Manufactura

Definición general de manufactura El origen de la palabra manufactura proviene del latín (manus +
factus), y describe la concepción original del proceso. La palabra manufacturing también tiene varios
siglos de antigüedad, y el termino “hecho a mano” describe el método manual que se usaba cuando se
acuñó. Hoy día, la tecnología ha posibilitado la mecanización y posterior automatización de los procesos.
2
3. Ciclo de Manufactura 3 La manufactura desde el punto de vista tecnológico, es la aplicación de

procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye también el ensamble de
partes múltiples para fabricar productos terminados. Los procesos de manufactura incluyen una
combinación de maquinas, herramientas, energía y trabajo manual, y casi siempre se realizan como una
sucesión de operaciones, llevando al material cada vez más cerca de su estado final. Proceso de
manufactura Materia Prima Producto terminado Desperdicio Desecho
4. Ciclo de Manufactura Proceso de manufactura Materia prima Material procesado Material en proceso
Valor agregado 4 Desde el punto de vista Económico, es la transformación de materiales en artículos de
mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la
manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades. El material original se
vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura. Cuando el hierro se transforma en acero,
cuando el petróleo se refina y se fabrica plástico, o cuando éste se transforma en una silla de jardín
5. Ciclo de Manufactura 2.  Industrias y Productos Aunque la manufactura en una actividad importante,
no se lleva a cabo por si misma; se realiza como una actividad comercial de parte de las empresas que
llevan sus productos a unos mercado de consumidores. El tipo de manufactura que maneja una
compañía depende de la clase de productos que fabrica. 5
6. Ciclo de Manufactura Tipos de Industrias 6 Son empresas y organizaciones que producen o abastecen
bienes y servicios, y pueden clasificarse como primarias, secundarias y terciarias. •  Industrias Primarias:
son aquellas que trabajan y explotan recursos naturales, tales como la agricultura y la minería. • 
Industrias Secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los convierten en
productos de consumo o de capital. La actividad principal de esta categoría es la manufactura,
incluyendo también la construcción y las instalaciones para la producción de energía. •  Industrias
Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economía, incluyen bancos, consultoras y el
transporte público.
7. Ciclo de Manufactura Productos Manufacturados 7 Los productos fabricados por las empresas
manufactureras, se dividen en: Productos de Consumo: son comprados directamente por los
consumidores, tales como automóviles, televisores, muebles, computadoras personales, etc. Bienes de
Capital: son aquellos que adquieren las compañías para producir bienes o servicios, tales como aviones,
maquinarias, equipos de construcción, etc. Además de las industrias que elaboran productos
terminados, hay otras muchas que fabrican suministros, materiales y componentes para las empresas
que hacen productos finales, tales como moldes, barras, molduras, perfiles, espumas, lubricantes,
resinas, etc. En general, en temas de diseño industrial, nos concentraremos en la industria secundaria
fabricante de productos finales.
8. Ciclo de Manufactura Volumen Productivo 8 La cantidad de productos a fabricar por una empresa
influye significativamente sobre la forma de organizar su personal, sus instalaciones y sus
procedimientos. Las cantidades anuales de producción puede clasificarse en tres categorías: • Baja
Producción: comprende un rango que va de 1 a 100 unidades • Producción Media: entre 100 y 10.000
unidades • Alta Producción: de 10.000 hacia arriba.
9. Ciclo de Manufactura Variedad o Gama de Productos 9 El volumen no es equivalente a la variedad, ya

que dentro de estas cantidades las empresas podrán combinar distintos productos, alterando de igual
modo los parámetros productivos. En términos de operaciones de fábrica, existe una correlación inversa
entre la variedad de productos y la producción. Esto significa que empresas de alto volumen productivo
tienden a tener gamas limitadas de productos, y al revés. En este contexto, las empresas han debido
explotar al máximo las técnicas de diseño de plataforma, para compartir un alto porcentaje de procesos
y operaciones entre productos diferentes.
10. Ciclo de Manufactura 3.  Capacidad de Manufactura Una planta de manufactura consiste en un
conjunto de procesos y sistemas diseñados para transformar una cierta clase de materiales. Estos tres
elementos (procesos, sistemas y materiales) constituyen la base de la manufactura moderna. La
combinación eficiente de éstos, define muchas veces la competitividad de una empresa, sobre la base
de distintas dimensiones de eficiencia. 10
11. Ciclo de Manufactura 11 Capacidad Tecnológica de Proceso La capacidad tecnológica de proceso de

una planta es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone la empresa. Estos procesos
propios determinan la habilidad de una empresas para fabricar ciertos productos. Esta CTP está
estrechamente relacionada con el tipo de material, ya que los procesos muchas veces están
directamente adaptados a éstos. La CTP no solo incluye los proceso y equipos físicos, sin la pericia y
habilidad del personal de la planta sobre dichas tecnologías. Limitaciones Físicas del Producto Los
productos también imponen restricciones productivas, tanto por tamaños, pesos, restricciones técnicas
de tolerancias. Las maquinas e instalaciones deben responder a estas condiciones que plantean los
productos.
12. Ciclo de Manufactura Cantidad!Costo! Capacidad de Producción 12 La cantidad de producción que

una planta puede producir en un período de tiempo es la capacidad productiva. Esta capacidad tiene un
punto de máxima eficiencia que todas las empresas buscan, donde la división de costos por unidad
entregan el valor más competitivo para le producto. Esta capacidad está dada por las condiciones de
planta, equipos, operarios, etc. y una vez superado el punto de máxima eficiencia, el costo unitario
comienza a subir de nuevo, ya sea por nuevas inversiones, subcontrataciones, horas extras, etc
Introduccion
La manufactura economica consiste en aplicar la metodologia de agregar valor al producto sin hacer que
este sea mas costoso para la fabricacion en si, mas bien el realizar operaciones que para su presentacion
y posteriormente para su venta sea mucho mas economica la produccion de el material o producto a
realizar.
Existen como tal muchos metodos de la Manufactura en si, y aplicar esta metodologia ayuda mucho al
beneficio de la venta de el producto que se genera y que tambien es vendido, con esto haciendolo mas
rentable y generando mas ganancias.
Conclusion
Al realizar la practica podemos darnos cuenta de que como cosas tan minimas como agregar otros
productos o materiales agenos al producto que queremos vender pero generando ganancias en caso de
que este se llegue a vender.
Ya con el conocimiento de la manufactura economica y lo que esta presenta podemos tener mas
herramientas en cuanto al conocimiento de lo que se habra de producir.
Indice
Marco teorico …………………………………………………………………………………………………………………………
Conclusion ……………………………………………………………………………………………………………………………..

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Definición general de manufactura El origen de la palabra manufactura proviene del latín (manus +

3. Ciclo de Manufactura 3 La manufactura desde el punto de vista tecnológico, es la aplicación de

9. Ciclo de Manufactura Variedad o Gama de Productos 9 El volumen no es equivalente a la variedad, ya

11. Ciclo de Manufactura 11 Capacidad Tecnológica de Proceso La capacidad tecnológica de proceso de

12. Ciclo de Manufactura Cantidad!Costo! Capacidad de Producción 12 La cantidad de producción que

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