1 Mof-Ptar

MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
Distrito: Ccatcca
Provincia: Quispicanchi
Departamento: Cusco
MUNICIPALIDAD ANEXOS
DISTRITAL DE CCATCA MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
INDICE
1 INTRODUCCIÓN...................................................................................................2
2 OBJETIVOS............................................................................................................2
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...........................................................................3
3 DESCRIPCION DEL SISTEMA............................................................................3
4 PARAMETROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.....................................6
4.1 Parámetros del diseño.......................................................................................6
4.2 Características de los sopladores......................................................................6
4.3 Calidad de las aguas residuales tratadas...........................................................6
5 INTRODUCCION DE SUSTANCIAS EN EL SISTEMA.....................................7
5.1 Sustancias Prohibidas.......................................................................................7
5.2 Sustancias de Uso Limitado.............................................................................8
5.3 Sustancias Aceptables......................................................................................8
6 ARRANQUE DEL SISTEMA................................................................................9
7 OPERACIONES DEL SISTEMA...........................................................................9
7.1 Tratamiento Mecánico....................................................................................10
7.2 Aeración.........................................................................................................10
7.3 Sedimentación................................................................................................10
7.4 Descarga de las aguas residuales....................................................................10
7.5 Parámetros de operación optima....................................................................11
8 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA..................................................................12
9 ASEO PERSONAL...............................................................................................13
10 OPERACION DE RESOLUCION DE PROBLEMAS.....................................13
11 MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................14
12 CONTROL DE SEDIMENTO..........................................................................15
13 EVALUACION DE LA EJECUCION DEL SISTEMA...................................15
14 FALLAS DEL SISTEMA..................................................................................16
14.1 Falla mecánica del soplador...........................................................................16
14.2 Falla eléctrica del soplador.............................................................................16
14.3 Falla de proceso de falta de oxígeno de la biomasa.......................................17
15 GUIA DE RESOLUCION DE PROBLEMAS..................................................18
MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

SANITARIO EN LA CAPITAL CCATCCA - DISTRITO DE CCATCCA - PROVINCIA DE QUISPICANCHI -
DEPARTAMENTO DE CUSCO pág. 1
1 INTRODUCCIÓN.
La planta de tratamiento de aguas residual está diseñ ada para el tratamiento
bioló gico de los efluentes domésticos de la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales del Distrito de Catcca. El proceso de tratamiento es del tipo
bioló gico a través de un sistema de lodos activados de aireació n extendida.
En este manual se señ alara las principales actividades, normas y

procedimientos relacionados a la operació n y mantenimiento del sistema
de distribució n de agua potable para el Presente Proyecto denominado "
MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO EN LA CAPITAL CCATCCA - DISTRITO DE
CCATCCA - PROVINCIA DE QUISPICANCHI - DEPARTAMENTO DE CUSCO”,
con el propó sito de colaborar con el personal encargado de estas labores
para que procedan en forma correcta y segura en la realizació n de dichos
trabajos, teniendo como objetivo general el de asegurar permanentemente
una eficiente operació n y prolongar la vida ú til de los componentes.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las
actividades de Operació n, correspondiéndole la atribució n de proponer en
cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias
prá cticas logrando optimizar su contenido.
Asimismo, les corresponde a los niveles jerá rquicos competentes de LA
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCA el aná lisis y la difusió n del presente
manual.
2 OBJETIVOS.
El Objetivo del presente Manual es Identificar los medios necesarios para
sostener adecuadamente la gestió n de operació n y mantenimiento de
la planta de tratamiento de aguas residuales proporcionando al personal de
los Equipos de Operació n y Mantenimiento y la informació n necesaria de
los procedimientos e instructivos requeridos para realizar las tareas de
operació n y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales
del Proyecto: " MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO SANITARIO EN LA CAPITAL CCATCCA -
DISTRITO DE CCATCCA - PROVINCIA DE QUISPICANCHI - DEPARTAMENTO
DE CUSCO”.

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Establecer la metodología para la operació n y mantenimiento para un
funcionamiento ó ptimo de la planta de tratamiento de aguas residuales.
b) Establecer la metodología para la operació n y mantenimiento en
situació n de emergencia y paralizaciones del servicio.
3 DESCRIPCION DEL SISTEMA

La Planta de tratamiento tiene un reactor bioló gico con un á rea de aireació n
y un á rea de sedimentació n en un solo tanque de acero compacto. El tanque
se divide por dentro en cinco zonas:
• Zona de Ecualizació n
• Zona de Aireació n
• Zona de Sedimentació n
• Zona de Desinfecció n
• Zona de almacenamiento de lodo
Zona de Ecualización
El efluente es impulsado desde la estació n de bombeo, ingresando

primeramente al tanque de ecualizació n a través de una tubería de 3” de
diá metro. Una vez que la cá mara este llena pasara por gravedad a la cá mara
de aireació n a través de una tubería de 3”.
El tanque de ecualizació n estará aireado ingrese agua de la estació n de

bombeo, para efectuar una mezcla completa del efluente.
El flujo de ingreso al ecualizador será regulado a través de una vá lvula de

compuerta ubicada en la descarga de la bomba. El caudal de paso del
ecualizador al tanque de aireació n será regulado por una caja de control que
contiene un vertedero ajustable tipo V. El vertedero se ajustará para ingrese
un flujo constante a la cá mara de aireació n, mientras se retorna el flujo
sobrante por gravedad a la cá mara de ecualizació n.
Zona de aireación
Las aguas residuales que ingresan al tanque de aireació n se airearan

permanentemente, mediante (6) difusores de aire de burbuja fina.

El aire se provee por dos sopladores de aire (uno en stand by) localizados
cerca del panel de control y montado directamente encima el tanque de
acualizacion. El proceso de aireació n permite que los micro-organismos
contenidos dentro del tanque se mezclen con las aguas residuales y a través
de la actividad bioló gica se descompongan y consuman los compuestos
orgá nicos y los nutrientes.
El aire presurizado se conduce a través de las tuberías y vá lvulas hacia los

difusores de burbujas finas y a los elevadores de aire (airlifts). El flujo de aire
puede ser regulado manualmente por las vá lvulas al ingreso en cada grupo de
difusores y en cada elevador de aire.
A efectos de determinar la operació n del soplador y/o la condició n del

difusor, una vá lvula de alivio de presió n y un indicador de presió n será
montada en la tubería de aire.
La operació n de los sopladores de aire es monitoreada por un switch de

presió n que activa una alarma en caso de falla de la aireació n, cuando la
presió n de aire cae por debajo del límite requerido.
Zona de sedimentación
El efluente tratado de la cá mara de aireació n se descarga perió dicamente a la

zona de sedimentació n por gravedad.
El lodo asentado retornara de la tolva de sedimentació n de lodo a la cá mara

de aireació n por medio de las dos bombas elevadoras de aire. El agua
clarificada pasara sobre el borde de un vertedero a un canal que descargara a
la cá mara de desinfecció n. El canal será equipado con un vertedero de ajuste
manual para permitir la nivelació n precisa del agua dentro de la planta.
El suministro de aire a las bombas elevadoras será regulado con vá lvulas de

cierre para variar la cantidad de aire proporcionada a cada bomba, para
poder variar la capacidad de la bomba.
El tanque de sedimentació n tiene una bomba elevadora de aire para regresar

el material flotante a la cá mara de aireació n. El suministro de aire será
equipado con una vá lvula para regular la velocidad de retorno.

Zona de desinfección
La descarga de las aguas residuales tratadas de la zona de sedimentació n

entrara al tanque de contacto de cloro para su desinfecció n. Las aguas
residuales pasará n a través de un equipo de desinfecció n con tabletas de
hipoclorito de sodio.
Como el flujo entero de las aguas residuales tratadas pasa por dentro del
alimentador de la tableta, el caudal de efluente que pasa por los tubos que
contienen las tabletas de cloro se disuelven en las aguas residuales por la
acció n de la corriente del agua en contacto con las tabletas.
El alimentador de la tableta tiene un vertedero cuyo tamañ o vario a partir de

1 a 3 pulgadas de ancho, que está ubicado en el extremo del equipo para
controlar el nivel del agua interno, dependiendo del caudal de planta y del
cloro residual requerido.
El alimentador de las tabletas tiene (2) tubos y es fabricado de polietileno

resistente a la corrosió n. Compacto y fá cil de manejar.
Los tubos de alimentació n tienen 24 pulgadas de largo con un diá metro

exterior de 3 pulgadas del 1/2. Cada tubo sostiene 29 tabletas de SANURIL
que miden 2-5/8 pulgadas de diá metro y son de 13/16” de espesor.
Zona de almacenamiento de Lodo
Se requiere la extracció n del exceso del sedimentador al tanque de

almacenamiento, cuando en la cá mara de aireació n cantidad de los Só lidos
suspendidos del licor de mezcla (MLSS) exceden 3,500 mg/lt. El personal de
servicio determinara cuando sea necesario retirar una cantidad de lodos.
El exceso de lodo será descargado del sedimentador a la cá mara de lodo,

abriendo una vá lvula de control de aire.
Se aconseja que el tanque de almacenamiento de lodos se evacue por una EPS

RS una vez cada 15 días.

4 PARAMETROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

4.1 Parámetros del diseño
Flujo diario hidráulico: 15 m3/d
Dimensiones de la planta:
Longitud 7.30 m
Ancho 2.40 m
Altura 2.85 m
Nivel de agua 2.46 m
Parámetros técnicos:
Carga diaria (BOD5) 4.94 kg/d
Tiempo de retención hidráulica 24 horas
Tiempo de retención de sedimentación 4 horas
Tiempo de retención de desinfección 0.5 hora
Zona de Sedimentación:
Area de sedimentación 7.56 m2
Carga máxima hidráulica 3.33 m3/h
Índice del volumen de sedimento 100 ml/g
4.2 Características de los sopladores
FABRICANTE: Repú blica

MODELO: HRB 402
FLUJO: 100 m3/h
PRESION: 5.4 PSI
POTENCIA:3.5 HP
VOLTAJE: 460 V
NIVEL DE RUIDO:71 dB(A)
REVESTIMIENTO: IP55
NUMERO: 2 pz
DIAMETRO DE ENTRADA: 1.5’’
4.3 Calidad de las aguas residuales tratadas
Lo siguiente son pará metros de comportamiento promedio de acuerdo a las

instrucciones del fabricante para la operació n y/o mantenimiento de las
aguas residuales.

Parámetro Valores Valores

Promedios Máximos
[mg/l] 15 75
[mg/l] 15 75
5 INTRODUCCION DE SUSTANCIAS EN EL SISTEMA
La introducció n de algunas sustancias en el sistema de tratamiento podría

reducir la eficiencia del sistema o parar el proceso de tratamiento
destruyendo la biomasa. Estas sustancias que reducen la eficiencia o paran el
proceso de tratamiento pueden ser ubicados en dos grupos: sustancias
prohibidas y sustancias de uso limitado.
5.1 Sustancias Prohibidas
Las sustancias prohibidas son aquellas sustancias que, cuando está n

presentes aun en pequeñ as cantidades, impedirá n el tratamiento adecuado
de las aguas residuales. Las sustancias no se disolverá n y podrían obstruir y
posiblemente dañ ar la unidad de aireació n. NO introduzca las siguientes
sustancias prohibidas en su planta:
1. Productos de Plá stico o de goma.

2. Productos de Petró leo como aceite de motor, pintura, gasolina y
solventes.
3. Productos no-biodegradables como toallas sanitarias, pañ os, condones y
pañ ales desechables.
4. Sustancias toxicas tales como pesticidas, desinfectantes, y grandes
cantidades de limpiadores de desagü e.
5. Grandes cantidades de productos de papel tales como toallas de papel y
productos de fibra sintética reforzada.
6. Grasas animales como grasa de tocino o manteca (los residuos de la
limpieza de ollas y sartenes es aceptable).
7. Suavizantes de Ropa Líquidos.
8. Residuos de ablandadores de agua (de regeneració n) a menos que el flujo
sea ecualizado.

Químicos.
Los siguientes químicos son sustancias prohibidas y no se deben verter en el
sistema de tanque o en el campo de filtrado:
1. Herbicidas
2. Pesticidas
3. Thiner
4. Aceite de Motor.
5.2 Sustancias de Uso Limitado
Las sustancias de uso limitado en grandes concentraciones pueden reducir o

parar el proceso de tratamiento. Estas mismas sustancias en concentraciones
pequeñ as no tendrá n efectos dañ inos en el proceso de tratamiento.
Se podrían usar las siguientes sustancias sin dañ ar la planta si se usa dicha
sustancia moderadamente de acuerdo a las indicaciones del fabricante, y no
se usan en el sistema dosis concentradas:
1. Blanqueador de Ropa.
2. Detergentes con blanqueador
3. Limpiadores domésticos que contienen bactericidas de sodio como:
- Aceite de Pino (desinfectante usado para propó sitos generales en los
limpiadores líquidos),
-N-alkil diclorobenzil cloruro de amonio (desinfectante usado en
detergentes y limpiadores en spray),
-Hidró xido de Sodio (químico usado en desatoradores de desagü e y
limpiadores),
-Sodio dicloro-s-triazinetriona (blanqueador en polvo usado en pulidores
y detergentes para lavadoras de platos).
5.3 Sustancias Aceptables
Las siguientes sustancias pueden ser usadas regularmente sin dañ ar el

sistema de la Planta de tratamiento:
1. Detergentes de Ropa sin Blanqueador.
2. Jabones para platos sin blanqueador.
3. Papel Higiénico.

4. Limpiadores domésticos que contienen bicarbonato de sodio, carbonato

de sodio y borato de sodio.
6 ARRANQUE DEL SISTEMA
El tratamiento eficiente de las aguas residuales requiere que todos los
procesos bioló gicos se hayan empezado y hecho rá pidamente. Los sistemas
de arranque y aceleració n son actos para balancear las variables para
alcanzar un desempeñ o ó ptimo. Personal especializado ejecutará el arranque
y la puesta en marcha.
El arranque se realiza por inoculació n en la planta con lodo activado de otra

planta de tratamiento bioló gico que tenga buen funcionamiento. Idealmente,
la semilla de lodo será traídas de otra planta de tratamiento bioló gico de
similar extensió n con aireació n extendida, con un índice de lodo no mayor a
150 ml/kg, o que la edad de lodo no sea mayor de 20 días. Las semillas de
lodo no apropiadas podrían aumentar significativamente el tiempo de
arranque.
La semilla de lodo será traída de la zona de sedimentació n y se hará n má s

densas (tanto como sea posible) por proceso mecá nico de eliminació n de
agua previo al transporte. Mientras má s semilla de lodo activada haya será
mejor; el volumen de lodo asentado (SSV) después de la siembra debe ser de
200 a 400 ml/l. La planta arrancará con menos lodo, sin embargo, la
aceleració n será má s lenta.
La semilla activada de lodo debe ser fresca. Asegurase que el lodo sea
utilizado dentro de las 24 horas de recojo o que se provea aireació n a los
contenedores de transporte.
A menos que el sembrado de lodo inicialmente venga de otros sistemas
similares, puede tardar hasta dos meses para que la planta alcance un
funcionamiento ó ptimo.
Procedimiento de Arranque del Sistema

1 Encender la bomba sumergible de aguas residuales y llenar el tanque
ecualizador. Vaciar agua en la zona de activación.
2 Encender el soplador de aire y abrir y ajustar el flujo del aire de las
bombas elevadoras de aire y los difusores de aireación.
3 Diluir la semilla de lodo densa y gradualmente bombear a la zona de
aireación. Asegurarse que el sedimento no rebalse de la planta.
4 Empezar a cargar inmediatamente la planta con las aguas

residuales.
7 OPERACIONES DEL SISTEMA
La operació n del Sistema es completamente automá tica; sin embargo, se
recomienda una inspecció n diaria de la planta.
7.1 Tratamiento Mecánico

En la entrada de la planta existe una cesta de filtració n en el cual los
deshechos gruesos son capturados. La cesta debe ser revisada (una vez a la
semana) y vaciada si es necesario, la frecuencia depende de la cantidad de
deshechos.
7.2 Aeración
El contenido del oxígeno disuelto en la zona de aireació n debe ser mantenido
entre 2 y 3 mg/l. La regulació n de la entrada de aire se debe regular de dos
maneras: los ajustes de menor ingreso de aire se hacen mediante la
regulació n de las vá lvulas de distribució n de aire; los ajustes má s grandes se
pueden hacer configurando el timer que controla el soplador de aire para
operar intermitentemente. Un timer programable de 24 horas se provee para
este propó sito. Cuando este bien adaptado, el aire entrante asegurara una
mezcla buena y un balance uniforme del contenido de la zona de activació n.
Después de que cualquier ajuste a la entrada de aire (o reciclado de lodo) se

haya hecho, el Sistema deberá trabajar de 24 a 48 horas antes que se hagan
má s ajustes. Solamente entonces se hará evidente si los ajustes fueron
suficientes.
7.3 Sedimentación
En la zona de sedimentació n hay una bomba tipo airlift para remover lodos
que ocasionalmente se desprenden y flotan en la superficie. Normalmente, el
desprendimiento esporá dico podría presentarse y es solucionado por el
reciclado de los flotantes a la zona de aireació n.
Si el desprendimiento de lodos es excesivo, no es una ocurrencia normal y es

un indicativo que alguna los procesos bioló gicos se han alterado Vea el
cuadro de Solució n de Problemas.
Se debe tener cuidado con la línea de succió n del reciclado del lodo activado
para asegurar que el flujo excesivo no crea una acció n de movimiento en la

zona de sedimentació n y los lodos no se desprendan, ni floten en la superficie

de residuos.
7.4 Descarga de las aguas residuales

Después de la desinfecció n las aguas residuales pueden ser usadas otra vez
para la irrigació n de á rboles, arbustos y césped o para descargar a los
inodoros.
7.5 Parámetros de operación optima

Los microorganismos de las aguas residuales convierten la materia orgá nica
en dió xido de carbono, agua y gas nitró geno. Los microorganismos no
necesitan solamente materia orgá nica en las aguas residuales, sino también
requiere de aire para su sobrevivencia y ademá s deben mezclar
continuamente con el lodo activado y debe mantenerse en suspensió n. Es
importante mantener los balances correctos para asegurar un
funcionamiento del sistema exitoso.
Después de 1 a 2 meses de operació n inicial, las características de lodo
(índice del
volumen de sedimento y concentració n de lodo) se ajustará n y la planta
trabajara dentro de los pará metros ó ptimos. Una interfase muy definida
entre el lodo y residuos debe ser visible en la zona de asentamiento.
Parámetro Rango Optimo

Mezcla de licor disuelto con Oxigeno en la zona 2- 3
de aireación [mg/l]
PH de la mezcla de licor 6.5 – 8.0
Sólidos Suspendidos en la mezcla de licor 3,500
[mg/l]
Volumen de Sedimento Asentado (SSV) à 30 500 - 600
min. [ml/l]
Índice del Volumen de Sedimento (SVI) à 30 100 - 120
min. [ml/kg]
Só lidos Suspendidos en la Mezcla de Licor (MLSS): Un estimado de MLSS

puede ser calculado con el SSV multiplicando el valor de SSV por diez (10).
Volumen del Sedimento Asentado (SSV): SSV o el asentamiento de licor

mezclado se determina con el registro del volumen ocupado por el lodo en
1000 ml de sedimentació n del cono Imhoff o prueba de cilindro después de
sedimentar por 30 minutos. (Si el lodo no se asienta en el tubo de ensayo de

sedimentació n podría deberse a la entrada de substancias toxicas en la planta

o un contenido bajo de oxígeno disuelto)
Índice del Volumen de Sedimento (SVI): SVI es una medida má s a fondo de
las características de asentamiento de lodo. Se define como el volumen
ocupado por 1 gramo, peso en seco, de lodo después de asentarse por 30
minutos en 1000 ml del cono Imhoff o prueba de cilindro. El SSV se puede
calcular aplicando la siguiente formula:
SVI = SSV x 1000 / MLSS
8 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA

Se recomienda que el mantenimiento del Sistema se haga exclusivamente por
personal calificado. Para asegurar un tratamiento eficiente y continuo del
Sistema, el personal calificado deberá ejecutar los siguientes trabajos:
1. Inspeccionar los flujos de entrada de aguas residuales.

2. Inspeccionar y limpiar si es necesario el filtro de só lidos en la entrada.
3. Inspeccionar la operació n del soplador.
4. Inspeccionar la operació n de las bombas elevadoras de aire.
5. Inspeccionar y limpiar si es necesario, el filtro de aire del soplador.
6. Medir el lodo activado:
- Volumen del sedimento asentado (SSV)
- Contenido del oxígeno disuelto
- PH
7. Determinar la cantidad de lodo y si es necesario recomendar la remoció n

del exceso de lodo.
Los Problemas encontrados pueden incluir:
• Obstrucció n en las tuberías de las bombas. (Abrir/cerrar rá pidamente las

vá lvulas para poder desalojar las partículas obstruidas. Utilice la culebra de
plomero para obstrucciones má s problemá ticas).
• Obstrucció n de difusores. (Los difusores pueden subirse jalando la
tubería de suministro de aire. Instalar nuevas membranas del difusor).
• Muerte de las bacterias. (La entrada de material toxico puede matar las
bacterias. Antes de volver a arrancar el Sistema el tanque debe ser lavado y
arrancado de nuevo).

Herramientas Recomendadas:
1. Medidor de oxígeno disuelto.

2. Termó metros
3. Medidor de pH
4. Conos Imhoff o pruebas de cilindro - 1000 ml
5. Guantes de goma
6. Lentes de seguridad
7. Cepillo con mango largo
8. Pala pequeñ a
9. Recogedor de lodo activado
10. Kit de colecció n de muestras de residuo
11. Jabó n desinfectante
9 ASEO PERSONAL
Las aguas negras y las aguas residuales en varias etapas de tratamiento de las
aguas negras en la planta antes a la desinfecció n pueden contener
organismos humanos pató genos. Sin limitaciones posteriores, es esencial que
cualquier persona que tenga contacto con las aguas residuales en cualquier
etapa del proceso, tome las precauciones para prevenir la exposició n a
cualquier organismo pató geno humano presente en las aguas negras:
•Lavarse las manos con jabó n desinfectante antes de comer, tomar, fumar,
etc.
•Ponerse camisas de manga larga y pantalones para prevenir contacto de la
piel con las aguas residuales.
•Evitar sumergir las manos usando guantes y colectores
•Ponerse anteojos
•Nunca almacene o consuma comidas o bebidas en cercanía a las aguas
residuales o muestras de aguas residuales (nunca almacene muestras de
aguas residuales en la misma refrigeradora con la comida o bebidas).
•Quitarse la ropa salpicada o mojada con aguas residuales y cambiarlas por
limpias lo má s pronto posible. Lavarse con jabó n desinfectante.

•Asegurarse que las cortaduras y abrasiones se traten siempre con

antiséptico y se cubran adecuadamente.
10 OPERACION DE RESOLUCION DE PROBLEMAS

Problema Causa Posible Acción requerida
Espuma del licor Inventario lento de Regar la espuma con agua. Remover
en la zona de lodo activado la espuma persistente. Añadir el lodo
gasificación activado. Con el tiempo se corrige por si
solo.
Disolución alta del Regar la espuma con agua. Remover

contenido de la espuma persistente.
oxigeno Reducir el suministro de los difusores.
Reducir el tiempo total del soplador a
través de una operación controlada del
timer.
Lodo flotando en Contenido alto de Reducir el suministro de aire a los
la superficie de oxígeno disuelto difusores de aire. Reducir el tiempo total
la zona de del soplador mediante una operación
asentamiento controlada por el timer.
Inventario alto de Remover el lodo.
lodo activado
Sobrecarga Verificar porque la entrada en el reactor
hidráulica del es alta (posible infiltración o entrada).
biorreactor
Índice alto del Semilla con lodo activado con un índice
volumen de lodo más bajo. Con el tiempo se corrige por
sí mismo.
11 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se requiere poco mantenimiento preventivo. La planta de tratamiento está

diseñ ada para tener el menor mantenimiento como sea posible. Sin embargo,
algú n mantenimiento preventivo de rutina debe ser hecho para asegurar una
vida larga de la planta y confiable de acuerdo al siguiente itinerario de
mantenimiento preventivo.
Cuando sea necesario

Limpiar los filtros localizados en los sopladores de aire, como también las
aperturas de salida. La obstrucció n del aire a la entrada o salida también
podría reducir la eficiencia del proceso de tratamiento si el oxígeno no se
vuelve a llenar para la gasificació n.
Anualmente
Verificar y limpiar el filtro de entrada del soplador cuando este sucio. Si esto
se deja sin verificar, puede resultar en dañ os al generador y la calidad del
tratamiento también puede sufrir.
Remover la tuerca encima del filtro y levantar la cubierta. El elemento del

filtro esta adentro. Si es necesario, reemplazarlo con uno nuevo si no se
puede limpiar.
Verificar para vibració n y registro de amperaje del generador para asegurar

que este dentro de los limites aceptables como esta anotado en la placa de
inscripció n del generador.
12 CONTROL DE SEDIMENTO
Mientras se procesa el sistema, el exceso de lodo se colectará en el tanque de

sedimentació n. Este tendrá que ser bombeado perió dicamente. Este tiempo
de intervalo variara con las condiciones cambiantes de la carga. El tiempo de
intervalo será definido por el operador.
Para vaciar el lodo el operador seguirá los siguientes pasos:
1. Introducir la manguera y abrir la puerta de la vá lvula.

2. Comenzar la descarga y controlar visualmente el nivel de sedimento en el
tanque.
3. Cuando el tanque este vacío pare la descarga, cerrar la vá lvula y
desconectar la manguera.
4. La eliminació n de los só lidos que hayan sido removidos debe cumplir con
las regulaciones locales y estatales.
13 EVALUACION DE LA EJECUCION DEL SISTEMA

Las siguientes verificaciones bá sicas que dan una indicació n de la calidad del
proceso pueden ser hechas por el servicio de personal.
Sonidos
Durante la operació n normal, un sonido de zumbido uniforme emana del
sistema. Si se escuchan ruidos no usuales, es posible que el generador pueda
necesitar mantenimiento o reparaciones. La inspecció n de la cá mara de
tratamiento debe revelar un fuerte sonido de salpicado dentro de la cá mara.
Olfato
El lodo activado es un sistema aeró bico. Durante condiciones normales, la
operació n del sistema tiene un olor a tierra como una pila de abono bien
mantenido. Si otros olores se detectan, el proceso de gasificació n puede no
estar trabajando o el sistema puede estar sobrecargado. Verificar el
generador para la operació n adecuada y asegurarse que el elevador de aire
este trabajando viéndolo a través del puerto de observació n.
Vista
Normalmente, el residuo es razonablemente claro, sin color y sin olor. Si el
residuo se vuelve turbio, el proceso de tratamiento ha creado un problema. El
residuo turbio estará presente con un olor séptico.
14 FALLAS DEL SISTEMA
Esta secció n es un resumen de los diferentes tipos de fallas que pueden

ocurrir má s probablemente en el sistema. Las consecuencias de, y los pasos a
tomar para prevenir estas fallas también se explican.
Varios tipos de fallas pueden ocurrir en una unidad con una amplia variedad
de componentes y sistemas presentes en esta planta. Las fallas de los
procesos mecá nicos y eléctricos son las preocupaciones principales. Algunos
componentes está n sujetos a má s de un tipo de falla. Cualquier falla mecá nica
o eléctrica resultara en una falla en el proceso.
14.1 Falla mecánica del soplador
La causa principal de falla del soplador son los soportes internos. Pueden
fallar por falta de lubricante o lubricante contaminado. Otra causa de falla es

el desgaste excesivo del propulsor resultando en bajos volú menes de entrega

de aire.
1. Para evitar la falla, el soplador seleccionado para la unidad, está

equipado con soportes sellados doblemente para maximizar su vida.
2. El desgaste excesivo del propulsor ha sido evitado por la instalació n de
un filtro interno para sacar cualquier deshecho que pudiera pasar a través de
la selecció n de entrada.
14.2 Falla eléctrica del soplador
Esto puede ocurrir en forma de sobrecalentamiento o corto circuito debido a

la humedad o al polvo. Ambos modos de falla se han tratado mediante el uso
de un motor TEFC. Con el motor totalmente encerrado, el problema de polvo
y humedad, que se recoge en las bobinas para acortar la vida de aislamiento,
ha sido eliminado.
El enfriamiento del ventilador ayudara al motor a mantener una temperatura

permisible mientras trabaja. La clasificació n de encierro total ayuda a
mantener la limpieza interior del motor.
14.3 Falla de proceso de falta de oxígeno de la biomasa
Si la biomasa sufre de falta de oxígeno, los olores típicos asociados con el

tratamiento de bacterias anaeró bicas se notará n. Esto puede ser causado por
insuficiente flujo de aire en la zona bioló gica. Una obstrucció n en la línea de
aire o en el generador es probablemente la causa.
1. Los filtros de entrada han sido localizados en cada extremo del soplador.
Si un filtro se obstruye por deshechos, el filtro opuesto debe ser suficiente. El
mantenimiento preventivo sugerido de rutina es cepillar el filtro como sea
necesario. La configuració n de los filtros de entrada y el mantenimiento
requerido protegerá la unidad de falta de oxígeno debido al flujo insuficiente
de aire.
2. El soplador está equipado con un filtro de entrada de aire. Si este filtro se

obstruye con deshechos puede causar falta de oxígeno de la biomasa. El filtro
de entrada del generador debe ser verificado cada 6 meses y reemplazado
cuando sea necesario.

3. La tubería de aire también se puede obstruir, causando flujo insuficiente

de aire fuera del reactor. La tubería debe ser verificada si hay deshechos y si
la tubería esta obstruida, una barrena de drenaje puede ser utilizada para
limpiar la línea.
4. Hay una posibilidad de que la línea de aire del soplador pueda obstruirse.
Si se sospecha esta condició n, desconecte la línea de aire del generador y
verifique si hay obstrucciones. Una barrena de drenaje puede ser utilizada
para verificar el largo entero de la línea de aire.
15 GUIA DE RESOLUCION DE PROBLEMAS
PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIONES

La luz de falla de La entrada de aire está Limpiar las pantallas de entrada del
la cubierta se bloqueada. soplador. Verificar los filtros de aire por
prende y se si hay bloqueo.
enciende el panel
de control y
suena la alarma.
La línea de descarga de Verificar la línea de aire y ventilación
aire o la línea de ventilación visualmente y si es necesario usar
están bloqueadas. limpiador de drenaje.
El soplador falla. Determinar si la falla del soplador fue
causada por algún bloqueo de la línea
de aire o de descarga.
La luz de El soplador falla. Investigar fallas eléctricas como
indicador de falla sobrecalentamiento, cortocircuito, u
se enciende en el otras, investigar fallas mecánicas
panel de control y (como fallas de balanceador) y
suena la alarma. corregirlas.
El soplador falla. Verificar si la protección del circuito del
generador se ha disparado.
El cable de la energía del Un electricista profesional debe
generador se ha dañado o verificar el cableado del soplador.
no se ha conectado
correctamente.
La causa que origino la Reiniciar el circuito intermitente.
alarma se ha corregido
pero el circuito intermitente
para la luz del indicador no
ha sido reiniciado por un
técnico.
Se prende la Una condición de alarma ha Presionar el botón de reinicio si lo hay,

alarma audible. ocurrido. Verificar los para silenciar la alarma.

puntos bajo la alarma
intermitente para solucionar
el problema.
El motor del El balanceador del motor Retirar el soplador y hacerle servicio.
soplador hace un del soplador ha fallado.
sonido silbante o
de chirrido.
Un objeto extraño ha Retirar el soplador para hacerle
entrado en el contenedor servicio y verificar el estado del filtro de
del soplador. aire.
Hay un olor El generador y la tubería de Verificar el ventilador, las tuberías de
desagradable en aire no están trabajando aire del generador para un trabajo
la planta correctamente. adecuado.
El sistema está Verificar el rango de fluido máximo de
sobrecargado. la DBO y el rango de la carga en la
unidad de tratamiento para verificar si
están en los límites normales.
Verificar la cantidad y calidad del fluido
en la unidad de tratamiento para
descartar sustancias prohibidas.


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MANUAL DE OPERACIÓN Y

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

En este manual se señ alara las principales actividades, normas y

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3 DESCRIPCION DEL SISTEMA

El efluente es impulsado desde la estació n de bombeo, ingresando

El tanque de ecualizació n estará aireado ingrese agua de la estació n de

El flujo de ingreso al ecualizador será regulado a través de una vá lvula de

Las aguas residuales que ingresan al tanque de aireació n se airearan

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

El aire presurizado se conduce a través de las tuberías y vá lvulas hacia los

A efectos de determinar la operació n del soplador y/o la condició n del

La operació n de los sopladores de aire es monitoreada por un switch de

El efluente tratado de la cá mara de aireació n se descarga perió dicamente a la

El lodo asentado retornara de la tolva de sedimentació n de lodo a la cá mara

El suministro de aire a las bombas elevadoras será regulado con vá lvulas de

El tanque de sedimentació n tiene una bomba elevadora de aire para regresar

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

La descarga de las aguas residuales tratadas de la zona de sedimentació n

El alimentador de la tableta tiene un vertedero cuyo tamañ o vario a partir de

El alimentador de las tabletas tiene (2) tubos y es fabricado de polietileno

Los tubos de alimentació n tienen 24 pulgadas de largo con un diá metro

Se requiere la extracció n del exceso del sedimentador al tanque de

El exceso de lodo será descargado del sedimentador a la cá mara de lodo,

Se aconseja que el tanque de almacenamiento de lodos se evacue por una EPS

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

4 PARAMETROS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

4.2 Características de los sopladores

FABRICANTE: Repú blica

4.3 Calidad de las aguas residuales tratadas

Lo siguiente son pará metros de comportamiento promedio de acuerdo a las

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

Parámetro Valores Valores

5 INTRODUCCION DE SUSTANCIAS EN EL SISTEMA

La introducció n de algunas sustancias en el sistema de tratamiento podría

5.1 Sustancias Prohibidas

Las sustancias prohibidas son aquellas sustancias que, cuando está n

1. Productos de Plá stico o de goma.

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

5.2 Sustancias de Uso Limitado

Las sustancias de uso limitado en grandes concentraciones pueden reducir o

5.3 Sustancias Aceptables

Las siguientes sustancias pueden ser usadas regularmente sin dañ ar el

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

4. Limpiadores domésticos que contienen bicarbonato de sodio, carbonato

El arranque se realiza por inoculació n en la planta con lodo activado de otra

La semilla de lodo será traída de la zona de sedimentació n y se hará n má s

Procedimiento de Arranque del Sistema

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7.1 Tratamiento Mecánico

Después de que cualquier ajuste a la entrada de aire (o reciclado de lodo) se

Si el desprendimiento de lodos es excesivo, no es una ocurrencia normal y es

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zona de sedimentació n y los lodos no se desprendan, ni floten en la superficie

7.4 Descarga de las aguas residuales

7.5 Parámetros de operación optima

Parámetro Rango Optimo

Só lidos Suspendidos en la Mezcla de Licor (MLSS): Un estimado de MLSS