (b)
Figura 13. Stipa Ichu (a) Techos de casas, (b) Pasto en el páramo.
Fuente: [11]
2.1.8.1.Secado del Stipa Ichu:
En el presente proyecto se utilizan varios tipos de secado de fibra como son:
 Secado Natural: Recolectar la fibra deshojar y secar al sol por 24 horas.

 Secado Precocido: En este método se inicia con un proceso de enriado esto
significa sumergir en agua por 2 semanas para debilitar las paredes celulares
del Stipa Ichu. Posterior cocinar las fibras de ichu a 70°C por un lapso de 2
horas, para separar la celulosa y la hemicelulosa de la corteza, por ultimo
estas fibras se dejarán secar al aire por un periodo de 24 horas [12].
16
2.1.9. FIBRA DE ALGODÓN:
Es un tipo de fibra textil vegetal ofrece fibras largas, esta fibra está formada por
cutucula, una pared primaria, una pared secundaria y un lumen [10].
Tabla 4. Composición química del algodón

Materia Porcentaje
Celulosa 80 - 90
Agua 6-8
Ceras y grasas 0,5- 1
Proteinas 0 – 1,5
Pectinas 4-6
Cenizas 1- 1,18
Fuente: [10]
Figura 14. Estructura de la fibra de algodón.

Fuente: [10]
2.1.10. ENSAYO DE MATERIALES

2.1.10.1. Ensayo de tracción.
Los ensayos de tracción son aquellos que proporcionan información de ductilidad y

resistencia de materiales sometidos a una carga uniaxial especificada. Este tipo de
información se utiliza para la comparación de materiales, control de calidad, diseño
bajo parámetros y desarrollo de nuevos materiales. En el presente trabajo
experimental se regula este ensayo con la norma ASTM A3039, para materiales
compuestos, realizando dichos ensayos en la máquina universal perteneciente al
centro de fomento productivo metalmecánico carrocero del gobierno provincial de
Tungurahua [13].
17
Figura 15. Maquina universal de ensayos.
Fuente: [La autora]
A. Resistencia a la tracción o tensión.

Es el valor del esfuerzo más alto al que es sometida la probeta, provocando un
alargamiento o acortamiento en la dirección de la fuerza aplicada [14].
Se puede calcular la resistencia a la tracción mediante la fórmula:
𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 Ecuación. 1
Donde:
𝜎𝑚𝑎𝑥 : Es el esfuerzo máximo en MPa
𝐹 : Carga máxima en N
𝐴 : Área de la sección transversal en 𝑚𝑚2
B. Propiedades elásticas.
La deformación elástica no es permanente, esto significa que una vez retirada la
carga la probeta ensayada vuelve a su estado original. El grado con el cual la probeta
se deforma depende únicamente de la tensión a la que fue sometida.
La propiedad de elasticidad está representada por la ley de Hooke la cual es
expresada con la formula: [15].
𝜎
𝐸= Ecuación. 2
𝜀
Donde:
𝐸: Módulo de elasticidad o módulo de Young MPa.
𝜎: Esfuerzo máximo MPa.
𝜀: Elongación
18
Figura 16. Diagrama tensión-deformación (deformación lineal para ciclos carga-
descarga)
Fuente: [15]
C. Deformación plastica (%)
Es una propiedad con la cual se puede determinar el grado de deformación plástica
que puede soportar la probeta hasta su posterior fractura. Esta propiedad se puede
encontrar con la medición del alargamiento relativo porcentual o porcentaje de
deformación plástica, %EL [15].
𝑙𝑓 −𝑙𝑜
%𝐸𝐿 = ( ) 𝑥 100. Ecuación. 3
𝑙𝑜
Donde:
%𝐸𝐿: Porcentaje de deformación plástica.
𝑙𝑜 : Longitud inicial probeta.
𝑙𝑓 : Longitud final probeta.
La importancia por la cual se requiere conocer la deformación del material a ensayar

es por dos razones, una para encontrar el grado en el cual se deformará la probeta
antes de llegar a la rotura, y la otra para especificar el grado de deformación al que
puede ser sometida durante las operaciones de conformación [15].
2.1.10.2. Ensayo de flexión.
El ensayo de flexión es un método muy apropiado para ser usado con nuevos
materiales, ya sean materiales compuestos por plásticos con reforzó de fibras de
matriz termoestable o termoplástica [16].
19
Figura 17. Ensayo de flexión
Fuente: [La autora]
Este es un método utilizado para encontrar la flexión de las probetas a ensayar,

determinar la resistencia a la flexión, el módulo de flexión y otros aspectos de la
relación esfuerzo - flexión en condiciones específicas. Se aplica este ensayo a una
viga soportada libremente (prueba de carga de tres puntos), método considerado
como procedimiento A en la norma que se utilizó en el ensayo ASTM D7264 [17].
Los ensayos de flexión que se efectúen en probetas de diferente dimensión o en

probetas preparadas en condiciones diferentes pueden producir resultados no
comparables. Por consiguiente, si se desea tener datos comparables se debe aplicar
las normas especificadas para la obtención de datos controlados. Existen otros
factores que también influyen mucho en la determinación de los resultados del
ensayo de flexión, entre estos tenemos la velocidad de prueba, el espesor de la
probeta y el acondicionamiento de las probetas [17].
Figura 18. Posición de la probeta a ensayar (prueba de carga de tres puntos)

Procedimiento A
Fuente: ASTM D7264
20
Para tener una mayor precisión del valor medio del ensayo de flexión se deben
ensayar al menos cinco probetas, este puede ser superior si se requiere de una mayor
precisión. Es recomendable que las probetas estén siempre orientadas de la misma
forma que la superficie en contacto con la placa de la cavidad.
A. Resistencia a la flexión.
Determina la carga necesaria para la generación de un nivel dado en una muestra,
típicamente usando una carga de tres puntos como se muestra en la figura anterior.
[18]
La expresión que viene dada para la resistencia a la flexión es: [19].
3𝐹𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = 𝜎𝑓 = Ecuación. 4
2𝑏ℎ2
Donde:
σf : Resistencia a la flexión.
F: Fuerza aplicada en N.
L: Longitud en mm.
b: Es el ancho de la probeta en mm.
h: Es el espesor de la probeta en mm.
B. Módulo de elasticidad (módulo de Young E).

El módulo de elasticidad E es un parámetro característico de cada uno de los
materiales, este indica la relación entre comportamiento elástico del material y la
tensión aplicada. [20]
La fórmula del módulo de elasticidad está representada por la siguiente expresión:
[18].
𝐹𝐿3
𝐸 = 4𝑏ℎ3 𝑌 Ecuación. 5
Donde:
E : Módulo de elasticidad o módulo de Young MPa.
F : Fuerza aplicada en N.
L : Longitud en mm.
b : Es el ancho de la probeta en mm.
h : Es el espesor de la probeta en mm.
Y : Deflexión de la probeta.
21
2.1.10.3. Ensayo de impacto.
La resistencia al impacto representa la resistencia o tenacidad de un material rígido a

la súbita aplicación de una carga mecánica. Se determina por medición de la energía
requerida para fracturar una probeta bajo condiciones normalizadas. Medida en
Joule/m.
En ensayo de caída de dardo se realiza con especificaciones de la norma ASTM

5618-10, en la cual existen varias geometrías para las cuales se especifica mordazas
y geometrías y dardo que se debe utilizar. Se basa en dos procedimientos diferentes
de altura constante masa variable o masa constante y altura variable, teniendo como
resultado la energía requerida para romper la probeta [16].
Figura 19. Geometría del ensayo caída del dardo

Fuente: [La autora]
2.1.10.4. Fractografía
Etimológicamente la palabra fractografía es similar en su origen a la palabra
metalográfico fracto que significa fractura y grafía tratamiento descriptivo, es el
descubrimiento de un medio para superar la dificultad de llevar la lente de un
microscopio suficientemente cerca de la superficie irregular de una fractura para
revelar sus detalles dentro de los granos individuales.
El propósito de la fractografía es analizar las características de fractura para intentar
relacionar la topografía de la superficie con las causas o mecanismos de la fractura
[21].
22
A. Patrones y mecanismos de fractura en polímeros.
Los materiales poliméricos bajo experimentos de esfuerzo deformación, los
elementos se deforman hasta su fractura, ensayos que son realizados a baja velocidad
en mm/s.
La fractografía contribuyo en la cristalografía. En el siglo XIX René-Just Haüy
observó que los cristales eran fracturados, sus superficies eran paralelas a los planos
originales, lo que indica un orden interior y simetría: la base de la cristalografía.
Es importante distinguir entre una grieta y un patrón llamado craze. La primera

deformación al aplicar cargas que generan el esfuerzo de un polímero genera un flujo
cortante a las últimas moléculas del polímero, si se encuentran sobre la temperatura
de transición vítrea o por la flexión y estiramiento.
Eventualmente la grieta comenzará a formarse en un tipo de defecto, después se

propagará a alta velocidad, causando una falla. El efecto craze no es una grieta o
fisura abierta, es un efecto generado por fibras muy delgadas del polímero que
mantiene junta la pieza de arriba hacia abajo y que su formación es debido al
surgimiento de micro-huecos en las fibras hasta que la pieza fractura.
2.1.10.5. Procesos de fabricación:

El proceso de fabricación de un material compuesto permite satisfacer las respectivas
cualidades para un producto en una determinada aplicación, el costo del proceso de
fabricación está entre un 50 y 60% en relación al 100% del costo total, teniendo
varios procesos de fabricación como: estratificación manual, moldeo por compresión,
moldeo por aspersión, inyección, extrusión, pultrusión, estratificación de pre
impregnados y moldeo por transferencia de resina [4].
A. Moldeo por compresión.
En esta técnica se emplean los moldes de tipo macho y hembra, empleando presión,
esta técnica puede ser para materiales termoplásticos y termoestables.
En el caso de materiales termoestables las láminas son de matriz y refuerzo, en este

caso se puede o no aplicar calor dependiendo esta variable del tipo de resina, con un
máximo de aplicación del 30% de fibra. Este proceso inicia con el corte de láminas
de refuerzo en la forma deseada y colocada en la mitad inferior del molde,
23
precalentar el molde según lo requiera la resina, cerrando rápidamente con la parte
superior y desmoldando al quitar la presión y posterior se procede con el curado del
material.
Los materiales termoplásticos, se fabrican con adición de calor, reforzados con fibras
unidireccionales. En este tipo de materiales se puede usar una fracción de refuerzo
mayor al 60% [4].
2.2.HIPÓTESIS
La caracterización con diferentes orientaciones del refuerzo de tejido entre algodón +

Stipa Ichu en el material compuesto de matriz epoxi mejorará las propiedades
mecánicas.
2.3.SEÑALAMIENTO DE VARIABLES DE LA HIPÓTESIS
2.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE:

Material compuesto de matriz epoxi reforzada con fibra vegetal (algodón) y fibra
natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con secado natural y precocido.
2.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE:

Propiedades mecánicas
2.3.3. TERMINO DE RELACIÓN:

Mejorará
24
CAPÍTULO III.
METODOLOGÍA
3.1. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN.

3.1.1. DESCRIPTIVO:
El trabajo experimental se realizó con un nivel descriptivo debido a la

caracterización del nuevo material, describiendo los materiales para su composición
del nuevo material compuesto de fibra de Stipa Ichu + Algodón en matriz epoxi.
3.1.2. ASOCIACIÓN DE VARIABLES
El trabajo experimental fue de tipo asociación de variables, ya que se evaluó las

variaciones de comportamiento de una variable en función de variaciones de otra
variable.
3.1.3. EXPLICATIVO:
El nivel de investigación es explicativo porqué se comprobó experimentalmente la

hipótesis planteada anteriormente.
Explicativo
Asociacion
de variables
Descriptivo:
Figura 20. Nivel o tipo de Investigación.

Fuente: [22].
25
3.2.POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1. POBLACIÓN
Material compuesto de matriz epoxi reforzada con fibra vegetal (algodón) y fibra
natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con secado natural y precocido fabricadas a
compresión, propuesta en el trabajo experimental
3.2.2. MUESTRA
Probetas de material compuesto de matriz epoxi reforzada con fibra vegetal

(algodón) y fibra natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con secado natural y
precocido con un numero de probetas mínimo de 5 para cada ensayo y bajo medidas
establecidas en las Normas correspondientes para Tracción ASTM D3039, Flexión
ASTM D7264-07, Impacto ASTM D5628-10 y fractografía de la probeta que
presente mejores propiedades mecánicas en los ensayos a tracción, obtenidas bajo
moldes a compresión con una fracción volumétrica calculada, configuración ideal y
diferente tipo de secado de fibra.
3.3.OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla 5. Variables independiente: Material compuesto de matriz epoxi reforzada con

fibra vegetal (algodón) y fibra natural de Stipa Ichu (pasto de paramo) con secado
natural y precocido.
Conceptualizac Técnicas e
Categoría Indicadores Índice
ión Instrumentación
Fibra
Fibra de
Resina de
Stipa
Epoxi Algod
Ichu
Orientación
ón  Ficas de
de refuerzos 90° 0° recolección de
Material
compuesto de - 45 135 información
matriz epoxi 0° 90  Observación,
reforzada con  Normativa
- 45° 135°
fibra natural de Material ASTM
Fracción ¿Cuál es la fracción D3039,
Stipa Ichu Compuesto
Volumétrica volumétrica ideal?
(pasto de ASTM
paramo) y fibra - Natural - D7264-07,
vegetal Forma de ASTM
Natural
(algodón). secado de la - -
fibra
con NaOH D5628-10
- Precocida -  Bibliografía
Numero de
2, 3
capas
Fuente: [La autora]
26
Tabla 6. Variable dependiente, Propiedades Mecánicas.
Técnicas e
Conceptualización
Categoría Indicadores Índice Instrumentación
¿Cuál será la
Resistencia a
resistencia a la
la tracción
tracción?
Tracción
¿Cuál será el
Módulo de
módulo de
elasticidad
Características elasticidad?
mecánicas del ¿Cuál será el
Esfuerzo a Fichas decampo
material compuesto esfuerzo a la
flexión Normas ASTM
de Resina Epoxi flexión?
Flexión ASTM D3039,
reforzado con Stipa ¿Cuál será el
Módulo de ASTM D7264-07,
Ichu con secado módulo de
Flexión ASTM D5628-10
natural y precocido flexión?
mas Algodón ¿Cuál será la
Resistencia
resistencia al
al impacto
Impacto impacto?
Conformado
Microscopia entre matriz y
Fractografía refuerzo
Fuente: [La autora]
3.4.PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Se utilizó técnicas basadas en la observación de tipo directa, una observación de

laboratorio y; la observación directa debido a que se tiene contacto directo con las
probetas elaboradas, y la observación de laboratorio debido al lugar donde se
realizaron los diferentes ensayos mecánicos de las probetas.
Para el registro de datos obtenidos por medio de la observación se utilizó el

instrumento ficha de campo para toma de resultados de los ensayos mecánicos
realizados.
3.5.PLAN PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS
Los datos recolectados siguieron los siguientes pasos.
 Revisión crítica de la información recogida, quitando información

contradictoria y no pertinente.
 Tabulación de los resultados.
 Presentación escrita de forma tabular
 Análisis de los resultados para comprobar el planteamiento de la hipótesis
27
CAPÍTULO IV.
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1.RECOLECCIÓN DE DATOS
4.1.1. DIAGRAMA PARA CARACTERIZAR AL NUEVO MATERIAL
COMPUESTO.
28
Figura 21. Diagrama de procedimiento del material compuesto.
Fuente: [La autora]
29
4.1.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA FIBRA DE STIPA ICHU.
El Stipa Ichu es originario del páramo, para esta trabajo experimental se recolecta el
pasto de paramo específicamente de la provincia de Cotopaxi cantón Saquisilí
Parroquia Toacaso.
El pasto de paramo con nombre científico Stipa Ichu tiene un diámetro interior de
0.5- 0.8mm, con una longitud del tallo de 22 a 55cm, la fibra es resistente con
propiedades específicas
Tabla 7. Composición de la Paja Stipa Ichu como porcentaje del peso seco.
Parámetro Composición promedio (%)
Humedad 57.7
Celulosa 45.9
Lignina 18.2
Pentosanos 5.5
Cenizas 5.6
Resinas, ceras y grasas 6.7
Fuente: [23]
4.1.2.1.Determinación de la densidad de la fibra mediante el método

gravimétrico
Figura 22. Procedimiento determinación de la densidad del Stipa Ichu.

Fuente: [La autora]
 Recortar en longitudes menores los tallos secos y libres de humedad.
 En un vaso de precipitación colocar una cantidad medida de volumen de
resina con secante.
30
 Medir el peso de la fibra en gramos.
 Colocar la fibra en el vaso de precipitación con resina sin endurecedor.
 Medir el volumen final presente en el vaso de precipitación.
 Calcular la densidad con la fórmula 5
 Repetir el procedimiento tres veces.
𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = Ecuación. 5
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Tabla 8. Resultados densidad del Stipa Ichu.

Variación
Volumen
Numero Volumen Masa de la del Densidad
Inicial
de prueba Final (ml) fibra (gr) volumen (gr/cm3)
(ml)
(cm3)
1 54 66,5 3,789 12,5 0,50
2 45,9 50 2,061 4,1 0,60
3 58 78 3,020 20 0,48
Promedio 0,527
Fuente: [La autora]
4.1.2.2.Determinación de la densidad de la fibra de algodón con el método

gravimétrico
La fibra de algodón propuesto como material de refuerzo en el presente trabajo

experimental consta de las características presentadas en la tabla 4 del capítulo 2,
mediante el método gravimétrico con un vaso de precipitación a temperatura
ambiente y con la ayuda de una balanza marca CAMRY se determina la densidad del
algodón.
Figura 23. Procedimiento método gravimétrico para determinar la densidad del

algodón.
Fuente: [La autora]
31
 Pesar la masa del algodón en la balanza electrónica.
 Medir el volumen de resina.
 Ingresar el algodón en la resina.
 Medir el volumen final de la resina presente en el vaso de precipitación.
 Calcular la densidad con la fórmula 5.
 Repetir el procedimiento tres veces.
Tabla 9. Resultados densidades del refuerzo de algodón.

Variación
Volumen
Numero Volumen Masa de la del Densidad
Inicial
de prueba Final (ml) fibra (gr) volumen (gr/cm3)
(ml)
(cm3)
1 56 56,8 1 0,8 1,25
2 56 57,6 2 1,6 1,25
3 58 60 3 2 1,5
Promedio 1,333
Fuente: [La autora]
4.1.3. PROPUESTA DE LA CONFIGURACION PARA EL REFUERZO DEL

MATERIAL COMPUESTO.
El refuerzo que se plantea para el presente estudio es un tejido con algodón + Stipa
Ichu (pasto de paramo), buscando una configuración ordenada, se obtiene un tejido
uniforme.
La composición en peso se realiza con un promedio tomando muestras de telar de

10x5cm, pesando y descomponiendo el telar pesando sus componentes en conjunto e
individualmente.
Procedimiento:
 Pesar el telar de dimensiones (10X 5cm)

 Descomponer el telar y pesar individualmente el Stipa Ichu y el Algodón.
32
Tabla 10. Composición en peso y porcentaje del refuerzo.
Num. Masa Algodón + Masa
Masa Stipa Masa Masa Stipa
de Stipa Ichu algodón
Ichu (gr) algodón (%) Ichu (%)
prueba 100%(gr) (gr)
1 1,149 0,206 0,943 17,929 82,071
2 1,064 0,198 0,866 18,609 81,391
3 1,234 0,201 1,033 16,288 83,712
Promedio 17,609 82,391
Fuente: [La autora]
4.1.3.1.Determinación de la densidad de refuerzo (Stipa Ichu + Algodón).
La fibra elaborada en el telar de algodón con dimensiones de 10X 5cm de tejido

plano.
Figura 24. Peso del refuerzo.

Fuente: [La autora]
 Pesar el material compuesto por algodón+Stipa Ichu en la balanza
electrónica.
 Medir el volumen de resina.
 Ingresar la fibra en la resina.
 Medir el volumen final de la resina presente en el vaso de precipitación.
Tabla 11. Resultados de la densidad del material de refuerzo compuesto de algodón

+ Stipa Ichu
Volumen
Numero Volumen Masa de la Variación del Densidad
Inicial
de prueba Final (ml) fibra (gr) volumen (cm3) (gr/cm3)
(ml)
1 50 54,1 1,149 4,1 0,280
2 45,9 50 1,064 4,1 0,260
3 59 63 1,234 4 0,309
Promedio 0,283
Fuente: [La autora]
33
4.1.4. DETERMINACIÓN DE LA FRACCIÓN VOLUMÉTRICA DE
REFUERZO Y MATRIZ BASADA EN CÁLCULOS DE PROBETAS
PRELIMINARES.
La fracción volumétrica ideal para los casos planeados en el trabajo se calcula de
forma experimental con el método planteado a continuación:
4.1.4.1.Conociendo el volumen de moldeo de probeta
Se plantea una fracción volumétrica conformada por un 70% de matriz (resina epoxi)
y 30% de refuerzo (Stipa Ichu+ Algodón) para secado natural y secado precocido.
Con un volumen de moldeo requerido se calcula las cantidades de resina epoxi y de
refuerzo de Stipa Ichu + Algodón.
Datos conocidos:
Calculo del volumen del espacio del moldeo:
Figura 25. Volumen de moldeo.

Fuente: [La autora]
 5cm de ancho
 10 cm de largo
 0,5 cm de espesor
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑋 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑋 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10 𝑥 5 𝑥 0,5
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 25𝑐𝑚3
34
Fracción Matriz: 𝑓𝑚 = 0,70
Fracción de refuerzo:𝑓𝑓 = 0,30
Densidad
𝑔
𝜌𝑓 = 0,28
𝑐𝑚3
𝑔
𝜌𝑚 = 0,96 3
𝑐𝑚
A. Volumen de la matriz (resina epoxi)

𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 = 25𝑐𝑚3
𝑓𝑚 = 0,70
25𝑐𝑚3 → 100%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 → 70%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 ) = 17.5𝑐𝑚3
B. Volumen de refuerzo (Stipa Ichu + Algodón)

𝑓𝑓 = 0,30
25 𝑐𝑚3 → 100%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 → 30%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 + 𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛) = 7.5𝑐𝑚3
De acuerdo al ancho y largo del espacio de moldeo pesamos una capa de fibra (Stipa
Ichu +Algodón) de 5cm X 10cm obteniendo una masa de 1,149g.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 + 𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛) = 7.5𝑐𝑚3
𝑔
𝜌𝑓 = 0,28
𝑐𝑚3
𝑚𝑓 = 𝜌𝑓 ∗ 𝑣𝑓
𝑔
𝑚𝑓 = 0,283 ∗ 7.5𝑐𝑚3
𝑐𝑚3
𝑚𝑓 = 2.12 𝑔
35
C. Cálculo del número de capas de refuerzo
𝑚𝑓
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 =
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎
2,12 𝑔
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 =
1,149
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 = 1,84 ≈ 2 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠
D. Cálculo de la densidad del material compuesto

Con una masa de 16g de la probeta preliminar fabricada con los datos del cálculo
anterior
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 = 16𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 1,149 ∗ 2 = 2,298 𝑔
𝑉𝑐 = 𝑉𝑚 + 𝑉𝑓
𝑚𝑚 𝑚𝑓
𝑉𝑐 = +
𝜌𝑚 𝜌𝑓
13,702 𝑔 2,298
𝑉𝑐 = +
0,96 0,283
𝑉𝑐 = 22,39 𝑐𝑚3
𝑚𝑐
𝜌𝑐 =
𝑣𝑐
16 𝑔
𝜌𝑐 =
22,39𝑐𝑚3
𝑔
𝜌𝑐 = 0,72
𝑐𝑚3
Figura 26. Elaboración de probetas preliminares.

Fuente: [La autora]
36
E. Cálculo de la fracción volumétrica de refuerzo y matriz para el material
compuesto.
𝝆𝒄 = 𝝆𝒇 ∗ 𝒇𝒇 + 𝝆𝒎 ∗ 𝒇𝒎
0,75 = 𝜌𝑓 ∗ 𝑓𝑓 + 𝜌𝑚 ∗ (1 − 𝑓𝑓 )
0,75 = 𝜌𝑓 ∗ 𝑓𝑓 + 𝜌𝑚 − 𝜌𝑚 ∗ 𝑓𝑓
0,75 = 0,283 ∗ 𝑓𝑓 + 0,96 − 0,96 ∗ 𝑓𝑓
0,75 − 0,96 = (0,283 − 0,96)𝑓𝑓
0,21
 𝑓𝑓 = 0,677
𝑓𝑓 = 0,30
𝑓𝑓 = 30%
 𝒇𝒎 = (𝟏 − 𝒇𝒇 )
𝑓𝑚 = 1 − 0,30
𝑓𝑚 = 0,70
𝑓𝑚 = 70%
Con el ejercicio preliminar determinamos una fracción volumétrica ideal de 30%
refuerzo, y 70% de matriz.
F. Cálculo de fracción volumétrica ideal para aplicar tres capas de refuerzo.

Este caso se presenta con un número de capas 3, para lo cual tenemos como dato la
masa de cada capa en el literal D de la sección 4.1.4.1, la densidad del refuerzo
4.1.3.1 y de esta partimos para determinar la nueva fracción volumétrica.
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 3
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 1 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 1,149
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0,283
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 3 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 3𝑋 1,149
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 3 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 3,447
𝑚𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
𝑉𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
3,447𝑔
𝑉𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
0,283𝑔/𝑐𝑚3
𝑉𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 12,1 𝑐𝑚3
37
Con los datos anteriores del literal B de la sección 4.1.4.1 realizaremos una regla de
tres para determinar la fracción volumétrica adecuada para esta cantidad de fibra.
7,5 𝑐𝑚3 → 30%
12,1 𝑐𝑚3 → 𝑥%
𝑥% = 48,8 % ≈ 45%
Con un valor de aproximadamente 45% de refuerzo calculamos el volumen de matriz
12,1 𝑐𝑚3 → 45%
𝑋 → 55%
𝑋 = 16,13𝑐𝑚3
La fracción volumétrica adecuada para los casos en que la fibra es sometida a un
tratamiento químico de limpieza con NaOH (Hidróxido de sodio) es igual a 65% de
matriz y 45% de refuerzo.
4.1.5. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DEL MATERIAL DE
REFUERZO (ALGODÓN + STIPA ICHU)
Al terminar de calcular las fracciones volumétricas es importante determinar el
espesor del material de refuerzo, mediante la utilización de un calibrador, se realizan
mediciones del diámetro de la fibra de refuerzo, este material de refuerzo constituido
por algodón y Stipa Ichu se realizó en probetas preliminares fabricadas con el
espesor final (matriz + refuerzo) calculado en el literal anterior, en la figura se
observa la capa de material de refuerzo.
Las fibras vegetales de Stipa Ichu tienen un diámetro diferente por lo cual se toma 8
muestras para medir el diámetro, calculando un espesor promedio de 1.25mm
(a) (b)
Figura 27. Vista transversal de probetas (a) con dos capas (b) con tres capas.
Fuente: [Autora]
Figura 28. Espesor entre material de refuerzo y matriz.

Fuente: [Autora]
38
4.1.6. DIMENSIONAMIENTO Y PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DEL
MOLDE.
Tabla 12. Parámetros de diseño del molde

Ítem Denominación Acciones Figura
Establecer el
número de
probetas de
Diseño acuerdo con la
1
geométrico norma para cada
ensayo así como
medidas
establecidas
Establecer un
Espesor del volumen con las
2
molde medidas del ítem
anterior
Establecer
Selección de
3 espesores de cada
material
parte del molde.
Planos de Modelar el molde

4
construcción. en un software
Construcción Cortar, perforar,

5
del molde soldar ángulos.
Fuente: [La autora]
39
4.1.6.1.Diseño geométrico:
Las dimensiones del área de trabajo están determinadas de acuerdo a las medidas y
número de probetas de ensayos para caracterización mecánica del material
compuesto.
 Probetas para Ensayo a tracción, bajo la norma ASTM D3039-14,

con 5 probetas de dimensiones: 250X15mm y espesor de 5mm.
 Probetas para Ensayo a Flexión: bajo la norma ASTM D7264-07, con
5 probetas de dimensiones 160X13mm y 5mm de espesor
 Probetas para Ensayo de impacto: El ensayo será bajo la norma
ASTM D5628-10 con 5 probetas de dimensiones 58X58mm con un
espesor de 5mm.
Se propone un diseño con una configuración de fibras teniendo en cuenta

la orientación de las fibras en cada probeta, además de las medidas de
probetas, proponiendo el siguiente:
Figura 29. Probetas distribuidas en el molde de acero ASTM A36.

Fuente: [La autora]
4.1.6.2.Espesor del molde

Con los cálculos previos tenemos un espesor de 5mm, este nos ayuda a
calcular un volumen de requerimiento 37,5cm X 27cm X 0.5cm.
40
4.1.6.3.Selección de material
El material con el que se construyó el molde es un Acero ASTM A36 de
espesor 1cm con este espesor las placas generan presión al moldear el
material compuesto. Un perfil estructural de 4 X 4X 0.5 cm, pernos de acero
M10 con tuerca para sujeción entre las partes macho y hembra.
4.1.6.4.Planos de construcción
El modelado de las partes en conjunto se realizan el Solidworks, teniendo en
cuenta el área necesaria de moldeo.
4.1.6.5.Construcción del molde
Con el modelado realizado en los planos donde se presentan los detalles se
procede con la construcción del molde que contara de una base, un marco y
tapa.
41
Tabla 13. Construcción del molde.
Ítem Actividad Figura
Se realiza el marco con ángulo estructural ASTM A36 de
Construcción del marco para
40X40X5 mm de medidas especificadas en los planos,
el molde
soldando las cuatro partes a nivel.
Medir y cortar la placa con medidas especificadas en los planos

en una plancha de espesor 1cm de material acero negro ASTM
Construcción de la base del
A36, con la ayuda de rayador medimos y dibujamos los puntos
molde
para perforación de pernos y suelda a tapón y perforar los
mismos.
Se utiliza una plancha de acero negro ASTM A36 con un
42
Construcción de la tapa del espesor de 1cm, con rayador y punzador localizamos las
molde medidas para perforación de pernos M12, realizando las

perforaciones de acuerdo a los planos
Terminado el molde se ensambla las partes del molde y para

Ensamble del molde facilidad al desmoldar el material compuesto soldamos un par
de manillas de perfil estructural.
Fuente: [La autora]

4.1.7. PLANTEAMIENTO DE ORIENTACIÓN DE REFUERZO, NÚMERO
DE CAPAS Y NUMERO DE PROBETAS PARA
CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE MATERIAL COMPUESTO.
De acuerdo a la norma se establece un número de probetas ensayadas para tracción

ASTM D3039-00, flexión ASTM D7264-07 e impacto D5628-10 con un numero de
5 probetas, con la fracción volumétrica calculada y propuesta en el literal 4.1.4 con
estratificación a compresión presentando orientaciones de refuerzo diferentes como
se muestra en la tabla siguiente:
Tabla 14. Planteamiento de orientaciones de refuerzo.

Numero de probetas
Fracción N°de Orientación
Espesor Secado Fracto
Volumétrica capas de la fibra Tracción Flexión Impacto
grafía
30%
refuerzo + 2 5 mm Natural 0° + 0° 5
70% matriz
30%
70% matriz
Mejores resultados ensayo a tracción
Mejores resultados ensayo a tracción

30%
70% matriz
30%
Mejor resultados ensayo a tracción

70% matriz
30%
refuerzo + 2 5 mm Precocido 0° + 0° 5
70% matriz
30%
70% matriz
30%
70% matriz
30%
70% matriz
40%
Natural
refuerzo 3 5mm 90°+45°+90° 5 5 5
(NaOH)
+60% matriz
40%
Natural
refuerzo + 3 5mm 45°+90°135° 5 5 5
(NaOH)
60% matriz
Fuente: [La autora]
43
4.1.8. CALCULO DE VOLUMEN DE MATRIZ EPOXI, VOLUMEN DE
FIBRA Y MASA DE FIBRA DE ALGODÓN, FIBRA DE STIPA ICHU.
Con los cálculos y elaboración de probetas preliminares en el numeral 4.1.4 se
determinó la fracción volumétrica ideal de 30% de refuerzo y 70%matriz, con dos
capas y una fracción volumétrica de 45% refuero y 55% de matriz, con un espesor de
probetas de 5mm, además se propone 10 casos de análisis: 4 con fibras vegetales de
stipa ichu con secado natural, 4 con fibras de Stipa ichu precocido, y dos casos
especiales con un tratamiento del refuerzo en NaOH (Hidróxido de sodio) y se
presenta a continuación los cálculos de matriz y volumen de los componentes para
cada caso.
4.1.8.1.Calculo para la fracción volumétrica 30% de refuerzo + 70% de matriz
Con un volumen de llenado calculado 280X 385mm con espesor 5mm
Calculo de volumen de llenado:
𝑉𝑇 = 38,5𝑐𝑚𝑥 28𝑐𝑚 𝑥 0,5𝑐𝑚
𝑉𝑇 = 539 𝑐𝑚3
𝑓𝑓 = 0,70
539𝑐𝑚3 → 100%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 → 70%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 ) = 377,3𝑐𝑚3
B. Volumen de resina y secante
La relación que se utiliza para el siguiente trabajo experimental es 1:3 (1 de
secante y 3 de resina)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 ) = 377,3𝑐𝑚3
377,3 𝑐𝑚3 → 100%

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 3660 → 75%
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 𝟑𝟔𝟔𝟎 = 𝟐𝟖𝟐, 𝟗𝟕𝒄𝒎𝟑
377,3 𝑐𝑚3 → 100%

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 3660 → 25%
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆 𝟑𝟔𝟔𝟎 = 𝟗𝟒. 𝟑𝟐𝒄𝒎𝟑
44
C. Volumen de refuerzo (Stipa Ichu + Algodón)
𝑓𝑚 = 0,30
539 𝑐𝑚3 → 100%

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 → 30%
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 (𝑺𝒕𝒊𝒑𝒂 𝑰𝒄𝒉𝒖 + 𝑨𝒍𝒈𝒐𝒅𝒐𝒏) = 𝟏𝟔𝟏, 𝟕𝒄𝒎𝟑
D. Masa de fibra vegetal stipa ichu y masa de fibra natural Algodón

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 + 𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛) = 161,7𝑐𝑚3
𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 + 𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛) = 0,283 3
𝑐𝑚
𝑚
𝛿=
𝑣
𝑚 = 𝛿𝑥𝑣
𝑔
𝑚 = 0,283 3 𝑥161,7𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑚 = 45,76 𝑔
La masa total de refuerzo es de 45,76 entre las dos capas y por cada capa es de:
𝑚 = 22.88 𝑔
Del literal 4.1.3 Tabla 10 tenemos el % de masa de la fibra de algodón (17.61%) y
fibra de stipa ichu (82.39%) de un tejido considerado 100%
22,88 𝑔 → 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 → 17.61%
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒈𝒐𝒅ó𝒏 = 𝟒, 𝟎𝟐𝒈

22,88 𝑔 → 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 → 82,39%
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒊𝒑𝒂 𝑰𝒄𝒉𝒖 = 𝟏𝟖, 𝟔𝟓𝒈
45
Para esta configuración se presenta el telar de medidas 37.5 x 27.5 cm:
Figura 30. Telar compuesto de fibra de Stipa Ichu y Algodón.

Fuente: [La autora]
Debido a que la fracción volumétrica es igual para los casos (secado natural y secado
precocido) se presenta el siguiente cuadro resumen de Orientación de refuerzo,
volumen de resina y de refuerzo y masa de fibras.
Tabla 15: Orientación de refuerzo, volumen de resina y refuerzo, masa de fibras.

(Dos capas)
Volu- Volumen
Volu- Volumen Masa de
men de de resina Masa de Masa de
Capa 1 Capa2 resina 3660
men de de
refuerzo algodón
stipa
secante refuerzo ichu
cm3 (cm3)
stipa stipa
ichu ichu
90°+ 90°+ 377,3 282,97 94,32 161,7 45,76 4,02 18,65
algodón algodón
0° 0°
stipa stipa
ichu ichu
90°+ 0°+ 377,3 282,97 94,32 161,8 45,76 4,02 18,65
algodón algodón
0° 90°
stipa stipa
ichu ichu
90°+ 45°+ 377,3 282,97 94,32 161,9 45,76 4,02 18,65
algodón algodón
0° 135°
stipa stipa
ichu ichu
45°+ 135°+ 377,3 282,97 94,32 161,10 45,76 4,02 18,65
algodón algodón
135° 45°
Fuente: [La autora]
46
4.1.8.2. Cálculo para la fracción volumétrica 45% de refuerzo + 55% de matriz

𝑓𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 = 0,55
539𝑐𝑚3 → 100%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 → 55%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 + 𝑆𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒) = 296,45𝑐𝑚3
B. Volumen de resina y secante

La relación que se utiliza para el siguiente trabajo experimental es 1:3 (1 se
secante y 3 de resina)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐸𝑝𝑜𝑥𝑖 + 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒) = 296,45𝑐𝑚3
296,45 𝑐𝑚3 → 100%

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 3660 → 75%
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒏𝒂 𝟑𝟔𝟔𝟎 = 𝟐𝟐𝟐, 𝟑𝟑𝒄𝒎𝟑
296,45 𝑐𝑚3 → 100%

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 3660 → 25%
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒆𝒄𝒂𝒏𝒕𝒆 𝟑𝟔𝟔𝟎 = 𝟕𝟒, 𝟏𝟏𝒄𝒎𝟑
C. Volumen de refuerzo (Stipa Ichu + Algodón)

𝑓𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 0,45
539 𝑐𝑚3 → 100%

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 → 45%
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 (𝑺𝒕𝒊𝒑𝒂 𝑰𝒄𝒉𝒖 + 𝑨𝒍𝒈𝒐𝒅𝒐𝒏) = 𝟐𝟒𝟐, 𝟓𝟓𝒄𝒎𝟑
47
D. Masa de fibra vegetal stipa ichu y masa de fibra natural Algodón
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 + 𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛) = 242,55𝑐𝑚3
𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 + 𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛) = 0,283 3
𝑐𝑚
𝑚
𝛿=
𝑣
𝑚 = 𝛿𝑥𝑣
𝑔
𝑚 = 0,283 3 𝑥242,55𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑚 = 68,64 𝑔
La masa total de refuerzo es de 68,64g entre las tres capas y por cada capa es de:
𝑚 = 22,88 𝑔
Del literal 4.1.3, Tabla 10 tenemos el % de masa de la fibra de algodón (17.61%) y
fibra de stipa ichu (82.39%).
22,88𝑔 → 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 → 17.61%
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒈𝒐𝒅ó𝒏 = 𝟒, 𝟎𝟐𝒈
22,88 𝑔 → 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑡𝑖𝑝𝑎 𝐼𝑐ℎ𝑢 → 82,39%
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝑺𝒕𝒊𝒑𝒂 𝑰𝒄𝒉𝒖 = 𝟏𝟖, 𝟖𝟓 𝒈
Tabla 16. Orientación de refuerzo, volumen de resina y refuerzo, masa de

fibras.(Tres capas)
Volu-
Volu-
Volu- men Masa
men Volu- Masa
men de de Masa de de
Capa 1 Capa2 Capa3 de men de de
resina resina refuerzo stipa
secant refuerzo algodón
cm3 3660 ichu
e
(cm3)
stipa ichu stipa ichu stipa ichu
90°+ 45°+ 90°+ 222,3 18,8
algodón algodón algodón 296,45 74,11 242,55 68,64 4,02
0°
3 5
0° 135°
stipa ichu stipa ichu stipa ichu
135°+ 90°+ 135°+ 223,3 18,8
algodón algodón algodón 296,45 74,11 242,55 68,64 4,02
45°
3 5
45° 0°
Fuente: [Autora]
48
Tabla 17. Orientación de refuerzo para dos capas
Sección trasversal
Capa 1 Capa2 Figura capa 1 Figura capa 2
probeta
stipa
stipa ichu
ichu
90°+
90°+
algodón
algodón
0°
0°
stipa
stipa ichu
ichu
0°+
90°+
algodón
algodón
90°
0°
stipa
stipa ichu
ichu
45°+
90°+
algodón
algodón
135°
0°
stipa
stipa ichu
ichu
135°+
45°+
algodón
algodón
45°
135°
Fuente: [La autora]
Tabla 18. Orientación de refuerzo para tres capas
Capa Capa Capa Figura Figura Sección trasversal

1 2 3
Figura capa 3
capa 1 capa2 probeta
stipa ichu 90°+
stipa ichu 45°+
stipa ichu 90°+

algodón 135°
algodón 0°
algodón 0°
stipa ichu 45°+
stipa ichu 90°+
stipa ichu 135°+

algodón 135°
algodón 45°
algodón 0°
Fuente: [La autora]
49
4.1.9. CALCULOS PARA LA SOLUCIÓN QUIMICA (NaOH+ H2O).
Calculamos los gramos necesarios de NaOH que es preciso disolver para preparar
2500 cm3 de disolución 1,6M de sustancia, la densidad del NaOh es 2,13(g/cm3)
1,6 𝑚𝑜𝑙
1,6𝑀 =
𝑙𝑡
1,6 𝑚𝑜𝑙 1𝑙𝑡

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 𝑋 2500𝑐𝑚3 𝑋
1𝑙𝑡 1000 𝑚𝑙
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 4 𝑚𝑜𝑙
Para calcular los gramos de NaOH es necesario el peso molecular del mismo:
1 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 = (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑁𝑎 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑂 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐻)
1 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 23𝑔 + 16𝑔 + 1𝑔
1 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 40 𝑔
Trasformamos las moles de NaOH a gramos de NaOH:
40 𝑔𝑟 𝑁𝑎𝑂𝐻
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 4 𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑋
1𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 160 𝑔𝑟 𝑁𝑎𝑂𝐻
Con el valor de la densidad calculamos el volumen de NaOH presente en la solución.
𝑚
𝛿=
𝑣
160 𝑔𝑟 𝑁𝑎𝑂𝐻
𝑣=
2,13 𝑔/𝑐𝑚3
𝑣 = 75,11 𝑐𝑚3
Calculamos el volumen de H2O presente en la solución:
𝑉𝐻2𝑂 = 2500 𝑐𝑚3 − 75,11 𝑐𝑚3
𝑉𝐻2𝑂 = 174,88 𝑐𝑚3

50
4.1.10. HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE
PROBETAS A COMPRESIÓN DEL MATERIAL COMPUESTO DE
Y FIBRA NATURAL ALGODÓN.
Tabla 19. Herramientas y materiales para la fabricar el material compuesto.

Ítem Material Descripción Figura
Resina Epoxi Polímero

3660, Secante termoestable, se
1
para resina endurece al mezclar
3660 con endurecedor
Con medidas
específicas
2 Telar
37,5x27,5cm; dos
capas por probeta
De vidrio
Vaso de borosilicatado, con
precipitación medida utilizado para
3
de 150ml y medir cantidades
250 ml exactas de resina y
secante
Se aplica 4 capas,
cada una con un
Cera
4 tiempo de aplicación
desmoldante
y limpiado con la
ayuda de un trapo.
Polímero soluble en
Alcohol
5 agua, inodoro y no
polivinilico
tóxico.
51
Utilizado para la
aplicación y limpieza
6 Huaipe
de cera y alcohol
polivinilico.
Balanza Utilizada para la

7
electrónica fabricación de telar.
Protección del cuerpo

8 Mandil para el fabricante del
material compuesto
Protege del olor que

9 Mascarilla emite la cera y
mezcla de resina.
Previene del contacto

directo entre resina y
10 Guantes
catalizador con la
piel.
Utilizado para la
Hidróxido de
11 limpieza de
sodio
impurezas
Fuente: [La autora]
52
4.1.11. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA FIBRA DE REFUERZO
Tabla 20. Proceso de elaboración de fibra de refuerzo para el material compuesto.(Proceso en Rojo Precocido-Proceso Azul Secado Natural)
Proceso de elaboración de la fibra de refuerzo compuesta de Stipa Ichu + Algodón
Acciones
Actividad Espera que es Nota aclaratoria(no
Ítem Actividad Inicio de Almacena Fin de Tiempo Observaciones
relativa al parte del es parte del
proceso miento proceso
procedimiento proceso proceso)
1 Recolección de Stipa Ichu 3 horas

53
2 Almacenamiento de Stipa Ichu -
Deshojar el Stipa Ichu( tallos de

3 2 Semanas
larga longitud)
4 Enriado para precocido 2 semanas

Acciones
Actividad Espera que es Nota aclaratoria(no
Ítem Actividad Inicio de Almacena Fin de Tiempo Observaciones
relativa al parte del es parte del
proceso miento proceso
procedimiento proceso proceso)
5 Secar al sol 1 dia
6 Cocinar el Stipa Ichu 2 horas
7 Secar al sol el Stipa Ichu cocinado 1 dia

54
Calculo de dimensiones necesaras

8 30 Minutos -
de material de refuerzo
9 Tejido de la fibra 3 semanas
10 Corte del material de refuerzo 1 hora
Fuente: [La autora]

4.1.12. LIMPIEZA DEL MATERIAL DE REFUERZO CON NaOH
Tabla 21. Proceso para limpieza del refuerzo del material compuesto.
LIMPIEZA DEL MATERIAL DE REFUERZO
Accciones
Actividad
Item Actividad Inicio de Preparación Almacena Fin de Tiempo Imagen
relativa al
proceso de un caudal miento proceso
procedimiento
Calcular los compuestos

1 5 Minutos -
para la solución
Pesar la cantidad
2 5 Minutos
necesaria de NaOH
55
Medir el voluemen de
3 5 Minutos
agua destilada necesaria
4 Preparar la solución 15 Minutos

Accciones
Actividad
Item Actividad Inicio de Preparación Almacena Fin de Tiempo Imagen
relativa al
proceso de un caudal miento proceso
procedimiento
Sumergir el refuerzo en la
5 2 Horas
solucion
Sumergir el refuerzo en
6 16 Horas
agua destilada
56
Lavar el refuerzo con agua

7 30 Minutos
destilada
Secar el refuerzo a
8 1 Día
temperatura ambiente
Fuente: [La autora]

4.1.13. PROCESO DE ESTRATIFICACIÓN DEL MATERIAL COMPUESTO DE RESINA EPOXI+ FIBRA VEGETAL DE STIPA
ICHU + FIBRA NATURAL DE ALGODÓN.
Las probetas sometidas a ensayos mecánicos Tracción, Flexión, Impacto, Fractografia fueron fabricadas con el proceso de
estratificación a compresión. Para esto se fabricó un molde de acero ASTM A36, con un diseño macho y hembra.
El diseño de un molde de acero facilita la aplicación de compresión, siendo necesario el contacto entre la matriz y el refuerzo, además
se debe evitar el aire atrapado ya que este es el causante de la producción de burbujas.
Tabla 22. Diagrama de proceso para elaboración de probetas.

ELABORACIÓN DE PROBETAS DE MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ EPOXI + REFUERZO DE FIBRA VEGETAL STIPA
ICHU Y FIBRA NATURAL ALGODÓN.
Acciones
Espera
57
Actividad
Ítem
Actividad que es Preparac Proceso Organiz

Inicio de relativa al Almacena Fin de Tiempos Imagen
parte ión de un definido ación de
proceso procedimi miento proceso
del caudal (subrutina) datos
ento
proceso
Liempieza del 10
1
molde Minutos
Aplicar cera
10
2 desmoldante y
Minutos
pulir la superficie
Acciones
Espera
Actividad
Ítem
proceso procedimi miento datos
proceso
del caudal (subrutina)
ento
proceso
Aplicación de
3 Alcohol 5 Minutos
Polivinilico
Dejar secar el
alcohol en la 20
4
superficie Minutos
expuesta al sol
Preparación de
58
matriz
5 5 Minutos
(Endurecedor +
resina)
Colocar el molde
6 en una superficie 5 Minutos
que este a nivel.
Colocacion de
matriz en la base+
10
7 marco de molde
Minutos
(matriz-refuerzo-
matriz)
Acciones
Espera
Actividad
Ítem
proceso procedimi miento datos
proceso
del caudal (subrutina)
ento
proceso
8 Tapar el molde 5 Minutos
Sujetar el mole
9 con las tuercas 5 Minutos
generando presión
59
Estratificacion del
10 material 24 Horas
compuesto
Desmoldeo del
30
11 material
Minutos
compuesto
12 Corte de probetas 3 Horas

Acciones
Espera
Actividad
Ítem
Inicio de relativa al Almacen Fin de Tiempos Imagen
proceso procedimi amiento proceso
del caudal (subrutina) datos
ento
proceso
Curado del
13 35 Dias
material
14 Lijar aristas 2 Horas

60
15 Inspeccion visual 1 Hora
Pegado de
mordazas en
16 probetas para 1 Hora
ensayos a
tracción.
Fuente: [La autora]
4.1.14. CORTE DE PROBETAS DE MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ
EPOXI + REFUERZO DE FIBRA VEGETAL STIPA ICHU Y FIBRA
NATURAL ALGODÓN.
Transcurrido el tiempo de curado del material compuesto obtenido mediante
estratificación a compresión, retirar el alcohol polivinilico que cubre la plancha de
material compuesto y con las medidas según las normas ASTM D
Tabla 23. Medidas establecidas para corte de probetas.

MEDIDAS ESTABLECIDAS PARA CORTE DE PROBETAS
Norma Tipo de Ensayo N° de probetas Medidas
ASTM D3039- 250X25X5
Ensayo a tracción
14 5 mm
ASTM D7264- 160X13X5
Ensayo a flexión
07 5 mm
ASTM D5628- 58X59X5
Ensayo de impacto
10 5 mm
Fuente: [La autora]
Figura 31: Corte de material a laser.

Fuente: [La autora]
61
4.1.15. CODIGOS DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE FLEXIÓN,
TRACCIÓN E IMPACTO.
Se elaboran diferentes tipos de configuraciones, el proceso de elaboración es a

compresión y para identificar configuración, tipo de secado y tiempo de curado
designamos a las probetas con un código diferente a cada una.
La composición de la matriz está en relación 1:3; es decir por 1 de resina y la tercera

parte secante. Se codifica a las probetas de acuerdo a las características como se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla 24. Codificación de probetas para ensayos a tracción.

CODIGOS ASIGNADOS PARA PROBETAS PARA TRACCIÓN
Tipo Código Significado
Probeta de ensayo a tracción, [secado
natural; precocido y natural con NaOH ],
1 T.[SN-SP].21D.90.0(1-5) curada por 21 días a temperatura ambiente
libre de humedad, orientación 90°,0°:
número de probeta (1-5)
natural; precocido y natural con NaOH],
T.[SN-SP-SN
4 curada por 21 días a temperatura ambiente
NaOH].21D.45.180.60(1-5)
Fuente: [La autora]
Las probetas para ensayos a flexión son fabricadas con las mismas características que
las probetas de tracción, en la codificación se cambia la T por la F que significa
tracción por Flexión. Como se muestra a continuación.
62
Tabla 25. Códigos para probetas de ensayos a flexión.
CODIGOS ASIGNADOS PARA PROBETAS DE FLEXIÓN
Probeta de ensayo a flexión, [secado
natural]; precocido y natural con NaOH],
F.[SN-SP- SN
NaOH].21D.90.0(1-5)
Probeta de ensayo a tracción,[secado
F.[SN-SP- SN
NaOH].21D.90.45(1-5)
F.[SN-SP- SN
NaOH].21D.90.180(1-5)
F.[SN-SP- SN
NaOH].21D.45.135(1-5)
Fuente: [La autora]
Las probetas para el ensayo de impacto se codifican de la siguiente manera.
Tabla 26. Códigos para probetas de ensayos a impacto

CODIGOS ASIGNADOS PARA PROBETAS DE IMPACTO
Probeta de ensayo a impacto, [secado natural];
I.[SN-SP- SN precocido y natural con NaOH], curada por 21
1
NaOH].21D.90.0(1-5) días a temperatura ambiente libre de humedad,
orientación 90°,0°: número de probeta (1-5)
2
Probeta de ensayo a impacto,[secado natural];
I.[SN-SP- SN precocido y natural con NaOH ], curada por 21
3
4
Fuente: [La autora]
63
4.1.16. CARACTERIZACIÓN MECANICA DEL MATERIAL COMPUESTO
La caracterización mecánica llevada a cabo en el Centro de Fomento Productivo

Metalmecánico Carrocero, en este centro utilizamos el laboratorio de Resistencia de
materiales con una Maquina Universal Electromecánicas de marca Metrotec MTE
50. Los ensayos de impacto y fractografía utilizamos el laboratorio de la facultad de
Ingeniería Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato.
4.1.16.1. Ensayo a tracción.
Aplicamos la norma ASTM D 3039- 00: Standard Test Method for Tensile
Properties of Polymer Matrix Composite Materials, con un numero de probetas de 5
por cada caso como está establecido en dicha norma, además medidas y tipos de falla
mismos que se ilustran en las tablas siguientes respectivamente
Tabla 27. Dimensiones para probetas de ensayo a Tracción.

Dimensión de muestra Valor (mm)
Ancho 25
Largo 250
Espesor 5
Fuente: [La autora]
Tabla 28. Tipo de falló en probetas a tracción establecidos por la norma.

Códigos de identificación de falla
Primer carácter Segundo carácter Tercer carácter
Localización
Modo de fallo Código Área de falla Código Código
de falla
Dentro de la
Angular A I Fondo B
empuñadura
De laminación Al agarre/
D A Superior T
de borde pestaña
<1 W de agarre/
Agarre/ pestaña G W Izquierda L
pestaña
Lateral L Calibrar G Derecha R
Modo múltiple M(xyz) Varias áreas M Medio M
Largo,
S Varios V Varios V
Partiendo
Explosivo X Desconocido U Desconocido U
Otro O
Fuente: [La autora]
64
Cálculos:
 Esfuerzo a tracción: Calculado en el punto máximo (carga máxima),

evaluando 5 probetas.
𝑃𝑖
𝜎𝑖 = Ecuación. 6
𝐴
Donde:
𝜎𝑖 = Último esfuerzo a tracción [MPa]
𝑃𝑖 =Carga Máxima antes de ocurrir la falla. [N]
A= Área transversal de probeta [mm2]
 Deformación ultima a tracción: con el uso de un extensómetro se realiza la

medición de alargamiento, el extensómetro tiene una medida de 25mm
inicial, y se calcula con la siguiente ecuación.
𝛿
𝜀𝑖 = 𝐿 𝑖 Ecuación. 7
𝑔
Donde:
εi =Deformación por tracción en el punto de datos i
𝛿𝑖 = Desplazamiento del extensómetro en el punto de datos i [mm]
𝐿𝑔 =Longitud calibrada del extensómetro [mm]
 Módulo de elasticidad: calculada con los valores de esfuerzo a tracción y

deformación última a tracción.
𝜎𝑖
𝐸= Ecuación. 8
𝜀𝑖
Donde:
𝐸 = Módulo de elasticidad.
 Cálculo estadístico: Para las pruebas en cada caso como mínimo 5 probetas,
calculando el valor promedio, desviación estándar y coeficiente de variación
(en porcentaje %) por cada propiedad evaluada en el ensayo.
65
∑𝑛
𝑖−1 𝑥𝑖
𝑥̅ = Ecuación. 9
𝑛
(∑𝑛 2 2
𝑖−1 𝑥𝑖 −𝑛𝑥̅ )
𝑆𝑛−1 = √ Ecuación. 10
𝑛−1
𝑆𝑛−1
𝐶𝑉 = 𝑋100 Ecuación. 11
𝑥̅
Donde:
𝑥̅ = Media muestral (Promedio)
𝑆𝑛−1 =Desviacion estándar de la muestra.
𝐶𝑉 =Coeficiente de variación de la muestra (%)
𝑥𝑖 =Propiedad medida en el ensayo.
66
Tracción T[SN]22D.90.45.(1)
INGENIERÍA MECÁNICA
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS DE ENSAYOS A TRACCIÓN
Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato
Laboratorio: Materiales-Centro de Fomento Productivo Metalmecánico Carrocero
Maquina: Máquina Universal Modelo: Metrotec MTE50
Temperatura: 18°C Código de probeta: T[SN]22D.90.45(1)
Matriz: Epoxi N° Probetas: 5 Norma: ASTM D3039-14
Stipa Ichu (Pasto de paramo) Fracción Matriz: 70%
Refuerzo:
Algodón Volumétrica: Refuerzo: 30%
Orientación de Tejido Stipa Ichu Capa 1 90° Número de
2
refuerzo: +Algodón Capa 2 45° capas:
Longitud
138 Dimensiones: 250x25xe Tipo de secado: Natural
Calibrada
RESULTADOS DEL ENSAYO
Dimensiones Esfuerzo
Probeta
Carga Deforma Módulo de

Área máximo a Tipo de
Ancho Espeso mm2 Máxima cion Elasticidad
traccion Falla
(mm) r(mm) N Unitaria MPa
MPa
1 25,00 5,75 143,8 976,66 6,79 0,0149 455,97 SGM
2 24,91 6,00 149,5 975,08 6,52 0,0142 459,44 AGM
3 24,75 5,56 137,6 2231,02 16,21 0,0234 692,86 AGM
4 25,00 5,70 142,5 1222,80 8,58 0,0158 543,10 AGM
5 25,00 5,70 142,5 1300,11 9,12 0,0152 600,26 AGM
Promedio 𝑥̅ 1118,66 7,76 0,0150 514,69 -
Desviación estandar 𝑛−1𝑆 167,88 1,29 0,0010 69,83 -
Coeficiente de variación CV 15,01 16,63 6,6560 13,57 -
FOTOGRAFÍA DE PROBETAS
EVALUACIÓN OBSERVACIÓN
El grupo con secado natural obtiene resultados Las fotografías mostradas son de probetas
promedio de esfuerzo a tracción de 7,75 MPa, y
despues del ensayo, fueron ensayadas 5
Módulo de elasticidad de 514,69 MPa; se a
eliminado el valor superior de todos los valores. probetas en total.
67
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE RESULTADOS
Esfuerzo máximo a tracción MPa

10 9,124
8,581
Esfuerzo a tracción MPa

8 6,794 6,524 7,75
6
4
2
0
1 2 4
5
Promedio
Probeta
Módulo de Elasticidad MPa

800
600 543,1 600,2
455,9 459,4 514,6
400
200
0
1 2
4
5
Promedio
Probeta
Esfuerzo-Deformación
10
9
8
Esfuerzo MPa
7
6
ETC 01 (1)
5
4 ETC 01 (2)
3 ETC 01 (4)
2
ETC 01 (5)
1
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02
Deformación
Elaborado: Gabriela Iza Revisado: Ing. Juan Paredes

Fuente: [La autora]
68
Temperatura: 19°C Código de probeta: T[SN] 57D.45.135(1)
Refuerzo:
2
Longitud 138 Dimensiones: 250x25xe Tipo de secado: Natural
Probeta

Ancho Espeso Máxima cion Elasticidad
mm2 tracción Falla
MPa
1 24,90 5,70 141,9 878,84 6,19 0,013 491,43 LGM
2 24,78 5,72 141,7 651,63 4,60 0,012 386,30 LGM
3 24,60 5,70 140,2 863,06 6,16 0,012 496,37 SGM
4 24,60 5,68 139,7 836,24 5,99 0,015 391,18 SGM
5 25,00 5,82 145,5 951,42 6,54 0,013 499,16 LGM
Promedio 𝑥̅ 882,39 6,22 0,013 469,53 -
Desviación estandar 𝑆𝑛−1 49,27 0,23 0,001 52,34 -
El grupo con secado natural obtiene
resultados promedio de esfuerzo a tracción
Las fotografías mostradas son de probetas
de 6,21 MPa, y Módulo de elasticidad de
469,53 MPa. En los calculos se elimina el
valor mas bajo de todos y se calcula con 4
probetas en total.
datos.
69

6,6 6,539

6,4
6,192
6,2 6,155 6,21775
6 5,985
5,8
5,6
1 3 4
5
Promedio
Probeta

Módulo de elasticidad MPa
600 491,4 496,3 499,16

469,5
400 391,1
200
Probeta
8
7
6
Esfuerzo MPa
5
ETC 02 (1) 0
4
ETC 02 (3) 0
3
ETC 02 (5) 0
2
ETC 02 (4) 0
1
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02
Deformación

Fuente: [La autora]
70
Refuerzo:
2
Probeta

Ancho Espeso Máxima ción Elasticidad
mm2 tracción Falla
MPa
1 24,86 5,76 143,2 1434,23 10,02 0,020 498,31 SGM
2 24,90 5,75 143,2 987,71 6,90 0,016 445,10 LAT
3 25,25 5,65 142,7 1109,20 7,78 0,015 528,91 LGM
4 24,70 5,57 137,6 1576,23 11,46 0,020 587,54 LAT
5 24,72 5,65 139,7 1746,63 12,51 0,018 710,57 LGM
Promedio 𝑥̅ 1466,57 10,44 0,018 581,33 -
El grupo con secado natural obtiene resultados
promedio de esfuerzo a tracción de 10,43 MPa, Las fotografías mostradas son de probetas
y Módulo de elasticidad de 581,33 MPa; En los despues del ensayo, fueron ensayadas 5
calculos se elimina el valor mas bajo de todos y probetas en total.
se calcula con 4 datos.
71

15
Esfuerzo a tracción MPa 11,457 12,506
10,016
10 10,4385
7,775
0
1
3
4
5
Promedio
Probeta

Módulo de elasticidad
800
710,5
600 498,3 528,91 587,5
581,3
MPa
400
200
0
1 3 4 5
Promedio
Probeta
14
12
Esfuerzo MPa
10
ETC 03 (1)
8 0
ETC 03 (3)
6 0
ETC 03 (4)
4 0
ETC 03 (5)
0
2
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformación

Fuente: [La autora]
72
Refuerzo:
2
Probeta

mm2 tracción Falla
MPa
1 24,65 5,80 143,0 1367,96 9,57 0,022 445,023 AGM
2 24,73 5,75 142,2 1573,07 11,06 0,021 526,810 SGM
3 24,68 5,85 144,4 1263,82 8,75 0,019 460,737 AGM
4 24,93 5,90 147,1 1773,45 12,06 0,021 566,056 LGM
5 24,77 5,84 144,7 1410,56 9,75 0,019 524,247 AGM
Promedio 𝑥̅ 1531,26 10,61 0,021 515,534 -
resultados promedio de esfuerzo a tracción Las fotografías mostradas son de probetas
515,53 MPa. En los cálculos se elimina el
probetas en total.
datos.
73
Esfuerzo a tracción MPa 14

12,057
12 11,063
9,568 10,60
10 9,751
8
6
4
2
0
1
2
4
5
Promedio
Probeta

Modulo de Elasticidad
600 526,81 566,05

524,24 515,53
445,023
400
MPa
200
0
1
2
4
5
Promedio
Probeta
14
12
Esfuerzo MPa
10
ETC 04 (1)
8 0
ETC 04 (2)
0
6 ETC 04 (3)
0
4 ETC 04 (4)
0
2 ETC 04 (5)
0
0
-0,005 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformación

Fuente: [La autora]
74
Tracción T[SP]41D.90.180.(1)
Temperatura: 17°C Código de probeta: T[SP] 41D.90.180(1)
Refuerzo:
2
Longitud 138 Dimensiones: 250x25xe Tipo de secado: Precocido
Probeta

mm2 tracción Falla
MPa
1 24,80 5,7 141,4 1353,76 9,58 0,026 372,65 AGM
2 24,97 5,7 142,3 833,08 5,85 0,015 390,20 AGM
3 24,80 5,4 133,9 1175,47 8,78 0,019 466,86 LGM
4 25,00 5,6 138,8 918,28 6,62 0,017 387,02 AGM
5 25,00 5,6 140,8 850,44 6,04 0,014 428,51 LGM
Promedio 𝑥̅ 1026,21 7,37 0,018 409,05 -
probetas en total.
409,04 MPa.
75
9,577

10
8,777
8
5,853 6,618 7,3734
6 6,042
4
2
0
1
2
3
4
5
Probeta Promedio

Modulo de Elasticidad MPa
500 466,8
372,6 390,2 428,5
400 387,01 409,04
300
200
100
0
1 2 3 4
5
Promedio
Probeta
10
8
Esfuerzo MPa
6 ETC 05 (1) 0
ETC 05 (2) 0
4
ETC 05 (3) 0
2 ETC 05 (4) 0
ETC 05 (5) 0
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
Deformación

Fuente: [La autora]
76
Refuerzo:
2
Probeta

mm2 tracción Falla
MPa
1 25,00 5,41 135,3 1751,36 12,95 0,024 548,686 LAT
2 24,75 5,63 139,3 1691,41 12,14 0,023 537,124 LAT
3 25,00 5,50 137,5 1492,60 10,86 0,024 459,958 AGM
4 24,90 5,40 134,5 1888,63 14,05 0,026 534,068 AGM
5 24,84 5,50 136,6 1435,80 10,51 0,018 574,262 AGM
Promedio 𝑥̅ 1706,00 12,50 0,024 519,959 -
probetas en total.
datos.
77

15 12,949 14,046
12,139
12,49
10,855
10
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta

548,686
537,124
Modulo de elasticidad
550 534,068
519,95
500
MPa
459,958
450
400
1 2
3
4
Promedio
Probeta
Esfuerzo- Deformación
14
12
10
8
Esfuerzo MPa
ETC 06 (1)
0
6 ETC 06 (2)
0
4 ETC 06 (3)
0
2 ETC 06 (4)
0
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
-2
Deformación

Fuente: [Autor]
78
Refuerzo:
2
Probeta

mm2 tracción Falla
MPa
1 24,60 5,90 145,1 1177,04 8,11 0,020 413,776 LGM
2 24,65 5,78 142,5 668,99 4,70 0,015 319,388 LGM
3 24,80 5,87 145,6 1281,18 8,80 0,018 491,676 AGM
4 24,60 5,65 139,0 897,77 6,46 0,014 451,678 AGM
5 24,76 5,82 144,1 839,39 5,83 0,017 344,675 AGM
Promedio 𝑥̅ 840,45 5,85 86,182 452,377 -
probetas en total.
datos.
79

10 8,801
8,11
6,459
5,825 5,847
5
0
1
3
4
5
Promedio
Probeta

600
Modulo de elasticidad
491,676
413,776 451,678
452,377
400
344,675
MPa
200
0
1
3
4
5
Promedio
Probeta
10
9
8
Esfuerzo MPa
7
6
ETC 07(1) 0
5
ETC 07(3) 0
4
ETC 07(4) 0
3
ETC 07(5) 0
2
1
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformación

Fuente: [La autora]
80
Refuerzo:
2
Probeta

mm2 tracción Falla
MPa
1 24,60 5,36 131,9 2538,69 19,25 0,024 819,32 SGM
2 25,00 5,45 136,3 1642,50 12,06 0,018 655,16 LTA
3 24,83 5,45 135,3 1795,54 13,27 0,024 559,87 AGM
4 25,00 5,41 135,3 891,46 6,59 0,013 527,28 LGM
5 25,07 5,38 134,9 1994,35 14,79 0,020 754,39 LGM
Promedio 𝑥̅ 1497,88 13,19 0,020 663,20 -
probetas en total.
datos.
81

19,25
20
15 6,59 14,78
12,05 13,2
10
0
1
2
3
5
Promedio
Probeta

Modulo de elasticidad MPa
1000
819,319
800 754,38
655,163
697,18
600 559,87
400
200
0
1
2
3
5
Promedio
Probeta
25
20
Esfuerzo MPa
15
ETC 08 (1)
10 ETC 08 (2) 0
ETC 08 (3) 0
5 ETC 08 (5) 0
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformación

Fuente: [La autora]
82
Tracción T[SN NaOH]26D.90.45.90.(1)
Temperatura: 18°C Código de probeta: T[SN NaOH] 23D.90.45.90(1)
Refuerzo:
Capa 1 90°
Orientación de Tejido Stipa Ichu Número de
Capa 2 45° 2
refuerzo: +Algodón capas:
Capa 3 90°
Esfuerzo
Probeta
Dimensiones Carga Deforma Módulo de

Máxima ción Elasticidad
Ancho Espeso mm2 tracción Falla
N Unitaria MPa
(mm) r(mm) MPa
1 24,98 5,37 134,1 2364,86 17,63 0,019 913,42 AGM
2 25,27 5,51 139,2 1913,85 13,75 0,020 677,09 AGM
3 24,99 5,46 136,4 2334,48 17,11 0,022 781,23 AGM
4 25,25 5,51 139,1 2492,77 17,92 0,022 810,72 AGM
5 24,98 5,49 137,1 1454,94 10,61 0,016 650,86 LGM
Promedio 𝑥̅ 2276,49 16,60 0,021 795,62 -
probetas en total.
datos.
83

20 17,629
17,109 17,917
16,6
15 13,745
10
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta

1000 913,42
800 781,2 810,7 795,61

677,09
600
400
200
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta
Esfuerzo- Deformación
20
18
16
Esfuerzo MPa
14
12 ETC 02 (1)
10
ETC 02 (2)
8
ETC 02 (3)
6
4 ETC 02 (4)
2
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformación

Fuente: [La autora]
84
de Tracción T[SN NaOH]26D.45.90.135(1)
Temperatura: 18°C Código de probeta: T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1)
Refuerzo:
Capa 1 45°
Orientación de Tejido Stipa Ichu Número de
Capa 2 90° 2
refuerzo: +Algodón capas:
Capa 3 135°
Longitud Natural
138 Dimensiones: 250x25xe Tipo de secado:
Calibrada NaOH
Esfuerzo
Probeta
Dimensiones Carga Deforma Módulo de

Máxima ción Elasticidad
Ancho Espeso mm2 tracción Falla
N Unitaria MPa
(mm) r(mm) MPa
1 25,00 5,00 125,0 2351,60 18,81 0,021 887,41 AGM
2 25,02 5,52 138,1 1892,19 13,70 0,019 732,67 LGM
3 25,04 5,46 136,7 1821,19 13,32 0,021 637,37 AGM
4 25,04 5,46 136,7 1983,34 14,51 0,023 644,76 AGM
5 24,89 5,47 136,1 2180,06 16,01 0,021 751,74 LGM
Promedio 𝑥̅ 2101,80 15,76 0,021 754,14 -
Las fotografÍas mostradas son de probetas
de 15,75MPa, y Módulo de elasticidad de
probetas en total.
datos.
85

20 18,813
Esfuerzo de flexión MPa

16,012 15,758
15 13,701 14,507
10
0
1
2
4
5
Promedio
Probeta

1000 887,40
800 732,67 751,73 754,14
644,75
600
400
200
0
1
2
4
5
Promedio
Probeta
20
18
16
14
Esfuerzo Mpa
12
10 ETC 02 (1) 0
8 ETC 02 (2)
6 ETC 02 (4) 0
4 ETC 02 (5) 0
2
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformación

Fuente: [La autora]
86
De la toma de datos, tabulación de resultados referentes a propiedades mecánicas a
tracción del material compuesto de matriz epoxi con refuerzo de Stipa Ichu y
algodón con secado natural y precocido se presenta el siguiente cuadro resumen con
los promedios de Esfuerzo máximo a tracción y módulo de elasticidad para elegir los
mejores resultados previos al ensayo a Flexión e Impacto que se realiza con los
mejores resultados y configuraciones a tracción.
Ficha Técnica 11. Recolección de datos promedio para evaluación del ensayo a
Tracción.
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y M ECÁNICA
RESUMEN DE DATOS PROMEDIO DE ENSAYOS A TRACCIÓN

Esfuerzo a tracción Modulo de
Probeta Máximo Promedio Elasticidad
MPa Promedio Mpa
T[SN]22D.90.45. 7,756 514,694
T[SN] 57D.45.135. 6,218 469,534
T[SN] 41D.90.180. 10,439 581,332
T[SN] 35D.90.90. 10,610 515,534
T[SP] 41D.90.180. 7,373 409,047
T[SP] 35D.45.135. 12,497 519,959
T[SP] 26D.90.45. 5,847 452,377
T[SP] 25D.90.90. 13,191 663,205
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 16,600 795,618
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) 15,758 754,143
Modulo de elasticidad Esfuerzo a tracción Máximo
T[SN]22D.9
0.45. T[SN]22D.90.45.
T[SN 800,000 20,000
NaOH] T[SN] T[SN NaOH]
57D.45.135. T[SN] 57D.45.135.
25D.45.90.1 600,000 25D.45.90.135(1) 15,000
35(1)
T[SN 400,000 10,000
NaOH] T[SN] T[SN NaOH]
T[SN] 41D.90.180.
23D.90.45.9 200,000 41D.90.180. 23D.90.45.90.(1) 5,000
0.(1)
0,000 0,000
T[SP] T[SN] T[SP] 25D.90.90. T[SN] 35D.90.90.

25D.90.90. 35D.90.90.
T[SP] T[SP] T[SP] 26D.90.45. T[SP] 41D.90.180.

26D.90.45. 41D.90.180.
T[SP] 35D.45.135.
T[SP]
35D.45.135.
Modulo de Elasticidad Promedio Mpa Esfuerzo a tracción Máximo Promedio MPa
Fuente: [La autora]
87
Analizando los resultados a tracción del material compuesto de matriz epoxi con
tejido de Stipa Ichu y Algodón. Con los mejores resultados de esfuerzo a tracción y
módulo de elasticidad las configuraciones presentadas en la siguiente tabla pasan a
un análisis de flexión.
Ficha Técnica 12. Mejores Configuraciones de ensayos a tracción.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y M ECÁNICA
DATOS PROMEDIO DE 6 MEJORES ENSAYOS A TRACCIÓN
ASTM D3039-14
Esfuerzo a
Probeta tracción
Promedio MPa
Máximo
T[SN] 41D.90.180.(1) 10,44 581,33
T[SN] 35D.90.90.(1) 10,61 515,53
T[SP] 35D.45.135.(1) 12,50 519,96
T[SP] 25D.90.90.(1) 13,19 663,20
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 16,60 795,62
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) 15,76 754,14
Esfuerzo a tracción Máximo MPa

Módulo d elasticidad MPa
T[SN] T[SN]
41D.90.180.(1) 41D.90.180.(1)
20,00 800,00
15,00 600,00
T[SN NaOH] T[SN NaOH] T[SN]
25D.45.90.135(1
T[SN] 25D.45.90.135(1) 400,00 35D.90.90.(1)
10,00 35D.90.90.(1)
) 200,00
5,00
0,00
0,00
T[SN NaOH] T[SP]

T[SN NaOH] T[SP] 23D.90.45.90.(1) 35D.45.135.(1)
23D.90.45.90.(1) 35D.45.135.(1)
T[SP]
T[SP] 25D.90.90.(1)
25D.90.90.(1)
Fuente: [La autora]
4.1.16.2. Ensayo a flexión:
Para la realización del ensayo de flexión se aplica la norma ASTM D7264-07:

Standard Test Method for Flexural Properties of Polymer Matrix Composite
Materials, con la maquina Universal de ensayos Electromecanicas MTE 50 existente
en el Centro de Fomento Metalmecánico Carrocero del Gobierno provincial de
88
Tungurahua, con 5 probetas por cada caso como estipula la norma. Además de ello
con dimensiones de probetas establecidas en la siguiente tabla:
Tabla 29. Dimensiones para probetas de ensayo a Flexión.

Dimensión de muestra Valor (mm)
Ancho 13
Largo 160
Espesor 5
Fuente: [La autora]
En el informe se presentan tipos de falla los cuales están citados en la norma con la
que se realiza todo el ensayo y a continuación se presenta una tabla con los códigos
para tipos de falla:
Tabla 30. Códigos para identificación de falla en el ensayo a flexión.

Códigos de identificación de falla
Primer carácter Segundo carácter Tercer carácter
Modo de Localización de
Código Área de falla Código Código
fallo falla
En el punto de
Tensión T A Parte superior T
carga
Compresión C Entre la carga B Fondo B
Pandeo B Entre los soportes S Izquierdo L
Cizalla Entre la carga y el
S L Derecho R
interlaminar punto de apoyo
Multimodo M(xyz) Desconocido U Medio M
Otro O Varios V
Desconocido U
Fuente: [La autora]
Cálculos:
 El esfuerzo máximo a flexión se calcula con la ecuación siguiente con el

método A, basada en una viga simplemente apoyada en dos puntos y una
carga en el centro.
3𝑃𝐿
𝜎 = 2𝑏ℎ2 Ecuación. 12
Donde:
𝜎 = Esfuerzo en la superficie externa en la mitad de la viga MPa
89
𝑃 = Fuerza aplicada [N]
𝐿 = Distancia entre apoyos [mm]
𝑏 = Ancho de viga
ℎ = Espesor de la viga [mm]
 La deformación en la superficie externa para este caso se calcula con la

siguiente ecuación:
6𝛿ℎ
𝜀= Ecuación. 13
𝐿2
Donde:
𝜀 = Deformación en la superficie externa [mm/mm]
𝛿 = Deflexión en el centro de la viga.
 Para el cálculo del módulo de elasticidad a flexión utilizamos el esfuerzo

máximo a flexión y la deformación.
∆𝜎
𝐸𝑓 = Ecuación. 14
∆𝜀
Donde:
𝐸𝑓 = Módulo de flexión.
 Cálculo estadístico: Para las pruebas en cada caso como mínimo 5 probetas,
calculando el valor promedio, desviación estándar y coeficiente de variación
(en porcentaje %) por cada propiedad evaluada en el ensayo.
∑𝑛
𝑖−1 𝑥𝑖
𝑥̅ = Ecuación. 15
𝑛
(∑𝑛 2 2
𝑖−1 𝑥𝑖 −𝑛𝑥̅ )
𝑆𝑛−1 = √ Ecuación. 16
𝑛−1
𝑆𝑛−1
𝐶𝑉 = 𝑋100 Ecuación. 17
𝑥̅
Donde:
𝑥̅ = Media muestral (Promedio)

𝑆𝑛−1 =Desviacion estándar de la muestra.
𝐶𝑉 =Coeficiente de variación de la muestra (%)
𝑥𝑖 =Propiedad medida en el ensayo.
90
de Flexión F[SN]49D.90.180(1)
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS DE ENSAYOS A FLEXIÓN
Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato Código probeta: F[SN] 49D.90.180(1)
Maquina: Máquina Universal de tracción Modelo: Metrotec MTE50
Matriz: Epoxi N° de probetas: 5 Norma: ASTM D7264
Refuerzo:
Orientación de Tejido Stipa Ichu Capa 1 90° Número de capas: 2
refuerzo: +Algodón Capa 2 180° Temperatura: 19 °C
Distancia entre apoyos: 140 Dimensiones: 160x13xe Secado: Natural
Dimensiones Esfuerzo Deformac
Módulo de
Carga Deflexi maximo a ión Tipo de
Probeta flexión
Ancho(m Espesor( Máxima ón flexión Unitaria
MPa
falla
m) mm) MPa %
1 12,99 5,64 435,47 6,44 221,32 0,011 19913,72 OLV

2 12,90 5,48 441,78 7,31 239,48 0,012 19534,41 OLB
3 12,82 5,70 399,18 5,95 201,26 0,010 19384,89 OLB
4 12,72 5,73 419,70 6,19 211,04 0,011 19433,51 OLB
5 12,93 5,62 328,18 5,17 168,76 0,009 18984,11 OAB
Promedio 𝑥̅ 424,03 6,47 218,27 0,011 19566,63 -
Desviacion estandar𝑆𝑛−1 18,99 0,59 16,34 0,001 239,62 -
Coeficiente de variación CV 4,48 9,15 7,49 7,147 1,22 -
FOTOGRAFÍAS PROBETAS ENSAYADAS
OBSERVACIÓNES
El ensayo se realizo a 5 probetas, presentando fallas similares consideradas en la norma
con la que se realiza el ensayo. Para el cálculo de promedio y desviación estandar se
elimina el valor mas bajo y se calcula con 4 resultados.
91
Esfuerzo maximo a flexión MPa Deformación

239,483
240 1,226%
0,0125
230 0,012
Esfuerzo a flexión MPa
221,315
Deformación
218,27 0,01%
220 0,0115 0,011
211,039 1,08%
0,011
210 201,25 1,03%
0,0105
200
0,01
190 0,0095
180 0,009
Probeta Probeta
Módulo de flexión MPa
20000 19913,7
Modulo de flexión MPa
19800
19600 19534,4
19566,63
19400 19384,8 19433,51
19200
19000
Probeta
Esfuerzo a flexion-Deflexión
300
250
200
EFC 01(1)
150
EFC 01(2)
100 EFC 01(3)
50 EFC 01(4)
0
0 2 4 6 8
Deflexión mm
Realizado: Gabriela Iza Revisado : Ing. Juan Paredes

Fuente: [La autora]
92
de Flexión F [SN]22D.90.90(1)

Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato Código probeta: F[SN] 22D.90.90(1)
Refuerzo:
Distancia entre apoyos: 140 Dimensiones: 160x13xe Secado: Natural
Módulo de
Probeta Ancho(m Espesor( flexión
Máxima ón flexión Unitaria falla
m) mm) MPa
MPa %
1 12,97 5,86 530,14 6,00 249,96 1,08% 23239,15 OLV
2 12,98 5,67 781,01 7,62 393,04 1,32% 29712,89 OLB
3 12,95 5,72 905,66 9,02 448,87 1,58% 28426,36 OLB
4 12,98 5,68 525,41 6,23 263,48 1,08% 24318,96 OLB
5 12,96 5,82 481,23 9,46 230,21 1,69% 13657,33 OAB
Promedio 𝑥̅ 685,56 7,22 338,84 1,27% 26424,34 -
Desviacion estandar𝑆𝑛−1 189,17 1,40 97,68 0,24% 3130,53 -
Coeficiente de variación CV 27,59 19,38 28,83 1885,97% 11,85 -
OBSERVACIÓNES
93
Esfuerzo maximo a flexión MPa Deformación Unitaria %

448,8 1,5%
450 0,016
393,03
400 0,014 1,3%
Deformación %
350 338,84 1,265%
0,012 1,07%
300 1,08%
249,9 263,4 0,01
250
200 0,008
150 0,006
100 0,004
50 0,002
0
0
1 2 3 1 2
4 3
Promedio 4
Probeta Promedio
Probeta

29712,8
Modulo de Flexión MPa
30000 28426,3
25000 23239,1 26424,34
24318,9
20000
15000
10000
5000
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta
Esfuerzo a flexión-Deflexión
500
400
300 EFC 01(3)
200 EFC 01(2)

EFC 01(1)
100
EFC 01(4)
0
0 2 4 6 8 10
Deflexión mm

Fuente: [La autora]
94
de Flexión F[SP]39D.90.135(1)
Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato Código probeta: F[SP] 39D.45.135(1)
Refuerzo:
Distancia entre apoyos: 140 Dimensiones: 160x13xe Secado: Precocido
Módulo de
Probeta Ancho(m Espesor( Máxima flexión
ón flexión Unitaria falla
m) mm) MPa
MPa %
1 13,12 5,88 320,29 4,45 148,28 0,80% 18519,81 OLV
2 13,09 5,87 211,43 5,81 98,44 1,04% 9430,55 OLB
3 13,05 6,00 252,45 4,30 112,85 0,79% 14291,19 OLB
4 13,19 5,92 384,98 5,30 174,89 0,96% 18212,06 OLB
5 13,08 5,92 662,68 13,84 303,58 2,51% 12102,84 OAB
Promedio 𝑥̅ 292,29 4,96 133,61 0,90% 15113,40 -
OBSERVACIÓNES
con la que se realiza el ensayo.Para el cálculo de promedio y desviación estandar se
elimina el valor mas alto y se calcula con 4 resultados.
95
180 174,8 0,012
148,2 1,04%
160
0,01 0,96%
140 0,89%
Deformación %
133,61
0,008 0,80% 0,7%
120 112,8
100 98,4 0,006
80 0,004
60
0,002
40
20 0
0 1
2
3
4
Promedio
Probeta Probeta
20000 18519,8
18212,0
15000 14291,1 15113,4
10000 9430,5
5000
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta
Esfuerzo a flexión- Deflexión

200
150
EFC 03(1)
100
EFC 03(2)
50 EFC 03(3)
EFC 03(4)
0
0 2 4 6 8
Deflexión mm

Fuente: [La autora]
96
de Flexión F[SP]29D.90.90(1)

Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato Código probeta: F[SP] 29D.90.90(1)
Refuerzo:
Distancia entre apoyos: 140 Dimensiones: 160x13xe Secado: Precocido
Módulo de
m) mm) MPa
MPa %
1 12,98 5,73 500,16 5,16 246,46 0,905% 27240,404 OLV
2 12,84 5,81 181,45 4,01 87,91 0,713% 12335,802 OLB
3 13,05 5,71 582,21 6,25 287,35 1,093% 26286,125 OLB
4 12,84 5,70 653,21 7,24 328,82 1,264% 26021,262 OLB
5 12,91 5,63 702,12 6,08 360,32 1,048% 34385,869 OAB
Promedio 𝑥̅ 609,43 6,18 305,74 0,01077 28483,415 -
Desviacion estandar𝑆𝑛−1 87,92 0,85 49,54 0,001 3969,648 -
Coeficiente de variación CV 14,43 13,81 16,20 13,727 13,937 -
OBSERVACIÓNES
97
400 0,014 1,09%
328,8
350 287,3 0,012 0,71%
87,9 305,73 1,2% 1,07%

300 0,01 0,9%
Deformación %
246,4
250 0,008
200
0,006
150
0,004
100
0,002
50
0
0
1
3
4
5
Promedio
Probeta Probetas

35000 26021,2
30000 27240,4
12335,826286,1 28483,42
25000
20000
15000
10000
5000
0
1
3
4
5
Probeta Promedio
Esfuerzo a flexión-Deflexión
400
350
300
250
EFC 04(1)
200
EFC 04(3)
150
EFC 04(4)
100
EFC 04(5)
50
0
0 2 4 6 8
Deflexión mm

Fuente: [La autora]
98
de Flexión F[SN NaOH]29D.90.45.90(1)

Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato Código probeta: F[SNNaOH] 29D.90.45.90(1)
Refuerzo:
Capa 1 90° Número de capas: 3
Orientación de Tejido Stipa Ichu
Capa 2 45° Temperatura: 19 °C
refuerzo: +Algodón
Capa 3 90° Secado: Natural NaOH
Distancia entre apoyos: 140 Dimensiones: 160x13xe
Módulo de
m) mm) MPa
MPa %
1 12,58 5,66 47,84 4,93 24,929 0,85% 2916,04 OLB
2 12,84 5,65 55,89 9,22 28,635 1,59% 1795,46 OLB
3 13,06 5,68 62,61 6,66 31,205 1,16% 2694,68 OAB
4 12,95 5,72 53,04 5,42 26,288 0,95% 2770,94 OLB
5 13,01 5,63 85,10 8,58 43,337 1,48% 2929,65 OLB
Promedio 𝑥̅ 54,85 6,56 27,764 1,14% 2544,28 -
OBSERVACIÓNES
99

0,02
35
31,2 1,59%
30 28,6 0,015
Deformación %
24,9 26,2 54,85 1,15% 1,13%
25 0,01 0,85%
0,94%
20
0,005
15
10 0
5
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta Probeta
2916,044
2694,67 2770,94
3000
Modulo de flexión MPa
2544,28
2500
1795,459
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 Promedio
Probeta
Esfuerzo a flexión- Deflexión.

35
30
25
20 EFC 01 (1)
15 EFC 01 (2)
10 EFC 01 (3)
EFC 01 (4)
5
0
0 2 4 6 8 10 12
Deflexión mm

Fuente: [La autora]
100
Ficha Técnica 18 Recolección de datos de material compuesto sometido a ensayo de
Flexión F[SN NaOH]29D.45.90.135(1)

Feha: 23/04/2017 Ciudad: Ambato Código probeta: F[SNNaOH] 29D.45.90.135(1)
Refuerzo:
Capa 1 45° Número de capas: 3
Orientación de Tejido Stipa Ichu
Capa 2 90° Temperatura: 19 °C
refuerzo: +Algodón
Capa 3 135° Secado: Natural NaOH
Distancia entre apoyos: 140 Dimensiones: 160x13xe
Módulo de
m) mm) MPa
MPa %
1 12,97 5,86 59,42 5,84 28,02 1,05% 2672,51 OLB
2 12,98 5,67 58,75 8,92 29,57 1,55% 1910,27 OLB
3 12,95 5,72 54,05 8,97 26,79 1,57% 1705,20 OAB
4 12,98 5,68 56,06 9,15 28,11 1,59% 1767,60 OLB
5 12,96 5,82 73,52 11,77 35,17 2,10% 1676,60 OLB
Promedio 𝑥̅ 57,07 8,22 28,12 1,44% 2013,90 -
OBSERVACIÓNES
con la que se realiza el ensayo.Para el cálculo de promedio y desviación estandar se
101
0,016 1,5% 1,5% 1,5%

30 29,5 0,014
2,0%
Deformación %
29 0,012 1,04%
28,0
28,1 35,1 0,01
28
0,008
27 26,7 0,006
26 0,004
0,002
25
0
1
2
3 1
4 2
Promedio 3
4
Promedio
Probeta Probeta

3000 2672,5
2500
2000 1910,2
1705,2 1767,6 2013,89
1500
1000
500
0
1
2
3
4
Promedio
Probeta
Esfuerzo a flexión- Deflexión

35
30
25
20 EFC 02(1)
15 EFC 02(2)
10 EFC 02(3)
5 EFC 02(4)
0
0 2 4 6 8 10
Deflexión mm

Fuente: [La autora]
102
4.1.16.3. Ensayo de impacto:
Los ensayos de impacto se llevan a cabo de acuerdo a la norma ASTM D 5628-10,

basada en la caída de dardo, el método utilizado es masa constante y altura variable,
con geometría FE, el equipo utilizado para las pruebas de caída del dardo pertenece a
los laboratorios de la facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad
Técnica de Ambato, de acuerdo a la norma es necesario un numero de probetas de 20
con dimensiones basadas en la geometría FE.
Tabla 31. Especificaciones para ensayo de impacto

Diámetro de Tamaño de Diámetro de
Geometría
dardo (mm) muestra(mm) muestra (mm
FE 20 ±0,2 58X58XE 58
Fuente: [La autora]
En la norma se presenta los tipos de falla con los que se evalúa las fallas de las
probetas sometidas al ensayo de impacto:
Tabla 32. Tipos de falla para ensayos de impacto

Tipo de
Descripción Consideración
falla
A Grieta o fisura en una superficie NO FALLA
Grietas que penetran en todo el
B NO FALLA
espesor
C Quebradizo, rota en varios pedazos FALLA
D Placa traspasada, rota FALLA
Fuente: [La autora]
Cálculos:
 Basándonos en la norma calculamos la altura media de impacto para producir

falla con la ecuación:
𝐴
ℎ = ℎ0 + 𝑑𝑛 (𝑁 ± 0,5) Ecuación 18
Donde:
ℎ = Altura de impacto para producir falla [mm]
ℎ0 = Altura mínima en la cual ocurre la falla [mm]
103
𝑑𝑛 = Variación de altura [mm]
A = Sumatoria del número de fallas
N = Número total de fallas o no fallas (cualquiera que sea menor)
± El signo negativo en la formula se usa cuando los eventos son fallas y el

positivo cuando los eventos no son fallas.
 La energía absorbida por la probeta [J] con la siguiente expresión:
𝑀𝐹𝐸 = ℎ𝑤𝑓 Ecuación 19
Donde:
MFE = Energía absorbida por la probeta
h = Altura media de impacto para producir falla
w = Masa de dardo
f = Factor de conversión a joule 9,80665 X10-3
 Desviación estándar de la altura media (h) se calcula con la siguiente

expresión:
𝐵 𝐴 2
𝑆ℎ = 1,62𝑑𝑛 [𝑁 − (𝑁) ] + 0,047𝑑𝑛 Ecuación 20
Sh = Desviación estándar, [mm]
B = Sumatorio del número de fallas por la posición de falla al cuadrado.
 Desviación estándar de la energía absorbida calculada con la siguiente

expresión:
𝑆𝑀𝐹𝐸 = 𝑆ℎ 𝑓 Ecuación 21
𝑀𝐹𝐸 = Desviación estándar de la energía absorbida [J].
104
Figura 32. Esquema para tomar de altura en el ensayo de impacto
Fuente: [La autora]
105
I[SN]37D.90.90.(1)
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS DE ENSAYOS A IMPACTO
Laboratorio: Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica UTA
Máquina: Equipo de ensayo de Impacto por caida de dardo
Norma: ASTM 5628-10 Numero de capas: 2
Procedimiento: Masa constante Codigo: I[SN]30D.90.90.1
Matriz: Epoxi Fracción Matriz: 70%
Stipa Ichu Volumetrica: Refuerzo: 30%
Refuerzo:
Algodón N° de probetas: 5
Orientación de Capa 1 90° Tipo de secado Precocido
refuerzo: Capa 2 90° Peso dardo: 0,2855
Geometria: FE Diametro interior del anillo de
Dimensiones: 58X58Xe soporte: 40
Factor de conversión: 0,00980665 Revisado por: Ing. Juan Paredes
Resistencia al
Altura de
Probeta Espesor Impacto MFE Tipo de falla
lanzamiento(mm)
(J)
1 5,60 400 1,12 A
2 5,80 500 1,40 A
3 5,67 600 1,68 A
4 5,64 650 1,82 B,C
5 5,74 700 1,96 B,C
ANÁLISIS Y CÁLCULO ESTADÍSTICO
ho dn A N h
500 100 2 5 490
Sh B S MFE [J] Resistencia al Impacto MFE (J)
108,38 4 0,3 1,37
FOTOGRAFIA DE PROBETAS (Frontal-Posterior)
Maxima resistencia al impacto [J]: 1,68

1.-Se considera un mejor comportamiento
al obtener una altura mayor con una falla de
Espesor promedio mm: 5,69 tipo A
2.- Las fibras son resistentes, la matriz falla
Energía promedio absorvida por en todos los casos no asi la fibra.
1,37
la probeta [J]
Fuente: [La autora]
106
I[SN]35D.90.180.(1)
Norma: ASTM 5628-10 Número de capas: 2
Procedimiento: Masa constante Código: I[SN]35D.90.180.1
Refuerzo:
Orientación de Capa 1 90° Tipo de secado Natural
Resistencia al
Altura de
lanzamiento(mm)
(J)
1 5,34 300 0,84 A
2 5,45 400 1,12 A
3 5,54 450 1,26 B,C
4 5,45 500 1,40 A
5 5,69 600 1,68 B,C
ho dn A N h
400 100 2 5 390
108,38 4 0,3 1,09
Maxima resistencia al impacto: 1,40 1.-Se considera un mejor comportamiento

Espesor promedio: tipo A
5,49 2.- Las fibras son resistentes, la matriz falla
la probeta [J] 1,09
Fuente: [La autora]
107
I[SP]25D.90.90.(1)
Procedimiento: Masa constante Código: I[SP]25D.90.90.1
Refuerzo:
Orientación de Capa 1 90° Tipo de secado Precocido
Resistencia al
Altura de
lanzamiento(mm)
(J)
1 5,67 400 1,12 NO FALLA
2 5,68 500 1,4 A
3 5,64 600 1,68 A,C
4 5,62 700 1,96 A,C
5 5,6 600 1,68 B,C
ho dn A N h
500 100 3 5 510
237,98 9 0,67 1,43
EVALUACION OBSERVACIÓN
Maxima resistencia al impacto [J]: 1,96

1.-Se considera un mejor comportamiento
la probeta [J] 1,43
Fuente: [La autora]
108
I[SP]37D.45.135.(1)
Laboratorio: Facultad de Ingenieria Civil y Mecanica UTA
Procedimiento: Masa constante Codigo: I[SP]37D.45.135.1
Refuerzo:
Orientación de Capa 1 45° Tipo de secado: Precocido
40
Dimensiones: 58X58Xe soporte:
Resistencia al
Altura de
lanzamiento(mm)
(J)
1 5,65 550 1,54 A
2 5,45 600 1,68 A,C
3 5,67 650 1,82 C
4 5,45 700 1,96 A
5 5,34 1000 2,8 A,C
ho dn A N h
600 50 3 5 605
118,99 9 0,33 1,69
EVALUACION OBSERVACIÓN
Maxima resistencia al impacto
1,96 1.-Se considera un mejor comportamiento
individual [J]:
Espesor promedio mm: tipo A
5,51 2.- Las fibras son resistentes, la matriz falla
la probeta [J] 1,69
Fuente: [La autora]
109
I[SN NaOH]25D.45.90.135(1)
Procedimiento: Masa constante Código: I[SN NaOH]25D.45.90.135.1
Refuerzo:
Capa 1 45°
Orientación de Tipo de secado Precocido
Capa 2 90°
refuerzo:
Capa 3 135° Peso dardo: 0,2855
40
Resistencia al
Altura de
lanzamiento(mm)
(J)
1 5,34 700 1,96 A
2 5,43 750 2,1 B,C
3 5,56 800 2,24 A
4 5,46 850 2,38 B
5 5,47 900 2,52 A,B
ho dn A N h
750 50 2 5 745
54,19 4 0,15 2,09
Individual [J]: al obtener una altura mayor con una falla de
Energía promedio absorvida por
2,09 en todos los casos no asi la fibra.
la probeta [J]
Fuente: [La autora]
110
I[SN NaOH]25D.90.45.90.(1)
FICHA PARA RECOLECCION DE DATOS DE ENSAYOS A IMPACTO
Laboratorio: Facultad de Ingenieria Civil y Mecanica UTA
Procedimiento: Masa constante Código: I[SN NaOH]25D.90.45.90(1)
Refuerzo:
Capa 1 90°
Orientación de Tipo de secado Precocido
Capa 2 45°
refuerzo:
Capa 3 90° Peso dardo: 0,2855
40
Resistencia al
Altura de
lanzamiento(mm)
(J)
1 5,64 700 1,96 B,C
2 6,64 750 2,1 A
3 6,67 800 2,24 A,B
4 5,65 850 2,38 B
5 5,67 900 2,52 B
ho dn A N h
750 50 1 5 735
15,31 1 0,04 2,06
individual [J]: al obtener una altura mayor con una falla de
Energía promedio absorvida por
en todos los casos no asi la fibra.
la probeta [J] 2,06
Fuente: [La autora]
111
4.1.16.4. Fractografía.
Se realiza un análisis de la interfaz del material es decir la adherencia que presenta
entre matriz y refuerzo, este análisis se realiza al material con mejores propiedades
en el ensayo a atracción siendo este [SN NaOH] 23D.90.45.90, formado de refuerzo
con secado natural y limpieza de NaOH, con 23 días de curado, orientación de capa
1:90°, capa 2: 45°, capa3: 90° y fracción volumétrica 45% refuerzo, 55% de matriz.

compuesto.
FICHA PARA RECOLECCIÓN DE DATOS DE ENSAYOS DE FRACTOGRAFÍA
Feha: 29/05/2017 Ciudad: Ambato Modo Bajo Vacio BSE
Laboratorio: Laboratorio de ciencia de materiales FICM- UTA
Máquina: Microscopio de barrido Modelo: TESCAN VEGA 3SBU
Matriz: Epoxi N° Probetas: 2 Campo de Visión: Wide Feld
Refuerzo:
Algodón Volumetrica: Refuerzo: 55%
Capa 1 90 Número
Orientación 3
Tejido Stipa Ichu +Algodón Capa 2 45 de capas:
de refuerzo:
Capa 3 90 Voltaje de
30kV
Dimensiones: 15x15x5 Tipo de secado: Natural con NaOH Aceleración
RESULTADOS DE FRACTOGRAFIA
Desprendimiento de una fibra de Stipa Ichu y Desprendimiento de la fibra de Stipa Ichu,

matriz epoxi, ruptura de la fibra de forma desprendimiento de microfibras del tallo de
transversal Stipa Ichu, medidas del diametro de fibra.
Fuente: [La autora]
112
compuesto.
Máquina: Microscopio de barrido Modelo: TESCAN VEGA 3SBU
Refuerzo:
Capa 1 90 Número
Orientación 3
de refuerzo:
30kV
Desprendimiento de una fibra de Stipa Ichu y Interfaz matriz y refuerzo, presencia de dos
matriz epoxi, y alargamiento de la fibra de fibrras de Stipa Ichu de diametro variable en
Stipa Ichu matriz epoxi.
Fuente: [La autora]
113
compuesto.
UNIVERSIDAD TE´CNICA DE AMBATO
Maáquina: Microscopio de barrido Modelo: TESCAN VEGA 3SBU
Refuerzo:
Capa 1 90 Número
Orientación 3
de refuerzo:
30kV
Interfaz entre matriz y refuerzo, distancia entre centros de fibra de Stipa Ichu y diametro de
una fibra, resultados reflejados despues de la ruptura del material
Fuente: [La autora]
114
4.2.ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Ficha Técnica 28. Evaluación de propiedades mecánicas de ensayo a tracción de seis

diferentes casos.
DATOS PROMEDIO DE 6 MEJORES ENSAYOS A TRACCIÓN
ASTM D3039-14
Esfuerzo a
Probeta tracción
Promedio MPa
Máximo
T[SN] 41D.90.180.(1) 10,44 581,33
T[SN] 35D.90.90.(1) 10,61 515,53
T[SP] 35D.45.135.(1) 12,50 519,96
T[SP] 25D.90.90.(1) 13,19 663,20
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 16,60 795,62
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) 15,76 754,14
Esfuerzo a tracción Máximo MPa

Módulo d elasticidad MPa
T[SN] 41D.90.180.(1)
T[SN] 41D.90.180.(1) 800,00
20,00
600,00
15,00 T[SN NaOH]
T[SN NaOH] 400,00 T[SN] 35D.90.90.(1)
T[SN] 35D.90.90.(1) 25D.45.90.135(1)
25D.45.90.135(1) 10,00
200,00
5,00
0,00
0,00
T[SN NaOH]
T[SN NaOH] T[SP] 35D.45.135.(1)
T[SP] 35D.45.135.(1) 23D.90.45.90.(1)
23D.90.45.90.(1)
T[SP] 25D.90.90.(1)
T[SP] 25D.90.90.(1)
Fuente: [La autora]
115
Ficha Técnica 29. Evaluación de propiedades mecánicas de ensayo a flexión.
EVALUACIÓN DE DATOS DE ENSAYOS A FLEXIÓN
ASTM D7264-07
Esfuerzo a flexión Modulo de Flexión
Probeta
Máximo Mpa MPa
F[SN] 49D.90.180(1) 218,27 19566,63
F[SN] 22D.90.90(1) 338,84 26424,34
T[SP] 39D.45.135. 133,61 15113,40
T[SP] 29D.90.90. 305,74 28483,42
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 27,76 2544,28
T[SN NaOH] 25D.45.90.135.(1) 28,12 2013,90
Esfuerzo a flexión MPa Módulo de flexión MPa

F[SN]
F[SN] 49D.90.180
(1)
49D.90.180(1) 30000,00
400,00
T[SN
T[SN NaOH] 300,00 NaOH]
20000,00 F[SN]
F[SN] 22D.90.90(
25D.45.90.135.( 200,00 25D.45.90.
1)
22D.90.90(1) 135.(1) 10000,00
1)
100,00
0,00 0,00
T[SN
T[SN NaOH] T[SP]
T[SP] NaOH]
39D.45.135
23D.90.45.90.(1 23D.90.45.
39D.45.135. .
) 90.(1)
T[SP] T[SP]
29D.90.90.
29D.90.90.
Fuente: [La autora]
116
Ficha Técnica 30. Evaluación de propiedades mecánicas de ensayos de impacto.
FACULT AD DE INGENIERÁA CIVIL Y MECÁNICA
EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE IMPACTO
ASTM 5628-10
Resistencia al
Altura de
Probeta Impacto MFE
lanzamiento(m)
(J)
I[SN]35D.90.180.1 0,39 1,09
I[SN]30D.90.90.1 0,49 1,37
I[SP]37D.45.135.1 0,605 1,69
I[SP]25D.90.90.1 0,51 1,43
I[SN NaOH]25D.45.90.135(1) 0,745 2,09
I[SN NaOH]25D.90.45.90(1) 0,735 2,06
RESULTADOS DEL ENSAYO DE IMPACTO
Ensayo de Impacto
I[SN]35D.90.180.1
3
I[SN 2
I[SN]30D.90.90.1
NaOH]25D.90.45.90(1)
1
0
I[SN
NaOH]25D.45.90.135( I[SP]37D.45.135.1
1)
I[SP]25D.90.90.1
Resistencia al Impacto MFE (J) Altura de lanzamiento(m)
Fuente: [La autora]
117
Ficha Técnica 31. Evaluación de resultados en ensayos de tracción, flexión e
impacto.
FICHA PARA EVALUACIÓN DE DATOS DE ENSAYOS
Esfuerzo a Esfuerzo
Módulo de Resistencia
tracción maximo a Módulo de
Probeta elasticidad al Impacto
maximo flexión flexión Gpa
Mpa (J)
Mpa Mpa
F[SN] 49D.90.180(1) 10,44 581,33 218,27 19,57 1,09
F[SN] 22D.90.90(1) 10,61 515,53 338,84 26,42 1,37
T[SP] 39D.45.135. 12,50 519,96 133,61 15,11 1,69
T[SP] 29D.90.90. 13,19 663,20 305,74 28,48 1,43
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 16,60 795,62 27,76 2,54 2,06
T[SN NaOH] 25D.45.90.135.(1) 15,76 754,14 28,12 2,01 2,09
F[SN] 49D.90.180(1)
F[SN] 22D.90.90(1)
Esfuerzo a tracción T[SP] 39D.45.135.
maximo Mpa
T[SP] 29D.90.90.
800,00
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1)
700,00
T[SN NaOH] 25D.45.90.135.(1)
600,00
500,00
400,00
Resistencia al Impacto 300,00 Módulo de elasticidad
(J) Mpa
200,00
100,00
0,00
Esfuerzo maximo a
Módulo de flexión Gpa
flexión Mpa
Fuente: [La autora]
 Los resultados para ensayos a tracción reflejado en los gráficos radiales de la

ficha técnica 23 siendo los mejores resultados T[SN NaOH] 23D.90.45.90.
(Ensayo de tracción de tipo secado natural con limpieza de NaOH, 23 días de
curado y orientaciones de fibra de Stipa ichu capa 1: 90° capa 2: 45°, capa 3:
118
90°, con esfuerzo a tracción máximo de 16,60MPa y Modulo de elasticidad
de 795,62 MPa. Y el segundo caso con mejores resultados atracción es T[SN
NaOH] 25D.45.90.135. (Ensayo de tracción de tipo secado natural con
limpieza de NaOH, 25 días de curado y orientaciones de fibra de Stipa ichu
capa 1: 45° capa 2: 90°, capa 3: 135°, con esfuerzo a tracción máximo de
15,76MPa y Modulo de elasticidad de 754,14 MPa.
 Los resultados para ensayos a flexión reflejados en los gráficos radiales de la
ficha técnica 24 siendo los mejores resultados F[SN] 22D.90.90. (Ensayo a
flexión de tipo secado natural, 22 días de curado y orientaciones de fibra de
Stipa ichu capa 1: 90° capa 2: 90°, con esfuerzo de flexión máximo de 338,84
MPa y Modulo de Flexión de 26424,34 MPa. Un segundo caso con mejores
resultados en flexión es F[SP] 29D.90.90. (Ensayo a flexión de tipo secado
precocido, 29 días de curado y orientaciones de fibra de Stipa ichu capa 1:90°
capa 2: 90°, con esfuerzo de flexión máximo de 305,74MPa y Modulo de
elasticidad de 28483,42 MPa.
 Los resultados para ensayos de impacto reflejado en los gráficos radiales de
la ficha técnica 25 siendo los mejores resultados I[SN NaOH] 23D.90.45.90.
(Ensayo de impacto de tipo secado natural con limpieza de NaOH, 23 días de
curado y orientaciones de fibra de Stipa ichu capa 1: 90° capa 2: 45°, capa 3:
90°, con altura de lanzamiento de 74,5cm y resistencia al impacto de 2,09 J.
Y el segundo caso con mejores resultados de impacto es I[SN NaOH]
25D.45.90.135. (Ensayo de impacto de tipo secado natural con limpieza de
NaOH, 25 días de curado y orientaciones de fibra de Stipa ichu capa 1: 45°
capa 2: 90°, capa 3: 135°, altura de lanzamiento del dardo de 73,5 cm y
resistencia al impacto o energía absorbida por la probeta es 2,06 J.
A continuación se procede a la evaluación del mejor caso analizado el cual posea las
mejores características mecánicas, analizando un total de 6 casos, ponderando los
resultados de promedio y desviación estándar, y el caso con mejor puntuación será
considerado como ideal en el estudio.
119
Tabla 33. Interpretación de resultados a tracción, flexión e impacto; e identificación de la mejor configuración del material compuesto
analizado.
TRACCIÓN FLEXIÓN IMPACTO Valor
Esfuerzo a Módulo de Resistencia pondera
Varia Variaci Esfuerzo a Variació Módulo de Variac
Probeta tracción elasticidad Variación al impacto do sobre
ción ón flexión n flexión ión
Máximo Promedio J 10
T[SN] 41D.90.180.(1) 10,44 -2,74 581,33 -56,97 218,27 42,88 19566,63 3875,64 1,09 -0,53 6,00
T[SN] 35D.90.90.(1) 10,61 -2,57 515,53 -122,76 338,84 163,45 26424,34 10733,34 1,37 -0,25 6,00
T[SP] 35D.45.135.(1) 12,50 -0,69 519,96 -118,34 133,61 -41,78 15113,40 -577,59 1,69 0,07 6,80
T[SP] 25D.90.90.(1) 13,19 0,01 663,20 24,91 305,74 130,35 28483,42 12792,42 1,43 -0,19 9,20
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 16,60 3,42 795,62 157,32 27,76 -147,63 2544,28 -13146,71 2,06 0,44 6,80
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) 15,76 2,58 754,14 115,84 28,12 -147,27 2013,90 -13677,10 2,09 0,47 6,80
Promedio 𝑥̅ 13,18 638,30 175,39 15690,99 1,62
Desviación estandar 𝑆𝑛−1 2,566 119,256 134,738 11437,69 0,4
Valores limite Desde Hasta Desde Hasta Desde Hasta Desde Hasta Desde Hasta
120
Valores aceptables 13,18 15,75 638,30 757,55 175,39 310,13 15690,99 27128,69 1,62 2,02
Valores mediamente aceptables 13,18 10,62 638,30 519,04 175,39 40,65 15690,99 4253,30 1,62 1,22
Valores no aceptables 10,62 inferior 519,04 inferior 40,65 inferior 4253,30 inferior 1,22 inferior
Fuente: [La autora]
PONDERACIÓN
Valores Aceptables 10
Valores medianamente 6
Valores no aceptables 2
Para la selección del mejor material se utiliza el valor promedio y la desviación
estándar calculada en cada caso expuesto en este capítulo, la ponderación se realiza
con valores con rangos generados a partir de: valores aceptables están entre el valor
promedio y el valor promedio+ desviación estándar; Valores Medianamente
aceptables están entre el valor promedio y valor promedio- desviación estándar y
valores no aceptables aquellos que se encuentran por debajo del valor promedio –
desviación estándar.
El mejor caso corresponde a los ensayos realizados al material compuesto con

obtención de refuerzo (Stipa Ichu) con secado precocido, 25 dias de curado,
orientación de refuerzo de 90° en la capa 1 y 90° en la capa 2, fracción volumétrica
30% refuerzo y matriz 70%, mismo que ha sido evaluado en la tabla anterior con el
código T[SP] 25D. 90.90. (1).
4.2.3. SIMULACIÓN DEL MEJOR CASO A FLEXIÓN EN

ELEMENTOS FINITOS.
Considerando las características de una probeta de flexión de medidas establecidas
en la norma ASTM D7264 (16X13X5) se procede la simulación considerando un
material ortotropico es decir las propiedades mecánicas son únicas e independientes
en tres direcciones perpendiculares entre sí, considerando una viga con un apoyo
puntual en el centro con restricción en un extremo y móvil a lo largo del eje Y en el
segundo extremo, para lo cual se presenta el siguiente esquema.
Con la tabulación de resultados a flexión se considera una mejor configuración de

fibras al caso de 22 días de curado con orientaciones a 90 °, 90°; fracción
volumétrica 30% de refuerzo y 70% de matriz, y se procede a una simulación en el
software de elementos finitos.
Figura 33. Configuración para simulación

Fuente: [La autora]
121
Se considera un material compuesto existente en la librería de workbench con las
siguientes características.
Tabla 34. Parámetros para simulación del mejor caso a flexión.

Propiedad Valor
Densidad del material compuesto O,96 g/cm3
Módulo de Young 504 MPa
Poison 0,3
Ultimo esfuerzo a tracción 13,19MPa
Carga en el eje Y 609,42 N
Fuente: [La autora]
Estadística de mallado:
El modelo genera 850 nodos y 96 elementos mismo que presentado en un análisis
estadístico de mallado y representado por una relación de aspecto indica la calidad de
malla y si el elemento es adecuado.
Figura 34. Relación de aspecto del mallado utilizado.

Fuente: [La autora]
122
Tabla 35. Resultados de la simulación en Ansys
Condiciones de borde Mallado
Resultados
Fuente: [La autora]
CÁLCULO DE ERROR
Va = Valor exacto (valor ensayado)
Ve = Valor aproximado (valor simulado)
Ea = Error Absoluto
Er = Error relativo
𝐸𝑎 = |𝑉𝑒 − 𝑉𝑎| Ecuación. 22
𝐸𝑎
Er = 𝑉𝑒 *100 Ecuación. 23
123
Va = Valor promedio de Esfuerzo máximo a flexión en configuración de refuerzo
90°,90° y fracion volumétrica (30%-70%): 305,73 MPa
Ve = Valor simulado en Workbench de Esfuerzo máximo a flexión: 331,68 MPa
𝐸𝑎 = |331,68 − 305,73|
𝐸𝑎 = 25,95
25,93
Er = 331,68*100
Er = 7,81%
4.3. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS
Concluido el capítulo 4 se procedió a la demostración de la hipótesis planteada en el

capítulo 2, para esto se ha tomado en cuenta los valores de media aritmética o
promedio y desviación estándar de cada caso ensayado, cuyos valores fueron
representados en graficas de barras representando los valores de propiedades
mecánicas tabuladas en los diferentes ensayos de tracción, flexión e impacto y para
la evaluación del mejor caso se realizó una ponderación de datos y cálculos
estadísticos.
Hipotesis Nula Ho la variación de la orientación del refuerzo que conforma el

material compuesto analizado no influye en las propiedades mecánicas.
Evaluada con una desviación estándar de los esfuerzos máximos a flexión, tracción y
energía de impacto.
Hipotesis alternativa Hi la variación de la orientación del refuerzo que conforma el

material compuesto analizado si influye en las propiedades mecánicas.
Nivel de significancia: Denominado rango de aceptación de hipótesis alternativa

considerando 0,05 para proyectos de experimentación o investigación.
Estadístico de prueba :Se utiliza la desviación estándar, varianza y medias, en este

caso utilizamos desviación estándar.
Valor crítico: Un valor crítico es cualquier valor que separa la región crítica (donde
rechazamos la hipótesis nula) de los valores del estadístico de prueba que no
conducen al rechazo de la hipótesis nula.
124
Chi cuadrado: esta distribución no es simétrica, sus valores pueden ser cero o
positivos, pero no negativos, calculada con la expresión:
(𝑛−1)𝑆2
𝑋2 = Ecuación. 24
𝜎2
Donde:
n = tamaño de la muestra
𝑆 2 = desviación muestral
𝜎 2 = desviación poblacional
Tabla 36. Valores comparativos para cálculo de Chi cuadrada

Valores necesarios para chi Esfuerzo máximo a Esfuerzo máximo a Resistencia al Impacto
cuadrada. tracción Mpa flexión Mpa MFE (J)
Desviación estandar Desviación estandar Desviación estandar
Probeta
𝑆𝑛−1 𝑆𝑛−1 𝑆𝑛−1
T[SN] 41D.90.180.(1) 2,05 16,34 0,30
T[SN] 35D.90.90.(1) 1,17 97,68 0,30
T[SP] 35D.45.135.(1) 1,35 34,58 0,33
T[SP] 25D.90.90.(1) 3,68 49,54 0,67
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 1,67 2,76 0,04
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) 1,95 1,14 0,15
PROMEDIO 1,98 33,67 0,30
Fuente: [La autora]
125
tracción.
Esfuerzo máximo a tracción Mpa
Promedio Desviación
Estandar 1,98
T[SN] 41D.90.180.(1) 2,05
Cálculo de Chi cuadrado 3,217
Grados de libertad 3
Nivel de significancia 0,05
Valores críticos 0,975
0,025
Datos muestrales 0,216
9,348
Conclusión: Existe suficiente evidencia

para aceptar la aseveración de que la
desviación estandar es igual a 1,98
Estandar 1,98
T[SN] 41D.90.180.(1) 1,17
0,025
9,348

Estandar 1,98
T[SP] 35D.45.135.(1) 1,35
0,025
9,348

126
Promedio Desviación Estandar
1,98
T[SP] 25D.90.90.(1) 3,68
0,025
9,348
Conclusión: Existe suficiente evidencia para

aceptar la aseveración de que la desviación
estandar es igual a 1,98

1,67
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) 1,98
0,025
9,348
Conclusión: Existe suficiente evidencia para aceptar

la aseveración de que la desviación estandar es
igual a 1,98

1,98
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) 1,95
Calculo de Chi cuadrado 2,913
0,025
9,348
Conclusión: Existe suficiente evidencia para aceptar

la aseveración de que la desviación estandar es
igual a 1,98
Fuente: [La autora]
127
flexión.
Esfuerzo máximo a flexión Mpa
Estandar 33,67
T[SN] 41D.90.180.(1) 16,34
Cálulo de Chi cuadrado 0,706
0,025
9,348

Estandar 33,67
T[SN] 35D.90.90.(1) 97,68
0,025
9,348
Conclusión: Existe suficiente
evidencia para no aceptar la
aseveración de que la desviación
estandar es igual a 1,98
Estandar 33,67
T[SP] 35D.45.135.(1) 34,58
0,025
9,348
evidencia para aceptar la aseveración
de que la desviación estandar es igual a
1,98
128
Estandar 33,67
T[SP] 25D.90.90.(1) 49,54
0,025
9,348

Estandar 33,67
T[SN NaOH] 2,76
0,025
9,348

para no aceptar la aseveración de que
la desviación estandar es igual a 1,98
Estandar 33,67
T[SN NaOH] 1,14
Calculo de Chi cuadrado 0,003
0,025
9,348

Fuente: [La autora]
129
Tabla 39. Comprobación de hipótesis con desviación estándar de resistencia al
impacto.
Resistencia al Impacto MFE (J)
Estandar 0,30
T[SN] 41D.90.180.(1) 0,30
0,025
9,348

Estandar 0,30
T[SP] 35D.45.135.(1) 0,33
0,025
9,348
1,98
Estandar 0,30
T[SP] 35D.45.135.(1) 0,33
0,025
9,348
1,98
130
Estandar 0,30
T[SP] 25D.90.90.(1) 0,60
0,025
9,348

Estandar 0,30
T[SN NaOH] 0,04
0,025
9,348

Estandar 0,30
T[SN NaOH] 0,15
0,025
9,348

Fuente: [La autora]
131
Tabla 40. Evaluación de resultados de Chi cuadrado.
Esfuerzo máximo a Esfuerzo máximo a Resistencia al Impacto
tracción Mpa flexión Mpa MFE (J)
Probeta Desviación estandar Desviación estandar Desviación estandar
𝑆𝑛−1 𝑆𝑛−1 𝑆𝑛−1
T[SN] 41D.90.180.(1) Si Si Si
T[SN] 35D.90.90.(1) Si No Si
T[SP] 35D.45.135.(1) Si Si Si
T[SP] 25D.90.90.(1) Si Si Si
T[SN NaOH] 23D.90.45.90.(1) No No No
T[SN NaOH] 25D.45.90.135(1) No No Si
Fuente: [La autora]
Finalmente se comprueba la hipótesis con una aceptación de la aseveración que al

cambiar la orientación el material tiene mejoría en la caracterización mecánica datos
hallados en la distribución estadística de Chi cuadrada.
El mejor caso que presento mejores resultados de ensayos a tracción, flexión e

impacto se realiza una ponderación con los valores promedio y desviación estándar y
calculo estadístico se presenta al material T[SP]25D.90.90.(1) descrito como material
compuesto de matriz epoxi reforzado con Stipa Ichu con secado precocido y algodón,
con 25 días de curado, con orientaciones capa 1 : 90° y capa 2 : 90° y fracción
volumétrica 30% refuerzo-70% matriz mismo que en la ponderación de datos supera
al resto de casos.
132
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.CONCLUSIONES
 Con el análisis de resultados de ensayos realizados se determinó que con la
variación de orientación de refuerzos así como variaciones en la fracción
volumétrica empleada para matriz y refuerzo del material influyen en dichos
resultados.
 Para la fabricación de probetas del nuevo material compuesto se determinó el
número de capas, orientación de los refuerzos, tipo de secado del Stipa Ichu,
utilización de un molde a compresión, dos fracciones volumétricas y la
normativa correspondiente a ensayos de tracción flexion e impacto en
materiales compuestos.
 Las probetas del material compuesto de matriz epoxi con refuerzo de Stipa
Ichu y algodón fueron ensayadas a tracción, flexión, impacto, y fractografia
determinando el esfuerzo máximo a tracción y flexión, módulo de elasticidad,
módulo de flexión, altura de lanzamiento del dardo, cantidad de energía
absorbida por la probeta, adherencia entre matriz y refuerzo.
 De los casos analizados en el presente trabajo experimental mediante el
análisis de resultados se escoge al mejor caso, siendo este con un proceso de
secado de fibra de Stipa Ichu precocido, con 25 dias de curado y orientación
de fibra de 90° en al capa 1 y 90-° en la capa 2 y fracción volumétrica 30%
refuerzo-70% matriz.
 El proceso de obtención de fibra de Stipa Ichu si influye en los resultados de
ensayos propuestos en el trabajo experimental: en tracción el secado natural
con limpieza de NaOH es el mejor resultado, seguido del secado precocido el
cual elimina lignina de los tallos, el secado natural no ayudo en este caso a
mejorar las propiedades mecánicas; en flexión el mejor proceso de obtención
de fibra es el secado natural, seguido del secado precocido y en este caso la
utilización de NaOH para la limpieza de la fibra no ayuda en la mejoría de
133
resultados; en impacto la obtención de la fibra de Stipa Ichu si influye en los
resultados, siendo con secado natural con limpieza de NaOH, seguido del
secado precocido y finalmente secado natural.
5.2.RECOMENDACIONES
 Se debe fabricar un molde dimensionado con el área calculada con la

sumatoria de todas las probetas, esto ayuda que el espesor de las probetas sea
uniforme.
 En la superficie limpia después de pulir la aplicación de cera desmoldante,
dejar secar por 30 minutos al sol el alcohol polivínico hasta que esté
completamente seco, esto ayuda a que el material no se pegue al molde.
 Asegurarse que el material de refuerzo este completamente sumergido en la
matriz, esto ayudara a evitar la creación de burbujas en el material.
 Retirar el alcohol polivinilico presente como en las probetas de tracción antes
de pegar las sobremontas, esto evita que las sobremontas se desprendan de la
probeta al realizar el ensayo.
 Curar las probetas a temperatura ambiente, evitar temperaturas altas o que
este en contacto con el sol.
 Utilizar equipos de protección personal tales como mascarilla, gafasm
guantes de caucho, para realizar la limpieza de la fibra con NaOH y
manipular la mezcla de resina epoxi más secante.
134
BIBLIOGRAFÍA
[1] J. G. Paredes, «Estudio de polimeros Hibridos Estratificados de Matriz Poliéster

Reforzada con fibra de Vidrio y cabuya como Material Alternativo y su
incidencia en las propiedades mecánicas en Guardachoques para Buses,»
Ambato, 2012.
[2] M. Contreras y W. Hormaza, «Fractografía de la fibra natural extraida de fique y

de un material compuesto reforzado con tejido de fibra de fique y matriz resina
Poliéster,» Revista Latinoamericana de metalurgia y Materiales, vol. Volumen
Suplemento , nº S1, p. 15, 2008.
[3] W. D. Callister, Materials Science and Engineering, Estados Unidos: Jhon

Wiley, 2007.
[4] V. H. Guerrero, J. L. Dávila y M. N. Rosas, Nuevos Materiales Aplicaciones

Estructurales e Industriales, Quito: Imprefepp, 2011.
[5] M. Ashby, Materials Selection in Mechanical Desing, Boston: Butterworth

Heinemann, 1999.
[6] F. Stupenengo, Materiales y Materias Primas, Argentina: Saavedra, 2011.
[7] A. Besednjak, Materiales Compuestos Procesos de fabricación de

embarcaciones, Barcelona: UPC, 2005.
[8] M. Groover, Fundamentos de la Manufctura Moderna Materiales, Procesos y

Sistemas, México: Pearson, 1997.
[9] I. PTM & W Industries, Laminating Resing for Composite Parts, Santa Fe: PTM
& W.
[10] F. Lockuán, La industria textil y su control de calidad, 2013.
[11] M. Macía, «Las plantas de fibra,» Botánica Económica de los Andes Centrales,
pp. 381-382, 2006.
[12] C. Becerra , «APEC PERU,» 01 Julio 2014. [En línea]. Available:

http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-plantean-uso-del-ichu-como-aislante-
termico-viviendas-zona-andina-563189.aspx. [Último acceso: 10 Noviembre
2016].
[13] «Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM
135
E8/E8M – 09,» 2010.
[14] B. Zünkle, «Solicitación a tracción, compresión y cizallamiento.,» de Ejercicios

sobre elasticidad y resistencia de materiales, Barcelona , REVERTÉ, S.A.,
2003, p. 63.
[15] W. D. Callister, «Propiedades mecánicas de los metales,» de Introducción a la

ciencia e ingeniería de los materiales, Volumen 1, Barcelona, España,
REVERTÉ, S.A., 2007, pp. 114-131.
[16] INEN, «Materiales compuestos plásticos reforzados con fibras. Determinación

de la resistencia a la cizalla interlaminar aparente por el método de ensayo de
flexión con poca separación entre apoyos (ISO 14130:1997, IDT) NTE INEN-
ISO 14130,» 2014.
[17] ISO, «ISO 178: 2003 "Platics - Determination of flexural properties ISO 178:
2003",» 2003.
[18] R. D.V., N. R. Schott y M. G, «Flexural stress-Strain Curve,» de Plastics

Institute of America Plastics Engineering, Manufacturing & Data Handbook
Volumen 2, USA, Copyring (c) 2001 by Kluter Academic Publishers., 2001, p.
1303.
[19] J. D., J. Hsu, W. Michael y J. R, «Materials,» de AAOS Atlas of Orthoses and

Assistive Devices, China, Copyring (c) by Mosby, Inc., an affiliate of Elsevier
Inc., 2008, pp. 15-20.
[20] L. M. Vélez Moreno, «Módulo de elasticidad,» de Materiales industriales.

Teoría y aplicaciones, 2008, p. 120.
[21] C. Rodriguez , «Patrones y mecanismos de fractura en los materiales

compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras,» Nuevo León, 2013.
[22] Becerra, Metodología de la investigación cientifica, Ambato: UTA, 2006.
[23] . K. Albarracin, L. Jaramillo y M. Albuja, «Obtención de Bioetanol Anhidro a

partir de Paja (Stipa Ichu),» Revista Politecnica, vol. 36, nº 2, p. 9, 1015.
[24] W. W. Joseph W. Giachino, «Ensayo de tracción.,» de Técnica y práctica de la

soldadura, España, Reverté. S. A. 1981, 2007, p. 413.
[25] C. Núñez, A. Roca y J. Jorba, «Resistencia mecánica obtenida a través del

ensayo de tracción. Ensayos no Destructivos,» de Comportamiento mecánico de
los materiales. Volumen II. Ensayos mecánicos, Barcelona, Publicacions 1
136
Editions de la Universitat de Barcelona , pp. 21-22.
[26] R. Carles Riba, «Ensayo de impacto,» de Selección de materiales en el diseño

de máquinas, Barcelona, Editions de la Universitat Politécnica de Catalunya,
SL, 2008, pp. 22-23.
[27] ISO, « DIN EN ISO 179-1 "Plastics – Determination of Charpy impact

properties",» 2001.
[28] S. Millán Gómez, «Ensayos no Destructivos,» de Procedimientos de

mecanizado, pp. 79-81.
137
ANEXOS
ANEXO 1: Ficha técnica de resina Epoxi
ANEXO 2: Norma para ensayo de tracción ASTM D3039
ANEXO 3: Norma para ensayo de flexión ASTM D7264M
ANEXO 4: Norma para ensayo de impacto ASTM D5628-10
ANEXO 5: Informe técnico de los ensayos a tracción y flexión del material
compuesto emitido por el Centro de Fomento Carrocero Metalmecánico de
Tungurahua
ANEXO 6: Planos
138
ANEXO 1: Ficha técnica de
resina Epoxi
MATERIAL SAFETY DATA SHEET SECTION IV — REGULATORY STATUS
A. CAL SAFE DRINKING WATER & TOXIC ENFORCEMENT ACT OF 1986
SECTION I — PRODUCT INFORMATION NO. CHEMICAL NAME CAS. NO. CANCER/REPRO.TOX QUANTITY
AEROPOXY PH3660
PTM & W INDUSTRIES, INC. PHONE NUMBER: (562)946-4511
10640 S. PAINTER AVE. CHEMICAL TRANSPORTATION EMERGENCY: THIS PRODUCT MAY CONTAIN TRACES OF, OR OTHER PROP. 65 LISTED CHEMICALS
SANTA FE SPRINGS, CA. 90670-4092 CHEMTREC (800) 424-9300 AS IMPURITIES. HOWEVER, NONE ARE USED AS INGREDIENTS.
DATE OF PREPARATION: 2/9/2007 SUPERSEDES: 6/7/2006
PROPER SHIPPING NAME .... : Corrosive Liquid, N.O.S. B. CERCLA — 40 CFR 302
CONTAINS ..... : MODIFIED AMINE MIXTURE RELEASES EXCEEDING THE REPORTABLE QUANTITY (RQ) MUST BE REPORTED TO THE
HAZARD CLASS...................... : 8 NATIONAL RESPONSE CENTER. (800)424-8802
UN NUMBER ........................... : UN1760
RQ = 100lbs. (UNLISTED HAZARDOUS WASTE - CHARACTERISTIC OF CORROSIVITY)
PACKAGING GROUP.............. : III
HAZARD LABEL(S) ................. : Corrosive C. OSHA — 29 CFR 1910
HMIS CODES: RATINGS: ACCORDING TO OSHA CRITERIA THE FOLLOWING COMPONENT(S) ARE HAZARDOUS:
HEALTH..................... = 3 0 = MINIMAL 3 = SERIOUS 1 MODIFIED AMINE MIXTURE N.A. < 99%
FLAMMABILITY ......... = 1 1 = SLIGHT 4 = SEVERE
REACTIVITY.............. = 0 2 = MODERATE 2 DIPHENYLOLPROPANE 80-05-7 < 1%
⇒ PERSONAL PROTECTION RATING TO BE SUPPLIED BY USER DEPENDING ON
USE CONDITIONS.
SECTION II — PRODUCT/COMPOSITION
THE PRECISE COMPOSITION OF THIS PRODUCT IS PRIVILEGED INFORMATION. A MORE
COMPLETE DISCLOSURE CAN BE PROVIDED TO A HEALTH, SAFETY, OR REGULATORY D. RCRA — 40 CFR 261
PROFESSIONAL IF REQUIRED.
NO. COMPONENT CAS. NO. PERCENT PRODUCT IS AN UNLISTED RCRA CORROSIVE WASTE.
1 MODIFIED AMINE MIXTURE N.A. < 99%
E. SARA TITLE III — 52 CFR 13378, 52 CFR 21152
2 DIPHENYLOLPROPANE 80-05-7 < 1% NO. RQ(lbs.) TPQ(lbs.) SEC.313 313 CAT. 311/312
(•1) (•2) (•3) (•4) (•5)
1 NONE NOT LISTED NO NONE H1
2 NONE NOT LISTED YES NONE H1,H2
SECTION III — HAZARD STATUS

NO. CANCER REPRO-TOX TARGET ORGANS ACGIH/TLV OSHA/PEL OTHER SARA SUBSTANCE(S) IF PRESENT ARE ALL BELOW THE DE MINIMUS
1 NO NO SKIN, EYE, LUNG N.A.mg/M3 N.A.mg/M3 CONCENTRATION(S).
•1 = REPORTABLE QUANTITY OF EXTREMELY HAZARDOUS SUBSTANCE, SEC. 302
2 NO NO LIVER, KIDNEY N.A. N.A. mg/M3 •2 = THRESHOLD PLANNING QUANTITY, EXTREMELY HAZARDOUS SUBSTANCE, SEC. 302
•3 = TOXIC CHEMICAL, SEC. 313 (INDIVIDUAL CHEMICAL LISTED)
•4 = TOXIC RELEASE INVENTORY FORM CATEGORY SEC. 313 (40 CFR 372.65 C)
•5 = HAZARD CATEGORY FOR SARA SEC. 311/312 REPORTING
H1 = IMMED. (ACUTE) HEALTH HAZARD H2 = DELAYED (CHRONIC) HEALTH HAZARD
P3 = FIRE HAZARD P4 = SUDDEN PRESSURE RELEASE HAZARD P5 = REACTIVE HAZ.
AEROPOXY PH3660 MSDS # 404 1 2

F. TSCA — 44 CFR 59764 SECTION VIII — REACTIVITY DATA
ALL COMPONENTS LISTED. • STABILITY: STABLE UNDER NORMAL STORAGE CONDITIONS. UNSTABLE AT
ELEVATED TEMPERATURES.
G. VOC — SCAQMD RULES • INCOMPATIBILITY: STRONG OXIDIZING AGENTS, STRONG LEWIS OR MINERAL ACIDS.
NO. CHEMICAL QUANTITY VP mm HG gms./l. @ 20ºC • HAZARDOUS DECOMPOSITION PRODUCTS: OXIDES OF CARBON AND NITROGEN AND
NIL OTHER UNKNOWN ORGANIC COMPOUNDS.
SECTION IX — SPILL OR LEAK PROCEDURES
NOTE: THIS PRODUCT DOES NOT CONTAIN SOLVENTS, BUT MAY CONTAIN
INGREDIENTS WITH VP'S LOW ENOUGH TO BE EMITTED IF HEATED ALONE. • IF MATERIAL IS SPILLED: AVOID CONTACT WITH MATERIAL. PERSONS NOT WEARING
WHEN 2 PART RESINS AND HARDENERS ARE PROPERLY MIXED TOGETHER PROPER PROTECTIVE EQUIPMENT (SEE BELOW) SHOULD BE EXCLUDED FROM THE
THESE INGREDIENTS REACT TOGETHER AND ARE CONSUMED WITHOUT AREA UNTIL CLEAN UP IS COMPLETE. DIKE AREA TO PREVENT SPILL SPREADING
SIGNIFICANT ATMOSPHERIC EMISSIONS. AND SCOOP UP EXCESS TO RECOVERY CONTAINERS. ABSORB REMNANT ON
NONCOMBUSTIBLE MATERIAL SUCH AS CLAY AND SHOVEL INTO CONTAINERS FOR
SECTION V — PHYSICAL DATA DISPOSAL.
• WASTE DISPOSAL METHOD: DISPOSE OF WASTE IN ACCORDANCE WITH FEDERAL,
PHYSICAL STATE ......: LIQUID
STATE, AND LOCAL REGULATIONS.
COLOR........................: AMBER
SP. GR. .......................: 0.96 SECTION X — SPECIAL PROTECTION INFORMATION
DENSITY.....................: 8.0 lbs./gal. • RESPIRATORY PROTECTION: NOT NORMALLY NECESSARY UNLESS THE MATERIAL IS
BEING USED IN SUCH A WAY AS TO PRODUCE DUST, MIST, VAPOR, FUMES, OR
SECTION VI — FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA SMOKE, IN WHICH CASE NIOSH APPROVED RESPIRATORY PROTECTION SHOULD BE
FLASH POINT : ≅ 200°F (FOR PRODUCT OR LOWEST FLASH POINT INGREDIENT) USED.
FLAMMABILITY CLASSIFICATION: COMBUSTIBLE CLASS (IIIB) • VENTILATION: SHOULD BE SUFFICIENT TO CONTROL ANY DUST, MIST, VAPOR OR
EXTINGUISHING MEDIA: WATER FOG, DRY CHEMICAL, CARBON DIOXIDE, OR FOAM. FUMES PRODUCED BY PROCESSING OR HANDLING METHOD. BREATHING OF VAPOR
NOTE: EITHER ATMOSPHERE-SUPPLY OR AIR-PURIFYING RESPIRATORS SHOULD BE MUST BE AVOIDED.
AVAILABLE FOR FIRE FIGHTERS (20 CFR 1910.134). • HAND PROTECTION: IMPERVIOUS GLOVES, NEOPRENE OR RUBBER GLOVES.
• EYE PROTECTION: SPLASH PROOF GOGGLES OR SAFETY GLASSES WITH SIDE
SECTION VII — HEALTH HAZARD DATA SHIELDS.
EFFECTS OF OVEREXPOSURE: • OTHER PROTECTIVE EQUIPMENT: CLEAN, BODY COVERING CLOTHING AND
ACUTE: FOOTWEAR.
• EYES: CAUSES SEVERE CONJUNCTIVAL IRRITATION, CORNEAL INJURY AND IRITIS. SECTION XI — SPECIAL PRECAUTIONS
• SKIN: MAY CAUSE IRRITATION, BURNS, ULCERATION, OR SKIN SENSITIZATION. • AVOID SKIN AND EYE CONTACT.
• INHALATION: VAPORS ARE IRRITATING AND MAY CAUSE TEARS, BURNING OF NOSE • AVOID BREATHING VAPOR, MIST OR FUMES.
AND THROAT, COUGHING, WHEEZING, NAUSEA, AND VOMITING. • ENSURE THAT ALL CONTAINERS ARE PROPERLY LABELED TO PREVENT ACCIDENTAL
• INGESTION: MODERATELY TOXIC, MAY CAUSE MOUTH AND THROAT BURNS, INGESTION OR IMPROPER DISPOSAL.
ABDOMINAL PAIN, NAUSEA, VOMITING, WEAKNESS, THIRST, AND COMA. • RESEAL PARTLY USED CONTAINERS.
CHRONIC:
• WASH WITH SOAP AND WATER BEFORE EATING, DRINKING OR USING TOILET
• AMINE VAPORS MAY CAUSE LIVER & KIDNEY INJURY. EYE, SKIN OR LUNG FACILITIES.
DISORDERS MAY DEVELOP OR BE AGGRAVATED BY AMINES.
• STORE UNDER COOL, DRY CONDITIONS AND AWAY FROM OPEN FLAMES AND HIGH
EMERGENCY AND FIRST AID PROCEDURES: TEMPERATURES.
• EYES: IMMEDIATELY FLUSH EYES WITH LARGE AMOUNTS OF WATER FOR 15 • OBSERVE CONDITIONS OF GOOD INDUSTRIAL HYGIENE AND SAFE WORKING
MINUTES. GET MEDICAL ATTENTION. PRACTICE.
• SKIN: WASH AFFECTED AREA IMMEDIATELY WITH LARGE AMOUNTS OF SOAP AND
WATER. REMOVE AND WASH CONTAMINATED CLOTHING BEFORE REUSE. CONTACT We believe that the information contained herein is correct as of the date of this
A PHYSICIAN IF IRRITATION OCCURS. Material Safety Data Sheet. Since the use of this information and these opinions and
• INHALATION: REMOVE VICTIM TO FRESH AIR AND PROVIDE OXYGEN IF BREATHING IS the conditions of use of this product are not within the control of PTM & W, it is the
DIFFICULT. GET MEDICAL ATTENTION. user's obligation to determine the conditions of safe use of the product.
• INGESTION: DO NOT INDUCE VOMITING. GIVE LARGE QUANTITIES OF WATER. CALL PTM & W makes no warranty, expressed or implied regarding the accuracy of these
A PHYSICIAN IMMEDIATELY. NEVER GIVE ANYTHING BY MOUTH TO AN data. PTM & W assumes no responsibility for injury from the use of the product
UNCONSCIOUS PERSON. described herein. Further, there are many federal, state, and local laws and
regulations governing chemical products and it is beyond the scope of this MSDS to
determine which of these apply and it is the responsibility of the user to determine
how these effect their use of the product.
AEROPOXY PH3660 MSDS # 404 3 4

NE
W
HA
PR2032 RD
EN
Laminating Resin ER
For Composite Parts
DESCRIPTION
PR2032 is a medium viscosity, unfilled, light amber laminating resin that is designed for structural production applications. When used with
the three hardeners listed here, the combinations provide excellent wet-out of fiberglass, carbon and aramid fibers. Special additives have
been incorporated into these products to promote chemical adhesion to fabrics made with these fibers. Typical applications include aircraft
and sail plane skins and structural components, auto bodies, radomes and prototype parts.
Hardeners PH3660, PH3663 and PH3665 are the standard production hardeners for fabricating composite parts. PH3660 has a one hour
working time, PH3663 has 90 minutes, and PH3665 has been developed to provide a longer working time for larger and/or more compli-
cated laminates when needed. All three of these hardeners will cure completely at room temperature without additional heat.
PH3663 is a newer addition to the AEROPOXY line that of fers some unique characteristics for cer tain uses. The mixed viscosity of the system
when using PH3663 is considerably lower than the other laminating hardeners. This allows easy penetration of thicker fabrics during hand
lay-up, and provides a good system for the infusion process. Also, even though it has a working time 50% longer than PH3660, it cures in
essentially the same time as PH3660. Cured proper ties with the PH3663 maintain the high standard set by the AEROPOXY line.
PH3630 is a faster setting hardener that can be used for patching and repairs, and smaller laminates. PH3630 has a similar viscosity to
PH3660 and PH3665, so handling will be similar, except for the faster cure.
These products can be considered low toxicity materials that have minimum hazard potential when used properly and in a clean and responsi-
ble manner. PR2032 does not contain any hazardous diluents or extenders. Hardeners PH3660, PH3663, PH3665 and PH3630 do not con-
tain methylene dianiline ( MDA), or other potentially harmful aniline derivatives. Neither the resin nor the hardeners will crystallize in normal
shipping and storage conditions, including refrigerated storage. Both components have excellent moisture resistance, for minimal problems
in high humidity environments.
PRODUCT SPECIFICATIONS
ASTM
PR2032 PH3630 PH3660 PH3663 PH3665
Method
Color Lt. Amber Amber Amber Lt. Amber Amber Visual
Viscosity, @77 F, centipoise
o 1,650 cps 150-175 cps 190-200 cps 35 cps 200-250 cps D2392
Specific Gravity, gms./cc 1.15 0.96 0.96 0.97 0.95 D1475
Mix Ratio, By Wt. 30 minutes 1 hour 90 minutes 2 hours PTM&W
100 : 27 By Weight, or 100 : 25 100 : 27 By Wt,
Pot Life, 4 fl. Oz. Mass @ 77oF 3 to 1 By Volume By Weight or 3 to 1 By Vol.
D2471
HANDLING and CURING

PH3660, PH3663 and PH3665 are the hardeners typically used to fabricate high per formance composite parts. PH3660 has a one hour
working time, and can be used for all sizes of parts using the contact layup method of fabrication. If the vacuum bagging technique is being
used, PH3660 should only be used for smaller parts. Hardener PH3665 has a longer working time that is useful for vacuum bagging larger
parts before the resin has gelled. PH3663 falls between these two hardeners, and can be used for parts somewhat larger than would be pro-
duced with PH3660, while maintaining a faster cure than with PH3665. In any case, with either of these three hardeners, plan to allow the
laminate to cure at least 24 hours, at a minimum of 72oF, before moving the structure. This can be accelerated by applying heat af ter the resin
has gelled. Be careful using heat guns and lamps, as they tend to concentrate heat, producing localized hot spots which can damage the ep-
oxy. These systems can be cured at ambient temperatures, or given an elevated temperature cure. The higher the curing temperature, the
higher the resulting ser vice temperature. With a higher temperature cure, a safe ser vice temperature over 200oF can be obtained.
Hardener PH3630 will cure completely at room temperature, and does not require a heat cure. It is intended for fast repairs or additions to a
primary structure, and for parts that will be exposed to lower ser vice temperatures. All primary structures should be fabricated with PH3660,
PH3663 or PH3665 to take advantage of their longer work life and better ser vice temperature capabilities.
Page 1
Inasmuch as PTM&W Industries, Inc. has no control over the use to which others may put material, it does not guarantee that the same results as those described herein will be
obtained. The above data was obtained under laboratory conditions, and to the best of our knowledge is accurate. This information is presented in good faith to assist the user
in determining whether our products are suitable for his application. No warranty or representation, however is intended or made, nor is protection from any law or patent to
be inferred, and all patent rights are reserved. Before using, user shall determine the suitability of the product for his intended use, and user assumes all risk and liability what-
soever in connection therewith. In no event will PTM&W Industries, Inc. be liable for incidental or consequential damages. Buyer’s sole and exclusive remedy in such instances
shall be limited to replacement of the purchase price.
PR2032 Laminating Resin For Composite Parts, Page 2
TYPICAL MECHANICAL PROPERTIES

PR2032 with PH3660
PR2032 PR2032 PR2032 ASTM
Neat Resin With With With Method
PH3630 (Unreinforced) Fiberglass Graphite Kevlar
PH3663 PH3665
100 : 27 By Weight, or 3 to 1 By Volume 100 : 25 100:27 By Wt.
Mix Ratio PTM&W
By Weight 3 to 1 By Vol.
Pot Life, @ 77oF 30 minutes 1 hour 1.5 Hour 2 hours D2471
Color Lt. Amber Light Amber Light Amber Lt. Amber Visual
Mixed Viscosity, @77oF, cps 800-875 cps 900 - 950 cps 440 cps 925-975 cps D2393
Cured Hardness, Shore D 88 Shore D 88 Shore D 87 Shore D 87 Shore D D2240
Specific Gravity, grams, cc 1.16 1.11 1.109 1.12 D1475
Density, lb./cu. Inch .0420 .0401 .0401 .0410 D792
Specific Volume, cu. in./lb. 23.8 25.0 24.96 24.4 D792
Tensile Strength, psi (1) 45,350 psi 9828 psi 45,170 psi 75,640 psi 45,400 psi 40,010 psi 45,870 psi D638
Elongation at Break, % (1) 1.91 % 1.90 % 1.96 % 0.91 % 1.31 % 1.67 % 1.98 % D638
Tensile modulus, psi (1) 2,800,000 psi 418,525 psi 2,620,000 psi 8,170,000 psi 3,770,000 psi 2,647,520 psi 2,520,000 psi D638
Flexural Strength, psi (1) 68,167 psi 16,827 psi 62,285 psi 96,541 psi 34,524 psi 65,461 psi 66,667 psi D790
Flexural Modulus, psi (1) 2,770,000 psi 462,910 psi 2,560,000 psi 6,480,000 psi 2,500,000 psi 2,639,766 psi 3,050,000 psi D790
Glass Transition Temp., Tg 194oF 196oF 194oF 194oF TMA
Thermal Coef. of Expansion 3.7 x 10-5 4.3 x 10-5 in./in./oF 4.14 x 10 -5 4.15 x 10-5
D696
Range: in./in./oF in./in./oF in./in./oF
(1) Fiberglass Properties Derived with A 10 Ply Laminate, Hand Lay-up, Style 181 Glass Fabric, 55% Glass Content;
Graphite Properties with a 10 Ply Laminate of 5.6 oz. 3K Fabric; and Kevlar Properties with A 10 Ply Laminate of 5 oz. Kevlar
PACKAGING WEIGHTS
Quart Kit Gallon Kit Pail Kit Drum Kit
PR2032 2.25 lb. 7.5 lb. 48 lb. 500 lb.
PH3630, PH3660 or PH3665 .66 lb. 2 lb. 13 lb. 135 lb.
PH3663 .6 lb. 1.9 lb. 12 lb. 126 lb.
Kit 2.9 lb. 2.85 lb. 9.5 lb. 9.4 lb. 61 lb. 60 lb. 635 lb. 626 lb.
SAFETY and HANDLING

PTM&W AEROPOXY epoxy products are made from raw materials carefully chosen to minimize or even eliminate toxic chemicals, and therefore of fer the user
high per formance products with minimum hazard potential when properly used. Generally, the PTM&W AEROPOXY epoxy resins and hardeners will present
no handling problems if users exercise care to protect the skin and eyes, and if good ventilation is provided in the work areas. However, all epoxy resins and
hardeners can be irritating to the skin, and prolonged contact may result in sensitization; and breathing of mist or vapors may cause allergenic respiratory re-
action, especially in highly sensitive individuals. As such, avoid contact with eyes and skin, and avoid breathing vapors. Wear protective rubber apron, cloth-
ing, gloves, face shield or other items as required to prevent contact with the skin. In case of skin contact, immediately wash with soap and water, followed by a
rinse of the area with vinegar, and then a fur ther wash with soap and water. The vinegar will neutralize the hardener and lessen the chances of long term effects.
Use goggles, a face shield, safety glasses or other items as required to prevent contact with the eyes. If material gets into the eyes, immediately flush with wa-
ter for at least 15 minutes and call a physician. Generally, keep the work area as uncluttered and clean as possible, and clean up any minor spills immediately
to prevent accidental skin contact at a later time. Keep tools clean and properly stored. Dispose of trash and empty containers properly. Do not use any of
these types of products until Material Safety Data Sheets have been read and understood.
AEROPOXY PR2032 w-4 Hardeners Bulletin / ZW-38 / 062408-C2
PTM&W Industries, Inc.

10640 S. Painter Avenue Santa Fe Springs, CA 90670-4092
562-946-4511 800-421-1518 FAX: 562-941-4773
Visit Us At: www.aeropoxy.com Send Questions To: info@aeropoxy.com
ANEXO 2: Norma para ensayo de
tracción ASTM D3039
NOTICE: This standard has either been superseded and replaced by a new version or discontinued.
Contact ASTM International (www.astm.org) for the latest information.
Designation: D 3039/D 3039M – 00
Standard Test Method for

Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials1
This standard is issued under the fixed designation D 3039/D 3039M; the number immediately following the designation indicates the
year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last
reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.
1. Scope trix Composite Materials4

1.1 This test method determines the in-plane tensile prop- E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines5
erties of polymer matrix composite materials reinforced by E 6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Test-
high-modulus fibers. The composite material forms are limited ing5
to continuous fiber or discontinuous fiber-reinforced compos- E 83 Practice for Verification and Classification of Exten-
ites in which the laminate is balanced and symmetric with someters5
respect to the test direction. E 111 Test Method for Young’s Modulus, Tangent Modulus,
1.2 This standard does not purport to address all of the and Chord Modulus5
safety concerns, if any, associated with its use. It is the E 122 Practice for Choice of Sample Size to Estimate a
responsibility of the user of this standard to establish appro- Measure of Quality for a Lot or Process6
priate safety and health practices and determine the applica- E 132 Test Method for Poisson’s Ratio at Room Tempera-
bility of regulatory limitations prior to use. ture5
1.3 The values stated in either SI units or inch-pound units E 177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in
are to be regarded separately as standard. Within the text, the ASTM Test Methods6
inch-pound units are shown in brackets. The values stated in E 251 Test Methods for Performance Characteristics of
each system are not exact equivalents; therefore, each system Metallic Bonded Resistance Strain Gages5
must be used independently of the other. Combining values E 456 Terminology Relating to Quality and Statistics6
from the two systems may result in nonconformance with the E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to
standard. Determine the Precision of a Test Method6
E 1012 Practice for Verification of Specimen Alignment
2. Referenced Documents Under Tensile Loading5
2.1 ASTM Standards: E 1237 Guide for Installing Bonded Resistance Strain
D 792 Test Methods for Density and Specific Gravity (Rela- Gages5
tive Density) of Plastics by Displacement2
3. Terminology
D 883 Terminology Relating to Plastics2
D 2584 Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced 3.1 Definitions—Terminology D 3878 defines terms relating
Resins3 to high-modulus fibers and their composites. Terminology
D 2734 Test Method for Void Content of Reinforced Plas- D 883 defines terms relating to plastics. Terminology E 6
tics3 defines terms relating to mechanical testing. Terminology
D 3171 Test Methods for Constituent Content of Compos- E 456 and Practice E 177 define terms relating to statistics. In
ites Materials4 the event of a conflict between terms, Terminology D 3878
D 3878 Terminology for Composite Materials4 shall have precedence over the other standards.
D 5229/D 5229M Test Method for Moisture Absorption 3.2 Definitions of Terms Specific to This Standard:
Properties and Equilibrium Conditioning of Polymer Ma- NOTE—If the term represents a physical quantity, its
analytical dimensions are stated immediately following the
term (or letter symbol) in fundamental dimension form, using
1
This test method is under the jurisidiction of ASTM Committee D-30 on the following ASTM standard symbology for fundamental
Composite Materials and is the direct responsibility of Subcommittee D30.04 on dimensions, shown within square brackets: [M] for mass, [L]
Lamina and Laminate Test Methods.
Current edition approved April 10, 2000. Published July 2000. Originally for length, [T] for time, [Q] for thermodynamic temperature,
published as D 3039 – 71T. Last previous edition D 3039 – 95a.
2
Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.01.
3 5
Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.02. Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01.
4 6
Annual Book of ASTM Standards, Vol 15.03. Annual Book of ASTM Standards, Vol 14.02.
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
D 3039/D 3039M
and [nd] for nondimensional quantities. Use of these symbols 4. Summary of Test Method
is restricted to analytical dimensions when used with square 4.1 A thin flat strip of material having a constant rectangular
brackets, as the symbols may have other definitions when used cross section is mounted in the grips of a mechanical testing
without the brackets. machine and monotonically loaded in tension while recording
3.2.1 nominal value, n—a value, existing in name only, load. The ultimate strength of the material can be determined
assigned to a measurable property for the purpose of conve- from the maximum load carried before failure. If the coupon
nient designation. Tolerances may be applied to a nominal strain is monitored with strain or displacement transducers then
value to define an acceptable range for the property. the stress-strain response of the material can be determined,
3.2.2 transition region, n—a strain region of a stress-strain from which the ultimate tensile strain, tensile modulus of
or strain-strain curve over which a significant change in the elasticity, Poisson’s ratio, and transition strain can be derived.
slope of the curve occurs within a small strain range.
3.2.3 transition strain, etransition [nd], n—the strain value at 5. Significance and Use
the mid range of the transition region between the two 5.1 This test method is designed to produce tensile property
essentially linear portions of a bilinear stress-strain or strain- data for material specifications, research and development,
strain curve. quality assurance, and structural design and analysis. Factors
3.2.3.1 Discussion—Many filamentary composite materials that influence the tensile response and should therefore be
show essentially bilinear behavior during loading, such as seen reported include the following: material, methods of material
in plots of either longitudinal stress versus longitudinal strain preparation and lay-up, specimen stacking sequence, specimen
or transverse strain versus long longitudinal strain. There are preparation, specimen conditioning, environment of testing,
varying physical reasons for the existence of a transition specimen alignment and gripping, speed of testing, time at
region. Common examples include: matrix cracking under temperature, void content, and volume percent reinforcement.
tensile loading and ply delamination. Properties, in the test direction, which may be obtained from
3.3 Symbols: this test method include the following:
3.3.1 A—minimum cross-sectional area of a coupon. 5.1.1 Ultimate tensile strength,
3.3.2 By—percent bending for a uniaxial coupon of rectan- 5.1.2 Ultimate tensile strain,
gular cross section about y axis of the specimen (about the 5.1.3 Tensile chord modulus of elasticity,
narrow direction). 5.1.4 Poisson’s ratio, and
3.3.3 Bz—percent bending for a uniaxial coupon of rectan- 5.1.5 Transition strain.
gular cross section about z axis of the specimen (about the wide 6. Interferences
direction).
6.1 Material and Specimen Preparation—Poor material
3.3.4 CV—coefficient of variation statistic of a sample
fabrication practices, lack of control of fiber alignment, and
population for a given property (in percent).
damage induced by improper coupon machining are known
3.3.5 E—modulus of elasticity in the test direction. causes of high material data scatter in composites.
3.3.6 Ftu—ultimate tensile strength in the test direction. 6.2 Gripping—A high percentage of grip-induced failures,
3.3.7 Fsu—ultimate shear strength in the test direction. especially when combined with high material data scatter, is an
3.3.8 h—coupon thickness. indicator of specimen gripping problems. Specimen gripping
3.3.9 Lg—extensometer gage length. methods are discussed further in 7.2.4, 8.2, and 11.5.
3.3.10 Lmin—minimum required bonded tab length. 6.3 System Alignment—Excessive bending will cause pre-
3.3.11 n—number of coupons per sample population. mature failure, as well as highly inaccurate modulus of
3.3.12 P—load carried by test coupon. elasticity determination. Every effort should be made to elimi-
3.3.13 Pf—load carried by test coupon at failure. nate excess bending from the test system. Bending may occur
3.3.14 Pmax—maximum load carried by test coupon before as a result of misaligned grips or from specimens themselves if
failure. improperly installed in the grips or out-of-tolerance caused by
3.3.15 sn−1—standard deviation statistic of a sample popu- poor specimen preparation. If there is any doubt as to the
lation for a given property. alignment inherent in a given test machine, then the alignment
3.3.16 w—coupon width. should be checked as discussed in 7.2.5.
3.3.17 xi—test result for an individual coupon from the 6.4 Edge Effects in Angle Ply Laminates—Premature failure
sample population for a given property. and lower stiffnesses are observed as a result of edge softening
in laminates containing off-axis plies. Because of this, the
3.3.18 x̄—mean or average (estimate of mean) of a sample
strength and modulus for angle ply laminates can be drastically
population for a given property.
underestimated. For quasi-isotropic laminates containing sig-
3.3.19 d—extensional displacement. nificant 0° plies, the effect is not as significant.
3.3.20 e—general symbol for strain, whether normal strain
or shear strain. 7. Apparatus
3.3.21 e—indicated normal strain from strain transducer or 7.1 Micrometers—A micrometer with a 4- to 5-mm [0.16-
extensometer. to 0.20-in] nominal diameter double-ball interface shall be
3.3.22 s—normal stress. used to measure the thickness of the specimen. A micrometer
3.3.23 n—Poisson’s ratio. with a flat anvil interface shall be used to measure the width of
2
D 3039/D 3039M
the specimen. The accuracy of the instruments shall be suitable gages of similar type, two on the front face across the width
for reading to within 1 % of the sample width and thickness. and one on the back face of the specimen, as shown in Fig. 1.
For typical specimen geometries, an instrument with an accu- Any difference in indicated strain between these gages during
racy of 62.5 µm [60.0001 in.] is adequate for thickness loading provides a measure of the amount of bending in the
measurement, while an instrument with an accuracy of 625 thickness plane (By) and width plane (Bz) of the coupon. The
µm [60.001 in.] is adequate for width measurement. strain gage location should normally be located in the middle
7.2 Testing Machine—The testing machine shall be in of the coupon gage section (if modulus determination is a
conformance with Practices E 4 and shall satisfy the following concern), near a grip (if premature grip failures are a problem),
requirements: or any combination of these areas.
7.2.1 Testing Machine Heads—The testing machine shall 7.2.5.2 When evaluating system alignment, it is advisable to
have both an essentially stationary head and a movable head. perform the alignment check with the same coupon inserted in
7.2.2 Drive Mechanism—The testing machine drive mecha- each of the four possible installation permutations (described
nism shall be capable of imparting to the movable head a relative to the initial position): initial (top-front facing ob-
controlled velocity with respect to the stationary head. The server), rotated back to front only (top back facing observer),
velocity of the movable head shall be capable of being rotated end for end only (bottom front facing observer), and
regulated as specified in 11.3. rotated both front to back and end to end (bottom back facing
7.2.3 Load Indicator—The testing machine load-sensing observer). These four data sets provide an indication of
device shall be capable of indicating the total load being whether the bending is due to the system itself or to tolerance
carried by the test specimen. This device shall be essentially in the alignment check coupon or gaging.
free from inertia lag at the specified rate of testing and shall 7.2.5.3 The zero strain point may be taken either before
indicate the load with an accuracy over the load range(s) of gripping or after gripping. The strain response of the alignment
interest of within 61 % of the indicated value. The load coupon is subsequently monitored during the gripping process,
range(s) of interest may be fairly low for modulus evaluation, the tensile loading process, or both. Eq 1-3 use these indicated
much higher for strength evaluation, or both, as required. strains to calculate the ratio of the percentage of bending strain
NOTE 1—Obtaining precision load data over a large range of interest in
to average extensional strain for each bending plane of the
the same test, such as when both elastic modulus and ultimate load are alignment coupon and the total percent bending, Btotal. Plotting
being determined, place extreme requirements on the load cell and its percent bending versus axial average strain is useful in
calibration. For some equipment, a special calibration may be required. understanding trends in the bending behavior of the system.
For some combinations of material and load cell, simultaneous precision 7.2.5.4 Problems with failures during gripping would be
measurement of both elastic modulus and ultimate strength may not be reason to examine bending strains during the gripping process
possible and measurement of modulus and strength may have to be in the location near the grip. Concern over modulus data scatter
performed in separate tests using a different load cell range for each test.
would be reason to evaluate bending strains over the modulus
7.2.4 Grips—Each head of the testing machine shall carry evaluation load range for the typical transducer location.
one grip for holding the test specimen so that the direction of Excessive failures near the grips would be reason to evaluate
load applied to the specimen is coincident with the longitudinal bending strains near the grip at high loading levels. While the
axis of the specimen. The grips shall apply sufficient lateral maximum advisable amount of system misalignment is mate-
pressure to prevent slippage between the grip face and the rial and location dependent, good testing practice is generally
coupon. If tabs are used the grips should be long enough that able to limit percent bending to a range of 3 to 5 % at moderate
they overhang the beveled portion of the tab by approximately
10 to 15 mm [0.5 in.]. It is highly desirable to use grips that are
rotationally self-aligning to minimize bending stresses in the
coupon.
NOTE 2—Grip surfaces that are lightly serrated, approximately 1
serration/mm [25 serrations/in.], have been found satisfactory for use in
wedge-action grips when kept clean and sharp; coarse serrations may
produce grip-induced failures in untabbed coupons. Smooth gripping
surfaces have been used successfully with either hydraulic grips or an
emery cloth interface, or both.
7.2.5 System Alignment—Poor system alignment can be a
major contributor to premature failure, to elastic property data
scatter, or both. Practice E 1012 describes bending evaluation
guidelines and describes potential sources of misalignment
during tensile testing. In addition to Practice E 1012, the
degree of bending in a tensile system can also be evaluated
using the following related procedure. Specimen bending is
considered separately in 11.6.1.
7.2.5.1 A rectangular alignment coupon, preferably similar
in size and stiffness to the test specimen of interest, is
instrumented with a minimum of three longitudinal strain FIG. 1 Gage Locations for System Alignment Check Coupon
3
D 3039/D 3039M
strain levels (>1000 µe). A system showing excessive bending 7.3.1.2 Consideration should be given to the selection of
for the given application should be readjusted or modified. gages having larger resistances to reduce heating effects on
eave 2 e3 low-conductivity materials. Resistances of 350 V or higher are
By 5 eave 3 100 (1) preferred. Additional consideration should be given to the use
of the minimum possible gage excitation voltage consistent
4/3 ~e2 2 e1!
Bz 5 eave 3 100 (2) with the desired accuracy (1 to 2 V is recommended) to reduce
further the power consumed by the gage. Heating of the
where: coupon by the gage may affect the performance of the material
By 5 percent bending about system y axis directly, or it may affect the indicated strain as a result of a
(about the narrow plane), as calculated by difference between the gage temperature compensation factor
Eq 1, %; and the coefficient of thermal expansion of the coupon mate-
Bz 5 percent bending about system z axis rial.
(about the wide plane), as calculated by 7.3.1.3 Consideration of some form of temperature compen-
Eq 2, %; sation is recommended, even when testing at standard labora-
e1, e2, and e3 5 indicated longitudinal strains displayed tory atmosphere. Temperature compensation is required when
by Gages 1, 2, and 3, respectively, of Fig. testing in nonambient temperature environments.
1, µe; and 7.3.1.4 Consideration should be given to the transverse
eave 5 (|e1 + |e2)/2 + |e3/2. sensitivity of the selected strain gage. The strain gage manu-
The total bending component is: facturer should be consulted for recommendations on trans-
Btotal 5 |By| 1 |Bz| (3) verse sensitivity corrections and effects on composites. This is
7.3 Strain-Indicating Device—Load-strain data, if required, particularly important for a transversely mounted gage used to
shall be determined by means of either a strain transducer or an determine Poisson’s ratio, as discussed in Note 11.
extensometer. Attachment of the strain-indicating device to the 7.3.2 Extensometers—For most purposes, the extensometer
coupon shall not cause damage to the specimen surface. If gage length should be in the range of 10 to 50 mm [0.5 to 2.0
Poisson’s ratio is to be determined, the specimen shall be in.]. Extensometers shall satisfy, at a minimum, Practice E 83,
instrumented to measure strain in both longitudinal and lateral Class B-1 requirements for the strain range of interest and shall
directions. If the modulus of elasticity is to be determined, the be calibrated over that strain range in accordance with Practice
longitudinal strain should be simultaneously measured on E 83. For extremely stiff materials, or for measurement of
opposite faces of the specimen to allow for a correction as a transverse strains, the fixed error allowed by Class B-1
result of any bending of the specimen (see 11.6 for further extensometers may be significant, in which case Class A
guidance). extensometers should be considered. The extensometer shall be
7.3.1 Bonded Resistance Strain Gage Selection—Strain essentially free of inertia lag at the specified speed of testing,
gage selection is a compromise based on the type of material. and the weight of the extensometer should not induce bending
An active gage length of 6 mm [0.25 in.] is recommended for strains greater than those allowed in 6.3.
most materials. Active gage lengths should not be less than 3 NOTE 3—It is generally less difficult to perform strain calibration on
mm [0.125 in.].7 Gage calibration certification shall comply extensometers of longer gage length as less precision in displacement is
with Test Methods E 251. When testing woven fabric lami- required of the extensometer calibration device.
nates, gage selection should consider the use of an active gage 7.4 Conditioning Chamber—When conditioning materials
length that is at least as great as the characteristic repeating unit at nonlaboratory environments, a temperature/vaporlevel-
of the weave. Some guidelines on the use of strain gages on controlled environmental conditioning chamber is required that
composites follow. A general reference on the subject is Tuttle shall be capable of maintaining the required temperature to
and Brinson.8 within 63°C [65°F] and the required relative vapor level to
7.3.1.1 Surface preparation of fiber-reinforced composites within 63 %. Chamber conditions shall be monitored either on
in accordance with Practice E 1237 can penetrate the matrix an automated continuous basis or on a manual basis at regular
material and cause damage to the reinforcing fibers resulting in intervals.
improper coupon failures. Reinforcing fibers should not be 7.5 Environmental Test Chamber—An environmental test
exposed or damaged during the surface preparation process. chamber is required for test environments other than ambient
The strain gage manufacturer should be consulted regarding testing laboratory conditions. This chamber shall be capable of
surface preparation guidelines and recommended bonding maintaining the gage section of the test specimen at the
agents for composites pending the development of a set of required test environment during the mechanical test.
standard practices for strain gage installation surface prepara-
tion of fiber-reinforced composite materials. 8. Sampling and Test Specimens
8.1 Sampling—Test at least five specimens per test condi-
7
tion unless valid results can be gained through the use of fewer
A typical gage would have a 0.25-in. active gage length, 350-V resistance, a
strain rating of 3 % or better, and the appropriate environmental resistance and specimens, such as in the case of a designed experiment. For
thermal coefficient. statistically significant data, the procedures outlined in Practice
8
Tuttle, M. E. and Brinson, H. F., “Resistance-Foil Strain-Gage Technology as E 122 should be consulted. Report the method of sampling.
Applied to Composite Materials,” Experimental Mechanics, Vol 24, No. 1, March
1984; pp. 54–65; errata noted in Vol 26, No. 2, June 1986, pp. 153–154. NOTE 4—If specimens are to undergo environmental conditioning to
4
D 3039/D 3039M
equilibrium, and are of such type or geometry that the weight change of section as far from the grips as reasonably possible and provide
the material cannot be properly measured by weighing the specimen itself a significant amount of material under stress and therefore
(such as a tabbed mechanical coupon), then use another traveler coupon of produce a more statistically significant result. The minimum
the same nominal thickness and appropriate size (but without tabs) to
determine when equilibrium has been reached for the specimens being
requirements for specimen design shown in Table 1 are by
conditioned. themselves insufficient to create a properly dimensioned and
toleranced coupon drawing. Therefore, recommendations on
8.2 Geometry—Design of mechanical test coupons, espe- other important dimensions are provided for typical material
cially those using end tabs, remains to a large extent an art configurations in Table 2. These geometries have been found
rather than a science, with no industry consensus on how to by a number of testing laboratories to produce acceptable
approach the engineering of the gripping interface. Each major failure modes on a wide variety of material systems, but use of
composite testing laboratory has developed gripping methods them does not guarantee success for every existing or future
for the specific material systems and environments commonly material system.
encountered within that laboratory. Comparison of these meth- 8.2.2.2 Gripping/Use of Tabs—There are many material
ods shows them to differ widely, making it extremely difficult configurations, such as multidirectional laminates, fabric-based
to recommend a universally useful approach or set of ap- materials, or randomly reinforced sheet-molding compounds,
proaches. Because of this difficulty, definition of the geometry which can be successfully tested without tabs. However, tabs
of the test coupon is broken down into the following three are strongly recommended when testing unidirectional materi-
levels, which are discussed further in each appropriate section: als (or strongly unidirectionally dominated laminates) to failure
Purpose Degree of Geometry Definition
in the fiber direction. Tabs may also be required when testing
8.2.1 General Requirements Mandatory Shape and Tolerances unidirectional materials in the matrix direction to prevent
8.2.2 Specific Recommendations Nonmandatory Suggested Dimensions gripping damage.
8.2.3 Detailed Examples Nonmandatory Typical Practices
8.2.2.3 Tab Geometry—Recommendations on important di-
8.2.1 General Requirements: mensions are provided for typical material configurations in
8.2.1.1 Shape, Dimensions, and Tolerances—The complete Table 2. These dimensions have been found by a number of
list of requirements for specimen shape, dimensions, and testing laboratories to produce acceptable failure modes on a
tolerances is shown in Table 1. wide variety of material systems, but use of them does not
8.2.1.2 Use of Tabs—Tabs are not required. The key factor guarantee success for every existing or future material system.
in the selection of specimen tolerances and gripping methods is The selection of a tab configuration that can successfully
the successful introduction of load into the specimen and the produce a gage section tensile failure is dependent upon the
prevention of premature failure as a result of a significant coupon material, coupon ply orientation, and the type of grips
discontinuity. Therefore, determine the need to use tabs, and being used. When pressure-operated nonwedge grips are used
specification of the major tab design parameters, by the end with care, squared-off 90° tabs have been used successfully.
result: acceptable failure mode and location. If acceptable Wedge-operated grips have been used most successfully with
failure modes occur with reasonable frequency, then there is no tabs having low bevel angles (7 to 10°) and a feathered smooth
reason to change a given gripping method (see 11.10). transition into the coupon. For alignment purposes, it is
8.2.2 Specific Recommendations: essential that the tabs be of matched thickness.
8.2.2.1 Width, Thickness, and Length—Select the specimen 8.2.2.4 Friction Tabs—Tabs need not always be bonded to
width and thickness to promote failure in the gage section and the material under test to be effective in introducing the load
assure that the specimen contains a sufficient number of fibers into the specimen. Friction tabs, essentially nonbonded tabs
in the cross section to be statistically representative of the bulk held in place by the pressure of the grip, and often used with
material. The specimen length should normally be substantially emery cloth or some other light abrasive between the tab and
longer than the minimum requirement to minimize bending the coupon, have been successfully used in some applications.
stresses caused by minor grip eccentricities. Keep the gage In specific cases, lightly serrated wedge grips (see Note 2) have
been successfully used with only emery cloth as the interface
TABLE 1 Tensile Specimen Geometry Requirements between the grip and the coupon. However, the abrasive used
Parameter Requirement must be able to withstand significant compressive loads. Some
Coupon Requirements: types of emery cloth have been found ineffective in this
shape constant rectangular cross-section application because of disintegration of the abrasive.9
minimum length gripping + 2 times width + gage length 8.2.2.5 Tab Material—The most consistently used bonded
specimen width as neededA
specimen width tolerance 61 % of width tab material has been continuous E-glass fiber-reinforced
specimen thickness as needed polymer matrix materials (woven or unwoven) in a [0/90]ns
specimen thickness tolerance 64 % of thickness laminate configuration. The tab material is commonly applied
specimen flatness flat with light finger pressure
Tab Requirements (if used): at 45° to the loading direction to provide a soft interface. Other
tab material as needed configurations that have reportedly been successfully used
fiber orientation (composite tabs) as needed
tab thickness as needed
tab thickness variation between tabs 61 % tab thickness
tab bevel angle 5 to 90°, inclusive 9
E-Z Flex Metalite K224 cloth, Grit 120-J, available from Norton Company,
tab step at bevel to specimen feathered without damaging specimen
Troy, NY 12181, has been found satisfactory in this application. Other equivalent
A
See 8.2.2 or Table 2 for recommendations. types of emery cloth should also be suitable.
5
D 3039/D 3039M
TABLE 2 Tensile Specimen Geometry RecommendationsA
Fiber Width, Overall Length, Thickness, Tab Length, Tab Thickness, Tab Bevel
Orientation mm [in.] mm [in.] mm [in.] mm [in.] mm [in.] Angle,°
0° unidirectional 15 [0.5] 250 [10.0] 1.0 [0.040] 56 [2.25] 1.5 [0.062] 7 or 90
90° unidirectional 25 [1.0] 175 [ 7.0] 2.0 [0.080] 25 [1.0] 1.5 [0.062] 90
balanced and symmetric 25 [1.0] 250 [10.0] 2.5 [0.100] emery cloth — —
random-discontinuous 25 [1.0] 250 [10.0] 2.5 [0.100] emery cloth — —
A
Dimensions in this table and the tolerances of Fig. 2 or Fig. 3 are recommendations only and may be varied so long as the requirements of Table 1 are met.
have incorporated steel tabs or tabs made of the same material distinct from each other and traceable back to the raw material
as is being tested. and in a manner that will both be unaffected by the test and not
8.2.2.6 Bonded Tab Length—When using bonded tabs, es- influence the test.
timate the minimum suggested tab length for bonded tabs by
the following simple equation. As this equation does not 9. Calibration
account for the peaking stresses that are known to exist at the 9.1 The accuracy of all measuring equipment shall have
ends of bonded joints. The tab length calculated by this certified calibrations that are current at the time of use of the
equation should normally be increased by some factor to equipment.
reduce the chances of joint failure:
10. Conditioning
Lmin 5 Ftuh/2Fsu (4) 10.1 Standard Conditioning Procedure—Unless a different
where: environment is specified as part of the experiment, condition
Lmin 5 minimum required bonded tab length, mm [in.]; the test specimens in accordance with Procedure C of Test
Ftu 5 ultimate tensile strength of coupon material, MPa Method D 5229/D 5229M and store and test at standard
[psi]; laboratory atmosphere (23 6 3°C [73 6 5°F] and 50 6 10 %
h 5 coupon thickness, mm [in.]; and relative humidity).
Fsu 5 ultimate shear strength of adhesive, coupon mate-
11. Procedure
rial, or tab material (whichever is lowest), MPa
[psi]. 11.1 Parameters To Be Specified Before Test:
8.2.2.7 Bonded Tab Adhesive—Any high-elongation (tough) 11.1.1 The tension specimen sampling method, coupon type
adhesive system that meets the environmental requirements and geometry, and conditioning travelers (if required).
may be used when bonding tabs to the material under test. A 11.1.2 The tensile properties and data reporting format
uniform bondline of minimum thickness is desirable to reduce desired.
undesirable stresses in the assembly. NOTE 5—Determine specific material property, accuracy, and data
8.2.3 Detailed Examples—The minimum requirements for reporting requirements before test for proper selection of instrumentation
specimen design discussed in 8.2.1 are by themselves insuffi- and data-recording equipment. Estimate operating stress and strain levels
cient to create a properly dimensioned and toleranced coupon to aid in transducer selection, calibration of equipment, and determination
drawing. Dimensionally toleranced specimen drawings for of equipment settings.
both tabbed and untabbed forms are shown as examples in Fig. 11.1.3 The environmental conditioning test parameters.
2 (SI) and Fig. 3 (inch-pound). The tolerances on these 11.1.4 If performed, the sampling method, coupon geom-
drawings are fixed, but satisfy the requirements of Table 1 for etry, and test parameters used to determine density and
all of the recommended configurations of Table 2. For a reinforcement volume.
specific configuration, the tolerances on Fig. 2 and Fig. 3 might 11.2 General Instructions:
be able to be relaxed. 11.2.1 Report any deviations from this test method, whether
8.3 Specimen Preparation: intentional or inadvertent.
8.3.1 Panel Fabrication—Control of fiber alignment is 11.2.2 If specific gravity, density, reinforcement volume, or
critical. Improper fiber alignment will reduce the measured void volume are to be reported, then obtain these samples from
properties. Erratic fiber alignment will also increase the coef- the same panels being tension tested. Specific gravity and
ficient of variation. The specimen preparation method shall be density may be evaluated by means of Test Methods D 792.
reported. Volume percent of the constituents may be evaluated by one of
8.3.2 Machining Methods—Specimen preparation is ex- the matrix digestion procedures of Test Method D 3171, or, for
tremely important for this specimen. Mold the specimens certain reinforcement materials such as glass and ceramics, by
individually to avoid edge and cutting effects or cut from them the matrix burn-off technique of Test Method D 2584. The void
plates. If they are cut from plates, take precautions to avoid content equations of Test Methods D 2734 are applicable to
notches, undercuts, rough or uneven surfaces, or delaminations both Test Method D 2584 and the matrix digestion procedures.
caused by inappropriate machining methods. Obtain final 11.2.3 Following final specimen machining and any condi-
dimensions by water-lubricated precision sawing, milling, or tioning, but before the tension testing, determine the specimen
grinding. The use of diamond tooling has been found to be area as A 5 w 3 h, at three places in the gage section, and
extremely effective for many material systems. Edges should report the area as the average of these three determinations to
be flat and parallel within the specified tolerances. the accuracy in 7.1. Record the average area in units of
8.3.3 Labeling—Label the coupons so that they will be mm2 (in.2).
6
D 3039/D 3039M
FIG. 2 Tension Test Specimen Drawing (SI)
11.3 Speed of Testing—Set the speed of testing to effect a 11.4 Test Environment—Condition the specimen to the de-
nearly constant strain rate in the gage section. If strain control sired moisture profile and, if possible, test under the same
is not available on the testing machine, this may be approxi- conditioning fluid exposure level. However, cases such as
mated by repeated monitoring and adjusting of the rate of load elevated temperature testing of a moist specimen place unre-
application to maintain a nearly constant strain rate, as mea- alistic requirements on the capabilities of common testing
sured by strain transducer response versus time. The strain rate machine environmental chambers. In such cases, the mechani-
should be selected so as to produce failure within 1 to 10 min. cal test environment may need to be modified, for example, by
If the ultimate strain of the material cannot be reasonably testing at elevated temperature with no fluid exposure control,
estimated, initial trials should be conducted using standard but with a specified limit on time to failure from withdrawal
speeds until the ultimate strain of the material and the from the conditioning chamber. Modifications to the test
compliance of the system are known, and the strain rate can be environment shall be recorded.
adjusted. The suggested standard speeds are: 11.4.1 Store the specimen in the conditioned environment
11.3.1 Strain-Controlled Tests—A standard strain rate of until test time, if the testing area environment is different than
0.01 min−1. the conditioning environment.
11.3.2 Constant Head-Speed Tests—A standard head dis- 11.5 Specimen Insertion—Place the specimen in the grips of
placement rate of 2 mm/min [0.05 in./min]. the testing machine, taking care to align the long axis of the
NOTE 6—Use of a fixed head speed in testing machine systems with a gripped specimen with the test direction. Tighten the grips,
high compliance may result in a strain rate that is much lower than recording the pressure used on pressure controllable (hydraulic
required. Use of wedge grips can cause extreme compliance in the system, or pneumatic) grips.
especially when using compliant tab materials. In some such cases, actual
strain rates 10 to 50 times lower than estimated by head speeds have been NOTE 7—The ends of the grip jaws on wedge-type grips should be even
observed. with each other following insertion to avoid inducing a bending moment
7
D 3039/D 3039M
FIG. 3 Tension Test Specimen Drawing (inch-pound)
that results in premature failure of the specimen at the grip. When using TABLE 3 Specimen Alignment and Chord Modulus Calculation
untabbed specimens, a folded strip of medium grade (80 to 150 grit) Strain Ranges
emery cloth between the specimen faces and the grip jaws (grit-side Tensile Chord Modulus Calculation Longitudinal Strain
toward specimen) provides a nonslip grip on the specimen without jaw Longitudinal Strain Range Checkpoint for
serration damage to the surface of the specimen. When using tabbed Start Point End Point Bending
specimens, insert the coupon so that the grip jaws extend approximately µeA µe µe
10 to 15 mm [0.5 in.] past the beginning of the tapered portion of the tab. 1000B 3000 2000
Coupons having tabs that extend beyond the grips are prone to failure at A
1000 µe 5 0.001 absolute strain.
B
the tab ends because of excessive interlaminar stresses. This strain range is to be contained in the lower half of the stress/strain curve.
For materials that fail below 6000 µe, a strain range of 25 to 50 % of ultimate is
11.6 Transducer Installation—If strain response is to be recommended.
determined attach the strain-indication transducer(s) to the
specimen, symmetrically about the mid-span, mid-width loca- than 3 % averaged strains from back-to-back transducers of
tion. Attach the strain-recording instrumentation to the trans- like kind are recommended.
ducers on the specimen.
|ef 2 |eb|
11.6.1 When determining modulus of elasticity, it is recom- By 5 |e 1 |e | (5)
f b
mended that at least one specimen per like sample be evaluated
with back-to-back axial transducers to evaluate the percent where:
bending, using Eq 5, at the average axial strain checkpoint ef 5 indicated strain from front transducer, µe;
value (the mid range of the appropriate chord modulus strain eb 5 indicated strain from back transducer, µe; and
range) shown in Table 3. A single transducer can be used if the By 5 percent bending in specimen.
percent bending is no more than 3 %. When bending is greater 11.7 Loading—Apply the load to the specimen at the
8
D 3039/D 3039M
specified rate until failure, while recording data. 12. Calculation
11.8 Data Recording—Record load versus strain (or trans- 12.1 Tensile Stress/Tensile Strength—Calculate the ultimate
ducer displacement) continuously or at frequent regular inter- tensile strength using Eq 6 and report the results to three
vals. If a transition region or initial ply failures are noted, significant figures. If the tensile modulus is to be calculated,
record the load, strain, and mode of damage at such points. If
determine the tensile stress at each required data point using Eq
the specimen is to be failed, record the maximum load, the
7.
failure load, and the strain (or transducer displacement) at, or
as near as possible to, the moment of rupture. Ftu 5 Pmax/A (6)
NOTE 8—Other valuable data that can be useful in understanding si 5 Pi/A (7)
testing anomalies and gripping or specimen slipping problems includes
load versus head displacement data and load versus time data.
where:
Ftu 5 ultimate tensile strength, MPa [psi];
11.9 Failure Mode—Record the mode and location of Pmax 5 maximum load before failure, N [lbf];
failure of the specimen. Choose, if possible, a standard si 5 tensile stress at ith data point, MPa [psi];
description using the three-part failure mode code that is shown Pi 5 load at ith data point, N [lbf]; and
in Fig. 4. A 5 average cross-sectional area from 11.2.3,
11.10 Grip/Tab Failures—Reexamine the means of load mm2[in.2].
introduction into the material if a significant fraction of failures 12.2 Tensile Strain/Ultimate Tensile Strain—If tensile
in a sample population occur within one specimen width of the modulus or ultimate tensile strain is to be calculated, and
tab or grip. Factors considered should include the tab align- material response is being determined by an extensometer,
ment, tab material, tab angle, tab adhesive, grip type, grip determine the tensile strain from the indicated displacement at
pressure, and grip alignment. each required data point using Eq 8 and report the results to
FIG. 4 Tensile Test Failure Codes/Typical Modes
9
D 3039/D 3039M
three significant figures. where:
ei 5 di/Lg (8) Echord 5 tensile chord modulus of elasticity, GPa [psi];
Ds 5 difference in applied tensile stress between the
where: two strain points of Table 3, MPa [psi]; and
ei 5 tensile strain at ith data point, µe; De 5 difference between the two strain points of Table
di 5 extensometer displacement at ith data point, mm [in.]; 3 (nominally 0.002).
and 12.3.2 Tensile Modulus of Elasticity (Other Definitions)—
Lg 5 extensometer gage length, mm [in.]. Other definitions of elastic modulus may be evaluated and
12.3 Tensile Modulus of Elasticity: reported at the user’s discretion. If such data is generated and
reported, report also the definition used, the strain range used,
NOTE 9—To minimize potential effects of bending it is recommended and the results to three significant figures. Test Method E 111
that the strain data used for modulus of elasticity determination be the
provides additional guidance in the determination of modulus
average of the indicated strains from each side of the specimen, as
discussed in 7.3 and 11.6.
of elasticity.
NOTE 10—An example of another modulus definition is the secondary
12.3.1 Tensile Chord Modulus of Elasticity—Select the chord modulus of elasticity for materials that exhibit essentially bilinear
appropriate chord modulus strain range from Table 3. Calculate stress-strain behavior. An example of secondary chord modulus is shown
the tensile chord modulus of elasticity from the stress-strain in Fig. 5.
data using Eq 9. If data is not available at the exact strain range 12.4 Poisson’s Ratio:
end points (as often occurs with digital data), use the closest
NOTE 11—If bonded resistance strain gages are being used, the error
available data point. Report the tensile chord modulus of produced by the transverse sensitivity effect on the transverse gage will
elasticity to three significant figures. Also report the strain generally be much larger for composites than for metals. An accurate
range used in the calculation. A graphical example of chord measurement of Poisson’s ratio requires correction for this effect. The
modulus is shown in Fig. 5. strain gage manufacturer should be contacted for information on the use
of correction factors for transverse sensitivity.
12.3.1.1 The tabulated strain ranges should only be used for
materials that do not exhibit a transition region (a significant 12.4.1 Poisson’s Ratio By Chord Method—Select the ap-
propriate chord modulus longitudinal strain range from Table
change in the slope of the stress-strain curve) within the given
3. Determine (by plotting or otherwise) the transverse strain
strain range. If a transition region occurs within the recom-
(measured perpendicular to the applied load), et, at each of the
mended strain range, then a more suitable strain range shall be
two longitudinal strains (measured parallel to the applied load),
used and reported. el, strain range end points. If data is not available at the exact
Echord 5 Ds/De (9) strain range end points (as often occurs with digital data), use
the closest available data point. Calculate Poisson’s ratio by Eq
10 and report to three significant figures. Also report the strain
range used.
n 5 2Det/Del (10)
where:
n 5 Poisson’s ratio;
Det 5 difference in lateral strain between the two longitu-
dinal strain points of Table 3, µe; and
Del 5 difference between the two longitudinal strain points
of Table 3 (nominally either 0.001, 0.002, or 0.005).
12.4.2 Tensile Poisson’s Ratio (Other Definitions)—Other

definitions of Poisson’s ratio may be evaluated and reported at
the user’s direction. If such data is generated and reported,
report also the definition used, the strain range used, and the
results to three significant figures. Test Method E 132 provides
additional guidance in the determination of Poisson’s ratio.
12.5 Transition Strain—Where applicable, determine the
transition strain from either the bilinear longitudinal stress
versus longitudinal strain curve or the bilinear transverse strain
versus longitudinal strain curve. Create a best linear fit or chord
line for each of the two linear regions and extend the lines until
they intersect. Determine to three significant digits the longi-
tudinal strain that corresponds to the intersection point and
record this value as the transition strain. Report also the
method of linear fit (if used) and the strain ranges over which
FIG. 5 Typical Tensile Stress-Strain Curves the linear fit or chord lines were determined. A graphical
10
D 3039/D 3039M
example of transition strain is shown in Fig. 5. 13.1.16 Conditioning parameters and results, use of travel-
12.6 Statistics—For each series of tests calculate the aver- ers and traveler geometry, and the procedure used if other than
age value, standard deviation and coefficient of variation (in that specified in the test method.
percent) for each property determined: 13.1.17 Relative humidity and temperature of the testing
n laboratory.
x̄ 5 ~ ( xi!/n
i51
(11) 13.1.18 Environment of the test machine environmental
Œ(
chamber (if used) and soak time at environment.
n
sn21 5 ~ x2i 2 nx̄ 2!/~n 2 1! (12)
13.1.19 Number of specimens tested.
i51 13.1.20 Speed of testing.
CV 5 100 3 sn21/ x̄ (13) 13.1.21 Transducer placement on the specimen and trans-
ducer type for each transducer used.
where: 13.1.22 If strain gages were used, the type, resistance, size,
x̄ 5 sample mean (average); gage factor, temperature compensation method, transverse
sn− 1 5 sample standard deviation;
sensitivity, lead-wire resistance, and any correction factors
CV 5 sample coefficient of variation, in percent;
n 5 number of specimens; and used.
xi 5 measured or derived property. 13.1.23 Stress-strain curves and tabulated data of stress
versus strain for each specimen.
13. Report 13.1.24 Percent bending results for each specimen so evalu-
ated.
13.1 Report the following information, or references point- 13.1.25 Individual strengths and average value, standard
ing to other documentation containing this information, to the deviation, and coefficient of variation (in percent) for the
maximum extent applicable (reporting of items beyond the population. Note if the failure load was less than the maximum
control of a given testing laboratory, such as might occur with load before failure.
material details or panel fabrication parameters, shall be the 13.1.26 Individual strains at failure and the average value,
responsibility of the requestor): standard deviation, and coefficient of variation (in percent) for
13.1.1 The revision level or date of issue of this test method. the population.
13.1.2 The date(s) and location(s) of the test. 13.1.27 Strain range used for chord modulus and Poisson’s
13.1.3 The name(s) of the test operator(s). ratio determination.
13.1.4 Any variations to this test method, anomalies noticed 13.1.28 If another definition of modulus of elasticity is used
during testing, or equipment problems occurring during testing. in addition to chord modulus, describe the method used, the
13.1.5 Identification of the material tested including: mate- resulting correlation coefficient (if applicable), and the strain
rial specification, material type, material designation, manufac- range used for the evaluation.
turer, manufacturer’s lot or batch number, source (if not from 13.1.29 Individual values of modulus of elasticity, and the
manufacturer), date of certification, expiration of certification, average value, standard deviation, and coefficient of variation
filament diameter, tow or yarn filament count and twist, sizing, (in percent) for the population.
form or weave, fiber areal weight, matrix type, prepreg matrix 13.1.30 If another definition of Poisson’s ratio is used in
content, and prepreg volatiles content. addition to the chordwise definition, describe the method used,
13.1.6 Description of the fabrication steps used to prepare the resulting correlation coefficient (if applicable), and the
the laminate including: fabrication start date, fabrication end strain range used for the evaluation.
date, process specification, cure cycle, consolidation method, 13.1.31 Individual values of Poisson’s ratio, and the average
and a description of the equipment used. value, standard deviation, and coefficient of variation (in
13.1.7 Ply orientation stacking sequence of the laminate. percent) for the population.
13.1.8 If requested, report density, volume percent rein- 13.1.32 If transition strain is determined, the method of
forcement, and void content test methods, specimen sampling linear fit (if used) and the strain ranges over which the linear fit
method and geometries, test parameters, and test results. or chord lines were determined.
13.1.9 Average ply thickness of the material. 13.1.33 Individual values of transition strain (if applicable),
13.1.10 Results of any nondestructive evaluation tests. and the average value, standard deviation, and coefficient of
13.1.11 Method of preparing the test specimen, including variation (in percent) for the population.
specimen labeling scheme and method, specimen geometry, 13.1.34 Failure mode and location of failure for each
sampling method, coupon cutting method, identification of tab specimen.
geometry, tab material, and tab adhesive used.
13.1.12 Calibration dates and methods for all measurement 14. Precision and Bias
and test equipment. 14.1 Precision:
13.1.13 Type of test machine, grips, jaws, grip pressure, 14.1.1 The precision and bias of tension test strength and
alignment results, and data acquisition sampling rate and modulus measurements depend on strict adherence to the Test
equipment type. Method D 3039/D 3039M and are influenced by mechanical
13.1.14 Results of system alignment evaluations, if any and material factors, specimen preparation, and measurement
such were done. errors.
13.1.15 Dimensions of each test specimen. 14.1.2 Mechanical factors that can affect the test results
11
D 3039/D 3039M
include: the physical characteristics of the testing machine G Carbon/epoxy fabric (66108
(stiffness, damping, and mass), accuracy of loading and carbon/Ciba R 6376
displacement/strain measurement, speed of loading, alignment
of test specimen with applied load, parallelism of the grips,
grip pressure, and type of load control (displacement, strain, or TABLE 4 Precision Statistics
load). Material x̄ s x̄ Sr SR Sr/ x̄, % SR/ x̄, %
14.1.3 Material factors that can affect test results include: Strength, ksi
material quality and representativeness, sampling scheme, and A 342.69 8.49 10.68 12.78 3.12 3.73
specimen preparation (dimensional accuracy, tab material, tab B 8.52 0.52 0.85 0.92 9.94 10.84
taper, tab adhesive, and so forth). C 156.37 3.84 10.85 10.85 6.94 6.94
F 66.18 3.20 1.52 3.48 2.30 5.26
14.1.4 The mean tensile strength for a strain rate sensitive, G 121.52 1.59 3.92 3.92 3.23 3.23
glass/epoxy tape composite testing in the fiber direction was Modulus, Msi
found to increase by approximately two standard deviations
A 23.57 0.65 0.63 0.86 2.69 3.66
with decreasing time to failure tested at the limits of the B 1.30 0.05 0.04 0.06 3.12 4.57
recommended time to failure prescribed in Test Method C 12.38 0.29 0.37 0.44 2.98 3.54
D 3039/D 3039M. This result suggest that caution must be F 3.95 0.08 0.04 0.09 1.01 2.28
G 9.47 0.16 0.12 0.20 1.29 2.06
used when comparing test data obtained for strain rate sensitive
Failure Strain, %
composite materials tested in accordance with this standard.
14.1.5 Measurement errors arise from the use of specialized A 1.36 0.06 0.07 0.08 4.95 6.15
B 0.66 0.04 0.08 0.09 12.47 13.02
measuring instruments such as load cells, extensometers and C 1.22 0.03 0.06 0.06 5.25 5.27
strain gages, micrometers, data acquisition devices, and so F 2.04 0.15 0.07 0.16 3.19 8.03
forth. G 1.27 0.03 0.05 0.05 3.83 4.13
14.1.6 Data obtained from specimens that fracture outside

the gage are should be used with caution as this data may not
14.1.8 The averages of the coefficients of variation are in
be representative of the material. Failure in the grip region
Table 5. The values of Sr/X and SR/X represent the repeatability
indicates the stress concentration at the tab is greater than the
and the reproducibility coefficients of variation, respectively.
natural strength variation of the material in the gage section. A
These averages permit a relative comparison of the repeatabil-
tapered tab, bonded with a ductile low-modulus adhesive has a
ity (within laboratory precision) and reproducibility (between
relatively low-stress concentration and should result in the
laboratory precision) of the tension test parameters. Overall,
lowest frequency of grip failures. Low-strength bias increases
this indicates that the failure strain measurements exhibit the
with the frequency of grip failures by an amount proportional
least repeatability and reproducibility of all the parameters
to the stress concentration at the tab.
measured while modulus was found to provide the highest
14.1.7 An interlaboratory test program was conducted
repeatability and reproducibility of the parameters measured.
where an average of five specimens each, of six different
materials and lay-up configurations, were tested by nine TABLE 5 Averages of the Coefficients of Variation
different laboratories.10 Table 4 presents the precision statistics
Parameter Average of Average of
generated from this study as defined in Practice E 691 for Sr/X, % SR/X, %
tensile strength, modulus, and failure strain. All data except Strength 5.11 6.00
that for Material B (90° lay-up) was normalized with respect to Modulus 2.22 3.22
an average thickness. The materials listed in Table 15 are Failure strain 5.94 7.32
defined as:
A IM-6/3501–6 uni-tape (0)n
14.1.9 The consistency of agreement for repeated tests of
B IM-6/3501–6 uni-tape (90)n
C IM-6/3501–6 uni-tape (90/0)n the same material is dependent on lay-up configuration, mate-
F Glass/epoxy fabric (7781 rial and specimen preparation techniques, test conditions, and
glass/Ciba R 7376 Epoxy)- measurements of the tension test parameters.
warp aligned
14.2 Bias—Bias cannot be determined for this test method
as no acceptable reference standard exists.
10
15. Keywords
International Harmonization of Composite Materials—Phase 1: Harmoniza-
tion of ASTM D 3039/D 3039M and ISO 527–5, Final Report, ASTM Institute for 15.1 composite materials; modulus of elasticity; Poisson’s
Standards Research, April 1997. ratio; tensile properties; tensile strength
12
D 3039/D 3039M
The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection
with any item mentioned in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such
patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.
This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards
and should be addressed to ASTM Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible
technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your
views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.
This standard is copyrighted by ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at
610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website (www.astm.org).
13
flexión ASTM D7264M
impacto ASTM D5628-10
Designation: D 5628 – 96 (Reapproved 2001)e1
Standard Test Method for

Impact Resistance of Flat, Rigid Plastic Specimens by
Means of a Falling Dart (Tup or Falling Mass)1
This standard is issued under the fixed designation D 5628; the number immediately following the designation indicates the year of
original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
e1 NOTE—Editorial changes were made throughout in November 2001.
1. Scope Tup Falling Weight5

1.1 This test method covers the determination of the relative D 3763 Test Method for High-Speed Puncture Properties of
ranking of materials according to the energy required to crack Plastics Using Load and Displacement Sensors6
or break flat, rigid plastic specimens under various specified D 4066 Classification System for Nylon Injection and
conditions of impact of a free-falling dart (tup). Extrusion Materials PA6
1.2 The values stated in SI units are to be regarded as the E 177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in
standard. The values in parentheses are for information only. ASTM Test Methods7
1.3 This standard does not purport to address all of the E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to
safety concerns, if any, associated with its use. It is the Determine the Precision of a Test Method7
responsibility of the user of this standard to establish appro- 2.2 ISO Standards:
priate safety and health practices and determine the applica- ISO 291 Standard Atmospheres for Conditioning and Test-
bility of regulatory limitations prior to use. Specific hazard ing8
statements are given in Section 8. ISO 6603-1 Plastics-Determination of Multiaxial Impact
Behavior of Rigid Plastics—Part 1: Falling Dart Method8
NOTE 1—This test method and ISO 6603-1-1985 are technically
equivalent only when the test conditions and specimen geometry required 3. Terminology
for Geometry FE and the Bruceton Staircase method of calculation are
used. 3.1 Definitions:
3.1.1 For definitions of plastic terms used in this test
2. Referenced Documents method, see Terminologies D 883 and D 1600.
2.1 ASTM Standards: 3.2 Definitions of Terms Specific to This Standard:
D 374 Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insu- 3.2.1 failure (of test specimen)—the presence of any crack
lation2 or split, created by the impact of the falling tup, that can be
D 618 Practice for Conditioning Plastics for Testing3 seen by the naked eye under normal laboratory lighting
D 883 Terminology Relating to Plastics2 conditions.
D 1600 Terminology for Abbreviated Terms Relating to 3.2.2 mean-failure energy (mean-impact resistance)—the
Plastics2 energy required to produce 50 % failures, equal to the product
D 1709 Test Method for Impact Resistance of Plastic Film of the constant drop height and the mean-failure mass or the
by the Free Falling Dart Method2 product of the constant mass and mean-failure height.
D 1898 Practice for Sampling of Plastics4 3.2.3 mean-failure height (impact-failure height)—the
D 2444 Test Method for Determination of the Impact Re- height at which a standard mass, when dropped on test
sistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a specimens, will cause 50 % failures.
NOTE 2—Cracks usually start at the surface opposite the one that is
struck. Occasionally incipient cracking in glass-reinforced products, for
1
This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D20 on Plastics
and is the direct responsibility of Subcommittee D20.10 on Mechanical Properties.
Current edition approved March 10, 1996. Published July 1996. Originally 5
published as D 5628 – 94. Last previous edition D 5628 – 95. 6
2
Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.01. 7
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 10.01. 8
Available from American National Standards Institute, 25 W. 43rd St., 4th
4
Discontinued; see 1998 Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.01. Floor, New York, NY 10036.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
D 5628 – 96 (2001)e1
example, may be difficult to differentiate from the reinforcing fibers. In 5.3.1 The conical configuration of the 12.7-mm diameter
such cases, a penetrating dye may be used to confirm the onset of crack tup used in Geometry FB minimizes problems with tup
formation. penetration and sticking in failed specimens of some ductile
3.2.4 mean-failure mass (impact-failure mass)—the mass of materials.
the dart (tup) that, when dropped on the test specimens from a 5.4 The test conditions of Geometry FC are the same as
standard height, will cause 50 % failures. those of Test Method A of Test Method D 1709. They have
3.2.5 tup—a dart with a hemispherical nose. See 7.2 and been used in specifications for extruded sheeting. A limitation
Fig. 1. of this geometry is that considerable material is required.
5.5 The test conditions of Geometry FD are the same as for
4. Summary of Test Method Test Method D 3763.
4.1 A free-falling dart (tup) is allowed to strike a supported 5.6 The test conditions of Geometry FE are the same as for
specimen directly. Either a dart having a fixed mass may be ISO 6603-1.
dropped from various heights, or a dart having an adjustable 5.7 Because of the nature of impact testing, the selection of
mass may be dropped from a fixed height. (See Fig. 2). a test method and tup must be somewhat arbitrary. While any
4.2 The procedure determines the energy (mass 3 height) one of the tup geometries may be selected, knowledge of the
that will cause 50 % of the specimens tested to fail (mean final or intended end-use application should be considered.
failure energy). 5.8 Clamping of the test specimen will improve the preci-
4.3 The technique used to determine mean failure energy is sion of the data. Therefore, clamping is recommended. How-
commonly called the Bruceton Staircase Method or the Up- ever, with rigid specimens, valid determinations can be made
and-Down Method (1).9 Testing is concentrated near the mean, without clamping. Unclamped specimens tend to exhibit some-
reducing the number of specimens required to obtain a reason- what greater impact resistance.
ably precise estimate of the impact resistance. 5.9 Before proceeding with this test method, reference
4.4 Each test method permits the use of different tup and test should be made to the specification of the material being tested.
specimen geometries to obtain different modes of failure, Any test specimens preparation, conditioning, dimensions, or
permit easier sampling, or test limited amounts of material. testing parameters or combination thereof covered in the
There is no known means for correlating the results of tests relevant ASTM materials specification shall take precedence
made by different impact methods or procedures. over those mentioned in this test method. If there are no
relevant ASTM material specifications, then the default condi-
5. Significance and Use tions apply.
5.1 Plastics are viscoelastic and therefore may be sensitive
to changes in velocity of the mass falling on their surfaces. 6. Interferences
However, the velocity of a free-falling object is a function of 6.1 Falling-mass-impact-test results are dependent on the
the square root of the drop height. A change of a factor of two geometry of both the falling mass and the support. Thus,
in the drop height will cause a change of only 1.4 in velocity. impact tests should be used only to obtain relative rankings of
Hagan et al (2) found that the mean-failure energy of sheeting materials. Impact values cannot be considered absolute unless
was constant at drop heights between 0.30 and 1.4 m. This the geometry of the test equipment and specimen conform to
suggests that a constant mass-variable height method will give the end-use requirement. Data obtained by different procedures
the same results as the constant height-variable mass tech- within this test method, or with different geometries, cannot, in
nique. On the other hand, different materials respond differ- general, be compared directly with each other. However, the
ently to changes in the velocity of impact. Equivalence of these relative ranking of materials may be expected to be the same
methods should not be taken for granted. While both constant- between two test methods if the mode of failure and the impact
mass and constant-height techniques are permitted by these velocities are the same.
methods, the constant-height method should be used for those 6.1.1 Falling-mass-impact types of tests are not suitable for
materials that are found to be rate-sensitive in the range of predicting the relative ranking of materials at impact velocities
velocities encountered in falling-weight types of impact tests. differing greatly from those imposed by these test methods.
5.2 The test geometry FA causes a moderate level of stress 6.2 As cracks usually start at the surface opposite the one
concentration and can be used for most plastics. that is struck, the results can be greatly influenced by the
5.3 Geometry FB causes a greater stress concentration and quality of the surface of test specimens. Therefore, the com-
results in failure of tough or thick specimens that do not fail position of this surface layer, its smoothness or texture, levels
with Geometry FA (3). This approach may produce a punch of and type of texture, and the degree of orientation introduced
shear failure on thick sheet. If that type of failure is undesir- during the formation of the specimen (such as may occur
able, Geometry FC may be used. Geometry FB is suitable for during injection molding) are very important variables. Flaws
research and development because of the smaller test area in this surface will also affect results.
required. 6.3 Impact properties of plastic materials can be very
sensitive to temperature. This test can be carried out at any
reasonable temperature and humidity, thus representing actual
9
The boldface numbers in parentheses refer to a list of references at the end of use environments. However, this test method is intended
the text. primarily for rating materials under specific impact conditions.
2
D 5628 – 96 (2001)e1
Dimensions of Conical Dart (Not to scale.)—Fig. 1(b)
NOTE 1—Unless specified, the tolerance on all dimensions shall be 62 %.

Position Dimension, mm Dimension, in.
A 27.2 1.07
B 15 0.59
C 12.2 0.48
D 6.4 0.25
E 25.4 1
F 12.7 0.5
R 6.35 6 0.05 0.250 6 0.002
(nose radius)
r (radius) 0.8 0.03
S (diameter)A 6.4 0.25
u 25 6 1° 25 6 1°
A
Larger diameter shafts may be used.
FIG. 1 Tup Geometries for Geometries FA (1a), FB (1b), FC (1c), FD (1d), and FE (1e)
3
D 5628 – 96 (2001)e1
FIG. 2 One Type of Falling Mass Impact Tester
7. Apparatus 7.1.1 Specimen Clamp—For flat specimens, a two-piece

7.1 Testing Machine—The apparatus shall be constructed annular specimen clamp similar to that shown in Fig. 3 is
essentially as is shown in Fig. 2. The geometry of the specimen recommended. For Geometries FA and FD, the inside diameter
clamp and tup shall conform to the dimensions given in 7.1.1 should be 76.0 6 3.0 mm (3.00 6 0.12 in.). For Geometry FB,
and 7.2. the inside diameter should be 38.1 6 0.80 mm (1.5 6 0.03 in.).
FIG. 3 Support Plate/Specimen/Clamp Configuration for Geometries FA, FB, FC, and FD
4
D 5628 – 96 (2001)e1
For Geometry FC, the inside diameter should be 127.0 6 2.5 TABLE 1 Tup and Support Ring Dimensions
mm (5.00 6 0.10 in.). For Geometry FE an annular specimen Dimensions, mm (in.)
Geometry
clamp similar to that shown in Fig. 4 is required. The inside Tup Diameter Inside Diameter Support Ring
diameter should be 40 6 2 mm (1.57 6 0.08 in.) (see Table 1). FA 15.86 6 0.10 76.0 6 3.0
For Geometries FA, FB, FC, and FD, the inside edge of the (0.625 6 0.004) (3.00 6 0.12)
upper or supporting surface of the lower clamp should be FB 12.7 6 0.1 38.1 6 0.8
(0.500 6 0.003) (1.5 6 0.03)
rounded slightly; a radius of 0.8 mm (0.03 in.) has been found FC 38.1 6 0.4 127.0 6 2.5
to be satisfactory. For Geometry FE this radius should be 1 mm (1.5 6 0.010) (5.00 6 0.10)
(0.04 in.). FD 12.70 6 0.25 76.0 6 3.0
(0.500 6 0.010) (3.00 6 0.12)
7.1.1.1 Contoured specimens shall be firmly held in a jig so FE 20.0 6 0.2 40.0 6 2.0
that the point of impact will be the same for each specimen. (0.787 6 0.008) (1.57 6 0.08)
7.1.2 Tup Support, capable of supporting a 13.5-kg (30-lb)
mass, with a release mechanism and a centering device to
ensure uniform, reproducible drops. steel shaft about 13 mm (0.5 in.) in diameter shall be attached
NOTE 3—Reproducible drops may be ensured through the use of a tube to the center of the flat surface of the head with its longitudinal
or cage within which the tup falls. In this event, care should be exercised axis at 90° to that surface. The length of the shaft shall be great
so that any friction that develops will not reduce the velocity of the tup enough to accommodate the maximum mass (see Fig. 1(c) and
appreciably. Table 1).
7.1.3 Positioning Device—Means shall be provided for 7.2.4 The tup used in Geometry FD shall have a 12.70 6
positioning the tup so that the distance from the impinging 0.25-mm (0.500 6 0.010-in.) diameter hemispherical head of
surface of the tup head to the test specimen is as specified. tool steel hardened to 54 HRC or harder. A steel shaft about 8
7.2 Tup: mm (0.31 in.) in diameter shall be attached to the center of the
7.2.1 The tup used in Geometry FA shall have a 15.86 6 flat surface of the head with its longitudinal axis at 90° to the
0.10-mm (0.625 6 0.004-in.) diameter hemispherical head of surface. The length of the shaft shall be great enough to
tool steel hardened to 54 HRC or harder. A steel shaft about 13 accommodate the maximum mass required (see Fig. 1(d) and
mm (0.5 in.) in diameter shall be attached to the center of the Table 1).
flat surface of the head with its longitudinal axis at 90° to that 7.2.5 The tup used in Geometry FE shall have a 20.0 6
surface. The length of the shaft shall be great enough to 0.2-mm (0.787 6 0.008-in.) diameter hemispherical head of
accommodate the maximum mass required (see Fig. 1(a) and tool steel hardened to 54 HRC or harder. A steel shaft about 13
Table 1). mm (0.5 in.) in diameter shall be attached to the center of the
7.2.2 The tup used in Geometry FB shall be made of tool flat surface of the head with its longitudinal axis at 90° to the
steel hardened to 54 HRC or harder. The head shall have a surface. The length of the shaft shall be great enough to
diameter of 12.76 0.1 mm (0.500 6 0.003 in.) with a conical accommodate the maximum mass required (see Fig. 1(e) and
(50° included angle) configuration such that the conical surface Table 1).
is tangent to the hemispherical nose. A 6.4-mm (0.25-in.) 7.2.6 The tup head shall be free of nicks, scratches, or other
diameter shaft is satisfactory (see Fig. 1(b) and Table 1). surface irregularities.
7.2.3 The tup used for Geometry FC shall be made of tool 7.3 Masses—Cylindrical steel masses are required that have
steel hardened to 54 HRC or harder. The hemispherical head a center hole into which the tup shaft will fit. A variety of
shall have a diameter of 38.1 6 0.4 mm (1.5 6 0.015 in.). A masses are needed if different materials or thicknesses are to be
FIG. 4 Test-Specimen Support for Geometry FE
5
D 5628 – 96 (2001)e1
tested. For a material of low impact resistance, the tup mass determine the appropriate starting point of the test. For
may need to be adjusted by increments of 10 g or less. compliance with ISO 6603-1 a minimum of 30 specimens must
Materials of high impact resistance may require increments of be tested.
1 kg or more. 10.4 Carefully examine the specimen visually to ensure that
7.4 Micrometer, for measurement of specimen thickness. It samples are free of cracks or other obvious imperfections or
should be accurate to within 1 % of the average thickness of damages, unless these imperfections constitute variables under
the specimens being tested. See Test Methods D 374 for study. Samples known to be defective should not be tested for
descriptions of suitable micrometers. specification purposes. Production parts, however, should be
7.5 The mass of the tup head and shaft assembly and the tested in the as-received condition to determine conformance to
additional mass required must be known to within an accuracy specified standards.
of 61 %. 10.5 Select a suitable method for making the specimen that
will not affect the impact resistance of the material.
8. Hazards 10.6 Specimens may have flat smooth surfaces on both
8.1 Safety Precautions: sides, be textured on one side and smooth on the other side, or
8.1.1 Cushioning and shielding devices shall be provided to be textured on both surfaces. Both surfaces may have the same
protect personnel and to avoid damage to the impinging surface texture or two different levels and types of texture. When
of the tup. A tube or cage can contain the tup if it rebounds after testing, special attention must be paid to how the specimen is
striking a specimen. positioned on the support.
8.1.2 When heavy weights are used, it is hazardous for an
NOTE 4—As few as ten specimens often yield sufficiently reliable
operator to attempt to catch a rebounding tup. Figure 2 of Test estimates of the mean-failure mass. However, in such cases the estimated
Method D 2444 shows an effective mechanical “rebound standard deviation will be relatively large (1).
catcher” employed in conjunction with a drop tube.
11. Conditioning
9. Sampling
11.1 Unless otherwise specified, condition the test speci-
9.1 Unless otherwise agreed upon between the manufacturer mens at 23 6 2°C (73.4 6 3.6°F) and 50 6 5 % relative
and the producer, sample the material in accordance with humidity for not less than 40 h prior to test, in accordance with
Sections 9 through 14 of Practice D 1898. Procedure A of Test Methods D 618, for those tests where
10. Test Specimens conditioning is required. In cases of disagreement, the toler-
ances shall be 61°C (61.8°F) and 62 % relative humidity. For
10.1 Flat test specimens shall be large enough so that they compliance with ISO requirements, the specimens must be
can be clamped firmly if clamping is desirable. See Table 2 for conditioned for a minimum of 16 h prior to testing or post
the minimum size of specimen that can be used for each test conditioning in accordance with ISO 291, unless the period of
geometry. conditioning is stated in the relevant ISO specification for the
10.2 The thickness of any specimen in a sample shall not material.
differ by more than 5 % from the average specimen thickness
11.1.1 Note that for some hygroscopic materials, such as
of that sample. However, if variations greater than 5 % are
nylons, the material specifications (for example, Specification
unavoidable in a sample that is obtained from parts, the sample
D 4066) call for testing “dry as-molded specimens”. Such
may be tested, but the data shall not be used for referee
requirements take precedence over the above routine precon-
purposes. For compliance with ISO 6603-1 the test specimen
ditioning to 50 % RH and require sealing the specimens in
shall be 60 6 2 mm (2.4 6 0.08 in.) in diameter or 60 6 2 mm
water vapor-impermeable containers as soon as molded and not
(2.4 6 0.08 in.) square with a thickness of 2 6 0.1 mm (0.08
removing them until ready for testing.
6 0.004 in.). Machining specimens to reduce thickness varia-
11.2 Conduct tests in the standard laboratory atmosphere of
tion is not permissible.
23 6 2°C (73.4 6 3.6°F) and at 50 6 5 % relative humidity,
10.3 When the approximate mean failure mass for a given
unless otherwise specified.
sample is known, 20 specimens will usually yield sufficiently
11.3 When testing is desired at temperatures other than
precise results. If the approximate mean failure mass is
23°C, transfer the materials to the desired test temperature
unknown, six or more additional specimens should be used to
within 30 min, preferably immediately, after completion of the
preconditioning. Hold the specimens at the test temperature for
TABLE 2 Minimum Size of Specimen
no more than 5 h prior to test, and, in no case, for less than the
Geometry Specimen Diameter, mm (in.) Square Specimen, mm (in.) time required to ensure thermal equilibrium in accordance with
FA 89 (3.5) 89 by 89 Section 10 of Test Method D 618.
(3.5 by 3.5)
FB 51 (2.0) 51 by 51
(2.0 by 2.0) 12. Procedure
FC 140 (5.5) 140 by 140
(5.5 by 5.5)
12.1 Determine the number of specimens for each sample to
FD 89 (3.5) 89 by 89 be tested, as specified in 10.3.
(3.5 by 3.5) 12.2 Mark the specimens and condition as specified in 11.1.
FE 58 (2.3) 58 by 58
(2.3 by 2.3) 12.3 Prepare the test apparatus for the geometry (FA, FB,
FC, FD, FE) selected.
6
D 5628 – 96 (2001)e1
12.4 Measure and record the thickness of each specimen in 12.15 For any specimen that gives a break behavior that
the area of impact. appears to be an outlier, the conditions of that impact shall be
12.5 Choose a specimen at random from the sample. A examined. The specimen may be discarded only if a unique
random-numbers table may be used if desired. cause for the anomaly can be found, such as an internal flaw
12.6 Clamp or position the specimen. The same surface or visible in the broken specimen. Note that break behavior may
area should be the target each time (see 6.2). When clamping vary widely within a set of specimens. Data from specimens
is employed, the force should be sufficient to prevent motion of that show atypical behavior shall not be discarded simply on
the clamped portion of the specimen when the tup strikes. the basis of such behavior.
12.7 Unless otherwise specified, initially position the tup 13. Calculation
0.660 6 0.008 m (26.0 6 0.3 in.) from the surface of the
specimen. 13.1 Mean-Failure Mass—If a constant-height procedure
was used, calculate the mean-failure mass from the test data
12.8 Adjust the total mass of the tup or the height of the tup,
obtained, as follows:
or both, to that amount expected to cause half the specimens to
fail. w 5 wo 1 dw ~A/N 6 0.5! (1)
NOTE 5—If failures cannot be produced with the maximum available

13.2 Mean-Failure Height—If a constant-mass procedure
missile mass, the drop height can be increased. The test temperature could was used, calculate the mean-failure height from the test data
be reduced by (a) use of an ice-water mixture, or (b) by air-conditioned obtained, as follows:
environment to provide one of the temperatures given in 3.3 of Test h 5 ho 1 dh ~A/N 6 0.5! (2)
Methods D 618. Conversely, if the unloaded tup causes failures when
dropped 0.660 m, the drop height can be decreased. A moderate change in where:
dart velocity will not usually affect the mean-failure energy appreciably. w = mean-failure mass, kg,
Refer to 5.1. h = mean-failure height, mm,
12.9 Release the tup. Be sure that it hits the center of the dw = increment of tup weight, kg,
specimen. If the tup bounces, catch it to prevent multiple dh = increment of tup height, mm,
impact damage to the specimen’s surface (see 8.1.2). N = total number of failures or non-failures, whichever is
smaller. For ease of notation, call whichever are used
12.10 Remove the specimen and examine it to determine
events,
whether or not it has failed. Permanent deformation alone is
wo = smallest mass at which an event occurred, kg
not considered failure, but note the extent of such deformation ho = lowest height at which an event occurred, mm (or
(depth, area). For some polymers, for example, glass- in.),
reinforced polyester, incipient cracking may be difficult to A = (ik5 0 ini,
determine with the naked eye. Exposure of the stressed surface i = 0, 1, 2... k (counting index, starts at ho or wo ),
to a penetrating dye, such as gentian violet, may be used to ni = number of events that occurred at hi or wi ,
determine the onset of cracking. As a result of the wide range wi = wo + idw , and
of failure types that may be observed with different materials, hi = ho + idh .
the definition of failure defined in the material specification In calculating w or h, the negative sign is used when the
shall take precedence over the definition stated in 3.2.1. Other events are failures. The positive sign is used when the events
definitions of failure may be used if agreed upon by supplier are non-failures. Refer to the example in Appendix X1.
and user. 13.3 Mean-Failure Energy—Compute the mean-failure en-
12.11 If the first specimen fails, remove one increment of ergy as follows: MFE = hwf
mass from the tup while keeping the drop height constant, or
decrease the drop height while keeping the mass constant (see where:
12.12). If the first specimen does not fail, add one increment of MFE = mean-failure energy, J,
mass to the tup or increase the drop height one increment, as h = mean-failure height or constant height as appli-
above. Then test the second specimen. cable, mm
w = mean-failure mass or constant mass as applicable,
12.12 In this manner, select the impact height or mass for
kg, and
each test from the results observed with the specimen just f = factor for conversion to joules.
previously tested. Test each specimen only once. Use f = 9.80665 3 10−3 if h = mm and w = kg.
12.13 For best results, the mass or height increment used 13.4 Estimated Standard Deviation of the Sample—If de-
should be approximately equivalent to s, the estimated standard sired for record purposes, the estimated standard deviation of
deviation of the test for that sample. An increment of 0.5 to 2 the sample for either variable mass or variable height can be
times s is satisfactory (see section 13.4). calculated as follows:
NOTE 6—An increment of 10 % of the estimated mean-failure mass or sw 5 1.62dw @B/N 2 ~A/N!2 # 1 0.047dw or (3)
mean-failure height has been found to be acceptable in most instances.
12.14 Keep a running plot of the data, as shown in Appendix sh 5 1.62dh @B/N 2 ~A/N!2 # 1 0.047dh (4)
X1. Use one symbol, such as X, to indicate a failure and a
different symbol, such as O, to indicate a non-failure at each
mass or height level. where:
7
D 5628 – 96 (2001)e1
sw = estimated standard deviation, mass, kg is penetrated by a blunt tear). Report other observed deforma-
sh = estimated standard deviation, height, mm, and tion due to impact, whether the specimens fail or not,
14.1.11 If atypical deformation for any specimen within a
B 5 (ik 5 0 i2 ni (5)
sample for that material is observed, note the assignable cause,
if known,
The above calculation is valid for [B/N − (A/N)2 ] > 0.3. If 14.1.12 Date of test and operator’s identification,
the value is <0.3, use Table I from Ref (3). 14.1.13 Test temperature,
13.5 Estimated Standard Deviation of the Sample Mean— 14.1.14 In no case shall results obtained with arbitrary
Calculate the estimated standard deviation of the sample geometries differing from those contained in these test methods
mean-failure height or weight as follows: be reported as values obtained by this test method (D 5628),
Sw̄ 5 Gsw / =N (6) and
14.1.15 The test method number and published/revision
or
date.
Sh¯ 5 Gsh / =N (7)
15. Precision and Bias
where: 15.1 Tables 3 and 4 are based on a round robin10 conducted
sh̄ = estimated standard deviation of the mean height, mm, in 1972 involving three materials tested by six laboratories.
sw̄ = estimated standard deviation of the mean mass, kg,
Data from only four laboratories were used in calculating the
and
values in these tables. Each test result was the mean of multiple
G = factor that is a function of s/d (see Appendix X2).
individual determinations (Bruceton Staircase Procedure).
A sample computation of sw may be found in Appendix X1.
Each laboratory obtained one test result for a material.
NOTE 7—For values of G at other levels of s/d, see Fig. 22 in Ref (4).
NOTE 8—The number of laboratories participating in the 1972 round
13.6 Estimated Standard Deviation of the Mean-Failure robin and the number of results collected do not meet the minimum
Energy—Calculate the estimated standard deviation of the requirements of Practice E 691. Data in Tables 3 and 4 should be used
mean-failure energy as follows: only for guidance, and not as a referee when there is a dispute between
users of this test method.
SMFE 5 sh¯ w f (8)
15.1.1 Polymethylmethacrylate (PMMA)—Specimens were
cut from samples of 3.18-mm (0.125-in.) thickness extruded
or
sheet.
SMFE 5 Sw̄ h f, as applicable (9) 15.1.2 Styrene-Butadiene (SB)—Specimens were cut from
samples of 2.54-mm (0.100-in.) thickness extruded sheet.
where:
15.1.3 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)—Specimens
SMFE = estimated standard deviation of the mean-failure
were cut from samples of 2.64-mm (0.104-in.) thickness
energy.
extruded sheet.
14. Report NOTE 9—Caution: The following explanations of r and R (15.2-15.2.3)
14.1 Report the following information: are only intended to present a meaningful way of considering the
approximate precision of this test method. The data in Tables 3 and 4
14.1.1 Complete identification of the sample tested, includ- should not be rigorously applied to acceptance or rejection of material, as
ing type of material, source, manufacturer’s code, form, those data are specific to the round robin and may not be representative of
principal dimensions, and previous history, other lots, conditions, materials, or laboratories. Users of this test method
14.1.2 Method of preparation of specimens, should apply the principles outlined in Practice E 691 to generate data
14.1.3 Whether surface of the specimen is smooth or specific to their laboratory and materials, or between specific laboratories.
textured, the level of and type of texture if known, and whether The principles of 15.2-15.2.3 would then be valid for such data.
texture is on only one or both surfaces, 15.2 Concept of r and R—If Vr and VR have been calculated
14.1.4 If the specimen is textured, report whether textured from a large enough body of data, and for test results that were
surface faces upward towards the dart or downward away from
the dart,
14.1.5 Means of clamping, if any, 10
Supporting data are available from ASTM Headquarters.
14.1.6 Statement of geometry (FA, FB, FC, FD, FE) and Request RR:D 20–1030.
procedure used—constant mass or constant height,
14.1.7 Thickness of specimens tested (average and range). TABLE 3 Precision, Method FB
14.1.8 Number of test specimens employed to determine the Values Expressed as Percent
Material Mean, J of the Mean
mean failure height or mass,
Vr r
14.1.9 Mean-failure energy, Polymethyl Methacrylate (PMMA) 0.35 12.6 35.7
14.1.10 Types of failure, for example: (a) crack or cracks on Styrene–Butadiene (SB)A 9.26 18.7 52.9
Acrylonitrile–Butadiene–Styrene 11.8 14.9 42.2
one surface only (the plaque could still hold water), (b) cracks (ABS)A
that penetrate the entire thickness (water would probably A
Data generated in three laboratories.
penetrate through the plaque), (c) brittle shatter (the plaque is Vr = within-laboratory coefficient of variation of the mean.
in several pieces after impact), or (d) ductile failure (the plaque r = 2.83 Vr .
8
D 5628 – 96 (2001)e1
TABLE 4 Precision, Method FC ent equipment in different laboratories, reproducibility statis-
Values Expressed as Percent tics were not calculated because data from only four and three
Material Mean, J of the Mean laboratories do not justify making these calculations.
Vr r
Polymethyl Methacrylate (PMMA) 1.33 4.13 11.7 15.2.3 Any judgment in accordance with 15.2.1 would have
Styrene–Butadiene (SB) 48.3 18.3 51.8 an approximate 95 % (0.95) probability of being correct.
Vr = within-laboratory coefficient of variation of the mean. 15.3 Bias—There are no recognized standards by which to
r = 2.83 Vr . estimate bias of this test method.
means from testing multiple individual specimens (Bruceton 15.4 Efforts to form a task group to address between
Staircase Procedure), the following applies: laboratory reproducibility of this test method has been unsuc-
15.2.1 Repeatability, r—In comparing two test results for cessful. Persons interested in participating in such a task group
the same material obtained by the same operator using the should contact ASTM Headquarters.
same equipment on the same day, the two test results should be
judged not equivalent if they differ by more than the r value for 16. Keywords
that material. 16.1 dart impact; falling-mass impact; impact; impact resis-
15.2.2 Reproducibility, R—In comparing two test results for tance; mean-failure energy; mean-failure height; mean-failure
the same material obtained by different operators using differ- mass; rigid plastic; tup
APPENDIX
(Nonmandatory Information)
X1. SAMPLE CALCULATIONS
9
D 5628 – 96 (2001)e1
TABLE X1.1 Values of G for Obtaining the Estimated Standard Deviation of the Mean
s/d 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.40 1.18 1.175 1.17 1.16 1.155
0.50 1.15 1.145 1.14 1.135 1.13 1.125 1.12 1.11 1.105 1.10
0.60 1.095 1.09 1.085 1.08 1.075 1.07 1.07 1.065 1.06 1.06
0.70 1.055 1.055 1.05 1.05 1.045 1.04 1.04 1.035 1.035 1.03
0.80 1.03 1.025 1.025 1.02 1.02 1.02 1.015 1.015 1.015 1.01
0.90 1.01 1.01 1.005 1.005 1.005 1.00 1.00 1.00 0.995 0.995
1.00 0.995 0.99 0.99 0.99 0.985 0.985 0.985 0.985 0.98 0.98
1.10 0.98 0.98 0.98 0.975 0.975 0.975 0.975 0.975 0.975 0.97
1.20 0.97 0.97 0.97 0.97 0.97 0.97 0.965 0.965 0.965 0.965
1.30 0.965 0.965 0.965 0.965 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96
1.40 0.96 0.96 0.96 0.955 0.955 0.955 0.955 0.955 0.955 0.955
1.50 0.955 0.955 0.955 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95
1.60 0.95 0.95 0.95 0.95 0.945 0.945 0.945 0.945 0.945 0.945
1.70 0.945 0.945 0.945 0.945 0.945 0.945 0.94 0.94 0.94 0.94
1.80 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.935
1.90 0.935 0.935 0.935 0.935 0.935 0.935 0.935 0.935 0.935 0.935
2.00 0.935 0.935 0.935 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93 0.93
REFERENCES
(1) Brownlee, K. A., Hodgest, J. L., Jr., and Rosenblatt, Murray, “The ods for Plastics Parts Used in Appliances, the Society of the Plastics
Up-and-Down Method with Small Samples,” American Statistical Industry, New York, NY, January 1965.
Association Journal, Vol 48, 1953, pp. 262–277. (4) Weaver, O. R., “Using Attributes to Measure a Continuous Variable in
(2) Hagan, R. S., Schmitz, J. V., and Davis, D. A., “Impact Testing of High Impact Testing Plastic Bottles,” Materials Research and Standards,
Impact Thermoplastic Sheet,” Technical Papers, 17th Annual Techni- MR & S, Vol 6, No. 6, June 1966, pp. 285–291.
cal Conference of SPE, SPPPB, Vol VIII, January 1961.
(3) “Test Method A—Falling Dart Impact, Proposed Method of Test for (5) Natrella, M. G., Experimental Statistics, National Bureau of Standards
Impact Resistance of Fabricated Plastics Parts,” Proposed Test Meth- Handbook 91, October 1966, pp. 10–22 and 10–23.
ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned
in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk
of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.
This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards
and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the
responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should
make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.
This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above
address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website
(www.astm.org).
10
ANEXO 5: Informe técnico de los
ensayos a tracción y flexión del
material compuesto emitido por el
Centro de Fomento Carrocero
Metalmecánico de Tungurahua.
INFORME TÉCNICO DE LOS ENSAYOS A TRACCIÓN Y FLEXIÓN DEL MATERIAL
COMPUESTO EMITIDO POR EL CENTRO DE FOMENTO CARROCERO METALMECÁNICO DE
TUNGURAHUA
INFORME : ETC 01
ENSAYO : TRACCION
Referencia : MATERIAL COMPUESTO

Cliente :
Calidad :
Operario : ING. F. GALARZA
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 11:54:53
Temperatura : 18
H.R.% : 81
Pedido : 050157454520170404
Probeta FMax FYield FRot CMax C.Yield CRot

N N N MPa MPa MPa
1 976,66 104,13 870,95 6,79 0,72 6,06

2 975,08 119,91 975,08 6,52 0,80 6,52
3 2231,02 110,45 2177,37 16,21 0,80 15,82
4 1222,80 82,04 1222,80 8,58 0,58 8,58
5 1300,11 119,91 1300,11 9,12 0,84 9,12
Media 1341,134 107,288 1309,262 9,447 0,749 9,222

Desv. Std 518,271 15,621 515,986 3,944 0,106 3,914
Coef. V. 0,386 0,146 0,394 0,417 0,141 0,424
+3 Sigma 2895,947 154,151 2857,220 21,278 1,067 20,964
INFORME : ETC 02
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 12:13:03
Temperatura : 19
H.R.% : 80
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 878,84 91,51 878,84 6,19 0,64 6,19

2 651,63 78,89 651,63 4,60 0,56 4,60
3 863,06 119,91 863,06 6,16 0,86 6,16
4 836,24 112,02 836,24 5,98 0,80 5,98
5 951,42 89,93 951,42 6,54 0,62 6,54
Media 836,238 98,452 836,238 5,894 0,695 5,894

Desv. Std 111,671 16,941 111,671 0,752 0,127 0,752
Coef. V. 0,134 0,172 0,134 0,128 0,183 0,128
+3 Sigma 1171,250 149,276 1171,250 8,150 1,077 8,150
INFORME : ETC 03
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 12:24:38
Temperatura : 20
H.R.% : 80
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 1434,23 110,45 1434,23 10,02 0,77 10,02

2 987,71 130,96 987,71 6,90 0,91 6,90
3 1109,20 116,76 1109,20 7,77 0,82 7,77
4 1576,23 83,62 1576,23 11,46 0,61 11,46
5 1746,63 138,85 1746,63 12,51 0,99 12,51
Media 1370,800 116,128 1370,800 9,730 0,821 9,730

Desv. Std 317,280 21,364 317,280 2,377 0,147 2,377
Coef. V. 0,231 0,184 0,231 0,244 0,179 0,244
+3 Sigma 2322,639 180,220 2322,639 16,862 1,263 16,862
INFORME : ETC 04
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 12:38:24
Temperatura : 20
H.R.% : 75
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 1367,96 104,13 1367,96 9,57 0,73 9,57

2 1573,07 115,18 1573,07 11,06 0,81 11,06
3 1263,82 108,87 1263,82 8,75 0,75 8,75
4 1773,45 154,62 1773,45 12,06 1,05 12,06
5 1410,56 104,13 1410,56 9,75 0,72 9,75
Media 1477,772 117,386 1477,772 10,239 0,813 10,239

Desv. Std 199,285 21,303 199,285 1,311 0,138 1,311
Coef. V. 0,135 0,181 0,135 0,128 0,170 0,128
+3 Sigma 2075,628 181,294 2075,628 14,173 1,226 14,173
INFORME : ETC 05
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 12:50:14
Temperatura : 17
H.R.% : 82
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 1353,76 89,93 1353,76 9,58 0,64 9,58

2 833,08 99,40 833,08 5,85 0,70 5,85
3 1175,47 67,84 1175,47 8,78 0,51 8,78
4 918,28 123,07 869,37 6,62 0,89 6,27
5 850,44 96,25 850,44 6,04 0,68 6,04
Media 1026,206 95,298 1016,424 7,374 0,682 7,303

Desv. Std 228,807 19,823 235,522 1,694 0,137 1,740
Coef. V. 0,223 0,208 0,232 0,230 0,201 0,238
+3 Sigma 1712,627 154,766 1722,989 12,456 1,094 12,523
INFORME : ETC 06
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad : ING. F. GALARZA
Operario : admin
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 13:00:15
Temperatura : 17
H.R.% : 82
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 1751,36 118,33 1751,36 12,95 0,87 12,95

2 1691,41 100,98 1691,41 12,14 0,72 12,14
3 1492,60 83,62 1492,60 10,86 0,61 10,86
4 1888,63 72,58 1888,63 14,05 0,54 14,05
5 1435,80 121,49 1435,80 10,51 0,89 10,51
Media 1651,960 99,400 1651,960 12,100 0,727 12,100

Desv. Std 186,795 21,314 186,795 1,465 0,156 1,465
Coef. V. 0,113 0,214 0,113 0,121 0,215 0,121
+3 Sigma 2212,346 163,342 2212,346 16,496 1,195 16,496
INFORME : ETC 07
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D 3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 15:22:41
Temperatura : 20
H.R.% : 72
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 1177,04 119,91 1170,73 8,11 0,83 8,07

2 668,99 88,36 657,94 4,70 0,62 4,62
3 1281,18 105,71 1281,18 8,80 0,73 8,80
4 897,77 119,91 897,77 6,46 0,86 6,46
5 839,39 113,60 550,65 5,82 0,79 3,82
Media 972,874 109,498 911,654 6,778 0,765 6,353

Desv. Std 251,267 13,180 315,657 1,674 0,095 2,142
Coef. V. 0,258 0,120 0,346 0,247 0,125 0,337
+3 Sigma 1726,675 149,037 1858,625 11,801 1,051 12,780
INFORME : ETC 08
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D3039
Fecha : 19/04/2017
Hora : 15:51:30
Temperatura : 19
H.R.% : 76
Pedido : 050157454520170404

N N N MPa MPa MPa
1 2538,69 162,51 2538,69 19,25 1,23 19,25

2 1642,50 160,94 1636,18 12,06 1,18 12,01
3 1795,54 208,27 1795,54 13,27 1,54 13,27
4 891,46 130,96 891,46 6,59 0,97 6,59
5 1994,35 108,87 1994,35 14,79 0,81 14,79
Media 1772,508 154,310 1771,244 13,191 1,146 13,182

Desv. Std 597,898 37,526 598,248 4,587 0,278 4,590
Coef. V. 0,337 0,243 0,338 0,348 0,243 0,348
+3 Sigma 3566,201 266,889 3565,988 26,951 1,980 26,951
INFORME : ETC 01
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D3039
Fecha : 08/05/2017
Hora : 10:35:44
Temperatura : 18
H.R.% : 76
Pedido : 050157454520170508
Probeta FMax CMax

N MPa
1 2364,86 17,63
2 1913,85 13,75
3 2334,48 17,11
4 2492,77 17,92
5 1454,94 10,61
Media 2112,180 15,402

Desv. Std 427,028 3,159
Coef. V. 0,202 0,205
+3 Sigma 3393,265 24,879
INFORME : ETC 02
ENSAYO : TRACCION

Cliente :
Calidad :
Operario : admin
Norma : ASTM D 3039
Fecha : 08/05/2017
Hora : 11:33:31
Temperatura : 18
H.R.% : 76
Pedido : 050157454520170508
Probeta FMax CMax

N MPa
1 2351,60 18,81
2 1892,19 13,70
3 1821,19 13,32
4 1983,34 14,51
5 2180,06 15,95
Media 2045,676 15,258

Desv. Std 217,650 2,228
Coef. V. 0,106 0,146
+3 Sigma 2698,626 21,942
INFORME : EFC 01
ENSAYO : FLEXION 3P

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D7264
Fecha : 20/04/2017
Hora : 14:50:16
Temperatura : 19
H.R.% : 76
Pedido : 050157454520170404
Probeta FMax FRot CMax CRot ModFlex

N N MPa MPa MPa
1 435,47 435,47 5,94 5,94 18443,31

2 441,78 441,78 6,25 6,25 18815,82
3 399,18 396,03 5,46 5,42 17104,15
4 419,70 419,70 5,76 5,76 17453,30
5 328,18 326,61 4,52 4,49 17848,54
Media 404,862 403,918 5,586 5,573 17933,024

Desv. Std 45,914 46,682 0,663 0,674 700,719
Coef. V. 0,113 0,116 0,119 0,121 0,039
+3 Sigma 542,604 543,964 7,575 7,594 20035,180
INFORME : EFC 02
ENSAYO : FLEXION 3P

Cliente :
Calidad :
Operario : ING. F. GALRAZA
Norma : ASTM D 7264
Fecha : 20/04/2017
Hora : 15:23:50
Temperatura : 19
H.R.% : 76
Pedido : 050157454520170404

N N MPa MPa MPa
1 530,14 530,14 7,21 7,21 19916,04

2 781,01 781,01 10,60 10,60 30881,96
3 905,66 905,66 12,20 12,20 25145,04
4 525,41 525,41 6,88 6,88 21154,23
5 481,23 481,23 6,30 6,30 12666,60
Media 644,690 644,690 8,637 8,637 21952,775

Desv. Std 187,588 187,588 2,605 2,605 6725,696
Coef. V. 0,291 0,291 0,302 0,302 0,306
+3 Sigma 1207,454 1207,454 16,454 16,454 42129,863
INFORME : EFC 03
ENSAYO : FLEXION 3P

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D 7264
Fecha : 20/04/2017
Hora : 15:35:45
Temperatura : 18
H.R.% : 74
Pedido : 050157454520170404

N N MPa MPa MPa
1 320,29 320,29 4,15 4,15 17895,20

2 211,43 211,43 2,75 2,75 13958,38
3 252,45 252,45 3,22 3,22 13751,92
4 384,98 384,98 4,93 4,93 17560,50
5 662,68 659,52 8,56 8,52 10843,42
Media 366,366 365,734 4,723 4,715 14801,883

Desv. Std 178,363 177,051 2,303 2,286 2943,716
Coef. V. 0,487 0,484 0,488 0,485 0,199
+3 Sigma 901,455 896,888 11,631 11,572 23633,032
INFORME : EFC 04
ENSAYO : FLEXION 3P

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D 7264
Fecha : 20/04/2017
Hora : 15:49:48
Temperatura : 19
H.R.% : 75
Pedido : 050157454520170404

N N MPa MPa MPa
1 500,16 500,16 6,72 6,72 20991,57

2 181,45 143,58 2,43 1,92 11848,67
3 582,21 582,21 7,81 7,81 22972,57
4 653,21 653,21 8,93 8,93 11515,05
5 702,12 702,12 9,66 9,66 31173,59
Media 523,830 516,256 7,111 7,010 19700,290

Desv. Std 205,985 221,810 2,843 3,053 8256,179
Coef. V. 0,393 0,430 0,400 0,436 0,419
+3 Sigma 1141,785 1181,685 15,639 16,168 44468,826
INFORME : EFC 01
ENSAYO : FLEXION 3P

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D7264
Fecha : 08/05/2017
Hora : 11:53:16
Temperatura : 18
H.R.% : 77
Pedido : 050157454520170508
Probeta FMax FYield FRot

N N N
1 47,84 7,22 47,67

2 55,89 5,04 55,89
3 62,61 6,88 61,94
4 53,04 6,04 50,35
5 85,10 8,39 85,10
Media 60,896 6,714 60,190

Desv. Std 14,543 1,260 14,964
Coef. V. 0,239 0,188 0,249
+3 Sigma 104,525 10,494 105,081
INFORME : EFC 02
ENSAYO : FLEXION 3P

Cliente :
Calidad :
Norma : ASTM D7264
Fecha : 08/05/2017
Hora : 12:27:26
Temperatura : 18
H.R.% : 71
Pedido : 050157454520170508
Probeta FMax FYield FRot

N N N
1 59,42 6,04 42,13

2 58,75 4,53 58,75
3 54,05 4,20 54,05
4 56,06 4,53 56,06
5 73,52 5,71 73,52
Media 60,360 5,002 56,902

Desv. Std 7,664 0,817 11,254
Coef. V. 0,127 0,163 0,198
+3 Sigma 83,353 7,452 90,665
ANEXO 6: Planos
1 2 3 4
C 3
N.º DE DESCRIPCIÓN MATERIAL PESO CANTIDAD

ELEMENTO Kg
1 Base del molde ASTM A-36 9.83 1
2 Tapa de molde ASTM A-36 12.35 1
Perno cabeza
3 hexagonal 1/2"X 1- Acero medio al carbono
templado 1.75 14
1/2"
E
4
Rosca hexagonal Acero medio al carbono 0.54 14
M12 templado
5 Angulo de 40X40X5 ASTM A-36 4.36 1
Tolerancia (Peso) Materiales:

Varios
±0,1 28,83 kg
Fecha Nombre
Gabriela Iza
Denominación: Escala:
Dibujó: 02/01/17
Revisó: 04/01/17
Aprobó: 04/01/17
Gabriela Iza
Ing. Juan P.
Molde Explotado 1:5
UTA Número del dibujo: 01 de 04

Ing. Mecánica
Edición Modificación Fecha Nombre (Sustitución)
1 2 3 4
8
455
40 93,75
C 10X1
0
13X1
4 350
138 20
20
±0,1 9.83 kg Acero ASTM A36

Fecha Nombre
Gabriela Iza
Dibujó: 04/01/17
Revisó: 04/01/17
Aprobó: 04/01/17
Ing. Juan P.
Ing. Juan P.
Base del molde 1:5

Ing. Mecánica
1 2 3 4
360 1
A
B
385
465
C
280
D
40
N.º DE DESCRIPCIÓN MATERIAL PESO Kg CANTIDAD

ELEMENTO
1 Angulo 40X40X5 ASTM A-36 4.56 1.65 m
±0,1 4,36 kg Acero ASTM A36

Fecha Nombre
Gabriela Iza
Dibujó: 02/01/17
Revisó: 04/01/17
Aprobó: 04/01/17
Gabriela Iza
Ing. Juan P.
Marco del molde 1:5

Ing. Mecánica
1 2 3 4
A
455
X 14
13
350
D
10
±0,1 12,35 kg Acero ASTM A36

Fecha Nombre
Gabriela Iza
Dibujó: 02/01/17
Revisó: 04/01/17
Aprobó: 04/01/17
Gabriela Iza
Ing. Juan P.
Tapa de molde 1:5

Ing. Mecánica

Tesis I.M. 396 - Iza Tutillo Gabriela Anabel

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis I.M. 396 - Iza Tutillo Gabriela Anabel

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis I.M. 396 - Iza Tutillo Gabriela Anabel

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO EXPERIMENTAL PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL MATERIAL COMPUESTO DE

Autor: Gabriela Anabel Iza Tutillo

Tutor: Ing. Mg. Juan Gilberto Paredes Salinas

En mi calidad de tutor del trabajo experimental previo a la obtención de título de

Ambato, 05 de Julio del 2017

Ing. Mg. Juan Gilberto Paredes Salinas

Tutor del proyecto

Ambato, Julio del 2017

Gabriela Anabel Iza Tutillo

Para Constancia firman:

Autorizo a la Universidad Técnica de Ambato para que haga de este Trabajo

Ambato, Julio del 2017

Gabriela Anabel Iza Tutillo

Al concluir esta etapa importante en mi vida como es la culminación de mi carrera

Mi novio quien se convirtió en mi mejor amigo con quien compartí momentos

A la Universidad Técnica de Ambato, por acogerme durante estos 5 años de carrera,

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ................................................................................II

Figura 1. Evolución de materiales de la ingeniería en el tiempo ................................. 5

Tabla 1. Materiales híbridos......................................................................................... 6

ÍNDICE DE FICHAS TÉCNICAS

Ficha Técnica 1. Recolección de datos de material compuesto sometido a ensayo de

Autor: Gabriela Anabel Iza Tutillo.

Tutor: Ing. Mg. Juan Gilberto Paredes Salinas

El presente trabajo experimental de caracterización mecánica de un nuevo material

El material compuesto es realizado a compresión con dos fracciones volumétricas

Author: Gabriela Anabel Iza Tutillo.

The present experimental work of mechanical characterization of a new composite

1.1.TEMA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL

CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DEL MATERIAL COMPUESTO DE

Paredes [1], concluye: Se determinó que la fracción volumétrica del material

Según Contreras [2], en su tema redactado como suplemento de la revista

Las necesidades que presenta la industria de investigaciones sobre materiales

La industria presenta varios requerimientos como resistencia al impacto, materiales

El estudio de materiales compuestos con refuerzo de fibras naturales y vegetales

1.4.1 OBJETIVO GENERAL:

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

2.1.1. INGENIERÍA DE MATERIALES.

La ingeniería de materiales se basa en el diseño de la estructura de un material para

Para inventar nuevos materiales o mejorar los ya existentes se desarrolla su

La civilización humana desde la prehistoria los materiales están asociados a los

2.1.2. EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES

En la historia los materiales tienen un diseño limitado, los materiales utilizados

En el siglo XVII durante la revolución industrial el hierro y el acero permitieron la

Para el siglo XX materiales cerámicos y semiconductores aportaron a la electrónica,

La ciencia en los últimos cincuenta años se ha enfocado en combinar las

Figura 1. Evolución de materiales de la ingeniería en el tiempo

2.1.3. MATERIALES COMPUESTOS

Un material compuesto es todo sistema de materiales constituido a partir de una

Los materiales compuestos constan de combinaciones de dos o más materiales

Reforzado con Reforzado con fibras Estructurales

Particulas Fortalecidas Continua Discontinua Paneles de

Figura 2. Clasificación de materiales compuestos

Además la combinación de dos o más materiales forman un material hibrido,

Tabla 1. Materiales híbridos

La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda embebido sosteniendo los

A) Las funciones de la matriz: