Trabajo Final ET2

Facultad Regional Multidisciplinaria de Carazo
FAREM - Carazo
Facultad De Ciencias, Tecnología Y Salud.
Ingeniería industrial
Cuarto año
Estudio del trabajo II
Tema:
Estudio de métodos y tiempo del proceso de elaboración de cohetes en la fábrica de pólvora
“El Satélite”.
Subtema:
Análisis del estudio de métodos y tiempo efectuado en el proceso de elaboración de cohetes
en la fábrica de pólvora “El satélite” con el fin de brindar recomendaciones para su mejora.
Elaborado por:
 Hernández García Pablo José
 Ruiz Acevedo Fernando José
 Castro Breydin Josué
 Rodríguez Mendieta Dylan Antonio.,
 Solís Umaña Víctor Raúl
Docente:
MSc. Ixchel López
Noviembre del 2022.
¡A la libertad por la universidad!

Indice
Resumen...............................................................................................................................................................3
I. Tema de la Investigación............................................................................................................................4
Subtema...........................................................................................................................................................4
II. Introducción................................................................................................................................................5
Justificación.....................................................................................................................................................6
Antecedentes....................................................................................................................................................7
III..........................................................................................................................................................................7
Planteamiento del problema............................................................................................................................7
Formulación del problema...............................................................................................................................8
Sistematización del problema..........................................................................................................................8
IV. Objetivos.................................................................................................................................................9
Objetivo General..............................................................................................................................................9
Objetivo Especifico.........................................................................................................................................9
V. Marco Teórico...........................................................................................................................................10
Conceptual.....................................................................................................................................................18
VI. Marco Espacial......................................................................................................................................22
Temporal........................................................................................................................................................23
XII. Situación Actual de la empresa.............................................................................................................24
12.1 Reseña Histórica...............................................................................................................................24
12.2 Criterios de clasificación de las empresas........................................................................................25
12.3 Por su tamaño....................................................................................................................................25
12.4 Finalidad...........................................................................................................................................25
12.5 actividad económica..............................................................................................................................26
12.6 Por su filosofía y valores..................................................................................................................26
12.7 Por su tecnología...............................................................................................................................26
12.8 Régimen jurídico...............................................................................................................................27
12.9 Análisis FODA.................................................................................................................................27
12.10 Máquinas y herramientas que utiliza en su proceso productivo (falta Fernando)........................27
12.11 Descripción del proceso...............................................................................................................27
LUZ VERDE...........................................................................................................................................33
LUZ ROJA..............................................................................................................................................33
LUZ AMARILLA...................................................................................................................................34
LUZ AZUL..............................................................................................................................................34
LUZ AMARILLA AMBAR...................................................................................................................34
12.12 Distribución de planta...................................................................................................................35
12.13 Locales de trabajo.........................................................................................................................35
12.14 Orden y limpieza..........................................................................................................................35
12.15 Evaluación de 5 S.......................................................................................................................36
12.16 Iluminación...................................................................................................................................36
12.17 Ruido y vibraciones......................................................................................................................36
12.18 Mantenimiento..............................................................................................................................36
12.19 Equipo de protección personal.....................................................................................................37
12.20 Ergonomía....................................................................................................................................37
12.21 Tiempo de trabajo.........................................................................................................................37
XIII. Estudio de métodos...............................................................................................................................38
13.1 Curso grama Sinóptico del proceso.......................................................................................................38
13.1.1 Descripción y Análisis del Curso grama Sinóptico del proceso..................................................39
13.2 Diagrama del flujo del proceso........................................................................................................39
13.2.1 Descripción y Análisis del Diagrama del flujo del proceso.........................................................40
13.3 Curso grama Analítico.....................................................................................................................41
13.3.1 Descripción y Análisis del Curso grama Analítico......................................................................41
13.4 Diagrama de recorrido.....................................................................................................................42
13.4.1 Descripción y Análisis del Diagrama de recorrido.......................................................................42
13.5 Diagrama Bimanual..........................................................................................................................44
13.5.1 Descripción y Análisis del Diagrama de Bimanual......................................................................45
13.5.2 Aplicación de la técnica del interrogatorio al diagrama bimanual...............................................45
13.6 Tipo de distribución actual....................................................................................................................47
13.7 Aplicación de la técnica del interrogatorio............................................................................................47
13.8 Diagrama de Ishikawa...........................................................................................................................50
13.9 Diagnostico actual.................................................................................................................................50
XII. Estudio de Tiempos...............................................................................................................................61
14.1 Medición del tiempo..............................................................................................................................61
14.2 Selección del operario.......................................................................................................................61
14.3 Calificación del operario...................................................................................................................61
14.4 Suplementos de tiempos...................................................................................................................62
14.5 Método para la toma de tiempos......................................................................................................62
14.6 Cálculos de las observaciones necesarias.........................................................................................63
14.7 Valoración de los Ritmos de trabajo.................................................................................................65
14.8 Determinación del tiempo normal y estándar...................................................................................65
14.9 Numero óptimo de operarios............................................................................................................65
14.10 Calculo de la eficiencia................................................................................................................65
14.11 Calculo de la productividad..........................................................................................................65
14.12 BALNCEO DE LINEA................................................................................................................66
14.13 Diagrama de precedencia.............................................................................................................67
14.14 Calculo del número de estaciones................................................................................................69
14.15 Tiempos predeterminados............................................................................................................70
14.16 Selección de la actividad más repetitiva.......................................................................................70
14.17 Análisis atreves de micro movimiento........................................................................................71
XV. Evaluación y propuestas de mejoras a las condiciones actuales...........................................................71
15.1 Distribución......................................................................................................................................71
15.2 En métodos......................................................................................................................................71
15.3 En tiempos........................................................................................................................................71
15.4 Balanceo............................................................................................................................................72
15.5 Métodos predeterminados.................................................................................................................75
15.6 Costo-beneficio.................................................................................................................................75
(A) Actuar.........................................................................................................................................................98
Conclusiones.....................................................................................................................................................104
Recomendaciones.............................................................................................................................................105
Bibliografías.....................................................................................................................................................107
Anexos..............................................................................................................................................................108
Resumen
En Nicaragua es una tradición el uso de juegos pirotécnicos en cualquier festividad, esa es
la principal razón del porque el negocio de una fábrica de juegos pirotécnicos resulta
atractivo, lo que ha provocado un aumento del número de empresas que se dedican a la
fabricación y comercialización de este producto, esta situación ha obligado a los
productores ya establecidos como la fábrica de pólvora el satélite a encaminar acciones que
les permitan mejorar sus procesos productivos y por supuesto optimizar sus recursos. La
primera de las acciones que ha de realizar es un estudio de métodos y tiempo en su proceso
productivo de elaboración de cohetes, con lo cual pretende verificar el funcionamiento de
los métodos actuales de trabajo y generar recomendaciones correctivas en el mismo.
El trabajo presente en este documento se compone de cuatro etapas en las que se incluyen
los puntos que a continuación se describen:
La 1er etapa incluye una descripción de la situación actual de la empresa, la reseña

histórica, distribución de la planta y un estudio de cómo se encuentran actualmente en el
cumplimiento factores mínimos para poder laborar tal como iluminación, ruido, ergonomía,
etc.
En la etapa 2 se realiza un análisis de métodos de trabajo haciendo uso de las diferentes

herramientas que nos proporciona la ingeniería de métodos, como lo son: los diagramas de
flujo del proceso y recorrido del proceso, diagrama de Ishikawa, etc. Además, se presentan
las propuestas de los nuevos métodos de trabajo que se obtuvieron luego del análisis de los
diferentes diagramas.
En la etapa 3 se lleva a cabo un estudio de tiempos de los métodos actuales, para establecer
un estándar de tiempos si estos no se modificaran, utilizando los métodos de Medición del
tiempo (Determinación del tiempo normal y estándar) y Tiempos predeterminados, además
se presenta un balanceo de línea, en busca de la mejora de la eficiencia y productividad del
proceso. Por ultimo en la 4ta etapa se muestran las propuestas de mejora, generadas a través
del análisis de los estudios de métodos y tiempo, en busca de tener métodos y tiempo
estándares para el proceso, también las propuestas en cuanto a las mejoras administrativas
necesarias.
I. Tema de la Investigación.
Estudio de métodos y tiempo del proceso de elaboración de cohetes en la fábrica de pólvora
“El Satélite”.
Subtema.
Análisis del estudio de métodos y tiempo efectuado en el proceso de elaboración de cohetes
en la fábrica de pólvora “El satélite” con el fin de brindar recomendaciones para su mejora.
II. Introducción.
Realizar un estudio de métodos y tiempo es de suma importancia en cualquier empresa

donde existe un proceso productivo; tal es el caso del proceso de producción de cohetes en
la fábrica de pólvora el satélite, en donde gran parte de la operaciones que conforman el
proceso son manuales, por lo cual debe existir un estricto control en los tiempos y métodos
de la operaciones para evitar atrasos que impliquen el incremento en los costos al retrasar
entrega de pedidos por producir menos de lo que realmente son capaces de producir.
Con el estudio de tiempos se pretende determinar los tiempos estándar de cada una de las
operaciones que componen un proceso, con el estudio de métodos, analizar los
movimientos que hace un operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan
movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación.
Además, éste trabajo consiste en analizar la situación actual de la empresa respecto a

factores que intervienen en el proceso de producción, así como ergonomía, orden y
limpieza, maquinarias, la distribución de la planta, etc. ya que debe existir una adecuada
combinación de estos factores para lograr una producción eficiente.
Resultado del análisis de los estudios realizados se propondrán recomendaciones de

mejoras en donde sea necesario, estandarizando los tiempos de las actividades y los
métodos, si es necesario.
Justificación
El presente estudio tiene como finalidad analizar los procesos productivos de la Mipyme
“Pirotécnicos El Satélite” y de esta manera tener base para generar recomendaciones.
Con el desarrollo de este estudio centrado en los métodos y tiempos del proceso de
fabricación de cohetes se espera generar las recomendaciones necesarias para reducir los
tiempos de ocio, enfocados en mejorar la utilización de los recursos, lo que traería consigo
la disminución de costos y aumento de utilidades.
Como principales recomendaciones se pretende realizar la implementación de los tiempos y

movimientos estándar en cada estación de trabajo para que sirva de guía de supervisión de
la eficiencia y eficacia de las operaciones y así detectar las posibles causas de retrasos en la
producción.
Al llevar a cabo los estudios de tiempos y además de movimientos se estarán utilizando

herramientas de la ingeniería como diagrama bimanual, diagramas de flujo y recorrido, por
tal razón se considera benéfico y viable la realización de estos estudios, ya que es el lugar
adecuado donde poner en practica la teoría desarrollada la clase de estudio del trabajo I y II
y a la misma vez ayudar a la administración de la Mipyme estandarizando los tiempos y
movimientos en sus estaciones de trabajo, con el objetivo de reducción de costos y aumento
de utilidades.
Antecedentes
III. Problema de la investigación
Planteamiento del problema

Una de las principales causas que afectan a los talleres que se dedican a la fabricación de
fuegos pirotécnicos es que se aplica procesos artesanales poco eficientes y de baja calidad.
Fábrica de pólvora “El Satélite” al no contar con una gestión y programación operativa, ni
infraestructura adecuada no le permite producir cohetes de manera constante ni en grandes
cantidades, por esta razón se aceptan pedidos muy grandes y que deberán ser entregados en
muy poco tiempo, lo que a la vez genera que rechace pedidos en ese lapso de tiempo, esto
hace que cause molestias a los clientes por no poder satisfacer sus necesidades, lo que les
obliga a buscar el producto en talleres pirotécnicos de otros departamentos. En cambio hay
temporadas en la que la fábrica se detiene porque no hay pedidos, esto afecta
económicamente.
La demanda de los juegos pirotécnicos en el departamento y el país se han incrementado

debido a la aplicación de costumbre de los mismos, por lo tanto, el incremento de la
producción de calidad debe ser una política interna de la empresa.
Una buena organización genera mayor velocidad, garantiza la calidad, producción

constante, no genera sobrecarga de la producción ni de inventario, esto ha generado que se
deba realizar un estudio de métodos y tiempos para mejorar sus procesos, además de un
plan gestión y programación y así de esta forma la empresa pueda crecer en calidad y
número.
Formulación del problema
¿La eficiencia del proceso productivo para la elaboración de cohetes en la fábrica de
pólvoras el satélite podría mejor aplicando un estudio de métodos y tiempo que contribuyan
a entender cuáles son las problemáticas actuales del proceso?
Sistematización del problema

- ¿Cuál es la situación actual del proceso de fabricación de los fuegos pirotécnicos de
la Fábrica de pólvora “El Satélite”?
- ¿Cuáles son las etapas del proceso de fabricación de cohetes pirotécnicos?
- ¿Qué requerimientos técnicos y económicos exige el proceso de fabricación de
cohetes pirotécnicos?
- ¿Cuáles son los resultados del estudio económico y financiero para la
implementación de un Ciclo PDCA?
IV. Objetivos
Objetivo General
-Realizar un estudio de tiempos y movimientos para generar recomendaciones que
contribuyan a mejorar la eficiencia de la producción en la Mipyme El Satélite,
estandarizando los tiempos y movimientos en todas las estaciones de trabajo en todo el
proceso de producción.
Objetivo Especifico
- Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa enfocado en los
métodos y tiempos de trabajo.
- Establecer estándares de tiempos y movimientos de todas las estaciones de trabajo

en el proceso productivo.
- Generar recomendaciones enfocados en mejorar la eficiencia del proceso productivo

de cohetes en la Mipyme “El satélite”.
V. Marco Teórico
La manufactura
(Villavicencio, 2007). La manufactura es la creación de bienes y servicios, su

administración son las actividades que se relacionan con la creación de los mismos a través
de la transformación de insumos en salidas y su generación tienen lugar en todas las
organizaciones.
En otras organizaciones que no manufacturan productos físicos, la función de producción

se dice que está escondida, y a este tipo de compañías se las llama organizaciones de
servicios.
Una organización productiva es la estructura técnica de las relaciones que debe existir entre
las funciones, niveles y actividades de elementos, humanos y materiales de organismos con
el fin de lograr su mayor eficiencia al transformar la materia prima en productos
industriales.
Así se crea el concepto de manufactura o fabricación de productos o servicios al más bajo

costo, en el tiempo más breve y que cumpla con todas las especificaciones del diseño.
La productividad
(Villavicencio, 2007). La búsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es

sinónimo de productividad, definida como la capacidad de la sociedad o empresa para usar
de forma racional y optima los recursos que dispone.
Tales como recursos humanos, naturales, financieros, científicos y tecnológicos que

intervienen en la generación de la producción para proporcionar los bienes y servicios que
satisfacen sus necesidades de sus integrantes, de manera que mejore y eleve el nivel de vida
de una persona, clase social o comunidad.
Para saber en qué medida se aprovechan los recursos con los que cuenta la empresa, es
necesario medir la productividad, y esto se logra entre la relación de unidades producidas y
los insumos empleados para un tipo específico de trabajo, es decir:
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅= 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔

La productividad aumenta cuando existe una reducción de los insumos mientras las salidas
permanentes constantes o un incremento de salidas mientras los insumos permanecen
constantes.
Las compañías intensifican las opciones disponibles para maximizar las oportunidades y
minimizar las amenazas, la estrategia se evalúa contra el valor ofrecido por el cliente y las
realidades competitivas, pero cuando la estrategia de manufactura está bien integrada, con
otras áreas funcionales de la empresa, y soporta los objetivos totales de la compañía,
además con una función de operaciones bien cimentadas y administradas, se incrementa la
productividad y se incrementa la ventaja competitiva, la cual implica la creación de un
sistema que tiene una ventaja única sobre sus competidores.
La empresa industrial
(Mochón, 2005). La actividad fundamental que realiza toda empresa industrial es la

producción que consiste en la utilización de los factores productivos y de los inputs
intermedios para obtener bienes y servicios.
Producción
(Sánchez, 2006). La producción se puede caracterizar como un sistema abierto; por esta
razón la metodología y terminología de la teoría de sistemas son aplicables al estudio del
proceso de producción y, de hecho, el termino sistema productivo es de uso frecuente.
Sistemas de producción
(Sánchez, 2006). Un sistema es un todo unitario organizado, formado por dos o más partes
interrelacionadas y delimitado por una frontera identificable de su entorno o supra sistema,
con el que interactúa de forma permanente intercambiando información y productos para
lograr una misión determinada.
(Fernández, Avella, & Fernández, 2006). Un sistema de producción es entonces la manera

en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales,
información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales
y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Proceso de producción
(Fernández, Avella, & Fernández, 2006). El proceso de producción es un conjunto de

actividades mediante las cuales uno o varios factores productivos se transforman en
productos. La transformación crea riqueza, es decir. Añade valor a los componentes o
inputs adquiridos por la empresa. El material comprado es más valioso y aumenta su
potencialidad para satisfacer las necesidades de los clientes a medida que avanza a través
del proceso de producción.
El proceso de producción está formado por tareas y flujos.
- Tarea. Una tarea es cualquier acción realizada por trabajadores o maquinas sobre materias
primas, productos semiterminados o productos terminados.
- Flujos. Pueden ser de productos y de información. El flujo de productos es la ruta que

siguen los materiales desde su recepción en fábrica hasta su llegada al almacén, y viceversa.
El flujo de información es un complemento en el proceso de producción de un producto

(bien o servicio).
Diagramas
(Silva, 2009). Los diagramas son representaciones gráficas que reúnen todos los hechos
necesarios relacionados con la operación o el proceso en forma clara, a fin de que se
puedan examinar de modo crítico y así poder implantar el método más práctico, económico
y eficaz.
Cada diagrama tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero
industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le
permita resolver un problema determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos,
diagrama de operaciones y diagrama de recorrido.
Su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte

su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos
valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.
Diagramas de proceso
(Blas, 2014). Es la representación gráfica de los pasos que siguen en toda una secuencia de
actividades, desde un proceso o procedimiento, identificándolos mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considere necesaria
para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Estas se conocen bajo el nombre de operaciones: transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes.
Diagramas de recorrido
(Silva, 2009). Es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el

recorrido y el descongestionamiento durante el proceso productivo, además permite revisar
la distribución del equipo en la planta.
Este diagrama representa la distribución de zonas y edificios, en donde se indica la

localización de todas las actividades.
Permite identificar cada actividad por símbolo y números que corresponde a los que
aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo debe indicarse empleando
pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. En el caso que se requiera mostrar el
recorrido de más de una de las piezas, es posible emplear líneas de colores diferentes.
Pirotecnia
(Ferro, 2012). Se llama pirotecnia a los dispositivos que están preparados para que ocurran
reacciones pirotécnicas en su interior.
Las reacciones pirotécnicas ocurren por combustión no explosiva de materiales, que pueden
generar llamas, chispas y humos. Los dispositivos pirotécnicos pueden contener también
elementos para que ocurran algunas reacciones explosivas controladas.
Los dispositivos pirotécnicos que tienen efectos visuales, sonoros y fumígenos son
conocidos como “Fuegos Artificiales” o “Fuegos Pirotécnicos”, y se emplean en
exhibiciones, festejos, celebraciones, entre otros.
El origen de la pirotecnia está directamente relacionado con la invención de la pólvora en
China. La fórmula de este material inflamable fue llevada a Europa por los árabes durante
su gran expansión por el norte de África y España.
La pirotecnia simple ha estado en continuo proceso de evolución, y mucho más en los

últimos años, la gran evolución en la informática y electrónica. Ha marcado un punto clave
en este arte. Hasta hace escasos años (1995) la mayoría de espectáculos se disparaban a
mano, es decir el pirotécnico daba fuego directamente a la mecha.
En la actualidad, los castillos de fuegos se disparan a distancia mediante inflamadores

eléctricos. El encargado del disparo, desde una distancia de seguridad, y mediante el
empleo de consolas de disparo, acciona un botón que permite la circulación de la corriente
eléctrica y que inicia un inflamador que da fuego a la mecha de los artefactos.
La seguridad industrial
(Baca, 2001). Es un elemento de suma importancia, que debe contemplarse en
toda empresa y darle la atención que requiere se define como conjunto de normas, acciones,
procedimientos y equipamiento soportado científicamente a fin de evitar accidentes en el
trabajo, es un conjunto de medidas técnicas, educativas, médicas y psicológicas empleadas
para prevenir accidentes y eliminar las condiciones inseguras del ambiente para instruir y
convencer las personas acerca de la necesidad de implementar practicas preventivas.
El objetivo de la seguridad industrial es resguardo a la integridad física y mental de los

trabajadores evitar en la medida de lo posible, la ocurrencia de accidentes, que son un
peligro en potencia en cualquier ambiente de trabajo en las fábricas de talleres o centros de
producción, existen operaciones y ambientes de producción más numerables que requieren
mayor atención, es responsabilidad de las personas encargadas de la seguridad, higiene
industrial y minimizar tal vulnerabilidad o pesar de ser responsabilidad directa del
encargado de seguridad e higiene, los demás empleados también son responsables, pues de
ocurrir accidentes de trabajo este puede tener una incidencia directa en desempeño o en la
salud de trabajadores.
La seguridad industrial o laboral completa una serie de ocasiones encaminadas o mejorar

las condiciones físicas del área de trabajo, así como, el preparar a 19 las personas
psicológicamente para que estén en condiciones de actual forma raciona ante las ocurrencia
de los accidentes la atención de los empleados presentan a las medidas de seguridad pueden
estar en función de experiencia que tengan un desarrollo de sus funciones, el grado
jerárquico que ocurre en la empresa u otros factores psicológicos como la estabilidad
económica.
Estudio técnico
(Sapag & Sapag, 2008). En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio

técnico tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y
de los costos de operación pertinentes a esta área.
Técnicamente existirían diversos procesos productivos opcionales, cuya jerarquización

puede diferir de la que pudiera realizarse en función de su grado de perfección financiera.
Por lo general, se estima que deben aplicarse los procedimientos y tecnologías más
modernos, solución que puede ser óptima técnicamente, pero no serlo financieramente.
Una de las conclusiones de este estudio es que se deberá definir la función de producción
que optimice el empleo de los recursos disponibles en la producción del bien o servicio del
proyecto. De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital, mano de
obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operación
del proyecto. (Arboleda, 1998). Tamaño de proyecto. - el tamaño que un proyecto es una
función de la capacidad de producción, del tiempo y de la operación en conjunto. El tamaño
del proyecto está en relación directa con la demanda y recursos de la organización para
abastecer el mercado.
Localización. - En este sentido, es importante determinar la ubicación más ventajosa de la

planta de producción que se pretenden implementar en el proyecto de inversión. El estudio
de la localización de la planta industrial, se realiza en dos niveles: nivel macro, o zona
donde se ubicará la planta, y a nivel micro, o el sitio específico.
Ingeniería del proyecto. - Se realiza una secuencia lógica del proceso seleccionado,
teniendo en cuenta el tiempo empleado por los equipos, para determinar su costo de
producción.
Estudio financiero
(Arturo, 2009). Proyectos de ingresos. - Son los resultados de las ventas propios del giro
del proyecto que, desde el punto de vista financiero, puede esperar la empresa como
consecuencia de la operación del mismo.
Los informes financieros se reflejan en los diferentes estados financieros, los cuales se
utilizan para realizar la evaluación financiera. He aquí lo más representativos: Estado de
resultados. Estado de situación financiera o balance general. Estados de flujo de efectivo.
(Estupiñán, 2006). Los estados financieros básicos. - son el producto final del sistema de
contabilidad y están preparados con base en los principios de contabilidad, las reglas
particulares y el criterio prudencial.
Estos estados contienen información financiera y cada uno constituye un reporte

especializado de ciertos aspectos de la empresa. Los estados financieros son:
a) Balance general. Llamado también estado de situación o estado de posición financiera

(reporta la estructura de recursos de la empresa de sus principales y cantidades de activos,
como de su estructura financiera de sus importantes cantidades de pasivos y capital, los que
siempre deben estar en equilibrio bajo el principio de la contabilidad de la partida doble:
Activo=Pasivo + Capital.
El Balance de una empresa ayuda a los usuarios externos a: a) determinar la liquidez,

flexibilidad financiera y capacidad de operación de una empresa y b) evaluar la
información sobre su desempeño de producción de ingresos durante el periodo).
b) Estado de resultados. Éste es un estado financiero dinámico, ya que la información que

proporciona corresponde a un periodo determinado (por lo general un año). De los ingresos
se deducen los costos y los gastos, con lo cual, finalmente, se obtiene las utilidades o
pérdidas, así como el monto de los impuestos y reparto sobre utilidades.
c) Estado de flujo de efectivo. "El estado de flujo de efectivo presenta una lista de las
fuentes de efectivo y de aplicaciones o desembolsos del mismo, lo cual constituye una base
para estimar las causas.
Ciclo PDCA
(Shewhart 1939) Es una metodología de gestión que tiene como objetivo la mejora
constante de los procesos. Este ciclo consta de cuatro pasos: planificar (plan), hacer (do),
verificar(check) y actuar (act).
P: plan (planificar) El primer paso cuando se quiere optimizar un proceso o mejorar una
entrega o un producto es planificar. Es necesario que los objetivos estratégicos de la
empresa, así como las expectativas del cliente,
D: do (hacer) Ahora es el momento de poner en práctica la planificación. Para que el

equipo ejecute lo descrito en el plan, es necesario contar con una formación específica.
C: check (verificar) Ahora analiza los resultados. Aquí es importante contar con parámetros
objetivos y cuantitativos para poder verificar realmente la mejora del proceso y el nivel de
calidad y compararlos con los ciclos anteriores.
A: act (actuar) La letra "A" del acrónimo PDCA también puede significar adjust ("ajustar")
y consiste en las acciones que deben implementarse para corregir las fallas detectadas en el
paso anterior. En este momento es posible apuntar soluciones a los problemas y luego
rehacer la planificación teniendo en cuenta los nuevos resultados.
5S
(Shingo 1960) Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización,

orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral,
motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética, sino más
bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los conceptos básicos de la
calidad total. La implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico para edificar
un proceso de mejora continua firme y duradera.
SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de

los innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse
los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando

que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación

normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos dando lugar a un
control visual.
SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las

normas establecidas.
POA
(Escobar 2013) El plan operativo anual (POA) es una herramienta de gestión que permite
planificar las acciones de una empresa en función de alcanzar los objetivos propuestos. Se
trata de un documento escrito que facilita la ejecución del plan estratégico mediante el
seguimiento de las actividades previstas, la administración de los recursos y la ejecución
del presupuesto.
Este plan sirve para concretar las metas que una organización debe lograr durante el año.
Con el POA a la vista, todos los miembros del equipo saben cómo actuar cuando se
emprende un nuevo proyecto o frente al surgimiento de problemas.
Generalmente, el POA es liderado por el gerente de la compañía en tanto responsable de

asignar recursos y de determinar puestos y actividades. Sin embargo, esto depende del tipo
de proyecto que se lleve a cabo (P. Judicial Nic L. 510) La presente Ley tiene por objeto
fijar las normas y requisitos para prevenir, normar, controlar, regular la fabricación,
tenencia y portación de armas de fuego, municiones, pólvora, propulsores, explosivos,
perdigones y sus accesorios.
Conceptual
Pólvora es un producto que se quema rápidamente liberando gases o reacciones térmicas

para el funcionamiento de armas, fuegos pirotécnicos etc. La pólvora surge de materias
primas tales como Clorato, salitre, carbón de madera, azufre, aluminio negro y aluminio
blanco entre otros, estos al ser combinados de forma balanceados provocan una reacción
térmica volátil. Por ejemplo, desde los orígenes se mezclaba 41% de Salitre, 29.5% de
Carbón y 29.5% de Azufre este compuesto antes se utilizaba para provocar explosiones, en
la actualidad se utiliza para propulsar el cohete artesanal, la pólvora explosiva es mas eficaz
con otros materiales como el Clorato. El porcentaje de salitre fue aumentando hasta que a
finales del siglo XVIII, se había alcanzado aproximadamente su fórmula final: 75% salitre,
15% carbón y 10% de azufre. Hoy en día tiene diversas proporciones y aplicaciones según
la función que el fabricante desee para tal fin.
Salitre es uno del componente principal, con este nombre entendemos actualmente el
Nitrato de Potasio, ya que antiguamente lo conocían de forma más genérica como
eflorescencias salinas naturales que contenían incluso sales de sodio, calcio y magnesio en
forma de carbonatos cloruros y nitratos, estos se obtenían rascando las eflorescencias
cristalinas que se formaban en los muros húmedos.
Otros nombres del Salitre: Nitrato de potasio

Nitrato potásico
Nitrato de potasa
Nitrato de Chile
Sal de Chile
El nitrato de potasio se expresa químicamente como KNO3, y es una sal del ácido nítrico
(HNO2) con el potasio (K). Este componente por sus cualidades de fuerte oxidante, es el
que aporta el oxígeno para la combustión de la pólvora, ya que sin la presencia de este (el
oxígeno) no puede haber combustión.
El Azufre es un elemento químico sólido y cristalino de un color amarillo muy

característico. Entra en la composición de la pólvora negra ya que facilita la propagación de
la combustión, aumentando la velocidad además de mejorar la estabilidad ya que es un
elemento insensible a la humedad. El azufre en estado natural tiene la propiedad de fundir a
los 115ºC y de quemar a los 250ºC.
El Carbón utilizado para la preparación de la pólvora negra debe ser seleccionado con
mucho cuidado por la gran importancia que asume como combustible base de nuestra
mezcla, este debería ser lo más puro posible, es decir que tenga la menor cantidad posible
de cenizas. La mayor parte de los residuos que deja la combustión de la pólvora negra son
cenizas de carbón y pueden llegar a ser el 50% del peso original de la pólvora.
Simbología de diagramas.
Símbolos utilizados en el flujograma Analítico.
Simbología Significado Descripción.

operation Transformer la material
prima
Inspección Revisar la calidad de la

pieza trabajada
Transporte Trasladar el material de un

lugar a otro
Almacenamiento Almacenar el producto o
materia prima
Demora Material en espera de ser

procesado.
Simbología del diagrama bimanual.
Simbología Significado Descripción.

operation Se emplea para los actos
de asir, sujetar, utilizar,
soltar, etc. Una
herramienta, pieza o
material.
Transporte Se emplea para representar

el movimiento de la mano
hasta el trabajo, herramienta
o material o desde uno de
ellos.
Sostener Se utiliza para indicar el
acto de sostener una pieza,
herramienta o material con
la mano cuya actividad se
esta consignando.
Demora Se emplea para indicar el
tiempo que la mano no
trabaja (aunque la otra
trabaje).
VI. Marco Espacial
Temporal
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Fechas
ACTIVIDAD Mayo Junio
IND
21 22 23 30 1 4 13 20 22
Visita a la empresa I X
Cronograma de trabajo y evaluación 6M X
Revisión I X
Elaboración de situación actual de la empresa X
Revisión II X
Visita a la empresa II X
Estudio de tiempos del PP X
Diagnostico Actual X
Revisión III X
Visita a la empresa III X
Evaluación y propuestas de mejora X
Revisión IV X
Análisis a la mejora de la productividad X
Revisión V X
Entrega total del trabajo X
Fechas
Septiembre Octubre Noviembre
19 21 25 30 3 7 22 4 9 16
Medicion de tiempos (visita a empresa) X X X X X X
Realizar el analisis del estudio X X
realizacion de balanceo X
Estudio de tiempos predeterminados X
revision X
Entrega del trabajo final X
Defenza del trabajo. X
XII. Situación Actual de la empresa
12.1 Reseña Histórica
La pólvora antigua se la denominaba serpentina y era una mezcla de los tres componentes
reducidos a polvo, de ahí su nombre (polvo-ra). Esta tenía muchos defectos, si se atacaba o
se comprimía en la recamara de un cañón, se apelmazaba de tal manera que el encendido,
así como su posterior combustión eran dificultosos y erráticos.
Del origen de la pólvora podemos preguntarnos quien invento la pólvora, no existe en

concreto nada escrito, solo comentario de posibles inventores alquimistas, unos dicen que
en China otros que los árabes, de todas maneras, fue inventada entre los siglos VII y IX y
seguramente como ha ocurrido en otros inventos, puede haber surgido de manera
simultaneas en ambas culturas.
Por el lado de la fábrica de pólvora el Satélite nombre que nace por la intención de
diferenciar la fabricación de cohetes de las demás fábricas, elaborando un tipo de cohete
que se eleva 3 veces más, caracterizados por una llama de luceros y no de chispas al
propulsarse y navegar en el espacio notablemente por las noches. Dicho nombre fue puesto
por los señores Dionisio Arias y Manuel Arias ambos hermanos quienes en el año……….
Se responsabilizaron en la ejecución de producción de artículos pirotécnicos, oficio
aprendido de sus padres Carmen López y Pastor Arias quienes también lo aprendieron de
sus ancestros. Hoy en los años 1980 al 2022 han adoptados de manera hereditaria los
conocimientos pirotécnicos, pero más actualizados los nietos Carlos Arias, Dionisio Arias
hijo, Roberto Arias. Juan M. Arias y un tataranieto José Manuel Arias, es decir que han
transcurrido 5 generaciones de familia ejerciendo la práctica en el trabajo de la pólvora.
La fábrica de pólvora ha estado ubicada en el Rosario Carazo no así desde septiembre del
2009 cuando se traslada a la finca ubicada en el Panamá numero dos ubicada al este del
Rosario a 2.5 kilómetros. El traslado surgió por medidas de seguridad implementadas por
los organismos oficiales como la policía, cuerpo de bomberos, alcaldía y ministerios de
salud en reacción a prevención de accidentes provocados en los últimos años. Pues
principalmente se establece que las fábricas de pólvoras deben estar aisladas de sectores
poblados y con todas las medidas de seguridad, como la existencia de extintores, barriles de
agua, barriles de arenas etc.
La fábrica de pólvora cuenta con un personal familiar más dos obreros que trabajan de
manera temporal. Para en marzo de 2010 se empieza a innovar nuevas dinámicas de
presentación en fuegos artificiales con la idea de inyectar realce a las festividades y mostrar
los avances del último tiempo de la fábrica de la pólvora el Satélite, inquietud originada por
el Lic. Juan Manuel Arias con la colaboración de sus hermanos.
12.2 Criterios de clasificación de las empresas

12.3 Por su tamaño.
Según la Ley 645, Ley de Promoción, Fomento y Desarrollo de la Micro, Pequeña y
Mediana Empresa (Ley MIPYME), en el Capítulo I, Objeto, Naturaleza, Finalidad, Ámbito
de Aplicación y Definiciones, en su artículo 4, Definición clasificación de las MIPYME,
Las MIPYME son todas aquellas micro, pequeñas y medianas empresas, que operan como
persona natural o jurídica, en los diversos sectores de la economía, siendo en general
empresas manufactureras, industriales, agroindustriales, agrícolas, pecuarias, comerciales,
de exportación, turísticas, artesanales y de servicios entre otras. Se clasifican dependiendo
del número total de trabajadores permanentes, activos totales y ventas totales anuales. La
Fábrica de pólvora “El Satélite” al no contar con registros contables, solo la podemos
clasificar con el actual número de trabajadores, los cuales son 5 clasificados en:
Dionisio Arias - propietario
Carlos Arias - Obrero
Fernando Nicaragua - Obrero
Armando Nicaragua - Obrero
Ana Ma. López - Afanadora y cocinera.
Por lo que estaría ubicada en el rango de 2 a 5 Trabajadores (Microempresa).

12.4 Finalidad.
Se clasifica como una empresa con fines de lucros, ya que su principal objetivo es obtener
ganancias por cada venta.
12.5 actividad económica.
Sector primario: Empresas relacionadas con el uso de recursos naturales (agricultura,
ganadería, pesca, etc.)
Sector secundario: Empresas que transforman materias primas. También construcción.

(industria automovilística, naval, de bebidas, etc.)
Sector terciario: Empresas de servicios: Empresas que venden productos intangibles (no se
pueden tocar (transportes, seguros, etc.), Empresas comerciales: Empresas que venden
productos ya transformados por otras empresas (librerías, estancos, etc.) (Econfinados).
La fábrica de pólvora el satélite al ser una empresa que trabaja con el procesamiento de
materia prima ya elaborada (pólvora) en productos terminados (explosivos) se define como
una empresa del sector secundario.
12.6 Por su filosofía y valores.

Productos de buena calidad, se determina de esta manera ya que las ideas utilizadas por los
propietarios son las siguientes.
- Todos los insumos son derivados que más tarde serán utilizados para la elaboración
de productos de buena calidad que puedan satisfacer las necesidades de la población.
- En la elaboración de productos tienen en cuenta el precio, la garantía y la utilidad de
dicho producto.
- Estudian cada uno de sus elementos.
12.7 Por su tecnología.
Artesanal: Elaboración manual de productos, sin medios tecnológicos.
Tradicional: Escasa inversión en maquinaria y tecnología
Nivel medio: Con alguna etapa del proceso productivo automatizada, cierto nivel de
inversión en I+D+I
Nivel alto: Alto nivel en I+D+I, robotización, automatización del proceso productivo.
(Econfinados).
Según lo observado en las visitas realizadas a la fábrica el satélite, en la clasificación según

su tecnología, esta no pasa de ser una empresa artesanal, ya que no tienen ninguna sola
operación automatizada, es decir todo se hace manualmente.
12.8 Régimen jurídico.

Se clasifica como empresa individual, ya que tiene un solo propietario (Dionisio Arias).
12.9 Análisis FODA.

Fortalezas Oportunidades
Cero competencia Mercado amplio

Variedades de productos crecimiento de la demanda de explosivos
Altos ventas en temporadas altas Tegnologia para la planeacion
Personal con gran experiencia y amplias habilidades Mano de obra calificada cercana
Reconocimiento nacional
Marca de calidad establecida
Debilidades Amenazas
Baja capacidad de produccion Mala gestion

Rechazo de grandes pedidos No poseer objetivos a largo ni a corto plazo
falta de planeacion No tener mision ni vision
Falta de compromiso de la direccion y los trabajadores
No poseer registros
12.10 Máquinas y herramientas que utiliza en su proceso productivo (falta

Fernando).
- Martillos de madera
- Cuchillos convencionales
- Maquina de moler manual
12.11 Descripción del proceso

El Proceso se divide en varias actividades las cuales son:
- Elaboración de explosivo.
- Elaboración de mistura para taquear.
- Elaboración de mistura y mechas.
- Elaboración de ceba para cohetes.
- Escogida de boca y culateado de chifles.
- Taqueado del chifle para cohetes.
- Regulado probado y cebado de cohetes.
- Elaboración de mecates (Nylon).
- Enserado de mecates (Nylon).
- Abiertas, doblada y trozada de1bolsas para cartuchos. Picada y Chorreada.
- Abierta, rayado y trozada de cartón p/picada.
- Elaboración de cartuchos: picada y chorreada.
- Llenado de picada y chorreada.
- Cortes de mechas para espoletas.
- Cortes de mechas para chorreadas.
- Amarrado de bomba espoleteada.
- Amarrado de bomba chorreada y picada.
- Abiertas, doblada y trozada de1bolsas para cartuchos. Guarnición.
- Enguardicionado. (Trasegar y embolsonar).
- Envarado de cohetes.
- Endocenado y empaque
Nota: Por políticas internas de la fábrica no nos permitieron observar los procesos
individuales para la elaboración del cohete, para mantener su privacidad y distinción ante
las demás fábricas de pólvora.
Armado del cohete
El proceso inicia con la recepción de la materia prima, esto se da en la casa de los

propietarios puesto que no cuentan con un almacén para ello, siguen con el armado del
cartucho (no tiene área definida). El cartucho es de papel kraft reciclado, este se envuelve
de forma cilíndrica en un molde y es endurecido con almidón de yuca.
Luego pasa al área de taqueado. Es puesto en un molde el cual hará que quede un orificio
en la parte del fondo, luego se le aplica barro y se martilla hasta que queda un taqueado
sólido.
Posteriormente el cartucho es ubicado en otro molde más largo, que tiene el mismo
propósito del orificio, lo que es llamado chifle. Este es llenado de pólvora negra en 3
niveles y martillado hasta su compactación. Este proceso hará que el cohete se eleve.
Luego pasa al área de explosivos, en el cual el cartucho hecho anteriormente es envuelto

junto a 2 bombas empalmadas, una de mecha rápida y otra de mecha lenta, a esto se le
conoce como guarnición, eso se hace para que cuando el cohete se eleve se puedan percibir
2 detonaciones.
Por último, se da el envarado, donde la guarnición se ata a una vara fina, con nylon. Y está
listo para ser probado (se prueba 1 por lote terminado) y posteriormente pasa al almacén de
producto terminado.
Combinaciones de los materiales (materia prima) y herramientas utilizadas en el

proceso (Lic. Juan Manuel Arias 2022).
Clasificación de pólvora.
- Propulsora.
- Mechas para espoletas
Estas mechas se utilizan para retardar el fuego por ejemplo en el cohete para que las dos
bombas no revienten al mismo tiempo, efectuándose atreves de ligas. Lo mismo en el
mortero para que las dos explosiones no se efectúen en el tubo. La mecha ligada de este
tipo garantiza el tiempo entre la explosión en el tubo y la otra en el espacio.
-Mecha de espoletas:
Para la elaboración de las mechas para espoletas de cohetes y morteros se requieren los
siguientes materiales y accesorios:
Materiales
 Clorato de potasio 7 libras
 Carbón de guarumo 2 libras
 Azufre 2 onzas
 Pega Resistol Galo 1/8 o sea la mitad de ¼.
 Pabilo o hilo de algodón 1 libra
 Almidón de yuca 2 libras
 Agua limpia 12 litros
 Leña 6 rajas
Con esta combinación se logra elaborar 800 varas de mechas por tanto surge ……. Docenas
para espoletas de cohetes o bien ……. Docenas de espoletas para morteros. Tomando en
cuenta que las mechas son de 14 o 16 hilos.
Accesorios
 Paila o porra de 16 litros
 Tijera o cuchillo para cortes de hilos
 Una pana de plástico de 20 litros
 Una banca o mesa para realizar las mesclas
 Un tendedero de alambre de púas con distancia de 10 varas máximo
Utilizando todos estos pasos al final tendremos como resultados la elaboración de 900 varas
de mechas es decir que por cada libra de mistura se elaboran 100 varas de mechas.
Teniendo en cuenta que el grosor del pabilo sea de 14 o 16 hilos.
- Mechas para carga cerrada:

Materiales:

 Pabilo o hilo de algodón 12 onzas.
 Almidón de yuca 1/2 libra
 Agua limpia 6 litros
 Leña 6 rajas
Con esta combinación se logra elaborar 900 varas de mechas, tomando en cuenta que sean
de 14 o 16 hilos.
Nota. Seguir las mismas instrucciones del inciso anterior mechas de espoletas.
- Mistura para cohetes:
La mistura o pólvora negra es la encargada de propulsar el cohete, para esto se necesita los
siguientes materiales.
.- Materiales:
 Salitre 10 libras
 Azufre ½ libra
Para un mejor desempeño de esta mescla se debe refinar lo mejor posible, esto favorece que
el cohete se propulse con mayor fuerza y estabilidad. Con esta cantidad de pólvora
compuesta de 13 libras y media con un calibre (chifle) de 15mm. de diámetro y 80mm. de
largo se logra taquiar 47.25 docenas es decir 3 y ½ docena por libra.
- Mistura para ceba de cohetes.

Es la misma pólvora negra en forma graneada, se utiliza para pasa fuego desde la punta del
tizón hasta la cámara de combustión interno del cohete. El grano debe ser fino no mayor de
2 milímetro, pues el grano debe entrar en un orificio fino por donde el cohete realiza su
propulsión para elevar. Si el grano es muy grande posible mente no penetre hasta adentro lo
que permitirá que el chote no agarre fuego.
Para la elaboración de la seba se necesitan los siguientes materiales:
 Salitre 10 Libras
 Carbón de guarumo 3 Libras
 Azufre ½ Libra
 Almidón de yuca ½ Libra
Con esta cantidad de pólvora graneada se pueden cebar……. docenas de cohetes.
Accesorios:
 Paila o porra de 16 litros
 Una pana de plástico de 20 litros
 Una banca o mesa para realizar las mesclas
 Una zaranda fina con filtro de 1 mm. Con un marco de al menos 16” x16” x 3”
 5 sartenes metálicos para el secado de la pólvora graneada.
 Un balde mediano con agua y una pana pequeña para el lavado de los accesorios y
las manos al finalizar la tarea.
Procedimiento para la elaboración de ceba pólvora graneada:
1. La pólvora negra en la pana debe ser humedecida solamente con el almidón de

yucas cocido, es decir que no se le agrega agua, esto permitirá que al secarse los
granos queden bien duros propensos para el remache de la cebada.
2. Al humedecer la pólvora negra debe amasarse bien para garantizar que toda la
mescla esta pareja de humedad. De lo contrario obtendremos polvo tostado en
vez de pólvora graneada.
3. Cuando la pólvora negra este bien humedecida se prosigue a pasarla en la

zaranda fina de libra en libra para que pueda removerse y desplegarse bien los
granos zarandeados, luego de tiende en el sartén. Así sucesivamente hasta
terminar la mescla humedecida.
4. La pólvora graneada estará lista a los 2 días de sol como mínimo.
.
- Mistura para abrir morteros y cohetes de luces;
Esta pólvora tiene la función de encender las luces y a la misma vez abrir la concha que
aloja las luces en forma de un estallido seco o claro.
Para esta fusión se puede utilizar la mistura o pólvora negra del cohete o bien la pólvora
granulada, las que hablamos anteriormente.
Explosivas.
- Pólvora para bombas:
Esta pólvora es la que le da realce a todos los fuegos pirotécnicos pues el sonido es el
atractivo y señal de un evento, sin disparos no se puede decir que hay fiesta o celebración
como lo indica la cultura o tradición.
Para la elaboración de la pólvora explosiva de las bombas se requiere de los siguientes

materiales:
 Aluminio negro 1 y ½ libra
 Azufre 1 libra
Con esta mescla de 8 libras y ½ de pólvora en total se elaboran las siguientes bombas:
Con 8 libras y ½ se elaboran ….. docenas de bombas para cohetes
Tomando en cuenta que el cartucho se de … de ancho y ….de largo,
Es decir que con una libra de pólvora se elaboran ….. Unidades
Con 8 libras y ½ se elaboran ….. docenas de bombas para morteros
Tomando en cuenta que el cartucho se de … de ancho y ….de largo
Es decir que con una libra de pólvora se elaboran ….. Unidades
Con 8 libras y ½ se elaboran ….. docenas de bombas para carga cerrada
Tomando en cuenta que el cartucho se de … de ancho y ….de largo
Es decir que con una libra de pólvora se elaboran ….. Unidades.
Combinaciones de elementos químicos para efectos de luces artificiales;
LUZ VERDE
 Clorato de potasio 50 %
 Nitrato de bario 25 %
 Sacarosa 25 %
LUZ ROJA
 Nitrato de estroncio 66 %
 Goma laca. 17 %

LUZ AMARILLA
 Nitrato de potasio 30 %
 Oxalato de sodio 25 %
 Sacarosa 15 %
LUZ AZUL
 Clorato de potasio
 Cloruro de cobre amoniacal
 Lactosa, azúcar de leche.
1. LUZ PURPURA (Morada)

 Perclorato de potasio 30 %
 Azufre 15 %
 Oxido Cúprico 20 %
 Cloruro mercurioso 10 %
LUZ AMARILLA AMBAR

 Perclorato de potasio 17 %
 Azufre 5%
 Oxalato de sodio 13 %
 Goma laca. 10 %
12.12 Distribución de planta
En cuanto a distribución de planta podemos decir que la fábrica de pirotécnicos “El

satélite” consta con una distribución por proceso o taller debido a que producen una
variedad de productos no estandarizados y su volumen de producción no es tan alto,
debido a esto los administradores del negocio han optado por la distribución actual, la
cual ha demostrado ser óptima para este tipo y escala de rubro.
12.13 Locales de trabajo
Los locales no son adecuados en lo absoluto, tienen una infraestructura indebida y muy
deteriorada. La división por áreas no es la correcta. (F. Evaluación OIT, anexos)
12.14 Orden y limpieza

Las herramientas están bien ordenadas y con fácil acceso debido que son pocas las
utilizadas en el proceso. Sin embargo, se nota mucha suciedad y gran acumulación de
materiales innecesarios. (F. Evaluación OIT, anexo).
12.15 Evaluación de 5 S
Según nuestra evaluación la fábrica está en un promedio del 50% de 5 s,
Encontrándose demasiadas deficiencias en 3 áreas: Clasificación, Organización y
estandarización. Debido a que Se encuentran cosas inútiles que pueden molestar el entorno
laboral, Objetos de uso frecuente desordenados, Área de almacenamiento y ensamblaje no
definidos, Todos los personales no usan uniforme adecuado dependiendo de sus labores,
están los contenedores de productos y/o componentes en contacto directo con el piso.
(Evaluación 5 S, anexos).
12.16 Iluminación
Por cuestiones de seguridad y prevención de accidentes, en la fábrica se trabaja solamente
con luz natural. (F. Evaluación OIT, anexos)
12.17 Ruido y vibraciones.

Esto es prácticamente nulo en la fábrica, puesto que la localización es en una zona rural y
no se utiliza maquinaria en el proceso. Sin embargo, parte de sus procesos son pruebas en el
cual se perciben detonaciones de explosivos, pero se hacen en zonas alejadas de los puestos
de trabajos es por ello que no representan ningún peligro. (F. Evaluación OIT, anexos).
12.18 Mantenimiento.
Actualmente en la fábrica no se cuenta con un plan de mantenimiento, esto debido a que no
tienen maquinarias que lo necesiten, la infraestructura tampoco recibe mantenimiento,
menos el sistema eléctrico, además que no cuentan con ninguna persona que ocupe alguna
función de mantenimiento, mucho menos alguien capacitado en esta área, es decir que este
apartado se está incumpliendo en su totalidad.
12.19 Equipo de protección personal
Los trabajadores no cuentan con ningún equipo de protección, los que los hace estar
expuesto físicamente a sustancias químicas y posibles accidentes. (F. Evaluación OIT,
anexos).
12.20 Ergonomía.
La ergonomía prácticamente es nula dentro de la fábrica, puestos de trabajos inadecuados,
infraestructura incorrecta, trabajos repetitivos, sin equipos de protección personal (F.
Evaluación OIT, anexos).
12.21 Tiempo de trabajo.

8 horas diarias más una hora que es utilizada para el almuerzo, 6 días a la semana.
XIII. Estudio de métodos.
13.1 Curso grama Sinóptico del proceso
13.1.1 Descripción y Análisis del Curso grama Sinóptico del proceso.
El proceso de elaboración de cohetes inicia con las operaciones de Elaboración de mistura
tanto para taqueo como mechas, continua con la elaboración y enserado de mecates que
serán adheridos para otorgar rigidez al cohete, seguido de la preparación de bolsas y cartón
para la elaboración de los cartuchos, se cortan las mechas y procede a la fase de llenado y
amarrado de bombas. Seguidamente se elabora el explosivo que consiste en una mezcla de
diversos componentes químicos. Dado su peligrosidad este es realizado por personal
calificado y con experiencia. Continuando con el culateado y taqueado de los chifles para,
posteriormente elaborar la ceba y culminar con el embarado y empaque del cohete, no sin
antes pasar por el área de verificación del producto terminado.
13.2 Diagrama del flujo del proceso

13.2.1 Descripción y Análisis del Diagrama del flujo del proceso
Según el presente diagrama el flujo el proceso de elaboración de cohetes es
relativamente extenso y continuo por lo que se trata de operaciones puntuales tales como
la elaboración del explosivo, bombas, chifles etc. Que determinan en gran medida la
calidad y funcionamiento del producto como tal. A pesar de esto se observa que cuenta
solo con una variable de verificación en todo el flujo tratándose del control de calidad y
comprobación del cohete el cual se lleva a cabo a muestras de uno por cada lote, si
alguno presenta fallas, se descarta el lote completo.
13.3 Curso grama Analítico
Cursograma analítico O perador/Material /Maquinaria
Diagrama Num: Hoja Núm de Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto:
Operacion 18
Actividad: Elaboracion de cohetes Transporte 10
Método: Actual/Propuesto Demora 0
Lugar:"Pirotecnia el satellite" Inspeccion 1
Operario (s): Ficha núm: Almacenamiento 2
Distancia (m) 0
Tiempo (min-hombre) 0
Compuesto por:Breydin Castro Fecha:26/06/22 Costo
Aprobado por:Dylan Rodriguez Fecha:27/06/22 Total
Descripción Cantidad Tiempo M Distancia M Simbolo Observaciones
Recepcion de materia prima -

Pasa al area de armado -
Elaboracion de mistura y mechas -
Enserado de mecates -
Pasa al area de materia prima -
Abierta, doblada y trosada de bolsas para cartuchos -
Abierta, rayado y trosada de carton p/picada
Elaboracion de cartuchos: Picada y chorreada -
Cortes de mechas para espoletas -
Cortes de mechas para chorreadas
Llenado de picada y chorreada -
Amarrado de bomba Espoleteada -
Amarrado de bomba:chorreada y picada -
Elaboracion de explosivo -
Pasa al area de taqueado -
Escogida de boca y culateado de chifles -
Taqueado de chifles para cohetes -
Abierta, doblada y trosada de bolsas para cartuchos:Guarnicion -
Enguadicionado -
Elaboracion de ceba para cohetes -
Embarado de cohetes -
Endocenado y empaque -
Pasa al area de Pruebas -
Verificacion y pruebas de cohetes -
Pasa al area de almacenamiento -
Almacenamiento de producto terminado -
Total 18 1 10 2
13.3.1 Descripción y Análisis del Curso grama Analítico.

Como se observa en el cursograma analítico el proceso consta de 18 operaciones las
cuales conforman la elaboración del cohete y todos sus componentes, entre estas
operaciones se realizan 10 transportes entre las distintas áreas las cuales son la de
materia prima, la de armado, la de taqueado así como también al área de pruebas.
Se utiliza el almacenamiento tanto para la recepción de materia prima como para el

producto terminado. En todo el proceso solamente se realiza una inspección que es al
final como confirmación del correcto funcionamiento de los lotes.
13.4 Diagrama de recorrido.
13.4.1 Descripción y Análisis del Diagrama de recorrido.

Primeramente, se recepciona la materia prima que conformara el cohete, proveniente de
los diversos proveedores, la cual es almacenada en el área de materia prima (casa) en
donde también se elabora la mistura para taqueo. Se pasa al área de armado para
completar la mistura, las mechas, así como también la elaboración y enserado de
mecates. Lo siguiente consiste en abrir, doblar, rayar y cortar tanto cartón, como bolsas
para la elaboración del cartucho en sí, que se lleva a cabo en el área de materia prima.
Se traslada al área de armado donde se realizan cortes a las mechas para espoletas y
chorreadas. En materia prima se da el llenado de picada y chorreada. Consecutivamente
en el área de armado se laboran las operaciones de amarrado para bomba espoleteada al
igual que la bomba chorreada y picada que sigue con la elaboración del explosivo. Se
procede al área de taqueado en donde se taquean y culatean los chifles del cohete.
Nuevamente se pasa al área de materia prima donde se abren, doblan y cortan bolsas
para cartuchos para posteriormente iniciar los últimos pasos del proceso tales como
enguadicionado, elaboración de ceba para cohetes, embarado de cohetes, endocenado y
empaque, que se operan en el área de armado.
Habiendo concluido se realizan verificación del producto en el área de pruebas la cual se

sitúa lejos de las instalaciones para evitar posibles accidentes y se guarda el producto
final en el área de materia prima.
A como se pudo observar en el diagrama la mayor parte de las operaciones se realizan

en el área de armado, dado que se trata de partes puntuales y fundamentales que
conforman el cohete, sin embargo, dada la falta de un área dedicada solo al almacenaje
de materia prima, una parte del proceso se lleva a cabo en el lugar donde se almacenan
actualmente. Lo cual puede generar retrasos en el recorrido y tiempo del proceso en
general, dada la falta de espacio la cual ocupan los materiales a utilizar y el producto
terminado.
13.5 Diagrama Bimanual.
13.5.1 Descripción y Análisis del Diagrama de Bimanual
En este análisis observamos los diferentes movimientos que se efectúan con las diferentes
manos (izquierda y derecha)
pudimos observar que la mano que más operaciones realiza es la derecha ya que se encarga
más de golpear, posicionar, agarrar, soltar etc. teniendo como resultado 56 operaciones de
igual manera dicha mano también obtuvo 11 esperas cuando la mano izquierda se
encargaba de alcanzar alguna herramienta material etc. dando 10 transporte y que
trabajando en conjunto las dos manos vimos que la mano izquierda realiza más
sostenimiento ya que a la hora que la otra realiza las operaciones la otra se encarga de
sujetar, teniendo 44 sostenimiento. Dando como resultado que es un trabajo con pocos
movimientos repetitivos y que realiza las acciones de la mejor manera.
13.5.2 Aplicación de la técnica del interrogatorio al diagrama bimanual

1. ¿Qué se hace?
Se estudia las actividades repetitivas
2. ¿Por qué se hace así?
Para mejorar el trabajo eliminando movimientos innecesarios
3. ¿Qué otra cosa podría hacerse?
Estudiar los tiempos en que se realiza los movimientos
4. ¿Qué debería hacerse?
Ver detenida mente el trabajo del operario
5. ¿Dónde lo hace?
En el lugar donde el operario realiza su trabajo
6. ¿Por qué lo hace en ese lugar?
Para ver los movimientos del operario

7. ¿Dónde podría hacerse?
Donde el operario ejecute cualquier movimiento en la realización de algún trabajo
8. ¿Dónde debería hacerse?
Donde se realice un ciclo de trabajo
9. ¿Cuándo se hace?
Cuando la mano derecha o izquierda realiza algún movimiento
10. ¿Por qué se hace en ese momento?
Para ver que las manos no realicen movimientos innecesarios
11. ¿Cuándo podría hacerse?
En la realización de un producto
12. ¿Cuándo debería hacerse?
Cuando un operario realice cualquier ejecución
13. ¿Quién lo hace?
El que está encargado de mejorar la ejecución del operario
14. ¿Por qué lo hace esa persona?
Por qué debe mejorar el trabajo de un operario

13.6 Tipo de distribución actual
Como pudimos ver en el cuadro anterior, la factoría de cohetes se compone de tres

secciones, cada una con un proceso asignado las cuales son: El área de explosivos cuyo
propósito es fabricar y ensamblar los dos explosivos que aportan su sonido característico de
dos estallidos a cada cohete; el área de propulsores, donde se rellena con pólvora negra el
propulsor que eleva el cohete; y por último el área de ensamble, donde se acoplan el
propulsor y el doble explosivo, para terminar el proceso con el embarillado del cohete.
Cabe destacar que el área de propulsores está alejada del resto a causa de los golpes que se
emplean para compactar la pólvora dentro del propulsor. Ésta es la única sección donde se
realizan fricciones e impactos debido a que la pólvora de los explosivos (la cual es distinta
a la de los propulsores) es altamente reactiva a estímulos como fricciones o golpes leves,
por ende, en pos de la seguridad de los trabajadores y la integridad de las instalaciones, se
decidió separar esta sección de las demás.
13.7 Aplicación de la técnica del interrogatorio

1. ¿Qué se hace?
Se fabrican cohetes por docena y gruesa, entre otros pirotécnicos listos para cualquier
festividad.
2. ¿Por qué se hace así?
Por qué esa es la presentación de venta al público.
3. ¿Qué otra cosa podría hacerse?
Podría venderse en otra modalidad, pero ésta es la usual, además también fabricamos otros
pirotécnicos.
4. ¿Dónde lo hace?
En un ambiente ventilado, seco y fresco
5. ¿Por qué lo hace en ese lugar?
Porque los materiales utilizados representan un alto riesgo de explosión, así que un
ambiente fresco ayuda a mitigar este factor.
6. ¿Dónde podría hacerse?
Podría hacerse en un lugar apartado de la ciudad, para minimizar riesgos.
7. ¿Dónde debería hacerse?
En un ambiente fresco, apartado de poblaciones densas, seco, ventilado y de preferencia
con vías de evacuación de fácil acceso.
8. ¿Cuándo se hace?
Durante todo el año, aunque con mayor frecuencia en la temporada alta (fiestas religiosas y
celebraciones de fin de año).
9. ¿Por qué se hace en ese momento?
Porque es cuando más demanda tiene el producto.
10. ¿Cuándo podría hacerse?
Podría hacerse en festividades de semana santa, fiestas patronales y festividades políticas.
11. ¿Cuándo debería hacerse?
Durante todo el año, produciendo lo suficiente para generara un stock que satisfaga la
demanda de algunos clientes que acuden a comprar pirotecnia fuera de temporada alta.
12. ¿Quién lo hace?

Dionisio Arias (Propietario) y tres empleados más.
13. ¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es un negocio familiar cuyo legado lleva 5 generaciones.
14. ¿Quién podría hacerlo, además del círculo familiar?
Cualquier persona que asuma los riesgos de trabajar con pólvora y demuestre interés en
aprender este rubro.
15. ¿Quién debería hacerlo?
Personal correctamente capacitado, y
consciente del riesgo que presenta el trabajar con pólvora.
16. ¿Cómo se hace?
El proceso tiene tres áreas principales en las que, el primer paso es hacer el explosivo doble
distintivo de los cohetes, seguido del propulsor para luego ensamblarlos y ponerle la varilla
que le da la dirección al cohete.
17. ¿Por qué se hace de ese modo?
Porque es un método que ha probado ser versátil a través del tiempo ya que en 5
generaciones no se ha cambiado.
18. ¿Cómo podría hacerse?
Tradicionalmente el propulsor del cohete se hace de papel enrollado y almidón como
adhesivo, pero se ha experimentado con cambiar dichos materiales por un tubo PVC
prefabricado.
19. ¿Cómo debería hacerse?
Los estándares de calidad alta siempre han caracterizado los productos de la factoría de
pirotecnia el satélite, siempre y cuando estos se mantengan se mantendrá el prestigio del
negocio sin importar cuantas mejoras se implemente.
13.8 Diagrama de Ishikawa
13.9 Diagnostico actual.

La fábrica de pirotecnia el satélite se ha caracterizado siempre por la calidad de sus
productos y por el prestigio de cinco generaciones de artesanos que proveen, desde hace
mucho tiempo con juegos pirotécnicos a todo Carazo, satisfaciendo la demanda de los
mismos durante festividades religiosas, políticas y de fin de año, entre otras.
En la planta de producción laboran 4 personas las cuales son el propietario Dionisio Arias y
sus hijos y nietos, Don Dionisio afirma que solo contratan familiares a causa del riesgo que
implica trabajar con pólvora, ya que empleados nuevos no demuestran interés en preservar
su propia seguridad y la de sus co-trabajadores al laborar, también cabe destacar que los
trabajadores no utilizan E.P.P. están propensos a accidentes laborales. Los trabajadores del
Satélite al ser un negocio familiar no toman con suficiente importancia dicho rubro puesto
que lo consideran un trabajo de medio tiempo o como un negocio de fin de semana pues no
tienen horarios establecidos de entrada y salida, además cuando no hay pedidos por atender
no hacen nada contribuyente al negocio.
En cuanto al almacenamiento del papel Kraft que utilizan para hacer los propulsores y
cubiertas del as bombas se podría decir que es inadecuado pues
por mucho tiempo el papel pasa tirado en el patio de la casa del propietario donde está
expuesta al ambiente y a insectos entre otros animales que deterioran su calidad, hasta que
se necesita hacer uso de ella.
La fabricación de los pirotécnicos se lleva a cabo en una ramada de madera con techo de
láminas de zinc con los costados completamente expuestos a la inclemencia del clima, sin
mencionar que solo se trabaja de día con la iluminación natural del ambiente, también se
puede apreciar que el suelo de tierra está bastante irregular y lleno de polvo lo que podría
ocasionar caídas y sin duda algo que realza es la gran cantidad de residuos que se generan
al empacar y amarrar cada cartucho de explosivos.
A veces sucede que a causa de no llevar un control de las unidades a producir no cuentan
con suficientes cartuchos para los propulsores, cuando esto pasa todo el proceso se detiene
y los trabajadores proceden a armar más cartuchos para poder continuar haciendo relucir el
hecho de que no se lleva un correcto control de las unidades a producir creando así un
cuello de botella significativo en cuanto a el tiempo que les lleva producir y secar dichos
cartuchos para continuar con la producción de cohetes.
Análisis financiero
La realización de análisis e interpretación a los estados financieros es una herramienta

valiosa para las operaciones de una empresa, también es un aliado efectivo para las
decisiones de la gerencia. Los estados financieros tienen fundamental importancia, debido a
que facilitan la capacidad de tomar importantes decisiones de control, planeación, dirección
y estudios de proyectos.
Se realizó un estudio total de todos los aspectos económicos que interfieren en el proceso,
con el objetivo de saber el costo unitario del cohete, como se derivan los costos, y obtener
un consolidado de los datos generales.
Tabla de precios
CONCEPTO U.M PRECIOS Columna1
FABRICA DE POLVORA " EL SATELITE"

PRECIOS DE MATERIALES PIROTECNICOS
MATERIAL Und.Med. Precios
Asufre Lbs. C$45.00
Aluminio Negro Lbs. C$350.00
Aluminio Blanco Lbs. C$450.00
Almidón Lbs. C$45.00
Bolsa de papel Und. C$15.00
Bolsa de plastico Und. C$2.50
Barillas Gruesa C$220.00
Bolsas de papel Und. C$0.70
Clorato Lbs. C$170.00
Carbón Lbs. C$25.00
Chifles Gruesa C$200.00
Cajas de carton Und. C$1.00
Molde Pulg.8 C$2.42
Nyón Lbs. C$65.00
Pabilo Lbs. C$90.00
Resistol Pote C$350.00
Salitre carbón Lbs. C$61.82
MANO DE OBRA DIRECTA
Dionisio Arias - propietario Mes C$20,000.00
Carlos Arias - Obrero Mes C$10,000.00
Fernando Nicaragua - Obrero Mes C$8,000.00
Armando Nicaragua - Obrero Mes C$8,000.00
C$46,000.00
MANO DE OBRA INDIRECTA

Ana Ma. López - Afanadora y
cocinera. Mes C$10,000.00
C$10,000.00
Salario de Concerge Mes

OTROS GASTOS
Dieta 1 tiempo C$160.00
Vco. Transporte 1 Vje. C$150.00
Vco. Alimentación 1 Vje. C$250.00
Aval por compras de materiales Mes C$0.00
Papeleria Contable Mes C$35.00
Refrenda Licencia Mes C$46.67
Recor de policia Mes C$35.00
Solvencia de la renta Mes C$35.00
Gastos de representación Mes C$87.67
Cuota fija a la Renta ( DGI) Mes C$300.00
Impuesto municipal ( Mesualidad ) Mes C$180.00
Impuesto municipal ( Matricula ) Mes C$350.00
Refrigerios laborales Mes C$637.00
Depreciación maquina de moler. Mes C$18.06
Telefonía Movil Mes C$1,500.00
Tablas de datos de materiales
Columna Columna
Columna1 2 Columna3 4 Columna5 Colu
FABRICA DE POLVORA EL SATELITE
DE DIONISIO ARIAS LOPEZ
COSTOS Y GASTOS INCURRIDOS PARA FABRICAR UN COHETE
Can
Prod

MATERIALES DIRECTOS CANT. U/M C/U TOTAL
Mechas para espoletas:
C$1,190.0
Clorato 7 C$170.00 0
Carbon 2 Lbs. C$25.00 C$50.00
Azufre 0.125 Lbs. C$45.00 C$5.63
Pabilo 1.2 Lbs. C$90.00 C$108.00
Resistol 0.25 Pote C$350.00 C$87.50
Almidón 0.25 Lbs. C$45.00 C$11.25
C$1,452.3
Total mechas de espoletas: 8 103

Mechas para chorriadas:
C$1,190.0
Clorato 7 C$170.00 0
Carbon 2 C$25.00 C$50.00
Azufre C$45.00 C$0.00
Pabilo 1.2 C$90.00 C$108.00
Almidón 0.25 C$11.25 C$2.81
C$1,350.8
Total mechas de chorriadas: 1

Mistura para cohetes;
Salitre 10 Lbs. C$61.82 C$618.18
Cabón 3 Lbs. C$25.00 C$75.00
Azufre 0.50 C$45.00 C$22.50
Total mistura para cohetes: C$715.68

Seba para cohetes;
Salitre 10 Lbs. C$61.82 C$618.18
Carbón 3 Lbs. C$25.00 C$75.00
Azufre 0.625 Lbs. C$45.00 C$28.13
Almidón 0.5 Lbs. C$45.00 C$22.50
Total seba para cohetes: C$743.81

Explosivo;
C$1,020.0
Clorato 6 Lbs. C$170.00 0
Aluminio Negro 1.5 Lbs. C$350.00 C$525.00
Azufre 1 Lbs. C$45.00 C$45.00
C$1,590.0
Total Explosivo: 0

Concha de bomba para picada:
Carton 1 Und. C$1.00 C$1.00
Bolsa de papel 1 Und. C$0.70 C$0.70
Molde para la concha 1 Pulg.8 C$2.42 C$2.42
Mecate 0.5 Lbs. C$65.00 C$32.50
Total concha de picada; C$36.62

Concha de bomba para chorriada:
Bolsa de papel 1 Und. C$0.70 C$0.70
Molde para la concha 1 Und. C$2.42 C$2.42
Mecate 0.5 Und. C$65.00 C$32.50
Total concha de chorriada;

Otros Materiales;
Bolsa de papel para guarnición 1 Und. C$0.70 C$0.70
Chifles 1 Gruesa C$200.00 C$200.00
Barillas 1 Gruesa C$220.00 C$220.00
Mecate para embarar 1 Lbs. C$65.00 C$65.00
Mecate para endocenar y empacar 1 Lbs. C$65.00 C$65.00
TOTAL MATERIALES DIRECTOS:

MATERIALES INDERECTOS CANT. C/U TOTAL
C$0.00
Bolsa de papel para empaque Mistura. 1 Und. C$15.00 C$15.00
Bolsa de plastico para empaque Mistura. 1 Und. C$2.50 C$2.50
Bolsa de papel para empaque Explosivo. 1 Und. C$15.00 C$15.00
Bolsa de plastico para empaque
Explosivo. 1 Und. C$2.50 C$2.50
Bolsa de papel para empaque de
productos 1 Und. C$15.00 C$15.00
Bolsa plastica de empaque de productos 1 Und. C$2.50 C$2.50
TOTAL MATERIALES INDERECTOS

C$0.00
MANO DE OBRA DIRECTA CANT. TIEMP. C/U TOTAL
C$0.00
Elaboración de explosivo 1 Hora C$191.67 C$191.67
Elaboración de mistura para taquiar 4 Hora C$191.67 C$766.67
Elaboración de mistura y mechas 4 Hora C$191.67 C$766.67 15
Elaboración de ceba para cohetes 4 Hora C$191.67 C$766.67
Escogida de boca y culateado de chifles 1 Hora C$191.67 C$191.67
Taquiado del chifle para cohetes 1 Hora C$191.67 C$191.67
Sebado de cohetes 1 Hora C$191.67 C$191.67
Elaboración de mecates (Nylon) 1 Hora C$191.67 C$191.67
Enserado de mecates (Nylon ) 1 Hora C$191.67 C$191.67
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas
para cartuchos.Picada y Chorriada. 1 Hora C$191.67 C$191.67
Abierta, rayado y trosada de carton
p/picada 1 Hora C$191.67 C$191.67
Elaboración de cartuchos: picada y
chorriada 1 Hora C$191.67 C$191.67
Llenado de picada y chorriada 1 Hora C$191.67 C$191.67
Cortes de mechas para espoletas 1 Hora C$191.67 C$191.67
Cortes de mechas para chorriadas 1 Hora C$191.67 C$191.67
Amarrado de bomba espoleteada 1 Hora C$191.67 C$191.67
Amarrado de bomba chorriada y picada. 1 Hora C$191.67 C$191.67
para cartuchos.Guarnición. 1 Hora C$191.67 C$191.67
Enguadicionado.( Tracegar y
embolsonar) 1 Hora C$191.67 C$191.67
Embarado de cohetes 1 Hora C$191.67 C$191.67
Endocenado y empaque 1 Hora C$191.67 C$191.67
Repartida de picadas 1 Hora C$191.67 C$191.67
Total mano de obra directa 31

C$0.00
MANO DE OBRA INDERECTA CANT. C/U TOTAL
C$0.00
C$1,291.6
Ana Ma. López - Afanadora y cocinera. 31 Hora C$41.67 7

TOTAL MANO DE OBRA INDERECTA;

OTROS COSTOS Y GASTOS
INDERECTOS DE FABRICAC. CANT. C/U TOTAL
C$0.00
Energía C$0.00
Telefoía movil ( Celular ) C$12.50
Dias(1Tiemp.
Dieta 3.88 ) C$160.00 C$620.00
Viaticos de alimentación en compras de
mat. 1 Mes C$250.00 C$250.00
Viaticos de transporte en compras de
mat. 1 Mes C$150.00 C$150.00
Aval DAEM para compra de materiales. 3.88 Dias C$0.00 C$0.00
Papeleria Contable y administrativa. 3.88 Dias C$1.17 C$4.52
Refrenda de Licencia 3.88 Dias C$1.56 C$6.03
Recor de policia 3.88 Dias C$1.17 C$4.52
Solvencia de la renta 3.88 Dias C$1.17 C$4.52
Cuota fija a la Renta ( DGI) 3.88 Dias C$10.00 C$38.75
Impuesto municipal ( Mesualidad ) 3.88 Dias C$6.00 C$23.25
Impuesto municipal ( Matricula ) 3.88 Dias C$11.67 C$45.21
Refrigerios laborales 3.88 Dias C$21.23 C$82.28
Depreciación maquina de moler 8 Hora C$0.08 C$0.08
TOTAL COSTO INDIRECTO DE
FABRIC.
TOTAL COSTO POR ELABORAC. COHETE
Margen de Utilidad 0,68%

VALOR A LA VENTA
Tabla mano de obra
Se realizó este estudio con los datos proporcionados por el estudio de tiempo
Columna1 Columna2 Columna3 Columna4 Columna5 Columna6 Colu

FABRICA DE POLVORA EL SATELITE
DE DIONISIO ARIAS LOPEZ
MANO DE OBRA PARA FABRICAR UN COHETE.

Costo Costo Costo
Tiempo. U/Med.
RUBROS Hora Minuto Segundo
Elaboración de explosivo 0.07 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Elaboración de mistura para taquiar 0.42 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Elaboración de mistura y mechas 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Elaboración de ceba para cohetes 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Escogida de boca y culateado de
chifles 0.47 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Taquiado del chifle para cohetes 0.25 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Regulodo probado y cebado de
cohetes 5.00 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Elaboración de mecates (Nylon) 0.30 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Enserado de mecates (Nylon ) 0.30 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
para cartuchos.Picada y Chorriada. 0.33 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Abierta, rayado y trosada de carton
p/picada 0.09 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Elaboración de cartuchos: picada y
chorriada 0.20 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Llenado de picada y chorriada 0.06 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Cortes de mechas para espoletas 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Cortes de mechas para chorriadas 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Amarrado de bomba espoleteada 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Amarrado de bomba chorriada y
picada. 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
para cartuchos.Guarnición. 0.33 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Enguadicionado.( Tracegar y
embolsonar) 0.10 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Embarado de cohetes 0.10 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Endocenado y empaque 0.05 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Contras tiempos 0.63 Minutos C$191.67 C$3.19 C$0.05
Total mano de obra directa 9.00
MANO DE OBRA INDERECTA
Ana Ma. López - Afanadora y

cocinera. 9.00 Hora C$41.67 C$0.69 C$0.01
TOTAL MANO DE OBRA

INDERECTA;
Tabla costo y utilidad actual
Respecto al estudio realizado pudimos obtener el siguiente consolidado donde se reflejan
los costos totales para producir cohetes en unidad y docenas, su precio de venta está dado
para clientes no frecuente, o compras en baja cantidades.
FABRICA DE POLVORA " EL SATELITE"

CONSOLIDADO COSTO POR ELABORACIÓN DE COHETE.
ELEMENTOS DEL COSTO UNID. DOCENA.
MATERIALES DIRECTOS C$11.71 C$140.57

MATERIALES INDERECTOS C$0.09 C$1.11
MANO DE OBRA DIRECTA C$0.48 C$5.75
MANO DE OBRA INDERECTA C$0.10 C$1.25
OTROS COSTOS Y GASTOS INDERECTOS DE FABRICAC. C$2.19 C$26.28
TOTAL COSTO DE FABRICACIÓN : C$14.58 C$174.96 44%
UTILIDAD 56% ; C$18.76 C$225.12 56%
PRECIO DE VENTA; C$33.34 C$400.08 100.00%
Referencias
En el siguiente cuadro se observa el precio de venta, en este caso para clientes
frecuentes o pedidos en grandes cantidades.
REFERENCIAS UNID. DOCENA.

TOTAL COSTO DE FABRICACIÓN : C$14.58 C$174.96
UTILIDAD : C$11.66 C$139.97
PRECIO DE VENTA; C$26.24 C$314.94

Tabla de Producción e índices por día
En este consolidado se presentan los únicos datos que pudimos obtener, ya que no se cuenta
con un registro mensual en la fábrica. El apartado de “Ganancias” se refiere a que la
empresa no capitaliza sus ingresos, sino que son destinados para uso familiar. Al mismo
tiempo que no solo cumplen con un 33.33% de la demanda actual por día, ya que según el
Lic. Juan Manuel Arias la demanda diaria es de 90 docenas de cohetes.
Produccion actual por dia
Docenas 30.00 MATERIALES DIRECTOS C$4,217.25
Trabajadores 4.00 MATERIALES INDERECTOS C$33.33
Tiempo Estandar/ Unidad (min) 4.40 MANO DE OBRA DIRECTA C$690.00
Tiempo total de trabajo (hrs) 8.00 MANO DE OBRA INDERECTA C$37.50
Precio de venta docena C$314.94 OTROS COSTOS Y GASTOS INDERECTOS DE FABRICAC. C$788.35
1 hora 60.00 Total costo C$5,766.43
Total minutos 480.00 Ventas C$9,448.20
Ganancias C$3,681.77
Salarios actuales
Esta es la planilla actual de la fábrica, sus salarios y puestos de trabajo, en los cuales
podemos que se pagan cantidades demasiadas altas respecto a sus funciones. (Lic.
Juan Manuel Arias 2022)
Salarios actuales
Dionisio Arias - propietario Mes C$20,000.00
Carlos Arias - Obrero Mes C$10,000.00
Fernando Nicaragua - Obrero Mes C$8,000.00
Armando Nicaragua - Obrero Mes C$8,000.00
Ana Ma. López - Afanadora y cocinera. Mes C$10,000.00
Total Mes C$56,000.00
Observación general
En la planta de producción laboran 4 personas las cuales son el propietario Dionisio Arias y
sus hijos y nietos, Don Dionisio afirma que solo contratan familiares a causa del riesgo que
implica trabajar con pólvora, ya que empleados nuevos no demuestran interés en preservar
su propia seguridad y la de sus co-trabajadores al laborar, también cabe destacar que los
trabajadores no utilizan E.P.P. están propensos a accidentes laborales. Los trabajadores del
Satélite al ser un negocio familiar no toman con suficiente importancia dicho rubro puesto
que lo consideran un trabajo de medio tiempo o como un negocio de fin de semana pues no
tienen horarios establecidos de entrada y salida, además cuando no hay pedidos por atender
no hacen nada contribuyente al negocio.
En cuanto al almacenamiento del papel Kraft que utilizan para hacer los propulsores y
cubiertas del as bombas se podría decir que es inadecuado pues
por mucho tiempo el papel pasa tirado en el patio de la casa del propietario donde está
expuesta al ambiente y a insectos entre otros animales que deterioran su calidad, hasta que
se necesita hacer uso de ella.
La fabricación de los pirotécnicos se lleva a cabo en una ramada de madera con techo de
láminas de zinc con los costados completamente expuestos a la inclemencia del clima, sin
mencionar que solo se trabaja de día con la iluminación natural del ambiente, también se
puede apreciar que el suelo de tierra está bastante irregular y lleno de polvo lo que podría
ocasionar caídas y sin duda algo que realza es la gran cantidad de residuos que se generan
al empacar y amarrar cada cartucho de explosivos.
A veces sucede que a causa de no llevar un control de las unidades a producir no cuentan
con suficientes cartuchos para los propulsores, cuando esto pasa todo el proceso se detiene
y los trabajadores proceden a armar más cartuchos para poder continuar haciendo relucir el
hecho de que no se lleva un correcto control de las unidades a producir creando así un
cuello de botella significativo en cuanto a el tiempo que les lleva producir y secar dichos
cartuchos para continuar con la producción de cohetes.
XII. Estudio de Tiempos.
14.1 Medición del tiempo
Después de haber establecido una muestra de 12 mediciones por operación realizadas a lo
largo de 6 días (dos mediciones por día), tuvimos la información para realizar un estudio de
tiempos de operación. Cada medición fue realizada a operarios expertos (tres para ser
exactos) cada uno situado en una de las 3 partes del proceso de ensamblaje de los cohetes.
14.2 Selección del operario

Tres operarios fueron seleccionados tomando en cuenta criterios como: velocidad,
antigüedad o experiencia, y destreza siendo seleccionados los operarios:
 Carlos Arias – Fabricación de propulsores

 Fernando Nicaragua – Fabricación de explosivos
 Armando Nicaragua – Ensamblaje.
14.3 Calificación del operario

Después de realizar cada medición procedimos a evaluar a los operarios seleccionados
tomando como referencia la escala británica de valoración y la tabla Westinghouse,
asignando así una calificación de 100 puntos a los operarios en escala británica, pues estos
son expertos y un valor de 2 en la tabla Westinghouse, ya que estos son muy habilidosos y
dominan el trabajo que realizan, pero las condiciones pueden no ser las mejores para la
comodidad de los trabajadores.
14.4 Suplementos de tiempos
A continuación, se muestra los suplementos que se tomaron en cuenta después de haber
analizado las condiciones de trabajo en las que Pirotécnicos el satélite labora.
Dando como resultado un 22% en hombres y un 24% en mujeres, cabe destacar que todos
los operarios son hombres por ende solo se tomó el 22% de los suplementos.
14.5 Método para la toma de tiempos

las mediciones de tiempo fueron tomadas con un cronometro digital (el del teléfono) con
una precisión de centésimas de segundo, rigiéndonos al método de vuelta a cero, pues cada
medición fue tomada aparte del resto de los tiempos de operación.
14.6 Cálculos de las observaciones necesarias
Para determinar el número de observaciones óptimos y definir con confianza el tiempo
estándar del proceso para la fabricación de cohetes se utilizó la formula brindada en el libro
principios de la administración de operaciones de JAY HEIZER y BARRY RENDER.
Para poder obtener los datos requeridos por la formula se realizó un estudio de tiempo
arbitrario, es decir que se hicieron cinco observaciones para aplicarle un análisis estadístico
y de esta forma poder definir la media y desviación estándar, datos primordiales en la
formula.
ciclo 1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo 4 ciclo 5

seg seg seg seg seg
Elaboración de explosivo 4.2 5.4 4.80 4.80 4.80
Elaboración de mistura para taquiar 25.2 19.8 22.50 22.50 22.50
Elaboración de mistura y mechas 3 3.6 3.30 3.30 3.30
Elaboración de ceba para cohetes 3 4.2 3.60 3.60 3.60
Escogida de boca y culateado de chifles 28.2 24.6 26.40 26.40 26.40
Taquiado del chifle para cohetes 15 14.4 14.70 14.70 14.70
Elaboración de mecates (Nylon) 18 19.8 18.90 18.90 18.90
Enserado de mecates (Nylon ) 18 18 18.00 18.00 18.00
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Picada y Chorriada. 19.8 18.6 19.20 19.20 19.20
Abierta, rayado y trosada de carton p/picada 5.4 6.6 6.00 6.00 6.00
Elaboración de cartuchos: picada y chorriada 12 13.8 12.90 12.90 12.90
Llenado de picada y chorriada 3.6 4.8 4.20 4.20 4.20
Cortes de mechas para espoletas 3 3.6 3.30 3.30 3.30
Cortes de mechas para chorriadas 3 3.6 3.30 3.30 3.30
Amarrado de bomba espoleteada 3 4.8 3.90 3.90 3.90
Amarrado de bomba chorriada y picada. 3 4.2 3.60 3.60 3.60
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Guarnición. 19.8 15.6 20.70 18.70 18.70
Enguadicionado.( Tracegar y embolsonar) 6 9.6 7.80 7.80 12.60
Embarado de cohetes 6 7.8 6.90 6.90 6.90
Endocenado y empaque 3 4.8 3.9 3.9 3.9
3.37 3.46 3.465 3.43 3.51

Estadisticos de la primer muestra.
Media 3.44766667
Error típico 0.02327731
Mediana 3.46
Moda #N/A
Desviación estándar 0.3
Varianza de la muestra 0.00270917
Curtosis 1.08473166
Coeficiente de asimetría -0.60090449
Muestra 1 3.37 Rango 0.14166667
muestra 2 3.46 Mínimo 3.37
Muestra 3 3.47 Máximo 3.51166667
Muestra 4 3.43 Suma 17.2383333
Muestra 5 3.51 Cuenta 5
Con el análisis estadístico aplicado al estudio de tiempo se encontró que la media fue de
3.447 y la desviación estándar de 0.3. por otro lado, se decidió que el estudio debía
satisfacer una eficiencia del 5% y la confianza de 90%, factores que los cuales se decantó al
ver que el tiempo vario muy poco en el proceso de fabricación de cohetes.
A partir de esta decisión se obtuvo:
h 0.05
x 3.4476
z 90% 1.96
s 0.3
n 11.6
N Muestra. 12.0
Que se deben hacer 12 observaciones para que el estudio se realice de forma eficiente y con
confianza.
14.7 Valoración de los Ritmos de trabajo
Una vez teniendo las mediciones y calificaciones respectivas, procedimos a realizar
promedios de ambos para así obtener los tiempos normales de cada una de las operaciones,
y dadas las condiciones de trabajo se podría decir que el desempeño de los colaboradores es
ejemplar, pues demuestran gran destreza al laborar.
14.8 Determinación del tiempo normal y estándar

Se obtuvo un tiempo normal de 3.44 minutos para el proceso de fabricación de 1 cohete
tomando en cuenta los tiempos de operación promedio y valoraciones de cada operación, y
se determinó el tiempo estándar de operación tomando en cuenta nuestros suplementos
previamente determinados (22%) , arrojando un tiempo estándar de 4.19 minutos para todo
el proceso.
14.9 Numero óptimo de operarios

Para realizar el cálculo de operarios, utilizamos la fórmula de " Tiempo de producción x
IP / Eficiencia de la línea" donde el IP es la producción/ tiempo disponible.
No. de operarios requeridos "A"

IP 0.75
Trabajadores requeridos 4
14.10 Calculo de la eficiencia

Para calcular la eficiencia utilizamos una formula simple, dividendo la producción actual
entre la capacidad de producción.
Eficiencia de la linea de producción 0.83
14.11 Calculo de la productividad

Para calcular la eficiencia utilizamos una formula simple, dividendo los ingresos totales
entre egresos totales.
Productividad actual 1.64
14.12 BALNCEO DE LINEA

Para el balanceo de líneas en la fábrica de pirotecnia el satélite en primera instancia se
organizaron las actividades según la secuencia observada en el proceso, resultado de ese
análisis se obtuvo la siguiente tabla donde se observan el orden de las actividades del
proceso, y sus predecesoras, además se muestra el tiempo estándar para cada actividad en
segundos y en centésimas de minuto, datos que se obtuvieron en el acápite anterior de
estudio de tiempo.
Actividad Tiempo Min Precedente

1 Elaboración de cartuchos: picada y chorriada 15.68 0.26
2 Elaboración de mistura para taquiar (1) 3.92 0.07 1
3 Elaboración de mistura y mechas (2) 32.93 0.55 1
4 Elaboración de mecates (Nylon) 23.52 0.39 3
5 Enserado de mecates (Nylon ) 23.52 0.39 4
6 Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Picada y Chorriada. 25.87 0.43 3
7 Abierta, rayado y trosada de carton p/picada 7.06 0.12 6
8 Elaboración de explosivo 5.49 0.09 5, 7
9 Cortes de mechas para espoletas 3.92 0.07 8
10 Cortes de mechas para chorriadas 3.92 0.07 8
11 Llenado de picada y chorriada 4.70 0.08 9, 10
12 Amarrado de bomba espoleteada 3.92 0.07 11
13 Amarrado de bomba chorriada y picada. 3.92 0.07 11
14 Escogida de boca y culateado de chifles 36.85 0.61 2
15 Taquiado del chifle para cohetes 19.60 0.33 14
16 Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Guarnición. 25.87 0.43 12, 13
17 Enguadicionado.( Tracegar y embolsonar) 7.84 0.13 15,16
18 Elaboración de ceba para cohetes 3.92 0.07 17
19 Embarado de cohetes 7.84 0.13 18
20 Endocenado y empaque 3.92 0.07 19
Total 4.34
14.13 Diagrama de precedencia
Actualmente en la fábrica de pólvora el satélite cuenta con 3 áreas, donde se realizan las tareas de la siguiente forma según orden:
A como se pude observar, el área 3 esta sobre cargada, y el área 1 tiene bastante tiempo de ocio, lo que provoca que la eficiencia de la
línea de producción sea un 55%, un muy mal porcentaje de eficiencia, por esta razón es fue necesario realizar un nuevo balanceo,
teniendo en cuenta las restricciones de las operaciones que no pueden realizarse cerca.
14.14 Calculo del número de estaciones
Para el nuevo balanceo de líneas, primeramente, fue necesario calcular el tiempo de ciclo
(TC) y el número de estaciones mínimo teórico (Nt).
Es necesario recalcar que actualmente la fábrica solo cuenta con tres estaciones donde se
realizan las actividades como se pudo observar en el diagrama de precedencia. Según la
eficiencia calculada el balanceo actual está sujeto a mejoras, lo cual se mostrara en la
sección de recomendaciones en el capítulo siguiente.
14.15 Tiempos predeterminados.
la administración se ha dado cuenta de lo deseable que resulta asignar tiempos estándar a
los elementos básicos del trabajo. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos
básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados. Se asignan a los movimientos
fundamentales y a grupos de movimientos que no se pueden evaluar con precisión mediante
los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro. También son el
resultado de estudiar una muestra grande de operaciones diversificadas con un dispositivo
de ritmo como una cámara de filmación o videograbación, capaz de medir elementos muy
cortos. Los valores de tiempo son sintéticos puesto que con frecuencia son el resultado de
las combinaciones lógicas de therbligs (Nievel & Freidvals).
Se ha realizado un estudio de tiempos predeterminados en la fábrica de pólvora el satélite

para definir el tiempo estándar de una operación utilizando dos sistemas de este método, el
MTM1, cual es el primer sistema implementado de estudio de tiempos predeterminados, y
el MTM2, un sistema mejorado o mejor dicho una simplificación del sistema mencionado
anteriormente, con esto se pretende definir el tiempo estándar para llevar a cabo una
operación, utilizando el método adecuado, evitando movimientos innecesarios.
14.16 Selección de la actividad más repetitiva.

La actividad más repetitiva en el proceso de elaboración de un cohete es la de “elaboración
del propulsor o chifle”, también es la operación que ocupa sin duda la mayor cantidad de
movimientos, esta se divide en una serie de sub operaciones las cuales son: Elaboración de
culatas, Compactado de pólvora propulsora / Sellado de cabeza y por último Cebado de
escape. Estas sub operaciones se dividen en movimientos a los cuales se les asigna el
tiempo predeterminado en MTU (unidad de medidas de tiempos ya establecidas para
movimientos 1TMU=0.036Seg), sumando todos estos tiempos asignados a los movimientos
con ayuda de tablas MTM se define el tiempo estándar para la realización de esta actividad,
obviando los movimientos innecesarios.
14.17 Análisis atreves de micro movimiento.
En los presentes análisis se ve reflejado el tiempo estándar de elaboración de un propulsor

o chifle en el cual han sido completamente excluidos los movimientos innecesarios, puede
verse una gran diferencia entre los resultados del MTM 1 y MTM 2 lo cual es causado por
la diferencia de precisión entre ambos métodos, puesto que es sabido que los estudios de
MTM 2 siempre reflejan una menor precisión.
Es recomendable utilizar el resultado del estudio MTM 1 (74,66 seg.) ya que este refleja
con mayor precisión los micro movimientos realizados por el operario en la elaboración de
un propulsor para cohetes, y debido a la precisión en los movimientos, proporciones y
fuerza requeridos para elaborar dicho elemento concluimos que es la opción mas viable
para no dejar por fuera ningún detalle.
Para más detalles véase las tablas de Excel MTM1 y MTM2.

15.4 Balanceo
El balanceo de línea de propuesta se realizó utilizando las técnicas heurísticas del mayor
número de tareas precedentes, y como regla secundaria la tarea de mayor duración. De esta
forma se trató de encontrar la mayor eficiencia posible, es importante mencionar que
existen tareas que no pueden estar en una misma área debido al riesgo de provocar un
accidente (explosión) si se realizaran cerca.
Técnica heurística del mayor número de tareas precedentes.
Actividad predecesoras
Elaboración de cartuchos: picada y chorriada 19
Elaboración de mistura para taquiar (1) 15
Elaboración de mistura y mechas 12
Elaboración de mecates (Nylon) 12
Enserado de mecates (Nylon ) 11
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Picada y Chorriada. 11
Abierta, rayado y trosada de carton p/picada 10
Elaboración de explosivo 8
Cortes de mechas para espoletas 8
Cortes de mechas para chorriadas 7
Llenado de picada y chorriada 6
Amarrado de bomba espoleteada 5
Amarrado de bomba chorriada y picada. 5
Escogida de boca y culateado de chifles 5
Taquiado del chifle para cohetes 4
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Guarnición. 4
Enguadicionado.( Tracegar y embolsonar) 3
Elaboración de ceba para cohetes 2
Embarado de cohetes 1
Endocenado y empaque 0
A continuación, se muestra el diagrama de precedencia resultado del balanceo, aplicando la regla heurística del mayor número de
tareas precedentes.
Del diagrama de precedencia surgió el siguiente análisis.
estacion tarea to. Eje (min) To. No asignado tarea factible to. Ciclo
Elaboración de cartuchos: picada y chorriada 0.26
1 Elaboración de mistura para taquiar 0.07 0.46 0.87544
Elaboración de mistura y mechas 0.55
Elaboración de mecates (Nylon) 0.39
Enserado de mecates (Nylon ) 0.39
2 0.00 1.33
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Picada y Chorriada. 0.43
Abierta, rayado y trosada de carton p/picada 0.12
Escogida de boca y culateado de chifles 0.61
3 0.39 0.94077
Taquiado del chifle para cohetes 0.33
Elaboración de explosivo 0.09
Cortes de mechas para espoletas 0.07
Cortes de mechas para chorriadas 0.07
Llenado de picada y chorriada 0.08
Amarrado de bomba espoleteada 0.07
4 Amarrado de bomba chorriada y picada. 0.07 0.08 1.25
Abiertas,doblada y trosada de1bolsas para cartuchos.Guarnición. 0.43
Enguadicionado.( Tracegar y embolsonar) 0.13
Elaboración de ceba para cohetes 0.07
Embarado de cohetes 0.13
Endocenado y empaque 0.07
to. Desocupado 0.9
Eficiencia 81%
Con el nuevo balanceo se puede observar que la eficiencia ha aumentado significativamente de 55% a 81%, aunque no se ha podido
llegar a más del 90% debido a las restricciones de que existen operaciones que no pueden realizarse en la misma área debido al riesgo
que esto traería. Sin embargo, la eficiencia en este momento ha sido satisfactoria, disminuyendo el tiempo, lo que provocaría que los
operarios siempre tengan trabajo que realizar, evitando pérdidas de tiempo porque a algunos no le llega el material necesario para
continuar sus labores.
15.5 Métodos predeterminados
15.6 Costo-beneficio
Aplicación de filosofía LEAN P.D.C.A. (P.H.V.A)
Planear (P)
Pirotécnicos “El satélite” es una micro empresa que existe hace más de 100 años, a pesar de
esto se ha mantenido estancada tecnológicamente la rentabilidad del negocio ha sacado a
flote el mismo. Hemos detectado a través de la metodología de Ishikawa que la
problemática principal de esta empresa es la gestión y programación de la mano de obra,
puesto que no se lleva control de las actividades que realiza cada colaborador, pues al ser
un negocio estrictamente familiar y pequeño carecen de los recursos técnicos para organizar
las labores del proceso, carecen de una jerarquía administrativa, y no planean su producción
anual.
Para dar solución a dichas problemáticas necesitamos establecer un control de flujo

económico en la empresa, o bien llevar un registro de las compras y ventas que se realizan
en la empresa mediante un sistema automático de registro de datos en Excel, para así poder
tener una referencia de cuanto se necesita producir por año para satisfacer la demanda de
este producto tanto en temporada alta como en temporada baja, y sabiendo esto podremos
establecer metas racionales para cada colaborador, así como asignarles roles específicos a
cumplir dentro de la empresa. Y sobre todo cumplir principal objetivo de los propietarios
que es duplicar la produccion, para que la fábrica no se pare por falta de pedidos, ni sobre
cargue por exceso de pedidos.
Hacer (H)
Una vez establecida nuestra problemática y definidas nuestras estrategias a seguir,

procedemos a implementarlas.
Programa 5 S
El desarrollo del programa 5 S en la Fábrica de pólvora “El Satélite” se define en siete

pasos a tomar en cuenta durante todo el proceso en este sentido se detallan los pasos a
seguir:
Paso 1 - Formar equipos de trabajo: “En este tipo de proyectos se recomienda el trabajo en
equipo, ya que además de favorecer las relaciones humanas, promueve la creatividad”
Paso 2 - Dar capacitación: “Es muy importante que los participantes conozcan técnicas de
trabajo en equipo para lograr una mejor integración, entender en que consiste el sistema de
las 5´S”
Paso 3 – Identificar las áreas de oportunidad: “se divide en la etapa de preparación, de

detección de áreas de oportunidad y generación de reporte de actividades”
Paso 4 – Desarrollar actividades: “En este tipo de actividades iniciales definidas en nuestro
proyecto de las 5´S, las que son de selección y organización generalmente se realizan una
sola vez, sin embargo, las actividades de limpieza deben llevarse a acabo periódicamente”
Paso 5 – Presentar el proyecto: “Hay que preparar una presentación con un resumen de las
actividades que realizó el equipo, los resultados alcanzados y los beneficios obtenidos en el
área de trabajo.”
Paso 6 – Hacer auditorias de seguimiento: “Aun cuando el proyecto no está terminado al

100%, es tiempo de incluir nuestra área de trabajo en el programa de auditorías”
Paso 7- Revisar los resultados: “Tener esta información le facilitara al equipo continuar con
la administración de su proyecto”
Programa 5 S de Fabrica de polvora "El Satelite"
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero
Desarrollo de actividades Responsable Duracion 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Preparacion Directorio 3 semanas
Toma de datos Jefe de logistica 1 semana
Elaboracion de tablas y procesamientos Jefe de logistica 1 semana
Identificacion de problemas Jefe de logistica 1 semana
Preparacion de procedimientos a realizar Jefe de logistica 1 semana
Inicio de la implementacion de la 1era S: Seiri Directorio 5 semanas
Capacitacion 1era S Jefe de logistica 1 semana
Elaboracion de inventario de equipos y herramientas Encargados 2 semana
Elaboracion de tarjetas rojas para identificar los elementos prescindibles Jefe de logistica 1 semana
Utilizacion de los identificadores visuales para clasificar los equipos y herramientas Encargados 1 semana
Auditoria 1era S Jefe de logistica 1 semana
Inicio de la implementacion de la 2da S: Seiton Directorio 4 semanas
Capacitacion 2da S Jefe de logistica 1 semana
Estudio de la frecuencia de requirimiento de los equipos y herramientas Jefe de logistica 1 semana
Posicionamiento de los equipos segun criterios detallados Encargados 1 semana
Elaboracion de procedimientos rutinarios Encargados 1 semana
Auditoria 2da S Jefe de logistica 1 semana
Inicio de la implementacion de la 3ra S: Seiso Directorio 4 semanas
Capacitacion 3ra S Jefe de logistica 1 semana
Limpieza de todos los equipos y areas de la fabrica Encargados 1 semana
Implantacion de filosofias y enfasis en las areas de servicios higienicos Encargados 1 semana
Elaboracion de contra medidas para evitar la suciedad Encargados 1 semana
Auditoria 3ra S Jefe de logistica 1 semana
Inicio de la implementacion de la 4ta S: Seiketsu Directorio 4 semanas
Capacitacion 4ta S Jefe de logistica 1 semana
Elaboracion de identificadores opticos de inspeccion Encargados 1 semana
Designacion de los encargados de las inspecciones Jefe de logistica 1 semana
Establecimiento de responsabilidades de y control Encargados 1 semana
Auditoria 4ta S Jefe de logistica 1 semana
Inicio de la implementacion de la 5ta S: Shitsuke Directorio 4 semanas
Capacitacion 5ta S Jefe de logistica 1 semana
Delimitacion y recordatorio de los procedimientos a realizar Encargados 1 semana
Realizacion de tareas de forma periodica para fomentar la repetitividad Encargados 1 semana
Divulgacion e interiorizacion de la metodologia fomentando el compromiso Encargados 1 semana
Auditoria 5ta S Jefe de logistica 1 semana
Sistema automático de registro de compras y ventas en Excel
Este sistema consta con una interfaz intuitiva pensada en facilitar aún más al usuario su
trabajo, dado que solo se necesita conocimiento básico de computación para saber cómo
usarlo, a igual que un libro consta de un índice desde donde se puede acceder a los distintos
formatos y registros de compras y ventas como se puede ver a continuación.
En el apartado “FORMATO DE COMPRAS” lo único que deberemos hacer es rellenar

cada uno de los ítems aquí contenidos, posterior a esto damos clic en “INSERTAR” y los
datos de esta compra se habrán registrado con éxito, cabe destacar que para facilitar el
ingresar otra compra distinta solo debemos dar clic en “BORRAR” y todos los ítems
quedarán en balco, excepto la casilla “N.º de compra” la cual se rellena automáticamente.
En el apartado “BASE DE DATOS COMPRAS” se registran cada una de las compras que
ingresemos desde el formato y en la tabla situada en la parte superior a la base de datos
podremos buscar compras en específico, filtrando cualquiera de los ítems antes rellenados
dando clic en “BUSCAR”, y podremos restablecer la base de datos general dando clic en
“BORRAR”.
En el apartado “FORMATO DE VENTAS” lo único que deberemos hacer es rellenar cada

uno de los ítems aquí contenidos, posterior a esto damos clic en “INSERTAR” y los datos
de esta compra se habrán registrado con éxito, cabe destacar que para facilitar el ingresar
otra compra distinta solo debemos dar clic en “BORRAR” y todos los ítems quedarán en
balco, excepto la casilla “N.º de compra” la cual se rellena automáticamente.
En el apartado “BASE DE DATOS VENTAS” se registran cada una de las compras que
ingresemos desde el formato y en la tabla situada en la parte superior a la base de datos
podremos buscar compras en específico, filtrando cualquiera de los ítems antes rellenados
dando clic en “BUSCAR”, y podremos restablecer la base de datos general dando clic en
“BORRAR”.
Formatos propuestos
Para facilitar la recolección de datos, diseñamos formatos de uso exclusivo de la fábrica,

que cualquier trabajador podrá llenar para su posterior ingreso al sistema
Representa la labor empleada por las personas que contribuyen de manera directa o
indirecta en la transformación de la materia prima en la Fábrica de pólvora “El satélite”,
esta mano de obra directa e indirecta es la siguiente:
FABRICA DE POLVORA “ EL SATELITE”

Nombre del Trabajador: Cargo:

Nombre Trabajador Cargo Sueldo Costo por
Fecha de comienzo: Fecha de término:
Mensual Hora Fuente:
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado
TOTAL
TOTAL HORAS DE TRABAJO A LA SEMANA:
La mano de obra directa cumple con el siguiente horario semanal:
TARJETA RELOJ
En la Fábrica de pólvora la mano de obra indirecta que no se encuentra directamente

relacionada con la producción pero que es importante

Nombre Empleado Cargo Sueldo Costo por

Mensual Hora
TOTAL
Fuente
Elaborado por:
KARDEX DE PRODUCTO TERMINADO (IPT)
Descripción: Método de Valoración:
Código: Unidad de Medida:

ENTRADAS SALIDAS SALDOS
FECHA DETALLE CANT. P/U P/T CANT. P/U P/T CANT. P/U P/T
REQUISICION DE MATERIAL (Orden de Compra)
Para conocer la cantidad y tipo de material que necesitan para la producción, deben tener un
control de la entrada y salida de materiales.
ORDEN DE PRODUCCIÓN N°
Fuente:
Orden de Producción N°: Elaborado

Lugar y Fecha: por:
Cliente:
ORDEN
Artículo: Cantidad: DE
Información Adicional
Especificaciones
:
Fecha de Inicio: Fecha de Terminación:
Entregar el día:
…………………………………………
Gerente
PRODUCCIÓN
Es un formulario por medio del cual el jefe de producción pone en función a las demás
unidades de la organización de la fábrica para dar comienzo a la producción
ORDEN DE COMPRA N°…..
Proveedor:
Producto: Fecha de pago:
Fecha de pedido: Fecha de entrega:
Términos de Entrega:
Cantidad Artículo P. Unitario Total
Elaborado por: Costo

Total
Fuente:
Elaborado por:
ORDEN DE COMPRA
El bodeguero se dirigirá al departamento de compras para solicitar se adquiera material
necesario para proveer a producción, mediante una solicitud de compra, mediante el
siguiente procedimiento de compras
ENTRADA DE MATERIAL A BODEGA
Fecha de recepción:
Proveedor: Orden de Compra N°:
Factura N°:
Cantidad Recibida Descripción Diferencia
Firma Autorizada:
Fuente:
Elaborado por
ENTRADA DE MATERIAL A BODEGA

El bodeguero emitirá la nota de ingreso para realizar un control de todos los materiales y
productos de la empresa.

REQUISICIÓN DE MATERIALES
N°……
Trabajador que realiza el pedido:
Producto: Fecha de pago:
Fecha de pedido: Fecha de entrega:
Cantidad Descripción C. Unitario C. Total
- Materiales Directos
- Materiales Indirectos
Elaborado por: SUMAN
Aprobado por:
Fuente:
Elaborado por:
REQUISICIÓN DE MATERIALES
Es un documento que emite el departamento de producción para solicitar materiales a
bodega.

NOTA DE DEVOLUCIÓN PROVEEDORES
Proveedor:
Dirección: Teléfono:
Orden de Compra N°: Factura N°:
Causa de la Devolución:
Cantidad Descripción Unidad P. Unitario P. Total
TOTAL
………………………………
………………………… Recibí Conforme
Bodega Fuente:
Elaborado por:
DEVOLUCIÓN PROVEEDORES
Esta nota es emitida por el departamento de compras para realizar la devolución de
materiales que no estén de acuerdo a lo solicitado por la empresa.
Fuente:
Elaborado por:
FACTURA
Las facturas con la evidencian de la compra y venta de bienes y servicios, generalmente
entre productores y comerciantes, o entre estos y en general entre contribuyentes que deben
hacer uso del crédito tributario con el IVA pagado en compras.
Dionisio Ariaas
Venta al por mayor y menor de juegos pirotécnicos
Dirección: Al este del Rosario a 2.5 km, EL PANAMA.

Teléfono: 57059504 El Rosario, Carazo
NO OBLIGADO A LLEVAR CONTABILIDAD
DÍA MES AÑO R.U.C.: FACTURA

1803652427001 002-001 Nº
AUT.SRI: 0004789
1113323724
FECHA
Cliente:
Dirección:
R.U.C. Teléf.:
CANT. V. UNITARIO V. TOTAL
Subtotal $:
Descuento $:
Servicios 0% $:
TOTAL $:
FIRMA AUTORIZADA FIRMA CLIENTE
Designar roles
Parte de la problemática principal es la ausencia de roles administrativos por lo que
proponemos delegar los siguientes puestos para mejorar el manejo de las responsabilidades
de la empresa.
DEL GERENTE GENERAL
Fábrica de pólvora “El Satélite”
Cargo: Gerente General.
Supervisa a: Contador@/Secretari@
Ventas
Bodeguero
FUNCIONES Y AUTORIDAD
El Gerente General actúa como representante legal del negocio artesanal, fija
las políticas operativas, administrativas y de ventas.
Es el encargado de dar seguimiento para que se cumpla la implementación de

un Sistema de Costos por Órdenes de Producción por parte de todos quienes
están involucrados en el negocio.
Su objetivo principal es crear un valor agregado en base a los artículos

pirotécnicos que produce, maximizando el valor del negocio artesanal.
ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES
Ejercer la responsabilidad legal, jurídica y extrajurídica de la empresa.
Realizar contratos de servicios con terceros y cualquier acto de Comercio
Desarrollar estrategias generales para alcanzar los objetivos y metas

propuestas para el Sistema de Costos por Ordenes de Producción
Dirigir el archivo contable.
Desarrollar estrategias generales para alcanzar los objetivos y metas

propuestas.
Ejercer las demás atribuciones que le confieran
FUNCIONES DE LA CONTADOR@ SECRETARI@
Cargo: Contadora/Secretaria
NATURALEZA DEL CARGO
La persona a cargo de esta área procura tener un control sobre todos los
movimiento económicos que surgen en el taller a fin de llevar un proceso
contable que muestre utilidades obtenidas, del mismo modo se encarga de
realizar funciones de secretaria.
Registrar cada una de las actividades económicas existentes en cada mes.
Revisar documentación que respalde tanto las compras como ventas y

producción que se desempeña en el taller.
Revisar los movimientos realizados per el personal a cargo de bodega, para de

este modo tener un control exacto.
Manipular las operaciones contables a en base a políticas establecidas tanto

por la ley como por el Gerente.
Redactar contratos en base a las especificaciones establecidas por el cliente.
Levar cada uno de los documentos contables al día a fin de tener un control de
la parte financiera.
FUNCIONES DEL BODEGUERO
Cargo: Bodeguero
NATURALEZA DEL CARGO
Al ser un taller artesanal y que su producción no es a gran escala, el

encargado de bodega será un mismo empleado del taller, el mismo que al final
del día se encargará de detallar cada uno de los movimientos exactos al
Gerente –Propietario.
Receptar pedidos establecidos por el Gerente - Propietario
Verificar que exista stock suficiente.
Detallar al contador o gerente sobre el ingreso de materiales.
Verificar documentos de solicitud emitidas por el propietario antes de la

recepción de un material.
Mantener un registro de ingresos y salidas.
Mantener ordenado cada uno de los materiales ya que por ser químicos son de
uso exclusivo.
Controlar el nombre y codificación de los materiales.
Verificar la salida de materiales en base a la solicitud establecida.
PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE PEDIDOS
FUNCIÓN DE PEDIDO
La función de pedido tiene que ver con la solicitud que hiciera el cliente al Taller
Pirotécnico para realizar un pedido de los diferentes artículos que se fabrican.
PROCEDIMIENTO DE PEDIDO
1. Inicia con la toma de pedido por parte del Gerente-Propietario.
2. Se proceder con la elaboración del contrato, en donde constara la descripción del artículo
solicitado, la fecha entrega y la forma de pago.
3. El Gerente emitirá la orden de producción al taller (trabajador disponible).
4. El Gerente verificara si existen los materiales necesarios para la orden de producción.
5. De no existir se solicitará los materiales a través de una Orden de Compras.
Nota: Las preparaciones de pólvora son exclusivas del Gerente- Propietario puesto que las
fórmulas utilizadas son privadas.
(V) verificar
Después de un ano de recolección de datos (matriz de Excel) y de ver el desempeño de los

destinados a cumplir con los roles, los administradores de la empresa podrán observar si en
un año el cambio realizado al modus operandi logró contribuir de manera positiva o
negativa, y así proseguir al estudio de los datos, establecer contratos distribuidores y
clientes normales. Si todo sale de la manera esperada, proceder a la última fase del ciclo.
(A) Actuar
Después del estudio y análisis obtenidos en la segunda fase, ya con contratos hechos con
distribuidores y clientes frecuentes la fábrica ya deberá producir constantemente sin paros
ni interrupciones, por lo que deberán realizar un Plan Operativo Anual, por lo cual
proponemos el siguiente formato de uso exclusivo de la fábrica.
PLAN OPERATIVO ANUAL FABRICA DE POLVORA
DATOS INFORMATIVOS:
 NOMBRE DE LA FABRICA: “EL SATELITE”
 UBICACIÓN
Departamento: Carazo
Municipio: El Rosario
 AÑO : 2022
 OBJETIVO:
INDICAD
OBJETI ACTIVID TIE RESPONS RECUR FINANCIAM ORES DE
VOS ADES MPO ABLES SOS IENTO EVALUA
CIÓN
.
Responsable:
Nombre: _________________________________
Firma: __________________________________
Fecha: __________________________________
Almacén
La fábrica actualmente no cuenta con un almacén para materia prima, y el almacén de
producto terminado es demasiado pequeño lo que no permite tener productos en inventario.
Con una producción constante como se espera, esto sería un gran problema ya que se debe
trabajar con bastante tiempo de anticipación para cumplir con los pedidos. Por lo cual
proponemos crear un almacén grande de 5x8 metros para producto terminado y el actual
pasaría a ser el de materia prima, le presentamos el presupuesto.
Presupuesto de bodega de fábrica “El Satélite”

Fabricación de una bodega con el objetivo de almacenar productos de pirotecnia y resguardo
de productos inflables
Descripción Cantidad Unidad Costo Unidad Costo total
Piedra cantera 400 Unidad 42 C$ 16,800 C$
Hierro 3/8 3 Quintales 2,600 C$ 7,800 C$
Hierro 1/4 1/2 Quintales 2,300 C$ 3,450 C$
Piedrin 30 Lata 28 C$ 840 C$
Arena negra 80 Lata 10 C$ 800 C$
Alambre de 10 Libra 30 C$ 300 C$
amarre
Clavo de 2 ½ 6 Libra 30 C$ 180 C$
pulgadas
Cemento 32 Unidad 375 C$ 12,000C$
Elaboración del techo C$ 42,170
Descripción Cantidad Unidad Costo U Costo total

Perlines 2X4 18 Unidad 1,170 C$ 21,060
Láminas de zinc 6 Unidad 1,420 C$ 8,520 C$
30pies
Perno 3 pulgadas 200 Unidad 4 C$ 800 C$
C$ 30,380
Mano de obra
Descripción costo
Construcción de muros 19,200 C$
Construcción de estructura para techo 8,000 C$
total 27,200 C$
Operarios
Para poder cumplir con el objetivo de duplicar la producción se debe aumentar el personal,
por lo que hicimos el cálculo de operarios necesarios, tomando como referencia la
producción objetivo de 60 docenas de cohetes.
No. de operarios requeridos "O"

IP 1.5
Trabajadores requeridos 8
Obteniendo el dato de 8 trabajadores, proponemos una reducción de salarios

actuales rigiéndonos por la categoría que otorga el ministerio del trabajo a la
“Fábrica de pólvora el satélite” en el cual salario mínimo de una Micro pequeña
industria artesanal y turística nacional: 4,651.47 córdobas (C$), en el cual se
realiza un balanceo y se agregan cuatros trabajadores manteniendo el mismo
costo de salario general.
Salarios propuestos

Me
Dionisio Arias - propietario s C$7,000.00
Me
Carlos Arias - Obrero s C$7,000.00
Fernando Nicaragua - Obrero Me C$6,000.00
s
Me
Armando Nicaragua - Obrero s C$6,000.00
Me
Ana Ma. López - Afanadora y cocinera. s C$6,000.00
Me
Nuevo s C$6,000.00
Me
Nuevo s C$6,000.00
Me
Nuevo s C$6,000.00
Me
Nuevo s C$6,000.00
Me
Total s C$56,000.00
Resultado
Realizadas todas las mejoras a la Fábrica, los índices por día quedarían de la siguiente
manera.
Produccion objetivo por dia

Docenas 60.00 MATERIALES DIRECTOS C$8,434.50
Trabajadores 8.00 MATERIALES INDERECTOS C$66.67
Tiempo Unidad (min) 4.40 MANO DE OBRA DIRECTA C$1,380.00
Tiempo total de trabajo (hrs) 8.00 MANO DE OBRA INDERECTA C$75.00
Costo de almacen recuperacion anual C$3.85
Precio de venta docena C$314.94 OTROS COSTOS Y GASTOS INDERECTOS DE FABRICAC. C$1,576.70
1 hora 60.00 Total costo C$11,536.72
Total minutos 480.00 Ventas C$18,896.40
Capitalizacion C$7,359.68
Capacidad productiva 72.73 Porcentaje de aumento % 99.90
Eficiencia de la linea de produccion 0.83 Productividad actual 1.64
Productividad trabajador/ docena 7.50
Viabilidad del proyecto
Para saber si el proyecto realmente presentara una mejora, hicimos un análisis costo-
beneficio, donde el proyecto es viables si el índice es mayor a 1.
Periodo meses Inversion Ingresos Egresos
1 C$99,750.00 C$377,928.00 C$230,734.33
2 C$377,928.00 C$230,734.33
3 C$377,928.00 C$230,734.33
4 C$377,928.00 C$230,734.33
5 C$377,928.00 C$230,734.33
6 C$377,928.00 C$230,734.33
7 C$377,928.00 C$230,734.33
8 C$377,928.00 C$230,734.33
9 C$377,928.00 C$230,734.33
10 C$377,928.00 C$230,734.33
12 C$377,928.00 C$230,734.33
VNA Ingresos C$4,157,208.00

VNA Egresos C$2,538,077.63
VNA Egresos + Inversion C$2,637,827.63
Costo-Beneficio 1.575996838
Conclusiones
La fábrica de pólvora “El Satélite” es una empresa con mucho potencial técnico y es muy
rentable financieramente sin embargo tienen muchas deficiencias en su área administrativa
que una vez corregidos puede expandirse a nivel nacional.
En nuestra investigación desarrollamos un plan de propuesta para mitigar en gran parte los
problemas de la fabricas, en el cual utilizamos y aplicamos herramientas Lean las que nos
enriquecen de conocimiento como estudiantes y que podremos poner en practica como
futuros profesionales.
Realizamos un análisis financiero con métodos y herramientas propias de Ing. Económica,

con los cuales logramos demostrar la viabilidad de la propuesta, siempre y cuando los pasos
se apliquen de la manera correcta y los resultados sean los esperados.
Recomendaciones
Crear un registro de ventas para futuro control de producción.
Llenar un registro de compras y ventas de la empresa para la futura creación de un plan de

producción basado en este. Hablando sencillamente nos referimos a usar los datos de las
ventas anteriores para predecir un estimado de cuanto se deberá producir en los ciclos
siguientes.
Estableces roles administrativos.
Definir roles administrativos dentro de la empresa que designen que actividad le

corresponde a cada persona puesto que actualmente trabajan sin orden alguno.
Construcción de un almacén.
Actualmente no poseen un lugar con las condiciones adecuadas para guardar los cohetes ya
que estos, con la humedad del ambiente pueden llegar a dañarse. Por eso proponemos la
construcción de una bodega con aislamiento contra factores externos como humedad o
temperatura.
Reducir los salarios actuales y contratar más personal.
Actualmente la suma que se reparten los colaboradores del local es exorbitante, por lo que
recomendamos la reducción de estos y la contratación de nuevo personal, lo que no
repercudiría en los costos de mano de obra, pero si incrementaría la capacidad productiva
de la empresa.
Seguridad
Adquirir equipos de protección personal, dado que actualmente no cuenta con ningún tipo y
así proteger a los colaboradores.
Bibliografías
Fogarty, D., Blackstone, J., & Hoffmann, T. (2007). Administración de la Producción e

Inventarios. México: Grupo Editorial Patria.
Gómez, G. (2012). Punto de Equilibrio. Madrid: Deusto.
Hernández, Sampieri. (2008). Metodología de la Investigación. México. McGraw-Hill

interamericana.
José, A. M. (2006). Proyecto organizacion legal. bogota: segunda editorial.
Kotler, P., & Armstrong, G. (2008). Marketing. Mexico: Pearson Education.
Lawrence, G., & McDaniel, C. (2007). El Futuro de los Negocios. Mexico: Cengage
Learning Editores.
León, Carlos. (2007). Evaluación de las inversiones. Perú. ESAN.
Mochón, F. (2005). Economía, Teoría y Política. McGraw-Hill.
Morales, J. (2009). Proyecto de Inversion. Mexico: MC Graw-Hill.
Ramírez, E. (2004). Proyectos de inversion. Colombia: 1era Edicion.

Sanchez, J. A. (2006). Instrumentación y Control Avanzado de Procesos. España: Ediciones
Días de Santos.
Sapag, C. N., & Sapag, C. R. (2008). Preparación y Evaluación de Proyectos. Bogota, D.C.:
McGraw-Hill Interamericana S.A.
Silva, F. (2009). Ingeniería de métodos. Quito.
Van Horne, C., Wachowicz, J., & John, M. (2009). Fundamentos de Administración
Financiera. Barcelona: Pearson Educación.
Villavicencio. (2007). Manual de Lean Mnufacturing. México: Limusa.
Anexos
Entrevista dirigida al hijo del propietario de la fábrica el Lic. Juan Manuel Arias
MATERIA PRIMA:
¿Cuenta con área de almacén?
Se cuenta con 3 las cuales son:
 Materia prima
 Producto en proceso
 Producto terminado
¿Cómo se selecciona a los proveedores?
¿Cuántos proveedores diferentes tienen para cada tipo de materia prima o servicio utilizado
en la producción de su producto?
 Alemania, España, canalizada, el salvador, honduras, trans merking.
¿Cuáles son las materias primas de sus productos más vendidos?
MEDIO AMBIENTE:
¿Qué factores ambientales y climáticos pueden afectar el funcionamiento de la fábrica?
En temporada de invierno se requiere de secado en horno para las varillas de los cohetes.
Observaciones generales durante el recorrido relacionado a la iluminación, higiene,

seguridad, ergonomía, factores de riesgos ambientales, temperaturas etc:
 Iluminación: ambiente abierto únicamente se trabaja de día.
 Higiene: no usan guantes ni mascarillas.
 Seguridad: No usan EPP, pero si señalizan las áreas.
 Ergonomía: adecuada.
 Riesgo ambiental: en verano el calor y en invierno la humedad.
¿Qué requerimientos le exigen debe de tener las áreas de trabajo?

MEDICIONES:
¿Son todos tus productos individualmente rentables?
Si lo son, los cohetes por ejemplo brindan un MCU del 50%
¿Cuál es el producto que más vende?
El cohete, y se venden por docenas
¿Qué cantidad de este producto produce al mes?
300 gruesas en temporada alta y 150 en temporada baja.
¿Cuál es su coste de fabricación, desde que entra la materia prima hasta el producto
terminado?
¿Cuál es su margen de ganancia por producto?
50%
¿Tienes elaborada una segmentación eficaz del mercado y de los clientes?
¿Fluctúa la demanda de tus productos por temporadas o según las condiciones del
mercado?
Si fluctúa, por las festividades religiosas y de fin de año.
¿Se hace un repaso periódico de la empresa para poder apreciar sus puntos fuertes y
débiles?
No se hace la programación.
¿Se controla eficazmente la evolución de la ejecución presupuestaria?
No se lleva control financiero
¿Se conoce y controla el coste y margen de cada tipo o línea de producto?

Si
MANO DE OBRA:
¿Cuánto personal tiene la empresa?
7 personas, todas familiares
¿Cómo se dividen estos?
No hay división
¿El personal nuevo pasa por un proceso de capacitación?
No
¿Cuánto dura este?
¿Cómo se fijan las diferentes tareas y responsabilidades de los directivos y empleados?
¿Cómo está la motivación e implicación del personal en general?
¿Cómo está la comunicación con los empleados?
MAQUINARIA:
¿Cuántas líneas de producto tiene tu empresa?
¿Cuántas áreas de trabajo tiene?
4 las cuales son:
 Taller
 Área de taqueado
 Explosivo
 bodegas
¿Qué máquinas y herramientas utilizan en su proceso productivo?
Todo es manual
METODO:
En general, ¿los productos de tu empresa tienen un carácter distintivo, o son corrientes?
Siguen un patrón propio, el cual es el enfoque en la calidad del producto y la seguridad de

los clientes. La proporción de fallas en cuetes es de 1 en 120.
¿Pueden otros vender tus productos o están protegidos, por ejemplo, por patentes o
exclusivas?
Si por que no existen patentes
¿Tienes elaborada una segmentación eficaz del mercado y de los clientes?
¿Sigues una política de mejora de los productos existentes, y de creación de otros nuevos?
¿Recibes información de manera regular sobre la rentabilidad de los diferentes productos

vendidos?
¿Es, en este momento, tu empresa más fuerte o más débil que tus principales competidores?
En cuanto a mercado son más débiles
-productos más económicos.
En calidad somos más fuertes.
¿Normalmente, tu empresa lanza sus nuevos productos antes o después que tus

competidores?
No, ya que no hay área de innovación.
¿El número de clientes está creciendo, está estancado, o está decreciendo?

¿Se cuida el contacto con los clientes, es decir se lleva la iniciativa comercial o más bien os
compran?
Se mantiene.
¿Recibe su establecimiento muchas quejas de sus clientes?
Muy raro, es casi nulo
¿Está aumentando o disminuyendo el mercado total de los productos más rentables del

negocio?
¿Es competitiva la estructura de tu empresa?
Evaluación 5 S
FORMATO 5S
E mpres a : Fabric a de Polvora el S atelite Auditor :
Area: Dia : 21/5/2022

Objetivo R eal
S istema de puntuación
1ª s 12 5
0 Inexistente - No se aprecia ninguna realidad respecto a lo preguntado 2ª s 12 6
1 Ins uficiente - El grado de cumplimiento es menor del 40% 3ª s 12 7
2 Bien - El grado de cumplimiento es mayor del 40% y menor del 90% 4ª s 12 4
3 Excelente - El grado de cumplimiento es mayor del 90% 5ª s 12 8
Total 60 30
Un s itio para cada cos a y cada cos a en s u s itio
No es m ás lim pio el que m ás lim pia s ino el que m enos ens ucia
0 1 2 3
1 S e encuentran cos as inutiles que puedan molestar el entorno laboral X
1ª s 2 Objetos de uso frecuente ordenados y de facil distincion X
Clasificar 3 Componentes, materiales y partes X
4 Primera Impres ion X
Total 5
0 1 2 3
1 Area de almacenamiento y ensamblaje claramente definidos X
2ª s 2 Almacenamiento de alta capacidad y cumple condiciones de seguridad X
Organizar 3 Documentacion y señales visuales de seguridad X
4 Acceso de emergencia X
Total 6
0 1 2 3
1 Componentes y materiales alejados de objetos inflamables X
3ª s 2 Herramientas y equipo de limpieza X
Limpiar 3 Persona o equipos de personas responsables de labores de limpieza X
4 Areas de trabajo se encuentran limpias X
Total 7
0 1 2 3
1 Todo el personal usan uniforme adecuado dependiendo sus labores X
4ª s 2 No estan los contenedores de productos y/o componentes en contacto directo con el piso X
Estandarizar 3 S upervicion periodica X
4 Existen procedimientos estandar y se utilizan activamente X
Total 4
0 1 2 3
1 Esta todo el personal capacitado y motivado para llevar a cabo los procedimientos X
5ª s 2 Los trabajadores respetan los procedimientos de seguridad del proceso X
Disciplinar 3 S e respetan las areas de no fumar X
4 Control y disciplina X
Total 8
Evaluación realizada por: Observaciones:

G rupo 8
Evaluación OIT
Formato de evaluación según la OIT a la Fabrica de polvora el "Satelite"

ASPECTOS A EVALUAR
CRITERIOS DE SEGURIDAD
SI NO N/A OBSERVACIONES
Han ocurrido accidentes dentro del local del trabajo. X los accidentes son pocos frecuentes, pero son de muy graves consecuencias
Se detecto riegos visibles dentro del local. (sustancias químicas, fugas, etc.) X Las sustancias quimicas es la principal materia prima
Se detecto riesgos invisibles dentro del local. (gases de sodio, ruidos, etc.) X Los gases que emanan los componentes de la polvora
El trabajador trabaja en un lugar aislado de un riesgo. X Los trabajadores son conscientes de los riesgos que conlleva
El trabajador trabaja con protección personal. (guantes, delantales, gorros, etc) X No se observo ningun tipo de proteccion en los trabajadores
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
Posee un plan de emergencia ante un accidente. X Tienen implementadas muy buenas medidas antes un evento
Se encuentra por lo menos algún extintor de incendios del tipo adecuado. X
Capacitación practica para los trabajadores. X Tdos los trabajadores daben como actuar ante un evento
Medidas que se hagan adoptar dentro de las instalaciones. X Estan rotuladas en todos los locales
Protección contra incendios (como ásperos de agua). X En grandes cantidades
LOCAL DE TRABAJO
Las paredes y techos tienen un acabado que eviten la suciedad. X La infraestructutra es muy deteriorada
Los techos están a una altura de inferior de 3m. X
El trabajador dispone de mínimo suficiente de superficie libre y no menos de 2 metros cuadrados por persona. X
El pavimento del local es resbaladizo. X El piso es natural de tierra
ORDEN Y LIMPIEZA
Las herramientas y equipos están ordenadas de manera que se puedan encontrar fácilmente. X Utilizan muy pocas herramientas
Los corredores y pasillos están despejados y marcados por lo menos 5cm de Ancho. X
La ropa del trabajador se mantiene limpia. X
Se eliminan materiales y productos innecesarios. X Se pudo observar gran acumulacion de materiales desechables
Los pasillos se mantienen limpio X
ILUMINACIÓN
Se encuentran instaladas ventanas en la cual se pueda aprovechar la luz del día. X Los locales son totalmente abiertos
Las ventanas ocupan una superficie igual a la sexta parte del suelo. X
Posee una buena combinación de colores acertada en el interior del local que contribuya a la iluminación. X
La iluminación del local esa suficiente para realizar las tareas. X
Se les aplica mantenimiento a las instalaciones de alumbrado con seguridad. X
Existe un plan de mantenimiento para evitar el parpadeo de bombillas viejas. X
Mínima en el área o local de uso 50 lux. ( a 85cm del suelo) X
RUIDO Y VIBRACIONES
Ocurren ruidos muy fuertes dentro del local. X
Ocurren ruidos muy fuertes fuera del local. X Solamente en procesos de prueba
Si hay ruidos, poseen medios de protección personal contra el ruido. X
Los trabajadores están expuestos a vibraciones que resulten peligrosa para la salud X
CONDICIONES CLIMÁTICAS
El local de trabajo es un ambiente caluroso. (Posee hornos, estufas etc.) X Las condiciones depende de la climatologia
El local de trabajo es un ambiente frio. (Poseen aires acondicionados). X
BIENESTAR SOCIAL
Se han realizado las notificaciones de riesgos a los empleados X Todos asumen el riesgo
Existe programa de identificacion de riesgos por puestos de trabajo X
Visita a instalaciones de la fábrica de pólvora “El Satélite”

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Facultad Regional Multidisciplinaria de Carazo

Noviembre del 2022.

¡A la libertad por la universidad!

La 1er etapa incluye una descripción de la situación actual de la empresa, la reseña

En la etapa 2 se realiza un análisis de métodos de trabajo haciendo uso de las diferentes

Realizar un estudio de métodos y tiempo es de suma importancia en cualquier empresa

Además, éste trabajo consiste en analizar la situación actual de la empresa respecto a

Resultado del análisis de los estudios realizados se propondrán recomendaciones de

Como principales recomendaciones se pretende realizar la implementación de los tiempos y

Al llevar a cabo los estudios de tiempos y además de movimientos se estarán utilizando

III. Problema de la investigación

Planteamiento del problema

La demanda de los juegos pirotécnicos en el departamento y el país se han incrementado

Una buena organización genera mayor velocidad, garantiza la calidad, producción

Sistematización del problema

- Establecer estándares de tiempos y movimientos de todas las estaciones de trabajo

- Generar recomendaciones enfocados en mejorar la eficiencia del proceso productivo

(Villavicencio, 2007). La manufactura es la creación de bienes y servicios, su

En otras organizaciones que no manufacturan productos físicos, la función de producción

Así se crea el concepto de manufactura o fabricación de productos o servicios al más bajo

(Villavicencio, 2007). La búsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es

Tales como recursos humanos, naturales, financieros, científicos y tecnológicos que

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅= 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔𝒊𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔

(Mochón, 2005). La actividad fundamental que realiza toda empresa industrial es la

(Fernández, Avella, & Fernández, 2006). Un sistema de producción es entonces la manera

(Fernández, Avella, & Fernández, 2006). El proceso de producción es un conjunto de

El proceso de producción está formado por tareas y flujos.

- Flujos. Pueden ser de productos y de información. El flujo de productos es la ruta que

El flujo de información es un complemento en el proceso de producción de un producto

Su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte

(Silva, 2009). Es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el

Este diagrama representa la distribución de zonas y edificios, en donde se indica la

La pirotecnia simple ha estado en continuo proceso de evolución, y mucho más en los

En la actualidad, los castillos de fuegos se disparan a distancia mediante inflamadores

(Baca, 2001). Es un elemento de suma importancia, que debe contemplarse en

El objetivo de la seguridad industrial es resguardo a la integridad física y mental de los

La seguridad industrial o laboral completa una serie de ocasiones encaminadas o mejorar

(Sapag & Sapag, 2008). En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio

Técnicamente existirían diversos procesos productivos opcionales, cuya jerarquización

Localización. - En este sentido, es importante determinar la ubicación más ventajosa de la

Estos estados contienen información financiera y cada uno constituye un reporte

a) Balance general. Llamado también estado de situación o estado de posición financiera

El Balance de una empresa ayuda a los usuarios externos a: a) determinar la liquidez,

b) Estado de resultados. Éste es un estado financiero dinámico, ya que la información que

D: do (hacer) Ahora es el momento de poner en práctica la planificación. Para que el

(Shingo 1960) Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización,

SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de

SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando

SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación

SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las

Generalmente, el POA es liderado por el gerente de la compañía en tanto responsable de

Pólvora es un producto que se quema rápidamente liberando gases o reacciones térmicas

Otros nombres del Salitre: Nitrato de potasio

El Azufre es un elemento químico sólido y cristalino de un color amarillo muy

Símbolos utilizados en el flujograma Analítico.

Simbología Significado Descripción.

Inspección Revisar la calidad de la

Transporte Trasladar el material de un